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Segunda sesión  Temas:      ‐  Antecedentes de los sistemas de impresión.

 

Medio impreso: ¿Qué es?    Es todo material en el que mediante las técnicas de las artes gráficas se plasma un mensaje. Es decir es  un medio de comunicación gráfica que se reproduce en grandes cantidades.  Elementos principales de un impreso: Términos que vamos a manejar durante todo el semestre. ‐ Soporte o substrato: Dónde se imprime. Lo más común es hablar de papeles,  cartulinas o cartónes. Pero prácticamente se puede imprimir sobre cualquier material (tela,  metal, latas, cristal, plástico).  ‐ Medio; Con qué se imprime. Por lo general es algún tipo de tinta, pero cómo ocurría con  el soporte, se usa cualquier cosa capaz de producir un efecto buscado. Algunas tintas son  líquidas, translúcidas y secan rápido (como en litografía o hueco), otras son espesas y opacas  (como en serigrafía). Otros medios no son tinta, sino capas de vinilo (como en rotulación),  hilo bordado, arena que se dispara a presión (para grabar), otros son finos polvos  electroestáticamente cargados (el tóner de las fotocopiadoras), etc… ‐ Forma: Un modelo físico de impresión u original (usualmente una plancha) del que se  sacan las copias. Las hay de metal, plástico, madera, papel… Su coste de elaboración, su  facilidad o dificultad de tratamiento y su capacidad de producir grandes tiradas son factores  esenciales en la elección de un sistema de impresión u otro. En los métodos más modernos  puede no existir al haber sido reemplazado por un modelo no material (usualmente un  archivo digital). Entonces se habla de "impresión sin forma".  Según la técnica, la forma  puede ser un molde, un cilindro, una pantalla (serigrafía), un cliché (fotografía), una plancha  (offset), una piedra (litografía), etc. ‐ Herramienta: Lo que se usa para imprimir. Puede ser una máquina enorme que ocupe  una gran nave industrial (una rotativa offset de un periódico de gran tirada), una pequeña  máquina de imprimir, un punzón, un bote de azúcar y un juego de rodillos, etc… Aquí las  herramientas vienen marcadas por el soporte, el medio y el procedimiento.   ‐ Procedimiento: El modo en que se realiza la impresión. En este semestre vamos a  comprender los procedimientos básicos de cada sistema de impresión.    Un medio impreso entonces es un método de reproducción de textos e imágenes definidos en una  forma sobre un substrato, que consiste en aplicar un medio,  con una herramienta y procedimiento  específico.  Historia y evolución de la impresión: Los primeros intentos del hombre por registrar visualmente su vida se remontan a 30,000 años atrás,  con los dibujos murales, o pictogramas que fueron evolucionando a ilustraciones más complejas  llamadas ideogramas. 

Los ideogramas evolucionaron a la escritura cuneiforme de los persas y luego hacia los jeroglíficos  perfeccionados por los egipcios.  Diez siglos mas tarde los fenicios usaron el primer alfabeto formal.   Estas eran manifestaciones de arte, no impresiones propiamente dichas. La historia de las artes gráficas  empieza cuando el hombre descubre la posibilidad de transferir un dibujo a otro soporte mediante una  tabla de madera grabada.  La primera evidencia de impresión por tipos móviles fue descubierta en 1908 por un arqueólogo italiano  en la isla de Creta, encontró un disco de arcilla en las ruinas del palacio de Festo.  La impresión de tipos móviles apareció en China y en Corea en el siglo XI. En 1041 un chino llamado Pi‐ Seng fabricó caracteres de arcilla endurecida, por el tipo de material no tuvieron mucho éxito. En  cambio en Corea se usaron tipos de metal fundido mucho más resistentes  y su uso se extendió también  a China y Japón. El texto más antiguo conocido impreso con estos tipos fue realizado en Corea en el año  1397.  En la Edad Media se utilizaba en Europa la xilografía para publicar panfletos publicitarios o políticos,  etiquetas, y trabajos de pocas hojas; para ello se trabajaba el texto en hueco sobre una tablilla de  madera, incluyendo los dibujos ‐un duro trabajo de artesanía‐. Una vez confeccionada, se acoplaba a  una mesa de trabajo, también de madera, y se impregnaban de tinta negra, roja, o azul (sólo existían  esos colores). Después se aplicaba el papel y con rodillo se fijaba la tinta. El desgaste de la madera era  considerable por lo que no se podían hacer muchas copias con el mismo molde.   TIPOS DE GRABADOS: El grabado es el resultado de una técnica de impresión que consiste en transferir una imagen dibujada  con instrumentos punzantes, cortantes o mediante procesos químicos en una superficie rígida llamada  "matriz" con la finalidad de alojar tinta en las incisiones, que después se transfiere por presión a otra  superficie como papel o tela.  La matriz suele ser de metal, empleándose generalmente planchas de cobre o aluminio pero también se  usan otros materiales como madera, piedra o incluso placas acrílicas, y en ella se realiza el dibujo por  medio de líneas generalmente, excavadas en la superficie de la plancha. Existen varias técnicas para  grabar el dibujo.  Esta expresión se utiliza generalmente para referirse al conjunto de procesos empleados en la creación y  producción de múltiples ejemplares de la misma imagen y engloba muchas técnicas y materiales que se  emplean separada o conjuntamente para obtener las imágenes finales (las estampas). En todas ellas, la  imagen se construye sobre una "matriz" y se reproduce generalmente sobre papel, con la ayuda de una  prensa. Por la acción de la presión, la imagen que reside en la matriz pasa al papel, obteniéndose en  esté la simétrica a la que contiene aquella.  Los grabados en huecorrelieve (intaglio) son una serie de procesos de grabado basados en hacer  huecos en una plancha con ácido (etching) o cualquier instrumento cortante (engraving), llenar esos 

huecos con tinta y aplicar la plancha a un papel. La tinta de los huecos pasa al papel y así se reproduce la  imagen. 
Tradicionalmente, las planchas para grabado artístico se hacen con metales como bronce o cobre, de ahí otro nombre del huecograbado: Calcografía 

Las técnicas relacionadas con la obtención de múltiples copias de la misma imagen, suelen agruparse  según los materiales y medios empleados para la consecución de la imagen.   Linografía  

Técnica de grabado en la cual se emplea el linóleo como matriz. Para obtener la imagen hemos de incidir  sobre éste con una gubia de manera que las partes talladas quedarán en blanco y las sin tallar serán las  que reciban la aplicación de la tinta. Por tanto el procedimiento de trabajo será en negativo, al igual que  en la técnica xilográfica.   Xilografía  

Es la técnica de obtención de múltiples copias de la misma imagen, en la que se emplea como matriz  una superficie de madera. Esta superficie de madera puede ser obtenida del árbol de dos maneras.  Haciendo un corte en el sentido longitudinal del tronco, siguiendo la dirección de las "fibras" que  conforman el tallo del árbol. O bien, transversalmente, haciendo un corte perpendicular a la dirección  de las fibras que conforman el tallo del árbol.Según hayamos obtenido la matriz del árbol, estaremos  realizando una "xilografía a fibra" o una "xilografía a contrafibra".Sobre la matriz de madera, se  construye la imagen tallandola mediante "gubias", con las que se rebaja la superficie de la matriz,  obteniéndose huecos que corresponden al color blanco o a la ausencia de color. Cuando se ha  terminado de tallar la imagen, se entinta la matriz con un rodillo, que deposita la tinta en toda la  superficie de la matriz, salvo en los huecos tallados con las gubias (los blancos). La imagen se pasa al  papel utilizando una prensa vertical.   Al buril  

Es la técnica por la que se construye el dibujo excavando líneas sobre una matriz de metal ayudándose  exclusivamente del "buril", que es una herramienta compuesta de un mango en cuyo extremo se ha  sujetado una pieza alargada, de metal, con forma de cilindro al que se le han excavado dos caras que se  cortan en una arista y se ha afilado en bisel. El Buril recuerda en su forma a un Arado. Y el grabador lo  utiliza de una manera semejante; haciendo surcos sobre la plancha, de manera que cuanto mayor es la  presión que ejerce; consigue realizar una incisión más profunda sobre la plancha, lo que provocará que  se aloje en ella una mayor cantidad de tinta.   Punta seca  

Es el proceso según el cual se realiza la imagen sobre la matriz con el empleo exclusivamente de un  punzón fino y afilado, que se emplea arañando la plancha con mayor o menor presión en función de la  intensidad de línea que se desea. Este punzón recibe el nombre de "punta seca", y cuando se presiona 

con él la plancha de metal, ésta responde separándose y levantando un milimétrico reborde a ambos  lados de la incisión, donde se alojará la tinta y que reciben el nombre de "rebaba". Esta rebaba hace que  no sea posible limpiar la plancha ajustándose a la línea grabada, y dejando en las estampas un velo que  caracteriza a esta técnica. Las planchas grabadas mediante esta técnica deben ser cuidadosamente  entintadas y limpiadas a la hora de estamparlas, debido a la fragilidad de la rebaba. Motivo por el que es  difícil encontrar ediciones largas.   Aguafuerte  

Es el proceso según el cual la matriz se protege en su totalidad con un barniz compuesto de Betún de  Judea y Cera de abeja que se puede aplicar en estado líquido o solido, y que se deja secar. Cuando está  seco, se levanta con un punzón u otro utensilio capaz de retirar el barniz, siguiendo el dibujo que se  quiera realizar, y dejando la superficie de la plancha al aire. Una vez levantado el barniz con la forma del  dibujo, se introduce la plancha de metal en una solución de agua y ácido, que actuará corroyendo la  plancha en las zonas donde se ha retirado el barniz y haciendo un agujero en la superficie de la plancha,  que será más profundo cuanto mayor sea el tiempo que actué el ácido, y la concentración de la solución  empleada sea mayor.   Barniz blando  

Está técnica consiste en emplear un barniz que al secar mantiene una textura pegajosa y que se cubre  con un papel muy fino, de los denominados "de seda", sobre el que se dibuja apretando con un lápiz de  grafito. Con esto se consigue que el papel de seda se quede especialmente pegado al barniz en las zonas  donde se ha dibujado sobre él, de manera que cuando se ha terminado de dibujar, se retira el papel, y  pegado a él el barniz de las zonas donde se ha dibujado, quedando la plancha sin protección. A  continuación se introduce la plancha en el ácido, consiguiéndose el grabado sobre la superficie de la  plancha. Está técnica se emplea básicamente para imitar la textura del lápiz.   Aguatinta  

Esta técnica es empleada generalmente en combinación con otras y se utiliza para conseguir tonos  planos y texturas, el proceso es similar al del aguafuerte. La plancha se protege espolvoreando sobre su  superficie polvo muy fino, de resina de colofonia. A continuación se calienta la plancha hasta que el  polvo de colofonia se cristaliza y se queda adherido a la superficie de la matriz. La plancha así preparada  se introduce en la solución de ácido, que excava alrededor de los granos de resina. Al igual que en la  técnica del aguafuerte, mayores concentraciones de ácido y mayores tiempos de exposición al mismo,  significan que más cantidad de tinta se alojará en el grabado.   Tinta china con azúcar  

Esta técnica es una variación del aguatinta y constituye un artificio para poder dibujar sobre la plancha  utilizando tonos planos. Surge para resolver la dificultad que representaba el tener que dibujar sobre la  plancha, preparada para el agua tinta, reservando las zonas donde no se desea que actúe el ácido. Para  utilizar esta técnica es preciso preparar la matriz de metal cubriéndola con resina de colofonia. A 

continuación se prepara una solución de tinta china con azúcar, con la que se realiza el dibujo sobre la  plancha, aplicándola con un pincel. Se deja secar la tinta china con azúcar y se cubre la plancha con  barniz. Cuando el conjunto está seco, se introduce en agua y se diluye en esta la tinta china y el agua,  quedando al aire la plancha y la resina en las zonas que habíamos dibujado con la tinta china y el azúcar.  Retirada la tinta china con azúcar, se introduce la plancha en el ácido, que actuará en las zonas donde se  había aplicado la tinta china con azúcar y que ahora estarán desprotegidas por el barniz.   Mezzo‐tinta  

El nombre viene del italiano "Mezzo‐tinta", y también se llama "grabado a la manera negra". Consiste en  conseguir un tono oscuro y uniforme en la totalidad de la plancha, que se va matizando hasta conseguir  el blanco, mediante un proceso de bruñido de la superficie. La plancha se prepara utilizando la  herramienta llamada Berceau y se consiguen los blancos sobre el negro utilizando el "bruñidor".  También se puede conseguir el negro utilizando repetidamente la técnica del aguatinta sobre la plancha  hasta conseguir un tono negro profundo. Esta técnica es llamada frecuentemente "Falsa Manera Negra".  No significa falsa porque desaparezca sino porqe tiene tonalidad de plancha.   Litografía  

