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STEEL FRAMING

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1- INTRODUCCION 2- PANELES 3- RIGIDIZACION 4- CUBIERTAS 5- PISOS – ENTREPISOS - ESCALERAS 6- FIJACIONES 7- ANCLAJES 8- AISLACIONES 9- REVESTIMIENTO EXTERIOR VERTICAL 10- REVESTIMIENTO INTERIOR HORIZONTAL 11- REVESTIMIENTO INTERIOR VERTICAL 12- REVESTIMIENTO EXTERIOR HORIZONTAL 13- PREDIMENSIONADO

   

 

INTRODUCCION  
  El  sistema  constructivo  Steel  Framing  es  una  construcción  en  seco  compuesta  de  un  entramado  metálico  de  perfiles  de  acero  galvanizado  liviano,  vinculados  con  tornillos  y  fijado  a  una  base  de  hormigón  armado,  mas  una  serie  de  revestimientos  destinados  a  cumplir  distintas  funciones  para  obtener  ambientes  confortables.  Obteniendo  así  espesores  de  muro  sensiblemente  menores  a  muros  tradicionales  de  similares  características,  con  la  posibilidad  adicional de poder soportar entrepisos.  Es  un  sistema  constructivo  abierto  y  liviano,  donde  los  elementos  que  la  componen  no  superan  los  100kg  y  pueden  reemplazarse o intercambiarse por otros de otro sistema constructivo.    ANTECEDENTES    Sus antecedentes se la encuentra en el sistema constructivo Balloon Frame, es una estructura de listones delgados de  dimensiones normalizadas colocadas a distancias moduladas y fijados por clavos. Un entramado de tablas en diagonal  le asegura resistencia contra el viento y un segundo entramado de tablas machimbradas protege al edificio de la acción  climática. Su limitación es la manera en la que resuelve el entrepiso, por causa de sus montantes de doble altura, las  vigas  del  entrepiso  deben  fijarse  lateralmente  y  por  lo  tanto  la  descarga  del  peso  se  efectúa  de  manera  excéntrica.  Este  inconveniente  logra  solucionarse  y  el  sistema  constructivo  muta  al  denominado  Platform  Frame,  en  donde  la  altura de las montantes es igual a la altura del cielorraso y las vigas del entrepiso apoyan sobre estas descargando su  peso de manera axial. Después de la segunda guerra mundial y gracias al auge económico y a la disposición de hierro,  el sistema muta nuevamente hasta convertirse en el denominado Steel Framing. 

      PERFILES  Son  perfiles  abiertos  de  chapa  de  acero  galvanizado  conformados  en  frio  para  estructuras  portantes.  Se  obtienen  cortando  una  chapa  galvanizada  de  una  bobina,  que  pasa  por  una  serie  de  rodillos  que  le  imprime  una  forma geométrica simple que se mantiene en toda su longitud. Estos perfiles tienen sus caras planas y zonas dobladas  a diferentes ángulos. 

Los perfiles que se utilizan son los de sección “C” y “U”, su espesor varía según calculo y van desde el espesor mínimo  permitido para construir con este sistema de 0.90mm a los 2.5 mm. Todos poseen un recubrimiento galvanizado que  los hace resistente a la corrosión.  No  debe  confundirse  con  los  perfiles  utilizados  para  tabiques  divisorios  no  portantes  denominado  Drywall  o  mas  vulgarmente “Durlock”, cuyos espesores no superan los 0.50 mm y no son aptos para usos estructurales.  Perfiles del tipo “C” o PGC (montantes)  •  Se  usan  en  muros  portantes  y  no  portantes,  entrepisos  (vigas),  techos  (cabriadas,  cumbreras,  cabios),  estructuras  especiales (dinteles, escaleras)  • Las dimensiones del alma y espesor de chapa están dados por el cálculo estructural, los diámetros de las instalaciones  que pasan en su interior, espesores de aislación térmica.  Perfiles del tipo “U” o PGU (soleras)  • Se usan únicamente como elemento que mantiene a los perfiles  “C” en posición. Los perfiles “C” encastran dentro  de los “U”, siendo fijados por tornillos autoperforantes y su espesor de alma será siempre igual al espesor del alma de  los perfiles que contiene.  • No cumplen función estructural  • Se usa para armar conjuntamente con los “C” elementos tales como: dinteles, vigas de apoyo.    MODULACIÓN Y GRILLA DE REFERENCIA  La elección de la modulación (40cm o 60cm. De separación entre montantes) dependerá de la elección de sustratos a  colocar y de la solicitación estructural. Modular la estructura, implica que cada elemento debe seguir esa modulación  de referencia, se utiliza una grilla referencial cuadriculada de 40x40 o 60x60 cm para garantizar el posicionamiento de  cada perfil, las cotas van desde el alma del primer perfil hasta el alma del siguiente.  Las cargas que viajan desde la cubierta y entrepisos hasta los paneles portantes deben evitar excentricidades.    FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURAL    El  tipo  de  estructura  que  adopta  el  sistema  constructivo  Steel  Framing  se  la  puede  clasificar  como  “Puntales  uniformemente distribuidos”. Se compone por una serie de montantes (columnas) que reducen la luz entre apoyos a  su  mínima  expresión,  permitiendo  una  menor  sección  y  peso  propio  de  dichas  montantes.  Las  cargas  que  absorben  son puntuales pero de pequeña magnitud y pueden apoyar sobre la fundación corrida o platea y descargarse en forma  uniformemente distribuida sobre el terreno natural.  Su deformación por efecto de cargas laterales va a depender de la rigidez de los nudos N y de las barras que concurren  al nudo.  Los  nudos  del  sistema  Steel  Framing  son  articulados,  por  estar  materializados  con  tornillos,  y  no  pueden  absorber  esfuerzos horizontales. Para lograr absorberlos es necesario recurrir a elementos adicionales para soportar y transmitir  dichos esfuerzos a la fundación.  Los sistemas de rigidización mas utilizados son:  • Cruces de San Andrés  • Diafragmas de rigidización vertical y horizontal  Las  reacciones  R,  tienen  que  estar  tomadas  por  anclajes  que  contrarrestaren  las  fuerzas  de  arrancamiento,  este  esfuerzo es mas critico en las esquinas de la construcción, y está sujeto a calculo estructural, que determinara su valor  y el tipo de anclaje. 

