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III MATERIALES Y MANO DE OBRA Muchos planes de negocio incluyen los costos estimados de los materiales y la mano de obra

, información que las empresas encuentran muy útil para los informes trimestrales o anuales para los accionistas. Los materiales y los costos de mano de obra varían extensamente por la industria. Los cálculos utilizados para la planificación y los informes deben contener clara identificación de los costos y explicar cómo y por qué afectan el resultado final. 3.1 Materiales Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materias primas o materiales principales. Los que no se convierten físicamente en parte del producto o tienen importancia secundaria se llaman materiales o materiales auxiliares. Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos. La materia prima es el único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.

Valuación y contabilización de materia prima y materiales Existen diferentes factores que inciden en la elección del método de valuación más adecuado:  tipos de productos elaborados  sistema de costos empleado  política de reposición  meses de existencias normalmente disponibles  formas de almacenaje  necesidad de controlar el rendimiento de ciertos materiales.

 grado de inflación o deflación que sufra la economía  situación de la empresa en el mercado

Métodos para la valuación de los materiales: Costo específico: consiste en valorizar cada partida a su precio real de ingreso. Exige poder distinguir físicamente los ingresos de un mismo producto, a un precio u otro. P.P.P.: Es el menos sensible a las variaciones de precios. Si éstos están en alza, la valuación se efectúa a guarismos inferiores a los de plaza. Con precios en baja, es a la inversa. El patrón del flujo de costos no coincide necesariamente con el patrón real del flujo de materiales; por ejemplo si se usa el método PEPS, esto significa que los costos más antiguos son los que se usan primero para propósitos de contabilidad, independientemente del verdadero flujo de materiales. Bajo el método UEPS se refleja como un aumento en el costo de artículos fabricados y vendidos y, por lo tanto, como una disminución en el margen de utilidades. Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. No tiene ningún valor contable o económico (ej.: evaporación en los procesos químicos). Están considerados dentro del costo normal. Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación; a diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la industria de que se trata. Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma, pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos. Producción defectuosa: Es la que en algún departamento, por alguna razón, está mal concebida. Debe ser sometida a un reproceso, lo que implica un costo adicional, y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de venta;

sino que debe imputárselo al departamento que lo generó. Si tiene mucha importancia se imputa como una pérdida o gasto del período. ALMACENES DE MATERIALES: Funciones: Controlar y ubicar las partidas recibidas, que se usarán posteriormente en el nuevo ciclo productivo. Guardar y cuidar los bienes a su cargo. Efectuar entregas, sujetas a la autorización pertinente.

Acciones

Documentos Orden de compra

Funciones involucradas

Compra

Proveedor – Finanzas – Planeamiento Producción – (define las condiciones de Almacén de Materias Primas – la compra) Compras – Contaduría. Aviso de recepción; Compras – Almacén control de cantidad y Planeamiento Producción verificación contra orden Contaduría - Finanzas de compra original de Compras – Almacén Planeamiento Producción Contaduría - Finanzas – –

Recepción

Inspección calidad

Informe de calidad

– –

Almacenaje

Inventario permanente

Almacenes – Planeamiento – Producción de Producción – Control de Planeamiento. Almacenes costos – –

Utilización

Requerimiento materiales

Reabastecimiento Pedido de Compra

Compras – Planeamiento de la producción

Cuadro extraído del primer link de la bibliografía.

¿Cómo calcular el costo de los materiales? 1° Suma los costos de todos los materiales utilizados con fines promocionales, de producción y transporte. Incluye las materias primas en la fabricación, cajas y envases para el transporte y los productos promocionales tales como folletos, marcadores o lápices. Si la empresa produce algún producto de desecho, tales como alimentos en mal estado en restaurantes o medicamentos caducados en las farmacias, sólo omite estos costos si el proveedor permite devoluciones. 2° Añade los cargos por servicio y los costos de transporte. Incluye todos los gastos relacionados con el transporte, tanto de los materiales entrantes y salientes de los bienes, así como los costos de los contratos con los transportes utilizados por la empresa. Las tarifas por manejo de mercancías entrantes también se agregan aquí. Omite los costos de salida si la empresa pasa estas tarifas a los usuarios finales o los lugares de venta. 3.2 MANO DE OBRA La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del producto terminado. Con los años y el avance de la tecnología la mano de obra ha ido perdiendo peso dentro del costo de producción.

Clasificación de la mano de obra De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos, mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del período. De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.

