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SISTEMAS ESTRUCTURALES PREFABRICADOS

TEMAS. GENERALIDADES DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS LA ESTRUCTURACIÓN CON ELEMENTOS PREFABRICADOS

Es un hecho que los métodos constructivos del futuro van a estar basados en la prefabricación. Estos nacen con las producciones en serie y viéndose favorecidos con la aparición del presfuerzo, de tal modo que al producir piezas o elementos prefabricados presforzados (pretensados o postensados) su aplicación ha sido creciente.

Hay campos de la construcción en donde estos métodos son muy utilizados, por ejemplo: • en viaductos, • • puentes vehiculares, puentes peatonales;

también se aplica en: • tanques de almacenamiento, • techumbres en naves industriales, • en losas de entrepiso y azotea, • en viviendas de interés social, interés medio, • edificios de oficinas y • centrales de abasto, entre otros.

Ya en una fecha tan temprana como 1891 una empresa francesa prefabrica vigas de hormigón armado. Estos primeros pasos se convirtieron en las premisas de UNA NUEVA FORMA DE CONSTRUIR . en 1904 se ejecuta en Francia el primer edificio de grandes paneles.

que sin embargo. Atterbrury. Sus experiencias se convirtieron en los primeros intentos de aplicación. May. se vieron obstaculizados por razones materiales. la incomprensión y el rechazo a la nueva técnica por parte de los usuarios y especialistas (paradigmas). principalmente por el desarrollo de los medios de transporte y de elevación. Le Corbusier y Perret fueron los pioneros en el uso de esta técnica.Durante las primeras décadas del siglo XX se fueron creando las condiciones que permitirían la asimilación a gran escala de esta nueva técnica constructiva. así como también por razones subjetivas: la desconfianza. Hombres como Edison. Gropius. Perret Le Corbusier .

Es precisamente en ese momento que la prefabricación inicia su desarrollo sostenido.No es hasta la culminación de la Segunda Guerra Mundial que se dan las condiciones necesarias para la introducción de métodos avanzados de construcción. a consecuencia de las gigantescas proporciones de las devastaciones ocasionadas por el conflicto. .

además de las mejoras sociales que traen aparejadas debido al cambio de las condiciones de trabajo que se hacen más humanas para el obrero. ya que significa la introducción de nuevos métodos y procedimientos técnicos. de materiales en general y una reducción apreciable de los plazos de ejecución. . lo cual significa un considerable ahorro de fuerza de trabajo.La prefabricación representa una revolución dentro de los esquemas clásicos de organización de la ejecución de una obra.

• Posibilita introducir métodos afines a la producción industrial. • Da la posibilidad de disminuir los costos de ejecución.Puede afirmarse que la prefabricación como técnica de construcción: • Mejora la organización del trabajo. • Permite aumentar el nivel de mecanización de las labores. • Permite incrementar la productividad del trabajo. .

.Economía total o parcial de madera. .Uso repetido de moldes.Reducción de la mano de obra. . Ventajas: En la economía: . .Posibilidad de producir en masa mediante tipificación. . la normalización y la .Reducción del tiempo de trabajo.Ventajas e Inconvenientes de la Prefabricación.Reducción del consumo de cemento y hormigón en obra.

Brinda la posibilidad al obrero de trabajo en condiciones más racionales. .Mejora la calificación de la mano de obra.Se puede lograr un aumento de la producción y calidad de los elementos. .En la producción: . . .Permite obtener una organización del trabajo de tipo industrial.Se evitan las interrupciones durante el hormigonado. .

Ofrece la posibilidad del uso del pretensado.En el proyecto: Permite el uso de secciones estructurales más racionales. . .Da la posibilidad de menos juntas de dilatación.Se disminuyen considerablemente los efectos de la retracción. .Facilita el ensayo de elementos antes de su colocación. . . .Posibilita el uso de estructuras desmontables.

