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AIRE MEDICINAL
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VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO O MODIFICACIÓN
FECHA ÚLTIMA
VERSIÓN
01 DOCUMENTO NUEVO Julio 19 de 2010
02
Modificación para modificar numeral de la red de
aire medicinal, incluir cálculo de la demanda de aire
medicinal y las alarmas como puntos críticos, entre
otros cambios
Octubre 13 de 2010
03
Cambios en la tabla de cálculo de la carga.
Redacción
Noviembre 01 de
2012

ELABORÓ:
HUMBERTO ISAZA J.
REVISÓ: APROBÓ:
FABIO RAMÍREZ
FIRMA FIRMA FIRMA
ADMINISTRADOR
PROCESOS DE
INGENIERÍA
EQUIPO DESARROLLO
ORGANIZACIONAL
ADMINISTRADOR
SERVICIOS
FARMACÉUTICOS

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1. OBJETIVO

El presente protocolo tiene por objeto describir el sistema y operaciones de producción
del aire medicinal en sitio de Clínica las Américas, ya que es un medicamento vital para
facilitar la función respiratoria o como elemento de apoyo para establecer un
diagnóstico.

2. ALCANCE

Aplica a todo el proceso de producción del aire medicinal, que inicia desde la toma de
aire a través de los compresores, pasando por la unidad de secado y tratamiento de
filtros, hasta convertirlo en aire medicinal y distribuirlo por toda la red de la Clínica.

3. DEFINICIONES

3.1. AIRE MEDICINAL
Es un gas medicinal, resultante de una mezcla natural o sintética que contiene
principalmente nitrógeno y oxígeno, utilizado para la prevención, diagnostico,
tratamiento, alivio o curación de enfermedades o dolencias, en terapias de inhalación y
anestesia.

3.2. COMPRESOR RECIPROCANTE
El compresor reciprocante, también denominado recíproco, alternativo o de
desplazamiento positivo, es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un
volumen de gas en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es reducido
mediante una acción de desplazamiento mecánico del pistón dentro del cilindro.

3.3. FILTRO MICROBIOLOGICO
Filtro diseñado para la retención de microorganismos.

3.4. FILTRO COALESCENTE
Su función es la de eliminar agua, aceite y contaminantes sólidos contenidos en el aire
comprimido. El medio filtrante es microfibra de borosilicato tridimensional. Produce una
mínima caída de presión ya que el medio filtrante posee un 94 % de volumen libre. Esto
reduce los costos de energía. Estos cartuchos hacen que el aire que se obtenga sea
totalmente limpio.

3.5. FILTRO DE PARTÍCULAS
Su función es la de eliminar sólidos contenidos en el aire comprimido.



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3.6. FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
Los filtros con carbón activado se utilizan generalmente en la purificación de aire, del
agua y de gases para quitar vapores de aceite, olores y otros hidrocarburos del aire y
de gases comprimidos.

3.7. SECADOR DE AIRE (REFRIGERATIVO O REGENERATIVO)
Los secadores de aire purifican el aire comprimido al absorber el vapor de agua y están
concebidos exclusivamente para el secado de aire. El sistema de secado de aire
entrega una temperatura de rocío de 4ºC a 100 psi (refrigerativo) o -40ºC a 100 psi
(regenerativo). Cada sistema se conecta con configuración que permite el by-pass. El
secador es auto regulable y permite grandes cargas. Los intercambiadores de calor
están construidos con tubería de cobre. El sistema regenerativo consiste de dos torres
duales llenas de disecante. Cada torre cambia en un ciclo primero secando el aire y
luego regenerándose. Aire seco elimina la humedad de cada torre y lo libera en el
ambiente.

3.8. PUNTO DE ROCIO (DP)
Es la temperatura en la cual un vapor condensa cuando es enfriado a una presión
constante. Es decir, temperatura a la que empieza a condensar el vapor de agua
contenido en el aire, produciendo rocío, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo
suficientemente baja, escarcha.

