Guiamantenimientoclasemundial 130210113711 Phpapp02

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Universidad Bolivariana de Venezuela Facultad de Ingeniera
Ncleo Puerto a !ruz
FACILITADOR: ING. ANGEL CRDOVA
FACILITADOR: ING. ANGEL CELESTINO CORDOVA SALAZAR - NIVEL III NDT- GTE MANTENIMIENTO
Crdova
Autor: Familia Cordova - Ing. Angel
Mantenimiento Programacin - Planes

Introduccin
El mantenimiento es la actividad, que requiere de conocimientos bsicos de la ingeniera para la toma de deciones oportunas y e icientes!" El mantenimiento es una actividad estructurada como parte integral y estrat#gica de una empresa para lograr que los sistemas $ equipos, maquinaria, edi icios, servicios"""%, operen en las me&ores condicionesposibles que permitan a otras unciones de la empresacumplir con sus metas y o&etivos"!" El presente curso tiene como propsito capacitar al personal involucrado en las operaciones de plantas e instalaciones para fomentar y reforzar su participacin como miembros de los Equipos Naturales de Trabajo, compartiendo experiencias de empresas CLA E !"N#$AL en la aplicacin de la Confiabilidad %peracional, con &nfasis en la metodolo'(a !antenimiento Centrado en Confiabilidad) 'E(MI)*+*,-. /E+ M.)'E)IMIE)'* A continuacin se definen al'unos de los t&rminos que se emplean com*nmente en la administracin del mantenimiento) Estas definiciones se basan, en 'ran medida, en la Norma +rit,nica + -.//) /escompostura))0 1alla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo) /esper ecto"-) "na desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una accin correctiva) /isponibilidad"-" La capacidad del equipo para llevar a cabo con &xito la funcin requerida en un momento espec(fico o durante un per(odo de tiempo espec(fico) Especi icacin del traba&o)0) "n documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo) 2uede definir materiales, 3erramientas, est,ndares de tiempo y procedimientos) E0istencia de re acciones)0) 2iezas que est,n disponibles con fines de mantenimiento o para el reemplazo de piezas defectuosas) 1actibilidad del mantenimiento"-) La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando procedimientos y recursos prescritos) 1alla"0 La terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida) 2istoria del mantenimiento)0) "n re'istro 3istrico que muestra fa reparacin , refacciones, etc), que se emplea para ayudar a la planeacin del mantenimiento)
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Inspeccin)0) El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de al'una otra forma cualquier desviacin con respecto a la especificaciones) Interrupcin or3ada"-) $nterrupcin debida al paro no pro'ramado de un equipo) !antenimiento) La combinacin de todas las acciones t&cnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones espec(ficas) Mantenimiento basado en las condiciones)0) El mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observada mediante el monitoreo de rutina o continuo) Mantenimiento correctivo)0) El mantenimiento que se lleva a cabo despu&s de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la funcin requerida) Mantenimiento de emergencia"-) El mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como p&rdida del tiempo de produccin y condiciones inse'uras) Mantenimiento en operacin)0) !antenimiento que puede realizarse mientras el equipo est, en servicio) Mantenimiento en paro"-) !antenimiento que slo puede realizarse cuando el equipo est, fuera de servicio) Mantenimiento planeado"-) El mantenimiento or'anizado y realizado con pre0meditacin, control y el uso de re'istros para cumplir con un plan predeterminado) Mantenimiento preventivo"-) El mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o con la intencin de minimizar la probabilidad de falla o la de'radacin del funcionamiento del equipo) Mantenimiento programado"-) El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o despu&s de cierto n*mero de operaciones, 4ilometraje, etc) Monitoreo de las condiciones"-) La medicin continua o peridica y la interpretacin de los datos para inferir la condicin del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento)) *rden de traba&o)0) "na instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc) Programa de mantenimiento"-) "na lista completa de piezas 5equipo6 y las tareas de antenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento) (enovacin"- Trabajo extenso con la intencin de que el equipo alcance condiciones funcionales aceptables, que frecuentemente implica mejoras) (eparacin"0 El restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la renovacin, reemplazo o reparacin 'eneral de piezas da7adas o des'astadas) (eparacin general"-) "n examen completo y restablecimiento del equipo, o una parte importante del mismo, a una condicin aceptable) (equisicin de traba&o)0) "n documento en el que se solicita la realizacin de un trabajo) (establecimiento"0 Acciones de mantenimiento con la intencin de re'resar
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al equipo a sus condiciones ori'inales) (etroalimentacin)0) "n informe del &xito o fracaso de una accin para alcanzar los objetivos deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso)
1iloso a del Mantenimiento

La filosof(a del mantenimiento de una planta es b,sicamente la de tener un nivel m(nimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la se'uridad) 2ara lo'rar esta filosof(a, las si'uientes estrate'ias pueden desempe7ar un papel eficaz si se aplican en la combinacin y forma correctas8 /) !antenimiento correctivo o por fallas) 9) !antenimiento preventivo8 a)0 !antenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso) b)0 !antenimiento preventivo con base en las condiciones) -) !antenimiento de oportunidad) :) #eteccin de fallas) ;) !odificacin del dise7o) <) =eparacin 'eneral) >) =eemplazo)
Propsito
El ob&etivo bsico de cualquier 'estin de Mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a bajos costos, partiendo de la ejecucin permitiendo que dic3os activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional) En otras palabras, el mantenimiento debe ase'urar que los activos contin*en cumpliendo las funciones para las cuales fueron dise7ados) Es decir, debe estar centrado en la Confiabilidad %peracional) *b&etivos de mantenimiento8 =educir y optimizar los costos !ejorar los (ndices de Confiabilidad, mantenibilidad, #isponibilidad y Efectividad de los istemas) Ase'urar continuamente la calidad de los procedimientos de trabajo in3erentes a sus actividades)
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4uanti icacin de los *b&etivos de Mantenimiento

La complejidad tecnol'ica y operacional de los equipos y sistemas de planta obli'an a establecer5medir6 par,metros que permitan cuantificar los objetivos y?o resultados de las labores de mantenimiento a fin de dise7ar estrate'ias, normas, procedimientos, pol(tica)) @ue permitan optimizar los recursos disponibles) 4on iabilidad)0 2robabilidad de que un equipo o sistema cumpla con las funciones requeridas 5satisfactoriamente6 o sin fallas durante un periodo de tiempo dado, bajo condiciones operacionales dadas) Mantenibilidad)0 2robabilidad de que un equipo, sistema o componente pueda ser restaurado a una condicin operacional satisfactoriamente dentro de un periodo de tiempo dado) Est, relacionada con el dise7o e instalacin del equipo y mientras mayor sea dic3a probabilidad menor ser, el esfuerzo de mantenimiento) /isponibilidad"- 2robabilidad de que un equipo, sistema o componente est& operando 5 disponible para el uso6, durante un periodo de tiempo determinado)) E ectividad de un 5istema"2robabilidad de que un sistema opere a m,xima capacidad 5 o a la capacidad de dise7o6, durante un periodo de tiempo dado, bajo condiciones operacionales dadas)
(egistros necesarios para determinar 4on iabilidad, Mantenibilidad, /isponibilidad y E ectividad del 5istema"
'iempo entre 1allas"- "Es el tiempo transcurrido entre el arranque de un equipo o sistema y la aparicin de una falla, con el cual se determina anal(tica o 'r,ficamente la !edia del Tiempo entre 1allas que es el par,metro b,sico para los c,lculos de 4on iabilidad "'iempo 1uera de 5ervicio6 Es el tiempo transcurrido desde que un equipo es apa'ado o desconectado 3asta que es arrancado de nuevo, con el cual se calcula la !edia del Tiempo 1uera de ervicio que es el par,metro b,sico de la Mantenibilidad "4apacidad de /ise7o o )ominal6 Es la m,xima produccin que puede dar un equipo en un periodo de tiempo determinado de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o dise7adores) "4ostos de Mantenimiento Preventivo8 e refieren a los costos del mantenimiento planificado como se ver, m,s adelante en este curso con mayor detalle)
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4ostos de las (eparaciones o Mantenimiento 4orrectivo8 e refieren a aquellos costos que son producto de las reparaciones por parada imprevistas no planificadas) 2or medio de los m&todos estad(sticos se pueden conocer los mecanismos de fallas de componentes y equipos y en consecuencia cuantificar, predecir su fiabilidad y mediante el uso de modelos probabil(stico es posible definir pol(ticas ptimas de mantenimiento en funcin de minimizar los costos y maximizar la disponibilidad)
'ipos de Mantenimiento o Estrategias de Mantenimiento

8" Mantenimiento 4orrectivo8 on trabajos de car,cter ur'ente e imprevisto con la finalidad de reparar o corre'ir fallas en equipos o componentes despu&s de su aparicin como consecuencia de que las acciones para evitarlas mediante mantenimiento preventivo o rutinario no 3an sido las m,s adecuadas sencillamente no existen) Este tipo de mantenimiento slo se realiza cuando el equipo es incapaz de se'uir operando) No 3ay elemento de planeacin para este tipo de mantenimiento) Este es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no puede justificarse) Este tipo de estrate'ia a veces se conoce como estrate'ia de operacin 3asta que falle) e aplica principalmente en los componentes electrnicos) En estos casos se exi'e la necesidad de una solucin inmediata para evitar p&rdidas de tiempo, p&rdidas de produccin y p&rdidas de dinero 9" Mantenimiento Preventivo6 on actividades realizadas en forma peridica de acuerdo con una planificacin o pro'ramacin, independientemente de la aparicin de fallas o de la aparente Abuena condicin actualA de los equipos o componentes con0 el objetivo de conservarlos y mantenerlos en sus niveles de operacin normales) "- Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso" El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para 3acer frente a fallas potenciales) 2uede realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo) El mantenimiento preventivo con base en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las 3oras de funcionamiento o un calendario establecido) =equiere un alto nivel de planeacin) Las rutinas espec(ficas que se realizan son conocidas, as( como sus frecuencias) En la determinacin de la frecuencia 'eneralmente se necesitan conocimientos acerca de la distribucin de las fallas o la confiabilidad del equipo) "- Mantenimiento preventivo con base en las condicione" Este mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo) La condicin del equipo se determina vi'ilando los par,metros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la condicin de &ste) A esta estrate'ia tambi&n se le conoce como mantenimiento predictivo) "- Mantenimiento de oportunidad )0Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando sur'e la oportunidad) Tales oportunidades pueden presentarse durante los
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per(odos de paros 'enerales pro'ramados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento) "- /eteccin de allas )0 La deteccin de fallas es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas) "n ejemplo de deteccin de fallas es el de la verificacin de la llanta de refaccin de un automvil antes de emprender un viaje lar'o) "- Modi icacin del dise7o)0 La modificacin del dise7o se lleva a cabo para 3acer que un equipo alcance una condicin que sea aceptable en ese momento) Esta estrate'ia implica mejoras y, ocasionalmente, expansin de fabricacin y capacidad)) La modificacin del dise7o por lo 'eneral requiere una coordinacin con la funcin de in'enier(a y otros departamentos dentro de la or'anizacin) "- (eparacin general)0 La reparacin 'eneral es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable) Bsta es 'eneralmente una tarea de 'ran enver'adura) "- (eempla3o)0 Esta estrate'ia implica reemplazar el equipo en lu'ar de darle mantenimiento) 2uede ser un reemplazo planificado, o un reemplazo ante una falla Estas actividades pueden enmarcarse en dos principios8 "- Inspeccin peridica de los activos y equipos de la empresa, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de la produccin o depreciacin perjudicial) Estas actividades de inspeccin incluyen8 (evisin 5ocular o por medio de instrumentos y equipos especiales de medicin6, a fin de obtener variables y condiciones de los equipos en operacin para lue'o realizar los ajustes, o analizarlas e interpretarlas mediante t&cnicas estad(sticas y probabil(sticas) ".&uste, el cual se ori'ina de la revisin e incluye entre otras actividades, reemplazo ,reparacin o ajuste de piezas y elementos, re'istrados como defectuosos, des'astados o en operacin inestable) +ubricacin y limpie3a, que incluye en'rase, lubricacin directa de todo el mecanismo, inspeccin de los niveles y condiciones del aceite y de las lecturas de presin de los sistemas de lubricacin, limpieza, etc) "4onservacin de los equipos y activos de la empresa para anular dic3os efectos ,adaptarlos o repararlos, a*n cuando se encuentran en su etapa incipiente)
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*tra de inicin de Mantenimiento Preventivo es la siguiente6 Es lo que se planifica y pro'rama con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una falla o da7os mayores, eliminando o reduciendo al m(nimo los 'astos de mantenimiento, es decir que es necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividadC)
Principales .portes del Mantenimiento Preventivo