. . .No siempre se puede lograr un sistema de fragmentación que garantice un comportamiento estructural óptimo.La solución de las juntas no siempre es fácil y su comportamiento no siempre es predecible.Requiere el uso de costosos equipos de izaje. . .Generalmente se requiere de plantas de producción cuya inversión inicial es muy elevada y con períodos de amortización elevados.Dificultad para lograr estructuras con monolitismo completo.PERO…… Inconvenientes: .Elevados costos de transportación. .Requiere del uso de elementos sustentación provisional y mano de obra calificada . .

. . .Producción de los elementos (en serie).Solución de las juntas. .Montaje de la obra.Transporte y almacenamiento de los elementos en obra.Criterios generales y principios básicos para la realización de un proyecto con elementos prefabricados de hormigón armado. El éxito de una obra prefabricada dependerá del grado de cumplimiento de las exigencias planteadas por cada una de las etapas que la componen: .

2. Fragmentación de la estructura en elementos componentes que respondan a las necesidades estructurales y constructivas. las dimensiones y el peso de los elementos componentes de la estructura de manera que estén acordes con las exigencias de la producción. Determinación de la forma adecuada.En general debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos: 1. el transporte y el montaje. y a las restricciones que impone la producción. .

Esta se logra a través de la propia forma del elemento o con el uso de aditamentos de fijación provisional. almacenamiento y montaje. 4. Condiciones tecnológicas disponibles y el aseguramiento material. . Diseño de las juntas o conexiones de forma tal que facilite el proceso de producción y que posteriormente ofrezca un adecuado montaje y construcción.3. Aseguramiento de la estabilidad de los elementos durante las etapas de transporte. 5.

Eugene Freyssinet y su amigo Seailles registraban en Paris la patente No 680. y todas sus formas posibles de realización. superpuestos a los esfuerzos debido a cargas exteriores. con anterioridad a la aplicación de las cargas exteriores o simultáneamente con ellas. los esfuerzos totales resultantes permanezcan en todos los puntos y para todas la hipótesis consideradas de cargas exteriores. unos esfuerzos permanentes tales que.¿Qué es el hormigón pretensado? Pretensar una construcción es: “crear en ella artificialmente. .547. comprendidas entre los esfuerzos límites que el material puede soportar indefinidamente” 1928: El día 2 de Octubre de 1928. definiendo con toda precisión la idea teórica de la pre compresión permanente de los hormigones o de otras materias.

la mayoría de elementos pretensados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construcción. y cuando la tensión se libera. es transferida hacia el concreto en forma de compresión por medio de la fricción. el cual protege al tendón de la oxidación. El hormigón o concreto fraguado se adhiere a las barras. . Por lo tanto. vigas de cimentación o pilotes. lo que limita su tamaño. se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendón se estira y los tendones están generalmente en una línea recta.Hormigón pretesado El concreto se vierte alrededor del los aceros. Este método produce un buen vínculo entre el acero y el concreto. Sin embargo. cables o tendones tensados. losas de piso. Elementos pretensados pueden ser trabes. y permite la transferencia directa de esfuerzos.

La construcción de una viga prefabricada sigue estos pasos (simplificando el proceso): 1. • Colocación de las armaduras pasivas. para que haya adherencia con el concreto. al igual que las armaduras pasivas.El hormigón pretesado es el tipo de pretensado que se aplica en vigas prefabricadas. estirándolas con unos gatos neumáticos. Se colocan tendidas en el aire. Estas armaduras se pretensan. . Son armaduras con corrugas. 2. manteniendo las distancias requeridas. • Colocación de las armaduras activas.

. • Colocación del encofrado. una vez que se liberan de los gatos. El molde que servirá para hacer la viga. • Desencofrado. Gracias a las corrugas de estas armaduras. 5. 4. • Curado y fraguado del concreto. 6.3. la tensión inicial que se le ha dado se transfiere al hormigón. • Corte de los extremos de las armaduras activas. • Vertido del concreto. 7.