3.9. MONÓXIDO DE CARBONO (CO)
Gas carbonoso y anhídrido carbonoso cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro,
incoloro, inflamable y altamente tóxico.

3.10. PLC
Se define como controlador lógico programable. Se trata de un equipo electrónico, que,
tal como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para programar y controlar
procesos secuenciales en tiempo real.

3.11. MANIFOLD
Sistema ubicado en la central de gases, que permite el suministro de aire de forma
continua, por medio de cilindros con aire comprimido, a una presión de uso entre 50 y
75 psi.

3.12. CFM
Pie Cúbico por Minuto (Cubic feet per minute).

3.13. PSI
Se denomina psi (del inglés Pounds per Square Inch) a una unidad de presión cuyo

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valor equivale a la fuerza ejercida por una masa de peso igual a una libra sobre un área
de una pulgada cuadrada.

3.14. PUNTO CRÍTICO
Es una operación, práctica, procedimiento, fase, o etapa en la que es posible intervenir
sobre uno o más factores para eliminar, evitar o minimizar un riesgo.

3.15. RIESGO
Combinación de la probabilidad de que un daño suceda y la gravedad de dicho daño.

3.16. ANÁLISIS DEL RIESGO
Estimación del riesgo asociado con los peligros identificados.

3.17. CONTROL DEL RIESGO
Acciones para la implementación de las decisiones del riesgo.

3.18. REVISIÓN DEL RIESGO
Revisión o control del proceso del riesgo.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROTOCOLO

4.1. COMPONENTES DEL SISTEMA

Toma de Aire: El punto para toma de materia prima.

Unidad de Compresión: Dos compresores libres de aceite Marca Kaeser modelo
Airbox 1700.

Unidad de Secado: Un secador de tipo refrigerativo marca Kaeser modelo TB 19.
Un secador de tipo desecante Marca Eagle.

Sistema de Filtrado: Dos líneas de filtración con separadores de agua, filtros de
partículas, filtros coalescentes, filtros de carbón activado y filtros microbiológicos.

Sistema de Monitoreo: Monitor de CO y DP continuo marca ENMETT modelo
Medáis 2200.

Sistema de Registro: Sistema de control y registro marca Kaeser modelo
Comedgas




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4.2. RED DE AIRE MEDICINAL

Para producir aire medicinal se utilizan compresores que elevan la presión del aire
ambiental al valor de la presión de trabajo deseada. Para que este aire tenga calidad
médica, debe ser procesado en sitio con un sistema de tratamiento para la producción
del producto, utilizando dispositivos diferentes al compresor propiamente dichos, de
acuerdo con los requerimientos técnicos de la Resolución 1672 de 2004 y Resolución
04410 de 2009. Por lo tanto, no se puede hablar de compresores de aire medicinal sino
de “Sistemas de Aire Medicinal”.

El aire medicinal se obtiene mediante la compresión de aire atmosférico purificado y
filtrado y debe ser: libre de partículas, bacteriológicamente apto, libre de aceites y libre
de agua. Para que esto se cumpla, el sistema de Aire Medicinal toma su aire de una
fuente de aire limpio donde no se encuentra contaminación de escapes de motores,
venteos de almacenamiento de combustibles, descargas de sistemas de vacío
quirúrgico, material particulado u olor de cualquier tipo. La toma de aire del compresor
está localizada en el área de Producción de Aire Medicinal ubicada en el octavo piso del
edificio, el cual se considera un cuarto limpio, libre de polvo e impurezas. Dicho aire
ingresa a los compresores y es comprimido por método reciprocante de tres cilindros
hasta lograr 80 psi para luego someterse al tratamiento de filtros presente en el sistema.