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  Las cargas ben viajar desde la cubierta hasta la fundación a través de la almas de las montantes. Esto se define como estructura alineada o en línea.  La ubicación de las montantes responden a la modulación del proyecto que varía de 40 a 60cm. por ello debe haber  coincidencia entre estas.  Los paneles podrán ser:  • Paneles portantes y no portantes ciegos              .  cumplen  la  misma función que los muros en un sistema constructivo tradicional. cuando esta coincidencia no se produce  debe ser resuelta con una viga de repartición que transmitirá por flexión las cargas hacia otras montantes.PANELES     Los  paneles  se  materializan  mediante  el  ensamblado  de  los  perfiles  PGC  (montantes)  y  PGU  (soleras).

• Paneles no portantes con vanos              .

• Paneles portantes con vanos    .

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  del  viento. Se utilizan para esta función  las Cruces de San Andrés y/o Diafragmas de Rigidizacion. estructuras de apoyo o entrepisos. No son capaces de absorber cargas  horizontales  provenientes.  por  ello  es  necesario  utilizar  los  elementos  de  rigidizacion  para  poder transmitir las cargas horizontales a la fundación.  • Encuentros con vanos          RIGIDIZACION     La estructura del sistema solo pueden recibir y transmitir cargas axiales y de flexión.  por  ejemplo.  .

  Esta  resistencia  depende  del  espesor  y  tipo  de  placa. Los tornillos que se fijan deben estar desfasados entre sí para no debilitar la  montante en el mismo sector.  En primer caso porque la tensión disminuye y el fleje pierde su capacidad para evitar deformaciones.  de  la  altura  y  longitud  de  los  paneles.  Esta  solución  permite  paneles  con  vanos.  de  la  distancia  y  tipo  de  tornillo.  y cada 20 cm sobre las soleras.  para evitar  el efecto bisagra.5mm  de  espesor mínimo.  .  Los tornillos deben colocarse cada 10cm en el borde de la placa y cada 20cm en el interior siempre sobre las montantes. Es la solución más económica. de la modulación y tipo de perfiles adoptados.  Las  más  usadas  son  multilaminados  fenolico  de  10mm  y  5  capas  y  el  OSB  (Oriented  Strand  Board)  de  12. Tampoco debe coincidir  la unión de las  placas con  la unión de los paneles.   Son utilizados  generalmente en paneles ciegos ya que para  su correcto funcionamiento deben estar tensos  y  formar  un ángulo comprendido entre 30 y 60ª.    DIAFRAGMA DE RIGIDIZACION  Son placas / paneles que se fijan a la perfilaría desde el exterior con el fin de recibir y resistir las cargas horizontales. En segundo caso  la tensión aumenta y se necesitaría flejes y anclajes de mayor sección.CRUZ DE SAN ANDRES  Son  flejes  colocados  diagonalmente  más  un  anclaje  en  coincidencia  con  la  llegada  de  los  mismos  a  la  fundación.  Deben  disponerse  en  forma  vertical  y  no  deben  coincidir  las  juntas  de  las  placas con  los vértices de las  aberturas.

    BLOQUEO SOLIDO (BLOCKING)  Si la carga es mayor se recurre al bloqueo solido. sin que las tensiones concentradas en los angulos la desgarren.  .Las características principales que debe tener una placa que actue como Diafragma de Rigidizacion son:  • Capacidad para absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a la estructura la desgarren.    FLEJE ANTIPANDEO (STRAPPING)  El  fleje  antipandeo  se  utiliza  para  rigidizar  los  paneles  portantes  y  evitar  la  deformación  de  las  montantes  por  el  esfuerzo de flexo torsión.  • Capacidad de efectuar cortes internos (vanos). se  lo puede utilizar también en los extremos del panel y junto a las  aberturas si se requiera.

  . diámetro 10 y ¾” de largo. punta mecha 2. en donde se produce  la transmisión de los esfuerzos.  CUBIERTAS     CABRIADAS  Las cabriadas son un conjunto de perfiles PGC unidos entre si que permiten cubrir grandes luces entre apoyos.  • Tornillos: se utilizan los de cabeza hexagonal. de manera de evitar la abolladura del alma de los perfiles del cordón superior e inferior.  Los elementos de una cabriada son:  • Cordón superior: son los perfiles que le dan forma y la pendiente a la cubierta  • Cordón inferior: son los perfiles que le dan forma a la pendiente del cielorraso  • Pendolones: son los perfiles verticales que vinculan los cordones superiores con los inferiores  • Diagonales: son los perfiles inclinados que vinculan los cordones superiores con los inferiores  • Rigidizadores: son los trozos de perfil que van colocados en los puntos de apoyo de la cabriada.

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  .        CUMBRERA – CABIO  Es otra manera de resolver la cubierta. Los perfiles PGC se utilizan a modo de vigas inclinadas  apoyando en un panel  portante o en una viga tubo.

  En  la  cara  inferior  se  deberá  utilizar  un  fleje  metálico  que  los  vincule  e  inmovilice  (Strapping) cada 1. En la cara superior el arriostre esta dado por la colocación del sustrato que  forma el  piso.5mts. ya sea  multilaminado  fenolico  u  otro.  Por  ello  se  respetara  la  modulación  de  los  paneles  en  la  distribución  de  las  vigas  del  entrepiso.  PISOS – ENTREPISOS ‐ ESCALERAS     Se encuentran constituidas por Vigas estructurales PGC cuyas almas coinciden con las de las montantes de los paneles  portantes  de  la  planta  inferior.  A mayor carga corresponderá una mayor sección o espesor y altura del alma de las vigas.  tiende  a  rotar  sobre  uno  de  sus  ejes.  .    La placa de roca de yeso que normalmente se aplica en la cara inferior no es un diafragma de rigidizacion.  Dada  la  asimetría  de  los  perfiles  y  a  la  no  axialidad  de  las  cargas  aplicadas. Por ello es  necesario utilizar el Strapping en todos los casos. y cuando se deba lograr mayor rigidez para cubrir grandes luces entre  apoyos se utiliza el Blocking.  Por  ello  se los arriostra.

 que brindara el apoyo necesario a la cenefa que recibe las vigas del entrepiso. sobre las cuales descargan los esfuerzos de las vigas que fueron cortadas. se debe fijar un ángulo  L fijado a la pared. se deben colocar vigas compuestas  o tubos dobles a ambos lados en forma paralela a la dirección de las vigas que interrumpen.  Cuando se necesite tener un acceso al entrepiso ubicado en el medio del mismo.  .    En el caso de entrepiso sujetos a estructuras tradicionales (muros de hormigón o mampostería). Estas vigas recibirán las  dos vigas compuestas.

