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Diseo de tuberas en paralelo

En la prctica de la ingeniera no es usual disear sistemas de tuberas en paralelo, debido a su ineficiencia nivel
hidrulico y econmico (para una misma rea mojada dos tuberas tienen un permetro mojado41.42% mayor que el
permetro mojado de una sola tubera). Este caso slo se justifica en aquellos diseos qu resulten en un dimetro superior
al disponible comercialmente en el sitio de la obra. De ser as se disea cada una de las tuberas como tubos simples con la
mitad del caudal demandado.

Lo que se podra interpretar como el diseo de tuberas en paralelo es la ampliacin de una tubera existente, situacin
bastante comn en los sistemas de distribucin de agua potable. Y en menor escala en los sistemas de riego localizado dc
alta frecuencia, debido a los aumentos en la demanda. Por tanto, el diseo se limita a un conjunto de dos tuberas
nicamente: una conocida y otra por disear, lo cual significa que una de las dos tuberas en paralelo existe, de modo que
se conoce un dimetro y la cabeza en el nodo inicial. Se conocen otras variables como las dos longitudes, las dos
rugosidades relativas o coeficientes de Hazen-Williams, los dos coeficientes globales de prdidas menores, las
caractersticas del fluido (densidad y viscosidad) y el caudal final deseado. Las incgnitas del proceso de diseo son el
dimetro de la nueva tubera y la cabeza en el nodo final. Esta ltima es diferente a la que tena la tubera original debido a
que la presencia de la nueva tubera afecta la hidrulica de aqulla.

El proceso de diseo se inicia suponiendo que la cabeza del nodo final permanece constante, lo cual permite, junto con el
caudal que se desea aumentar, disear la nueva tubera. Debido a que sta debe tener un dimetro comercialmente
disponible es muy probable que deje pasar un caudal superior al deseado. Este hecho implica, una vez se tenga un caudal
igual al deseado, que la presin en el nodo final aumente, afectando el caudal en la tubera existente; se incumple as la
ecuacin de conservacin de la masa. De ah en adelante el proceso es igual al de comprobacin de diseo para tuberas en
paralelo.




Se habla de tuberas en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a
otro punto por un solo camino. Como en el ejemplo de la figura.
En este caso se cumplen las leyes siguientes:
Los caudales son los mismos para cada uno de los tramos de
tubera:
Q = Q1 = Q2 =K= Qi
Las prdidas de carga de cada una de las secciones se suman:
L L L Li h = h 1 + h 2 +K+ h
El mtodo de clculo es en este caso el estudiado en el tema 6 y se pueden resolver diversos tipos de
problemas, los ms
comunes son el clculo del caudal en un sistema de tuberas dado, el clculo del tamao requerido de tubera
para
manejar un caudal dado y el clculo de la potencia necesaria de una bomba o altura piezomtrica requerida
para manejar
un caudal dado en una tubera dada. Estos tres tipos de problemas se representan en la tabla siguiente:




1.16 DISTRIBUCION DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS EN SERIE Y EN
PARALELO.
En la solucin de problemas de flujo de fluidos en tuberas, se dispone de sistemas que
constan de mas de una tubera de dimetros diferentes de dimetros iguales y rugosidad
diferentes arregladas en serie y/o en paralelo.
Sistemas de tuberas en serie.

Cuando dos tuberas de dimetro o rugosidad diferentes conectan de modo que el fluido
fluya por la tubera y luego por la otra, se dice que estn conectadas en serie.
La Fig. 1.20 ilustra un sistema tpico de tuberas en serie, donde fluye un fluido de A a B,
se ha simplificado a un sistema horizontal donde se desprecian las perdidas secundarias.




Fig 1.20. Sistemas de tuberas en serie.

Para tuberas en serie se cumple:

Para solucin de tuberas en serie se sugiere convertir en sistema de N tuberas en
A B
A
P
B
P
1
Q
2
Q
1 , 1 1
, c D L
2 2 , 2
, c D L

=
A = A + A = A
N
i
i AB
P P P P
1
2 1
( ) 33 . 1 . Ec

=
=
N
i
ei eT
L L
1
( ) 34 . 1 . Ec
una sola tubera equivalente a un dimetro especificado, para esto se calcula una longitud
equivalente para cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego se suman y se
aplica una sola vez la ecuacin de flujo.

Sistemas de tuberas en paralelo.

Una combinacin de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la figura 1.21, de
modo que el flujo se divide entre las tuberas y luego se vuelve a unir, recibe el nombre de
sistema de tuberas en paralelo.





Fig. 1.21.Sistema de tuberas en paralelo.