El sistema de aire medicinal de Clínica Las Américas se compone de varios
subsistemas consistentes en:

un sistema compresor de tipo reciprocante libre de aceite de bajo nivel sonoro
(69dB),
un sistema de secadores de tipo refrigerativo y regenerativo de bajo consumo de
aire, un sistema de tratamiento de aire medicinal que incluye filtros
microbiológicos, coalescente, carbón activado y de partículas,
un panel de control basado en PLC que controla todos los subsistemas y sus
correspondientes monitores de CO y punto de rocío con salidas digitales para
control remoto que incluye un sistema de monitoreo
un tanque de almacenamiento resistente a la corrosión.
una unidad de regulación doble que regula la presión de la red a 50 – 55 psi,
la red de distribución en cobre
los accesorios de salida para consumo (toma de aire Chemetron)

Para garantizar esta producción, se cuenta con un sistema redundante de compresores,
juego de filtros, secador y regulación.
En caso de fallar uno de los compresores, entra en funcionamiento automáticamente

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otro compresor de respaldo de la misma capacidad y con una torre de filtración y
secado refrigerativo y juego de filtros mixtos y bacteriológicos.
El aire comprimido se produce por uno de los compresores reciprocantes con capacidad
de 40.7 CFM, el cual tiene un rango de trabajo entre 74 y 94 psi. Este aire, luego de ser
comprimido, pasa por un separador de agua de tipo centrifugo cuya función es retirar la
mayor parte de agua condensada presente en el aire comprimido, luego de este primer
retiro de agua el aire pasa al secador, en este caso, se cuenta con dos tipos de
secadores diferentes según la línea de producción de aire medicinal que se esté
utilizando, en la primera el secador es de tipo refrigerativo cuyo punto de rocío es de 3
C°, en la segunda es de tipo desecante con un punto de rocío de –40 C°.

Una vez el aire se encuentra seco inicia el proceso de filtrado del aire en 4 etapas, la
primera es el paso por un filtro de partículas en el cual se retienen las partículas con
tamaños superiores a 1 micra, luego se pasa por un filtro coalescente el cual se
encarga de filtrar agua, aceite y contaminantes sólidos contenidos en el aire comprimido
y retienen partículas con tamaños superiores a 0,1 micras, después de éste, se
encuentra un filtro de tipo carbón activado que es destinado a la adsorción de vapores
de hidrocarburos o gases y de todas las materias olorosas y su tamaño de filtrado es de
0,01 micra, finalmente el aire pasa por un filtro microbiológico donde se retienen
elementos como partículas sólidas, bacterias y microorganismos con tamaños
superiores a 0,001 micras. Además con el fin de garantizar un flujo continuo por los
distintos elementos, el sistema de aire medicinal cuenta con un tanque reservorio de
250 Litros galvanizado que funciona como amortiguador de presión en el sistema.

Luego de pasar por los filtros el aire se considera como medicinal, para que sea
permitida su distribución en la red de suministro de la institución cuenta con un
controlador y un registrador que realizan de forma continua y tiempo real una medición
de los parámetros de ppm de monóxido de carbono (CO), punto de rocío (DP), presión,
caudal, entre otros, que va detectando que el aire medicinal producido en sitio por
compresor no posea niveles superiores a lo especificado (>5ppm para CO y 4ºC para
punto de rocío), ya que inmediatamente la válvula de seguridad se cierra y corta
automáticamente el suministro, permitiendo que sea el sistema de reserva por cilindros
el que abastezca el aire. La tubería en el área de compresores es identificada así:
naranja para aire comprimido y amarillo para el aire medicinal.

