OBTENCIN Y CARACTERIZACIN DE COMPUESTOS DE POLIPROPILENO REFORZADO CON NANOARCILLAS MEDIANTE EXTRUSIN E INYECCIN

Obtencin y caracterizacin de compuestos de polipropileno reforzado con nanoarcillas mediante extrusin e inyeccin
J. Castro*; C. Fajardo*; V.H. Guerrero*
*Escuela Politcnica Nacional, Laboratorio de Nuevos Materiales, Departamento de Materiales Quito, Ecuador (Tel: 593-2-2507-144; e-mail: lanum.fim@epn.edu.ec)

Resumen: En el presente trabajo se estudia el efecto sobre las propiedades mecnicas y termomecnicas que produce la inclusin de nanoarcillas montmorillonticas en una matriz de polipropileno (PP). Para la obtencin de este compuesto se utiliz como refuerzo arcilla en forma de polvo y de masterbatch, en un porcentaje igual a 3, 5, 7% en peso de arcillas, y se utiliz como compatibilizante polipropileno maleizado (PP-g-MA), en proporciones 1:2, 1:1 y 2:1. La inclusin de las arcillas y compatibilizante en la matriz de PP se realiz mediante una extrusora de doble tornillo y la obtencin de las probetas para la caracterizacin mecnica se realiz mediante inyeccin de este material. Para esta caracterizacin se realizaron ensayos mecnicos de traccin, flexin e impacto segn las normas ASTM D638-10, ASTM D7264-07 y ASTM D256-10, respectivamente. La estabilidad trmica del material fue determinada por un anlisis termogravimtrico (TGA). De acuerdo con los resultados obtenidos se determin que los nanocompuestos reforzados con 5% de nanoarcillas en polvo mostraron las mejores propiedades mecnicas respecto a la matriz pura; con incrementos del 4% en la resistencia a la traccin y 45% en el mdulo de elasticidad. Adems, se observaron mejoras del 40% en la resistencia a la flexin y 57% en su mdulo, asimismo se produjo una reduccin del 50% en la resistencia a impacto. La estabilidad trmica y la resistencia a la flama de los nanocompuestos aumentan de manera proporcional con la cantidad de arcilla que contienen. Palabras clave: nanocompuestos; nanoarcillas; montmorillonita; masterbatch; matriz polimrica. Abstract: In this paper we study the effect of the amount of montmorillonite nanoclays added as reinforcement to a polypropylene (PP) matrix in order to obtain a nanocomposite. The reinforcing clay was used in the form of powder and masterbatch, with loads of 3, 5, 7 wt% and Maleic anhydride grafted polypropylene PP-g-MA compatibilizaer was also added, in 1:2; 1:1 and 2:1 ratios of PP-g-MA: clay. The clays and the compatibilizer were added to the PP matrix using a twin screw extruder. The composite obtained was used to inject samples for mechanical characterization. Mechanical properties are assessed for tensile, bending and impact according to standards ASTM D638-10, ASTM D7264-07 y, ASTM D256-10, respectively. The thermal stability is analyzed with thermogravimetric analysis (TGA). In conclusion, the nanocomposites filled with 5% of powder nanoclays, showed the best mechanical properties respect to the original matrix; with improvements of 4% in tensile strength and 45% in elasticity modulus. Enhancements are also observed with 40% in the bending strength and 57% in bending modulus. Nonetheless, a reduction in the impact strength is near 50%. The thermal stability and flame resistance of the nanocomposites increase proportionally to the clay fraction. Keywords: nanocomposites; nanoclays; montmorillonite; masterbatch; polymer matrix. 1. INTRODUCCIN Los nanocompuestos de matriz polimrica reforzados con capas de silicatos han atrado un gran inters debido a que presentan propiedades significativamente mejores en comparacin con las del polmero puro y de micro y macro compuestos convencionales. Estas propiedades mejoradas incluyen mdulos altos de traccin, flexin e impacto, incremento de la resistencia mecnica y al calor, reduccin de la flamabilidad y la permeabilidad a gases, adems de un incremento en la biodegrabilidad [1]. Los primeros estudios de nanocompuestos de matriz polimrica con capas de silicatos se reportaron en 1986, cuando Blumstein obtuvo un polmero insertado en la estructura de montmorillonita (MMT) al polimerizar un monmero de vinil. En el mbito industrial el primer nanocompuesto de matriz polimrica reforzado con capas de silicato fue producido por Okada en el laboratorio central de investigacin de Toyota en Japn, al obtener un nanocompuesto de nylon 6 por polimerizacin de un monmero insertado [2]. Este material present excelentes propiedades mecnicas y fue usado para la elaboracin de la cubierta de la correa de distribucin de los vehculos de Toyota y la produccin de pelculas de embalaje. Debido a su elevado costo de produccin se empez a desarrollar nanocompuestos de polipropileno (PP). Este polmero termoplstico es el ms utilizado porque posee un balance adecuado entre propiedades fsicas y mecnicas, puede ser reciclado y tiene un relativamente bajo costo. Adems, presenta propiedades como baja densidad, alta resistencia y dureza, y una alta temperatura de distorsin al calor que est

