INGENIERÍA DE PERFORACIÓN DE POZOS Cementación de Pozos

Nombre del alumno: Bertino Izquierdo Toledo Asesor: Ing. Javier Olán Ramírez

7º Semestre “B”

Nacajuca, Tabasco Noviembre 2013

ÍNDICE

Introducción Concepto y Propósitos de Cementación de Pozos Diseño y Tipos de Cementaciones Tipos de Cemento y aditivos empleados Procedimientos y cálculos:       Preparación de una lechada de cemento (laboratorio) Preparación para una cementación primaria (check list) Procedimiento para la cementación de una TR y de una TR corta (linner) Volumen y tiempo para desplazar un tapón Programa de operación Problemas más frecuentes y cómo prevenirlos

Operaciones:    Previas a la cementación Durante la cementación Posteriores a la cementación

Nuevas tecnologías    Tecnología de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva Cementos espumados Microsílica

Conclusión Bibliografía

esto incluye las ventajas y características de la cementación. Está divido primeramente.INTRODUCCIÓN El presente trabajo se basa en el proceso de cementación así como todos los parámetros y aspectos concernientes a esta misma. También se incluyen cálculos y procedimientos. . en el concepto y los propósitos de la cementación. en laboratorio y en campo. como las lechadas de cemento y los aditivos empleados en esta misma. cuyas mejoras se van adecuando conforme avanzan las prácticas y tecnologías de las compañías petroleras nacionales multinacionales expertas así como los organismos investigadores. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. durante y después de la cementación. así como las operaciones comunes antes. tenemos el diseño y los tipos de cementación. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Enseguida. El tercer tema abarca los tipos de cementos y su clasificación de acuerdo a sus características así como los aditivos. Por último hay un capítulo que incluye las nuevas tecnologías empleadas durante el proceso de cementación.

Luego se deja fraguar y endurecer. Cementación a presión.CONCEPTO Y PROPÓSITOS DE LA CEMENTACIÓN DE POZOS La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua. . Reparar fugas en el revestidor. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. b) Tapón de cemento por desplazamiento. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.). formación permeable. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata. etc. Las operaciones de cementación en perforación y mantenimiento de pozos se dividen en:    Cementación primaria. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. espacio anular. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. Aislar zonas de diferentes fluidos. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:       Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. Tapones de cemento: a) Tapón de cemento por circulación. hoyo desnudo.

.        Geometría del hoyo (diámetro/forma). Ser fácilmente mezclable en superficie. Problemas presentados durante la perforación. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.) durante la perforación.DISEÑO Y TIPOS DE CEMENTACIÓN El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos. superficial. producción. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Al planificar una cementación. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. etc. Cementación Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor. si estuviese presente. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre: Referencia de pozos vecinos. intermedio. Tipo de cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. Tener una permeabilidad lo más baja posible.          Tener la densidad apropiada. Condiciones óptimas de una cementación. Debe ser impermeable al gas en el anular. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:   Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Centralización del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.

Puede ser: cementaciones forzadas (a presión) y tapones de cemento. que se realiza principalmente en reparaciones/ reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:    Tipo de cemento. Sellar zonas de pérdidas de circulación. Los propósitos principales de esta cementación son:       Reparar trabajos de cementación primaria deficientes. Cementación Secundaria Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase. Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un revestidor en el hoyo. Tiempo total de bombeo requerido. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. . bajo presión. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación secundaria.    Proteger la sarta contra la corrosión. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento. así como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos. para corregir ciertas anomalías. Abandonar zonas no productoras o agotadas. forzándola contra una formación porosa. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).