Técnica empleada para conseguir la reproducción de una imagen, en la que la matriz es una piedra  caliza. En esta técnica no se graba la piedra, sino que se emplea la característica que tiene cierta  variedad de caliza para reaccionar químicamente ante la presencia de las grasas. La imagen se realiza  sobre la piedra dibujando con un lápiz graso que recibe el nombre de "lápiz litográfico". Una vez  realizado el dibujo se procesa la piedra con una solución de ácido y goma arábiga, consiguiendo que el  dibujo quede fijado a la piedra y estable 

 golpe o huella. repartir el espacio y organizar los tipos con vistas a prestar al  lector la máxima ayuda para la comprensión del texto. Tuvo que hacer varios modelos de las mismas letras para que coincidiesen  todas entre sí: en total. amoldó una vieja prensa de vino a la que sujetó el soporte con los "tipos  móviles" con un hueco para las letras capitales y los dibujos. tintas y substratos.  En vez de usar las habituales tablillas de madera. usos. quien se puso a trabajar  codo a codo con él al tiempo que vigilaba la inversión de su tío.  Lo que Gutenberg no calculó bien fue el tiempo que le llevaría poner en marcha su nuevo invento.    Antes de la aparición de los caracteres o letras sueltas para la impresión con una prensa con tinta sobre  papel. más de 150 "tipos". de acuerdo con un propósito  específico: el de colocar las letras. que se desgastaban con el uso. Había que unir  una a una las letras que se sujetaban en un ingenioso soporte. y γράφω graphο.  .  Pidió dinero a un prestamista judío. escribir) es el arte y técnica del  manejo y selección de tipos. El tipógrafo  Stanley Morison la definió como:   Arte de disponer correctamente el material de imprimir.  • En este entorno. Peter Schöffer. maquinaria. creando  los primeros "tipos móviles". y comenzó su reto sin ser consciente de lo que su invento  iba a representar para el futuro de toda la Humanidad. Principios fundamentales de la tipografía (1929)  La tipografía es un sistema de impresión en alto relieve. Juan Fust. Juan Fust aceptó la propuesta y  delegó la vigilancia de los trabajos de Gutenberg a su sobrino. para crear trabajos de impresión. Volvió a solicitar un nuevo crédito a Juan Fust y.  • Definición e historia La tipografía (del griego τύπος typos. serían añadidos  mediante el viejo sistema xilográfico y terminados de decorar de forma manual. todos los libros eran laboriosamente escritos a mano. posteriormente.  Como plancha de impresión. le ofreció formar una sociedad.  ante las desconfianzas del prestamista.  Stanley Morison. confeccionó moldes en  madera de cada una de las letras del alfabeto y posteriormente rellenó los moldes con hierro. por lo  que antes de finalizar el trabajo se quedó sin dinero.Sesión 3 Tema: Tipografía: Características del sistema. mucho más rápido que el grabado en  madera y considerablemente más resistente al uso. originalmente de plomo. Éstos. que imitaban la escritura de un manuscrito. en  1440 Gutenberg apostó a que era capaz de hacer a la vez varias copias de la Biblia  en menos de la mitad del tiempo de lo que tardaba en copiar una el más rápido de todos los monjes  copistas del mundo cristiano y que éstas no se diferenciarían en absoluto de las manuscritas por ellos.

 You can  position the text box anywhere in the document.  • La imprenta se conoce en América una vez concluida la conquista española. que permite al cajista. dentro de los cuales existe una gran cantidad de compartimentos llamados  cajetines. Use the Text Box Tools tab to change the formatting of  the pull quote text box.  Peter Schöffer terminó el cometido que inició su maestro y las Biblias fueron vendidas rápidamente a  altos cargos del clero. incluido el Vaticano.  Evolución de la tipografía:   • Composición [Type a quote from the document or the summary of an interesting point. La primera obra impresa  en la Nueva España es Escala espiritual para subir al Cielo de San Juan Clímaco en 1532. La palabra escrita  ahora podía llegar a cualquier rincón. D.  Las partes de un tipo son:  (esquema en pizarrón. La rapidez de la ejecución fue sin duda el detonante de su expansión.   Cada cajetín contiene una letra o signo del alfabeto. ducho ya en las artes de la nueva  impresión como socio‐aprendiz de Gutenberg. el  único que reconoció su trabajo hasta su muerte pocos años después. pero Juan Fust no quiso ampliarle el crédito y dio por vencidos los anteriores. Rebaba de pie o de cabeza  Medida del cuerpo  Medida del ojo de la letra  Ancho  Altura  Cran (hendidura de media caña.  Gutenberg salió de su imprenta arruinado y se cuenta que fue acogido por el obispo de la ciudad. situar la letra de cara y del derecho.  Así inició la más grande repercusión de la imprenta en la cultura de la humanidad. por simple tacto. Gutenberg volvió a quedarse sin dinero. a muy buen precio.]  de caja. Estaba cerca de acabar las 150 Biblias  que se había propuesto. Las ideas cruzaban las fronteras y el arte de la tipografía fue el medio de  difundirlas. En las imprentas tipográficas se tiene una sección llamada de cajas. constituida por varios muebles  especiales llamados comodines o chibaletes. Pronto empezaron a llover encargos de  nuevos trabajos. con las yemas de los  dedos pulgar e índice. B. la gente podía tener acceso a más libros y comenzar a preocuparse  por enseñar a leer a sus hijos. fundida en relieve en la parte superior de una  pequeña barra metálica. en los que se encuentran decenas de cajones en forma de  bandejas llamados cajas. puesto que antes  la entrega de un solo libro podía posponerse durante años.Tras dos años de trabajo.  . Artes gráficas pag 67)  A. C. E. F.  quedándose con el negocio y poniendo al frente a su sobrino.

 Posteriormente. En la parte posterior llamada caja  alta. en ellas había una  sección de dibujantes. gracias a la invención en 1885 de la linotipia.  Con la linotipia.  Esto es que se coloca  el bloque de texto sobre una superficie de hierro llamada platina. El operador.   • Industrialización. mecaniza el proceso de composición de un texto para ser impreso.En la parte anterior de la bandeja llamada caja baja.  Las letras tipográficas son fabricadas por empresas llamadas fundiciones tipográficas. Cada tipo de letra se funde en  varios cuerpos o medidas distintas expresados en puntos. Y en el lado derecho la contracaja donde se acomodan los signos  especiales. el proceso de composición se reducía notablemente. hay letras minúsculas. creadores que estudian. el cajista selecciona y toma las letras de los cajetines correspondientes y las va  disponiendo una al lado de otra sobre un soporte‐guía llamado componedor. en donde dicha letra. Para la interlínea se usa una pequeña  regleta metálica.  Por último cuando la prueba previa está correcta se realiza la imposición del texto. se acomodan las mayúsculas. había que regresar todos los tipos a sus respectivos chibaletes. etc. Al pulsar la tecla.  Cuando el texto está compuesto formando un cuerpo compacto. por  Ottmar Mergenthaler. de puntuación. Esta máquina no fundía líneas  enteras.  Al terminar la impresión. Se sujeta  fuertemente con presión de unas cuñas laterales y queda listo el molde para ser colocado en la  máquina. Entre cada palabra se  utiliza un pequeño taco de metal para marcar la separación.  .  Para componer un texto. dicho  molde descendía a un centro común. a esto se le  llama distribución. La forma  que estos dibujantes dan a las letras recibe el nombre de tipo de letra. se sujeta dentro de un marco metálico  o rama. siglo XIX: linotipia y monotipia  A finales del siglo XIX. de esta forma en un mismo molde se pueden combinar grabados y textos. que están situadas más al  alcance de la mano por ser las que se emplean con más frecuencia.  Era un proceso lento y laborioso. el cajista lo bloquea atándolo con un  cordel e imprime una primera prueba que sirve para las primeras correcciones.   Tolbert Lanston era el inventor de la máquina de componer Monotype. se perfeccionó el proceso. seguida de otras. automáticamente la matriz o molde de la letra particular  quedaba libre y salía de un depósito que se situaba en lo alto de la máquina. formaban las palabras y  espaciados que el operador había seleccionado al copiar el texto que tenía delante.  La altura de todos los tipos de una caja es siempre uniforme y equivalente a los grabados  para imprimir  en tipografía. llenando los espacios libres con unas barras de metal llamadas imposiciones. sino tipos sueltos. proyectan y realizan el diseño de cada letra. pulsando la tecla  correspondiente ubicada en un teclado similar al de la máquina de escribir seleccionaba un carácter  tipográfico determinado.

 donde una hoja de papel grueso o cartón  especial se coloca sobre ella y. En la  plancha matriz así. distribuyéndose  automáticamente en los cajetines que les correspondiesen y dispuestas. De este modo. nuevamente al receptáculo superior de donde habían salido inicialmente. se iban componiendo las líneas de caracteres de imprenta con el  metal fundido. donde se compara con el original. Esta forma se ajusta dentro de un marco metálico. donde entraba metal fundido y  formaba un lingote que constituía una línea de caracteres de imprenta. por medio de una máquina automática especial. para cada una de éstas hay una forma en la  cual se disponen los anuncios de acuerdo con las disposiciones dictadas por el departamento  administrativo.  La composición está entonces en disposición de pasar al sitio que le corresponde con arreglo a lo  determinado por el director del periódico o. da otra plancha  también encorvada en semicírculo. los moldes de la  composición han pasado de nuevo a las platinas donde se ajustaron y allí se aflojan. para descender al  pulsar sobre el teclado. el confeccionador rutinariamente la coloca  inmediatamente en dicho lugar. formada por estas matrices. La matriz formada por la plancha de cartón se encorva en semicírculo. por costumbre. dispuesta se vierte plomo fundido y éste. pero invertida respecto a la matriz. como los informes de mercados. de nuevo. hasta que el original entero quedaba acabado y devuelto al centro correspondiente. la cual se coloca inmediatamente  sobre un cilindro de la prensa.  Decidido el número de páginas que ha de llevar el periódico.Cuando una línea constituida por las palabras y espacios correspondientes. Todo el proceso de la  estereotipia para obtener las planchas matrices de cartón y las planchas o tejas de metal curvo con el  molde de la composición se hace en unos diez minutos.  • Tipos de maquinas: En principio hay tres maneras  características de calcar la tinta de  una forma tipográfica sobre el papel. de tal modo que queda toda la  composición formando un sólido perfectamente nivelado sobre la platina o mesa metálica donde se  hace el ajuste. quedando en  disposición de recibir correcciones y alteraciones para las ediciones sucesivas. pero esta vez de una página entera en vez de una  letra sola.  a b y esta subdivisión define la  . En  éste se toma una prueba que se envía al corrector. moldea todo el tipo de la página.  Una vez que las matrices habían servido de molde para este fin. Una vez más se ha  obtenido una matriz dé donde obtener un molde. resultando así las hojas. Con la confección de estas formas queda terminada una de las fases o ciclos del  departamento mecánico y la tarea pasa de mano de los tipógrafos a la de los estereotipistas. por presión y caldeo. de modo que la parte  moldeada quede en la parte interior o cóncava.  Cada forma es transportada a la mesa de la estereotipia.  quedaba completa. al enfriarse y solidificarse. se recogían por la misma máquina y se  trasladaban. al que ajusta perfectamente y queda dispuesta para recibir la tinta e  imprimir ésta sobre limpio papel blanco. si se trata de alguna materia que tiene ya su  sitio fijo en el periódico. Entre tanto. impresas. pasaba automáticamente a una caja de fundición.

  b) Prensas Plano‐cilíndricas:  también trabajan con una forma plana. Una minerva manual permite imprimir hasta unas 1. el impresor dispone de 2 ó 3 segundos para cambiar la hoja de papel impreso por  otra blanca. mientras que este gira.  Prensa rotativa.  a) Prensas de platina. bajo condiciones óptimas se pueden efectuar hasta 6000 impresos por hora. es la más rápida y eficiente de las tres.clasificación de las prensas tipográficas. en las cuales la presión se aplica mediante una palanca horizontal. Cuando se vuelve a cerrar la máquina el papel se apretará sobre el molde acabado de  entintar. la placa que  aprieta el papel sobre la forma  trabaja en dirección horizontal y luego se abre como una bisagra.  Las prensas tipográficas anteriores al siglo XIX suelen estar construidas según este principio.500 hojas por hora. sobre todo en el campo de las prensas textiles. La zona impresa en cada momento está situada en la línea generatriz del cilindro que está  tocando la forma. los rodillos suben hasta el distribuidor para tomar tinta  fresca. y el otro cilindro suministra la presión necesaria para imprimir. Las prensas en las que la fuerza se ejerce en  dirección vertical se llaman prensas de brazo y han evolucionado a partir de la prensa de Gutenberg. Sobre uno de los cilindros se coloca la  plancha. El  carro con el molde se encuentra alternativamente bajo el cilindro y bajo la batería de rodillos del  sistema de entintado.  c) . de manera que la presión se ejerce simultáneamente sobre toda la superficie de  la forma.  En las máquinas planas la transferencia de la tinta sobre el papel se efectúa por zonas de un lado al otro  del papel. Mientras que en las antiguas prensas  de brazo la tinta se aplicaba manualmente mediante una bola de entintar o un rodillo. Este cilindro es la analogía al tímpano de la minerva. pero el papel se envuelve en  un cilindro en el momento de la impresión. ideal para tiros largos. trabajan con una forma plana y el papel se aprieta sobre el molde en  posición plana.  En las prensas conocidas como minervas el tímpano. Las prensas verticales casi siempre  son prensas manuales. las prensas de vino y de aceite. la  cual todavía evocaba a sus ancestros. Mientras que se cierra la máquina.   Las primeras rotativas se construyeron en 1865.  Durante este tiempo. las minervas  disponen de un juego de rodillos y de un distribuidor de tinta que entintan el molde automáticamente  cada vez que se abre la máquina. con algunas  excepciones. Tanto la  superficie de impresión como el portaimágenes son cilíndricos. Las minervas manuales  trabajan con un marcador automático que recoge las hojas en la pila de entrada mediante unas válvulas  de succión y las coloca de una en una en el tímpano para ser impresas. Luego la hoja es asida por unas  grapas que la colocan sobre la pila de salida. La hoja se imprime con cada  revolución del cilindro impresor. Con una minerva automática como el famoso modelo de  Heidelberg. El  molde se mueve sobre unas guías que le impulsan por debajo del cilindro.