La distribucin del caudal en las tuberas del sistema en paralelo, puede ser determinado
por el porcentaje del caudal manejado por cada una, como sigue.
1 , 1 1
, c D L
2 2 , 2
, c D L
3 3 3
, , c D L
A
B

a) Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total del flujo puede ser calculado
por:

Si se aplica la Ec. De Weymouth se tiene:

b) Si las tuberas son de longitudes diferentes resulta:


100 %
1
- =

=
N
i
i
i
i
Q
Q
Q para N i , 1 =
( ) 35 . 1 . Ec
( ) 36 . 1 . Ec

=
=
N
i i
i
i
i
i
f
D
f
D
Q
1
5 . 2
5 . 2
5 . 2
5 . 2
%
100 %
1
667 . 2
667 . 2
- =

=
N
i
i
i
i
D
D
Q
( ) 37 . 1 . Ec
( )

=
-
- =
N
i
i i
i
T
L f
D
C Q
1
5 . 0 5 . 0
5 . 2
11
( ) 38 . 1 . Ec
( ) 39 . 1 . Ec


Para la ecuacin de Weymouth resulta:

Se utilizan tuberas en paralelo para incrementar la capacidad de flujo en un sistema
manteniendo la capacidad de flujo y en otros casos como seguridad en el sistema existente.

1.17 RED DE TUBERIAS.

En la distribucin de fluidos como: agua petrleo y gas se manejan sistemas complejos
de tuberas formando redes que pueden ser abiertas o cerradas.

1.17.1 Red abierta.

Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente sin
interceptarse luego, para formar circuitos.
En la siguiente figura (Fig. 1.22) se muestra una red sencilla compuesta por tres tuberas. Se
conoce la energa esttica ( P / + Z ) de los puntos terminales del sistema dado, las
( )
100
1
%
1
5 . 0 5 . 0
5 . 2 5 . 0 5 . 0
5 . 2
-
(
(
(
(

-
-
|
|
.
|

\
|
-
=

=
N
i
i i
i i i
i
i
L f
D L f
D
Q
100
/
/
%
1
2 / 1 667 . 2
2 / 1 667 . 2
- =

=
N
i
i i
i i
i
L D
L D
Q
para
N i , 1 = ( ) 40 . 1 . Ec
longitudes, dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades del fluido. El propsito
es conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera..
La solucin de este problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve por
ensayo y error, suponiendo una energa esttica en un punto ( A ), despreciando el cambio
de energa cintica y aplicando la ecuacin de continuidad de manera que el flujo que entra
en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la misma. La ecuacin de continuidad
suponiendo un fluido incompresible resulta:

Para la aplicacin de la ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido entra o
sale del punto de referencia. Convencionalmente se considera ( - ) cuando entra y ( +
)cuando sale el flujo del nodo. Por ejemplo: para este caso en el punto A la ecuacin de
continuidad es:




Fig. 1.22 Red abierta de tuberas

1.17.2 Red cerrada.

3 2 1
Q Q Q + =
A
1
Q
2
Q
3
Q
3 2 1
Q Q Q = +
( ) 41 . 1 . Ec
( ) 42 . 1 . Ec
Es aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos. Se
requiere un diagrama de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de tuberas,
donde se indique los puntos de consumo, denominados nodos de consumo y los puntos de
alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as como la informacin de cada tubera
incluyendo las prdidas menores y otros equipos que pueden estar presentes en la tubera.
La solucin de una red implica calcular el caudal de cada tramo de tubera y la presin en
cada nodo. La Fig. 1.23 muestra una red de tuberas que consta de dos circuitos 1 y 2 con 7
tramos de tuberas identificados con el numero del (1) al (7) y seis nodos con las letras de
(A) a (F), un nodo fuente (A) y de dos nodos de consumo (C,E).
El mtodo sistemtico mas utilizado para resolver problemas de flujo estacionario en redes
de distribucin de fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy Cross, para
resolver redes relativamente pequeas.
En los ltimos aos con el auge de las computadoras se han desarrollado modelos que
utilizan el mtodo de Newton Raphson para resolver grandes redes de distribucin, en el
cual se plantea un conjunto de ecuaciones que se resuelven simultneamente.
El fundamento matemtico de los mtodos de calculo provienen de las leyes de Kirchoff.
La primera ley plantea la ecuacin de continuidad en cada nodo y la segunda ley establece
la igualdad de la cada de presin para cada circuito.








Fig. 1.23. Red cerrada de tuberas.








1.18 CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS

Constituyen una de las partes bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo, lneas
de flujo, Etc. sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o bloqueo, de
estrangulacin ( modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.