Cementación Forzada con Empacadura: Exclusión de Gas Exclusión de Agua   A HOYO REVESTIDO A HOYO DESNUDO Cementación Forzada con Retenedor de Cemento:    A) Bajando Espiga B) Inyectando Cemento C) Sacando Espiga Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. TIPOS DE CEMENTOS Y ADITIVOS EMPLEADOS El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland. Abandono de pozo seco o agotado. el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824. . Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Perforación direccional. tubería de perforación o con presión. Pérdida de control de circulación. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. Resistencia del cemento. con cualquiera de los siguientes objetivos:     Aislar una zona productora agotada.    Control de filtrado.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’. cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 4.0 gal/sxs. para condiciones extremas de presión y temperatura. que contengan óxidos de calcio.3 gal/sxs.3 gal/sxs. así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.2 gal/sxs. La relación agua/cemento recomendada es 5. presiones y temperaturas a soportar.Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento hidráulico.2 gal/sxs. cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. el cemento Portland es el que proviene de la pulverización del clínker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos. aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso sin calcinar.3 gal/sxs. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad. silicio. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de la hidratación. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4. para condiciones moderadas de presión y temperatura. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. para condiciones altas de presión y temperatura. Según el API.3 gal/sxs. Por definición. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. La relación agua/cemento recomendada es 6. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’. etc. La relación agua/cemento recomendada es 5. Este fenómeno involucra una serie de reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento. los cementos pueden ser clasificados en: Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’. La relación agua/cemento recomendada es 5. . cuando no se requieren propiedades especiales. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. La relación agua/cemento recomendada es 4.

Los más usados son: polímeros orgánicos. polimeros celulósicos. lignosulfonato de calcio. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. ácidos hidroxicarboxílicos. con el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. etc. ilmenita. Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. reducen la viscosidad de la lechada de cemento. derivados celulósicos. etc. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo. materiales pozzolánicos. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. lignosulfonatos. Los más usados son: lignitos. hematita. Aditivos: Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Entre ellos tenemos: Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. silicato de sodio (Na2SiO3). etc. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas. . etc. ácido oxálico (H2C2O4). ácidos hidrocarboxilicos. cloruro de sodio (NaCl). Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión del cemento sea más lento. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado. silicato de sodio (Na2SiO3). etc. es decir. polimelamina sulfonado. azúcares. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la lechada. Los más usados: barita. con el fin de aumentar la presión hidrostática. más usado). Entre los más usados se tienen: bentonita. reductores de fricción. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).

Se mezcla el agua. Se pesa la cantidad de agua. cemento y aditivo en una mezcladora API. es muy importante mencionar que él mismo software nos indica si se fractura la formación con los datos de gradiente de fractura que le proporcionaron y la densidad de la lechada de cemento. Reductor de filtrado = 0.. volumen de agua. • Y luego por 35 segundos a 12000 rpm toda la lechada 4. así mismo proporcionan gráficas y tablas de cómo va a quedar la cementación de la tubería de revestimiento y los materiales requeridos.PREPARACIÓN DE UNA LECHADA DE CEMENTO (LABORATORIO) Para el diseño y preparación de la lechada de cemento se requiere la densidad. Rendimiento = 38 lts/saco. Retardador = 1. Un ejemplo es la lechada con las siguientes especificaciones: Densidad lechada = 1. Requerimiento de agua = 22 lts/saco. 3.5% en peso del cemento. la temperatura. el rendimiento. etc. La mezcla se realiza de la siguiente manera: • Por 15 segundos a 4000 rpm se mezclan los aditivos. etc.5 % en peso de cemento Se requieren 19600 lts (123 bls) de lechada.89 gr/cm3. Existe software o programas técnicos en donde se introducen los datos que va solicitando cada pantalla y automáticamente proporcionan el volumen de desplazamiento. de la densidad del bache espaciador. cemento y aditivos en una balanza electrónica 2. la cantidad de sacos de cemento. los aditivos necesarios para el tiempo bombeable requerido. el requerimiento de agua. limpiador y también la densida A continuación se describe el procedimiento para realizar una lechada de cemento 1. Se mide la densidad de la lechada en una balanza presurizada .