De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza. Estas clasificaciones sirven generalmente para establecer las diferencias salariales. De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados: la mano de obra de producción que está comprometida directamente con la fabricación de los productos, se conoce como mano de obra directa. La mano de obra de fábrica que no está directamente comprometida con la producción se llama mano de obra indirecta. La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de la carga fabril o costos indirectos de fabricación. Formas de remuneración La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajado (hora, día, semana, mes, año), según las unidades de producción o de acuerdo a una combinación de ambos factores. Trabajo a jornal: Se paga el tiempo que el trabajador permanece en la planta, independientemente del volumen de producción logrado. La unidad de tiempo es la hora o el día. Sus ventajas radican en que es un método barato, su cálculo es sencillo y proporciona al operario la seguridad de un salario conocido y calculable. Sus desventajas se encuentran en que no proporciona verdaderos estímulos para el desarrollo de un esfuerzo mayor. Trabajo por pieza o incentivado: En este sistema el operario percibe una retribución diaria acorde con la cantidad de unidades producidas. Requiere determinar cuál es la producción que puede realizar un trabajador en un tiempo dado y definir un método de operación establecido, premiando toda superación del nivel normal. Sus ventajas son que garantiza el operario una ganancia horaria mínima y que es un sistema ideal cuando se realizan trabajos estandarizados. La desventaja se encuentra en que representa un

inconveniente cuando los productos exigen el uso de maquinarias delicadas que requieran atención especial; además, si el material es valioso, el

desperdicio ocasionado por la mayor rapidez en la operación puede anular los beneficios que este sistema brinda al empresario. El trabajo por pieza puede ser con: Producción libre: el obrero permanece en la fábrica todo su turno, acreditándosele la labor realizada en ese lapso. Producción limitada: se le adjudica al operario una producción determinada; una vez cumplida puede retirarse; el incentivo radica en la posibilidad de trabajar menos tiempo. Sistemas de incentivos Remuneración a destajo: el empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce en exceso del número estándar de piezas, gana una cantidad adicional por pieza, calculada según la tasa del salario por hora dividida entre el número estándar de piezas por hora. Taylor: es un plan de pago a destajo que utiliza una tasa por pieza para los índices de producción más bajos, y otra para los índices de producción más elevada por hora. Gantt: le concede una bonificación al empleado, calculada como porcentaje del pago por hora que está garantizado, cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma. Halsey: el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado al compararse su tiempo estándar de producción. Emerson: ofrece una escala de bonificaciones, calculada como porcentaje del salario mínimo garantizado, que se gradúa a fin de que esté en concordancia con una escala da factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividida entre el tiempo estándar. Bedeaux: La producción se mide en punto, que es la medida que corresponde a un minuto de trabajo. El empleado gana, además del salario mínimo por hora

garantizado, una bonificación por cada punto ganado en exceso de la producción estándar. Cargas Sociales. Concepto. Generalidades. Legislación vigente Las prestaciones sociales son una parte del costo de la mano de obra directa e indirecta, de los salarios de los vendedores y salarios del personal de administración. Las cargas sociales pueden ser: Directas: se generan en relación proporcional con los costos de mano de obra directa, por eso pueden aplicarse fielmente al artículo (aportes jubilatorios, obra social, asignaciones familiares). Indirectas: actúan independientemente del grupo anterior, por lo cual deben hacerse estimaciones (indemnizaciones por despido, vacaciones anuales, feriados pagos, licencias por enfermedad, fallecimiento, etc.) Liquidación de remuneraciones y cargas sociales. Contabilización La información necesaria para contabilizar los costos vinculados con el pago del personal operario surge de los recibos de haberes correspondientes. Si, por el tipo de tareas, un operario trabaja en varios centros, el costo debe asignarse en proporción al esfuerzo que haya dedicado a cada centro. Muchas compañías acumulan los pagos por vacaciones, feriados y bonificaciones durante todo el año sobre la base de estimaciones. Si no se hace esto, el período durante el cual ocurren estos pagos extras o menor producción, recibe una carga indebida, lo cual produce datos comparativos no satisfactorios. La acumulación se basa en estimaciones. Durante el año, a medida que se incurre en costos directos e indirectos de fabricación, el pago por vacaciones se va acumulando y se carga a Productos en Proceso o a Carga Fabril, según corresponda. Aspectos esenciales a considerar en el tratamiento de la mano de obra. Tratamiento del tiempo de preparación, tiempo ocioso y horas extras