El aire medicinal es suministrado de forma continua a una presión de 50-60 psi
controlada por una doble regulación que cuenta con las respectivas válvulas anti retorno
y de corte, esta red que se presuriza es de tubería de cobre rígida tipo K y L y se
distribuye desde el sitio del compresor bifurcándose para el área de cirugía, UCI, UCE,
Urgencias, Unidad de Neonatos, Imagenología y Trasplante de Médula Ósea hasta
llegar al primer nivel de la Clínica donde se encuentra ubicada la Central de Gases
Medicinales (sistema de respaldo) ya que en caso de falla de los compresores se

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presuriza la red con aire comprimido en cilindros por medio de dos bancos con
capacidad 80 metros cúbicos, este sistema de respaldo comprende un manifold de aire
a presión que tiene dos bancos de (5) cinco cilindros cada uno de 8 m
3
y un dispositivo
de control en donde aparecen válvulas, reguladores y conexiones a manifold, al
compresor y a la red general. Rutinariamente se verifica que el banco de respaldo tenga
el producto vigente, revisando la fecha de caducidad de los cilindros y en caso de
encontrarse un cilindro vencido inmediatamente se procederá a cambiarse por uno de
los cilindros que se encuentra en stock, de igual manera para realizar el cambio se debe
verificar que el cilindro que servirá de reemplazo este vigente.
Para conocer el tiempo de duración del banco de manifold se cuenta con lo siguiente:

CONSUMO AIRE CLÍNICA LAS AMÉRICAS
UNIDAD
Nro
Salidas
[Lt/min] [M3/h] [cfm] Coefic.
Total
[M3/h]
Total
[cfm]
Hospitalización - Transplante médula
ósea 8
10 0,6 0,35 0,2 0,96 0,57
Urgencias 7 10 0,6 0,35 0,2 0,84 0,49
Quirófano Emergencias 2 15 0,9 0,53 0,5 0,9 0,53
UCI Adulto/UCI Pediátrica 34 30 1,8 1,06 0,2 12,24 7,20
UCI Neonatal 10 10 0,6 0,35 0,7 4,2 2,47
Sala de Cirugía 38 15 0,9 0,53 0,5 17,1 10,06
Sala parto invasivo 8 10 0,6 0,35 0,5 2,4 1,41
Sala de cuidados intermedios UCE 38 30 1,8 1,06 0,2 13,68 8,05
Sala de Hemodinamia / Rx 4 30 1,8 1,06 0,3 2,16 1,27
Área de Neumología / Instituto de la mujer 3 15 0,9 0,53 0,2 0,54 0,32
Imágenes Rx 4 30 1,8 1,06 0,3 2,16 1,27
Cardiología 6 10 0,6 0,35 0,3 1,08 0,64
Cancerología 3 10 0,6 0,35 0,2 0,36 0,21
TOTALES 165 58,62 34,50


NOTA: El consumo por cama (m
3
/h) y el factor de uso está dado por criterio del Manual
de GASES MEDICINALES: Clasificación, aplicación, almacenamiento, suministro,
cálculo de redes y mantenimiento, de Eduardo Diego Lázaro. El factor de corrección
para el consumo m3/h por compresión corresponde a la pérdida por altura de trabajo
del sistema.

Q = Gas/período de abastecimiento (m
3
) 80
q
t
= Consumo previsto (m
3
/hora) 58.62
T = Tiempo de trabajo (min/hora) 60
T
a
= Tiempo duración banco de manifold (hora)
C = Constante para remanente de gas en el cilindro (1,04 aprox) 1,04

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Q = q
t
* T
a
* C de donde Q * T = T
a

T q
t
* C

Tiempo duración banco de manifold T
a
= 78.73 (min)


Como fuente de suministro backup se tiene un manifold de cilindros 2x5 de aire
medicinal gaseoso a 2200 PSI, teniendo en cuenta que en los bancos se encuentran
cilindros de 8 m
3
garantizando con esto una autonomía de 79 minutos con un índice de
ocupación del 100%, con los cilindros conectados al banco.

El sistema de respaldo para el banco de manifold está contemplado con 10 cilindros de
reserva almacenados en la central de gases medicinales y 20 cilindros en instalaciones
del proveedor de gases medicinales ubicados a 20 minutos de la Institución, en caso de
fallar los cuatro sistemas de aire medicinal, el proveedor suministrará un cilindro, un
acople y una manguera especial para realizar suministro vía toma de aire ubicada en la
zona de mantenimiento, este acople tiene un tiempo de montaje de aproximadamente 1
hora.