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siguiendo la franja donde. acero o aluminio. los tendones se pasan a través de los conductos. En el interior del molde de hormigón se coloca una vaina de plástico. Una vez que el hormigón se ha endurecido. de otra manera. . para seguir el trazado más conveniente en el interior de la pieza.Hormigón Postesado. se registrarían tracciones en el elemento de estructural. Es el término descriptivo para la aplicación de compresión tras el vertido y posterior proceso de secado in situ del hormigón.

Cuando los tendones se han estirado lo suficiente.Hormigón Postesado. Después dichos tendones son tensados mediante gatos hidráulicos que reaccionan contra la propia pieza de hormigón. estos quedan atrapados en su posición mediante cuñas u otros sistemas de anclaje y mantienen la tensión después de que los gatos hidráulicos se retiren. . transfiriendo así la presión hacia el concreto. de acuerdo con las especificaciones de diseño.

revelando su contenido un par de años más tarde. El anagrama significa Ut tensio sic vis ("como la extensión. Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke. Ante el temor de que alguien se apoderara de su descubrimiento. físico británico contemporáneo de Isaac Newton. así la fuerza")…….. Hooke lo publicó en forma de un famoso anagrama.. En física.RECORDANDO…. “ceiiinosssttuv”. originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal. (anagrama: palabra o frase que resulta de la transposición de letras o de otra palabra o frase ) . establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada: Siendo: La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado límite elástico. la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke.

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• Curado y fraguado del hormigón. En los extremos se colocan unas cuñas de anclaje. • Introducción de los tendones dentro de las vainas y pretensado de los tendones. • Colocación de las cimbras. . • Vertido del hormigón.En general el postensado consiste en: • Colocación de las armaduras pasivas y las vainas por donde irán los tendones de pretensado.

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Sin embargo. Los tipos de sistemas de piso más comunes en México que se describen de manera detallada más adelante se pueden dividir en tres grupos: • Vigueta y bovedilla. su empleo no ha sido muy amplio. industriales u oficinas. y doble T de poco peralte (h < 30 cm) • Losa alveolar o extruida • T. es de esperarse que en un futuro cercano se utilicen más los sistemas de piso prefabricados. TT y ATT para claros grandes . dada la tendencia actual de cambios asociados a procesos de innovación tecnológica. principalmente por la poca difusión en México de este tipo de sistemas de piso. En la actualidad. También son útiles en edificaciones para otros fines como comerciales.ESTRUCTURACIÓN CON ELEMENTOS PREFABRICADOS El empleo de sistemas de piso de concreto prefabricado puede ser un paso importante en la solución del problema de vivienda en México.

aunque se producen en el país este tipo de losas para claros menores. se emplean principalmente en edificaciones habitacionales hasta de cinco niveles. quedando una sección transversal hueca. a partir de 3 m. cubren claros desde 6 m hasta alrededor de 12 m. Las losas alveolares se fabrican en un molde con un proceso de extrusión. así como la TT de poco peralte.El sistema a base de vigueta y bovedilla. principalmente entre 8 y 12 m. Algunas secciones T y TT cubren claros mayores. . aun cuando es factible su uso en edificaciones de mayor altura. entre 10 y 25 m. se pueden emplear para cubrir diversos claros. Las losas T que se producen en México para edificaciones. Dependiendo del peralte de la losa.

Vigueta pretensada y bovedilla El sistema de piso denominado Vigueta y Bovedilla está formado por elementos pretensados portantes (vigueta pretensada). básicamente en los proyectos de interés social que ejecutan los organismos oficiales y particulares. La Figura muestra un detalle general del sistema constructivo a base de vigueta y bovedilla. bovedilla de cemento-arena y una losa de compresión hecha de concreto de f’c= 200 kg/cm2. La losa generalmente está armada con una malla electrosoldada 6x6-10/10 y rodeada perimetralmente con una cadena o trabe armada con 4 varillas y estribos en los que la vigueta penetra por lo menos 5 cm. Este sistema se usa actualmente en casas y edificios de 1 a 5 niveles. El reglamento de construcciones del Distrito Federal no contiene nada referente a este sistema de piso. . con espesor mínimo de 4 cm.

