You are on page 1of 35

Universidad de Buenos Aires Facultad de Ingeniera

Materiales Industriales (72.01)


Resumen 1er Parcial

Table of Contents
Unidad 1: La estructura Metlica ................................................................................................... 4 Conceptos Bsicos: .................................................................................................................... 4 Clasificacin: .............................................................................................................................. 4 Tradicional: ............................................................................................................................ 4 Tendencia Actual:................................................................................................................... 4 Clasificacin Funcional: .......................................................................................................... 5 Tipos de Enlaces: ........................................................................................................................ 5 Estructuras Cristalinas: ............................................................................................................... 6 Defectos e imperfecciones ......................................................................................................... 6 De Punto: ............................................................................................................................... 6 Unidad 2: Ensayos .......................................................................................................................... 7 Ensayos Destructivos ................................................................................................................. 7 Clasificacin ........................................................................................................................... 7 Conceptos .............................................................................................................................. 7 Ensayo de Traccin................................................................................................................. 7 Ensayos de Dureza Por Penetracin........................................................................................ 8 Ensayos de Dureza Por Impacto.............................................................................................. 9 Ensayos de Fatiga ................................................................................................................. 10 Ensayos No Destructivos .......................................................................................................... 11 Trabajo Mecnico .................................................................................................................... 13 Unidad 3: Diagramas de Equilibrio ............................................................................................... 15 Definiciones: ............................................................................................................................ 15 Soluciones y Solubilidad ........................................................................................................... 15 Reglas de Hume-Rothery ...................................................................................................... 15 Diagramas de Fases .............................................................................................................. 16 Diagrama Fe-C ...................................................................................................................... 18 Unidad 4: Tratamientos trmicos de Aceros ................................................................................. 19 Etapas del Tratamiento trmico ........................................................................................... 19 Tratamientos Trmicos ............................................................................................................ 19 Recocido .............................................................................................................................. 19 Normalizado......................................................................................................................... 19

Temple ................................................................................................................................. 20 Revenido .............................................................................................................................. 20 Tratamientos Isotrmicos ........................................................................................................ 20 Austempering ...................................................................................................................... 20 Martempering ...................................................................................................................... 21 Recocido isotrmico ............................................................................................................. 21 Tratamientos Trmicos Superficiales ........................................................................................ 21 Termoqumicos .................................................................................................................... 21 Termicos Superficiales .......................................................................................................... 22 Curva de la S o T-T-T .......................................................................................................... 22 Templabilidad (distinta dureza) ................................................................................................ 23 Unidad 5: Aceros y Fundiciones.................................................................................................... 24 Conceptos ................................................................................................................................ 24 Propiedades Mecnicas de los Aceros segn % C ..................................................................... 24 Aleaciones ............................................................................................................................... 24 Efectos de los aleantes ............................................................................................................. 25 Tipos de Aceros ........................................................................................................................ 26 Aceros de Facil Mecanizado ................................................................................................. 26 Aceros al manganeso (Acero Hadfield) ................................................................................. 26 Aceros aleados para usos mecnicos .................................................................................... 26 Aceros para herramientas (rpidos) ..................................................................................... 27 Aceros inoxidables ............................................................................................................... 27 Fundiciones.............................................................................................................................. 29 Fundicin Gris ...................................................................................................................... 29 Fundicin Blanca .................................................................................................................. 29 Fundicin Nodular ................................................................................................................ 29 Fundicin maleable .............................................................................................................. 29 Unidad 6: Aleaciones no Ferrosas ................................................................................................ 30

Unidad 1: La estructura Metlica


Conceptos Bsicos:
Ciencia de materiales se ocupa del conocimiento bsico de la estructura interna, propiedades y procesamiento de materiales La Ingeniera de Materiales se ocupa de la aplicacin del conocimiento obtenido de la ciencia de transformar los materiales en productos.

Se analizan en los materiales 4 factores fundamentales: a) b) c) d) Composicin Microestructura Sintesis y Procesamiento Performance / Costo

Clasificacin:
Tradicional: - METALICOS - CERAMICOS - POLIMEROS Tendencia Actual: METALICOS o Compuestos de uno o ms elementos metlicos (Cobre, Aluminio,Hierro) o Pueden estar combinados con elementos no metlicos (Carburo de Silicio, Oxido de Hierro) o Inorgnicos o Estructura cristalina o Buenos conductores trmicos y elctricos CERAMICOS (Porcelana, Vidrio, Ladrillo refractario) o Enlace qumico de elementos metlicos y no metlicos o Inorgnicos o Cristalinos / No Cristalinos / Mezcla de Ambos o Alta dureza, buena resistencia mecnica y al desgaste o Buen Aislante (Hornos de Fundicion y Tratamientos trmicos) o Industria de transporte aeroespacial (resistencia al choque trmico) o Abrasivos, construccin, utensilios ( POLIMEROS (Poly vinyl Chloride (PVC), Polyester) o Orgnicos o Generalmente No Cristalinos o Baja conductividad elctrica y muy utilizado como aislante trmico o Baja densidad y baja temperatura de descomposicin