El manifold que se encuentra en el sótano se diseñó con dos bancos por servicio en
doble fila con cabezal central de bronce, con un sistema de reducción de presión en dos
etapas para llevar la presión de 2.000 ó 3.000 psi a 55 psi. La tubería de conexión del
cilindro al manifold es de cobre semi-rígido para 3.000 psi. El control del manifold para
cambiar de banco es de control automático y tiene un suiche sensor de presión para
alarma, además tiene suficientes válvulas para poder retirar partes del conjunto sin
sacarlo de servicio.

Para asegurar una vigilancia continua en todas las áreas de distribución de aire
medicinal con una presión (50 psi a 60 psi) se cuenta con señales de alarma sonora y
visual, generalmente con 3 LED:

LED verde: Indica presión normal de trabajo.
LED amarillo: Indica presión inestable o cercana al límite de trabajo.
LED rojo: Indica presión fuera de los límites establecidos ya sea por alta (65 psi)
ó por baja (45 psi). Paralelamente se produce la activación de una señal auditiva.

Estas alarmas están ubicadas en los servicios como quirófanos, UCI, UCE, urgencias,
neonatos, TMO, Imagenología y en la central de alarmas que se encuentra en el área
de mantenimiento.



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Además para garantizar que el sistema de producción de aire medicinal está
funcionando adecuadamente se realizan diariamente unas rutinas de mantenimiento,
las cuales se asignan, según el cuadro de turnos semanalmente, a un técnico de
mantenimiento quien ejecuta las rutinas de acuerdo a una secuencia ya establecida.

El técnico de mantenimiento en turno debe hacer el recorrido al área, ejecutando la lista
de chequeo respectiva (Ver anexo 1). Las fallas que encuentre en el área o equipo
deben ser resueltas por él mismo ó, en caso de no ser posible en ese momento, por el
personal al que le corresponda la acción técnica a tomar. El coordinador de procesos
electromecánicos hace un recorrido a las áreas en función de supervisión y toma los
informes diligenciados de la semana anterior para ser revisados y determinar que
acciones correctivas deben ser tomadas, de ser el caso. Además cuenta con el soporte
de supervisión remota del funcionamiento tiempo real del compresor por medio de la
dirección: http://132.1.18.242/menu.html.

4.3. PUNTOS CRÍTICOS Y ANÁLISIS DE RIESGO DEL PROCESO

PUNTOS
CRÍTICOS
ANÁLISIS DE
RIESGOS
CONTROL DEL RIESGO
REVISIÓN DEL
RIESGO
Compresor
Una eventual falla
inesperada de uno
de los
compresores.

Realizar periódicamente el
mantenimiento preventivo del
equipo para evitar las posibles
causas que sucedieran por la
falta o pérdida de presión en una
red de aire comprimido y sus
consecuencias como son dejar al
paciente sin aire medicinal o a los
equipos que lo requieren como:
máquinas de anestesia.
Mensual y rutinas de
inspección diarias.
Secador
Problemas
causados por el
agua, humedad en
el aire
comprimido.
Realizar periódicamente el
mantenimiento preventivo del
equipo para así remover el vapor
de agua suspendido en el aire
comprimido y lograr la calidad
médica establecida.
Mensual y rutinas de
inspección diarias.
Filtros
Filtración de
partículas nocivas
al aire
comprimido, como
olores, óxido ó
bacterias durante
el proceso de
suministro del
aire.
Realizar rutina de mantenimiento
para verificar vida útil del filtro y
comprobar que se encuentre el
indicador de saturación del filtro,
en verde.
Rutinas de inspección
diarias y cambio de
éstos a intervalos
regulares, pero a más
tardar, cuando
alcancen la presión
diferencial admisible.

