ILO - Instalaciones de procesamiento

La fundicin y refinera de ilo estn ubicadas al sur del peru , a 17 kilometros al norte de la ciudad de ilo , a 121 kilometros de toquepala ,147 kilometros de cuajone y 1240 kilometros de la ciudad de lima. Los conctrados de cobre y toquepala son fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y hornos andicos.El producto es llamado anodo de cobre con un contenido de 99.7% de este metal. En la refinera se recepcionan y preparan los nodos para luego enviarse a la planta aelectrolitica.La refinera produce catodos de cobre de grado A con una pureza de 99.998%. Su capacidad nominal es de 280000 toneladas por ao

Nuestro complejo de fundicin y refinacin de Ilo est ubicado en la parte sur del Per, a 17 kilmetros al norte de la ciudad de Ilo, 121 kilmetros de Toquepala, 147 kilmetros de Cuajone y 1,240 kilmetros de la ciudad de Lima. El acceso es por avin de Lima a Tacna (1:20 horas) y luego por carretera a la ciudad de Ilo (dos horas). Adems, contamos con un puerto en Ilo, desde donde enviamos nuestra produccin y recibimos suministros. La produccin enviada y los suministros recibidos son transportados entre Toquepala, Cuajone e Ilo en nuestro ferrocarril industrial.

Fundicin
Nuestra fundicin de Ilo produce nodos de cobre para la refinera que operamos como parte de la misma instalacin. El cobre producido por la fundicin excede la capacidad de la refinera; este exceso es vendido a refineras de otras partes del mundo. En 2007 completamos una modernizacin principal de la fundicin a un costo de $570 millones. La capacidad nominal instalada de la fundicin es de 1,200,000 toneladas de concentrados al ao. Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por ferrocarril a la fundicin, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y hornos andicos para producir nodos de cobre con 99.7% de cobre. En la fundicin, los concentrados se mezclan con flux y otros materiales y se envan al horno ISASMELT produciendo una mezcla de mata y escoria de cobre, la cual es drenada a travs de un orificio de drenaje hacia uno de los dos hornos giratorios de retencin, en donde se separarn estas fases fundidas. La mata de cobre contiene aproximadamente 62% de cobre. La mata de cobre es luego enviada a los cuatro convertidores Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los sulfuros de hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxgeno y se aade slice, produciendo escoria que es enviada a los hornos de limpieza de escorias; y (2) luego el cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3% de cobre aproximadamente. El cobre ampolloso es refinado en dos hornos andicos por oxidacin para eliminar el azufre con aire comprimido inyectado al bao. Finalmente, se ajusta el contenido de oxgeno del cobre fundido por reduccin, inyectando gas licuado de petrleo con vapor al bao. Los nodos, que

contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se vierten en dos ruedas de moldeo. La fundicin tambin puede producir barras de cobre ampolloso, especialmente cuando un horno de nodos se encuentra en reparacin general. Los equipos principales de la fundicin de Ilo incluyen: 1 horno Isasmelt, 2 hornos de retencin giratorios, 4 convertidores Pierce-Smith, 2 hornos limpia escorias, dos hornos de nodos, una rueda gemela de moldeo, un horno de retencin de cobre ampolloso, una rueda de moldeo de cobre ampolloso, una caldera de calor residual, una caldera de vapor recalentado, y tres precipitadores electrostticos.

Los gases emitidos por la fundicin son tratados para recuperar ms del 92% de los gases de azufre recibido de los concentrados, produciendo cido sulfrico al 98.5%. La corriente de gases proveniente de la fundicin con 11.34% de SO2 se divide hacia dos plantas: La planta de cido No. 1 (absorcin simple / contacto simple) y la planta No. 2 (absorcin doble / contacto doble). Aproximadamente el 16% del cido producido se usa en nuestras plantas y el resto se vende a terceros. Estimamos que nuestro consumo interno superar el 80% cuando el proyecto Ta Mara comience a operar.

La fundicin tambin tiene dos plantas de oxgeno. La Planta No. 1, con una capacidad de produccin de 272 toneladas por da, y la Planta No. 2 con una capacidad de produccin de 1,045 toneladas por da.

Adems, la fundicin tambin cuenta con un sistema de toma de agua de mar, dos plantas de desalinizacin para suministrar agua para el proceso, una subestacin elctrica, y un nuevo sistema de control centralizado que usa tecnologa computarizada avanzada. En mayo de 2010, el terminal martimo de la fundicin de Ilo comenz sus operaciones. Esta instalacin nos permite descargar el cido sulfrico producido directamente a los barcos mar adentro, evitando transportar la carga a travs de la ciudad de Ilo. El terminal martimo de 500 metros de largo es la ltima parte del proyecto de modernizacin de la fundicin de Ilo. Actualmente todos los embarques de cido sulfrico al exterior se hacen utilizando el terminal martimo.