 Son de apariencia  pastosa y consisten en secantes y pigmentos molidos  e incorporados en un vehículo compuesto por  aceites secantes. Esto proporciona a la tinta un máximo de estabilidad  en prensa. secan por penetración (tintas para periódicos). conservando un secado rápido por medio de calor aplicado con un secador. Pueden contener además resinas y compuestos especiales que les suministran  características para brillo. etc.  Las tintas para prensas de rollos. por evaporación (con  calor) éstas últimas están hechas con aceites y disolventes derivados del petróleo que poseen altos  puntos de ebullición y bajas tasas de evaporación. en el reverso del papel es posible sentir el contorno del impreso. y cierto  grado de maltrato en el papel.  Todavía se le puede encontrar en el mercado de tarjetas de presentación.• Tintas ‐ Las características de las tintas para tipografía son: poseen un agarre y una viscosidad moderados.  Un uso todavía muy frecuente de la tipografía es en la impresión de folios de impresos. en la actualidad su uso ha  ido decayendo.  Por ejemplo en los calendarios de bolsillo personalizados como propaganda.  Observación de muestras        .   La mayoría de las tintas para prensas tipográficas de hojas secan por oxidación. resistencia al roce.  • Características del impreso: En un impreso de tipografía se puede observar claramente el contorno muy definido de la letra.  • Substratos: La tipografía está enfocada básicamente para la impresión de papeles de diversos grosores hasta  cartones.  • Usos: Aunque en su momento fue usada para la impresión de libros y periódicos. o de felicitaciones.

 Este ya es el principio de la moderna prensa de rotograbado. donde imprimía sobre el papel ligeramente húmedo. En esta máquina. Antes de llegar al cilindro  de contrapresión una rasqueta se llevaba la tinta sobrante de la superficie de la plancha. a las necesidades de las  grandes empresas.  En 1880 Marinoni construyó una máquina que permitía imprimir a partir de planchas planas  calcográficas. • Antecedentes: Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. Si se trata de imprimir grandes tiradas el tórculo manual se hace obsoleto. de manera que cada plancha se limpiaba  con un trozo de tela limpia. el   huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. pasando sucesivamente por  debajo de unos rodillos entintadores. Estos han ido evolucionando desde el grabado del metal haciendo surcos por donde la tinta  penetraba mediante presión. usualmente realizado con  máquinas rotativas (rotogravure). unas cintas de muselina que limpiaban la superficie de la plancha y  finalmente bajo el cilindro de presión. Esta prensa no  imprimía a partir de una plancha plana. la plancha se movía horizontalmente. Eso. un inventor y artista checo que desarrolló las  técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y  protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. para que  volviera a caer en la cubeta. hasta un sistema de exploración que transmite la información de un  original a la punta de un diamante que grababa electrónicamente un cilindro de impresión. Los trapos  de muselina se mueven ligeramente después de cada impreso.Sesión 4    Huecograbado y Rotograbado: Características del sistema. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en  rotativa hacia finales del siglo XIX. tintas y substratos.  El huecograbado es una antigua técnica de impresión directa que ha utilizado distintos métodos de  impresión. aunque existen también prensas de hoja.  En la segunda mitad del siglo XIX se empezaron a construir tórculos automáticos que hasta cierto punto  podían realizar la labor del impresor manual. ya que no  se pueden imprimir con él más de 5 o 10 ejemplares por hora. usos.   Estas máquinas no dan la calidad artística exigida por los grabadores manuales. maquinaria. sino a partir de una plancha curvada en forma cilíndrica. Se trataba de una construcción de Jules Derriey. Pero tampoco permite  imprimir grandes tamaños como los que exigen los trabajos industriales.   • Breve Historia: Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas. La parte  inferior del cilindro rotativo estaba sumergida en una cubeta con tinta líquida. En aquella época este tipo de máquinas se fabricaron en diferentes fábricas  europeas. Y el grano de aguatinta propio  .  El rotograbado es una adaptación industrial del heliograbado o huecograbado. Según el tamaño de la plancha esta máquina permitía la impresión de unos  800 ejemplares por hora. La primera máquina de este tipo fue presentada en la  Exposición Universal de París de 1867. unido al desarrollo de las técnicas de  semitonos y a la mecanización de las prensas.

 La pancha plana  se substituye por un cilindro de acero recubierto de una capa de cobre.   ‐ Un rasero quita la tinta de la superficie y con una ligera presión la tinta se transfiere  directamente al sustrato. y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza durante el  proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad  durante el proceso).  • Características del sistema: ‐ En este sistema de impresión las áreas de la imagen son grabadas hacia debajo de la  superficie. de  modo que se  configuran tramas compuestas por unas concavidades minúsculas. En el rotograbado industrial la ropa que limpia la superficie de la  plancha se substituye por una rasqueta de acero.   ‐ Se aplica tinta a los cilindros y ésta llena los huecos. como la que ya usó Derriey en 1867. las áreas impresoras están más bajas que las no impresoras  ‐ No se utilizan planchas sino que las impresoras son los cilindros de huecograbado que  consisten en rodillos de acero recubiertos por una lámina de cobre.   ‐ La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo).de los heliograbados no se presta a la limpieza automatizada de las planchas.  . una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a  ser impreso. Finalmente la tinta acumulada en los huecos se transfiere  sobre el papel en el momento de pasar por debajo del cilindro de contrapresión.  ‐ La forma impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión. Es decir  esta técnica utiliza el sistema inverso de la técnica en grabado en  relieve.   ‐ Para imprimir estos se llenan de tinta de modo que esta se transfiere al papel mediante la  impresión contra la forma impresora gracias a la ayudad de un cilindro de impresión  revestido de goma. Cualquier punto del cilindro  primero se hunde en una cubeta con tinta líquida y luego pasa por debajo de la rasqueta que elimina la  tinta de la superficie y la devuelve a la cubeta. que consta  básicamente de un cilindro de hierro. por lo cual el huecograbado sólo se utiliza para tirajes  largos.   ‐ Las áreas impresoras se graban en el cilindro mediante un sistema mecánico o químico. ‐ Todas las imágenes impresas en huecograbado están impresas en un patrón de puntos  incluyendo la tipografía.   ‐ El patrón de puntos se traslada a áreas huecas en los cilindros de cobre. La solución para la  industria es la siguiente: Los puntos irregulares del aguatinta que no se hunden bajo la acción de los  ácidos se substituyen por una red regular de líneas cruzadas que presta un soporte adecuado al  dispositivo de limpieza automático.  ‐ Las maquinas de huecograbado son maquinas rotativas de bobina generalmente de gran  dimensión que imprimen a gran velocidad. llamadas  celdas o alvéolos.  ‐ El producir los cilindros es muy caro.

 es decir.• Producción de los rodillos de impresión: En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos.  capturando la imagen.   ‐ Este líquido se disuelve de forma progresiva.   ‐ Los fotolitos utilizados son positivos.   Grabado químico: El primer paso para crear un grabado químico es similar al proceso de  confección de la plancha offset. encargado de transferir al  soporte la tinta correspondiente. se obtiene una trama de celdas y alvéolos donde todos los  alvéolos tienen el mismo tamaño pero distinta profundidad.   ‐ El grabado de cilindros también puede realizarse de forma directa y electrónica a partir de la  información digital prescindiéndose entonces de la película.   ‐ El grabado de la forma de impresión de cobre se realiza mediante un efecto de corrosión  causado por un liquido (acido) que actúa sobre el cobre y el gel.  ‐ Una estación de rotograbado puede utilizar tantos cilindros como se requiera (adicional a  los colores primarios) dependinedo la complejidad de la imagen a imprimirse o en el caso de  colores o tonos muy específicos. que utiliza la luz para leer la  información desde una película original. La suma de cada uno de los colores da como resultado  final la imagen del original. variando por tanto la profundidad del grabado por  corrosión de la lamina de cobre. provista de un diamante  que mediante presión mecánica.   ‐ La reserva del gel debido a esta disolución progresiva.   ‐ El gel se endurece más profundamente cuanta mas luz de exposición recibe a través de la  película.   ‐ Estos sistemas directos de grabado electrónico (mecánico y láser) acabaran imponiéndose  en el mercado. el mayor o menor  espesor de las capas de gel.   ‐ Un gel fotosensible (gelatina bicromada) se endurece mediante la exposición a la luz.  .   ‐ La información de la imagen se transmite a la cabeza de grabado. lo que da lugar a los distintos tonos impresos. la cantidad de tinta de cada  punto es distinta. lo cual requiere trabajar con originales completamente digitales. No hace  muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de  diamante. En los tiempos más recientes. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión.   • Proceso de impresión: ‐ Para cada uno de los colores se utiliza un cilindro de impresión. endurecido por la acción de la luz. hará variar de zona la  resistencia a la penetración del acido. la forma de impresión inferior será  disuelta en diferentes niveles según el espesor de la reserva del gel.  ‐ A través de este proceso. sin  leer ninguna película.   ‐ En este grabado directo se pasa directamente de la forma digital del grabado del cilindro.  El grabado mecánico: Se realiza a través de una cabeza de lectura. crea concavidades o alvéolos de trama en la forma  impresora.

  romboidales o redondeadas. pero las más usuales suelen ser cuadradas. el  excedente de tinta es barrido por una racla (fleje de acero) y cuando el papel pasa a través  de este cilindro y el de contrapresión. Esta tinta penetra en los alveolos del cilindro de impresión. la tinta es transferida al soporte. Esos pequeños huecos serán los que se  llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.   Se prepara la plancha (1). el cilindro de impresión se sumerge  rotando en el tintero. encargada de fijar los pigmentos al soporte y que dan  color al impreso y otros aditivos como plastificantes y endurecedores. que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad  (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Para ello. donde se inyecta aire caliente a  presión. En la actualidad existen también sistemas de tramado  estocástico para huecograbado. que evapora los solventes contenidos en la tinta dejando un residuo que se  compone básicamente de una resina.  .  • Funcionamiento de una máquna de rotograbado En el siguiente esquema (muy simplificado).  Las celdillas pueden tener cualquier forma.‐ ‐ ‐ La tinta es transferida al soporte impreso en el proceso de pasaje entre el cilindro de  impresión y el cilindro de contrapresión.  El soporte pasa inmediatamente por un túnel de secado.

 aunque el  a  fuera el e  mismo.  Se e engancha la a bobina de papel p  aun sin imprimir (4) a al sistema de rodillos. que está en contacto  directo con la tinta t  en un de epósito al efe ecto (3). donde las celdillas s  tienen dist tinta anchura y profundida ad.  .   ‐ Otro sistem ‐ En la actua alidad se tiende a una com mbinación de  ambos métod dos (c). Así. una ce eldilla  para un gris al 80% era el doble de profunda p  que  una para un 40% de negro.   La as celdillas de e la plancha de d  huecograbado se puede en basar en distintos méto odos:  ‐ Tradiciona almente eran de igual tama año (anchura a) y distinta pr rofundidad (a a).   ancho de ambas ma (b) es que e todas tengan la misma pr rofundidad pero distinta a anchura.  La a plancha de coloca sobre el cilindro po ortaforma o p portaplancha (2).

   Con la técnica de huecograbado.  • Tintas ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ Las tintas de huecograbado.   Por eso la tinta de huecograbado es volátil. no se puede imprimir mojado sobre mojado por lo que la  tinta aplicada debe secarse antes de que la siguiente pueda imprimirse sobre el papel.1.  La plancha.   Gracias a que los disolventes volátiles (tolueno) que contiene esta tinta se evaporan muy  rápidamente. etc…  La tinta para huecograbado. Así sólo queda tinta dentro de los huecos  de la plancha. que se mueve a gran velocidad.  El papel.  . sigue girando y entra en contacto directo con el papel.  consiguiéndose un secado adecuado. Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas. no debe tener una fluidez demasiado baja. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de  impresión muy ágil).    Cuando se pone en marcha la rotativa. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen  luz). ya entintada. las celdillas de la plancha se llenan de tinta.  los colores se suman. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya  impreso (7). fluorescentes. que es  presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el  papel contra la plancha. similares a las de flexografía.   Este proceso se acelera además mediante un sistema de aire caliente. La plancha  en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5)  que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. son no grasas (su base es  alcohólica o acuosa).  En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. para que el  entintado de la forma impresora y la transferencia de la tinta al papel se realice  adecuadamente.

 papel en hoja (sellos y papel moneda). lo que permiten  desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva.  La resistencia al desgaste de las plachas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy  constante a pesar de su gran volumen.  El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy  brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. para grandes tiradas. principalmente papel estucado en  bobina (revistas y catálogos). telas de tapicería. los sistemas mecánicos de una máquina de  huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía.  Al grabarse en cilindros. Eso ofrece una gran ventaja en la  preparación de embalajes en grandes cantidades.    Ventajas del huecograbado  ‐ Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir  deterioro. se pueden aplicar en grandes cantidades. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes. Las tintas de  huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de  .  ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ Inconvenientes del huecograbado  ‐ Se hace un amplio uso de productos químicos y disolventes en las tintas. la economía de escala hace que sea el sistema de  impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad.  Como las tintas son muy fluidas.  A pesar de los costes de las planchas. etc…  Vinilos para piso. Por eso. lo que permite  imprimir colores más brillantes. por lo que su  mantenimiento es más sencillo. lo  que permite alcanzar un rango dinámico elevado. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en  los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Son capaces de trabajar con  lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy  altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato.• Sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. plásticos y celofánes  (empaquetados de todo tipo). las reimpresiones con las mismas planchas  no muestran grandes diferencias ente tiradas  El coste total por ejemplar en tiradas muy grandes es bajo  La reproducción de la imagen es buena. etc.  Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos  de fabricantes de productos muy populares.  obviamente). Por eso. cartulinas.  Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de  impresión.

  . aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos  están mejorando este aspecto.  El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como  en  maquinaria. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas.‐ otros tipos de impresión.

tintas y substratos.  El inventor de la litografía fue un tipógrafo alemán llamado Aloys Senefelder en 1898. usos. • Antecedentes La Litografía es un procedimiento de impresión. mientras que las zonas húmedas repelarán la tinta. cerca de Munich. El invento se suele  atribuir a la casualidad. a condición de que la piedra fuera  suficientemente húmeda. Esta observación era el nacimiento de la litografía. mientras que las zonas blancas se saturan de líquido. La tinta litográfica grasa que se  compone esencialmente de cebo. Este débil relieve le sirvió para imprimir los textos como si se tratara de composición  tipográfica. hoy casi en desuso salvo para la obtención y duplicación  de obras artísticas.  La observación clave la hizo Senefelder cuando un día se dio cuenta de que ya se podía entintar la piedra  antes de que se hubiera formado un relieve aparente. Después de tratar la superficie de  la piedra con una mezcla de ácido nítrico diluido con goma arábiga. Este  nombre actualmente también se emplea para los procedimientos parecidos en los cuales la piedra ha  sido substituida por una plancha metálica.  .  Engelmann. y mordió la piedra con ácidos. Se  hacen tantos dibujos sobre papel o placa como tintas se consideren necesarias para la reproducción. La explicación del  fenómeno es sencilla y reside en la repulsión entre el agua y la grasa. Un sistema parecido ya lo había usado Simon Schmid en 1787 para la impresión de un libro  de botánica. maquinaria. la piedra más adecuada para ejercer la litografía. de manera que obtenía una forma  tipográfica. El  registro se obtiene realizando sobre el papel de cada color la correspondiente cruz de registro.   Escribía sus textos con tinta grasa al revés sobre una piedra calcárea procedente de la región alemana  de Solenhofen. y graphe dibujo. pero en realidad se debe al gran aguante del que era autor de varias piezas de  teatro que no podía hacer imprimir por falta de medios económicos.Sesión 5    Offset: Características del sistema. Senefelder tuvo la gran suerte de hacer sus experiencias con  piedras calcáreas de Solenhofen. la piedra se vuelve receptiva al agua. cera y hollín se combina químicamente con la cal ( 3 CaCO ) de la  piedra para formar una substancia repelente al agua y afín a la grasa. esta sólo quedará adherida a las zonas secas receptivas a la tinta  (encrófilas). Si a continuación pasamos un rodillo cargado  de tinta grasa sobre la piedra. Senefelder se puso a estudiar las  técnicas de impresión tradicionales y creó un sistema de impresión propio.  Senefelder todavía llamó 'Imprenta Química' a su invento que pronto se conocería como litografía. las partes recubiertas de tinta repelen el  agua.  Si pasamos un rodillo mojado sobre la piedra así preparada. hacia 1835. llamó cromolitografía a la técnica de reproducción litográfica en colores.   Etimológicamente la palabra litografía viene de los términos griegos lithos piedra.

 Rubel. llamada mantilla (blanket) y de ahí al papel.   . Ramon Casas. un impresor de Nueva Jersey (Estados Unidos).  Maquinaria. Las zonas que la repelen serán las que tomen la tinta (que es de tipo graso).   Se prepara la plancha. al ser blanda y elástica se adapta al papel mejor que las planchas de cualquier tipo y transmite la  tinta de forma más homogénea.Aunque este procedimiento fue extensamente usado con fines comerciales. una variante indirecta de la litografía de la fue descubierta hacia  1904 por Ira W. Cómo funciona la litografía offset En el siguiente esquema (muy simplificado). Toulouse‐Lautrec.  Rubel descubrió accidentalmente que cuando la plancha imprimía la imagen sobre una superficie de  caucho y el papel entraba en contacto con ésta.  • Breve historia del Offset: La litografía offset (offset lithography).  Trabajando con esta idea de pasar indirectamente (to offset) la imagen de la plancha a una base de de  caucho. Piet Mondrian. Tiene zonas que repelen el agua (hidrófugas) y zonas que la admiten o atraen  (hidrófilas). etc. Joan Miró. la litografía offset se  convirtió en el procedimiento por excelencia de la imprenta comercial. la mayor parte de los  grandes pintores de los siglos XIX y XX también lo emplearon ya que facilitaba obtener un cierto número  de copias de un mismo trabajo: Picasso. la imagen que el caucho reproducía en el papel era  mucho mejor que la que producía la plancha directamente. La razón de esta mejora es que la plancha de  caucho.  Antoni Tàpies. Alphonse Mucha . se pudo comenzar a imprimir sobre papeles de peor  calidad y más baratos de lo que se hacía tradicionalmente. A partir de entonces. podemos ver cómo funciona una rotativa de litografía  offset.

   La tinta: Las tres características más importantes de la tinta son:  Sus características cromáticas. que depositan una tinta grasa en  la plancha.  El papel recibe la imagen de tinta de la mantilla. Las zonas que se van a imprimir están preparadas para rechazar el  agua y quedan sin humedecer. que gira en sentido contrario a la plancha. su pureza.  El papel (06) pasa entre el cilindro portacaucho y el cilindro de impresión (05). se mezclan con un agente aglutinante. que la traspasa ya en forma correcta (sin invertir).  Una vez en marcha. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de  rotativa capaz de imprimir un color. que sirve para presionar  el papel contra la mantilla. los cilindros de mojado (02) humedecen con una solución especial las zonas de la  plancha que deben rechazar la tinta. la plancha sólo toma tinta donde se va a imprimir (o sea: en las  zonas no "mojadas"). y sale  ya impreso (07). aunque las  variantes y posibilidades son muy numerosas. su correspondencia con el color estándar utilizado  y su saturación ‐ Sus características físicas (fluidez y viscosidad)  ‐ Sus características de secado sobre el papel  Las características cromáticas de la tinta dependen de sus pigmentos. evitando así el toning.   Este agente aglutinante también proporciona fluidez a la tinta y también impide que los  pigmentos se disuelvan en la solución de mojado.   La plancha.  Las máquinas de imprimir en pliegos (es decir: Papel en grandes hojas. Como el agua repele la tinta.   ‐       .   La tinta debe tener una buena capacidad de adhesión al papel. La imagen queda impresa de forma invertida (en espejo) en  ese cilindro. sigue girando y entra en contacto con el cilindro portacaucho (o4).   Los agentes aglutinantes en las tintas offset están compuestos por resinas.  Ese proceso imprime un color.   Para que los pigmentos queden ligados al papel. cuya  superficie de caucho o similar es la mantilla. ya entintada.   Los pigmentos están constituidos por pequeñísimas particular que pueden ser orgánicas (hollín)  o inorgánicas (precipitaciones químicas). no en bobinas de papel continuo)  funcionan básicamente igual.  La plancha sigue girando hasta llegar a los cilindros de entintado (03). aunque sus partes móviles sean distintas. alquids y aceites  minerales. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos.La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (01) y se engancha el papel (06) al  sistema. La combinación de estos componentes da a la tinta sus propiedades de secado.

 La dureza de la solución se controla mediante un aditivo regular  que también nos va a regular el valor del pH.    Al aplicar la tinta sobre el papel. se denomina toning  (coloración de las zonas sin imagen). dando lugar a pequeñas motas arrancadas del papel. La mantilla de caucho es un  objeto delicado que por efecto de desgaste debe ser cambiado frecuentemente. los alquids y las resinas que no son absorbidas por el papel. pues el estado puro tiene a generar pequeñas gotas separadas. Este fenómeno. Hay varias  calidades de placa que determinan el precio y el uso que se le da (de acuerdo a su resistencia y facilidad  de re‐uso). Pero la tensión superficial del agua no le permitiría cubrir de forma  uniforme toda la superficie. A veces se usa radiación ultravioleta para  acelerar el curado. se  agrupa en gotas más gordas). por el  que la solución adquiere el color de la tinta y lo transporta hasta el papel. lo primero que se produce es la absorción del aceite mineral. Si la mantilla tiene dificultad de transferencia de la tinta al papel. para evitarlo  se reduce la tensión superficial añadiendo alcohol.  Placas para offset Las placas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de plástico. por esos es  importante que el papel tenga una buena capacidad de absorción. en la cual la tinta no se transfiere al papel  directamente desde la plancha impresora. se puede rasgar la  superficie de este. También es corriente  .   Este gel se seca después por contacto con el oxigeno del aire.  La mantilla de caucho: La impresión offset es una técnica indirecta de impresión. los pigmentos podrían mezclarse con el agua de  las partes no impresoras. El papel  pasa entre un cilindro porta mantilla de caucho y un cilindro de impresión. Esta gelatina hace que la tinta quede lo suficientemente seca  como para no repintar el siguiente pliego cuando se deposita sobre la anterior en la pila del  recibidor (Repinte). Los valores de pH y la dureza de la solución de  mojado deben ser los correctos (la dureza del agua es el contenido de calcio y magnesio). forman una especie  de gelatina sobre la superficie. lo cual sustituye la primera fase de secado. Solución de mojado:  Para que la tinta no se adhiera a las áreas no impresoras de la plancha. al hacer una capa muy fina.   Los pigmentos. Esta es la segunda fase de secado  y se denomina curado de la tinta u oxigenación. está se humedece con una  delgada película de agua de mojado antes de aplicarlo en la tinta (el agua. de modo que estas puedan volver en partes impresoras. sino que queden sobre la  superficie ya que si son absorbidos la saturación de color de la tinta resulta peor. El cilindro porta planchas transfiere primero la imagen de  impresión a un rodillo cubierto por una mantilla de caucho que a su ver la transfiere al papel. Al disolverse.  Es importante que la mantilla de caucho pueda absorber la tinta desde la plancha impresora para  transferirla al papel. Las aguas  duras contienen altos contenidos de diversas sales minerales que en ciertas cantidades pueden causar la  separación de los pigmentos de las tintas.  Ello permite que la tinta se asiente.   Tambien es importante que no sean absorbidos los pigmentos.

 libros y  otros impresos de calidad.   Además esta impresión puede ser sometida a múltiples tratamientos de pos−impresión.   Suelen imprimirse de este modo las memorias de las empresas. como la  encuadernación mediante calado y cosido.   Línea de contacto.   Como su nombre indica se utiliza hojas de papel.que la mantilla deba cambiarse porque una compresión excesiva haya provocado una perdida de su  elasticidad como por ejemplo cuando una hoja pasa doblada por la maquina de imprimir. 97 cm. folletos. 152.   Es adecuada para tiradas grandes.  Se pueden utilizar hojas de desperdicios para los arreglos. Es la línea en la cuál hacen contacto los cilindros de la máquina.000 ejemplares aproximadamente.   Suele imprimirse en offset de bobina. etc. a partir de 15.   Tienen las siguientes ventajas:   ‐ ‐ Hojas o formatos de tamaños distintos se pueden imprimir en la misma prensa.  Máquinas para impresión offset Hay dos tipos de maquinas offset: las de alimentación de hojas (o de pliegos) y las de alimentación de  bobina. folletos comerciales.  Offset de hojas: Con este sistema de impresión se puede imprimir prácticamente la mayoría de los  productos imprimibles en soporte papel.   Los tamaños mas frecuentes de hojas son: 64 x 97cm y de 97 x 127 cm.  de tal forma que no se pierde  buen papel  mientras se ajusta el registro y el color.  El tamaño medio de la prensa rotativa son: 43.  La velocidad es una de sus ventajas con una velocidad frecuente de 300mts por minuto hasta 550 mts x  min. algunas revistas.   Los acabados avanzados difícilmente se pueden hacer en la fase de impresión. los periódicos. 79. por lo que lo mas  corriente es que solamente se incluyan el plegado y el grapado. postres. El primer tipo es el más habitual.   Este sistema ofrece enormes posibilidades de elección respecto al tipo de papel y su calidad.  Offset de bobina: Esta máquina se utiliza por lo general para impresiones de baja calidad.    .

 que es la versión mas corriente en las maquinas de hoja. imprime solo un color en cada una de las caras del papel. Este  conjunto impresor. los mecanismos de agarre de las hojas y el suministro de los cuerpos de  impresión influyen en la calidad final del producto impreso. Partes de una máquina de hojas:   Alimentador (feeder): es la parte de la máquina de imprimir que recoge el pliego de papel de la  pila de entrada. Estos mecanismos tienen tres  funciones principales:  ‐ Recoger una hoja de la pila del papel de la bandeja de entrada.  ‐ Ajustar o registrar la hoja de modo que todas entre en la maquina de imprimir exactamente  de la misma manera. una para cada  tinta. Cuando se  imprime con más de una tinta.esta compuesta por:   .  ‐ Controlar que entre una sola hoja en la prensa de cada vez.  Unidad de impresión: La parte de la maquina de impresión en la que la tinta se transfiere al papel   Existen cuatro versiones básicas:   ‐ La unidad de tres cilindros. hay varios cuerpos de impresión en hilera. cada una con su unidad de impresión de tres cilindros. El sistema de registro es importante para asegurar que la imagen será  impresa exactamente en el mismo sitio en todas las hojas.