MATERIALES COMPUESTOS (Plastico refirzado con fuibra de vidrio, Hormigon Armado) o Mezcla de dos o ms materiales o 1 material de relleno y 1 aglutinante trabados/unidos mecnicamente (no disueltos) o Principales tipos Fibrosos: Fibras en una matriz Particulas: Particulas en una matriz Matrices pueden ser metales, ceramicos o polimeros SEMICONDUCTORES NANOMATERIALES (polvos cermicos y tamao de granos <100nm) o Largo Caracterstico < 100nm o Ms duros y resistentes que los materiales macizos o Biocompatibilidad o Nanoalambres utilizados para diodos y transistores

Clasificacin Funcional: - Estructurales: Aceros, aleaciones de aluminio, cemento, plstico reforzado ,madera - Biomdicos: Aleaciones de Titanio, aceros inoxidables, plsticos - Aeroespaciales: Materiales compuestos, silicio amorfo , aleaciones de aluminio - Magnticos: Fe-Fe-Si, NiZn y ferritas - pticas: SiO2, GaAs, Vidrios - Electrnicas: PZT, Cu, Ge, BaTiO3 - Energa y medio ambiente: UO2, Ni-Cd , Zro2 - Inteligentes: PZT, aleaciones Ni-Ti con memoria de forma

Tipos de Enlaces:
Metlico: Inico: Hay transferencia de electrones No direccional Entre elementos del 1er y ltimo grupo de la tabla peridica Al aplicar voltaje, los iones completos se deben mover -> conductividad pobre Los tomos ceden sus electrones de valencia -> forman un mar de electrones (conduccin) Los ncleos quedan enlazados por atraccin mutua No direccional

Covalente: Comparten electrones de valencia de tomos adyacentes Enlace Direccional Elementos cercanos en la tabla peridica

Secundario (van der Waals): Energa de enlace muy baja Similar al inico, pero sin transferencia de electrones Carga dbil entre tomos neutros

Estructuras Cristalinas:

BCC: Cbica centrada en el cuerpo FCC: Cbica centrada en las caras

Defectos e imperfecciones
De Punto: Auto-Intersticial: tomo ocupando un intersticio en la estructura cristalina. Causan distorsin del reticulado Vacancia: Ausencia de un tomo en un punto del reticulado cristalino. Formadas en la solidificacin o por vibraciones atmicas. Impureza Intersticial: tomo de otro material en un intersticio de la estructura cristalina Impureza Sustitucional: tomo de otro material en sustituye un tomo en la estructura cristalina Defecto de Schottky: Aparicin de una vacante aninica y otra catinica en la red Defecto de Frenkel: Afecta cristales inicos. Un ion se mueve desde su posicin en la red a un intersticio. (quedando junto a otro intersticial) Dislocaciones: Al aplicar un esfuerzo cortante, se desplazan los tomos y se crea un escaln deformando el cristal. Bordes de Grano: Regin de desajuste entre dos Cristales adyacentes (Granos) que se encuentran con diferentes orientaciones.

Unidad 2: Ensayos
Ensayos Destructivos
Clasificacin Estticos Se puede someter al material a aumentos de tensin (cuasiestticamente): Ensayo de Traccin Dureza Flexin Dinmicos (Impacto) Consisten esencialmente en romper de un solo golpe una probeta de forma y dimensiones determinadas, y medir la energa absorbida en el mismo. Utilizado para determinar si los tratamientos Trmicos fueron correctos, para comparar nuevas aleaciones con otros cuyos resultados en servicio se conocen. Cclicos Piezas sometidas a solicitaciones reiteradas, rompe con caractersticas muy distintas a las de otra que fue sometida a carga esttica. Esto responde a que la rotura es provocada por un fenmeno distinto conocido como Fatiga. Aplicado a Maquinas alternativas, como ser cigeales, bielas, etc. Conceptos Tensin de Rotura: Es la mxima fuerza alcanzada en la curva de Esfuerzo-Deformacin. Ductilidad: La cantidad de alargamiento que una muestra experimenta durante la prueba Resiliencia: Capacidad de absorber y devolver energa dentro del perodo elstico Tenacidad: Energa necesaria para deformar plsticamente un metal hasta llegar a la rotura Rigidez: Resistencia a la deformacin elstica, asociada al mdulo de elasticidad Maleabilidad: Factibilidad de un metal de ser trabajado en lminas Acritud: Estado que adquieren los metales despus de un gran trabajo en fro Ensayo de Traccin Se estira una probeta a una velocidad fija y se mide el alargamiento a medida que se incrementa la carga aplicada, tal como se espera a partir de la ley de Hooke hasta el lmite elstico y ms all del mismo (hasta la fractura). Presenta una rotura de tipo de Copa y Cono, que es caracterstica de los Materiales Dctiles Tensin = Carga / rea original de la probeta ( = F / Ao Ley de Hooke: = . E E = tg [ N / m2 = Pa ] )