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PUNTOS
CRÍTICOS
ANÁLISIS DE
RIESGOS
CONTROL DEL RIESGO
REVISIÓN DEL
RIESGO
Sistema
monitoreo
No calibración
adecuada de los
sistemas y
controles.
Realizar periódicamente el
mantenimiento preventivo y
calibración del equipo para así
verificar funcionamiento y generar
confiabilidad al proceso.
Mensual, rutinas de
inspección diarias y
calibración anual.
Válvula de
seguridad
No activación de
la válvula de
seguridad (no se
cierra); cuando
existen rangos no
aceptables del
monóxido de
carbono y/o punto
de rocío.
Realizar periódicamente el
mantenimiento preventivo de la
válvula efectuando las pruebas
desde el registrador para
comprobar su funcionamiento.
Bimestral y rutinas de
inspección diarias.
Alarmas
No funcionamiento
adecuado de los
sistemas y
controles.
Verificar en el mantenimiento
preventivo con el chequeo de
funcionamiento de la válvula de
seguridad que las alarmas
funcionen adecuadamente en las
unidades que manejan aire
medicinal. La calibración de estas
se hará anualmente.
Bimestral y calibración
anual.
Válvula de
Contraflujo
(Cheque)
Retorno de aire
del manifold a las
líneas de
producción debido
a defectos
encontrados en el
cheque.
Comprobar fugas realizando
mantenimientos preventivos
periódicos donde se acciona el
manifold y se pone a prueba el
cheque para verificar que no esté
dando paso a la red de
producción.
Bimestral y rutinas de
inspección diarias.
Manifold
Problemas al
hacer cambio al
manifold ó
desabastecimiento
de producto para
la clínica en caso
de daño de los
dos compresores.
En la realización periódica de los
compresores poner a prueba el
manifold para comprobar su
respuesta frente a algún
percance con los compresores y
revisar en las rutinas diarias de
mantenimiento la presión el
banco de cilindros y comprobar
que se encuentren en buenas
condiciones de funcionamiento.
Bimestral y rutinas de
inspección diarias.





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4.4. DESARROLLO

4.4.1. Flujograma

COMPRESION SECADO TRATAMIENTO
TANQUE
PULMON
CONTROLADOR /
JEFE DE
PRODUCCIÓN


NO
INICIO
1. Tomar el aire
2. Comprimir aire
3. Separar el
agua presente
4. Secar el aire
5. Pasar por filtro
de partículas
6. Pasar por filtro
coalescente
9. Pasar por filtro
microbiológico
7. Amortiguar
presión en el
sistema
10. Sistema de
monitoreo de CO y
DP


12. Distribución
Cumple con
las variables
de monitoreo
continuo?
SI
11. Activar el
manifold
FIN
8. Pasar por filtro de
carbón activado

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4.4.2 Cuadro explicativo del flujograma

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
INICIO N.A.
1
El compresor toma aire atmosférico del interior del
cuarto de compresores ubicado en el octavo piso de
la clínica.
Compresor
2
Se eleva la presión del aire ambiental al valor de la
presión de trabajo deseada para comenzar con el
procesamiento del aire.
Compresor
3
El aire pasa por un separador de agua de tipo
centrifugo cuya función es retirar la mayor parte de
agua condensada presente en el aire comprimido,
Secador
4
El aire atmosférico que ingresa al compresor se
compone de una mezcla de gases y vapor de agua.
No obstante, el volumen de vapor de agua presente
en el aire varía y, por lo general, depende de la
temperatura. A medida que la temperatura aumenta,
lo cual sucede durante la compresión, la capacidad
de retención de humedad del aire, aumenta también.
Cuando el aire se enfría, su capacidad para retener
humedad se reduce, y esto hace que el vapor de
agua se condense.
Secador
5
El aire pasa por un filtro de partículas en el cual se
retienen las partículas con tamaños superiores a 1
micra.
Filtro
6
Luego pasa por un filtro coalescente el cual se
encarga de filtrar agua, aceite y contaminantes
sólidos contenidos en el aire comprimido y retienen
partículas con tamaños superiores a 0,1 micras.
Filtro coalescente
7
Este aire filtrado llega al tanque para el
almacenamiento de aire durante los periodos en los
que la demanda alcanza su punto máximo, y a
menudo se emplea para separar el condensado del
aire comprimido.
Tanque Pulmón
8
Después de este, se encuentra un filtro de tipo
Carbón Activado destinado a la adsorción de vapores
Filtro Carbón
activado