Se mide el agua libre en un equipo para análisis de agua libre que nos permite evaluar la cantidad de agua libre que puede migrar a través de la lechada. Se mide la reología de la mezcla en el viscosímetro FANN donde se le determina el punto cedente y la viscosidad plástica de la lechada. Después de mezclar la lechada en la mezcladora API se pasa al consistómetro atmosférico para simular las condiciones de mezclado que soportará la lechada antes de ser bombeada al pozo.5. . que es un equipo el cual nos permite simular las condiciones del fondo del pozo (presión y temperatura) y determinar el tiempo de espesamiento de la lechada. 9. Se mide la resistencia a la compresión de la lechada: • Cámara de curado: Equipo de alta presión y alta temperatura donde se elaboran bloques de muestra de las diversas lechadas de cemento diseñadas. Se mide la cantidad de perdida de filtrado de la lechada en el filtro prensa bajo condiciones dinámicas de presión y temperatura. nos dice si va a entrar en flujo turbulento con tantos barriles/min. 10. 7. los cuales serán sometidos a diversos esfuerzos. Por medio del computador. Se toma una muestra de la lechada y se coloca dentro del consistómetro presurizado. 6. Estas características nos permiten conocer qué tipo de flujo nos va a permitir esa lechada (flujo turbulento o flujo tapón). 8.

R.Verificar que las líneas para suministro de lodo para desplazar la lechada no estén tapadas por asentamientos de material químico (barita). 17.Contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y evitar la contaminación del lodo en presas. 2.... 10.Verificar que haya en presas el suficiente lodo para desplazar la lechada. PREPARACIÓN PARA UNA CEMENTACIÓN Cementación primaria (check list).. 9. 6.Verificar que la nomenclatura de las franjas pintadas en la T..Contar con los accesorios en buen estado requeridos para estar pesando la densidad de la lechada.Tener la bitácora en orden donde se haya registrado las medidas. debe contar con los dos laboratorios.Verificar el suministro de agua que sea lo suficiente para preparar la lechada.. coincidan con el orden de la introducción de las mismas. 4. rendimientos de lodo y dos necesarios para prepararla y tiempos bombéables...Verificar que la unión de enlace que entra en la cabeza de cementar sea de la misma medida de la T. localizador de peso y consola de control.R.Contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para desechar en locaciones autorizadas..Revisar que las bombas del lodo del equipo estén en óptimas condiciones de operación.• Analizador ultrasónico de cemento (UCA): Equipo diseñado para evaluar la resistencia a la compresión pero a partir del método sónico.Contar con tablas de información técnica de las bombas a utilizar (duplex o triplex).Si se instala un tanque estacionario para bombear agua. y que la rosca se compatible y en buen estado.Revisado de manómetros. . 12..Asegurar buena iluminación en áreas de presas principalmente la del retorno de fluidos en temblorina. 14. 15. de acuerdo a su libraje grados y pesos y medidas para su introducción en el pozo. Puede utilizarse para probar la resistencia de una lechada durante un tiempo prolongado.. 1... 19.. 13. 8.. verificar su llenado con anticipación y verificar que no tenga fugas.Verificar que estas tuberías estén bien estibadas y ordenadas en las rampas. 3. 5.Verificar la existencia de otros fluidos en caso de que se requiera. medir en forma selectiva la tubería que esta colocada en la parte superior de la rampa (del extremo de cople al primer hilo del piñón cortejando los datos asentados en la bitácora.Revisión del sistema de comunicación y voceo del equipo. 7.R.. 16. estén previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metálicos) colocados en forma correcta. 18. 11... grados y pesos de las tuberías de revestimiento al introducir..Si se trata de una cementación donde se va a manejar grandes volúmenes de lechada.Verificar que las roscas de las cuerdas de los piñones y cajas de la T.