   Ayuda a transferir la imagen entintada a la mantilla.   Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores están en  contacto con esta y le aplican tinta a las áreas de imagen.   Consta de un cuerpo metálico donde se fija la plancha.   Sostener la plancha mientras los rodillos mojadores están en contacto con  ésta y humedecen las áreas sin imagen.   Las mordazas de la plancha son dispositivos diseñados para sujetar primero el borde de  la plancha y apretarla luego contra el cuerpo del cilindro.   La mayoría de los cilindros de las planchas vienen equipados con clavijas de registro  donde las clavijas del clindro de la plancha coinciden con los agujeros que tienen  perforadas las planchas de impresión.  Cumple con cuatro funciones primordiales:    Sostener la plancha de impresión con la tensión adecuada y en su sitio. no es un cilindro completo sino que tiene una  depresión o vacío cerca de 20% de la circunferencia a todo lo ancho del cilindro para  acomodar las mordazas de la plancha. este cilindro debe contar  con un acceso fácil.   Todas las mordazas permiten mover la plancha en los sentidos circunferencial y lateral  para dar posición a la impresión sobre el papel.  .   Por lo general es el cilindro que se encuentra en la posición más alta entre los tres.   Puesto que las planchas se están cambiando con frecuencia.o cilindro porta plancha: va montada la plancha de impresión.   En las prensas alimentadas por hojas.

   A medida que el cilindro gira. Por lo general el sistema de entintado cuenta por lo menos con diez  rodillos llamados batería de entintado.o o cilindro porta mantilla: Es muy similar al cilindro porta plancha ya que también tiene  una depresión o vacío.   La posición del cilindro de la mantilla en relación con los otros cilindros es ajustable. se mantiene con la misma grapa de sujeción a  través de toda la maquina. las pinzas mantienen en registro el papel sin imprimir.   ‐ ‐ ‐ La unidad de impresión de cinco cilindros. cuatro cilindros porta matilla y uno de  impresión común.  Sistema de entintado: Una serie de rodillos que aplican una película dosificada de tinta a la  plancha de impresión. Una hoja que pasa a  través de un conjunto impresor tipo satélite. pero en ocasiones también en offset de hoja.  La unidad de impresión perfector se utiliza exclusivamente en maquinas offset de bobina.   Porta la mantilla de impresión y cumple con dos funciones principales. facilita el registro entre las tintas. que contiene aditivos tales como ácido.  La unidad de impresión de tipo satélite se utiliza principalmente en máquinas de imprimir  de offset de bobina.   Sistema de humectación: Son una serie de rodillos que humectan la plancha de impresión con  una solución de la fuente a base de agua.  para poder acercarlo o alejarlo de ellos para compensar las variaciones de espesor de  los sustratos. actúan como cilindros de impresión. Esta constituida por dos cilindros porta planchas. sin embargo no tiene mordazas como las del cilindro de la  plancha en lugar de esto está provisto de uno o dos trinquetes para sujetar y templar la  mantilla.   La presión del contacto del cilindro de la mantilla transfiere la impresión al papel. Esto significa que se imprime con dos cintas en una  misma cara del papel. transporta el papel  u otro sustrato.  en el cual van montados los dedos de éstas que sostienen la hoja durante la impresión. con lo cual. también se utiliza principalmente en las  maquinas de imprimir de hoja. sino que los cilindros porta mantillas situados en ambos lados de la banda de  papel.   Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada del cilindro  de la plancha   Transferir la película de tinta de la imagen al papel que porta el cilindro de  impresión.  En la misma unidad de impresión se imprimen las cuatro tintas en ambas caras del papel  con una sola pasada por la maquina offset.    El cilindro de impresión tiene también un vacío donde se encuentra el eje de las pinzas. Este conjunto está  compuesto por cuatro cilindros porta plancha.   Los tirnquetes ajustan la presión de la mantilla contra el cilindro. goma arábiga y  alcohol isopropílico u otros agentes humectantes.  Está provisto de los siguientes elementos:  . dos porta  mantilla y uno de impresión común. Esta unidad no incluye ningún cilindro de  impresión. Imprime cuatro tintas consecutivamente en una misma cara de papel.  cilindro de impresión: Gira en contacto con el cilindro de la mantilla.

  Rodillos distribuidores:  llamados también tambores o mesas: están impulsados por  engranajes o cadenas que no solamente giran sino que tienen movimiento axial (de lado  a lado) distribuyendo o emparejando la película de tinta y borrando los patrones  dejados por la imagen de la plancha en el rodillo dador o de forma.  Rodillo tomador: Rodillo de transferencia que hace contacto alternativamente con el  rodillo del tintero y el primer rodillo del sistema de entintado. Estos  rodillos se separan automáticamente de la plancha cuando la prensa gira sin imprimir o  cuando no pasan hojas. ubicados entre  los rodillos dador y entintador que transfieren y distribujen la tinta.   La cuchilla del tintero que puede consistir en una lámina flexible de acero. recipiente que contiene la provisión de tinta y está conformado por:   el rodillo del tintero. a menudo se les  llama distribuidores si hacen contacto con dos rodillos y cargadores si lo hacen con uno  solo.o o o o o Tintero.  segmentos de acero o plástico que acercan frontalmente el rodillo del tintero a  un ángulo determinado   Dos paredes laterales que hacen contacto con los bordes del rodillo y con los  bordes de la cuchilla para formar un recipiente hermético de tinta. Traslada una cantidad  dosificada de tinta a todo el sistema.  Rodillos dadores o de forma:  serie de tres o cuatro rodillos.  Rodillos intermedios: son impulsados por la fricción o por la gravedad. que  facilitan el transporte de los pliegos por la prensa. un rodillo metálico que gira en forma intermitente o  contínua. por lo general de  diferentes diámetros que hacen contacto con la plancha y le transfieren la tinta. Un cilindro o tambor de trnsferencia puede ir  .     Dispositivos de transferencia: Por lo general tambores auxiliares con pinzas para las hojas.

  • Clasificación de máquinas de acuerdo a tipo de impresión:  Prensa de un solo color: consta de una sola unidad de impresión junto con sus sistemas  integrados de entintado y humectación.   Después de que seca la tinta recién impresa.   Puede tener dos. impulsa el mecanismo de  cadena de la salida y coordina el traslado de la hoja impresa desde el último cilindro de  impresión hasta las barras de pinzas de la salida. que es la  capacidad que tiene una película de tinta impresa húmeda de aceptar otra película de tinta  impresa sobre ella.   Prensa multicolor: Consta de varias unidades de impresión. un sistema de transferencia de hojas y  una salida. la hoja de papel pasa de nuevo por la prensa y se  imprime con el nuevo color. técnicamente es un cilindro de transferencia.   El éxito de este tipo de impresiones multicolor depende del DECALQUE en seco. recubierto por distintos materiales con el fin de evitar el repinte de la tinta húmeda. cada una de ellas con su propio  sistema de entintado y de humectación. que deberá secar por polimerización  u oxidación. lo que  reduce la posibilidad de un repinte. cuatro. se limpie completamente el sistema de entintado y se monte una nueva  plancha rellenando el sistema de entintado con la tinta del siguiente color.    Para imprimir múltiples colores es necesario que al termino de la impresión de un color se  desmonte la plancha. sistema de transporte de hojas y una  salida.  Dispositivo de salida. un alimentador. cinco.   También se le llama prensa de unidades independientes.   Puede imprimir únicamente un color en una solo pasada.  . e imprime dos o más colores  en una pasada por la prensa. un alimentador.   La calidad de impresión de una prensa multicolor depende del decalque en húmedo.  Algunas  prensas tienen un tambor de traspaso de colchón de aire o tambor de transporte de aire. seis o más unidades de impresión. que es la  capacidad que tiene una película de tinta impresa seca de aceptar sobre sí una película de tinta  húmeda.

 Perfector: La mayoría de las prensas alimentadas por hojas pueden imprimir únicamente en una  de las caras de la hoja en una sola pasada.   Existe un tipo de prensa alimentada por hojas que puede imprimir en ambos lados de la hoja en  una sola pasada.  La prensa de impresión en anverso y reverso alimentada por hojas más conocida es la llamada  perfector convertible:   .   A la prensa que puede realizar este tipo de impresión se le llama prensa perfecting o perfector.   A la impresión de al menos un color en ambos lados de la hoja en una sola pasada por la prensa  se le llama impresión en anverso y reverso o perfecting.   Para imprimir la cara contraria se debe dar vuelta a toda la pila de papel y volver a pasar las  hojas por la prensa en un segundo tiraje.

 periódicos.000‐10. este tipo de prensa por lo general tiene también la capacidad  de imprimir en una sola pasada por la prensa o bien dos colores en un mismo lado de la hoja  o un color en cada lado. publicidad.000 copias  • Aplicaciones principales: La mayoría de los productos impresos en papel. que se utiliza raras veces. libros. diarios. (la mayoría de las prensas de offset de bobina imprimen de mantilla a mantilla).   Ajustando el cilindro inversor.  En otro tipo de prensa perfecting alimentada por hojas. están en  contacto las mantillas de dos unidades de impresión y el papel pasa por entre las dos mantillas.  • Tirajes en promedio.   No necesita de cilindro de impresión.‐ ‐   unos cilindros inversores especiales le dan vuelta al papel y lo cambian de cara entre las  unidades de impresión. revistas.  . de acuerdo a tipo de maquinaria: Máquina de bobina 3.000‐50. folletos.  a este tipo de prensa se le conoce como prensa de mantilla a mantilla.  prospectos. envases.000 copias. etc. por que cada mantilla actúa como cilindro de impresión de  la otra.   Máquinas de pliegos 25. de manera que la segunda unidad imprima el reverso de la hoja.

 las maquinas de impresión son maquinas offset con agua reconstruidas.•Ventajas de offset respecto a sistemas anteriores: ‐ La superficie de impresión de caucho se amolda a superficies irregulares.   Ventajas:  ‐ Mayor definición de los puntos de trama que permiten una impresión con una lineatura más  alta.           .  ‐ La eliminación del factor equilibrio agua− nta reduce el  empo de ajuste de la máquina. se requieren planchas especiales recubiertas con esa capa de silicona. lo que requiere  menos presión.  ‐ Es necesario regular el tamaño de los cuerpos de impresión lo que encarece el proceso.  •Offset sin agua/offset seco: Esta impresión funciona en principio de la misma manera que la impresión offset con agua.  ‐ Permite una densidad de tinta más elevada en la impresión (color de saturación más  elevado.  ‐ El papel no entra en contacto directo con la plancha metálica aumentando su durabilidad al  reducir la acción abrasiva del papel.  ‐ Ausencia de solución de mojado elimina el uso de alcohol. mejora la calidad de impresión y permite imprimir imágenes tramadas sobre  papeles de superficie rugosa con muy buena calidad.  ‐ La imagen de la plancha se lee al derecho y no invertida  ‐ Requiere de menor cantidad de tinta para la misma cobertura. lo que reduce el impacto  ambiental  Desventajas:  ‐ Es más fácil que se produzcan motas. lo que aumenta la velocidad  de secado y se reduce el repinte y el emborronamiento en la impresión.   A menudo. en parte porque la tinta es viscosa y en parte porque  la ausencia de agua de mojado implica también su ausencia como agente de limpieza.   En offset sin agua se utiliza una capa de silicona en vez de agua para diferenciar las áreas de la plancha  impresoras de las no impresoras. lo que proporciona un mayor rango cromático. en las que se  colocan unos rodillos que regulan la temperatura de las tintas y por ello sus propiedades impresoras.   Se utilizan tintas menos fluidas que en offset con agua.

maquinaria. para imprimir tejidos. usos. se cree que se remonta  a la antigua China. Si bien no hay datos exactos. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y  cinco colores.  . que  quiere decir impresión por pantalla. y consiste en transferir una tinta a través de una gasa o malla  tensada en un marco. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. en griego).  La serigrafía es un sistema de impresión milenario.  Posteriormente se cambió el material por la seda. en latín) graphe (escribir. pero por deformaciones termina siendo serigrafía.  • Descripción y características del sistema: • Serigrafía: La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e  imágenes sobre cualquier material.Sesión 6  Tema: Serigrafía: Características del sistema. por el uso de la seda como su  componente original.                    • Antecedentes: La serigrafía puede considerarse como un refinamiento de la impresión con plantillas o estarcido. de ahí proviene su nombre. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de  éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más  antiguas que se conocen.  Su nombre original sería sericum (seda. Actualmente es muy usado el término en inglés: screen process printing.  practicadas ya en la antigüedad. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una  emulsión o barniz. En realidad se debería  llamar "sericigrafia". tintas y substratos. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les  pegaban papeles. quedando libre la zona donde pasará la tinta.