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sobre 100C [3]. La intercalacin directa de un polmero fundido entre lminas de silicato es un mtodo de procesamiento de nanocompuestos que consiste en calentar al polmero sobre la temperatura de transicin vtrea, ya sea en condicin esttica o de flujo, y mezclarlo con capas de silicatos. Con el fin de promover la intercalacin entre las capas de silicatos y el polmero se utiliza capas de silicatos modificadas. Ataeefard y Maryam (2011) realizaron un estudio de nanocompuestos de polipropileno reforzados con nanoarcillas. Para este estudio usaron compuestos reforzados con 1, 3, 5, 7 y 10% de arcillas Cloisite 15A, con una relacin de PP-g-MA/arcillas igual a 1. En el estudio se aprecia un aumento de la resistencia a la rotura y del mdulo de elasticidad respecto al PP puro entre 8,8 y 62,0% y entre 15,4 y 47,0%, respectivamente [4]. Chafidz y Mohammad (2011) variaron la composicin en porcentaje en peso de arcillas peletizadas Nanomax de la empresa Nanocor para obtener nanocompuestos con fracciones del 5, 10 y 15% en peso de arcillas. Como resultado de esta investigacin existen mejoras en las propiedades mecnicas de estos nuevos compuestos, por ejemplo la resistencia a la traccin se mejor entre un 9,63 a 11,76%, el mdulo elstico aument entre un 38,1 y 78,7% respecto a la matriz pura de PP. Sin embargo, su tenacidad disminuy [5]. Paiva y Morales (2006) al analizar la degradacin trmica del material determinaron una mejora de la estabilidad trmica en comparacin con la matriz pura para los nanocompuestos con 2,5, 5,0 y 7,5% de arcillas y una disminucin de la estabilidad trmica para los compuestos con 10,0% de arcillas. El mismo comportamiento fue observado para muestras en las que se adiciona compatibilizante [6]. En el Ecuador no se han realizado estudios similares en los que se incorporen arcillas montmorillonticas dentro de matrices polimricas. Por ello, en el presente trabajo se estudia el efecto de la inclusin de nanoarcillas montmorillonticas en una matriz de PP, en forma de polvo y demasterbatch. Adems, se evalu el efecto de la variacin de la carga de arcillas y de la relacin de arcilla compatibilizante sobre las propiedades mecnicas. 2. MATERIALES Y MTODOS 2.1 Materiales y equipos Para obtener los compuestos polimricos se utiliz como matriz polipropileno homopolmero de la marca Petroquimy como refuerzo arcillas montmorillonticas en forma de masterbatch de la marca Nanocor. Estas arcillas tienen un contenido de 50% de arcilla, 25% de polipropileno y 25% de polipropileno maleizado (PP-g-MA). Tambin se us arcillas montmorillonticas en polvo, con un contenido de arcilla del 100%. Debido a la naturaleza hidroflica de las arcillas en