R. Terminada la última circulada. Cerrar la válvula de la cabeza de cementación 18. Llegando el tapón al cople.R. Revisar la cabeza de cementación.13. Soltar tapón ciego y desplazar con lodo.Evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias radioactivas o dañinas para la salud.R.17.14.21..R.20. Descargar presión a cero. verificando su densidad.16. usando la bomba del equipo o la unidad de alta.7.3. Hacer las circulaciones y el movimiento verticales. c. (intermedia) y de una T.R.19. Acondicionar lodo para meter T.R. La preparación y los procedimientos para cementar una T. PROCEDIMIENTO PARA LA CEMENTACIÓN DE UNA T. corta (liner) son: 1. Bombear: a.6.Colchón de agua (según programa). Efectuar viaje corto a la zapata y circular un ciclo completo.4.9.5.8.20.2.. Solicitar cemento y la unidad cementadora. Hacer preparativos para meter T.R.10.11.Dispersantes.12.- . CORTA (LINER). Preparar los dispersantes a usar. b. Confirmar unidad y cemento a la hora indicada. Instalar unidad cementadora en cuanto llegue. Y DE DE UNA T. Cerciorarse que haya suficiente agua para la operación.15..Tener la profundidad programada. Desconectar manguera del stand pipe e instalar maclach. según programa. Meter T. Preparar andamio (medio changuero) ó chancero de alinear T.Lechada. soltar el tapón diafragma. suspender la operación.R.R. con 4 horas de anticipación. Solicitar material para T.. (según diámetro). sin problemas.

764 pg 200 m 1.5067 (2. franca y la geometría del pozo.875 pg 4 800 m 2.48 lt/m Capacidad de T.1897 x 13.87 lt/m Volumen del acero: 0.52 lt/m .5067 = 17.R.3 lb/pie a Diámetro interior de la T. así como el diámetro de la T. está en relación de la profundidad de la cima del tapón.764²) x .3 = 2.P.7 lt/saco Diámetro de barrena Tubería de perforación 3½” 13.90 gr/cm³ 38.5067 (5.1897 x WTP = 0. 7” Capacidad de agujero: (D²) x .P. Longitud del tapón Densidad de la lechada Rendimiento T.5067 = 3.P: (d²) x . Ejemplo: 5 7/8” 5.875²) x .VOLUMEN Y TIEMPO PARA DESPLAZAR UN TAPÓN El volumen y el tiempo para desplazar un tapón por circulación.

87 17.P.87 + 2.86 lt/m Volumen de lechada: Capacidad de agujero x longitud del tapón = 17.7 .P.P. 3.Capacidad anular: Capacidad de agujero – (capacidad de T.496 = 90. 38.48 – (3.48 x 200 = 3496 lt Número de sacos de cemento: Volumen de lechada Rendimiento por saco 3. + volumen del acero) Ca = 17.52) = 11.: Capacidad agujero = Capacidad de T.48 = 2.09 lt/m Relación espacio anular sobre T.3 sacos.

P.5 lt Primer bache = segundo bache por relación: 193.5 x 2.496 H = 11.6 m Volumen del primer bache separador: Capacidad anular x 50 11. x 50 x 50 = 193.Profundidad nivelada del cemento: Volumen de lechada H = Cap anular + Cap de TP 3.87 = 233.09 x 50 = 554 lt Volumen del segundo bache separador: Capacidad de T.09 + 3.86 = 554 lt .

5.7..800 m. x cima del segundo bache) + cap.6.. franca a 4.De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión.5 bl..probar la misma antes de iniciar la operación. Desplazar con 17. verificando en el vibrador si se circuló algún puente de cemento. Circular un ciclo completo para lavar la T.. . y si falla.2. Falla de la unidad cementadora.4. Levantar 12 triples de T.87 x 4550) + 200 = 17. Bombear lechada de cemento 3.3.800 – (200 + 50) = 4.P. Bombear segundo bache separador 193.496 lt = 21.5 lt = 1.Sacar a la superficie y esperar fraguado.P.9 bl.2 bl.Falta de agua. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES Y COMO PREVENIRLOS 1. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. Pérdida parcial y pérdida total de circulación. de líneas superficiales (3.2.8. Instalar unidad de alta y probar líneas.806 lt de lodo = 112 bl.Cima del segundo bache: Profundidad – (Longitud del tapón + 50) 4. Efectuar junta de seguridad.P. 10. ahora.Meter T.9. Bombear el primer bache separador y verificar circulación 554 lt = 3.809 lt = 112 barriles PROGRAMA DE OPERACIÓN 1.550 m Volumen de lodo para desplazar: (Capacidad de T.P. si la pérdida es total.Si es pérdida parcial.3.