 dentro del cual se coloca la tinta. que permiten subirlo y bajarlo para colocar y retirar los pliegos impresos. generalmente de  caucho.  Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con  una nota pendiente de concesión.  El soporte a imprimir se coloca debajo del marco.   La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. que una vez que el primer modelo se ha logrado.  Es en Estados Unidos. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40  copias de cada diseño. por ser el lugar en  donde se aplicaba este sistema. pero por deformaciones termina siendo serigrafía. actualmente fabricadas de nylon o poliéster. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. aplicándole una presión moderada con un rasero. que se emulsiona  con una materia foto sensible. esto es. en griego).El sistema de impresión es repetitivo.  vasos. por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. enmarcada en un marco.  Se sitúa la malla fija.  La serigrafía es un sistema de impresión milenario. etc. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". Si bien no hay datos exactos. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables.  El diseño se imprime haciendo pasar tinta a presión a través de las áreas abiertas de una malla. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. en latín) graphe (escribir. El marco de madera se ajusta a una mesa llamada pulpo por  medio de bisagras o brazos.  En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. Realizó sus dos  primeras serigrafías en 1932. dejando esas partes libres en la  tela. y con el auge de la fotografía y los Productos químicos.  Posteriormente se cambió el material por la seda.  Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artisticos. hoy en día  pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. En 1938 tuvo su primera exposición individual. que se extiende  sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la  imagen y se deposita en el papel o tela.  En Europa se utilizó para imprimir telas. En realidad se debería  llamar "sericigrafia". la  impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.  Su nombre original sería sericum (seda. sobre el soporte a imprimir y se hace  pasar la tinta a través de ella. Por contacto. se cree que se remonta  a la antigua China. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les  pegaban papeles. por el uso de la seda como su  componente original. la primera de serigrafías en una  galería. estirada y montada a tensión sobre  . unida a un marco para mantenerla tensa. el original se expone a la luz para endurecer las partes  libres de imagen. platos. donde toma un impulso  espectacular. de ahí proviene su nombre.  originalmente de seda.

  ‐ Existen tres materiales principales: madera. las "mono" son más resistentes y  mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional.  ‐ Las sedas pueden ser monofilament o multifilamento. blanca o de color.  El sistema de impresión es repetitivo. aluminio y acero   Las mallas:   ‐ Una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por  más que la estiremos. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en  la copia del original.  que una vez que el primer modelo se ha logrado.  Además de estas ventajas. También permite lograr una gran  variedad de efectos visuales. diferente de  las  multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad.arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos.  .  pues permite estampar prácticamente sobre casi cualquier superficie. dado que no refracta la luz. en la actualidad se utiliza nylon o poliéster.  ‐ Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 #  hilos por cm lineal.  madera.  La serigrafía es el procedimiento gráfico más variado. esto es.  No tiene límite de colores.  ‐ El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes. la instalación de un taller básico no requiere de una gran inversión ni de un  gran espacio. gruesa o  delgada. aluminio o acero. la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles  de veces sin perder definición.   ‐ Hay sedas blancas y de color amarillo.  • Materiales:  Los marcos:   ‐ El material de su fabricación debe de ser resistente a los productos químicos utilizados en la  elaboración y recuperación de los esténciles. mate o brillante. cuando toma la humedad ambiente. metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas  . versátil.  ‐ Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. la misma malla puede usarse para varios esténciles una y otra  vez. pero las gasa pueden ser de  distintos grosores. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una  gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. y brinda una  prolongada vida útil en los impresos para uso en exteriores. opacos o tramados. grande o pequeña. en la mayoría de los casos. rugosa o suave.un marco de madera. áspera. se vuelve a aflojar por lo que  comúnmente. pudiendo imprimirse tantas copias como se deseen. y dúctil entre los sistemas de impresión. pudiendo ser trabajados manualmente o por medio de  maquinaria automática. Las zonas que no se imprimen han sido bloqueadas previamente  en la malla por diversos sistemas que veremos mas adelante.   Permite la mayor descarga de tinta en la impresión con respecto a los otros sistemas.

  ‐ Por ejemplo para una impresión con alto realce lo ideal es usar un rasero de doble dureza.  ‐ Se preparan con aglutinantes específicos para el sustrato a imprimir  ‐ Deben ser cortas y de apariencia mantequillosa para que puedan dar impresiones nítidas.  ‐ Tienen la textura de pinturas espesas. que  pueda subir y bajar. por ejemplo algunos tipos de tintas textiles requieren la aplicación de calor para secar.  ‐ Para impresión en cilindro se utiliza una máquina en la que el rasero se mantiene fijo.  ‐ Los pulpos de registro llamados también carrusel o hélice.  ‐ Algunas mesas de impresión. que sostengan el marco en posición.  Las tintas:   ‐ Son por lo general  de secado por oxidación o evaporación.    ‐ Es importante recalcar que la calidad de las bisagras es muy importante para la calidad que  obtendremos.  donde se colocan los marcos de una serie de colores de un solo  impreso. y el  marco se desplaza por el área de impresión al mismo tiempo que el objeto gira.   La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. Y de preferencia con un tope que permita que el marco se sostenga  levantado sin necesidad de sostenerlo manualmente.  ‐ Está compuesto de una barra u hoja de plástico flexible.  Los raseros:  ‐ Es el instrumento con el cual se arrastra la tinta sobre una malla para hacerla pasar a través  de los espacios abiertos en ella y que quede depositada en una capa uniforme sobre el  soporte.  ‐ . la máquina lo infla con una bomba.   ‐ Hay diferentes grados de dureza del rasero dependiendo del material que esté hecho.  fabricado en diversos materiales.  pero las hay también de otros  tipos. una vez impreso el globo se  desinfla y se retira.  ‐ Para evitar el taponamiento de la malla.  o las de aplicación en vidrio necesitan hornearse. usados  para impresión textil.  Mesa de impresión y maquinarias:   ‐ Deberá tener un juego de bisagras de presión. son maquinaria sencilla. La tensión llega a  variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa.  cuentan con un sistema de succión que mantiene el sustrato en su lugar.  ‐ Hay maquinaria automática y semiautomática para la impresión en serigrafía. montada sobre un mango. los disolventes no deben evaporarse muy rápido. si las bisagras tienen juego o movimiento será muy difícil conseguir un  registro exacto. y  no presenten mucha resistencia al rasero. especialmente las usadas para impresión de formatos grandes. Un  rasero duro deposita menos tinta que uno blando.  ‐ Para impresión en globos. de forma que una vez registrados se puedan imprimir todos los colores en perfecto  registro. Un rasero muy afilado también deposita  menos tinta que uno con los cantos afilados.

 etc. utilizando un equipamiento simple. Se realiza de forma  manual por lo general. de obras originales en papeles  de calidad. en el se colocará el  material impreso para su secado.). y se seca la malla por medio  de aire.  ceniceros. autoadhesivos.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y  paneles) o de punto de venta (displays. después de haberse expuesto para que se  desprenda la emulsión o la película que no recibió luz.  Industrial.‐ Otro elemento importante en un taller es el rack de secado que consiste en charolas o  parrillas que se pueden levantar por medio de un sistema de resortes. En este  proceso las áreas que recibieron luz se endurecen y cubren todos los espacios de la malla  evitando que en la impresión pase la tinta por esos lugares.− Se encintan las partes no deseadas de la malla para evitar manchas o  escurrimientos. y en los  contornos de las imágenes de trazado. madera o cerámica. afiches. plástico. y en la  impresión de paneles de aparatos electrónicos  Publicitaria. aparecerán con una forma  que recuerda a los dientes de una sierra.  Revelar.  . como los textos.  Artesanal en la decoración de cerámicas.  Tiraje. llaveros. encendedores.− Se realiza la impresión.  Registro.  • Proceso básico El proceso se lleva a cabo en 8 pasos:  ‐ ‐ Originales Mecánicos.  Emulsionar .− Aplicación de agua a presión a la malla. El método más usado es el de una aplicación pareja de  una emulsión o película fotosensible a la que se sobreponen los positivos y se expone a la  luz  Quemar. Este sistema utiliza positivos.− Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz. como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los  resultados impresos.        Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes. en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros. envases y placas de metal.− Aplicación de emulsión o película a la malla: Puede realizarse de manera  manual por medio de película recortada manualmente que se pega a la malla con la  aplicación de thiner. llamada rubilite. etc.  ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ • Usos más frecuentes Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve.  Limpieza y/o recuperación del marco. o en la impresión y posterior grabado al ácido de  metales para objetos decorativos  Educativa.  Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos.− Realización del trabajo crea vo.− Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar. si los aumentamos. en la marcación de piezas.  Encintar.

   En la impresión de madera y corcho.  toallas o por metraje (cortinas).   Para el flocado de todo tipo de materiales.   En la impresión de calcomanías y etiquetas. paneles. y. calcomanías vitrificables para la  decoración de azulejos. en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas. etc. en cualquier escala. jeringuillas. interiores de  tiendas. telas. etiquetas en complejos  o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). paneles.   En la producción de cartelería mural de gran formato. etc. porcelana. ampollas. y en todo tipo de ropa.   Impresión de cubiertas para carpetas. vidrio y cerámica.  material de deporte. botellas. etc. para todo tipo de máquinas recreativas y de  juego. las vallas de publicidad exterior. camisetas.   Etiquetas en aluminio. envases.  etc.   Decoración de corcho y madera. lonas. puestas.En el estampado de tejidos. Marquesinas. para elementos de decoración. etc.   Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. etc. cerámica.   En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. en este caso el adhesivo se aplica también por  serigrafía. elementos de decoración promocionales y publicitarios. mostradores. muebles. como en playeras. Calcomanías al agua y secas. elementos de decoración.   En la impresión de plásticos. calzado. vasijas.               Textil.           . cueros. libros. vestidos. camisetas. llaveros. Lapiceros. placas de  señalización y marcaje. tableros de control. cartulinas. vitrinas.   Impresión de artículos mercadotécnicos. tejidos. por la  resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. para espejos y material. corbatas.   Producción de circuitos impresos. y en cilíndrico para frascos.   Decoración de cristal. etc.   Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción.

 con un proceso  artesanal que consumía mucho tiempo y dinero en el pago de mano de obra. La mayoría de carátulas de relojes no son planas. un empleo de mano de obra mayor y tiempos de  producción más prolongados. Con ello se  redujeron los costos y los tiempos de decoración de las carátulas de los relojes. usos.   En lugar del ahora conocido tampón de silicón. Un material  .   Sin embargo. se podía manejar la dureza y flexibilidad del tampon. es que en el año 1969 Pierre Schmid inventó lo que sería la primera máquina de  tampografía manual y que fue la predecesora de todas las máquinas tampográficas actuales. orígenes: La tampografía vio sus inicios gracias a la industria relojera suiza.  Fue en ese momento cuando apareció el tampón hecho de silicón que es el responsable que la tinta  pueda ser transferida desde la placa hasta el objeto a imprimir. cumplir ciertas normas:  ‐ ‐ ‐ Que fuera económicamente mejor   Que no sacrificara ni afectara la calidad del producto final   Que además. Es un proceso que lejos de competir con la serigrafía. y transferida por medio de un tampón  de silicón a la pieza que se quiere imprimir.  Esto motivó la búsqueda de una solución que evitara el proceso manual de decorado de las carátulas de  los relojes.  El éxito de las máquinas de tampografia Schmid fue tal. es decir. Manejando  estas dos propiedades. tuviera gran precisión por la delicadeza del producto  Lo que hoy sabemos. estos no eran muy durables y provocó la búsqueda de algún material que lo reemplazara. se podían imprimir más cosas con formas menos regulares.Sesión 6  Tema: Tampografía: Características del sistema. entre otros requisitos. se utilizaban tampones de gelatina para las máquinas de  tampografía. es maximizar sus recursos.    Y con el nuevo material de silicón. sin ir en detrimento de  su calidad. y los  tampones de gelatina respondían a esa necesidad de impresión con tampón flexible. tintas y substratos. o cualquier otro que permita su funcionamiento de manera óptima.  Entonces. sino ligeramente curvadas. que aún hoy día muchas de sus máquinas  fabricadas en los años setenta siguen en funcionamiento. ya que eso provocaba gastos de salarios.  Uno de los principales objetivos de cualquier empresa o industria. prueba irrefutable de la alta calidad de la maquinaria. El diseño de sus carátulas se hacia a mano. la solución debía. sean estos  tiempos de producción o inversión. maquinaria.  La tampografía (pad printing en inglés) es un proceso de impresión relativamente nuevo en el ámbito de  las artes gráficas y que básicamente consiste en una impresión por transferencia de una imagen en dos  dimensiones grabada en positivo en una placa de acero o cliché. Hasta hace algún tiempo. es más  bien un complemento. se podían comprar  sus famosas SP 710 reconstruidas y garantizadas.   • Historia. que ha sido famosa por producir  relojes de excelente calidad.