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El sistema de vigueta y bovedilla ha sido satisfactorio en edificaciones habitacionales de pocos niveles pero su uso no está restringido solamente a estas edificaciones. 14. 13. 20 y 30 cm. estacionamientos y andenes de carga y descarga. 20 y 26 cm y en cualquier altura cuando se trata de bovedilla de poliestireno. 16. 16. Las bovedillas de cementoarena se fabrican en alturas de 13. 15. losas para tapar los cajones de cimentación. 15. puentes peatonales y vehiculares. Por ejemplo: h= 11. Los fabricantes de vigueta pretensada las producen con distintos peraltes. . Se ha utilizado en edificios de 10 y 15 niveles. 14. entre otros. techumbres de naves industriales.

c) Carga Viva . poliestireno o sin bovedillas utilizando módulos recuperables b) Acabados. por ejemplo.VIGUETA Y BOVEDILLA. Determinación de las cargas actuantes: a) Carga muerta (peso propio del sistema). se debe seleccionar el peralte total del sistema y el tipo de bovedilla a usar. de cementoarena. pómez.

Por ejemplo.Selección del peralte total del sistema. para un claro de 500 cm: h = 500/25 = 20 cm). . La Norma Oficial Mexicana de Vigueta y Bovedilla NOM-000-SCFI-1995 estipula que el peralte total h del sistema debe ser mínimo el claro de cálculo dividido entre 25. entendiéndose por claro de cálculo la longitud de la vigueta.

Bajo este razonamiento.Selección del peralte de la vigueta a usar en el sistema. La capacidad de carga gravitacional del sistema está dada por dos variables: a) La cantidad y fuerza de tensado del acero de presfuerzo de las viguetas. cualquier vigueta que tenga la cantidad de acero requerida puede usarse y estará dentro de los límites razonables de costo. . b) La distancia que hay del centroide del acero de presfuerzo a la fibra superior en compresión (lecho alto de la losa o capa de compresión).

Procedimiento para evaluar si se requiere que el sistema se apuntale antes y durante el colado del firme. losa de compresión Las cargas que van a actuar durante el proceso de construcción de un sistema de vigueta y bovedilla son: a) Peso propio de la vigueta y bovedilla (dado por el fabricante de los elementos) b) Peso propio del concreto de la losa de compresión (2.200 kg/m3). c) Carga viva de los trabajadores (se consideran 100 kg/m2) .

Con la suma de estas tres cargas se consulta el manual del fabricante para seleccionar el peralte y tipo de viga que se recomienda para cada claro. . se recomienda usar la viga seleccionada para el sistema y apuntalarla durante el proceso de construcción. Se debe tener en cuenta que la distancia del centroide del acero a la fibra superior en compresión corresponde a la de la vigueta como elemento aislado. con la vigueta que se requiere para las cargas finales a que va a estar sometido el sistema. La solución más económica será cuando coincida la vigueta que se requiere durante el proceso constructivo. Si la viga requerida durante el procedimiento de construcción tiene que ser de mayor peralte y tener más acero que la viga requerida para el sistema.