  BALCON – VOLADIZO  Cuando las vigas del entrepiso y del voladizo tienen la misma dirección.  En el caso que la dirección de las vigas del voladizo sea ortogonal a las vigas del entrepiso.  . teniendo en cuenta que la  distancia del voladizo debe ser duplicada en el empotramiento del tramo entre apoyos. y repartir esta cantidad a ambos lados del mismo. sujetándose en su extremo en una viga tugo. las vigas del voladizo deben  prolongarse dos veces la longitud de vuelo hacia adentro. dividir esa cantidad  por dos (en caso de ser impar se le suma una). estas se prolongan.      El dimensionamiento de estas vigas compuestas o tubo consiste en contar cuantas vigas se cortan.

  generalmente  autoadhesivo. con un espesor de  5 a 6cm (este hormigón no es estructural).  por  su  masa. que aportara a la aislación acústica  .  polietileno  o  lana  de  vidrio  de  alta  densidad. Sobre esta se coloca la terminación final del piso: piso flotante.  Sobre  las  chapas  se  coloca  otra  capa  de  aislación  acústica.  posee  un  buen  comportamiento  ante  la  transmisión  de  vibraciones  producto  del  tránsito es su superficie. En los bordes del entrepiso se coloca un perfil “L” de chapa galvanizada  que funciona como encofrado perimetral perdido. A continuación  se coloca una malla electro soldada de 4.  Sobre  las  vigas  del  entrepiso  se  coloca  un  material  flexible  que  atenúa  el  puente  acústico  entre  el  entrepiso  y  la  estructura.  por  ejemplo:  caucho  butílico  o  similar.  El espacio entre vigas se las debe rellenar con lana de vidrio de 100 mm.  La malla evita probables fisuras en el hormigón. cerámica.      ENTREPISO HUMEDO  El  entrepiso  húmedo.  Luego  se  atornillan  las  chapas  sinusoidales que funcionan como encofrados perdidos y actúan también como diafragma de rigidización horizontal. etc.2mm y se cola el hormigón mas la carpeta de nivelación.  En  caso  de  optar pos lana de vidrio se coloca sobre esta un film de polietileno para evitar humedecer el aislante. Es también la única alternativa para materializar sistemas de calefacción por losa radiante.  alfombra.

 posee menor carga por peso propio.        ENTREPISO SECO    Por  su  característica  de  construcción  seca. Pero posee una baja resistencia ala  transmisión acústica.  esta  solución  constructiva  es  más  coherente  con  la  integridad  conceptual  del sistema. la materialización es más rápido.  .

  Si  se  opta  por  alfombra  o  piso  flotante  se  debe  colocar  un  bajo  alfombra  que  amortigüe  el  puente acústico.  Por ejemplo. dependerán de la separación de las vigas y del tipo del solado elegido. una placa cementicia  que  permite  el  adhesivo.  por  ejemplo:  caucho  butílico  o  similar. la separación entre vigas no podrá ser mayor de 40 cm. se deberá colocar sobre la placa de fenólico u OSB.  .  o  placas  cementicias  de  15mm. si se opta por un piso cerámico. tipo y espesores. En caso de utilizar placas cementicias.      Para  aumentar  la  resistencia  acústica  se  recomienda  hacer  un  sándwich  colocando  paneles  rígidos  de  lana  de  vidrio  entre dos placas de fenolico u OSB.  Se  atornilla  luego  placas  de  laminado  fenólico  u  OSB.  ambas  servirán  como  rigidizador  del  plano  superior  del  entrepiso  y  como  sustrato del piso.  usualmente  de  25mm.  Las placas. o la placa superior cementicia para piso cerámico.Sobre  las  vigas  del  entrepiso  se  coloca  un  material  flexible  que  atenúa  el  puente  acústico  entre  el  entrepiso  y  la  estructura.

El espacio entre vigas se las debe rellenar con lana de vidrio de 100 mm. que aportara a la aislación acústica        ESCALERAS  La estructura de la escalera es un objeto casi independiente del sistema constructivo.  Algunas de las soluciones utilizadas son:  • Panel con pendiente  • Viga tubo inclinada  • Lamina plegada con perfiles  • Perfiles alma con alma  .