Deformacin = Longitud / Longitud original de la probeta ( = l - l0 / l0)

Ensayos de Dureza Por Penetracin Miden la resistencia de un metal a la deformacin (plstica) permanente, se mide forzando con un penetrador su superficie, el cual es de un metal ms duro (acero endurecido, carburo de wolframio o diamante). Consta de tres pasos: 1. Precarga 2. Carga completamente 3. recuperacin elstica del material En general se utiliza una carga conocida presionando ligeramente el penetrador a 90 en la superficie del metal, luego se mide la hendidura y se calcula el nmero emprico de dureza. As se puede determinar una relacin entre dureza y resistencia. Brinell Utiliza una bola de acero carburo de wolframio de dimetro 10mm. y posteriormente a los tres pasos se mide el dimetro que deja la impronta. La carga se calcula como...
P = k.D2 siendo k = 30kg/mm (p/aceros y fundic.) 2 k = 5 kg/mm (p/cobre y plomo)
2 2 2

Formula BHN = 2.P / .D.(D (D d ))

Rockwell Se utilizan dos tipos de penetradores segn sea la dureza del material Penetrador Cono de diamante: para materiales muy duros y se clasifican adems segn la carga que se les aplicar A C D RA = 60 kg. RC = 150 kg. RD = 100 kg.

Formula a aplicar: 100 - h[mm] Lectura es Escala NEGRA (exterior)

Penetrador esfera de acero: de dimetro 1/16, para materiales de dureza media

B F G

RB = 100 kg. RF = 60 kg. RG = 150 kg.

Formula a aplicar: 130 - h[mm] Lectura es Escala ROJA (interior)

Penetrador esfera de acero: de dimetro 1/8, para materiales blandos. Misma formula y la carga es 100 kg Vickers Anlogo al Brinell utilizando un penetrador Piramidal de diamante. Se aplica una carga P y... Formula VHN = 1,854.P / d1

Ensayos de Dureza Por Impacto Se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillos pendulares. Se golpea una probeta del material por una masa conocida que se deja caer desde una altura determinada. La mquina determinar el trabajo absorbido por la probeta al ser roto, e indicar la resistencia al choque o capacidad del material para absorber cargas dinmicas de impacto (resiliencia).

Metodo Charpy Utiliza probetas entalladas, que se colocan simplemente apoyadas sobre la mesa de la mquina y en forma tal que la entalladura se encuentre del lado opuesto al que va a recibir el impacto. La resiliencia o resistencia al choque resulta segn este mtodo el trabajo gastado por unidad de seccin transversal para romper al material de un solo golpe: K = Ao / S en kgm./cm2.