)!enores pa'os por tiempo extra al necesitarse menos mantenimiento rutinario y reparaciones imprevistas )!enor cantidad de reparaciones mayores y de reparaciones repetitivas )!enores costos por reparaciones sencillas antes de la ocurrencia de paros imprevistos )!enor cantidad de rec3azos y desperdicios de produccin )!ejor control y calidad de los productos )!ayor vida *til de los equipos que implica aplazamiento o eliminacin de inversiones prematuras en reemplazo )!enor cantidad de equipos en operacin que permite reducir las inversiones de capital )=educir los costos de mantenimiento de mantenimiento, de mano de obra y de materiales ,para las partidas de activos que se encuentran en el pro'rama de mantenimiento preventivo )Comparar los costos de mantenimiento con las partidas del pro'rama, que permite investi'ar y corre'ir causas como mala operacin u obsolescencia) )Cambiar el mantenimiento deficiente de AparosA por un mantenimiento planificado o pro'ramado menos costoso con lo que obtiene un mejor control del trabajo)
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)!ejorar el control de los inventarios con la posibilidad de operar con inventario m(nimo o estrat&'ico de repuestos y partes) )#isminuir las p&rdidas en bonificaciones de los trabajadores de produccin) )!ayor se'uridad para los trabajadores y mejor proteccin de planta D )!enores pa'os por indemnizaciones a trabajadores, y por primas de se'uros de equipos e instalaciones )!enores costos de penalizacin y lucro cesante :" Mantenimiento Predictivo6" Est, basado en el an,lisis e interpretacin continua de las diferentes variables, datos o condiciones de un equipo o componente en operacin que permitan predecir la ocurrencia de una falla) Las variables y datos de operacin se obtienen previamente mediante instrumentos colocados en diferentes partes de los equipos o por toma de muestras y permiten pronosticar la falla sobre la base de tendencias caracter(sticas, realiz,ndose la reparacin solo cuando la condicin de equipo o componente 3a superado los l(mites preestablecidos) El mantenimiento predictivo se aplica ampliamente en equipos reciprocantes y rotativos en los cuales se pueden pronosticar fallas en balanceo, tiempos de m,quina, eficiencia mec,nica, etc)
(ecomendaciones para iniciar un Plan de Mantenimiento Preventivo

Pregunta 86 ; 4omo empe3ar un programa de mantenimiento preventivo< e tiene claro que la funcin del mantenimiento preventivo simplemente es la de minimizar las paradas imprevistas o la depreciacin excesiva de los equipos a trav&s de paradas peridicas pro'ramadas para descubrir y corre'ir las condiciones defectuosas) 2ero o m,s importante es tener presente que las condiciones econmicas deben 'uiar y normalizar las consideraciones anteriores, por ejemplo8 )Cualquier buen in'eniero puede elaborar un pro'rama de mantenimiento preventivo, 3erm&tico, a un costo total m(nimo) in embar'o, no debe olvidar los efectos ne'ativos que puede ocasionar esto sobre los costos 'enerales de produccin )2uede suceder que los costos del plan de mantenimiento0 preventivo, sumados al nuevo costo de reparacin o falla para los mismos equipos del plan, d& como resultado un costo de operacin total, mayor o i'ual al costo inicial y esto no tiene justificacin)
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)#emasiado mantenimiento puede resultar tan costoso como poco) Tomando en cuenta los costos realizados por las funciones de mantenimiento se puede establecer un nivel de &ste que proporcione un m,ximo beneficio monetario) in embar'o para que un plan funcione es necesario esperar en la pr,ctica al'unas veces varios a7os, y esto depende de los diferentes factores tales como tama7o de la empresa, tipo de operaciones, cualidades e instrucciones del personal de mantenimiento, apoyo administrativo adecuado) Lo importante es, sin embar'o, poder contar con un sistema de 3istoria de fallas de los equipos que re'istre, por ejemplo8 tiempo fuera de servicio causado por deficiencia en el mantenimiento, esto no solo servir, para identificar los equipos, sino que debe contener en forma breve los motivos de las fallas, partes que se cambiaron y la frecuencia en que ocurrieron las mismas) i se tiene esta *ltima informacin un tiempo previo antes de iniciar el dise7o de un plan de mantenimiento preventivo, es necesario conocer adem,s el costo total de las reparaciones o fallas debidas a paradas imprevistas 5mantenimiento correctivo6) Estos costos se clasifican en8 )/irectos6 @ue incluyen mano de obra, materiales utilizados, sobretiempo y otros 'astos "Indirectos6 @ue incluyen el tiempo perdido por los obreros de produccin, desperdicio de materiales, reparacin de las m,quinas, ajuste, trabajo que se necesita volver a ejecutar y otras p&rdidas posibles 5como por ejemplo el costo de las lesiones6) Al tener la informacin mencionada anteriormente se debe estimar lo que 3abr(a costado si el equipo se 3ubiese parado con tiempo para planificar, reunir los materiales y lo'rar el uso productivo de los operadores de produccin) La diferencia entre lo que cost la falla y lo que 3ubiese costado si se planifican, es dinero que se 3ubiese podido invertir en un pro'rama de mantenimiento preventivo) %tro punto pr,ctico a considerar es que s la empresa est, pasando por un punto donde la or'anizacin de mantenimiento consume, por ejemplo, el .EF de su tiempo en corre'ir fallas y si se quiere iniciar un plan de mantenimiento preventivo con esta observacin, se necesita condicionar debidamente los equipos como objetivo previo, o en caso contrario se pueden presentar serias dificultades) El costo de este acondicionamiento no se puede incluir dentro del costo del plan de mantenimiento preventivo, ya que este 'asto es debido a un diferimiento en el mantenimiento, como consecuencia de la utilizacin de t&cnicas inadecuadas e el pasado) Pregunta 96 ; =ue equipos inspeccionar<
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En 'eneral el in'eniero puede incluir todos los equipos de procesos, de se'uridad, de servicios, tanques, equipos accesorios, edificios y equipos de proteccin, es decir que debe estar tentado a incluir todo lo que encuentra en una empresaA que se pueda deteriorar o sea factible de causar tiempo ocioso o sobretiempo de trabajo) Adem,s, este es el momento donde el in'eniero debe examinar todas las actividades que no resulten rentables) No 3ay necesidad de inspeccionar todo) Esta es una etapa de decisin y a tales efectos el in'eniero podr(a ayudarse contestando las si'uientes pre'untas8 ";Es un equipo crtico< i la falla producir, un paro mayor imprevisto, p&rdidas muy costosas o da7os a trabajadores, la necesidad de mantenimiento preventivo es casi cierta) ";2ay equipo de repuesto disponible en caso de que suceda una alla< i la car'a de trabajo o responsabilidad se puede trasladar f,cilmente a otro equipo, la necesidad de mantenimiento preventivo se relaciona con el costo de mantenimiento de AparoA ";EI costo de mantenimiento preventivo e0cede los gastos de tiempo ocioso y el costo de reparacin o reempla3o< i cuesta casi lo mismo retirar una m,quina para reparar una falla repetitiva que lo que cuesta repararla toda, el costo de mantenimiento preventivo es muy problem,tico) "; +a vida normal de un equipo sin mantenimiento preventivo sobrepasa las necesidades de produccin< i se espera que surja la obsolescencia m,s r,pidamente que el deterioro, el mantenimiento preventivo puede ser un desperdicio de dinero) En caso de que un equipo no sea de operacin, la decisin de que incluir puede 'uiarse por esta sencilla ideolo'(a8 i la falla en la conservacin o adaptacin del bien lesiona la produccin o al empleado, o desperdicia los activos de la planta, consid&rela seriamente antes de excluirla del plan de mantenimiento preventivo) Pregunta :6 ;=u# partes deben inspeccionarse< "na vez decidido que equipos 3a de incluirse en el pro'rama o plan de mantenimiento preventivo, el paso si'uiente es determinar que partes de cada equipo necesitan atencin) En este an,lisis es donde se lo'ra compa'inar la teor(a y la pr,ctica del mantenimiento preventivo) Las partes de cada equipo que se deben inspeccionar se determinan mediante la inte'racin de la si'uiente informacin8 o )=ecomendaciones de los fabricantes 5obtenida por consulta6
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o )!anuales de servicio de los equipos o )Experiencia del personal de mantenimiento en 'eneral o )=e'istros 3istricos 53istoria de fallas o reparaciones6) Esta es la m,s importante de todas) Pregunta >6 ;4uan a menudo inspeccionar< El problema no es tan sencillo) #ada la importancia que tiene este asunto sobre los costos y econom(a de un pro'rama de mantenimiento preventivo, es necesario contar con experiencia para lo'rar equilibrar las frecuencias de inspecciones) i se exa'era, lo cual es 'eneralmente la tendencia inicial, existe el peli'ro d& que los costos de operacin se incrementen innecesariamente y resulten m,s tiempos ociosos de produccin que las paradas por fallas o en caso contrario, si no se inspecciona a menudo, puede resultar que las interrupciones por fallas resulten excesivas, resultando 'astos de paralizacin 5ejemplo8 penalizaciones o reemplazo anticipados))6 mayores que los a3orrados en el plan de mantenimiento preventivo propuesto) G Lo importante en destacar es que no existe re'la establecida o disponible de cuan a menudo inspeccionar, esto depende de varios factores8 edad y clase de equipos, medio ambiente, requisitos de se'uridad y 3oras de operacin) Existen otros factores tales como8 mayor intensidad de uso o servicio, susceptibilidad al deterioro debido a que el equipo no puede estar sujeto a friccin, fati'a, tensin o corrosin) usceptibilidad al siniestro 5vibraciones, sobrecar'a o abuso6 y susceptibilidad a perder el ajuste) i un equipo tiene presente al'unas de estas *ltimas severidades es necesario reducir los periodos o intervalos entre los servicios de mantenimiento preventivo)
Mantenimiento *ptimo
Es una metodolo'(a utilizada para obtener mejoras en el rendimiento de cualquier or'anizacin, es decir, la sumatoria de diferentes principios que se deben cumplir para tratar de obtener costos totales de operacin m(nimos e instalaciones y equiposD que operen en buenas condiciones durante un porcentaje ptimo de tiempo) Los principios b,sicos de un mantenimiento ptimo son los si'uientes8 )El mantenimiento es parte inte'ral d la or'anizacin y es tan importante como la produccin)
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El mantenimiento es una unidad de servicios y no debe permitirse que domine las operaciones) )El trabajo de mantenimiento debe ser controlado en su ori'en, supervisando la car'a del mismo 53oras03ombre utilizadas6 y debe realizarse en forma ordenada )La ejecucin ordenada de la car'a de trabajo se lo'ra normalmente a trav&s de un sistema de rdenes de trabajo, utilizado rdenes escritas) El sistema incluye las siete funciones b,sicas si'uientes8 olicitud, 2lanificacin, Estimado, Autorizacin, 2ro'ramacin, Ejecucin y =evisin) )Con excepcin de los casos extraordinarios considerados como emer'encias, el trabajo de mantenimiento debe ser planificado antes de empezarlo) 2lanificacin y ejecucin son funciones diferentes) El operador solicitante del trabajo tiene el privile'io de exi'ir un estimado de costo antes de dar su autorizacin) )En la or'anizacin de mantenimiento deben existir tres niveles de operacin8 "Mantenimiento *peracional6 trabajos rutinarios, 'eneralmente realizado por personal de operacin) "Mantenimiento de 4ampo6 realizando en el ori'en mantenimiento correctivo y preventivo "Mantenimiento de 'aller6 trabajo realizado en un sitio fijo )Todos los trabajos de mantenimiento deben ser revisados autom,tica y preferiblemente por excepcin y comparados con normas preestablecidas) Toda desviacin de estas normas debe ser corre'ida de inmediato) )Los costos de mantenimiento deben ser reportados y re'istrados de tal forma que el costo de mantener una instalacin o equipo mayor sea determinado f,cilmente) )El mantenimiento debe recibir soporte t&cnico ordenado8 dia'ramas, planos, especificaciones y dimensiones deben estar disponibles) Adem,s es importante que la or'anizacin interven'a desde el inicio, es decir desde la etapa de dise7o, bajo el principio de mantenimiento ptimo 5equipos confiables y con facilidades para mantenerlos en buenas condiciones de operabilidad6 )La funcin de mantenimiento debe incluir pro'ramas para medir la productividad laboral ,an,lisis de actuacin, realizacin de estudios de m&todos, preparacin de normas y desempe7o de otras funciones t&cnicas por parte de los supervisores) Todas estas actividades buscan medir el rendimiento de la or'anizacin, conducir a la toma de decisiones en forma efectiva y preparar pro'ramas de mantenimiento m,s eficientes)
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Pronstico de la carga de Mantenimiento