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  La  mecha  se  designa  con  la  letra  M  y  el  diámetro  con  la  D. Este tornillo se utiliza para la  colocación  de  placas  de  yeso  y  multilaminados  fenolicos  de  hasta  12mm.  La dimensión habitual es: T2 punta mecha M2 – D6x1”    TORNILLO HEXAGONAL MECHA  Su cabeza le impide ser utilizado en donde se colocara una placa. es comprobar que luego de atornillados.  En este sistema no se utilizan fijaciones por soldaduras ya que deterioran la capa protectora de zinc. quedando al raz.  como  en  la  unión  de  paneles  entre. Estos tornillos poseen una “Punta Mecha” que perfora el perfil dando lugar a los hilos de la rosca que fijan  las partes a unir en una sola operación.  Todas  las  magnitudes  están  en  pulgadas  y  están  directamente relacionadas con el espesor total del acero a perforar.  encuentro  de  perfiles en cabreadas.  También  existen  el  T3  y  el  T4.    TORNILLO PARA PLACA CEMENTICIA CON ALAS  Su  cabeza  con  forma  de  trompeta  le  permite  hundirse  en  el  substrato. Se lo utiliza para vincular perfiles entre sí que estén  dentro  del  espesor  de  la  pared. permitiendo que los filamentos no entren  en  contacto  con  la  ella  y  se  empaste.  De  acuerdo  con  los  espesores  de  chapa  que  se  deban  perforar  será  el  largo  de  la  mecha  y  el  diámetro  del  tornillo  a  utilizar.  las  placas  que  se  colocan  sobre  ellos  no  copian  el  espesor  del  mismo. determina el tipo de punta y/o boquilla que se deberá  utilizar en la atornilladora.  quedando  al  raz.    TORNILLO PARA PLACA FENOLICA DE 25mm  . En Steel Framing se utilizan básicamente dos:  • Ranura para punta tipo Philips  • Capuchón para cabeza hexagonal  Para su correcta colocación se utiliza una atornilladora de velocidad variable y marcha reversible.  Las  alas  que  se  encuentran  entre la mecha y los hilos.  Una buena manera de saber si se esta utilizando el largo correcto del tornillo.  Al  tener  un  perfil  chato. pero varía su longitud. concediendo velocidad a todo el proceso. abren un agujero mayor en la placa cementicia.  Estas  alas  se  desprenden  cuando  hacen  contacto  con  el  acero  al  que  se  fija  la  placa.    TORNILLO T1 PUNTA MECHA  Su  ancho  de  cabeza  permite  fijar  chapas  de  acero  sin  que  se  desgarren.  que  son  similares al T2.  El tipo de cabeza del tornillo y las ranuras que tiene en la misma.  flejes.FIJACIONES     Las  fijaciones  que  utiliza  este  sistema  son  los  denominados  tornillos  autoperforantes  o  autorroscantes  que  vinculan  en  primer  lugar  los  perfiles  galvanizados  entre  sí  materializando  la  estructura  y  posteriormente  fijan  los  distintos  sustratos.  haya por lo menos 3 hilos de rosca que sobresalgan.  Este  tornillo  se  utiliza  para  la  unión  entre  montantes  y  soleras.  unión  de  rigidizadores  de  vigas.  Las dimensiones más habituales son: T1 punta mecha M2 – D8x3/4” o D10x3/4”    TORNILLO T2 PUNTA MECHA  Su cabeza con forma de trompeta le permite hundirse en el substrato.

  Posee  dos  brazos.  diseñada  para  anclar  la  solera  inferior  del  panel.  Su  ubicación  está  definida  por  el  cálculo  estructural.      ANCLAJES     ANCLAJES TIPO FLEJE  Es  un  fleje  de  acero  galvanizado  de  2.  empotrado  en  la  platea.  Las  dos  partes  se  unen  por  deformación  plástica en frio.6mm. La característica de este sistema es la no utilización de calor para fijar dos componentes.  empotrado  en  la  platea  de  fundación.  se  da  habitualmente  en  las  esquinas  ya  que  este  tipo  de  anclajes  toma  con  facilidad  los  esfuerzos  de  tracción.  Su  longitud  emergente  debe  ser  de  40  cm  aprox.  A mayor tamaño del cinch mayor es la capacidad estructural de la unión.  Su  desventaja  es  que  debe  ubicarse  en  el  lugar correcto.  se  utiliza  para  unir  dos  o  más  chapas  metálicas  entre  si. ya que una vez colada la fundación no podrá desplazarse.  Hay dos tipos de clinching.    ANCLAJE SOLERA INFERIOR Y MONTANTE  Es  un  fleje  de  acero  galvanizado  con  un  espesor  de  1. Se necesita tener acceso de ambos lados de  la unión.7mm  de  espesor.  Su  colocación  debe  hacerse  previo  al  llenado  de  la  platea  y  mediante  replanteo. su ubicación habitual se da en sectores  .5mm. un punzón dentro de una matriz  presiona  las dos  chapas deformándolas  formando una  traba de unión.Es  un  tornillo  con  cabeza  trompeta  y  alas. Es de menor resistencia que el anclaje tipo fleje.  debe  colocarse  previo  colado  de  la  platea  de  fundación mediante replanteo. rectangular o redonda.  uno  fija  la  montante  y  el  otro  abraza  la  solera  a  la  que  previamente  se  le  ha  colocado  un  recorte  de  perfil  C  para  generar  superficie  de  atornillado.  pero  de  un  paso  menor  ya  que  se  utiliza  para  fijar  las  placas  fenolicas  de  25mm en entrepisos sobre las vigas de acero con un espesor mínimo de 1.  y  el  empotramiento  de  20  cm. previo replanteo.    CLINCHING  Clinching  o  autoremachado.

  Es  de  menor  resistencia  al  anclaje  químico. previo replanteo.  se  colocan usualmente en  las  esquinas.  evitando  el  error  de  replanteo  y  su  posible  inutilización por estar empotrada en la fundación. evitando el  error de replanteo y su posible inutilización por estar empotrada en la fundación.    ANCLAJE EXPANSIVO  Es un anclaje que se utiliza para materializar un anclaje perimetral de la estructura con la platea de hormigón.  .  Es el  anclaje  de  mayor  resistencia  a  la tracción. se coloca  un  anclaje  cada  dos  montantes. Su desventaja es que debe ubicarse  en el lugar correcto. ya que una vez colada la fundación no podrá desplazarse. se inyecta  el material epoxi y se coloca la varilla roscada. se extrae el polvillo.  De  igual  modo  se  lo  utiliza  en  paneles  interiores.  ANCLAJE QUIMICO  Consta de una pieza de conexión y de una barra roscada. Su  ventaja es  la  de colocarse  una  vez  replanteada  y  ubicada  aunque  provisoriamente  la  estructura.    Los anclajes permanentes están vinculados al cálculo estructural.intermedios  de los paneles externos.  en  particular  al  costado  de  las  carpinterías.  Es  una  broca  que  se  ubica  previo  taladrado  de  la  solera  y  platea. Su ventaja es la de colocarse una vez replanteada y ubicada aunque provisoriamente la estructura. su colocación es posterior al colado de la platea de hormigón  y una vez presentada la estructura de paneles se perfora la solera inferior y la platea. su cantidad la define el cálculo estructural.