 pues de lo contrario.  • Proceso y materiales: El proceso tampográfico es muy simple y sus elementos básicos son el tampón. Por  sus características individuales. Esta característica es la que hace que el tampón deposite sobre el objeto. el resultado sería una  imagen esfumada y/o sucia.  Mientras esto ocurre. cada uno de estos componentes del proceso de tampografia. el tampón se moverá en dirección de la placa o cliché. al hacer contacto con el  sustrato se “suelta” del tampón y se “pega” al artículo que se va a imprimir.  La impresión: El tampón cae sobre la pieza a imprimir y deja la imagen sobre él.        Tampones de silicón:  El silicón permite que la tinta sea transferida al sustrato que queremos imprimir.    Podríamos definir los pasos básicos del proceso de impresión con tampografía asi:   El cliché o placa de tampografia:  La imagen que queremos imprimir tenemos que grabarla sobre un cliché. el tampón recoge la tinta ya que el silicón solo permite una adherencia temporal  de la tinta a su superficie. elemento que realiza la transferencia. la  totalidad de la tinta que transporta. tanto que parecería que rechazara las  tintas. o por medio del tintero cerrado. está realizado en caucho de siliconas. Y así como originalmente se usaban placas de acero. la cuchilla recoge el excedente de tinta de  modo que la tinta queda solo alojada en las incisiones del grabado  Transferencia de la imagen o entintado del tampón: y el tampón cae sobre la imagen. Ya que la tinta es específica para ciertos materiales.  Surge por lo tanto una contradicción aparente en el sistema: el tampón debe repeler la tinta para  depositarla totalmente sobre el objeto. Al momento de hacer  contacto con el cliché. Este material  posee la propiedad de no ser fácilmente mojable por los líquidos. recoge la  tinta existente en las incisiones y la lleva hacia la pieza que queremos imprimir.  . Esto es fundamental.  será hecho por la espátula (en el caso del tintero abierto). estos pueden ser  metálicos (acero) o de metal recubierto de polímero. en cada ciclo.sumamente suave y flexible permitía imprimir inclusive una nuez ya que el silicón del tampón adopta la  forma del sustrato. agrega  ventajas y le da la flexibilidad a la impresión. Dependiendo del tipo de máquina. el cliché y la tinta.   Estos descubrimientos dieron paso a la apertura de nuevos mercados y nos llevaron hasta lo que hoy es  la tampografía. Dejando sobre  el objeto la totalidad de la tinta que había tomado del cliché. Todo el proceso se fue  haciendo más y más económico y más rápido.  Limpieza de cliché: Luego de entintado el cliché. pero al mismo tiempo debe aceptar tomarla cuando va a  entintarse en el clisé.   El tampón. hoy día existen placas de polímero  fotosensible a la luz ultravioleta y de apenas unos cuantos milímetros de espesor.  Entintado del cliché: El grabado en el cliché es entintado.

como se muestra en la ilustración. lo cual le da particular cohesión molecular. Para entender mejor como funciona este proceso. . es decir que al producirse la "toma" una importante cantidad de tinta queda en el fondo del  grabado. ésta sufre un ligero secado que la vuelve viscosa y  pegajosa.En la fase de toma de tinta del clisé.  El secreto para tener éxito en la tampografía está en controlar el nivel de "pegajosidad" de la tinta  durante todo el ciclo de impresión. el cual previene que los solventes se evaporen del tintero. La tinta debe tener una viscosidad lo suficientemente baja para que le permita fluir uniformemente sobre las superficies del clisé y dentro del área de la imagen grabada. Las máquinas tampográficas utilizan o un tintero abierto.   La impresión se produce porque la superficie del objeto "tira" mas que la del tampón. la capa de tinta externa se vuelve más pegajosa. dejando tinta solamente en las áreas grabadas.La parte superior del clisé se limpia. por otra parte  durante su transferencia. ocasionando que la superficie expuesta de la capa de tinta se vuelva más pegajosa que la de debajo. ésta se halla bajo la forma de una sustancia relativamente espesa  (del orden de los 25 a 30 u) a fin de que la capa superficial se separe fácilmente de la del fondo de la  incisión. Paso 2 . empujando el aire hacia afuera a medida que se comprime. mientras que la que parte con el tampón tiene solamente un pequeño espesor. con una rasqueta. Paso 3 . en consecuencia  la película de tinta se deposita sobre el objeto en el momento del contacto. o un depósito de tinta cerrado. condición que permite que la tinta deje el área grabada y se adhiera al tampón. se ha dividido en  seis pasos:   Paso 1 .El ciclo de impresión comienza llenando de tinta el área de grabado del clisé. Los solventes se evaporan rápidamente.  En la fase de "depósito" sobre el objeto. que no está expuesta. En este momento. en contacto con el aire.El tampón de transferencia se comprime directamente sobre el clisé en movimiento uniforme y rotatorio. se observan dos parámetros variables: Primero: la película de  tinta que se halla sobre el tampón es muy fina. mientras que la que está en contacto con la superficie del tampón se mantiene mojada.

Aunque durante este paso el tampón se puede comprimir considerablemente.Sin embargo. Paso 5 . un tampón diseñado adecuadamente.  . Sí las variables de todos los seis pasos son controladas adecuadamente.Paso 4 . los solventes se evaporan de la capa externa de tinta que está más distante del tampón. desde las famosas máquinas SP 710 hasta las de reciente fabricación. un tampón suave y flexible responde mejor a la impresión de artículos con formas  irregulares. un tampón de silicón duro es mejor para la impresión de piezas más planas o de  forma más regular. y eso es una de sus principales ventajas.   • Maquinaria: Las impresiones tampográficas pueden ser aplicadas a productos muy variados y hoy en día. lo que puede ocasionar una transferencia incompleta de la imagen. volviendo esa superficie más pegajosa. existen  máquinas totalmente automáticas y especializadas para industrias específicas.] Los tampones vienen en diferentes durezas para diferentes tipos de formas de los sustratos.   Como regla general. recobrando su forma original.Una vez que se levanta el tampón de la superficie del clisé. Paso 6 . su contorno está diseñado para hacer rodar la imagen en la superficie del substrato en vez de presionarla en forma aplastante contra éste. todas las  máquinas tampográficas. nunca formará un ángulo de contacto de 0° con el substrato. cuando se levanta el tampón debe quedar limpio y listo para el siguiente ciclo de impresión. De hecho. siendo asi  que de ello dependerá que se acomode bien a la forma de las piezas a imprimir. con el fin de prevenir que el aire se atrape entre el tampón y el substrato.A medida que el tampón se comprime contra la superficie del substrato.El tampón se levanta de la superficie del substrato. pueden  adaptarse a las diferentes necesidades de la industria. la condición pegajosa de la capa de tinta externa permite que la tinta se desprenda del tampón y se adhiera al substrato.

 no  necesariamente servirá para otro.00254  centímetros) o menos. Las tintas de  formulación de curado UV y las de base acuosa no contienen solventes o tienen solventes demasiado  lentos para usar en el proceso tampográfico. lo cual las hace muy difíciles o imposibles de transferir  eficientemente. Su versatilidad le a permitido alcanzar  mercados tan variados como el de:  ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ equipo médico   equipo automotriz   artículos publicitarios   equipos electrónicos   equipo deportivo   juguetes   artículos de vestir   envases   material de empaque   y muchos más   • Tintas: Tintas para tampografía:  Las tintas tampográficas son tan versátiles como todos los demás elementos del proceso tampográfico. los solventes que utilicemos. Encontramos  otras características únicas en el tamaño y porcentaje de los pigmentos usados en su formulación. las tintas para tampografía tienen una concentración  más alta de pigmento a fin de alcanzar una opacidad aceptable. A diferencia de las tintas de serigrafía.  La tinta de tampografía es única en su capacidad para volverse pegajosa rápidamente.   Ya que se necesitan cambios rápidos en la condición pegajosa de la tinta. También se aplican en capas  .  Existen muchas marcas y se pueden obtener en cualquier color y cualquier serie que sea específica para  determinados sustratos. Por esta razón. los pigmentos que se usan para las tintas de tampografía son más  pequeños que los que se usan en la mayoría de las tintas para serigrafía. los solventes que se usan para  tintas tampográficas se evaporan más rápidamente que los que se usan en la serigrafía.• Usos: La impresión tampográfica a hecho posible el grabado a gran escala de artículos que de otra manera  solo se podrían imprimir con un proceso artesanal y manual. Hay que observar que un tipo de tinta que sirva para un tipo de plástico. La  profundidad del grabado para la mayoría de las aplicaciones tampográficas es de 25 micras (0. lo que constituye una parte crucial de su proceso. La variedad es tan grande que incluso existen tintas aprobadas para la impresión de  productos médicos y alimenticios con tampografia. ya que en la  tampografía se deposita una capa de tinta cuyo espesor en general es aproximadamente el 20% del  espesor que depositan las tintas para serigrafía. Además. la temperatura del taller y la evaporación.  Esto ocurre porque los diferentes materiales reaccionan de forma diferente a los componentes que  integran la tinta. las de tampografía están diseñadas para  evaporarse rápidamente. La adherencia va relacionada directamente con la  viscosidad de la tintas.

 pigmentos. la  humedad y la estática. vinilo y poliuretano. lo que ocasiona que sean fácilmente afectadas por variables como la temperatura.  La base es el solvente (o diluyente) usado para ajustar la viscosidad de la mezcla de resina/pigmento y  para dar a la tinta sus características de impresión. una base y. La resina (o aglutinante) es la porción que forma la capa de tinta.       . algunas veces. resina epóxidica. Los pigmentos son colorantes en forma  de polvos o tintes que están dispersos en el sistema de la resina. Los sistemas de resina  típicos incluyen. de aditivos  especiales. esmalte. la tinta tiene que tener la capacidad para cambiar rápidamente de viscosa a pegajosa.delgadas. Los  componentes mencionados anteriormente trabajan todos en conjunto para producir esa calidad  "pegajosa". dándole a la tinta su color y opacidad.   Todas las tintas para tampografía constan de resinas. Para que el proceso de tampografía funcione  exitosamente.

 por medio de unos alvéolos o huecos de  tamaño microscópico. del cartón ondulado y de los soportes plásticos. para soportes poco absorbentes. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y  son transferidas directamente al sustrato.  permite un mayor número de reproducciones a un menor costo. etc. películas o films de plásticos (polietileno.  • Características y antecedentes: Este método de impresión directa. comparado  con otros sistemas de impresión. El anilox.  • Flexografía: Es una técnica de impresión en relieve. etc) bolsas de papel y plástico. Generalmente. pero se distingue de ella por que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía).  La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final.  Las impresoras suelen ser rotativas. La flexografía es el sistema de impresión característico.  poliester.  Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos. usos. puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas  respecto de las zonas no impresas.  cartoncillos plegadizos. tintas y substratos. llamada cliché.  Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. en alto relieve. y su principal diferencia con el resto de los sistemas de impresión es  el modo en que el cliché recibe la tinta. por  ejemplo. nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como .  grabado o cliché. es necesario  utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo. es generalmente de fotopolímero  (anteriormente era de hule vulcanizado). La plancha.Sesión 7  Tema: Flexografía: Características del sistema. el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir. En cualquier caso. un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la  transfiere por contacto a otro cilindro. La parte de alto relieve se obtiene por remoción de las áreas  de no impresión. Preguntar comentarios sobre los videos de tampografía vistos de tarea. Posteriormente. Tras algunos intentos en Inglaterra.  En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Es un método semejante al de un sello de  imprenta. para  envases. desde cajas de cartón corrugado. en el caso de papeles estucados o  barnices UVI). llamado anilox.  Es un método derivado de la tipografía. transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora. papeles higiénicos. periódicos. que por ser un material muy flexible. polipropileno. es capaz de adaptarse a  una cantidad de soportes muy variados.  El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo. maquinaria. hasta la impresión de servilletas. formados generalmente por abrasión de un rayo laser en un rodillo de cerámica y  con cubierta de cromo.

las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y en 1952 el proceso pasó a denominarse Flexografía. recibirá la tinta. de gran colorido.  . la imagen impresa de forma  invertida (en espejo). • Proceso y maquinaria: En el siguiente esquema (muy simplificado). Despues de la II Guerra Mundial. y de materiales plásticos como el celofán. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión. podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:    1. que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. cubierto de miles de huecos en forma de  celdillas. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina.  4. la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).  2. Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no  imprimibles.método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho.  3. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso.

 Estas planchas son más duraderas y  permiten acabados con mayor detalle. al ser flexible. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. ya entintada. elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la  tinta escape de la cámara. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y  continuada sobre la plancha. Una   rasqueta (6) extremadamente precisa.  secándose de forma muy  rápida. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que  puede ser papel.  Ese proceso imprime un color. para que la plancha quede  bien ajustada. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso. una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). aunque las  variantes y posibilidades son muy numerosas. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de  rotativa capaz de imprimir un color.  7.  La placa de fotopolímero está formada por seis o más polímeros de diferentes composiciones reactivas a  la luz. Al girar. Para hacer la placa en proceso convencional.  Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma.  5.Una vez en marcha. la plancha es de lectura negativa y. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de  fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). La plancha. situada en el cilindro  portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. lo  que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa  deformación).  • Las planchas Al igual que en tipografía. Las partes de  . la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. el cual es procesado para remover las áreas de no impresión. cartón o algún tipo de celofán).  6. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. la película negativa del arte se expone directamente  sobre el fotopolímero. Las zonas más bajas quedan  secas. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener  el sustrato en posición.