Este pronstico es el proceso mediante el cual se predice la car'a de mantenimiento) La car'a de mantenimiento en una planta dada var(a aleatoriamente y, entre otros factores, puede ser una funcin de la edad del equipo ,el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores clim,ticos y las destrezas de los trabajadores de mantenimiento) El pronstico de la car'a de mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel deseado de eficacia y utilizacin de los recursos, ya que si &ste muc3as de las funciones no pueden realizarse bien)
Plani icacin o planeacin de la capacidad de Mantenimiento

La planeacin de la capacidad de mantenimiento determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento) Estos recursos incluyen8 la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y 3erramientas) Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus 3abilidades, las 3erramientas requeridas para el mantenimiento, etc) #ebido a que la car'a de mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el n*mero exacto de los diversos tipos de t&cnicos) 2or lo tanto, sin pronsticos razonablemente exactos de la demanda futura de trabajos de mantenimiento, no ser(a posible realizar una planeacin adecuada de la capacidad a lar'o plazo) 2ara utilizar mejor sus recursos de mano de obra, las or'anizaciones tienden a emplear una menor cantidad de t&cnicos de la que 3an anticipado, lo cual probablemente dar, por resultado una acumulacin de trabajos de mantenimiento pendientes) Bstos pueden completarse 3aciendo que los trabajadores existentes laboren tiempo extra o buscando ayuda exterior de contratistas) Los trabajos pendientes tambi&n pueden desa3o'arse cuando la car'a de mantenimiento es menor que la capacidad )Bsta es realmente la principal razn de mantener una reserva de trabajos pendientes) La estimacin a lar'o plazo es una de las ,reas cr(ticas de la planeacin de la capacidad de mantenimiento, pero que a*n no 3a sido bien desarrollada)
*rgani3acin del Mantenimiento

#ependiendo de la car'a de mantenimiento, el tama7o de la planta, las destrezas de los trabajadores, etc), el mantenimiento se puede or'anizar por departamentos, por ,rea o en forma centralizada) Cada tipo de or'anizacin tiene sus pros y sus contras) En las or'anizaciones 'randes, la descentralizacin de la funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta m,s r,pido y lo'rar que los trabajadores se familiaricen m,s con los problemas de una seccin particular de la planta) in embar'o, la creacin de un n*mero de peque7as unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo) La 'ama de 3abilidades disponibles se reduce y la utilizacin de la mano de obra es 'eneralmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada) En al'unos casos, puede implantarse una solucin
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de compromiso, denominada sistema en cascada) Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del ,rea de produccin se enlacen con la unidad de mantenimiento central)
Programacin del Mantenimiento

La pro'ramacin del mantenimiento es el proceso de asi'nacin de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos) Es necesario ase'urar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos est&n disponibles antes de poder pro'ramar una tarea de mantenimiento) El equipo cr(tico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendr, el proceso de produccin o pondr, en ries'o vidas 3umanas y la se'uridad) El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo) La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los pro'ramas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados) En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye muc3o el pro'rama de mantenimiento que se 3aya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios"
.ctividades de *rgani3acin
La or'anizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo si'uiente8 /) #ise7o del trabajo) 9) Est,ndares de tiempo) -) Administracin de proyectos) e sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las rdenes de trabajo, que 'eneralmente son emitidas por los departamentos de produccin) Estas rdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicacin, las 3abilidades requeridas y la prioridad del trabajo)
/ise7o del 'raba&o
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El dise7o del trabajo, en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el m&todo que se va a utilizar, las 3erramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos) Estndares de 'iempo "na vez que la tarea de mantenimiento 3a pasado por la etapa de dise7o, es b,sico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo) Los est,ndares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vi'ilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al m(nimo el tiempo muerto de la planta) No es esencial tener est,ndares para todos los trabajos de mantenimiento) 2or ejemplo, puede observarse que el 9EF de los trabajos de mantenimiento consumen aproximadamente el .EF del tiempo disponible para las operaciones de mantenimiento) #eben 3acerse los esfuerzos necesarios para desarrollar est,ndares de tiempo para estos trabajos que consumen muc3o tiempo) Es obvio que se requieren est,ndares de tiempo de los trabajos para pronosticar y desarrollar pro'ramas de mantenimiento)
.dministracin de Proyectos
En el caso de las plantas 'randes, las reparaciones 'enerales de 'ran enver'adura o el mantenimiento preventivo que se 3an planeado se llevan a cabo en forma peridica) #urante estos trabajos, toda la planta o parte de &sta se para) Teniendo en mente la minimizacin del tiempo muerto, conviene planear y 'r,fica el trabajo para 3acer el mejor uso de los recursos) La administracin de proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y lue'o el empleo de t&cnicas como el m&todo de la ruta cr(tica 5C2!6 o la t&cnica de evaluacin y revisin de pro'ramas 52E=T6) "na vez que se 3a desarrollado la red, que incluye una descomposicin de trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc), puede utilizarse softHare de computadora para pro'ramar las actividades y determinar la mejor utilizacin de los recursos) La fase de control de un proyecto tal incluye medir el avance en forma re'ular, compararlo con el pro'rama y analizar la varianza como un porcentaje del trabajo total) 2ueden tomarse acciones correctivas para eliminar las deficiencias)
.ctividades de 4ontrol
El control es una parte esencial de la administracin cient(fica) El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo si'uiente8 /) Control de trabajos) 9) Control de inventarios -) Control de costos) :) Control de calidad)
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8" 4ontrol de traba&os"El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de trabajos de mantenimiento) En la car'a de trabajo de este tipo, influye sobre todo la filosof(a del mantenimiento) La administracin y el control del trabajo de mantenimiento son esenciales para lo'rar los planes establecidos) El sistema de rdenes de trabajo es la 3erramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento) "na orden de trabajo bien dise7ada con un adecuado sistema de informes es el corazn del sistema de mantenimiento) En el cap(tulo 9 se estudian las 3erramientas esenciales para un control eficaz del trabajo de mantenimiento, incluyendo el dise7o de una orden de trabajo) 9" 4ontrol de inventarios"Con anterioridad se afirm que para la pro'ramacin del trabajo de mantenimiento es esencial ase'urar que se cuente con las refacciones y los materiales requeridos) Es f(sicamente imposible y econmicamente impr,ctico que cada refaccin lle'ue de manera exacta cuando se necesita y donde se necesita) 2or estas razones se mantienen inventarios) El control de inventarios es la t&cnica de mantener refacciones y materiales en los niveles deseados) Es esencial mantener un nivel ptimo de refacciones que disminuya el costo de tener el art(culo en existencia y el costo en que se incurre si las refacciones no est,n disponibles) Tambi&n proporciona la informacin necesaria para cerciorarse de la disponibilidad de las refacciones requeridas para el trabajo de mantenimiento) i no est,n disponibles las refacciones, se deben tomar las medidas para lo'rar su abastecimiento e informar al departamento de pro'ramacin acerca de cu,ndo estar,n disponibles las refacciones) En el cap(tulo > se describen las t&cnicas para el control de inventarios) :" 4ontrol de costos"El costo del mantenimiento tiene muc3os componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la produccin perdida, la de'radacin del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo) El control de los costos de mantenimiento es una funcin de la filosof(a del mantenimiento, el patrn de operacin, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la or'anizacin) Es un componente importante en el ciclo de vida de los equipos) El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento, lo'rando al mismo tiempo los objetivos que se 3a fijado la or'anizacin, como disponibilidad, Aporcentaje de calidadA y otras medidas de eficiencia y eficacia) La reduccin y el control de costos se utiliza como una ventaja competitiva en el suministro de productos y servicios) El costo de mantenimiento comprende8 ) El costo directo de mantenimiento, que es el costo de la mano de obra, las refacciones, los materiales, el equipo y las 3erramientas)
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) 4osto de paro de las operaciones debido a la alla) ) 4osto de calidad debido a que un producto est, fuera de las especificaciones como resultado de defectos en la m,quina) ) 4osto de redundancia debido a equipos de respaldo) 4osto de deterioro del equipo por la falta de mantenimiento adecuado) 4osto de mantenimiento e0cesivo" Casi toda la informacin sobre los costos est, disponible en la orden de traba&o) e debe entre'ar mensualmente un resumen de los costos de mantenimiento por orden de trabajo) Este se utiliza para controlar los costos de mantenimiento y determinar los costos de los productos manufacturados) Los informes de costos indicar,n los pro'ramas de reduccin de costos que m,s se necesitan) La reduccin de costos deber, ser un esfuerzo permanente en cualquier pro'rama de mantenimiento acertado) Las ,reas en donde pueden lanzarse pro'ramas de reduccin de costos son las si'uientes8 o Considerar el uso de materiales alternos para mantenimiento) o !odificar los procedimientos de inspeccin) o =evisar los procedimientos de mantenimiento, 3aciendo ajustes particularmente en el tama7o de las cuadrillas y los m&todos) o =edise7ar los procedimientos de manejo de materiales y la distribucin del taller) 4ontrol de calidad"En un proceso de produccin, la calidad de las salidas puede ser considerada como Aaptitud para su usoA y A3acerlo bien desde la primera vezA) El control de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y comparando &stos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente) El mantenimiento tambi&n puede verse como un proceso y la calidad de sus salidas debe ser controlada) En el caso del trabajo de mantenimiento, es esencial A3acerlo bien la primera vezA) La calidad puede evaluarse como el porcentaje de trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la or'anizacin) "na alta calidad se ase'ura verificando los trabajos de mantenimiento cr(ticos o mediante la supervisin del mantenimiento) El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos)El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente) Tambi&n existen pruebas de que la condicin de las m,quinas afecta su capacidad de proceso) La investi'acin actual 3a establecido el enlace entre el mantenimiento y la calidad) 2or ejemplo, la
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capacidad de una m,quina 3erramienta en ptimas condiciones puede tener una distribucin de tolerancias que ten'a un IIF de los productos dentro de las especificaciones) in embar'o, una m,quina des'astada tendr, mayor traqueteo y vibracin) La distribucin de tolerancias de una m,quina des'astada ser, m,s amplia y mostrar, una mayor varianza, adem,s de que un menor porcentaje dc la produccin estar, dentro de las especificaciones) "n informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rec3azos de productos puede ayudar a identificar cu,les m,quinas requieren una investi'acin para determinar las causas de problemas de calidad) "na vez que sc investi'an las m,quinas, se tomar, una medida dc accin correctiva para remediar el problema) La medida puede dar por resultado una modificacin de la pol(tica actual de mantenimiento y de la capacitacin de la fuerza de trabajo de un oficio particular) *PE(.4I*)E5 ? 4*)'(*+ /E+ M.)'E)IMIE)'*
I)'(*/@44IA) "-
"n sistema eficaz de operacin y control del mantenimiento es la columna vertebral de una slida administracin del mantenimiento) El control del mantenimiento si'nifica coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia) "n sistema eficaz de operacin y control debe incorporar todas las si'uientes caracter(sticas8
8% #emanda de mantenimiento 5es decir, qu& trabajo tiene que 3acerse y cu,ndo6) ) 9% =ecursos de mantenimiento 5es decir, qui&n 3ar, el trabajo y qu& materiales y 3erramientas se necesitan)
:%
2rocedimientos y medios para coordinar, pro'ramar, despac3ar y ejecutar el trabajo)
>% Normas de rendimiento y calidad 5es decir, cu,nto tiempo se requerir, para 3acer un trabajo y las especificaciones aceptables6) B% =etroalimentacin, monitoreo y control 5es decir, el sistema debe 'enerar informacin y reportes para el control del costo de calidad y la condicin de la plantaJ tambi&n es esencial un mecanismo de recopilacin de datos y un se'uimiento re'ular para la retroalimentacin y el control6) El sistema de rdenes de trabajo es el ve3(culo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento), Tambi&n proporciona la informacin necesaria para vi'ilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento)
5I5'EM. /E A(/E)E5 /E '(.C.D* /E M.)'E)IMIE)'*
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El primer paso en la planeacin y el control del trabajo de mantenimiento se realiza mediante un sistema eficaz de rdenes de trabajo) La orden de trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos) En la industria se 3ace referencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de trabajo, requisicin de trabajo, solicitud de servicio, etc) El propsito del sistema de rdenes de trabajo es proporcionar medios para8 ) /) olicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento) 9) eleccionar por operacin el trabajo solicitado) -) Asi'nar el mejor m&todo y los trabajadores m,s calificados para el trabajo) :) =educir el costo mediante una utilizacin eficaz de los recursos 5mano de obra, material6) ;) !ejorar la planeacin y la pro'ramacin del trabajo de mantenimiento) <) !antener y controlar el trabajo de mantenimiento) >) !ejorar el mantenimiento en 'eneral mediante los datos recopilados de la orden de trabajo que ser,n utilizados para el control y pro'ramas de mejora continua) La administracin del sistema de rdenes de trabajo es responsabilidad de las personas que est,n a car'o de la planeacin y la pro'ramacin) La orden de trabajo debe dise7arse con cuidado tomando en consideracin dos puntos) El primero consiste en incluir toda la informacin necesaria para facilitar una planeacin y una pro'ramacin eficaces, y el se'undo punto consiste en 3acer &nfasis en la claridad y facilidad de uso) En los sistemas de mantenimiento 3ay dos tipos de rdenes de trabajo) El primer tipo es la orden de trabajo 'eneral 5en ocasiones denominada orden de trabajo permanente o establecida6 que se utiliza para peque7os trabajos de rutina y repetitivos, cuando el costo de procesar una orden de trabajo individual podr(a exceder el costo del trabajo mismo o cuando &ste es un trabajo fijo, de rutina, como el trabajo del conserje) En este caso, el conserje 3ace las mismas cosas todos los d(as y el trabajo eK repetitivo y planeado con anterioridad) En ambos casos, la orden de trabajo 'eneral proporciona un costo 'lobal para tareas 'en&ricas en los costos acumulados 3asta la fec3a y anuales) La unidad de planeacin y pro'ramacin del mantenimiento necesita definir claramente qu& clases de trabajos se deben manejar utilizando la orden de trabajo 'eneral) El se'undo tipo es la orden de trabajo especial que se elabora para todos los dem,s trabajos individuales, para los cuales es necesario reportar todos los 3ec3os acerca del trabajo) /ise7o de la orden de traba&o"-
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La orden de trabajo, cuando se emplea en toda su extensin, puede ser utilizada como una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacin, una 'r,fica de asi'nacin de trabajos, un re'istro 3istrico, una 3erramienta para monitoreo y control, y una notificacin de trabajo completado) 2or lo tanto, es necesario tener cuidado al dise7ar la orden de trabajo) Esta debe contener dos tipos de informacin8 la informacin requerida para planear y pro'ramar, y la informacin necesaria para el control) La informacin requerida para la planeacin y la pro'ramacin incluye lo si'uiente8 /6 )N*mero del inventario, descripcin de la unidad y ubicacin) 96 )2ersona o departamento que solicita el trabajo) -6 )#escripcin del trabajo y est,ndares de tiempo) :6 Especificacin del trabajo y n*mero de cdi'o) ;6 2rioridad del trabajo y fec3a en que se requiere) <6 )Labilidades y conocimientos requeridos) >6 =efacciones y materiales requeridos) .6 )Lerramientas especiales requeridas) I6 )2rocedimientos de se'uridad)) /E6 $n formacin t&cnica 5planos y manuales6) La informacin necesaria para el control incluye8 Tiempo real consumido )Cdi'os de costos para las 3abilidades y conocimientos )Tiempo muerto u 3ora en que se termin el trabajo Causa y consecuencias de la falla)
1lu&o del sistema de rdenes de traba&o