Ensayos de Fatiga Ensaya materiales sometidos a cambios de tensiones que se repiten sistemticamente y que producen la rotura de los mismos. (Rotura por fatiga) Los esfuerzos dinmicos que producen las fracturas por fatiga pueden ser de traccin, compresin, flexin y torsin, los que varan de un mximo a un mnimo, presentndose en forma simple o combinados. Se llama a estos esfuerzos: Alternados (entre + y -), Intermitentes (entre 0 y +) , Pulsatorios (entre + y ++) Las roturas por fatiga se producen en forma repentina y sin deformacin previa presentando dos zonas bien definidas, una mate u oscura de grano aterciopelado o sedoso con puntos brillantes, los que se produciran por el frotamiento que tendra lugar en donde se genera y propaga la fisura; Y otra brillante de aspecto ms o menos cristalino, fibrosa o granular, tal como ocurrira normalmente al fracturar un metal en forma brusca. En general, el comienzo de las roturas tiene lugar sobre la parte superficial del material o bien en lugares debilitados por defectos de estructura. Experiencia de Wohler Estudiando el caso de flexin rotativa se comprueba que, al aplicar en la probeta un esfuerzo que origine un esfuerzo ligeramente inferior al de rotura por traccin, esta acontece en pocos giros o ciclos; repitiendo la experiencia sobre probetas iguales de igual material y bajo las mismas condiciones, pero con disminuciones progresivas de la carga, las fracturas se producen al cabo de un nmero de ciclos cada vez mayor, hasta llegar a un peso en que los esfuerzos toman valores tales que aquellas tienen lugar para varios cientos de millones de ciclos, los que pueden considerarse como infinitos. A este valor del esfuerzo bajo el cual el material no rompe al aumentar indefinidamente los giros, se le denomina Limite de duracin o Resistencia a la fatiga. El valor del esfuerzo mximo que produce la rotura y el nmero de ciclos correspondiente, se puede obtener para cada serie de probetas, la parbola denominada curva de Wohler o curva de tensiones-ciclos, la cual se ir haciendo asinttica o paralela al eje N a medida que disminuya el esfuerzo, hasta alcanzar el lmite de ciclos en el que ya se considera que el material no rompe (convencionalmente mayor que 2.106 ciclos) Mecanismo de la Rotura por Fatiga: (Muestra de metal dctil homogneo) 1. 2. 3. 4. Iniciacin de la fractura: Aparecen los primeros sntomas del dao ocasionado por fatiga. Crecimiento de la banda de deslizamiento de la fractura Crecimiento de la fractura en planos de alto esfuerzo de traccin: Se forman estras Fallo dctil terminal: El metal seccin transversal no soporta la carga aplicada. Se rompe

Ensayos No Destructivos
El objetivo de los END, es localizar defectos y determinar caractersticas dimensionales, fsicas o mecnicas de los materiales. Tintas Penetrantes Para detectar defectos superficiales. Su principio fsico se basa en la introduccin por capilaridad en los defectos superficiales, de un lquido coloreado o fluorescente. Fallas de espesor mayor a 0,02mm Pasos

Se impregnan con un lquido fluorescente. Limpieza del excedente. Aplicacin del revelador. Observacin final

Partculas magnticas Objetivo: Detectar fallas superficiales de espesor menor a 12mm. Su principio fsico se basa en la magnetizacin de las piezas a ensayar por medios de campos magntico, generados corriente, logrando que las fallas acten como entrehierros modificando las lneas del campo magntico. Si B = .H cte. Fe.HFe 0.H0 como Fe > 0 y adems HFe < H0 En las proximidades de un entrehierro el campo magntico se hace ms intenso, por lo cual al arrojarse partculas magnetizables, se har visible la falla al acumularse dichas partculas Proceso: Adecuacin del Estado Superficial (Limpieza, Rugosidad) Magnetizacin Continua (varios disparos) y residual. Aplicacin de las Partculas magnticas: va hmeda en bateas para mayor sensibilidad o va seca in situ(grandes piezas) Observacin e interpretacin. Desmagnetizacin (Corriente Alterna Decreciente).

Radiografa Transparencia de los materiales para las ondas electromagnticas uso de una pelcula radiogrfica sensible que permita el registro de la imagen obtenida

Objetivos: Detectar fallas internas de un espesor del 1% del espesor total de la pieza, que puede tener hasta 100mm de espesor.

Gamagrafa Objetivos: Detectar fallas internas de un espesor del 1% del espesor total de la pieza, que puede tener hasta 250mm de espesor.

Ultrasonido Ondas ultrasnicas a travs de materiales slidos Diferencia de velocidad de propagacin segn el medio: Aire 340m/s Acero 5900m/s Aluminio 6300m/s

Ventajas: La sensibilidad depende de la frecuencia. A 100Mhz se detectan hasta bordes de grano. Desventajas: Problemas de acoplamiento entre cabezal sensor y los materiales rugosos (fundicin)

Trabajo Mecnico
Laminacin en Fro: La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminacin en caliente. El laminado en fro permite una reduccin en la seccin y el tamao de grano del material. A mayor grado de trabajo en fro: Aumenta la dureza del material Aumenta la resistencia Disminuye la ductilidad => Es ms frgil

Posteriormente se podr realizar recocido para disminuir tensiones y recuperar tamao de grano, haciendo ms dctil, resignando algo de la dureza adquirida. Laminacin en Caliente: El acero se somete a temperaturas promedio de 1160C en un horno galopante, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin continuo, como resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por cilindros de laminacin, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseo especfico. Estos cilindros, dependiendo el producto final, pueden ser de planchas o de barras. Extrusin: Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Habilidad para crear secciones transversales muy complejas Trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento

Forja: es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones La deformacin puede ser por presin (prensas continuas) o por impacto (pistones)

Pulvimetalurgia: Partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin Materiales o mezclas poco comunes Controlar el grado de porosidad o permeabilidad.