1.18.1 Tipos de Vlvulas:

El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, se clasifican en: vlvulas
de cierre o bloqueo, vlvulas de estrangulamiento y vlvulas de retencin o de flujo
inverso, vlvulas de control de presin y otras vlvulas para funciones especiales tales
como dirigir , servicio de muestreo, cerrar salidas de recipientes o tanques, Etc.
1.18.2 Vlvulas de bloqueo.

A B E
A
Q
( ) 1
E
Q ( ) 2
( ) 4
( ) 5
( ) 6
( ) 7
Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de fluidos de
alimentacin o escape en tuberas o equipos de procesos.

Dentro de este grupo estn las siguientes vlvulas:

- De compuerta.
- De macho.
- De bola.
- De mariposa.
- De ngulo.
- De tipo Y.

1.18.3 Vlvulas de estrangulamiento.

Estas vlvulas permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos del
proceso.

Las mas comunes son:

- De globo.
- De aguja.
- En Y.
- De ngulo.
- De mariposa.

1.18.4 Vlvulas de retencin ( check ).

Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre los
cambios de presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido circulante abre
la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran.
Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que
producen y la limpieza del fluido.
Estn disponibles en los siguientes tipos:

- Bisagra.
- Disco inclinable
- Elevacin ( disco, pistn o bola ).
- De pie.


1.18.5 Vlvulas de control o desahogo de presin.

Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presin cuando esta exceda la
que se puede controlar.

Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:

- De desahogo.
- De seguridad.
- De seguridad convencional.
- De desahogo equilibrado.
- De purga.

La figura 1.24 muestra diferentes tipos de vlvulas usadas en una planta de procesos.

1.18.6 Accesorios.

Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en:

- De derivacin
- Reduccin.
- Ampliacin y derivacin.

Dentro de los accesorios derivacin tenemos:
- Ts.
- Cruces
- Codos con salida lateral, Etc.

Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de paso
de fluido. En esta clase estn las reducciones y manguitos.

Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la direccin
de flujo.
Curvas de un Sistema de T uberias

En la mayora de las instalaciones importantes de equipos de bombeo, el flujo de diseo no es continuo; sino
que existen variaciones diarias, mensuales y estacinales en dicho flujo. De esta forma no resulta tan fcil,
hacer una buena seleccin del sistema de tuberas y del equipo o los equipos de bombeo correspondientes. Es
por eso que resulta preferible dibujar curvas del sistema de tuberas con las distintas posibilidades de dimetro
a escoger y compararlas con las curvas de las bombas, superponindolas a stas determinando as el punto de
operacin de cada bomba con cada sistema, y escogiendo; la combinacin sistema-bomba que sea capaz
de dar mayor caudal con menos potencia, y que se mantenga al mismo tiempo, dentro de las
necesidades de variacin de flujo previamente especificadas.

El punto donde se cortan la curva del sistema y la curva de la bomba, se llama punto de operacin.

Supongamos, que para una instalacin de bombeo necesitarnos un sistema de tubera de 2000 pies de
longitud, que se desea pasar a travs del sistema un flujo de 1000 a 1600 gpm y que la diferencia de nivel o
carga esttica es fija e igual a 40 pies, y que tiene que vencer adems una carga a presin de 10 pies. Para
hacer la seleccin de la combinacin ms adecuada de sistema-bomba es necesario preparar curvas del
sistema para distintos dimetros y ver las distintas combinaciones de bombas-sistemas que producen el
resultado apetecido y analizar desde el punto de vista econmico estas combinaciones.

El primer paso es tabular las prdidas por friccin para distintos caudales y dimetros de tubera
seleccionados para el sistema, lo que podemos hacer en la forma siguiente:



Si no existiese carga esttica o presin la curva del sistema de tuberas arrancara de la carga cero, pero como
la carga esttica ms la presin, en este caso, es de 50 pies, la carga que corresponde al flujo cero es 50 pies y
la carga total para cualquier otro flujo resulta 50 pies, ms las prdidas por friccin correspondientes al
dimetro de tubera instalado. Estas curvas se dibujan entonces, tal como aparecen en la figura 7.16.
Cualquier otro sistema ms complicado con codos, vlvulas, etc., se dibuja de igual manera. Las curvas del
sistema se colocan sobre las de las bombas y se obtiene el punto de operacin por la interseccin de la curva
del sistema y la curva de carga-caudal de la bomba.



FIG. 7.16 CURVAS DE VARIOS SISTEMAS DE TUBERA

En el caso que estamos analizando, la curva de la bomba, si el sistema seleccionado es el de 8, deber
cortarse con la curva del sistema en el punto A, o a la derecha de l para que resulte su operacin satisfactoria.

De igual modo deber suceder con los puntos B y C, si el sistema seleccionado es el de 10 12
respectivamente.