/saco.que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento.5. en gr/cm3.. Al desplazar la lechada. y cuando salga el cemento..89 gr/cm3. Fuga en las uniones del stand pipe. fallen las bombas del equipo. en lt/saco.tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. en Kg. Vs = Volumen de un saco de cemento. Ns = Nro. se requiere conocer la densidad y el volumen de la lechada de cemento y el rendimiento. en Lt.- 7..6. es tener la cantidad de agua disponible para formar la lechada de cemento. en Lt/saco (Rendimiento). a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO Uno de los aspectos importantes de las operaciones de cementación. V = Volumen total de la lechada. que se descargue en el contenedor de recortes. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo). P = Peso de un saco de cemento. Da = Densidad del agua. Al desplazar la lechada. Aplicación de las fórmulas: Densidad de lechada – 1. Para dicho cálculo. dejar en la descarga de la línea de flote.reemplazarla por otra de inmediato.- Fuga en la cabeza de cementación.. de sacos de cemento.cambiar los empaques de las uniones. Operaciones: ..terminar de desplazar con la unidad de alta.efectuar procedimiento de cierre de preventores. en Lt.. D = Densidad de la lechada de cemento. Descontrol del pozo.4. en gr/cm3.9. l V = Volumen de la mezcla de cemento y agua (lechada).600 Lt * Sacos de cemento de 50 kg.8. Volumen de lechada total – 19. Posteriormente se aplican las siguientes fórmulas: Donde: Va = Volumen de agua para la cementación.

483 Lt.R. fórmulas que se han aplicado en el manual del perforador..472 lt/saco x 511 saco = 11.5 m3 * El cálculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las capacidades anulares.Cantidad de agua necesaria = 22. . 11. en donde se requiere la cementación de la T.

b.. etc. se bombeará después de haber soltado el tapón de diafragma. Con el objeto de tener mejores resultados en las cementaciones primarias. grados y librajes. diámetros interiores. Diseño de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores El diseño de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que en la misma se deben considerar aditivos para la presencia de gas. Análisis del Agua disponible. estado.OPERACIONES Operaciones Previas a la Cementación a. Utilizando un flujo turbulento. . Es de gran importancia conocer con tiempo las características químicas del agua que se utilizará y efectuar pruebas del cemento con estas. fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y evitando al máximo un incremento en los costos. debe estar diseñado para un tiempo de contacto de 8 a 12 min. así mismo tomar en cuenta el tipo de formación. para que sea el volumen adecuado y se obtengan óptimos resultados. d. tipo de rosca. El control de calidad del cemento es de gran importancia e invariablemente deberán efectuarse pruebas de los lotes recibidos. lo cual es un mínimo recomendable para remover el enjarre de los lodos de perforación y para su diseño se deben tomar en cuenta el diámetro de las tuberías de revestimiento. así mismo debe contemplarse la compatibilidad con el lodo de perforación en uso y los diferentes baches a utilizar como son los limpiadores y espaciadores. así como el funcionamiento de las partes de los accesorios antes de la operación. Si se considera necesario se transportará cuidando que su salinidad sea menor de 1000 ppm de Cloruros. así como los diámetros de los agujeros. así como el cálculo de la densidad máxima permisible para evitar pérdidas de circulación por fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura de fondo del pozo para el diseño de la lechada de cemento. retardadores y/o aceleradores y en caso necesario. básicamente en cédula No. Pruebas de Cemento de cada lote recibido. c. 5 sin aditivos. el volumen de fluido limpiador que se programe y el gasto. para que cualquier anomalía que se detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar la introducción de la tubería. así mismo se deben verificar los accesorios en su diámetro. Programas de accesorios El programa de accesorios estará sujeto básicamente a los objetivos que se persigan.