Unidad 3: Diagramas de Equilibrio


Definiciones:
Aleacin metlica: material que tiene propiedades metlicas y est formado por varios elementos. Ej. Acero al carbono ( Fe y C ) , Ac inox ( Fe, C , Cr , Ni) Fase: porcin fisicamente homognea: La misma estructura o arreglo atmico La misma composicin aprox. Una interfaz definida entre esta y las que la rodean.

Soluciones y Solubilidad
Solucin qumica = soluto + solvente (liquidas o slidas ) Solubilidad = cantidad de material que se puede disolver sin formar una nueva fase. Reglas de Hume-Rothery Condiciones que deben cumplirse para garantizar la solubilidad total 1234tomos de tamao semejante (radio atomico no ms de 15%) Igual estructura cristalina Los iones deben tener igual valencia Electronegatividades similares

De no ocurrir 3 y 4 se forman compuestos Compuesto qumico > composicin fija Solubilidad Limitada En determinados sistemas la solubilidad es limitada (Salmuera, Cu-Zn)

Diagramas de Fases Enfriamiento del Hierro Puro

Diagrama de Fases Solubilidad total

Regla de la Palanca

Reacciones invariantes en diagramas de fases Nombre de la reaccin Eutctica Eutectoide Peritectica Peritectoide Monotectica Ecuacin Diagrama de fases

Diagrama Fe-C

Unidad 4: Tratamientos trmicos de Aceros


Etapas del Tratamiento trmico 1ra Etapa: Calentamiento 2da Etapa: Mantenimiento a temperatura 3ra Etapa: Enfriamiento

Tratamientos Trmicos
Recocido Objetivos: Ablandar el acero Regenerar Estructura Eliminar tensiones

Metodo: Calentamiento o Recocido con austenizacin completa Ablandar y regenerar estructura o Recocido con austenizacin incompleta Ablandar (aceros aleados con ms de 0,5% de C) o Recocido subcrtico Ablandamiento (econmico) Enfriamiento muy lento (en hornos)

Normalizado Usado prcticamente solo para aceros al carbono y/o de baja aleacin Objetivos: Deja la pieza con estructura y propiedades consideradas normales Borra tratamientos anteriores Eliminar tensiones Corrige enfriamientos irregulares y sobrecalentados

Metodo: Calentamiento hasta austenizacin completa Enfriamiento al aire

Temple Objetivos: Endurecer y aumentar la resistencia

Metodo: Calentamiento hasta o austenizacin completa (Hipoeutectoides) o austenizacin incompleta (Hipereutectoides) Enfriamiento muy rpido (agua o bao de sales)

Revenido Objetivos: Mejorar la tenacidad de los aceros templados Aumentar tenacidad

Metodo: Calentamiento hasta austenizacin incompleta Enfriamiento al aire

Tratamientos Isotrmicos
Mtodo: Calentamiento hasta austenizacin incompleta Enfriamiento con transformacin isotrmica

Austempering Mtodo: Se austeniza el acero Se templa en un bao de sales Se mantiene isotrmicamente para luego lograr la transformacin de austenita a vainita Se enfra a temperatura ambiente con el aire. Resultados - Da lugar a una estructura tipo Bainita. - Incrementa la Tenacidad y ductilidad. - Disminuye la distorsin del material templado

Martempering Mtodo: Se austeniza el acero Se enfra rpidamente Se obtiene la transformacin de austenita en Martensita Posteriormente se realiza un incremento de temperatura hasta Trevenido y se obtiene martensita revenida Objetivo Eliminar imperfecciones y defectos introducidos por enfriamiento no uniforme del material luego del proceso en caliente Recocido isotrmico El material se lleva a temperatura superior a la crtica. Luego es enfriado muy lentamente, convirtindose el 100% de la austenita en Perlita

Tratamientos Trmicos Superficiales


Objetivo: Endurecer superficialmente el material El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un ncleo ms blando y tenaz, que produce un material capaz de soportar desgaste y tensiones altas. Se puede generar una capa superficial dura a travs de distintos procesos de tratamiento trmico. Suele seguirles un temple y revenido. Termoqumicos Cementacin Un componente de acero de bajo carbono (%C < 0.2) es calentado por encima de su temperatura crtica superior, hasta la regin austentica, en un medio con alto contenido de carbono (ej. Coque) Cianuracin Temperatura por encima de la crtica, se introduce la pieza en una solucin de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, Enfriamiento por inmersin al salir del bao de cianuro Se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en una hora Carbonitruracin Adicin de amoniaco a la atmosfera gaseosa para que aporte el nitrgeno deseado. El aporte de carbono, lo pueden dar hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural) o hidrocarburos lquidos evaporados (terpenos, benceno, alcoholes, glicoles o cetonas). Se obtienen piezas con superficies de una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero que a su vez conservan un ncleo tenaz.