polvo fue necesario secarlas en una estufa marca Verticell antes del proceso de extrusin. El procesamiento de los materiales se realiz en una extrusora de doble tornillo Coperion ZSK18ML, en la cual los tornillos se encuentran divididos en 7 zonas y existe una doble alimentacin, y en una inyectora Milacron MT55. Para evaluar las propiedades mecnicas del material obtenido se realizaron ensayos de traccin, flexin e impacto bajo las normas ASTM D638, ASTM D7264 y ASTM D256, respectivamente. Para ello, se utiliz una mquina universal de ensayos H25KS Tinius Olsen y una mquina de ensayos de impacto Tinius Olsen IT504. La caracterizacin termogravimtrica se realiz en un analizador termogravimtrico Q500 de TA Instruments. Adems, se emplearon varios equipos entre los cuales se pueden mencionar una balanza digital, una estufa, una termobalanza, entre otros. 2.2 Metodologa experimental Se realizaron ensayos preliminares para evaluar los parmetros de procesamiento del polipropileno por extrusin e inyeccin, la temperatura y el tiempo de secado de las arcillas en polvo y el tipo de procedimiento seguido para la obtencin de los nanocompuestos. Para determinar los parmetros de extrusin se utiliz un perfil de temperaturas inicial de 165, 170, 175, 175, 180, 185 y 190C y una velocidad del tornillo igual a 150 rpm. Estos parmetros se establecieron tomando como referencia el estudio realizado por Da Cunha [7]. Para establecer los parmetros de inyeccin se utiliz como referencia la norma ASTM D4101, la cual sugiere mantener un rango de temperaturas en el barril entre 200 y 205C y una temperatura de inyeccin igual a 210C. Con estos parmetros se fabricaron probetas de polipropileno puro para ensayarlas y obtener informacin relacionada con los parmetros de operacin y la degradacin del material. Una vez definidos los parmetros de extrusin e inyeccin, se determin la temperatura y tiempo de secado de las arcillas en polvo con el objeto de reducir su humedad a valores cercanos al 1%. De esta forma se evitaron los problemas asociados con la generacin de burbujas durante el procesamiento. De acuerdo con Chafidz y Mohammad (2011), para para reducir la humedad en las arcillas se requiere un proceso de calentamiento a 55C durante 24 horas [4]. Por ello, las arcillas fueron colocadas dentro de la estufa en estas condiciones. Para verificar que el valor de la humedad de las arcillas se encuentre dentro del rango establecido anteriormente se utiliz una termobalanza. Para la fabricacin de los nanocompuestos se definieron dos tipos de procedimientos: A y B. El procedimiento A permite obtener el nanocompuesto reforzado con masterbatch de arcillas mediante inyeccin, mientras que el procedimiento B fue utilizado para obtener el nanocompuesto reforzado con arcillas en polvo mediante extrusin e inyeccin

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Para obtener los nanocompuestos siguiendo los procedimientos A y B se consider que el refuerzo tenga una configuracin de 3, 5 y 7% en peso de nanoarcillas y 1,5, 2,5 y 3,5% en peso de polipropileno maleizado (PP-g-MA). Los porcentajes de arcillas usadas para este estudio se establecieron de acuerdo a las especificaciones citadas por empresa fabricante Nanocor. En estas condiciones se fabricaron probetas de los nanocompuestos para realizar los ensayos mecnicos de traccin, flexin, impacto, dureza, densidad y termogravimtricos. Los ensayos termogravimtricos se realizaron en un rango de temperatura de 25 a 600C y con una velocidad de calentamiento de 10C/min. Finalmente, se modific la cantidad de compatibilizante PP-g-MA para evaluar la influencia que tiene sobre las propiedades mecnicas. La cantidad de compatibilizante segn Tavares et al. (2012) puede estar mximo en una relacin de PP-g-MA/arcillas de 3:1, pero en estudios realizados por Nayak, Mohanty y Samal (2009) se tienen buenas propiedades mecnicas con otras relaciones como son 1:2 1:1 [8]. De acuerdo con esto se obtuvieron nanocompuestos con una relacin de PP-g-MA/arcillas igual a 1:1 y 2:1, y se evaluaron las propiedades mecnicas. 3. RESULTADOS Y DISCUSIN 3.1 Caracterizacin mecnica de los nanocompuestos obtenidos En la Tabla 1 se muestran los resultados promedio y el coeficiente de variacin de las propiedades, determinados a partir de los ensayos de traccin realizados a los diferentes compuestos a los que no se modific la cantidad de compatibilizante. Se presentan las resistencias obtenidas, los mdulos de elasticidad, y las deformaciones evaluadas en el esfuerzo mximo y en la cada del esfuerzo. La identificacin de cada nanocompuesto est dada por la matriz PP acompaada por el porcentaje de refuerzo y se coloca las siglas A o B dependiendo del tipo de procedimiento seguido.
Tabla 1. Resultados de los ensayados a traccin de los nanocompuestos obtenidos sin variar la cantidad de compatibilizante. Deformacin Deformacin @ Resistencia Mdulo de @ esfuerzo cada del a la traccin elasticidad mximo esfuerzo Id. CV CV CV MPa % MPa % CV [%] [%] [%] [%] PP 31 6 12 5 1164 9 37 5 PP3A 31 3 12 3 1064 5 30 9 PP5A 32 4 10 4 1876 6 38 9 PP7A 31 4 10 6 1087 6 24 6 PP3B 32 2 9 5 1820 4 35 5 PP5B 32 3 9 3 1689 6 42 9 PP7B 34 3 7 7 1859 5 33 9