  • Los sustratos y usos El sistema flexográfico es el único que fue diseñado para la impresión de materiales de empaque. los colores se suman.  cortinas de baño. lo que hacía que se  produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Incluso hoy día no es raro encontrar  sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares.  agua.  . se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. etiquetas.  no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). etc…  La flexografía actualmente cubre no solo el empaque. periódicos. reduciendo las  distorsiones de registro durante el proceso. cartones y corrugados.  Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. textiles. glicoles o combinaciones.   La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados  editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). fabricación de bolsas o  cualquier otro llenado continuo. Los sistemas dispensadores de tinta mediante  cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. Determinados fotopolímeros se preparan de tal manera que se pueden utilizar con tintas base alcohol. Generalmente tienen un respaldo de poliéster que le da estabilidad dimensional. Tienen poca viscosidad y secan  muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). envoltura. tetrabriks y envases de alimentos.  Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. bolsas. sobres y muchos otros. la flexografía admite muchos  tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies  desiguales: Cartón corrugado. papel regalo. sino una amplia variedad de industrias tales como  revistas. por  lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin  aplicar mucha presión (kiss printing).material virgen que reciben luz a través de las áreas claras del negativo. se endurecen o polimerizan. etiquetas con adhesivo y sin adhesivo. dependiendo de que es lo que se  va a imprimir. estos  requieren por lo general estar en forma de rollo para el llenado.  • Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa).  Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. quedando las áreas de impresión en relieve.  • Algunas ventajas e inconvenientes ‐ Las planchas flexibles. montaje y utilización. aceite. Existen planchas de fotopolímero con diferentes espesores y durezas. Las  áreas protegidas de la luz por el negativo permanecen sin curar y son retiradas o lavadas por medio de  solventes o agua.

 para mantener un nivel de calidad elevado hay  debe mantenerse un estricto control.  Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset.  Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas o lineajes y tamaños  mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el  huecograbado. por lo  que son más fáciles de mantener.  El coste de las planchas es mayor que en litografía offset.        .‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ Las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea  un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. si no el color puede ser muy desigual y la impresión  puede tener halos o zonas desiguales.  Aunque es un sistema relativamente simple.  La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados (trapping) del  proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían  necesitar. pero las planchas aguantan tiradas  bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado.

 Se habla en estos casos de non‐impact printing. mecánicos (piezo‐eléctricos)  o térmicos.   reimpresión: esto significa que no solo será posible obtener un coste muy bajo en el caso de nuevas  impresiones. A cada ciclo la forma se filma de nuevo a base de  los cálculos efectuados por el RIP. la impresión digital nos abre un nuevo mundo: gracias a ella es posible  enviar pedidos por correo electrónico. Ink‐Jet Las minúsculas gotas de tinta producidas en una impresora de chorro de tinta pueden ser expulsadas de  las pequeñas válvulas de tres diferentes modos: por medios electrostáticos.  Impresoras de chorro de tinta.Sesión 8  Tema: Impresión digital  Un sistema de impresión se llama digital cuando la forma de la impresión se guarda en un fichero  informático. ya que en la mayoría de  estas máquinas ya no se utiliza la presión.   Además de las ventajas directas. Pero  veremos que últimamente también hay máquinas offset del tipo CtPrint que cada vez ganan más  importancia. Ahora con la impresión digital también  las tiradas cortas pueden ser rentables. En el último caso se habla de Bubble Jet.  En el Computer to Print se suele tratar de impresoras LASER o Ink‐ Jet de oficina mejoradas.  El nombre de prensa en estos casos ya sólo se conserva por motivos históricos.  . permitiendo así una mayor "democracia de publicación". Todavía es difícil pronosticar cuales de estos sistemas se van a imponer y cuales pronto van a  pasar a la historia.  Estos sistemas son especialmente apropiados para las tiradas cortas o para hacer impresos que tienen  que adaptarse individualmente.   Computer to Print (CtPrint) La forma más pura de impresión digital. hacer comunicaciones rápidas y utilizar formatos  universales como el PDF. El CtPrint es el sistema ideal para el 'Print on demand' y el 'Book on  demand'. El ahorro de tiempo y costos  ofrecido por las nuevas técnicas digitales valen también para la industria editorial que se beneficia de la  rapidez y amplias posibilidades que la impresión digital ofrece:  inversión optimizada: uno de los mayores problemas de la industria editorial es que si el volumen de  tirada de un libro no es rentable. ese libro nunca será publicado. imprimir online. Esto permite una ulterior ventaja  productiva: producir menos libros para ahorrar gastos y publicar otros en el supuesto caso que venda. el Computer to Print (CtPrint) se caracteriza por la posibilidad  de cambiar la forma de impresión en cada ejemplar. En el campo de la impresión digital en los últimos 20 años se han probado diferentes  caminos.  • La imprenta digital : Nuevos horizontes se desplegaron con la llegada de la impresión digital. sino también para reimpresiones bajo demanda.

 perjudicando la calidad del impreso. Los puntos producidos se caracterizan por una excelente  homogeneidad y los impresos dan colores brillantes e inalterables de bajo coste.  Impresoras LASER Las impresoras electrofotográficas de la industria gráfica son esencialmente modelos mejorados de  impresoras LASER como las que se usan en las oficinas. Este sistema es rápido si descontamos el precalentamiento de  un cuarto de hora necesario antes de poder imprimir.Los principales sistemas de Ink‐Jet sobre todo se pueden dividir en dos grupos. con el uso del rayo láser. Las gotas sobrantes se proyectan en un recipiente de recogida que  redistribuye la tinta al depósito. ya que la tinta no debe ser absorbida por las  fibras. La trayectoria se desvía electrostáticamente de tal forma  que las gotas expulsadas a cortos intervalos de tiempo impacten en el sitio adecuado de la  superficie del papel.   La impresión de chorro de tinta tiene otras aplicaciones: unas impresoras con cabezales móviles  permiten transferir imágenes fotográficas sobre casi cualquier superficie como por ejemplo la carrocería  de un coche. Las menos costosas pueden dar buena calidad con 300dpi pero se llega hasta 1. Se habla de Drop on Demand.  Pero algunos sistemas trabajan con tóner líquido.  La impresora utiliza carga electrostática con el toner o tinta en polvo para crear la imagen.  Aumentando demasiado la velocidad de impresión las gotas que impactan sobre el papel se rompen y  salpican. Esta imagen  entonces se transfiere a papel electrostáticamente mezclando polvo de tinta seca en un tambor de  metal. Un punto importante de este tipo de impresoras es la resolución de la  imagen.  El segundo grupo dentro del Ink‐Jet se compone de las máquinas de cuyas válvulas sólo se  expulsan gotitas cuando estas son realmente necesitadas.000 o más.000 por hora en adelante.   Las impresoras de chorro de tinta tienen sus limitaciones sobre todo en su baja resolución. Las gotas proyectadas encima del  papel se solidifican inmediatamente así que no les da tiempo de quedar absorbidas por el papel. En otras palabras las imágenes se crean electrostáticamente mezclando  polvo de tinta seca en un tambor de metal.   En los sistemas que pertenecen al primer grupo (Continuous Ink Jet) se van proyectando  continuamente gotas de las válvulas. con el uso del rayo láser. lo que  evita tener que imprimir sobre papel especial. Los cuatro cabezales de  color pueden trabajar simultáneamente. La velocidad de este tipo de  aparatos es muy variable puede ir desde 4−20 que sería para impresiones caseras o de bajo  raje hasta  4.  .  Impresoras de chorro de cera En la gama alta se usan impresoras de chorro de tinta cuya tinta se suministra en forma de bastones de  cera sólidos que se funden mediante calor a medida que se utilizan. Y los trabajos  de calidad tienen altas exigencias en la calidad del papel. La mayoría trabaja con tóner en forma de polvo.

 No exige  puestas apunto complejas y se pueden sacar pruebas fácilmente. lo que hace que el coste de los impresos es independiente de la cantidad  de colorante implicada.  Con este sistema se pueden obtener reproducciones de color con puntos nítidos y resolución media. Pero la capa del papel de  pigmento no está hecha de cera sino de un colorante que se evapora bajo la influencia del calor.  El colorante sublimado queda absorbido por la superficie del papel especial sobre el que se imprime. cambiando el papel de transferencia cada vez. Además el poner utilizado esta seco  .  Las impresoras de color pueden contener cuatro rollos de papel de transferencia en los colores cyan. Cada impreso tiene que pasar cuatro veces  por la prensa. amarillo y negro o un solo rollo con zonas alternativas correspondientes a cada uno de los  colores. así que se pueden obtener 256 tonalidades. Sus ventajas son la rapidez y el bajo  coste que supone para pequeñas ediciones en cuatricromía. Las paginas se envían directamente del  ordenador a la maquina de impresión digital sin necesidad de revelado de película o planchas. Este último sistema parece imponerse en la práctica. Aquí tampoco se puede recuperar el papel de pigmento. y que hay que imprimir sobre papel especial.  magenta.  Igual que en el caso de la transmisión térmica de cera.  1 No confundir con el sistema Dye‐Transfer de Kodak. ya que el papel portador  de la tinta sólo sirve una vez. sin atravesar la fase  líquida.  Offset digital El rápido desarrollo de la tecnología digital durante las dos últimas décadas ha permitido la aparición de  diversos métodos de impresión apropiados para tiradas cortas.  Impresión térmica de sublimación de pigmentos El sistema conocido por impresión térmica de sublimación de pigmentos (dye sublimation1) funciona  de una manera parecida a la impresión por transmisión térmica de cera.Impresión por transmisión térmica de cera El sistema de transmisión térmica de cera (thermal wax transfer) trabaja con un papel de pigmento  recubierto de una delgada capa de cera que se hace pasar conjuntamente con el papel que se trata de  imprimir por debajo de un cabezal formado por elementos térmicos. Creo que dentro de  poco van a desbancar definitivamente los sistemas de fotografía instantánea. se habla de sublimación. El sistema es caro.  2 Cuando un sólido pasa directamente al estado gaseoso bajo la influencia del calor. la tinta se suministra en un rollo con bandas  alternativas de color. ya que los  elementos caloríficos del cabezal de impresión pueden adoptar 256 temperaturas escalonadas  diferentes. El impreso esta sujeto sobre un cilindro y da 3 ó 4 vueltas correspondientes a los 3  ó 4 colores.  Este sistema tiene una gran ventaja sobre la impresión por transmisión térmica de cera. La cera se pega al papel cuando el elemento correspondiente tiene la temperatura  suficiente.  Últimamente han salido al mercado una serie de pequeñas impresoras de sublimación que se pueden  conectar directamente a las cámaras digitales y que dan una calidad sorprendente. cuya temperatura está controlada  electrónicamente.

  La calidad de impresión es algo inferior que con otras técnicas. Este método se utiliza principalmente para poner las direcciones en los  folletos u otros impresos comerciales y para personalizar las cartas. como que las maquinas de impresión digitales se adquieren a  menudo con costosos contratos de servicios y los elevados costes de sus consumibles (toner. La impresión digital se  utiliza principalmente para ediciones limitadas con plazos de entrega muy cortos.   No requiere ni película ni plancha.  fotoconductores).  No es contaminante.cuando las hojas llegan a la salida de la maquina de imprimir. La función de los datos variables  requiere crear un archivo con una base de datos que debe contener el conjunto de los datos que han de  ser sustituidos en los procesos.  Versatilidad: se puede introducir cambios en la forma impresora durante la tirada (datos de  entrada variables). mientras que con la segunda ocurre lo contrario: representa un  alto coste de preparación y un bajo coste por unidad. También se utiliza  frecuentemente para las ediciones de prueba.  Datos variables: En la impresión digital es posible variar toda o parte de la información que se imprime  en cada hoja. Si se comparan los costes de los procesos gráficos de la  impresión digital y de la offset la primera se caracteriza por un bajo coste de preparación de la tirada y  un alto coste por ejemplar del producto.   Una maquina de impresión digital funciona como una impresora láser a color. El elevado coste por ejemplar en la impresión  digital se debe principalmente a la lentitud de las maquinas en comparación con la prensa offset. Pero  también se incluyen otros factores. debido a que se utiliza tintas  en polvo. sin riesgo de repinte.  Efectividad de costes: Digital y offset.  Elevado coste para tiradas grandes. para  comprobar su aceptación entre determinados grupos de consumidores seleccionados. cuando se quiere imprimir una nueva revista  o periódicos es muy interesante imprimir una edición limitada antes de su lanzamiento comercial. La diferencia respecto a  las impresoras láser radica fundamentalmente en que son maquinas de mayor tamaño que pueden  imprimir mas rápidamente y que trabajan con tecnología de tramas tradicionales. Este hecho fue considerado en un principio una gran ventaja de la impresión digital y era  conocido como datos variables.  . lo que permite iniciar los trabajos de  postimpresión inmediatamente. mas bien las  complementará.  A corto plazo la impresión no reemplazara a la offset ni a las otras técnicas. Por ejemplo.  •Ventajas: ‐ ‐ ‐ ‐   • Inconvenientes:  ‐ ‐   El coste para tiradas pequeñas es bajo.