Nitruracin El componente es calentado (a 500) en un horno con un gas rico en nitrgeno (por ejemplo, amonaco). El nitrgeno se absorbe a travs de la superficie del acero, formando una capa dura de nitruro de hierro. Incremento ncremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a la fatiga No requiere templado ni otros tratamientos

Termicos Superficiales Temple Superficial Transformacin martenstica selectiva, slo se realiza en la capa contorneada por la superficie. Las reas superficiales que deben transformarse a martensita se calientan con suficiente potencia de forma que se creen fuertes gradientes negativos de temperatura hacia el interior de la pieza. En este momento, un enfriamiento rpido superior a la velocidad crtica de temple transforma a martensita la capa ms exterior, a bainitas la interfase y sin variaciones el resto de la pieza.

Curva de la S o T-T-T T
La curva muestra como la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de Austenita en varias fases posibles: Perlita Perlita, Bainita y Martensita 1- Perlita: mezcla ferrita-cementita cementita en forma de placas delgadas 2- Bainita: mezcla de ferrita y cementita en forma de agujas 3- Martensita: solucin hierro-carburo, hierro cuya composicin es igual a la de la Austenita de la cul deriva

Templabilidad (distinta dureza)


Propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza provocado por el temple. Depende fundamentalmente de la composicin del acero, del tamao de grano de la austenita y de la estructura del acero antes del temple. Se mide por el ensayo de Jominy de templabilidad. El mismo consiste en una probeta (normalizada antes del ensayo) que es enfriada por un medio que puede variar (agua, aceite, etc.) en uno de sus extremos y se mide la dureza de ambos extremos de la probeta para luego promediar y poder trazar la curva de Jominy. Generalmente cualquier acero se transforma en Martensita en el extremo que se enfra rpidamente, por lo cual la dureza en el extremo a una distancia Jominy = 0 viene dada por el % de carbono. A mayores distancias hay posibilidades que se forme Bainita y Perlita

Curvas de Jominy Para diferentes Aceros

Para aceros con 0,4% de C

Unidad 5: Aceros y Fundiciones


Conceptos
ACEROS: Aleaciones de Hierro y Carbono CARBONO: Principal elemento de aleacin en Solucin solida intersticial o compuesto intermetlico (cementita)

Propiedades Mecnicas de los Aceros segn % C


A partir de 0,4% son difcilmente soldables Hasta 0,4% poseen baja templabilidad A partir de 2% son imposibles de deformar en fro o en caliente Es posible conformarlas por arranque de viruta a partir de piezas obtenidas por coladas (fundidas)

Aleaciones
Aleacin Metlica: Resultante de la aleacin voluntaria y discreta de dos o ms elementos => producto de caractersticas fsicas y mecnicas distintas a la de cada uno de los componentes Aleado: Metal que se encuentra en mayor proporcin (solvente) Aleante: Elemento agregado al aleado con el fin de modificar sus propiedades (soluto)

Impurezas: Elementos siempre presentes en los metales, son indeseables y deterioran la calidad del producto.
Provienen de: a) b) c) d)

Del mineral base De los agentes de reduccin De los agregados de reaccin De los agregados de fluidificacin

Se trata de reducirlas a un mnimo pero no desaparecen por: a) Por imposibilidad tecnolgica b) Por inconveniencia econmica c) Por indiferencia tcnica

Efectos de los aleantes sobre aceros: En Microconstituyentes: varan tamao, tipo y distribucin En Cintica de transformacin: Varan temperatura de fusin / transformacin y templabilidad Propiedades mecnicas: Varan tensin de Resistencia / Fluencia / Rotura. Vara dureza, maleabilidad, ductilidad, resiliencia y tenacidad.

Vara resistencia a Calor, Frio, Fatiga, Desgaste, Corrosin Propiedades fsicas: Vara conductividad trmica / elctrica, permeabilidad magntica, dilatabilidad trmica.