con lodos base agua. Operaciones durante la Cementación a. de acuerdo al programa elaborado previamente. La velocidad de introducción deberá calcularse antes de iniciar la operación de introducción. El ajuste aproximado de la totalidad de los tramos a utilizar. así como los tramos sobrantes del total programado. sería: el que se origine la presión de surgencia que puede ocasionar pérdidas de circulación que básicamente se pueden originar durante la introducción incorrecta de la tubería. compatibilidad del fluido espaciador con el lodo y el cemento y tiempo de contacto. Así mismo la numeración de los tramos. siguiendo un orden de acuerdo al diseño del ademe que se utilizará en el pozo en grados. el cambio de grados y pesos de las diferentes tuberías programadas. velocidad que estará sujeta por la densidad del lodo de perforación. es muy importante verificar el calibrador o “conejo” que se está utilizando. longitud de la columna. nos indicará las profundidades de circulación. las cuales deben satisfacer las condiciones de medida del probador del manual y con el objeto de seguir el orden de introducción programado. El total de tramos debe coincidir en todas sus partes con el número de tramos. un pequeño volumen de agua como espaciador entre el lodo y el cemento han registrado resultados satisfactorios. peso y tipos de roscas. b.Cuando se seleccione un fluido espaciador. Introducción de la Tubería de Revestimiento Durante la introducción de la tubería de revestimiento uno de los problemas que puede determinar el éxito o el fracaso de la operación de cementación. Colocación de Accesorios y revisión de Tramos Es muy importante verificar la correcta colocación de accesorios. deberán tomarse en cuenta la reología del fluido espaciador. apartando los que están en malas condiciones. ya que la pérdida del mismo puede ocasionar un problema serio a la hora de la cementación y no se pueda establecer circulación porque el calibrador se quedó dentro del ademe que ya se introdujo al pozo por lo que se debe proceder a su pesca de inmediato. hasta llegar a la profundidad total. así como también es importante verificar las condiciones del fluido de control. principalmente en las roscas y los que se hayan golpeado y dañado durante su transporte y/o introducción. El criterio más importante en la selección de un fluido espaciador es que el fluido seleccionado pueda desplazarse en turbulencia a gastos de bombeo razonables para la geometría que presenta el pozo. ya que es un factor de gran importancia para el éxito de una cementación primaria. espacio entre tubería y agujero y accesorios de la tubería. gasto de bombeo. Por . para efectuar un eficiente desplazamiento del lodo.

así como la limpieza de las mismas. Instalación de la cabeza de cementación y de los tapones. En el proceso de operación es importante verificar la instalación correcta de equipos programados y auxiliares. soltar el tapón de desplazamiento o sólido. pasadores. bombear un colchón de agua natural y desplazar la lechada con el volumen calculado.la experiencia y la práctica se ha observado que no es conveniente rebasar una velocidad de introducción de 20-34 seg por tramo de 12 metros. Verificación del sistema Hidráulico de bombeo superficial. se debe checar su eficiencia y volúmenes por embolada que estará sujeto a los diámetros del pistón y carrera del mismo. con el objeto de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de cemento. bombear la lechada de cemento de acuerdo a diseño elaborado en cuanto a densidad. tomando en cuenta que la mayoría de los lodos de perforación son de bajo esfuerzo de corte y forman geles con sólidos en suspensión cuando permanecen en reposo. . tapas. d. e implica: roscas. espacio anular entre tuberías y agujero. bombear el colchón separador. así como el diámetro correcto. dependerán de la profundidad. así como en la cementación de tuberías de revestimiento son de gran importancia. La supervisión del estado físico de la cabeza de cementación es de gran importancia. f. tipo de formaciones que se atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de flotación que se programe. pozo. machos y válvulas. durante la operación es importante verificar la circulación. Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los equipos de perforación. e. soltar el tapón de diafragma o limpiador. c. niveles de presas y presión de desplazamiento. durante la perforación. Operación de Cementación. checar circulación. Asimismo es de gran importancia la supervisión en la colocación y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la posición de las válvulas o machos de la cabeza de cementación durante la operación. así como de las condiciones del fluido de control. de la velocidad de circulación y recuperación del corte. romperá este gel reduciendo la viscosidad del lodo. preparar el colchón limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo. El llenado de la tubería dependerá de los accesorios programados y del funcionamiento de los mismos. La circulación y el movimiento de la tubería en los casos que sea posible. Los beneficios de la circulación en el pozo. Llenado de Tuberías y Circulación. Los tiempos suficientes de circulación. preparar el colchón separador.