Tiempo de preparación: Los costos de preparación son aquellos que, insumiendo una considerable cantidad de tiempo y dinero, son necesarios para iniciar la producción. La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas anormales iniciales que resultan de la falta de experiencia. Existen tres métodos distintos para manejar los costos de preparación: Inclusión de la mano de obra directa; es decir que se trata a los costos de preparación como un costos de la mano de obra directa. Inclusión en cargas fabriles. Considerarlos como un cargo a Órdenes en proceso y trabajo; es decir que se cargan los costos de preparación directamente a trabajos en proceso y órdenes, pero como un costo separado e identificable más bien que como parte de la mano de obra directa. Tiempo ocioso: Puede deberse a varias razones: falta temporal de trabajo, embotellamientos o averías de las máquinas, etc. Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra directa y no se contabiliza por separado. Se puede lograr un mejor control de costos cargando el tiempo ocioso a cargas fabriles y a una cuenta o cuentas especiales. Al final del mes la cantidad de tiempo ocioso aparece en el programa de las cargas fabriles y llega a conocimiento de la gerencia. Un método alternativo es tratar dichos costos como gastos del período más que como un costo de los productos fabricados. ¿Cómo calcular los costos de la mano de obra? Determina los costos de mano de obra por artículo dividiendo el número de unidades producidas o enviadas por los costos salariales promedio de los empleados en estas funciones durante un período de tiempo específico. Este total se puede utilizar como una sola cifra para cada orden de salida o combinado en la suma total para los informes trimestrales o anuales. Si la compañía cobra los costos de obra al destinatario final, omite esos también. La otra forma para mano de obra directa es la siguiente:

Calcula los salarios totales que pagas a tus empleados. Esto incluye a todos desde la ayuda temporal hacia arriba e incluye cualquier salario que se le paga al propietario o presidente/gerente general de la compañía. Todos estos salarios son parte de tu costo de mano de obra directa. Analiza los costos asociados a tu empleados y a al plan de pensión que pagas. Algunas empresas no introducen dinero en un plan de pensión, lo que mantiene sus costos prácticamente en cero. Mientras que otras introducen un cierto porcentaje al que cada empleado contribuye. Si tu empresa tiene este porcentaje, debe ser incluido en los costes de pensión como costo de mano de obra directa. Algunas compañías incluso contribuyen al plan de pensión de un empleado sin su contribución, esto también forma parte del costo de mano de obra directa. Calcula los costes del seguro de salud de la empresa por empleado. Debes incluir cualquier cantidad que tu empresa aporte por seguro de invalidez de tus empleados. Esto incluye tanto los costes de invalidez a corto y a largo plazo para tu compañía que son pagados por el jefe. Debes sumar esto al total para conseguir los costes de la asistencia médica como parte del costo de costo de mano de obra directa. Añade el coste total que tu empresa tiene que pagar en premios de compensación a los trabajadores. Esta cantidad varía basándose en el total y en la clasificación de tu plantilla, así que debes tenerlo en cuenta a la hora de determinar los costos de mano de obra directa. Añade cualquier coste adicional que hayas relacionado con los empleados contratados, como anuncio de puestos disponibles o la contratación de un buscador de talentos. Si acudes a ferias de trabajo, incluye el coste en tu costo de mano de obra directa. Combina todas estas sumas totales de categoría para conseguir tu costo de mano de obra directa. IV ESTRUCTURA DEL COSTO DE FABRICACION Llamados también costos de fabricación, son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento.

En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto. Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector de

comercialización de la empresa, el costo de producción está estrechamente relacionado con el sector tecnológico. El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente. Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos de

mantenimiento. Sería más recomendable tener un esquema de mantenimiento aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas.. Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas de seguridad de la planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo). Desafortunadamente en el mismo sentido, los costos para proteger el medio ambiente (por ej., el tratamiento de efluentes) son en forma frecuente ignorados y, en consecuencia, transferidos a la comunidad en el largo plazo o para futuras generaciones. Los gerentes pueden fácilmente no reconocer que cualquier mejora en la estructura de costos de producción - no sólo en el precio de venta o en el costo de la materia prima - incrementará el beneficio bruto en cualquier situación de precios del mercado, y que esta mejora será acumulativa en el tiempo. Más aún, esto podría confundirlos, ya que los desarrollos tecnológicos en el mediano y largo plazo, primero harían que una industria no sea competitiva y posteriormente obsoleta.

Un adecuado interés por una administración racional de todos los costos de producción, es un índice de la madurez y desarrollo. 3.2.1 Flujo de caja El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento en que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas parciales de producción. 3.2.2 Clasificación de los costos de producción 3.2.2.1 COSTOS VARIABLES O DIRECTOS 3.2.2.1.1 MATERIA PRIMA Este rubro está integrado por las materias primas principales y subsidiarias que intervienen directa o indirectamente en los procesos de transformación. La estimación de este rubro podrá llevarse a cabo mediante el conocimiento de los siguientes elementos de juicio: - Cantidades de materia primas requeridas para elaborar una unidad de producto. - Precios unitarios de las materias primas puestas en fábrica. 3.2.2.1.2 MANO DE OBRA DIRECTA Incluye los sueldos de los obreros y/o empleados cuyos esfuerzos están directamente asociados al producto elaborado. Las dos variables que regulan este rubro son: costo de la hora-hombre u hombre-año y número de horashombre o número de hombres/mujeres requerido. Al costo básico de la horahombre que se estima de acuerdo a los convenios laborales vigentes, deberán adicionarse las cargas sociales que normalmente están a cargo del empleador. 3.2.2.1.3 SUPERVISION Comprende los salarios del personal responsable de la supervisión directa de las distintas operaciones. Lo que se debe tener en cuenta es que en muchos casos este personal (capataces) percibe sus haberes en forma mensual, por lo

que este rubro se convierte en un costo fijo hasta el 100% de la capacidad instalada. También en este caso deben incluirse las cargas sociales sobre el sueldo básico.