 Su ubicación  puede efectuarse sobre el sustrato o diafragma de rigidizacion. sin duplicar el espesor de los mismos.  Los  solapes  se  fijan con cinta adhesiva especial. surge del balance térmico.  Espuma  Poliuretanica  Proyectable. Su espesor.  etc. Marca más conocida es Tyvek de DuPont    AISLACION TERMICA  Su  objetivo  es  controlar  las  pérdidas  y  ganancias  de  calor  de  la  vivienda.  Otros  aislantes  térmicos  son:  Poliestileno  Expandido  EPS.  permite  el  escape  de  humedad  evitando  posibles  condensaciones  intersticiales  (condensaciones que pueden llegar a producirse dentro de las cámaras de aire de los muros).  El  aislante  térmico  más  utilizado  en  este  sistema  constructivo  es  la  lana  de  vidrio. tipo.  sus  propósito  es  alcanzar  un  ambiente  confortable.  .  su  objetivo  es  evitar  el  ingreso del flujo de aire frio y mantener al agua fuera de la construcción.  Posee  un  coeficiente  térmico  que  varía según su densidad. no emite humo ni gases tóxicos. Se basa en colocar diferentes capas que darán  como resultado un muro capas garantizar ambientes confortables. o bien  simplemente sobre la estructura si a continuación se ubica una placa para exterior o doble muro de mampostería. no son atacadas por roedores.  BARRERA CONTRA VIENTO Y AGUA  Es  una  membrana  en  este  sistema  multicapa  que  envuelve  la  totalidad  de  la  construcción.  AISLACIONES    En Steel Framing las aislaciones se materializan por sistemas multicapa. resistente al desgarro y no es atacada por insectos.  Se  coloca  desde  abajo  hacia  arriba  solapando  unos  15  cm  envolviendo  íntegramente  muros  y  techos.  Aislante  Celulósico  Proyectable. reducir las diferencias de temperatura de las superficies interiores de las paredes. suprimir los fenómenos  de condensación y con ello evitar humedades en los cerramientos y optimizar el consumo de energía. es un material incombustible.  Su presentación comercial es en rollos de 1mts y 30mts de largo. simultáneamente debe permitir la salida del  vapor  hacia  el  exterior.  Es una membrana flexible.  Su presentación comercial son en rollos o en paneles rígidos.

 en estructuras y en el bajo techo. además de arrastrar consigo el vapor de agua  acumulado  en  el  muro  evitando  condensaciones.  como  garajes. porches  • En muros de sótanos.  La  mejor manera de  lograr un ático ventilado es provocando una circulación  de  aire  uniforme  mediante el  efecto de  la presión del viento exterior o por diferencias de temperatura (convección).  el  aire  caliente  asciende  y  al  salirse  por las rejillas superiores. mas una rejilla de ventilación que permite la circulación del aire. Una ventilación con entrada por los aleros  y  salida  por  la  cumbrera  contribuye  a  este  movimiento  natural.  en  todos  aquellos  que  separan  espacios  acondicionados  de  espacios  sin  acondicionar. sótanos.  .  En  verano  cuando  el  sol  calienta  la  fachada  se  produce  el  efecto  de  convección. el ático ayuda a evitar un incremento de las temperaturas hacia el interior.Ubicación habitual de la aislación térmica:  •  En  muros  exteriores.  de  todos  modos  es  conveniente  ubicarlas  según  las  direcciones dominantes del viento.    Fachadas Ventiladas  Las fachadas ventiladas pueden materializarse con dos placas exteriores separadas entre sí.  En verano.  • En muros de separación entre departamentos.  La ventilación puede ser:  • Vertical: fachada ventilado  • Horizontal: ático ventilado    Ático Ventilado  Los áticos son cámaras de aire originado por el espacio que queda entre la pendiente del techo y el cielorraso plano. o bien la membrana contra  viento y agua puede oficiar como segunda placa. en invierno la ventilación impide  la condensación en aislaciones. dicho aire funciona como acumulador de temperatura cálida que  proviene del interior y al separar el aislante térmico de la cara exterior se reducen los puentes térmicos.  En  invierno  el  aire  no  llega  a  calentarse  manteniéndose  estanco  generando un aislante térmico por cámara de aire. evita transmitir esa energía calórica al interior.    AISLACIONES POR VENTILACION  Su beneficio es el aumento de la aislación térmica y la evacuación del vapor de agua contenido dentro de los muros.  • En cielorrasos debajo de áticos fríos  • En el perímetro de las plateas  • En los pisos sobre fundaciones de zapata corrida sobre elevada ventilada  • En pisos de ambientes sobre espacios abiertos o no calefaccionados como garajes.

 al doblar la masa se consigue una mejora de 6 dB en la aislación.  Si  están  en  distintos  locales.  alcanzando el confort.  Para evitar este fenómeno se coloca una barrera de vapor del lado más caliente de la construcción. solapándose unos 15  cm sonde tenga corte.  promueve  que  la  aislación  acústica  es  mayor  cuando  sea  mayor  su  masa superficial (masa por unidad de superficie). se producirá condensación.  Algunos  materiales  utilizados  son  el  papel  kraft  plastificado. pero posee un punto débil en las juntas de albañilería. Si en esta migración el vapor encuentra un punto más frio que el punto  de rocío.    BARRERA VAPOR  La  cantidad  del  vapor  de  agua  contenido  en  el  aire  de  un  local  de  mayor  temperatura  es  mayor  que  el  contenido  en  uno  de  menor  temperatura.  se  consigue  por  aislación  acústica.  Si  el  emisor  sonoro  y  el  receptor  se  encuentran  en  el  mismo  local. Esta  teoría se aplica en muros de mampostería.    Ley de Masa y Frecuencia  Una  forma  de  aislar  acústicamente  un  ambiente.  y  existe  una  diferencia  de  presiones  de  vapor  que  tratan  de  equilibrarse  mediante  la  difusión a través de los poros de la envolvente.  .  film  de  polietileno.  de  la  calle  y  de  instalaciones. en las hendijas en  puertas y ventanas.  condición  necesaria  para  aislar  los  ruidos  de  vecinos. en toda la envolvente de la construcción.  film  de  aluminio.    ACONDICIONAMIENTO ACUSTICO  Se  trata  de  impedir  la  propagación  del  sonido  desde  una  fuente  sonora  hasta  el  oyente. dando lugar a fugas acústicas que dejan pasar las frecuencias agudas.  ello  se  logra  por  absorción  del  sonido.  La  barrera  vapor  debe ser una membrana continua y sin interrupciones.