Efectos de los aleantes


Aleante Nquel a) b) c) a) b) c) d) a) b) c) a) b) a) b) c) d) a) b) c) a) b) c) a) b) a) b) c) a) b) c) a) Funciones que Desempeam Aumenta Tenacidad Aumenta la resistencia Austeniza los aceros altos en Cr Aumenta templabilidad Mejora resistencia al desgaste Aumentan la resistencia en caliente Aumenta la resistencia a la corrosin y oxidacin Aumenta templabilidad Reduce fragilidad de revenido Mejora resistencia en caliente Forma carburos duros y resistentes a desgaste a altas temperaturas Mejora dureza y resistencia en caliente Reduce crecimiento de grano ante sobrecalentamiento Aumenta templabilidad Incrementa resistencia a desgaste Aumenta resistencia al revenido Aumenta templabilidad Acta como desoxidante Aumenta la templabilidad Acta como desoxidante Incrementa el lmite elstico Aumenta resistencia mecnica y al desgaste Inhibe crecimiento de grano a altas temperaturas Mejora la retencin de la dureza y resistencia en caliente Fuente desoxidante Limita el crecimiento de grano Forma nitruros Fija carbono Aumenta resistencia en caliente Estabiliza el Cr en Ac. Inox. Austentico Intensifica la templabilidad

Cromo

Molibdeno

Tungsteno Vanadio

Manganeso

Silicio

Cobalto Aluminio

Titanio

Boro

Tipos de Aceros
Aceros de Facil Mecanizado Caractersticas: Buena aptitud al arranque de viruta Permite aumentar la velocidad de mecanizado Usos: Piezas complejas , mecanizadas. Elementos de aleacin: Pb (0.15 0.30 %): Emulsionado (no combinado). Buen lubricante para corte de viruta S (0.10 0.30 %): Con 0.6% de Mn forma Sulfuro de Mn duplicar velocidad de corte Ejemplos: Serie 11xx (SAE 1112, 12 L 14) Aceros al manganeso (Acero Hadfield) Caractersticas: Gran resistencia al desgaste Usos: Cruces de vas Mordazas de trituradoras, excavadoras Industria pesada en general Elementos de aleacin: Mn (>12 %): Estructura austentica Ejemplos: Serie 15XX Aceros aleados para usos mecnicos Caractersticas: Mediana alta templabilidad Usos en la industria Tipos: SERIE 41XX: Mediana templabilidad o USOS: Engranajes, paliers, ejes y usos en la industria (SAE 4140) o Elementos de aleacin Cr (0.8 1.1 %) Mb (0.15 0.25 %)

SERIE 31XX: Buena templabilidad y tenacidad o USOS: cardanes, ejes (SAE 3115) o Elementos de aleacin Cr (1 %) Ni (1.5 %) SERIE 86XX: Mediana templabilidad o USOS: piezas solicitadas a fatiga piones y coronas (SAE 8620) o Elementos de aleacin Cr (0.5 %) Ni (0.55 %) Mb (0.20 %)

Aceros para herramientas (rpidos) Caractersticas: Aceros aleados con Cromo Vanadio Wolframio Conservan su filo a altas temperaturas ( 600C casi al rojo) Elementos de aleacin: SAE M1 o T1 o W (18 %) o Cr (4%) o V (1%) Especial K o Cr (11.5%) o C (2%) Usos: Herramientas de corte, Matrices y Punzones Aceros con alto contenido en Carbono aprox. 1% de C (brocas) Aceros inoxidables Caractersticas: Impermeable, dura, resistente a la corrosin Elementos de aleacin: Cr (>12 %): Forma una capa de xido de cromo. Impermeable, dura, resistente, que impide la corrosin -> Pasivado Clasificacin: Ferrticos: AISI 430 o C (0.08 0.12%) o Cr (12 a 18%) Martenstico: AISI 420

Herr. Corte materiales Blandos

o C (0.4 0.7%) o Cr (12 a 14%) o Usos: Cuchillera, instr. Quirrgicos, pistones de bombas, moldes industria plstica Austentico: o C (0.08 0.12%) o Cr (18 a 26%) o Ni (3 a 20%) o Mo o Usos: Ind. lechera, petroqumica, automotriz, carne, caucho, ciruga, alambres, construcciones martimas Duplex (estructura ferrtica - austentica): AISI 300 o Cr (18 -28 %) o Ni (4.5 8 %) o Mo (2.5 4 %) o Usos: Ind. Gas y petrleo, Nuclear, Atmsfera marina o Buena resistencia mecnica / ductilidad o Resistente a la corrosin o Adicin de Ti o Nb para evitar corrosin intragranular soldadura Endurecidos por precipitacin (PH) o 17-4 PH o Cr (17%) o Ni (4%) o Cu (4%) o Nb (0.3%) o Serie 600 o Uso: Reemplazo de algunas aleaciones de Ti en aeronutica