permanece casi constante hasta llegar a su rotura. Este comportamiento se puede observar de mejor manera en la Fig. 1. Los compuestos con mayor resistencia a la traccin son los que fueron reforzados con arcillas en polvo. Las curvas de esfuerzo vs. porcentaje de deformacin de estos materiales se muestran en la Fig. 1.

Figura 1. Esfuerzo vs.porcentaje de deformacin del PP, PP3B, PP5B y PP7B.

Los nanocompuestos reforzados con 3% de arcilla en polvo mostraron un aumento de la resistencia a la traccin del orden del 4%. Los materiales reforzadas con 5% mostraron un aumento del 4% y los reforzados con 7% un aumento del 9%. Los compuestos reforzados con masterbatch de arcillas no mostraron diferencias significativas en comparacin con el PP puro. Respecto al mdulo de elasticidad, se observ que los materiales reforzados con la arcilla en polvo, con porcentajes del 3, 5 y 7% presentan mejoras del 56, 45 y 60% en comparacin con la matriz pura, respectivamente. Sin embargo, dichos nanocompuestos mostraron deformaciones ligeramente menores a la matriz. Al comparar los resultados del ensayo de traccin de los nanocompuestos obtenidos en el presente estudio con los obtenidos por Ataeefard y Moradian (2011) se obtienen los grficos de las Figuras 2 y 3.

Resitencia a la traccin
% respecto al PP
60 40 20 0 PP3 Presente estudio PP5 PP7

Ataeefard y Moradian

La cada del esfuerzo es el punto en el cual existe un descenso brusco de la resistencia del material, su evaluacin es importante porque despus de este punto el esfuerzo

Figura 2. Comparacin de la resistencia a la traccin de los nanocompuestos obtenidos en este estudio con los de Ataeefard y Moradian (2011).

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Mdulo de elasticidad
% respecto al PP 80 60 40 20 0 PP3 Presente estudio PP5 PP7

Para el caso del mdulo de elasticidad tangente a la flexin tambin se observaron mejores propiedades en los nanocompuestos obtenidos a partir 3, 5 y 7% de arcillas en polvo correspondientes al 24, 57 y 65%, respectivamente. En lo que se refiere a las deformaciones no se observaron variaciones significativas. En las Figuras 4 y 5 se muestran la comparacin de los resultados de la resistencia a la flexin de los nanocompuestos obtenidos en este estudio con los evaluados por Ziaei y Danesh (2010).

Ataeefard y Moradian

Figura 3. Comparacin del mdulo de elasticidad de los nanocompuestos obtenidos en este estudio con los de Ataeefard y Moradian (2011).

Resitencia a la flexin
% respecto al PP 30 20 10 0 PP3 Presente estudio PP5 Ataeefard y Moradian

De acuerdo con los resultados mostrados en las Fig. 2 se observa que el aumento de la resistencia a la traccin del nanocompuesto obtenido en este estudio respecto a la matriz de polipropileno es inferior al presentado por Ataeefard y Moradian (2011). Sin embargo, al comparar los valores del mdulo de elasticidad del nanocompuesto obtenido en este estudio respecto a la matriz de polipropleno, se obtiene valores mayores que los obtenidos por Ataeefard y Moradian (2011) como se observa en la Fig. 3. En la Tabla 2 se muestran los resultados y los coeficientes de variacin del ensayo de flexin a tres puntos para los diferentes nanocompuestos obtenidos. Se presentan las resistencias a la flexin, los mdulos tangenciales a la flexin, las deformaciones evaluadas en el esfuerzo mximo y las deformaciones mximas.
Tabla 2. Resultados de los ensayados a flexin de los nanocompuestos obtenidos sin variar la cantidad de compatibilizante. Deformacin Mdulo de Resistencia Deformacin @ esfuerzo elasticidad a la flexin mxima mximo tangente Id.