La siguiente tabla muestra informacin de produccin y ventas de nuestra fundicin de Ilo en el 2012, 2011 y 2010: 2012 Fundicin Concentrado fundido Recuperacin promedio de cobre Produccin de cobre ampolloso Ley promedio del cobre ampolloso Produccin de nodos de cobre Ley promedio de nodos de cobre Produccin de cido sulfrico Informacin de ventas Ventas de cobre ampolloso Ventas de nodos de cobre Precio promedio de venta de cobre ampolloso Precio promedio de venta de nodos de cobre
LEYENDA kt :miles de toneladas

2011

2010

(kt) (%) kt (%) (kt) (%) (kt) (kt) (kt) ($/lb) ($/lb)

996.6 1,094.2 998 97.7% 97.6% 97.8% 33.1 99.34% 968.7 1,061.6 963 99.72% 99.72% 99.70% 968.7 1,061.6 963 32.84 2.51 10.4 12.5 3.93 3.64 3.34 133.98 98.40 56.16

Refinera
La refinera consiste de instalaciones de recepcin y preparacin de nodos, una planta electroltica, una planta de metales preciosos y una serie de instalaciones auxiliares. La refinera produce ctodos de cobre de Grado A con una pureza de 99.998%. La capacidad nominal es de 280,000 toneladas por ao. Los lodos andicos se recuperan del proceso de refinacin y luego se envan a la planta de metales preciosos para producir plata refinada, oro refinado y selenio de grado comercial. Los nodos se suspenden en tanques que contienen una solucin acuosa de cido sulfrico y sulfato de cobre. Una corriente elctrica de bajo voltaje y alto amperaje se pasa a travs de los nodos, la solucin qumica y los ctodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en lminas de arranque que al principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir ctodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio, junto con otras impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de lodo andico. Este lodo andico se procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio. Los principales equipos de la refinera de Ilo incluyen: una planta electroltica con 926 celdas comerciales, cincuenta y dos celdas con lminas de arranque, diecisis celdas en primera liberadora, veinticuatro celdas en segunda liberadora, un circuito de tratamiento de lodo andico (que incluye lixiviacin y centrifugacin), y un sistema electroltico de evacuacin por ferrocarril hacia las plantas de lixiviacin de Toquepala. Los principales equipos de la planta de metales preciosos incluyen: un reactor de selenio y un sistema de produccin de polvo de selenio de grado comercial, un reactor tostador Wenmec de lodos andicos, un horno basculante Copella, veintisis celdas de electrorefinacin de plata que incluye un horno de induccin para la produccin de granallas y lingotes de plata, y un sistema hidrometalrgico de recuperacin de oro. La refinera tambin cuenta con las siguientes instalaciones: 1. 2. (1) Control de produccin: Realiza el muestreo y preparacin de las muestras tomadas de las unidades operativas, as como ESDE, fundicin y servicios externos. (2) Laboratorio: Brinda servicios de anlisis de muestras a toda la Compaa, incluyendo el anlisis de productos finales como ctodos de cobre, ctodos de electrodeposicin, concentrado de cobre y anlisis de combustibles. (3) Mantenimiento: Responsable del mantenimiento de todos los equipos que intervienen en el proceso. (4) Instalaciones auxiliares: Incluye una planta de desalinizacin que produce 1,000 metros cbicos de agua dulce por da y una caldera Gonella que produce el vapor que se usa en la refinera, una caldera Babcock usada como repuesto y dos calderas KMH de reserva. Otras instalaciones en Ilo son: quince locomotoras de diferentes tipos, incluyendo EMDs modelo SD70 de 4,000HP; EMDs modelo GP40-3 de 3,000HP; GE modelo U23B de 2,250HP y otros. Los equipos rodantes principales constan de 502 vagones de diferentes tipos y capacidades, como vagones para concentrados, gndolas, vagones planos, vagones volcadores, vagones encajonados, vagones cisterna, y otros. La va frrea recorre una sola lnea estndar de 214 kilmetros y soporta una carga de 30 toneladas por eje. La longitud total del sistema de vas es de unos 257 kilmetros, incluyendo los patios principales y los tramos derivados. Los principales equipos del ferrocarril industrial incluyen: quince locomotoras de diferentes tipos, incluyendo EMDs modelo SD70 de 4,000HP; EMDs modelo GP40 -3 de 3,000HP; GE modelo U23B de 2,250HP y otros. Los equipos rodantes principales constan de 496 vagones de diferentes tipos y capacidades, como vagones para concentrados, gndolas, vagones planos, vagones volcadores, vagones encajonados, vagones cisterna, y otros. La va frrea recorre una sola lnea estndar de 214 kilmetros y

3. 4.

5.

soporta una carga de 30 toneladas por eje. La longitud total del sistema de vas es de unos 257 kilmetros, incluyendo los patios principales y los tramos derivados. La infraestructura incluye 27 kilmetros de vas bajo tneles, y un puente de concreto. El ferrocarril industrial tiene un taller de reparacin de vagones que est a cargo del mantenimiento y reparacin de la flota de vagones. El tonelaje que se transporta anualmente es aproximadamente 5.1 millones de toneladas.

La siguiente tabla muestra informacin de produccin y ventas de nuestra refinera y nuestra planta de met Ilo en 2012, 2011 y 2010: 2012 Refinera Produccin de ctodos Ley promedio de cobre Produccin de plata refinada Produccin de oro refinado Produccin de selenio comercial Informacin de ventas Precio de venta promedio de los ctodos Precio de venta promedio de la plata Precio de venta promedio del oro
LEYENDA kt :miles de toneladas

2011

2010

(kt) 215.7 261.0 255.5 (%) 99.998% 99.998% 99.998% (000 Kg) 89.6 98.1 107.8 (kg) 184.2 363.1 418.2 (t) 41.5 53.7 59.0 ($/lb) ($/oz) ($/oz) 3.67 3.92 3.38 30.76 35.10 19.69 1,663.91 1,579.97 1,211.14