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El flujo del sistema de rdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realizacin del trabajo y el orden en que el trabajo se procesa desde su inicio 3asta su terminacin) En esta seccin nos concentramos en el flujo de rdenes de trabajo) Los si'uientes son los pasos secuenciales para el procesamiento de rdenes de trabajo8 ) /) Cuando el planificador recibe la solicitud de trabajo 5que puede iniciarse por tel&fono, terminal de computadora o forma escrita en papel6, &sta se examina y se planea, y se completa una orden de trabajo que contiene la informacin requerida para la planeacin, ejecucin y control) Meneralmente se llenan tres o cuatro copias y se env(an a trav&s del sistema) 9) La orden de trabajo se anota en un re'istro que incluye todos los datos pertinentes para cada orden de trabajo) -) "na copia 5'eneralmente la copia /6 se arc3iva por n*mero de orden de trabajo en el departamento de control de mantenimiento) #os copias 5las copias 9 y -6 se entre'an al encar'ado correspondiente y una copia 5la copia :6 se env(a a quien ori'in el trabajo) :) El encar'ado asi'na el trabajo al t&cnico apropiado y le entre'a una copia 5puede ser la copia 9 o la copia -6) upon'amos que es la copia -) El trabajador efect*a el trabajo requerido y completa la informacin necesaria acerca del trabajo que realmente se llev a cabo 5como tiempo real, material real utilizado, etc)6 y entre'a la copia al encar'ado) ;) El encar'ado verifica la informacin y revisa la calidad del trabajo terminado y anota esta informacin verificada en la copia 9) 2osteriormente, el encar'ado env(a las dos copias al departamento de control de mantenimiento) <) El planificador anota la informacin en la copia / y env(a la copia - a quien ori'in el trabajo) >) El planificador env(a la copia 9 al departamento de contabilidad, en donde se anota la informacin sobre costos) #espu&s de esto, la copia se env(a al departamento donde se conserva el sistema de informacin de mantenimiento 5puede ser una unidad independiente o pertenecer al departamento de planeacin y pro'ramacin, dependiendo de la situacin6) La informacin de la orden de trabajo se asienta en un arc3ivo de 3istoria del equipo) .) La copia / se arc3iva en un arc3ivo de rdenes de trabajo concluidas y se 'uarda durante al'*n tiempo 5'eneralmente de - a < meses6 3asta que finalmente se destruye) Los pasos anteriores pueden ser manuales o automatizados) +a igura 9"> muestra un dia'rama de flujo en donde se ilustran estos pasos) i se emplea un sistema automatizado, estas copias pueden almacenarse como copias en un sistema de cmputo y ser transmitidas a trav&s de una red de ,rea local)
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Costo de %peracin
A continuacin se presenta una breve explicacin de los conceptos b,sicos necesarios para realizar un an,lisis de los costos involucrados e la operacin de una empresa o industria, teniendo presente que su conocimiento es una de las bases fundamentales para identificar y cuantificar su potencial de reduccin) El an,lisis se desarrolla con base en la si'uiente subdivisin8 4ostos 1i&os, 4ostos Eariables y 4ostos de Mantenimiento" 4ostos 1i&os"En cualquier actividad productiva existe una serie de 'astos que se presentan en un periodo sin importar el nivel de produccin y las variaciones que la afectan) #e todas maneras estos 'astos se presentar,n y de una manera constante de un periodo a otro o al menos no var(an si'nificativamente) Ejemplos de estos costos son los asociados con las funciones de mercadeo, ventas, distribucin, investi'acin, 'astos administrativos, alquileres, primas de se'uros de incendios, depreciaciones de activos inmovilizados, patentes, tel&fono, sueldos administrativos, etc) Al'unos autores denominan a los 'astos fijos como 'astos cronol'icos, es decir se acumulan en funcin del tiempo transcurrido y sin nin'una relacin con el volumen de produccin) 4ostos Eariables"Cuando se realiza cualquier actividad productiva existen una serie de costos que fluct*an en razn directa con el nivel de produccin, es decir se identifican con ella) Estos Ano se 'astanA 3asta el momento de la venta del producto al que fueron asi'nados) e mantienen en las cuentas de inventario, son parte del balance 'eneral y no del estado de 'anancias y p&rdidas), Los costos de produccin o costos variables pueden ser clasificados como8 4ontrolables6 Los cuales tienden a aumentar o disminuir en proporcin con los cambios de nivel de actividad y, lo que es m,s importante es que pueden ser aumentados o disminuidos por decisiones 'erenciales) Ejemplos de estos costos son8 materia prima, mano de obra de mantenimiento, materiales de mantenimiento, ener'(a el&ctrica y comisiones a los vendedores) ))o controlables6 Los cuales tienden a variar con el tiempo m,s que con los niveles de actividad) Estos costos est,n relacionados con la capacidad instalada de produccin) Ejemplos8 depreciacin, se'uros e impuestos) En al'unas circunstancias estos costos pueden ser controlables, dependiendo del m&todo utilizado en los aspectos contables)
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4ostos de Mantenimiento En este punto es evidente que la atencin debe ser diri'ida y concentrada en los costos variables controlables, ya que est,n influenciados por los costos asociados con el mantenimiento de planta y equipos) Los costos de mantenimiento representan aproximadamente el --F de los costos de operacin, sin embar'o, la funcin mantenimiento contribuye con aproximadamente el >EF de los costos variables de produccin) ) Lo anterior se refiere a costos tan'ibles como consecuencia de la operacin de una empresa o sistema) in embar'o existen otros costos como son8 de penali3acin y de lucro cesante) El primero se refiere a las p&rdidas de produccin, cuando el sistema est, fuera de servicio) El se'undo se refiere a las p&rdidas en las ventas por no contar con el producto debido a la paralizacin) Al'unos autores clasifican el costo de penalizacin como el costo del desperdicio m,s el costo del tiempo de paro forzado) i se considera una planta que no tiene nin'*n plan de mantenimiento preventivo, en la cual solo se reparan los equipos cuando fallan, o los mismos est,n en un estado tan lamentable que no pueden se'uir funcionando, el costo total de mantenimiento es i'ual al costo de reparacin m,s el costo de penalizacin 5costo del tiempo de paro forzado m,s el costo del desperdicio ori'inado por el mal funcionamiento de los equipos6, m,s el costo ori'inado por el lucro cesante) i se supone el caso opuesto, es decir, se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo de alta frecuencia de servicio tratando de llevar las reparaciones a un m(nimo, el costo total es i'ual al costo de este plan m,s el costo de fallas reducido a un m(nimo, m,s los costos de penalizacin y el lucro cesante, disminuido supuestamente) Entre estos casos extremos, existe una innumerable variedad de situaciones) En la fi'ura se observa que el punto ptimo incluye costos del plan de mantenimiento preventivo, m,s costos de reparacin o mantenimiento correctivo, costos de penalizacin 5tiempo de paro forzado y desperdicia6 y lucro cesante, No es necesario una exactitud en la determinacin del punto ptimo, ya que el mantenimiento preventivo se puede ubicar en un ran'o de m,s o menos un /EF del punto ptimo) Esto es debido a que no se producen 'randes variaciones en el costo total y es una buena indicacin de cmo mantener los niveles m(nimos necesarios en el mantenimiento preventivo con miras a obtener el costo unitario m(nimo)
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.nlisis Estadstico de1allas