Figura 4. Comparacin de la resistencia a la flexin de los nanocompuestos obtenidos en este estudio con los de Ziaei y Danesh (2010).

De acuerdo con los resultados mostrados en las Fig. 4 se observa que el aumento de la resistencia a la flexin del nanocompuesto obtenido en este estudio respecto a la matriz de polipropileno es inferior para los compuestos reforzados con 3% de arcillas, pero es superior para los compuestos reforzados con 5% de arcilla en comparacin con los resultados presentados por Ziaei y Danesh (2010).

MPa
PP PP3A PP5A PP7A PP3B PP5B PP7B 34 36 37 38 41 48 50

CV [%]
9 5 8 6 3 3 4

%
8 8 8 8 7 7 8

CV [%]
3 4 4 4 3 4 5

MPa
1053 1060 1183 1213 1306 1651 1736

CV [%]
8 6 5 4 4 4 2

%
13 13 13 13 13 13 13

CV [%]
1 2 1 2 1 1 0

Mdulo tangente a la flexin

% respecto al PP 60 40 20 0 PP3 Presente estudio PP5 Ataeefard y Moradian

Al igual que en el ensayo de traccin, los nanocompuestos reforzados con arcillas en polvo mostraron mejores propiedades que los materiales compuestos reforzados con masterbatch. Los materiales compuestos reforzados con 3, 5 y 7% de arcillas en polvo exhibieron mejoras en cuanto a la resistencia a la flexin en el orden del 19, 40 y 46%, respectivamente. En los materiales compuestos reforzados de masterbatch de arcillas, donde el porcentaje de arcilla corresponde a 3, 5 y 7%, se observaron mejoras de la resistencia a la flexin del orden del 5, 6 y 11%, respectivamente.

Figura 5. Comparacin del mdulo tangente a la flexin de los nanocompuestos obtenidos en este estudio con los de Ziaei y Danesh (2010).

Al comparar los valores del mdulo de elasticidad del nanocompuesto obtenido en este estudio respecto al polipropileno se obtiene valores mayores que los obtenidos por Ziaei y Danesh (2010) como se observa en la Fig. 5. En la Tabla 3 se muestran los resultados de la resistencia al impacto de los compuestos obtenidos sin variacin de la

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cantidad de compatibilizante con sus respectivos coeficientes de variacin y los resultados de dureza y densidad.
Tabla 3. Resistencia al impacto, dureza y densidad de los nanocompuestos obtenidos sin variar la cantidad de compatibilizante. Resistencia al impacto Dureza Densidad CV CV Id. J/m CV [%] Shore D kg/m3 [%] [%] PP 429 8 61 1 854 6 PP3A 267 2 66 1 869 1 PP5A 401 6 68 1 875 1 PP7A 196 4 68 1 880 0 PP3B 347 7 66 1 865 0 PP5B 213 6 69 1 880 1 PP7B 227 5 69 1 886 0

De acuerdo a los resultados expuestos en la Tabla 3, la resistencia al impacto de los compuestos obtenidos disminuye alrededor del 50%, con excepcin de las formulaciones PP5A y PP3B, en las cuales la resistencia disminuye el 7 y 19%, respectivamente. Para el caso de la dureza y densidad se ven algunos aumentos que se pueden considerar despreciables y no influiran en las aplicaciones que se den a este tipo de material. En todos los ensayos realizados a los compuestos obtenidos se observ que el coeficiente de variacin es menor al 10%, lo cual indica una confiabilidad en los resultados promedio obtenidos as como su reproducibilidad. En la Tabla 4 se muestran los resultados del anlisis termogravimtrico realizado a los nanocompuestos sin variar la cantidad de compatibilizante. En esta tabla se indican la temperatura a las que se experimenta una prdida del 10% del material (T0.1) y la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la masa (T0.5).
Tabla 4. Temperaturas a las que se pierde un 10% y un 50% de masa de los nanocompuestos. T0.5 T0.1 Id. C C PP 397 449 PP3A 417 437 PP5A 428 445 PP7A 426 442 PP3B 421 445 PP5B 425 444 PP7B 434 453

Figura 6. Curvas de anlisis termogravimtrico (TGA) de los compuestos obtenidos.