3.2.2.1.4 MANTENIMIENTO Este rubro incluye los costos de materiales y mano de obra (directa y supervisión) empleados en rutinas o reparaciones incidentales y, en algunos casos, la revisión de equipos y edificios. Puede estimarse anualmente como un 4-6% de la Inversión Fija en los casos en que no se posean otras informaciones, aunque este método da el costo de mantenimiento como un costo fijo y esto no es totalmente cierto. 3.2.2.2 COSTOS FIJOS 3.2.2.2.1 COSTOS INDIRECTOS: COSTOS DE INVERSION Depreciación significa una disminución en valor. Métodos de cálculo de los costos de depreciación. Comúnmente son cuatro los métodos de depreciación que se utilizan: Línea Recta, Porcentaje Fijo, Fondo de Amortización y Suma de Dígitos Anuales. Todos los métodos se basan estrictamente sobre el tiempo. O sea, un bien usado todo los días tiene la misma carga de depreciación que uno usado una sola vez por año. Un método por medio del cual el total del dinero invertido se recupera tempranamente en la vida de un bien es un punto de vista popular y conservador. Una cancelación temprana previene contra cambios súbitos que pueden hacer que el equipo pierda valor y traslada algunos impuestos hacia los últimos años. Sin embargo, los métodos en los cuales la carga anual es constante simplifica el procedimiento contable. 3.2.2.2.2 COSTOS DE DIRECCION Y ADMINISTRACION Incluye los costos de todos los servicios adyacentes a la planta de producción pero que no están en relación directa con ella. Por ejemplo:

-Laboratorios de control de calidad - Servicio médico y hospitalario - Servicio de seguridad (por ej., edificio, mercaderías almacenadas) - Cafetería - Administración: salarios y gastos generales - Comunicaciones y transporte interplantas - Protección (en los lugares de trabajo) 3.2.2.2.3 COSTO DE VENTA Y DISTRIBUCION Este rubro está compuesto usualmente por: - Salarios y gastos generales de oficinas de ventas - Salarios, comisiones y gastos de viaje para empleados del departamento ventas - Gastos de embarque y transporte - Gastos extras asociados con las ventas - Servicios técnicos de venta - Preparación y envío de muestras para compradores potenciales - Participación en ferias - Costos de promoción en general - Atención de reclamos (grandes empresas)

RECOMENDACIONES  Utiliza el mismo proceso para cada informe para asegurar resultados consistentes. Los números más valiosos sólo aparecen cuando una fórmula establecida recopila datos válidos.  Si ofreces beneficios adicionales, como el uso de una propiedad de vacaciones de la empresa en la playa o bonificaciones por referencia, también debes incluirlo en tu costo de mano de obra directa.  La falta de comprensión de la importancia de los componentes de los costos de producción, y en particular la depreciación, los seguros y las reservas, convierten a los negocios en los países en vías de desarrollo en muy inestables, y con frecuencia, impiden el desarrollo y la autosustentabilidad, no obstante la existencia de oportunidades en el mercado tanto interno como externo. Se recomienda enfocarse en este aspecto. SUGERENCIAS  Es mejor que tengas un interventor de cuentas que examine tus cálculos del costo de mano de obra directa. Muchas empresas excluyen muchos artículos que podrían incluir. Si no tienes un interventor en la plantilla, piensa en contratar uno que no pertenezca a la empresa para que te ayude con este informe y con los otros financieros.  Comprueba con los oficinas locales o estatales de trabajo los requisitos específicos. Algunos informes realizados para las oficinas del gobierno pueden no permitir la inclusión de ciertos materiales como los gastos ordinarios de funcionamiento.

BIBLIOGRAFIA http://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtml http://www.ehowenespanol.com/calcular-costo-materiales-mano-obracomo_322789/ http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s06.htm https://sites.google.com/site/naturalezadeloscostos/contabilidad-de-costos http://sistemacontablede1empresaindustrial.blogspot.com/2011/07/teoria-basica-de-lacontabilidad-de_26.html http://es.scribd.com/doc/6131641/TERMINOLOGIA-CONTABLE