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DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. DESVENTAJA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRADICIONAL. El mantenimiento preventivo tradicional, basado en tiempo de operacin (hrs., ciclos, RP !s, etc." y el cu#l es la base de los programas de mantenimiento de casi la mayor$a de las plantas tiene la gran desventaja de que %nicamente es aplicable a apro&imadamente el ''( del total de modos de falla que se presentan en la maquinar$a de la industria actual y que tienen una edad de envejecimiento predecible. El )*( de los modos de falla restantes no tienen una edad predecible y por lo tanto no funciona el aplicar tareas de mantenimiento preventivo para prevenir fallas en operacin. (El curso +,' de mantenimiento predictivo trata con detalle este tema y los diferentes modos de falla" VENTAJAS MS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: '. -as fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo" en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que adem#s garanticen una mejor calidad de reparaciones. .. -as tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas /on0condition/ que significa que las inspecciones se pueden reali1ar con la maquinaria en operacin a su velocidad m#&ima. 2. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace el mantenimiento reactivo. TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere se3ales o s$ntomas de su e&istencia, tales como4 alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, part$culas de desgaste, alto amperaje, etc. -as tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria var$an desde la utili1acin de los sentidos humanos (o$do, vista, tacto y olfato", la utili1acin de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estad$sticas, hasta las tcnicas de moda como4 el an#lisis de vibracin, la termograf$a, la tribolog$a, el an#lisis de circuitos de motores y el ultrasonido. EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability" y el desempe3o operacional de la

maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de mantenimiento. Para dise3ar e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que4 Equipos, #quinas o Procesos se justifica la implementacin del programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere4 Primero0 conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (5n#lisis R+ " , 6egundo0 conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo para as$ seleccionar la tcnica mas aplicable y justificable econmicamente. 7ercero0 contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en las tcnicas de mantenimiento predictivo. +uarto0 +ambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo. 8uestros cursos de mantenimiento predictivo proporcionan las bases tcnicas para poder implementar un programa de mantenimiento predictivo que cumpla con los estos objetivos y que tenga viabilidad tcnica y financiera. ', P5696 P5R5 -5 : P-E E875+:98 E;E+7:<5 =E- 587E8: :E879 PRE=:+7:<9.> (E&plicados detalladamente en nuestros cursos de mantenimiento predictivo" '. =efinir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo. .. 6eleccionar el equipo cr$tico. (5n#lisis de +riticidad". 3. Efectuar an#lisis de fallas y efectos (; E5 o R+ ". ?. =eterminar los par#metros factibles a monitorear. @. 6eleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo. A. =efinir quin tendr# la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo. B. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo. ). Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo *. +apacitar y entrenar al personal en la metodolog$a y tcnicas del mantenimiento predictivo. ',. =ar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo. 6ER<:+:96 =E '. .. 2. ?. @. A. 587E8: :E879 PRE=:+7:<9>

+ursos de mantenimiento predictivo. =ise3o e implementacin de programas de mantenimiento predictivo. 6ervicios varios de mantenimiento predictivo. onitoreo y an#lisis de vibracin. 7ermograf$a. <enta de equipo para anali1ar vibracin

Recomendaciones Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente> redu1ca los tiempos de preparacin y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. +olecte y registre datos para la estandari1acin. +ontrole los est#ndares y procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas. -o que se busca es e&tender las actividades del equipo de trabajo, m#s all# de las maquinas, entrenando a los equipos de trabajo en @s, hacer lluvias de ideas y probar su efectividad a travs de la implementacin. :mplemente el programa de mantenimiento autnomo completamente. =esarrolle metas para la compa3$a, comprometa en actividades de mejora continua, mejore el equipo basado en el registro del an#lisis de 7C; ( ean 7ime CetDeen ;ailures". +on esto se busca promover la integracin total de los equipos con la estrategia de administracin de la maquinaria de la compa3$a. +on la implementacin del mantenimiento autnomo, el departamento de mantenimiento, se ve un poco desfogado de la carga de trabajo b#sico y podr# desarrollar otras actividades como pueden ser> :nvestigacin y desarrollo de la tecnolog$a del mantenimiento establecer los est#ndares de mantenimiento +oordinarse con los departamentos de ingenier$a y dise3o de equipo, etc. 5dem#s para implementar el mantenimiento autnomo prsperamente, considere los siguientes elementos importantes> Educacin introductoria y entrenamiento. 5ntes de iniciar cualquier actividad est seguro que todos los departamentos relacionados y personal entiendan los objetivos y beneficios en el desarrollo de 7P , se requiere que cada uno atienda un seminario introductorio que e&plique los detalles de la implementacin de 7P y en particular las funciones del mantenimiento autnomo. +ooperacin entre departamentos. -os gerentes de todos los departamentos deben estar de acuerdo en como el departamento apoyar# los esfuer1os del departamento de produccin para ejecutar el mantenimiento autnomo. 5ctividades de grupo. -a mayor$a de las actividades son desempe3adas por peque3os grupos en los cuales todo el personal participa. -os grupos pueden ser divididos en sub o mini grupos de apro&imadamente cinco a die1 miembros. -os l$deres de grupo de cada nivel vienen a ser miembros de peque3os grupos del nivel superior y sirve como eslabn entre niveles. Para manejar tal estructura promocional efectivamente se puede requerir una oficina administrativa del comit 7P . El mantenimiento autnomo

no es una actividad voluntaria. 7odos los participantes deben entender que las actividades de mantenimiento autnomo son mandatorias y necesarias, adem#s, esas actividades son vitales, necesariamente parte del trabajo diario. Pr#ctica. El entendimiento viene a travs de la pr#ctica m#s bien que del ra1onable entendimiento. -a educacin y entrenamiento debe ser progresiva. -a implementacin del mantenimiento autnomo depende de la combinacin del desarrollo gradual de destre1a, aprendi1aje e&perimental y cambio de actitudes. +ada paso construye conocimiento, e&periencia y entendimiento adquirido en el paso previo. 5punte sobre resultados concretos. -as mejoras claras, apropiadas y concretas deben ser articuladas con las metas para producir resultados. -os operadores deben determinar los est#ndares a seguir. 6on los operadores quienes seleccionan los est#ndares y criterios para limpie1a, lubricacin, inspecciones, preparaciones y ajuste, operaciones, adem#s ellos deben adquirir las destre1as necesarias para desarrollar esas tareas autnomamente. -a gerencia debe auditar el progreso del mantenimiento autnomo. -a gerencia y asesores deben auditar las actividades de los grupos en cada paso y ofrecer gu$as y apoyo en las #reas problem#ticas, deben animar y proporcionar lidera1go a cada grupo 7P . Ese modelos. 6eleccione pie1as de equipos o grupos individuales de 7P para servir como modelos en el desarrollo del programa 7P . +orrija los problemas del equipo r#pidamente. 6$ el departamento de mantenimiento no puede resolver las nuevas demandas pronto, o las condiciones del taller no mejoran, el mantenimiento autnomo no progresar# y los grupos peque3os fallar#n. Para evitar este problema serio, el departamento de mantenimiento debe planear por anticipado como responder adecuadamente, reevaluando su fuer1a de trabajo, programando trabajo, horas e&tras, y uso de contratistas. 7oma tiempo el perfeccionar el mantenimiento autnomo. Es vital el perfeccionar cada etapa antes de pasar a la siguiente, si es apurado los progresos ser#n superficiales.