3.2 Influencia de la cantidad de PP-g-MA en las propiedades mecnicas Para determinar la influencia de la cantidad de compatibilizante PP-g-MA en el nanocompuesto se utiliz nanoarcilla en polvo con relaciones de PP-g-MA/arcilla de 1:1 y de 2:1 que fueron comparadas con la primera composicin del nanocompuesto obtenida con una relacin 1:2. En la Tabla 5 se muestran los resultados de los ensayos de traccin realizados a los compuestos en los cuales se modific la cantidad de compatibilizante. Se presentan las resistencias obtenidas, los mdulos de elasticidad, y las deformaciones evaluadas en el punto de esfuerzo mximo y en la cada del esfuerzo.
Tabla 5. Resultados de los ensayados a traccin de los nanocompuestos obtenidos al variar la cantidad de compatibilizante. Deformacin Deformacin Resistencia Mdulo de @ esfuerzo @ cada del a la traccin elasticidad mximo esfuerzo Id. CV CV MPa % CV [%] MPa % CV [%] [%] [%] PP3B-1:2 32 2 9 5 1820 4 35 5 PP3B-1:1 32 1 11 6 1623 9 34 6 PP3B-2:1 32 2 10 7 1934 9 33 9 PP5B-1:2 32 3 9 3 1689 6 42 9 PP5B-1:1 33 1 9 7 1724 9 28 4 27 PP5B-2:1 36 5 8 1 1842 9 9 PP7B-1:2 34 3 7 7 1859 5 33 9 PP7B-1:1 35 4 10 3 1792 4 26 8 PP7B-2:1 33 3 10 2 1722 4 26 5

De acuerdo con los resultados obtenidos se establece que al incrementar el porcentaje de nanoarcillas, la estabilidad trmica del compuesto aumenta de 350 hasta 420C. De acuerdo con lo identificado por Paiva (2006), Hsieh et al. (2004) y Zhang y Horrocks (2003) los nanocompuestos con arcillas presentan una descomposicin brusca, tal como se puede observar en la Fig. 6. Segn Hsie et al. (2004) este comportamiento se puede atribuir a la inestabilidad de determinados cationes que se encuentran presentes en las nanoarcillas.

Al aumentar la cantidad de compatibilizante en los nanocompuestos no se observan diferencias significativas en la resistencia a la traccin. Con excepcin del reforzado con 5% de arcillas y con una relacin de 2:1 que presenta mejoras del 9%. En lo que se refiere al mdulo de elasticidad no se observa una tendencia marcada. Cabe destacar que los rangos de las deformaciones de los materiales a los que se aument PP-g-MA se redujeron en un rango de 20 a 50%.

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En la Tabla 6 se muestran los resultados del ensayo de flexin a tres puntos para los diferentes nanocompuestos obtenidos al variar la cantidad de compatibilizante. Se presentan las resistencias a la flexin, los mdulos tangenciales a la flexin, las deformaciones evaluadas en el esfuerzo mximo y las deformaciones mximas. Al igual que en el ensayo de traccin junto a cada valor se indican los coeficientes de variacin en porcentaje.
Tabla 6. Resultados de los ensayados a flexin de los nanocompuestos obtenidos al variar la cantidad de compatibilizante. Deformacin Mdulo de Resistencia Deformacin esfuerzomxi elasticidad a la flexin mxima mo tangente Id.