4on iabilidad"#efinicin Es la probabilidad de que un componente no fallar, estando en servicio, durante un per(odo de tiempo determinado cuando es operado en condiciones razonablemente uniformes) Tambi&n se le define como8 La probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su funcin adecuadamente durante un per(odo, bajo condiciones operacionales dadas, "1actores In luyentes"El problema de ase'urar y mantener la confiabilidad tiene m*ltiples facetas, incluyendo el dise7o del equipo ori'inal, control de calidad durante su produccin, inspeccin de aceptacin, ensayos de campo, pruebas de vida y modificaciones de dise7o) 2or otro lado, la confiabilidad compete directa o indirectamente a una 'ran variedad de otras consideraciones de in'enier(a, principalmente costo, complejidad, tama7o, peso y mantenimiento) .nlisis de 1allas "2ueden ser de dos tipos8 ".nlisis '#cnico8 !ediante el cual se determina la causa y la ma'nitud de la falla y es realizado por los 'rupos de in'enier(a 5corrosin, inspeccin, in'enier(a de planta, t&cnicos en mantenimiento, etc)6 ).nlisis Estadstico o /istribucin del 'iempo de 1alla6 @ue estudia la influencia del factor tiempo en el mecanismo de la falla independientemente de la causa 4aractersticas de los Periodos de Eida""Periodo de .rranque o Mortalidad In antil" )$ndice de fallas decreciente, es decir al aumentar el tiempo la rata de falla decrece) )La probabilidad de la falla ma7ana es menor que la probabilidad de la falla en el d(a de 3oy) )Es caracter(stico en equipos reci&n arrancados los cuales presentan un alto nivel de rotura y confiabilidad baja)
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)Meneralmente la reparacin de los defectos de fabrica le corresponde al 'rupo de arranque, 3asta el punto que la frecuencia de fallas disminuye y lle'a a estabilizarse en un (ndice constante, en este momento el equipo se entre'a al 'rupo de operaciones) )Las fallas son debidas principalmente a defectos de material, errores 3umanos, desconocimiento del equipo y sus modos de operacin, componentes fuera de especificacin durante el ensamblaje, etc) )Cada vez que a un equipo se le 3ace una reparacin 'eneral comienza un nuevo periodo de vida con otro periodo de arranque ) )Normalmente un equipo tiene una probabilidad de falla m,s alta despu&s de la reparacin 'eneral que inmediatamente antes) )Las frecuencias de fallas tienden a disminuir a medida que los componentes son reemplazados y los errores subsanados 3asta que finalmente la rata de fallas se estabiliza y el equipo entra en un periodo de operacin normal) )Periodo de *peracin )ormal" )Cubre la mayor parte de la vida de un equipo )El (ndice de fallas es constante, es decir la rata de fallas no varia mientras ocurre el envejecimiento del equipo) )Es tan factible que suceda la falla a3ora como que suceda mas tarde )Las fallas son debidas a repentinas acumulaciones por encima de la resistencia de dise7o de los componentes y ocurren totalmente al azar) "Periodo de /esgaste u *bsolescencia" )$ndices de fallas crecientes, es decir al aumentar el tiempo se incrementa la rata de fallas )Las fallas son debidas a fati'a, des'aste mec,nico, corrosin, erosin, envejecimiento, de'radacin de materiales, etc) )Cuando un equipo entra en este periodo debe someterse a una reparacin 'eneral, idealmente esto debe 3acerse cuando la rata de fallas empieza a aumentar)
.nlisis Estadstico de 1allas

#e acuerdo con la definicin de confiabilidad, &sta depende a menudo del intervalo de tiempo que 3a estado en servicio un determinado equipo o componente) 2or ello es de primordial importancia la distribucin del tiempo entre falla, la cual se realiza mediante los si'uientes par,metros8
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Probabilidad de 1alla6 215t6 @ue es la probabilidad de que un componente o equipo falle en un intervalo de tiempo determinado 5E a t6 Probabilidad de 5upervivencia o 1uncin de 4on iabilidad6 P5 t @ue expresa la probabilidad que el componente dure mas de un tiempo 5t6 )J 2or lo cual8 2 5t6 N / 0215t6 (ata de 1alla"- r 5 t 6 +lamada tambi#n 1recuencia de *currencia de 1allas "o F1alla InstantneaF ,? Es la probabilidad casi instant,nea de falla de un componente o equipo al lle'ar a AtA 3oras de operacin, se expresa en A x fallas por cada mil 3oras A La relacin estad(stica entre la rata de fallas y la probabilidad de supervivencia o funcin de confiabilidad se define como8
i se considera el per(odo de operacin normal, en el cual la rata de fallas es constante, se tiene la si'uiente expresin8
#onde8 t N tiempo entre fallas 5TE16, que representa el tiempo transcurrido entre un arranque de equipo y la aparicin de una falla es decir el tiempo de servicio o de operacin) As( se tiene una distribucin exponencial del tiempo entre fallas cuando puede suponerse que la rata de fallas es constante) 2or esta razn la suposicin de ratas de fallas constantes al'unas veces se denomina suposicin exponencial) 2or ejemplo, si un componente tiene una probabilidad de E,<E> de que dure al menos /E,EEE 3oras funcionando, su rata de fallas es8 )
r N 0Ln E,<E> ? /E N E,E; fallas por cada mil 3oras de servicio

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Media del 'iempo entre 1allas $M'E16 , Es el intervalo de tiempo m,s probable entre un arranque y la aparicin de una falla) )!ientras mayor sea su valor mayor es la confiabilidad del componente o equipo #onde8 r N / ? !TE1 En el ejemplo anterior8 !TE1 N / ? E,E; ? /EEE N 9E,EEE 3oras de servicio La probabilidad de sobrevivir la media del tiempo entre fallas es entonces8 $8 TE1N !TE1 NNNNNO 2 N eP Q N l?e N /?9,>/.- N E,-<. Lay situaciones en que la suposicin de una rata de fallas constante no es realista yen muc3as de ellas se supone en cambio que la rata de fallas crece o decrece con el tiempo 5sin discontinuidades o puntos cr(ticos6) Esta suposicin deber(a concordar con las etapas iniciales o finales de la curva de rata de fallas de la fi'ura /) "na funcin *til que suele usarse para aproximar tales curvas es la #istribucin de Reibull que se describe a continuacin8 /istribucin de Geibull Esta distribucin es muy *til en las labores de mantenimiento ya que describe las fallas durante cualquier periodo en la vida de un equipo8 mortalidad infantil,operacin normal y des'aste) Es la distribucin mas *til y flexible y la que se utiliza con mas frecuencia) Reibull fue un in'eniero sueco que desarrollo esta distribucin a partir de datos emp(ricos de fallas por fati'a) La derivacin matem,tica exacta es muy compleja y requiere el uso de matem,ticas avanzadas, por lo que en este trabajo se presentan las ecuaciones sin nin'*n tipo de comprobacin) A continuacin se presenta la distribucin de Reibull por dos m&todos8 8- M#todo ,r ico 2 5t6 N e 50t?S6 , donde8 SN vida caracter(stica N !TE1 J N par,metro de forma J t N tiempo entre fallas 5TE16
( s& 'rafican las curvas de probabilidad de supervivencia 2 5t6 vs) TE1 para diferentes valores de , se observa que pasaran todas por un mismo punto) cuando t se 3ace i'ual a S, la probabilidad de supervivencia para cualquier valor de + ser, i'ual a8 50/6. 0/ N 2 5t6 N N e 50/6. N l?e N /?9,>/.- N E,-<.
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e nota que cualquiera que sea el valor del par,metro la 'r,fica de 2 5t6 siempre pasara por un punto A=A de abscisa t N S, como se observa en la fi'ura)0
e deduce entonces lo si'uiente8 ) ( + N / el equipo est, en el per(odo de operacin normal ) ( + O /) el equipo est, en per(odo de des'aste ) ( + T / el equipo esta en per(odo de arranque
Procedimiento para el 4lculo y Prediccin de la 4on iabilidad

) e ordenan los TE1 en orden ascendente 5de menor a mayor6) e numeran los TE1 de / en adelante 5numero de orden AnC6)) En el caso de TE1 con el mismo valor, se usa la media 'eom&trica de los n*meros de orden correspondientes a esos TE1, 5ni)nj6/?9 a los efectos de usados en la representacin 'r,fica ) e calcula la probabilidad de falla 215t6 de la si'uiente manera8 215t6 N n?NUl ) donde8 nN n*mero de orden y NN n*mero total de TE1 observados ) e calcula la probabilidad de supervivencia de la si'uiente manera8 , 2 5t6 N / 0215t6 ) e 'r,fica la curva de confiabilidad en papel normal con 215t6 en ordenadas y TE1 en abscisas
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)En la 'r,fica anterior se pueden estimar los valores de S, 3, + de acuerdo con el m&todo 'r,fico de Reibull y se 3acen comprobaciones de los resultados obtenidos por el m&todo de m(nimos cuadrados) )$ )Ejemplo / uponiendo una serie de fallas que ocurren en el funcionamiento de un sistema de bombeo de a'ua, cuyos tiempos entre fallas fueron los si'uientes8 TE15Lrs68 99E V />- V /-9 V I; V /E-< V 9I V 9>9 V <E V :I9 V :E: V ><: V <E; V --#etermine, utilizando la #istribucin de Reibull, cual es la !edia del Tiempo entre 1allas y el 2er(odo de Sida en que se encuentra el sistema, W Cual es el valor de la =ata de 1allasX
Polticas de Mantenimiento basadas en la 4on iabilidad

"na vez caracterizado el mecanismo de fallas de un componente o equipo el problema se reduce a la definicin de una pol(tica de mantenimiento consistente con los objetivos de minimizar el costo y maximizar la disponibilidad), )2ara !ecanismo de 1allas Exponencial 5%peracin Normal6 La pol(tica ptima es reparar o reemplazar solo cuando el equipo o componente falla )2ara mecanismo de fallas por des'aste) En principio existe un beneficio en reemplazar o reparar al inicio del periodo de des'aste 5in embargo es necesario comparar los costos del servicio de mantenimiento preventivo con los costos de mantenimiento correctivo utili3ando el siguiente procedimiento6 )#esde el comienzo se establece un plan de mantenimiento preventivo )2osteriormente, en periodos predeterminados o en cualquier momento se obtienen los valores si'uientes8 !TE18 media del tiempo entre fallas YN /?9 GAdA69 ?6/?9 a 8 desv tipica de los TE1 N 5varianza6 N G TE1$ 02rome /E n = NZCp ?[Cc pa ra KCp T r Cc donde8
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Cc8 sumatoria de del costo de reparar el equipo 5mant correctivo6 en el periodo Cp8 sumatoria de los costos de los servicios de mant preventivo en el mismo periodo "na vez calculados los valores anteriores la decisin depender, del resultado de la si'uiente comparacin8 /)0 i d ?!TE1 O / 0= No existe un periodo optimo 5td6 para pro'ramar reparaciones o reemplazar, se considera que existe exceso de mantenimiento preventivo, por lo tanto la decisin correcta es aumentar los periodos entre los servicios considerados en el plan de mp) 9)0 i <?!TE1 T /0=
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una condicin operacional satisfactoria dentro de un periodo de tiempo dado, ,cuando su mantenimiento es realizado de acuerdo con procedimientos establecidos, en otras palabras es la funcin que mide la capacidad cambiar un equipo o componente de un estado $noperante a un estado de operacin satisfactorio)
1actores In luyentes en la Mantenibilidad"8"- (elacionados con el actor Humano y el medio ambiente de traba&o" Equipos de levantamiento y manejo, pol(ticas y normas de mantenimiento preventivo, disponibilidad de repuestos, espacio f(sico para trabajar, destreza o 3abilidad del personal, numero de t&cnicos y artesanos, sistema de control de trabajo, calidad de la supervisin, comunicaciones, t&cnicas usadas para corre'ir las fallas y soporte lo'(stica) )Tipo de entrenamiento y aptitud del personal) el entrenamiento debe incluir estudios de tiempos, 3erramientas, manuales, data, equipos y m&todos de ensayo, dia'nostico e identificacin de fallas )dar a conocer como se realizan las reparaciones 'enerales y las modificaciones en la pro'ramacin y planificacin del mantenimiento)
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9- (elacionados con el dise7o vIo seleccin de los equipos"2ara obtener mejores resultados de los factores anteriores, el dise7o, seleccin y especificacin de los equipos o componentes debe considerar8 la accesibilidad a la 3ora de reparar o reemplazar, la normalizacin de modelos y marcas, el uso de partes intercambiables con otros equipos del sistema, el nivel inicial de repuestos, los tiempos de entre'a, el dise7o en lo posible de sistemas modulares, etc)
Parmetros bsicos de la Mantenibilidad