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
de hidrocarburos o gases y de todas las materias
olorosas y su tamaño de filtrado es de 0,01 micra.
9
Finalmente el aire pasa por un filtro microbiológico
donde se retienen elementos como partículas sólidas,
bacterias y microorganismos con tamaños superiores
a 0,001 micras.
Filtro
microbiológico
10
Luego de pasar por los filtros el aire se considera
medicinal, para que sea aprobada su distribución en
la red de suministro de la institución se realiza de
forma continua una medición de los parámetros de
monóxido de carbono (CO), punto de rocío (DP),
Presión, Caudal entre otros. Este sistema almacena
la información de la producción en tiempo real.
Controlador y
registrador /
Jefe de
producción

El aire cumple con las variables de monitoreo
continuo en línea (CO y DP)?
N.A
11
No, Dado el caso en que el sistema de Análisis,
Registro y Control detecte algún inconveniente en la
producción de acuerdo con los parámetros
estipulados en el manual de servicio, se activa una
válvula de corte que impide el suministro de aire a la
red de distribución si este se encuentra fuera de los
parámetros esperados y se activa el manifold de
respaldo.
Válvula de
seguridad /
Jefe de
producción
12
Si, el aire se considera como aire medicinal y pasa al
sistema de suministro en donde es distribuido a las
unidades para su utilización terapéutica.
Sistema de
suministro
FIN


5. REFERENCIAS

Service manual reciprocating compressor, model: Airbox 1700 – T, Index: 080501.
Kaeser compressors, inc. Fredericksburg, Virginia 22404. Capítulo Del 1 a 11 y de
La página 1 – 54. Lugar de consulta: Biblioteca del departamento de
mantenimiento, versión en inglés y en el disco duro en red:
Electromecánico/equipos/compresor aire medicinal/SAM/Manuales. Versión en
español.

Manual de servicio secador refrigerativo, tipo TB 19, GL – N.: 1_8029_00 01.
Capítulo Del 1 a 11 y de La página 1 – 43. Lugar de consulta: Biblioteca del

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departamento de mantenimiento. Versión en español.

Manual de servicio sistema de monitoreo y registro de estaciones de aire medicinal,
COMEDGAS. Rev 02/10. Páginas 1 – 51. Lugar de consulta: En el disco duro en
red G: Electromecánico/equipos/compresor aire medicinal/SAM/Manuales. Versión
en español.

INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTO
INVIMA. Resolución 2011012580 del 25 de abril de 2011. Por la cual se adopta la
guía de Inspección de Buenas Prácticas de Manufactura que deben cumplir los
Gases Medicinales en los procesos de fabricación, llenado, control de calidad,
distribución y comercialización. Bogotá D.C. Disponible en Internet:
http://web.invima.gov.co

MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL. Resolución 04410 de 2009 por la cual se
expide el Reglamento Técnico que contiene el Manual de Gases Medicinales. [En
línea]. Bogotá D.C. Disponible en Internet: http://diario-oficial.vlex.com.co

GASES MEDICINALES: Clasificación, aplicación, almacenamiento, suministro,
calculo de redes y mantenimiento. Eduardo Diego Lázaro, Bioediciones. Argentina

Norma NFPA 99, Health Care Facilities, 2005 Edition.


6. ANEXOS

Anexo 1 Lista de chequeo Área de Producción de Aire Medicinal (FA-GAm-01-21)
Anexo 2 Lista de chequeo Área de central de gases (FA-GAm-01-26)
Anexo 3 P&I Básico del sistema de aire medicinal