  especialmente  uno  de  ellos  sea  blando  a  la  flexión  (cartón. salas de máquinas. consta en materializar obstáculos reflectores.  teatros.  Presentaciones:   En rollos de 3 mm de espesor y 5 m².  Se puede alcanzar una mejora del aislamiento según el concepto masa‐resorte con diversos procedimientos:  •  Haciendo  que  ambas  hojas.  yeso.  Este sistema ofrece una aislación acústica superior al de la pared simple de masa ya que posee una menor carga propia  para un mismo valor de aislación. etc.  Paredes múltiples  Otro acondicionamiento acústico es el denominado “Paredes múltiples”.  oficinas.  Este  sistema  de  interrupción de sonidos se lo denomina masa‐resorte‐masa. Se utiliza  la  combinación  de  un  medio  solido  (de  alta  impedancia)  y  un  medio  gaseoso  (de  baja  impedancia).  Es una membrana de plastoelastómeros y cargas inertes de alto peso molecular – 5 kg/m² – y un geotextil de poliester  que le confiere resistencias mecánicas.  auditórium.  que generan un gran factor de reflexión.  Usos:   Para  aislar  acústicamente  paredes  de  ladrillos  huecos  y  de  bloques  de  hormigón.  chapa  metálica)  • Colocar en el interior de la cámara de  aire un elemento absorbente un amortiguador acústico (lana de vidrio) para  conseguir un desacople de ambas hojas y una absorción de la energía acústica que se transmite de una hoja a otra.  restaurantes.  cines.  y  especialmente  paneles  de  roca  de  yeso  en  viviendas.  no  sean  del  mismo  espesor  (evitando  el  efecto  de  acoplamiento en una misma frecuencia)  •  Diseñando  hojas  de  materiales  diferentes. Posee la capacidad de vibrar a frecuencias bajas y con ello logra desgastar la energía  sonora. Es no inflamable.  Ancho del rollo: 1 m  Largo del rollo: 5 m   Masa ‐ Resorte – Masa  Al interponer en el camino de propagación del sonido medios que posean una gran diferencia de impedancia.  Aplicación y Consumo:  Se fija o adhiere en el interior de las paredes o paneles sola o junto con la lana de vidrio.  si  son  del  mismo  material.  salas  de  grabación.  tabiques  y  puertas  interiores.  . imputrescible y es barrera de vapor.

 por el caminar de  las personas sobre un entrepiso.   . Todo el conjunto debe  estar totalmente desolidarizado de la estructura.  Para evitarlos se debe utilizar un corte elástico entre el revestimiento del suelo y la estructura del piso.  Una  solución  adecuada  son  los  pisos  flotantes  de  mortero  de  cemento  que  se  apoyan  sobre  una  capa  resistente  o  amortiguadora de placas de poliestileno expandido o sobre paneles elásticos de fibra de vidrio.    Aislación del Sonido Transmitido por Cuerpos Sólidos  Se refiere a los sonidos de impactos que se propagan por la estructura. provenientes generalmente.

 Sobre ella se le puede aplicar cualquier tipo de pintura o revestimiento. haciéndose flexible / compatible con otras tecnologías.  Se  consiguen  de  6. sin que los tornillos la desgarren  • Poder efectuarse cortes para vanos.  más  un  tomado  de  juntas  mediante  un  sellador  poliuretanico  de  silicona  neutra).  Todas deben ser capaces de:  • Resistir las cargas laterales en su plano.  8.  bloques de hormigón.  Las  placas  deben  ser  atornilladas  cada  10  cm  sobre  los  montantes  y  en  los  encuentros  entre  placas  este  atornillado  debe ser desfasado.  REVESTIMIENTO EXTERIOR VERTICAL     El  sistema  Steel  Framing  permite  terminar  exteriormente  la  construcción  con  ladrillos  cerámicos  o  huecos.  pero una limitada resistencia al agua (12 meses) y se les debe aplicar una terminación final (revestimineto o pintura). Pero el sistema está diseñado para  otro tipo de terminaciones materializadas por diferentes tipos de placas.5mm.  tiene buena adherencia. pueden ser:  • Multilaminado Fenolico. Poseen una buena resistencia al fuego. con espesor mínimo de 12.  sin  hacer  coincidir  los  encuentros  de  la  estructura  con  las  juntas  de  los  paneles.  macizos.  Entre ellas estas:  • Placas de cemento  • Placas de fibra celulósicas    Placas de cemento  Están  constituidas  por  una  mezcla  homogénea  de  cemento.    Placas de fibras celulósicas  Están compuestas por una combinación de yeso.  quedando  expuesta.    PLACAS ESTRUCTURALES O RIGIDIZADORAS  Son las que se utilizan como diafragma de rigidizacion.    PLACAS NO ESTRUCTURALES  Son aquellas que no son aptas para resistir cargas laterales y las que debemos reforzar con cruces de san Andrés o con  placas de rigidizacion. Se instala sobre la barrera de rigidizacion y la barrera contra vientos y las juntas se toman con  .  En  ambos  casos  se  instala  sobre  la  barrera  de  rigidizacion  y  la  barrera  contra  vientos. con un espesor mínimo de 10mm  • OSB.  cuarzo  y  fibras  celulósicas. sin que las tensiones de los ángulos la desgarre  • Resistir la acción climática durante su colocación  Se  colocan  de  manera  vertical. Poseen buena resistencia  el agua y al fuego.10  y  15  cm de  espesor y con o sin bisel. placas de virutas orientadas. etc. Su  aplicación sobre la estructura puede  ser mediante junta tomada (con placas biseladas y la superposición de cintra tramada y masilla) o abierta ( con placas  sin  biselar  con  separaciones  entre  placas  de  8mm. Estas se las puede dividir en estructurales o  rigidizadoras y en no estructurales. siliconas y fibras celulósicas.  Los  recortes de vanos deben ser en forma de “C” sin hacer coincidir junta con vértices.