'iempo 1uera de 5ervicio $'15%"Es el tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado o apa'ado 3asta que es entre'ado de nuevo al 'rupo de operaciones listo para continuar cumpliendo sus funciones, El T1 comprende las si'uientes etapas8 enfriamiento, desmontaje ,localizacin de la falla, reparacin, retrasos por materiales, proceso administrativo y arranque) +a Media del 'iempo 1uera de 5ervicio $M'156, 2uede calcularse se'*n la si'uiente ecuacin8 !T1 N u U 5%,;>>. ? a6 #onde AaA y AuA se obtienen 'r,ficamente 5para efectos de este curso ser,n suministrados por el profesor)
/isponibilidad
Es la probabilidad de que un equipo est& operando, o sea disponible para su uso durante un periodo de tiempo determinado) es decir, es una funcin que permite estimar en forma 'lobal el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo este disponible para cumplir las funciones para las cuales fue destinado) 4lculos de la /isponibilidad ) "1actor de 5ervicio I1sJ 1s N 53rs operando en un periodo6 ?5 3rs totales del periodo6 "Indice de Mantenimiento $8m% ImK 5T$\/C U Tmp6 ? 5.><E 3oras de operacin en / a7o] 'mc K tiempo fuera de servicio por mantenimiento correctivo en un a7o 'mp8 tiempo fuera de servicio por mantenimiento preventivo en un a7o) Estos (ndices tienen puntos d&biles8 /) olo pueden medirse a posteriori de los acontecimiento)
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9) No indican por si solo la causa de sus desviaciones) -) raras veces presentan un valor estabilizado) 2or lo tanto se 3a definido un par,metro diferente que es la )#isponibilidad 5#6
/isponibilidad $/%
# N !TE1 ? 5!TE1 U !T1 6 o tambi&n EN / ? 5/U !T1 ? !TE16 )La disponibilidad 5%6 representa entonces la razn entre el tiempo de servicio en un periodo y el tiempo total del periodo) )Es un (ndice cuantitativo y puede ser especificado en el dise7o) )Las ecuaciones indican una relacin lineal entre las !T1 y las !TE1, por lo que es posible obtener distintos valores de confiabilidad y mantenibilidad para un mismo valor de la disponibilidad) )Es una probabilidad constante a lo lar'o de un periodo de tiempo, a diferencia de la confiabilidad y la mantenibilidad) )Es posible evaluar distintas alternativas t&cnicas 5que tambi&n influyen sobre los costos6 para lo'rar aumentos de la disponibilidad a trav&s de8 /6 )Aumento de los tiempos entre fallas 96 )#isminucin de los tiempos fuera de servicio "Estrategias combinadas 4urvas de Isodisponibilidad
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(esumen Es conveniente subrayar que no existe una relacin 'eneral entre confiabilidad ,mantenibilidad y disponibilidad) independientemente de esto se 3a se7alado anteriormente que es posible alcanzar mejoras en la8 4on iabilidad mediante un an,lisis profundo y detallado de los materiales y repuestos empleados en la fabricacin de los equipos, as( como de las condiciones de operacin de los mismoJ muc3as veces es necesario 3acer inversiones si'nificativas) Mantenibilidad desde el punto de vista del factor 3umano y condiciones del medio ambiente de trabajo en el cual se realiza el mantenimiento y desde la fase misma de dise7o como se mencion anteriormente)
E ectividad del 5istema

Es la probabilidad de que un sistema opere a su capacidad instalada durante un periodo calendario determinado) Esto caracteriza la disposicin del sistema de cumplir con la demanda que se le impon'a, 'eneralmente con base en el conocimiento del comportamiento de las fallas y de las correspondientes reparaciones de los componentes cuando son operados de acuerdo con pol(ticas uniformes previamente establecidas) "4apacidad Instalada $4i%"- ) Salor de dise7o en t&rminos cuantitativos del rendimiento de un sistema) Esta capacidad tipifica la situacin ideal en ausencia de fallas) )4apacidad E ectiva $4e%"Salor esperado en t&rminos cuantitativos del rendimiento de un sistema, cuando este operando y es mantenido de acuerdo con normas y procedimientos preestablecidos) "1actor de E ectividad o E ectividad del 5istema"e puede calcular como8 , 1e K 4e L 4i 1eM K pt L 4i pt 8 unidades producidas en un periodo Ci 8 capacidad instalada de produccin en el mismo periodo Ce8 capacidad efectiva del sistema Nota85^6 Este m&todo tiene la desventaja de que se basa en medicin realizada a posteriori
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4lculo de la E ectividad
La distribucin binomial es el m&todo mas utilizado para este c,lculo y se basa en el concepto de las pruebas de +ernoulli se'*n las cuales se determina la probabilidad de obtener N &xitos en n pruebas, o en otras palabras N &xitos y n-N fracasos en n intentos) Las pruebas de +ernoulli satisfacen las si'uientes suposiciones8 )Existen solamente dos posibles resultados en cada prueba )La probabilidad de un &xito es la misma en cada prueba )Lay n pruebas, donde n es constante )Las n pruebas son independientes El calculo se explica en el si'uiente ejemplo8
E&emplo del clculo de la E ectividad del 5istema"

Calcular el factor de efectividad y la capacidad efectiva de un sistema 5estacin de flujo6 formado por < bombas instaladas que operan en paralelo, con 9 de ellas en reserva, con una capacidad instalada en cada bomba de ;EEE barriles diarios)
En la actualidad, estos objetivos pueden ser alcanzados de forma ptima, con la metodolo'(a de 'estin del !antenimiento, titulada !antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6) La accin de adiestramiento como tal, forma parte de la Estructura Curricular de !antenimiento, en consecuencia, provee competencias que apoyan la aplicacin de enfoques, estrate'ias y pro'ramas de mantenimiento para afianzar Confiabilidad %peracional en las empresas e instalaciones) Aplicar la metodolo'(a de !antenimiento Centrado en confiabilidad, en los sistemas asociados a las plantas e instalaciones industriales para reforzar la confiabilidad operacional en el contexto de los objetivos del ne'ocio En el presente cap(tulo explicaremos los principios de Confiabilidad %peracional, considerando su importancia en el contexto de la 'estin de mantenimiento y sus mejores pr,cticas)
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!ANTEN$!$ENT% CLA E !"N#$AL #efinicin )0 El !antenimiento Clase !undial !C!, es el conjunto de las mejores pr,cticas que re*ne elementos de distintos enfoques or'anizacionales con visin de ne'ocio, para crear un todo armnico de alto valor pr,ctico, las cuales aplicadas en forma co3erente 'eneran a3orros sustanciales a las empresas) En t&rminos 'enerales ,!antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6 permite distribuir de forma efectiva los recursos asi'nados a la 'estin de mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas de estos activos, sobre la se'uridad, el ambiente y las operaciones. _El !CC sirve de 'u(a para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos m,s importantes de un contexto operacional) Esta no es una frmula matem,tica y su &xito se apoya principalmente en el an,lisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional, realizado por un equipo de trabajo multidisciplinario) El equipo desarrolla un sistema de 'estin de mantenimiento flexible, que se adapta a las necesidades reales de mantenimiento de la or'anizacin, tomando en cuenta, la se'uridad personal, el ambiente, las operaciones y la razn costo?beneficioC 5/6 5`ones, =ic3ard, _=is4 0 +ased !ana'ement8 A =ealibility 0Centered Approac3C, Mulf 2ublis3in' Company, 1irst Edition, Louston, Texas /II;, 2,'8 /6) En otras palabras el !antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6 es una metodolo'(a que permite identificar las pol(ticas de mantenimiento ptimas para 'arantizar el cumplimiento de los est,ndares requeridos por los procesos de produccin) Esta metodolo'(a demanda una revisin sistem,tica de las funciones que conforman un proceso determinado, sus entradas y salidas, las forman en que pueden dejar de cumplirse tales funciones y sus causas, las consecuencias de las fallas funcionales y las tareas de mantenimiento optimas para cada situacin 5predictivo, preventivo ,correctivo, mantenimiento mayor, etc)6 en funcin del impacto 'lobal) 5 Ejemplo8 2#S A N +s,? +arriles6) Caracter(sticas)0 2romueve constantemente, la revisin y?o actualizacin de las mejores pr,cticas en el ,mbito mundial) Alinea las pr,cticas en funcin de la 'ente, los procesos y la tecnolo'(a) Enfatiza en el desarrollo de estrate'ias para facultar a las personas en su desempe7o) Establece estrate'ias orientadas a la inte'racin de los diferentes entes que participan en la cadena de valor de los procesos, con visin 3ol(stica del ne'ocio)
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Considera fundamental la tecnolo'(a de informacin como 3abilitador esencial para la inte'racin de los procesos) Asi'na un peso espec(fico a la planificacin disciplinada, como funcin del proceso 'erencial) 1omenta la identificacin de oportunidades de mejoras, 'enerando cambios de paradi'mas en el ne'ocio) %rienta y 'erencia el cambio planificado, como objetivo estrat&'ico a trav&s del desarrollo y educacin permanente de la 'ente) /ie3 prcticas La si'uiente l,mina resume las diez mejores pr,cticas, a'rupadas en tres ,reas8 ,E)'E 2roceso orientado al !ejoramiento continuo %r'anizacin centrada en equipos de trabajo Compromiso Merencial P(*4E5* $nte'racin con los proveedores 2rocesos proactivos 2lanificacin y 2ro'ramacin Contratista orientado a la productividad implificacin del proceso Merencia disciplinada 2arada de planta 'E4)*+*,I. istema de informacin 2roduccin basada en Confiasbilidad
M"N#ENIMIEN#$ ! "%E MUN&I" /e inicines "Estructura 5.P PM
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4entro de Plani icacin8 Es una unidad or'anizacional donde se planifican los requerimientos de mantenimiento) En &stos, son planificadas y preparadas las tareas de mantenimiento) ,rupo de Plani icacin M'8 %r'anizacin responsable de planificar los trabajos de mantenimiento dentro de un centro de plani icacin" Puestos de 'raba&o8 Es la unidad que ejecuta los trabajos de !antenimiento dentro de un centro de 2lanificacin) Cada puesto de trabajo tiene sus propias destrezas y 3abilidades y a trav&s de su utilizacin se calculan los costos, las capacidades y las fec3as de las operaciones) operaciones Equipo8 e refiere a todos los recursos de produccin 5bombas, motores, etc)6J !aquinarias, =ecursos de verificacin y medicin, !edios Auxiliares de 1abricacin, !edios de Transporte, Edificios, Terrenos, etc) @bicacin '#cnica8 `erarqu(a que describe el espacio f(sico que ocupan las instalaciones de un $ E# 5conjunto de infraestructura, istema, Equipos, y #ispositivos6) Ejemplos8 Turbinas, Torres, L(neas de 2roduccin, etc) Lasta el lu'ar f(sico donde se encuentra instalado el equipo) equipo Puestos de 'raba&o8 Es la unidad que ejecuta los trabajos de !antenimiento dentro de un centro de 2lanificacin) Cada puesto de trabajo tiene sus propias destrezas y 3abilidades y a trav&s de su utilizacin se calculan los costos, las capacidades y las fec3as de las operaciones)
.viso de Mantenimiento6
e utiliza para describir el estado de un objeto t&cnico en el istema de mantenimiento, para informar a la %r'anizacin de !antenimiento de que se debe ejecutar una accin de mantenimiento y para documentar el trabajo realizado) C%N T$T"aE EL CENT=% #E $N1%=!AC$bN TBCN$CA #E A2 2!, a 2%= EN#E #E ANAL$ $ #E !ANTEN$!$ENT% #E LA E!2=E A)% C%2%=AC$bN)
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.viso de Mantenimiento8 "n aviso se 'enera cuando sur'e la necesidad de efectuar un trabajo de mantenimiento o la necesidad de reportar un trabajo de mantenimiento efectuado) A trav&s de un aviso se incorpora informacin al 3istorial del %bjeto t&cnico) En este mdulo se describe la creacin de un Aviso de Aver(a) "n aviso de aver(a se crea cuando se detecta un problema o una condicin anormal en el funcionamiento de un objeto t&cnico o en al'una de sus partes) Adicionalmente, a trav&s de un aviso de aver(a se crea el 3istorial t&cnico de objeto) 2or medio de un aviso de aver(a se solicita a la or'anizacin de mantenimiento que planifique la ejecucin de una o varias medidas 5actividades6 para restablecer las condiciones de dise7o del objeto t&cnico) Los avisos de aver(a representan un punto de partida de todo el ciclo de mantenimiento, por tanto se deben in'resar su cumpliendo con las si'uientes caracter(sticas 8 O Claridad en las descripciones suministradas ,evitando 'eneralidades y ambi'cedades) O Alto 'rado de calidad en los cdi'os suministrados, de acuerdo a los diferentes cat,lo'os 5 parte objeto, ima'en da7o y causa aver(a)))6
M"N#ENIMIEN#$ ! "%E MUN&I"