0 7.5 8.5 3.0 PESO LOSA (Kg/m2) 152 BOVEDILLA 60 cm 60‐25‐08 8 620 470 230     BOVEDILLA 50 cm 50‐25‐16 11 14 1030 960 1330 1240 790 760 680 660 740 720 630 630 408 430 330 380 160 170   BOVEDILLA 60 cm 60‐25‐13 11 14 590 540 810 770 420 420 370 350 410 400 260 300 170 180       BOVEDILLA BOVEDILLA 60 cm 60 cm 60‐25‐16 60‐25‐20 11 14 14 820 750 1070 1070 1020 1380 620 580 830 520 490 720 560 540 770 460 450 680 370 370 680 170 170 650     380 170     283 283 234 BOVEDILLA 75 cm 75‐25‐13 11 14 440 390 610 580 310 280 250 230 280 270 200 190 100 100     BOVEDILLA 75 cm 75‐25‐16 11 14 610 560 800 770 440 410 360 340 390 380 310 300 250 240 170 170     BOVEDILLA 85 cm 85‐25‐14 11 14 400 360 560 530 260 250 210 200 240 230 190 190         280 280 260 260 250 247 272 271 253 254 BOVEDILLA BOVEDILLA 85 cm 75 cm Puntales 85‐25‐16 75‐25‐26 11 14 14 520 470 1160 0 690 660 1450 0 370 350 870 1* 290 280 740 1 320 310 770 1 270 260 680 1 190 240 720 2   190 660 2     510 2 400 3 430 3 260 3 180 4 272 260 340 *L>2.5 6.3 2.8m .5 4.ENTRE EJES MEDIDA DE BOVEDILLA PERALTE VIGUETA (cm) 2.0 3.5 DE 5.5 7.0 LONGITUD 4.0 6.0 VIGUETA 5.

concreto y trabajadores) . bovedillas.La distancia del apuntalamiento está dada por: donde: l = Distancia entre puntales M = Momento de la viga que usará el sistema sin factor de reducción o aumento) w = Carga uniforme actuante durante el apuntalamiento (total: peso de viguetas.

. Se analiza con las cargas a las cuales va a estar sujeta esta losa de acuerdo a su uso (carga muerta + carga viva). Obtención del peralte de la losa de compresión y determinación de qué tipo de malla electrosoldada debe colocarse. Se efectúa el análisis de una franja de losa apoyada sobre las viguetas pretensadas (por ejemplo 70 ó 75 cm). Se diseña como si fuera una losa de concreto reforzado calculando el refuerzo por la teoría plástica y revisado por cortante y por deflexiones.5.

Una vez determinados los puntos 1 a 5 se procede a efectuar el análisis final que se describe a continuación. .La recomendación en losas para uso habitacional es que la losa de compresión deberá tener un peralte mínimo de 4 cm sobre la bovedilla armada con malla 6x6-10/10 y concreto de f´c= 200 kg/cm2. El concreto deberá ser de al menos 200 kg/cm2 de resistencia y el refuerzo no debe ser menor que una malla electrosoldada de 6x6-10/10. pero no será menor que 5 cm de peralte. Para otros usos el peralte y armado deberá determinarse con el método descrito anteriormente.

franja de ancho unitario). .ANÁLISIS FINAL Tableros Aislados: El análisis es relativamente sencillo. Se calculan los elementos mecánicos (momento flexionante y fuerza cortante) en la parte más desfavorable y se observa en la tabla de los fabricantes para encontrar el tipo de vigueta que satisfaga estas condiciones (por ejemplo.

Tableros Continuos: Para tableros continuos de varios claros. se arma por momento negativo con bastones encima de la vigueta en los apoyos. lo que se recomienda es que se distribuya la vigueta de forma tal que sean colineales para entonces analizar una franja de ancho unitario y aplicar cualquier método de distribución de momentos. . Para momento positivo se busca el tipo de vigueta a usarse como si fuera tablero aislado (buscar en los manuales de los fabricantes). considerando el peralte total del sistema. Del diagrama de momentos flexionantes se determina el acero superior de la vigueta y se toma el ancho de la vigueta como bloque de compresión.

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La Figura muestra un detalle general de la losa para este tipo de sistema de piso.Sistema de módulos recuperables PREMEX cimbra. Este sistema constructivo de losas con vigueta pretensada difiere del anterior en que se substituye la bovedilla por un módulo recuperable de fibra de vidrio que se usa como cimbra. por lo que se puede prescindir del yeso. El acabado que se obtiene es agradable. . Aquí la gran ventaja es que se ahorra el costo de la bovedilla y se reduce el peso propio del sistema en 30%.