número de centradores utilizados.R. pero en la realidad esto varía sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce el diámetro real del agujero. carrete adaptador y se probará con presión. La presión final se descargará a cero y se checará el funcionamiento del equipo de flotación y en caso de falla del mismo se represionará con una presión diferencial adecuada. además de comprobar que la maniobra efectuada en la cabeza de cementación fue correcta. EA (Agujero-TR Explotación) = 15. además se indicará el tiempo de fraguado y el programa de terminación. anterior 9 5/8”. se cortará. T. peso y rosca. ya que será una manera de checar el volumen calculado de desplazamiento. de explotación y su capacidad. 40 lb/pie a 1500 m.921”) = 17. 28 lb/pie (D. 24 lb/pie (D. biselará y se colocarán empaques secundarios.45 lt/m . Intervalo de interés 2350-2400 m.791”) = 16. presiones de operación. Por último se elaborará el reporte final de la operación. Cima de cemento a 1800 m. Cap. Cálculos: Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T. Cople flotador 6 5/8” a 2470 m. Ejemplo: Se va a realizar la cementación de la tubería de explotación de 6 5/8”. Operaciones posteriores a la Cementación La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su peso. posteriormente se bajará a reconocer la cima de cemento.76 lts/m Cap.99 lts/m Cap. se escariará y se evaluará la cementación tomando un Registro Sónico de Cementación CBL-VDL.La verificación de la llegada del tapón de desplazamiento al cople de retención o presión final es de gran importancia. 28 lb/pie de 1800-2500 m Diámetro Agujero = 8 5/8” T. indicar si durante la operación la circulación fue normal o se presentaron pérdidas y si funcionó o no funcionó el equipo de flotación. combinada 24-28 lb/pie a 2500 m. que incluirá el ajuste final de la tubería de revestimiento indicando grado. Int = 5. TR 6 5/8”. Explotación 6 5/8”. para evitar el efecto de microanillo y se cerrará el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada. TR 6 5/8”. N -80. N-80. si se presentó alguna falla mencionarla.R. así mismo se deben calcular las capacidades de los diferentes espacios anulares entre el agujero y el diámetro exterior de la TR de explotación. se probará la tubería.R. 24 lb/pie de 0 a 1800 m 6 5/8”. en este caso se consideró un agujero uniforme. Int = 5.

5 lts = 3 bls Los volúmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5 m3 y 5 a 10 m3 respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.815 lts = 68 bls Vol. al cople flotador = 43321 lts = 272. Lechada EA = 15. Bache limpiador = 15. 28” = 16.325 lts = 71 bls Vol. = 11383 lts = 71. únicamente multiplicando la capacidad por la profundidad. Total Desplaz.99 x 670 m. Vol.Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos.76 x 1800 m.6 bls 31. Lechada TR 6 5/8” = 30 m x 16. Vol.2 bls.351 lt.968 + 11.45 lts/m (2500-1800 m) = 10. Vol. Vol.99 lts/m = 509. es importante mencionar que existen libros y/o manuales de las diferentes compañías de servicio en donde vienen especificadas las características de todas las TR y en ellos vienen los datos de las capacidades de TR´s y diferentes espacios anulares por bl/m o gal/pie. 24” = 2470 .6 bls Vol.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls Vol.7 lts = 3. Desplaz. total lechada cemento = 11.17.383 = 43. = 31968lts = 201 bls 2470 – 1800 = 670 m. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463. . Desplaz.