O %portunidad en la creacin del aviso al momento de aparecer la aver(a) O Especificacin al nivel mas detallado del objeto t&cnico involucrado8 "bicacin t&cnica o equipo) Cabe destacar que para realizar efectivamente este proceso, se debe tener un claro conocimiento de la aver(a) Tambi&n debe 3acer &nfasis en que el uso de esta fi'ura est, claramente definida y difiere del uso de una orden de mantenimiento) Los datos necesarios para efectuar la transaccin son los si'uientes8 #escripcin detallada de la aver(a, 'rupo planificador ,objeto de referencia, parte afectada del objeto ,ima'en da7o, causa de la aver(a ,3ora y fec3a de la aver(a, conjunto de medidas propuestas y disponibilidad de la instalacin) Estos datos son fundamentales para efectuar cualquier tipo de an,lisis posterior, as( como para realizar una adecuada planificacin y, por ende, una ejecucin de mantenimiento efectiva y eficiente) 2rocedimiento en detalle8 o ) $n'rese los datos b,sicos del aviso o ) #efina las posiciones para el aviso o ) $n'rese las medidas que se proponen para corre'ir la aver(a o ) #escriba la disponibilidad de la instalacin afectada por la aver(a) o ) Mrave el nuevo aviso en el sistema
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Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos predeterminados y?o de cuerdo a criterios prescritos, utilizando todos los medios disponibles, para determinar frecuencia de inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas, probabilidad de aparicin de fallas, vida *til, etc),con el objetivo de reducir, predecir y?o prevenir fallas, o detectarlas en su fase incipiente, evitando as( la de'radacin o deterioro del $ E# y sus consecuencias ne'ativas para el proceso productivo Mantenimiento 4orrectivo Es el mantenimiento que se ejecuta despu&s de la aparicin de una falla para restablecer un $ E# a una condicin en la cual pueda cumplir la funcin requerida) Proyectos de Mantenimiento on las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corri'iendo la causa ra(z de la falla de una manera inte'ral) Las acciones m,s comunes que realiza son8 !odificaciones de elementos de m,quinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos b,sicos de mantenimiento y conservacin, mediante la elaboracin de un proyecto)

Mantenimiento Mayor Es el mantenimiento preventivo y?o correctivo que se ejecuta a una o varias $nstalaciones y?o istemas para restablecer y?o conservar sus condiciones operacionales y para ejecutar dic3o !antenimiento se requiere parar la produccin de las $nstalaciones y?o istemas)
M"N#ENIMIEN#$ ! "%E MUN&I" 4on iabilidad *peracional

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Confiabilidad.-
La Confiabilidad se define como la probabilidad de que un elemento del equipo o sistema operase sin falla por un determinado per(odo de tiempo bajo unas condiciones de operacin establecidas) Los datos de falla com*nmente se expresan ya sea como tasa de falla o tasa de ries'o"
Entendemos por productividad el aumento o disminucin de los rendimientos f(sicos o financieros, ori'inado en la variacin de cualquiera de los factores que intervienen en la produccin) 2roducir con calidad)
2roductividad)0
Es la capacidad de una instalacin 5procesos, tecnolo'(a, 'ente6, para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus l(mites de dise7o y bajo un contexto operacional espec(fico) Es importante, puntualizar que en un pro'rama de optimizacin de la confiabilidad operacional de un sistema, es necesario el an,lisis de los si'uientes cuatro par,metros operacionales8 confiabilidad 3umana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confiabilidad de los equipos) La variacin en conjunto o individual que pueda sufrir cada uno de los cuatro par,metros presentados, afectar, el comportamiento 'lobal de la confiabilidad operacional de un determinado sistema)
Confiabilidad %peracional)0
Estrategia "-
2ara la ejecucin de un pro'rama de Confiabilidad %peracional es necesario establecer una estrate'ia que permita la creacin de un terreno clave para el &xito) 2odemos mencionar los si'uientes aspectos8 Evaluacin de situacin en cuanto a tipo de equipos, modos de falla relevantes, in'resos y costos, entorno or'anizacional, s(ntomas percibidos, posibles causas y toma de decisiones" /ise7o de ruta, ruta para visualizar secuencia de metodolo'(a que mejor se adapten a las situaciones) 2rioritizacin de iniciativas con el propsito de estimar el impacto potencial de cada una de ellas visualizando el valor a're'ado" /e inicin de proyectos, proyectos identificando actores, nivel de conocimientos, anclas, combinacin de metodolo'(a y pericias
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M"N#ENIMIEN#$ ! "%E MUN&I" .plicaciones"La Confiabilidad %peracional se aplica sustancialmente en los casos relacionados con8 Elaboracin?=evisin de los planes de mantenimiento e inspeccin en equipos est,ticos y din,micos) Establecer alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas) olucin de problemas recurrentes en equipos e instalaciones que afectan los costos y la confiabilidad de las operaciones) #eterminacin de tareas que permita minimizar ries'os en los procesos, instalaciones, equipos y ambiente) Establecer procedimientos operacionales y pr,cticas de trabajo se'uro)
)uevas 'ecnologas"La Confiabilidad %peracional, incentiva la implantacin de tecnolo'(as que faciliten el lo'ro de la optimizacin, entre ellas podemos destacar8 Modela&e de sistemas, en Confiabilidad %peracional se invierte a nivel de componentes 5equipos, procesos y entorno or'anizacional6 y se recibe el beneficio a nivel de plantas 5factor de servicio6) 4on iabilidad organi3acional, llamado tambi&n en forma ses'ada error 3umano siendo &ste el ancla m,s frecuente) Salor a're'ado de nuevas pr,cticas y conocimientos, a trav&s de mediciones sistem,ticas, bancos de datos, correlaciones, modelaje) Mane&o de la incertidumbre, a trav&s de modelaje probabil(stico de la incertidumbre) *ptimi3acin integrada de la productividad y la con iabilidad, a trav&s de experiencias piloto en se'uridad y confiabilidad desde el dise7o) 4onclusiones )0 El mejoramiento de la Confiabilidad %peracional, ofrece un amplio espacio para mejorar la capacidad de 'eneracin de valor a're'ado a la corporacin) Las tecnolo'(as emer'entes representan nuevas oportunidades para optimar productividad y confiabilidad de manera inte'ral)
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(ompiendo Paradigmas en Mantenimiento

Tradicionalmente el !antenimiento pose(a las si'uientes caracter(sticas8 2rescripcin de le'islacin y est,ndares =ecomendaciones de los vendedores Experiencias pr,cticas previas "so de nuevas tecnolo'(as slo por el 3ec3o que pueden ser usadas) #efinido por juicio de experiencia No existen justificaciones documentadas claras) ;=u# es Mantenimiento< .ntes Es para preservar el Activo 1(sico) El mantenimiento rutinario es para prevenir fallas) El objetivo primario de la funcin !antenimiento es para optimizar es para optimizar la disponibilidad de la planta al m(nimo costo) .Hora Es para preservar la _funcinC de los activos) El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las las fallas) El mantenimiento afecta todos los aspectos del ne'ocioJ ries'o, se'uridad, inte'ridad ambiental, eficiencia ener'&tica, calidad del producto y servicio al cliente) No slo la disponibilidad y los costos)
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(ompiendo Paradigmas en Mantenimiento ;=ui#n y cmo se deben ormular los programas de Mantenimiento<
Las pol(ticas de mantenimiento deben ser formuladas por los Merentes y los pro'ramas deben ser desarrollados por especialistas calificados, contratados a consultores externos) La or'anizacin de !antenimiento por s( misma puede desarrollar un exitoso y duradero pro'rama de mantenimiento) Los fabricantes de Equipos son los que est,n en mejor posicin de recomendar un plan de mantenimiento a nuevos activos) iempre es posible encontrar una r,pida solucin a todos los problemas de efectividad del mantenimiento) de
"ntes
Las pol(ticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas m,s cercanas m,s cercanas e involucradas con los activos
"'ora
El rol 'erencial es proveer las 3erramientas "n exitoso y duradero pro'rama de mantenimiento, slo puede ser desarrollado mantenedores y usuarios trabajando juntos) Los fabricantes de equipos pueden ju'ar un importante pero limitado papel en el desarrollo de un pro'rama de mantenimiento para nuevos activos) Los problemas del mantenimiento son mejor resueltos en dos fases8 cambio de la manera pensar de la 'ente y lo'rar que ellos apliquen sus nuevos conceptos a los t&cnicos y de procesos un paso a la vez) 2ol(ticas 'en&ricas de mantenimiento pueden desarrollarse slo para aquellos tipos de activos f(sicos, cuyo contexto operacional, funciones y est,ndares de desempe7o
2ol(ticas 'en&ricas de mantenimiento pueden desarrollarse para casi todos los activos f(sicos)
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(ompiendo Paradigmas en Mantenimiento ;4mo podemos me&orar la 4on iabilidad de un Equipo< .ntes
La mayor(a de los equipos aumenta su probabilidad de falla a medida que envejece) i ambos son t&cnicamente posibles y apropiados, el mantenimiento mayor el 5over3aul? reemplazo 'eneral6 ser, m,s econmico 5barato6 y efectivo que el mantenimiento basado en el monitoreo de condiciones) La forma m,s r,pida y se'ura de dise7o) mejorar el desempe7o de un equipo de confiabilidad es actualizar el dise7o)
.Hora
La probabilidad de falla de la mayor(a de los equipos no aumenta en funcin de su envejecimiento i ambos son t&cnicamente posibles y mantenimiento basado en el monitoreo de condiciones ser, m,s econmico 5 barato6 y que el efectivo que el mantenimiento mayor 5over3au, ? reemplazo 'eneral6, a lo lar'o de la vida del activo) "sualmente es m,s costo efectivo mejorar el desempe7o de un equipo de baja confiabilidad, mejorando la forma como es operado y manteniendo, antes de modificar el el dise7o)
5on previsibles los accidentes ocasionados por allas mOltiples<

Los incidentes serios o accidentes catastrficos que involucran fallas m*ltiples, son usualmente producto de la mala suerte o _actos de #iosC y esto los 3ace no 'erenciable)
"ntes
2or lo 'eneral, en su 'ran mayor(a las fallas m*ltiples son una variable manejable, especialmente en sistemas de proteccin)
"'ora
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(ompiendo Paradigmas en Mantenimiento Evolucin"En el si'uiente cuadro encontramos un resumen que ilustra la evolucin de la confiabilidad de las instalaciones y equipos)
i observamos el cuadro resumen, podemos realizar un an,lisis basado en los si'uientes ran'os8
.7os :P a mediados de a7os BPQ

Equipos robustos, sobredimensionados, simples ) Los modos de fallas estaban concentrados en el des'aste de pieza y metal*r'icos) No exist(a alta mecanizacin de la industria) 2oca importancia a los tiempos de parada de los equipos) La pol(tica de mantenimiento mayormente aplicada era la de mantenimiento reactivo o de reparacin) No 3ab(a necesidad de un mantenimiento sistem,tico) Las actividades demandaban poca destreza), poco vol*menes de produccin)