Es ideal por su ahorro en el peso de la estructura.El procedimiento de análisis y diseño es el mismo que para la vigueta y bovedilla. pero en este caso el peso propio es menor. Su uso no está restringido para ninguna construcción ya que su aplicación es muy variada: desde vivienda de interés social. . de cimentación y en los tiempos de ejecución. hasta edificaciones que lleven falso plafón o que no requieran de él. etc. estacionamientos. por ejemplo: bodegas. para efectos sísmicos.

Existen varias marcas y por lo tanto secciones en el mercado. por lo que en una mesa se podrán fabricar diferentes secciones. La sección del elemento que se cuela dependerá del molde propio de la máquina. depositando el concreto por medio de vibración y compactación sobre dicha mesa. .Sistemas de piso de losas extruidas doble T de pequeño peralte (h = 30 cm) El sistema de fabricación a base de extrusión se realiza con una máquina que corre a lo largo de una mesa de fabricación.

El elemento precolado se apoya con los nervios en una trabe. de la cual se dejarán los estribos sobresaliendo para integrar la losa con el firme y la trabe de apoyo.Una de las secciones que se extruyen es una losa de sección doble T de 30 cm de peralte. es una losa con dos nervios unidas en la parte superior por una losa de 100 cm de ancho y 4 cm de peralte. El análisis y diseño de una losa doble T extruida será el mismo que se emplea para elementos prefabricados presforzados de mayor peralte. . Como su nombre lo indica.

fachadas de edificios y como muros de carga. armada con malla por lo general 6x6–8-8 y 6x6–6–6. Son ideales para claros de 8 a 14 m. Las losas alveolares también llamadas losas aligeradas o placas de corazones huecos son elementos estructurales pretensados que se pueden usar para entrepisos. cubiertas. En la mayor parte de los casos sobre estos elementos se cuela una losa (firme). la cual cumple con dos fines: a) Lograr un efecto de diafragma al darle mayor comportamiento monolítico a la losa ……. ojo. y con sobre cargas útiles altas de 500 a 2000 kg/m2. b) Ayudar a evitar problemas de filtraciones de agua al tapar las posibles fisuras de las juntas entre elementos .Sistemas de piso de losas alveolares. con f ´c = 250 kg/cm2.

Sin embargo. 15. lo que dependerá del uso de la losa. 20. cargas.00 m y 1. etc. entrepisos de bodegas. estos elementos también se pueden emplear sin el firme cuando la aplicación no lo requiera (por ejemplo. Se recomienda que el firme tenga un peralte mínimo de 5 cm pudiendo ser mayor. con anchos que pueden ser de 1. . 25 y 30 cm.20 m. (por ejemplo 10 cm). claros a cubrir. centros comerciales)……ojo Los peraltes más comunes que se fabrican en México son: h=10. estacionamientos. Si llevan losa de compresión aumentan su peralte.

en Estados Unidos y Canadá se usa torón para presforzarlas y en México el alambre por lo general es de 5 y 6 mm de diámetro.Cabe mencionar que el tipo de refuerzo de estos elementos varía de país a país Por ejemplo. Estas losas pueden trabajar como continuas tanto para momento negativo como para positivo (inversión de los esfuerzos producidos por el sismo) o darles continuidad en los apoyos (algún tipo de empotramiento) o en claros adyacentes. en Europa es común usar alambre de presfuerzo de 4 mm de diámetro. En pocos casos se usa torón. .

el acero de la continuidad se coloca en la parte superior y/o inferior de los alvéolos y posteriormente deberán de rellenarse de concreto en la parte que se colocó el refuerzo.Para ello se requerirá que los alvéolos sean colineales (al alinear éstos estamos alineando las nervaduras de cada losa). .