en una primera instancia. Mientras que las composiciones PP7B-1:1 y PP7B-2:1 tienen mejoras del 6 y 4% respectivamente. 4. CONCLUSIONES Los nanocompuestos reforzados con arcillas en polvo presentan mejores propiedades que los materiales reforzados con masterbatch de arcillas. Sin embargo, estos nanocompuestos pueden ser inyectados directamente sin necesidad de un proceso de extrusin previo. Los nanocompuestos que muestran la mejor combinacin de propiedades mecnicas y mayor estabilidad trmica fueron los reforzados con 5% de arcillas en polvo y con una relacin de PP-g-MA/arcillas de 1:2. Estos compuestos tuvieron incrementos del 4% en la resistencia a la traccin y 45% en el mdulo de elasticidad, 40% en la resistencia a la flexin y 57% en el mdulo tangencial a la flexin. No obstante, presentan reduccin del 50% en la resistencia al impacto. Al aumentar la cantidad de compatibilizante se mejoran las propiedades de impacto en comparacin con la de menor cantidad de compatibilizante (1:2), no obstante, stas propiedades todava muestran una disminucin del orden del 44% en comparacin con la matriz pura. Al incrementar la cantidad de nanoarcillas en el compuesto obtenido, la estabilidad trmica del compuesto aumenta de 350 hasta 420C. Sin embargo, se observa que a temperaturas superiores a 420C existe una descomposicin brusca debido a la inestabilidad de ciertos cationes que se encuentran presentes de las nanoarcillas. Este comportamiento tambin fue observado por otros autores en investigaciones similares. 5. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen a la Escuela Politcnica Nacional (EPN) por el financiamiento para la realizacin de esta investigacin en el marco de ejecucin del proyecto PIS-1236 Desarrollo de materiales compuestos de matriz polimrica sinttica y biodegradable reforzados con material lignocelulsico y nanoarcillas ecuatorianas para aplicaciones industriales. REFERENCIAS
[1] [2] [3] [4] [5] C. Cury et al.,"Nanocomposites: Synthesis, Structure, Properties and New Application Opportunities", Materials Research, 2009. L.A. Utracki, Clay-Containing Polymeric Nanocomposites, Rapra Technology, 2004. S. Advani. Processing and Propierties of Nanocomposites World Scientific Publishing Co. Pte. Ltd, 2007. M. Ataeefard y S. Moradian, Polypropylenene/organoclay nanocomposites: Effects of clay content propierties, Polymer-Plastics Technology and Engineering, 2011. A. Chafidz y A. Mohammad, Morphological, thermal, rheological, and mechanical properties of polypropylene-nanoclay composites prepared from masterbatch in a twin screw extruder, Journal of Materials Science, 2011. L. De Paiva y A. Morales.Estudo das propriedades de nanocompsitos de polipropileno/polipropileno grafitizado com anidrido maleico e montmorilonita organoflica, Campinas, Brasil: Universidade Estadual de Campinas, 2006.

MPa
PP3B-1:2 PP3B-1:1 PP3B-2:1 PP5B-1:2 PP5B-1:1 PP5B-2:1 PP7B-1:1 PP7B-1:1 PP7B-2:1 41 41 41 48 42 49 50 47 53

CV [%]
3 4 4 3 6 7 4 7 6

%
7 8 8 7 8 8 8 8 8

CV [%]
3 5 3 4 6 6 5 7 4

MPa
1306 1289 1327 1651 1334 1574 1736 1636 1864

CV [%]
4 6 4 4 9 8 2 8 7

%
13 14 14 13 13 14 13 13 14

CV [%]
1 0 0 1 1 1 0 1 1

La resistencia a la flexin de los nanocompuestos con relacin 1:1 disminuye en un 13 y 6% para los reforzados con 5 y 7% de arcillas, respectivamente. Para los reforzados con 3% se identifican resultados similares. En los compuestos con relacin 2:1 se observan mejoras del 2 y 6% para los reforzados con 5 y 7% de arcillas, respectivamente. Mientras en los reforzados con 3% no se muestran diferencias. Una tendencia similar se observa con los mdulos de elasticidad. Las deformaciones obtenidas en todos los casos son similares. En la Tabla 7 se muestran los resultados del ensayo de impacto en donde se indica la resistencia al impacto para las composiciones en las que se vari la cantidad de compatibilizante con sus respectivos coeficientes de variacin.
Tabla 7. Resistencia al impacto, dureza y densidad de los nanocompuestos obtenidos al variar la cantidad de compatibilizante.

Id.
PP3B-1:2 PP3B-1:1 PP3B-2:1 PP5B-1:2 PP5B-1:1 PP5B-2:1 PP7B-1:2 PP7B-1:1 PP7B-2:1

Resistencia al impacto J/m

347 346 322 213 248 244 227 240 237

CV [%]
7 5 7 6 5 4 5 2 1

Al aumentar la cantidad de compatibilizante se observan mejoras en las propiedades a impacto para los nanocompuestos reforzados con 5 y 7% de arcillas. Las composiciones PP5B-1:1 y PP5B-2:1 muestran mejoras del 16 y 15% en comparacin con los nanocompuestos obtenidos

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REVISTA EPN, VOL. 33, DICIEMBRE DE 2013

OBTENCIN Y CARACTERIZACIN DE COMPUESTOS DE POLIPROPILENO REFORZADO CON NANOARCILLAS MEDIANTE EXTRUSIN E INYECCIN

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