.7os BP Hasta mediados de a7os RP" 2or primera vez, se comienza a darle importancia a la productividad) $ncremento de la mecanizacin en las industrias y complejidad de los equipos) !ayor importancia a los tiempos de paros de los equipos) $nicio del concepto de mantenimiento preventivo)
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2ara los a7os <E este consist(a principalmente en mantenimiento mayores 5%ver Laul6 de acuerdo a una frecuencia fija) Crecimiento r,pido de los costos de mantenimiento al compararlos con otros costos de operacin)
.7os BP Hasta mediados de a7os RP"

$mplantacin y crecimiento de sistemas de planificacin y control de mantenimiento) !aximizar vida *til de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos, por incremento del capital asociado a la adquisicin de los mismos) $nstalaciones, sistemas y equipos con alta capacidad de respaldo dAltos niveles de inventario de repuestos !ayor involucramiento de las 'erencias con la fuerza laboral 3acia la definicin de las tareas de mantenimiento Computadoras centrales, lentas, pro'ramas que no permit(an la interaccin efectiva con el usuario
.7os RP Hasta el presente"

Alto 'rado de mecanizacin y automatizacin #emanda por alto valor en la disponibilidad y confiabilidad de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos) $mportancia a la productividad y est,ndar de calidad )$mportancia relevante a la proteccin inte'ral de las personas, equipos y ambiente) =elevancia de los costos de mantenimiento en su contribucin a la optimizacin y control de costos de las empresas, es decir, tener una alta efectividad en el control de costos) )Extensin al m,ximo de la vida *til de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos) )Alto vol*menes de produccin )Competitividad como factor de sobrevivencia de las empresas

) Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento )Nuevas t&cnicas e investi'acin cuestionan lo establecido)
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))#esarrollo acelerado de la tecnolo'(a de informacin, computadoras m,s r,pidas, peque7os pro'ramas m,s ami'ables, inte'racin de redes a trav&s de estaciones de trabajo, sistemas expertos) )#esarrollo del mantenimiento predictivo
Mantenimiento 4entrado en 4on iabilidad

El Mantenimiento 4entrado en 4on iabilidad $M44%, se basa en las siguientes premisas6 An,lisis enfocados en funciones) An,lisis realizados por equipos naturales de trabajo 5operaciones, mantenimiento, especialistas6 conducidos por un facilitador, experto en la aplicacin del proceso) Es importante responder a las interro'antes en el si'uiente mapa, para ubicarnos en el basamento conceptual de la metodolo'(a, antes de profundizar en el procedimiento de implantacin)
Qu es ? MCC Por qu se necesita ? Qu busca ?

#efinicin)0 !antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6 es una metodolo'(a utilizada para determinar sistem,ticamente, que debe 3acerse para ase'urar que los activos f(sico contin*en 3aciendo lo requerido por el usuario, en el contexto operacional presente) e necesita porquee =esponde a las debilidades de los enfoques tradicionales de mantenimiento y 2ermite asociar los ries'os del ne'ocio con la falla de los activos
M"N#ENIMIEN#$ ! "%E MUN&I" Mantenimiento 4entrado en 4on iabilidad

+usca los !CC, busca definir estrate'ias de !antenimiento que8
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si'uientes beneficios8
!ejoren la se'uridad !ejoren el rendimiento operacional de los activos !ejoren la relacin costo?ries'o0efectividad de las tareas de mantenimiento ean aplicables a las caracter(sticas de una falla ean efectivas en miti'ar las consecuencias de la falla, es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo0efectivo) ean documentados y auditables)
Explicacin del concepto8
"n aspecto clave de la metodolo'(a !CC, es reconocer que el mantenimiento ase'ura que un activo, contin*e cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional) La definicin de este concepto se refiere a cuando el valor del est,ndar de funcionamiento deseado sea i'ual, o se encuentre dentro de los l(mites del est,ndar de ejecucin asociado a su capacidad in3erente 5de dise7o6 o a su confiabilidad in3erente 5de dise7o6) La capacidad in3erente 5de dise7o6 y la confiabilidad in3erente 5de dise7o6 limita las funciones de cada activo) El mantenimiento, la confiabilidad operacional y la capacidad del activo no puede aumentar m,s all, de su nivel in3erente 5de dise7o6) El mantenimiento solo puede lo'rar mejorar el funcionamiento de un activo cuando el est,ndar de ejecucin esperado de una determinada funcin del activo, est, dentro de los l(mites de la capacidad de dise7o o de la confiabilidad de dise7o del mismo)
Meneralidades 5continuacin6
#esde este punto de vista, el !CC, no es m,s que una 3erramienta de 'estin del mantenimiento, que permitir, maximizar la confiabilidad operacional de los activos en su contexto operacional, a partir de la determinacin de los requerimientos reales de mantenimiento)

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Crdova
.ntHony 5mitH, define el !antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6 como8 _ "na filosof(a de 'estin del mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encar'a de optimar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades m,s efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dic3o sistemaC) Esta definicin toma en cuenta los posibles efectos que ori'inar,n los modos de fallas de estos activos, a la se'uridad, al ambiente y a las operaciones C) En otras palabras un equipo multidisciplinario de trabajo se encar'a de maximizar la confiabilidad operacional de un sistema, identificando los requerimientos necesarios de mantenimiento se'*n la importancia y criticidad de los activos en su actual contexto operacional, partiendo de la funcin que cumple cada activo en el contexto operacional, y finalizando con el an,lisis del posible efecto consecuencia) Esto ori'inar(a el modo de falla asociado a la falla funcional de cada activo, sobre la se'uridad, el ambiente y las operaciones.

La metodolo'(a del !antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6, propone un procedimiento que permite identificar las necesidades reales de mantenimiento de los activos en su contexto operacional, a partir del an,lisis de las si'uientes siete pre'untas8
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Crdova
as ( Preguntas del M!!
Cul es la funcin del activo? De qu manera pueden fallar? Qu origina la falla? Qu pasa cuando falla? Importa s falla?
"MEF
Lgica de decisiones de MCC
!e puede "acer algo para prevenir la falla? Qu pasa s no podemos prevenir la falla?
El &xito del proceso de implantacin del !antenimiento Centrado en Confiabilidad 5!CC6, depender, b,sicamente del trabajo de un equipo de trabajo, el cual se encar'ar, de responder las siete pre'untas b,sicas)
Facilitador
%upervisor de $peraciones $perador
%upervisor de Manteni)iento Mantenedor Especialista
Equipo de traba&o M44
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Crdova Pasos de la aplicacin del MCC #continuacin$
Lerramientas claves
EL A!E1 5an,lisis de los modos y efectos de las fallas6 y el ,rbol l'ico de decisin, constituyen las 3erramientas fundamentales que utiliza el !CC para responder las siete pre'untas b,sicas8 A!E18 An,lisis de los modos y efectos de fallas, 3erramienta que permite identificar los efectos o consecuencias de los modos de fallas de cada activo en su contexto operacional 5a partir de esta t&cnica obtienen las respuestas a las pre'untas /,9,-,: y ;6) frbol l'ico de decisin8 3erramienta que permite seleccionar de forma optima las actividades de mantenimiento se'*n la filosof(a del !CC 5a partir del ,rbol l'ico de decisin se obtienen las respuestas a las pre'untas < y >6)
2asos en la $22CN
En forma 'eneral, el esquema utilizado dentro de la $22CN para conducir el !CC, se resume en el si'uiente dia'rama de bloques, que detalla los si'uientes pasos a se'uir8
DEFINICION DEL CONTEXTO OPERACIONAL DEFINICION DE FUNCIONES DETERMINAR FALLAS FUNCIONALES IDENTIFICAR MODOS DE FALLAS EFECTOS DE FALLA
APLICACIN DE LA HOJA DE DECISION
Explicacin en detalle
Seamos a continuacin a modo de ejemplo, el desarrollo paso a paso de la metodolo'(a !CC8
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Crdova Pasos de la aplicacin del MCC #continuacin$

Contexto Operacional
Con relacin al contexto operacional, es importante tener claro la definicin de unidades de proceso y sistemas) @nidades de proceso 5istemas e define como una a'rupacin l'ica de sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio ) Ej) Electricidad o producto 5Masolina6) Al procesar y manipular materia prima e insumo) Ej) A'ua, crudo, 'as natural, catalizador) Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso, que tienen una funcin espec(fica) Ej) eparacin de 'as, suministro de aire, re'eneracin de catalizador, etc)
BOMBA ENFRI AMI ENTO
AGUA
P LANTA P RI NC I PAL
A B C
Contexto %peracional 1actores del proceso operacional 2erfil de operacin Ambiente de operacin Calidad?disponibilidad de los insumos requeridos 5Combustible, aire, etc)6 Alarmas !onitoreo de primera l(nea) 2ol(ticas de repuestos, recursos y lo'(stica)
i'ue)))
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Crdova

Pasos de la aplicacin del MCC #continuacin$
4alidad de in ormacin
Con respecto al proceso de =ecoleccin y uso de la data, se debe8 =ecolectar la data de forma precisa y se'ura, ya que la misma constituye la base para la identificacin y la solucin de los problemas 5impulsa todo el proceso6) eleccionar los indicadores m,s efectivos en funcin de la data recolectada)
2g$#hs actualizados del sistema) Esquem,ticos del sistema y?o dia'ramas de bloque) Normalmente estos son desarrollados a partir de los 2g$#hs) !anuales de #ise7o y %peracin de los istemas) Estos proveer,n informacin de la funcin esperada de los sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que l(mites operacionales y re'las b,sicas son utilizadas) !anuales de los equipos pertenecientes al sistema, que puedan contener informacin valiosa sobre el dise7o y la operacin) Arc3ivos 3istricos de los equipos que puedan contener la 3istoria de fallas y mantenimientos correctivos realizados a los equipos /iagrama EP5 El dia'rama Entrada, Proceso 5alida$EP5%, es una 3erramienta que facilita la visualizacin del sistema, para su posterior an,lisis)
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Crdova
I%!&M'!
P)'D&C+'! P)IM-)I'! P)'D&C+'! !(C&%D-)I'! D(!(C.'!
!()*ICI'!
P)'C(!'
C'%+)',(! C'%+)',(! -,-)M-!
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Crdova
/etalles sobre el EP5 Insumos6 !ateria prima a transformar) ervicios8 servicios como ener'(a, a'ua de enfriamiento, aire de instrumentos, etc) 4ontroles6 entradas que permiten el control de sistema, como arranque0parada, etc) Proceso6 descripcin simple de la accin a realizar por el sistema) Ej) $nyectar, calentar, enviar, etc) 2roductos 2rimarios8 principales productos del sistema ) 2roductos ecundarios8 #erivados aprovec3ables resultados del proceso principal) /esecHos6 2roductos que se deben descartar) 5ervicios6 En al'unos casos se deben 'enerar servicios a otra parte del proceso o a otro subsistema) .larmas, controles6 e7ales que funcionan como advertencia o control para otros sistemas) 5eleccin del sistema Al'unos esquemas de seleccin utilizados como 'u(a8 istemas con un alto contenido de tareas de !antenimiento 2reventivo 5!26 y?o costos de !2) istemas con un alto n*mero de acciones de !antenimiento Correctivo durante los *ltimos dos a7os de operacin) istemas con alta contribucin a paradas de plantas en los *ltimos dos a7os) istemas con altos ries'os con respecto a aspectos de se'uridad y ambiente)
"na combinacin de los puntos / y 9)
Equipos 'en&ricos con un alto costo 'lobal de mantenimiento) istemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente)2ara el dise7o de este curso se consultaron fuentes biblio'r,ficas de empresas consultoras del ,rea de Confiabilidad y resultados de diferentes aplicaciones en las "nidades %peracionales de Empresas clase !undial) 1uentes bibliogr icas

i+C Advanced Tec3nolo'y) A=$NC) R%%#L%" E) L) )2) - 56 -
Crdova

T$) #ATA T=$NM) $NM )TE##a !$LAN% 5 ")C)S0 "M!A 6 0M"$A !ANTEN$!$ENT% $ AL$L %) #"11"AA A )=A%"1 `%LN #$j%N A202! C$E#
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