 una vez fraguado se le vuelve aplicar con una llana la base de  cemento y se le aplica una malla de fibra de vidrio de refuerzo. se recomienda colocar una segunda malla de fibra de vidrio. en las esquinas y en los cantos vivos que producen las  aberturas. puentes térmicos.  “Exterior Insulation and Finish System” Revestimiento con aislación térmica exterior y acabado final. y ayuda a la resistencia mecánica del sistema.  Finalmente se aplica con llana o rodillo el revestimiento elastomerico.I. con una densidad de 15 kg/m3 con un  tamaño de 60x120 por plancha  •  Primera  mano  de  base  cemento  base  coat.    Colocación  Una vez armada la estructura metálica se fija el sustrato (diafragma de rigidizacion).  Se recomienda colocar cantoneras a los ángulos vivos. (da resistencia mecánica al sistema)  • Segunda mano de base de cemento base coat  • Revestimiento elastomerico o “Finish Coat” con color y textura a elección como acabado final. el cual da una terminación final cuanto su color  y textura. evitando usar sujeciones mecánicas. El resto del procedimiento es igual. Sobre estas se pueden adherir con la base coat los  aislantes térmicos.  Luego  se  aplica  una  segunda  mano  de  base  coat.  Las juntas se toman con sellador. En los lugares más expuestos.  se  lo  raspa  para  obtener una superficie de adherencia ruboza.  Este  sistema  posee  una  aislación  térmica  al  exterior  que  rompe  con  el  puente  térmico  que  se  genera  a  través  de  la  estructura metálica.  • Malla de fibra de vidrio ortogonal álcali resistente tipo 4 y 6 generalmente.  es  una  mezcla  acrílica.F.    Al  trabajar  con  placas  de  aplicación  directa  se  corre  riesgo  de  la  aparición  de  rajaduras  producto  del  mal  tomado  de  las juntas.    SISTEMA E.  (la  base  coat  puede  ser  utilizada  para  adherir  el  aíslate térmico a las placas de sustrato (fenolico.una base de cemento “base coat” y una cinta especial. se coloca sobre este la barrera de  aire  y  agua.  Luego  se  sujeta  con  tornillos  y  arandelas  plásticas.  cubriendo por completo la malla.  las  planchas  del  aislante  térmico.  .  Es un sistema multicapa compuesto por:  • Placa de sustrato  • Membrana contra viento y agua  • Plancha de aislante térmico. OSB) además de nivelar y sellar la superficie).  En el caso de optar por no utilizar placas de rigidizacion y rigidizar con cruces de San Andrés. Antes del fragüe  se  coloca  la  malla  de  fibra  de  vidrio  embebida  en  el  material. se da una primera mano de base coat con llana plástica. generalmente polietileno expandido de  20mm.S. se coloca sobre la perfilaría  la membrana contra viento y agua primero y luego la placa elegida.

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      SIDING  .

 el perfil “F” para posicionar los  aleros. solapados entre sí 3 cm. perfil para esquina interior y exterior.  Los  encuentros  se  resuelven  cortando  las  tablillas  en  inglete  y  en  todo  el  perímetro  de  los  vanos  se  colocan  fajas  de  10cm de placa de cemento. etc. vinilicos y cementicios.  Se colocan de abajo hacia arriba. el material es combustible. Existen de madera. se apoya la primera tablilla desde el centro hacia los extremos. Su  colocación empieza con un perfil de arranque inferior. pero no propaga la  llama y es autoextinguible.    Siding Vinìlico  Son de PVC.  poseen  366cm  de  largo x 19cm x 8cm de espesor.  .Es un revestimiento exterior no portante entablillado.  Posee una serie de perfiles para resolver los encuentros como el perfil “J” para vanos.  En todos los encuentros se debe dejar una junta de dilatación de 5mm y el solape de tablillas es de 25mm.    Siding Cementicio  Las  tablillas  de  Siding  Cementicio  se  componen  del  mismo  material  que  los  Paneles  cementicios. su color está  incorporado.

 dejando entre este  y el muro una cámara de aire que contribuye al aislamiento térmico. la cual esta rigidizada mediante cruz de San Andrés. el sustrato.    MAMPOSTERIA  El revestimiento de mampostería es un muro independiente que responde a un sistema constructivo húmedo.  El muro se vincula a la estructura de perfiles.   . en el tabique portante de steel framing. Genera  un doble muro que suprime.

 y prevenir eventuales fisuras en las juntas. 12.  dando  lugar  a  la  masilla  y  cinta  para  el  tomado  de  juntas.    Placas Resistentes al Fuego  Son las que poseen un revestimiento de celulosa color rosado.  Las  de  9.       REVESTIMIENTO INTERIOR VERTICAL     El revestimiento vertical interior se realiza generalmente por placas de roca de yeso.20m  se  coloca  transversalmente  las  vigas  maestras.  colocados  en  forma vertical cada 1mts.5.5 y 15mm.  Se  la  utiliza  como  base  para la colocación de cerámicos y azulejos. Son placas compuestas por yeso  y sus caras son laminadas de celulosa.  REVESTIMIENTO INTERIOR HORIZONTAL     CIELORRASOS  Los cielorrasos interiores pueden ser aplicado o suspendidos    Cielorrasos Aplicados  Son aquellos  que se  pueden atornillar directamente sobre las alas  inferiores de  las vigas. Los bordes tienen  una  leve  depresión. que les confiere resistencia.  constituidas  también  con  PGC  70. Se recomienda colocar una  estructura suplementaria que colabore a la rigidizacion del conjunto estructural en el plano horizontal (en el caso de  montar  el  cielorraso  debajo  del  cordón  inferior  de  las  cabriadas. Por encima de estos cada  1.5mm  se  utiliza  para  muros  curvos y en cielorrasos. sus espesores son 9. se desaconseja su uso en cielorrasos.  Existen las estándares y con tratamientos especiales    Placa Estándar  Son placas de yeso con sus caras revestidas en papel celulosa.  para  los  entrepisos  esta  función  la  cumple  el  strapping).  Cielorrasos Suspendidos  Son  aquellos  cielorrasos  que  se  independizan  de  la  estructura  portante.  Esta  estructura  secundaria  debe  vincularse  con  la  estructura  principal  mediante  velas  rígidas.    COLOCACION  Se  debe  generar  una  separación  entre  la  carpeta  de  cemento  y  la  base  de  la  placa  con  el  fin  de  evitar  la  humedad  .    Placas Resistentes a la Humedad  Son  las  que  poseen  un  revestimiento  de  celulosa  color  verde.50mm de espesor con perfiles PGU de 69mm de alto. Son placas de yeso con aditivitos y con fibra de vidrio  que le da cierta resistencia a la propagación del fuego.  Se  utiliza  en  locales  húmedos.  materializados  con  PGC  de  70cm. colocados cada 40cm.  Podrán  materializarse  con  perfilaría  no  portante de 0. Por ejemplo se recomienda fijar cada 40 cm unas omegas y fijar  las placas a ellas.