Hay otra formulación de mezclas de cementación en las que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables. que simulan a las utilizadas en la industria de la construcción. La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades. que evita el daño que causa la carga hidrostática. a temperaturas de 27 a 110°C.20 a 1. en un rango de densidades de 1. .NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CEMENTACIÓN PRIMARIA  Tecnología de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva Existe una formulación de mezclas de cementación en la que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados. con lo que se evitan costosos trabajos de reparación. del orden de 500 a 2.25 a 2. ya hayan producido. además.500 psi en 24 horas. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los parámetros de cementación en tiempo real. el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una operación de alta efectividad.89 gr/cm3. a temperaturas de fondo del orden de 70°C en adelante. de tres tamaños de partícula y diferente gravedad específica. Además de establecer las adherencias más apropiadas y el aislamiento entre zonas. en campos de bajo gradiente de fractura y baja presión de poro. en campos depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocación de tapones de desvío con fluidos de baja densidad.  Cementos espumados Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2. Estas formulaciones se han aplicado con gran éxito en cementación de tuberías de revestimiento. Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. Se pueden diseñar lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1. Aislamiento entre las diferencias capas de la formación.000 psi. Los requerimientos principales para la cementación de pozos son: Adherencia y soporte de la tubería de revestimiento. Se han aplicado estas lechadas en cementación primaria.66 g/cm3. Así se obtiene buena adherencia y aislamiento hidráulico.

32 gr/cm3 pueden prepararse sin que reporten agua libre. también se usa para evitar la migración de fluidos en el anular. Por esta razón. La alta área superficial de la Microsílica incrementa el requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable. El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento.1 y 0. de tal forma que las lechadas con densidades del orden de 1. sin embargo. La Microsílica es altamente reactiva y. es el material puzolánico más efectivo disponible actualmente. El tamaño principal de partícula está. se puede aplicar hasta un 28% por peso de cemento. el área superficial es extremadamente alta (15. posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial del cemento. ferrosilico y otras aleaciones de silicio.000 a 25. . está siendo introducida como fuente de sílice en los sistemas de cementos térmicos. básicamente. amorfas. además. Las partículas individuales son microesferas. consecuentemente.2 mm de 50 a 100 veces más fino que las partículas del cemento Portland o que las Puzolanas. Esto se logra cuando se cuenta con el equipo y la tecnología apropiada. vidriosas y cristalinas.000 m2/Kg). Lo fino del grano de la Microsílica también promueve el control mejorado del valor de filtrado. entre 0. debido a su tamaño fino de grano y su grado de pureza.Sello entre las zonas de pérdida de circulación El éxito de esta técnica de cementación consiste. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable. con un agente tensoactivo espumante. usualmente. cuya apariencia es como la espuma para afeitar y de color gris. La concentración normal de este material es de aproximadamente 15% por peso de cemento. El alto grado de actividad puzolánica ha permitido la introducción de sistemas de cemento de baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. un estabilizador de la espuma y un gas (normalmente es nitrógeno). es un subproducto de la producción de silicio. en producir una espuma estable de alta calidad.  Microsílica Llamada también humos condensados de sílice.

CONCLUSIÓN En este trabajo se pudo conocer los conceptos básicos y todo lo concerniente a lo que es la cementación. así como las prácticas para realizar la cementación en campo y conocer el taponamiento de pozos por cemento. que nos permita a los estudiantes emprender los conocimientos básicos y necesarios para diseñar y ejecutar los programas de cementación durante la perforación y/o reparaciones de pozos. así como los problemas más comunes y como poder afrontarlos. identificar los tipos de cementación y sus características y las nuevas tecnologías a la vanguardia de los grandes retos que enfrenta la industria petrolera en las operaciones de operación. entre otras cosas. lechadas de cemento. equipos de cementación. planificación. Imprescindible también es. así como el diseño y procedimiento de elaboración de las lechadas de cemento en laboratorio. . sus objetivos. su diseño. Es importante conocer los aditivos y la clasificación de los diferentes cementos que se preparan para obtener una buena cementación.

. José Manuel Morales Plascencia WELL CAP Nivel Perforador PEMEX WELL CAP Nivel III PEMEX Applied Drilling Engineering. SPE . . Ing. Bourgoyne Jr. Adam T.BIBLIOGRAFÍA Diseño de lechadas de cemento y operaciones de cementación de pozos. 1986.

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