Se emplea para claros del orden de 10 a 25 m.Sistemas de piso a base de trabes T. TT Y ATT para claros grandes Este tipo de sistema de piso es a base de elementos presforzados de concreto. En el apéndice de este manual se encuentran tablas y gráficas que permiten seleccionar el tipo de trabe dependiendo del claro y carga gravitacional requerida. .

Las losas ATT son elementos estructurales de concreto prefabricado de peralte variable. escuelas. gimnasios. que se emplean únicamente como elemento de cubierta. Las losas ATT se emplean como sistemas de cubierta en naves industriales. centros comerciales. Su patín superior a dos aguas permite desalojar el agua de lluvia de manera natural. En posición invertida en las cubiertas de andenes y en centrales de autobuses. . En el apéndice de este manual se muestran características detalladas de este tipo de losa que permiten una selección adecuada. etc.

El apoyo simple conviene en claros largos cuando es muy difícil y costoso proveer la resistencia necesaria para momento negativo en los nudos. Los sistemas de apoyo para elementos de piso de concreto precolado pueden ser del tipo simple o continuo. conviene más en construcciones del tipo comercial o residencial ya que se requiere obtener continuidad.Conexiones en sistemas de piso prefabricado. . La conveniencia del empleo de algunos de estos sistemas difiere del tipo de aplicación. El apoyo continuo.

En lo que sigue se describen y se comentan los aspectos más relevantes de estos criterios. Con el propósito de uniformizar el empleo de términos. se define como “nudo” al volumen geométrico que es común en miembros que se intersectan. .CONEXIONES EN MARCOS Uno de los aspectos más importantes a considerar en el diseño de estructuras prefabricadas de concreto a base de marcos es el análisis y diseño de las conexiones. o uno prefabricado y otro colado en sitio. Se define como “conexión” al elemento que une los dos elementos prefabricados. haciendo énfasis en aspectos sísmicos.

.La Figura muestra diferentes formas y ubicaciones de conexiones que son posibles en elementos prefabricados de marcos de concreto.

se puede emplear un factor de comportamiento sísmico. sin embargo. Por este motivo. no es tan amplia como en el caso de estructuras monolíticas de concreto reforzado. reglamentos como el de Construcciones del Distrito Federal. En estas últimas. hasta de cuatro (en el caso de marcos dúctiles colados en sitio). En este último caso. en sus Normas Técnicas de Concreto (RCDF-04). el resto de la estructura debe cumplir con los requisitos de marcos dúctiles que especifica el RCDF-04. que el diseño y el procedimiento constructivo de las conexiones justifican el mencionado valor. también se acepta el valor de tres si se demuestra a consideración del Departamento de Distrito Federal. . mientras que para marcos de concreto prefabricado se especifica generalmente para este factor un valor de dos.La experiencia que se tiene del comportamiento observado de conexiones en marcos. especifica fuerzas sísmicas mayores en estructuras prefabricadas respecto a las monolíticas. tanto para sismos fuertes como en ensayes de laboratorio. Q.

el Uniform Building Code (UBC). el nuevo reglamento Uniform Building Code (a partír de 1997). La filosofía de diseño del mencionado reglamento para estructuras prefabricadas de concreto en zonas sísmicas se basa en tratar de lograr que las conexiones tengan un comportamiento semejante al del concreto monolítico. especificaba que era posible emplear sistemas prefabricados siempre que se demostrara que tenían resistencia y ductilidad mayor o igual que las de estructuras de concreto reforzado monolíticas.De manera semejante al RCDF-04. A diferencia del anterior (RCDF-04). . el reglamento de los Estados Unidos de Norteamérica. proporciona requisitos específicos para el diseño y construcción de conexiones en elementos prefabricados de concreto para marcos en zonas sísmicas.