 Se utilizan en pendientes mayores a 16 – 17%  Su superficie de apoyo debe ser rigida.  No debe haber coincidencia entre el ángulo de los vanos y la junta de las placas.    Su durabilidad ronda los 20 a 40 años. para lo cual se coloca un multilaminado fenolico de 10mm sobre la estructura  metalica.         . En lado mayores y 50cm en lados menores.  Las  placas  se  las  fija  a  la  estructura  con  tornillos  T2.  En pendientes menores a 30% se debe colocar doble barrera de agua y viento.ascendente  por  capilaridad. que funciona a su vez como rigidizador. acústica o mejorar la resistencia al impacto  entre locales. en tiras horizontales. a 1 cm del borde. le da resistencia mecánica y resistencia al fuego  • Membrana asfáltica. además le dan una terminación estética. su granulación ayudan a mantener en sombra la superficie de la teja protegiéndola de  los rayos del sol y la consecuente evaporación de los solventes asfalticos. la barrera de agua y viento  solapada 15 cm. Sobre este se tiende. aglutina el granulado de la teja y funciona como barrera para el agua  • Granos minerales de colores.  sella  firmemente  las  tejas  en  una  única  unidad  resistente  al  agua.  •  Material  adhesivo  activado  mediante  calor. y cada 15 cm en las juntas entre placa y placa.  separados  cada  25cm  entre  sí  en  la  parte central.    REVESTIMIENTO EXTERIOR HORIZONTAL     CUBIERTAS INCLINADAS  Los tipos de cubierta inclinada pueden ser materializados mediante:  • Tejas Asfálticas  • Tejas Cerámicas  • Chapa    Cubiertas de tejas asfálticas  Es un elemento multilaminar compuesto por:  • Lamina de fibra de vidrio. se las debe cortar en forma de “L” o  de “C”.   La doble placa en paneles se utiliza para incrementar la aislación ignifuga.

 se procede a verificar según las solicitaciones determinadas en el punto  anterior.  1‐ Cargas  de  Viento:  producen  presión  /  succión  sobre  paredes  y  techos.I.      1er paso:  Determinar las cargas que actúan sobre la construcción. etc)  2‐ Cargas Accidentales: Son las cargas relacionadas con el destino.). nieve y agua)  Tabulado por Cirsoc 101: Cargas y sobrecargas gravitatorias.S.  . techos.    • Cargas Dinámicas:  Son aquellas que actúan sobre la estructura de forma repentina. el uso y el clima donde se encuentra el edificio  (personas y mobiliario.PREDIMENSIONADO     El  predimensionado  de  los  perfiles  estructurales  se  realiza  a  través  de  tablas  donde  ya  se  encuentran  tabuladas  las  características físicas de cada perfil (IRAM‐IAS U500) y sus capacidades de carga (tablas del IAS..  Tabulado  por  Cirsoc  102:  Accion  del  veinto sobre las construcciones  2‐ Cargas Sismicas: Genera vibraciones en la estructura.D. se verifica  aquel  montante que este  destinado  a  soportar  la carga máxima.I (L. y Cirsoc 104: Accion de la Nieve y del hielo. o las del A. variando su magnitud y ubicación. Instituto Argentino de  Siderurgica). obteniendo la carga axial.5). por razones prácticas. Tabulado por Cirsoc 103      2do paso:  Proponer perfiles montantes PGC a verificar (ancho del alma y espesor de chapa):    3er paso:  Determinar si se utilizan las tablas calculadas según la Recomendación del Cirsoc 303.  Si se opta por utilizar las tablas del CIRSOC 303.   Para el cálculo de las montantes portantes:  Se suman las solicitaciones que actúan sobre las montantes. Con los  datos  del perfil propuesto  (ancho  y espesor  del alma). Son aquellas fuerzas a las cuales está sometida la estructura.F. se dividen en:  1‐ Cargas Permanentes: peso propio de la estructura del edificio más el peso propio de los elementos adheridos  a la estructura (muros.R. Se verifica si no sobrepasa la carga máxima admisible para el perfil propuesto (tabla 2. mas el dato de la carga de viento sobre paredes (dato del Cirsoc 102) y la altura máxima del tabique (dato  del proyecto).  se dividen en Estáticas y Dinámicas    • Cargas Estáticas:  Son aquellas que no varían su magnitud a lo largo del tiempo.

  Luego se comprueba que no supere la carga máxima admisible uniformemente distribuida sobre un perfil. pero esta  vez con la condición de deformación  requerida  por  diseño. se obtiene la altura máxima para ese perfil. Se entra a  la  tabla  (tabla  2. sea menor a la altura de  proyecto (tabla 2.3). Con los datos del perfil propuesto (ancho y espesor del alma). mas el dato de la carga de viento  sobre paredes (dato del Cirsoc 102).  y con la separación entre vigas (dato del diseño 40 o 60 cm). los datos del perfil propuesto (ancho y espesor del alma).2.  (para  entrepisos  generalmente  se  utiliza  una  condición  de  deformación  L/500.  vigas  /  cargas  máximas  admisibles  uniformemente  distribuidas  (KN/m2)  para  condición  de  deformación l/360) con los datos de la luz máxima de la viga.  Luego se vuelve a verificar  que no supere la carga máxima admisible. los datos  del perfil propuesto (ancho y espesor del alma).  Se  entra  a  la  tabla  (tabla  2.  Se  verifica  que  la  carga  máxima  admisible  por  deformación  no  sea  superada  por  la  carga  máxima  de  diseño.2.Luego se verifica la altura máxima de ese perfil para una condición de deformación de L/600. y con la separación entre vigas (dato del  diseño  40  o  60  cm).  dado  que  se  pretende  una  sensación  de  mayor  rigidez  al  caminar  sobre  él.       .  Para el cálculo de las vigas del entrepiso:  Se calcula la carga total sobre la viga más solicitada y con mayor luz del entrepiso: peso propio mas sobrecarga.  vigas  /  cargas  máximas  admisibles uniformemente distribuidas (KN/m2) para condición de deformación l/500) con los datos de la luz máxima  de  la viga.

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