Para lograr que las conexiones tengan un comportamiento semejante al del concreto monolítico se especifican las conexiones “humedas” y las “fuertes”.Con este criterio. se especifica que la selección de las zonas diseñadas para tener comportamiento inelástico durante un evento sísmico deben cumplir con el concepto columna fuerte-viga débil. .

Estas conexiones son aquellas capaces de tener incursiones cíclicas inelásticas. típicas de sismos moderados o intensos. En estas conexiones se emplea concreto colado en obra o mortero para llenar los vacíos entre aceros de refuerzo existentes en las conexiones. Las conexiones húmedas son aquellas que emplean cualquiera de los métodos de conexión del acero de refuerzo especificados por el ACI 31895 (traslapes o conectores mecánicos).Conexiones húmedas y secas. En Estados Unidos y México ha sido poco común el empleo de las conexiones llamadas “húmedas”. sin que la resistencia se vea afectada. .

así como en marcos de acero estructural con conexiones soldadas. ha surgido la preocupación sobre el empleo de soldadura en conexiones de elementos prefabricados de concreto. A raíz del terremoto de Northridge de 1994. la continuidad del acero de refuerzo se logra por medio de soldadura. prohíben el empleo de soldadura para empalmar el acero de refuerzo localizado dentro de una distancia igual a dos veces el peralte del elemento medido a cara de columna o trabe. Se debe mencionar que los recientes reglamentos ACI. . en California.Las llamadas conexiones “secas”. En este terremoto. También lo prohíbe en secciones del elemento estructural donde se espere la formación de articulaciones plásticas durante sismos. se observaron fallas en marcos de concreto prefabricado con las citadas conexiones. por lo general. son aquellas que no cumplen con los requisitos de las conexiones “húmedas” y.

en flexión y cortante. una conexión “fuerte” es aquella que permanece elástica mientras que las zonas diseñadas para tener un comportamiento inelástico tienen incursiones inelásticas para el sismo de diseño. Esta condición de diseño se revisa verificando que la resistencia nominal de la conexión fuerte. deba ser mayor que las componentes a las resistencias probables de las zonas diseñadas para tener un comportamiento inelástico. . considerado por el reglamento empleado.Conexiones “fuertes” monolíticas. De acuerdo con el UBC 1997.

como se aprecia en la Figura . Esta Figura muestra conexiones “fuertes” tanto para uniones “viga-columna”. reglamentos como el UBC 1997 sugieren que se debe cumplir que el centro de la zona diseñada para comportamiento inelástico en flexión debe estar ubicada a una distancia de la conexión no menor que la mitad del peralte del elemento que se conecta. como para “columna-cimentación”. .Aún cuando la ubicación de las llamadas conexiones “fuertes” son elegidas por el diseñador.

Una conexión “fuerte” puede ser “seca” o “humeda”. los conectores mecánicos ubicados en la conexión “fuerte” deben poder desarrollar una tensión o compresión al menos igual al 140% del esfuerzo de fluencia especificado en las barras de refuerzo que se conectan.25 fy comúnmente especificado por reglamentos para conectores. Lo anterior se basa en la preocupación existente sobre las posibles limitaciones de las conexiones “secas” y en que es de esperar concentraciones importantes de esfuerzos en la conexión que pueden llevar al acero de refuerzo a niveles de esfuerzos mayores que el valor 1. Además. . a menos que ensayes cíclicos de laboratorio demuestren que la conexión “seca” es adecuada (UBC 1997). En los casos que la conexión se ubique fuera de la parte media del claro de trabe se recomienda el empleo de este último tipo de conexiones.CONEXIÓN VIGA-COLUMNA.

la resistencia de diseño de una conexión fuerte debe ser 1. . se deben cumplir requisitos especiales para el diseño del refuerzo transversal. Por ejemplo. Los requisitos de diseño para este tipo de conexión de acuerdo al UBC 1997 son bastante estrictos.CONEXIONES FUERTES COLUMNA-COLUMNA.4 veces la resistencia probable de la zona diseñada para comportamiento inelástico. además.