Fundiciones
Aleaciones de Hierro y Carbono con %C entre 2 y 5% Fundicin Gris Presente en Diagrama Fe-C Estable Microconstituyentes: Hierro y Grafito (Carbono Libre) Silicio (2-4%) Grafitizante Caractersticas: o Muy Fragil o Fcil mecanizado o Fcil conformado o Absorben vibraciones mecnicas o Apta para fabricar piezas complejas

Fundicin Blanca Presente en Diagrama Fe-C Meta-estable Microconstituyentes: Hierro y Cementita Manganeso (2-4%) Caractersticas: o Muy Fragil o Tratada trmicamente -> Fundiciones Maleables

Fundicin Nodular Microconstituyentes: Hierro y Grafito (en forma de ndulos) Silicio Inoculacin lquida de Magnesio o Cerio Caractersticas: o Ductil, sin llegar a ser un acero Fundicin maleable Tratamiento trmico sobre fund. blanca Proceso Grafitizacin se calientan por encima de 900C y se mantiene 3-20 horas. El carburo se transforma en Hierro y Grafito Enfriamiento La austenita se transforma en ferrita o perlita Tipos

Fund. Maleable Ferrtica: Enfriamiento rpido hasta 740C Seguido de enfriamiento lento. Austenita se transforma en Ferrita y Grafito Fund. Maleable Perltica: Enfriamiento lento hasta 850C seguido de enfriamiento al aire rpido. La austenita se transforma en perlita.

Unidad 6: Aleaciones no Ferrosas


Cobre
Estructura: FCC Peso especfico: 8.96 g/cm3 T. Fusin: 1083C Tensin de Rotura: 240MPa y 40% alargamiento Caractersticas: o Criognico: Mantiene sus propiedades a -190C o Buena resistencia a corrosin en agua de mar Pasivado por capa de xido cuproso (vilaceo) -> Cuprico (+ oscuro) -> (al tiempo) -> Carbonato cprico (color verde) o Muy buena conductividad elctrica (solo < a la de Ag) o Muy buena conductividad trmica

Cobre Puro: Del mineral Cu se obtiene cobre blster (%Cu = 98%) => Cobre comercial ordinario Afinado por arco elctrico (%Cu = 99.5%) => Cobre comercial ordinario electroltico Mediante tratamiento metalrgico (%Cu = 99.99%) => Cobre libre de oxgeno (OFHC Certificado)

Cobre Aleado Latones (Cobre Zinc): Aleaciones de Cobre con Zinc Latones (Rojos): de 5%-20% de Zn Latones + (Amarillos): de 20%-36% de Zn Tipos y sus Usos: Latn 80-20 (latn ) o Estructura FCC o Color muy parecido al oro o Utilizado en joyera para Biyouterie Latn 70-30 (latn ) o Conocido como Latn de Cartuchera o Blandos, dctiles y fciles de deformar plsticamente o Por su alta ductilidad => Fabricacin de municiones Latn 60-40 (latn + ) o Conocido como Metal Muntz o Ms resistencia y dureza que Latn o Usos: Radiadores de automviles, instrumentos musicales, monedas Latn Naval

o Agregado de 10% Sn para evitar la corrosin Otros latones o Para mejorar propiedades mecnicas agregan

Pb, Al o Ni

No hay aleaciones comerciales de latones con ms de 50% de Zn debido a su alta fragilidad. Por la presencia de fase , es una aleacin sin inters industrial. Bronces (Cobre Estao): Aleaciones de Cobre con Estao Tipos y Usos: < 8% Sn: Lminas, alambres, monedas. Fcil trabajo en fro 8 12% Sn: Engranajes, partes de mquinas, cojinetes. 12 20% Sn: Cojinetes y casquillos 20 23%Sn: Campanas. Muy Duro y Fragil Con agregado de P (0.03-0.3 %): Forma un precipitado duro (Cu3P) distribuido en la matriz de fase en bronces con 1-10% Sn.

Cobre Berilio Se pueden endurecer hasta obtener una resistencia muy alta Con 2% Be, puede superar 1000MPa mediante tratamiento de solucin y posterior envejecido Buena resistencia a fatiga y desgaste No generan chispa Usos: o Resortes o Fabricacin de contactos elctricos o Herramientas de seguridad contra chispa (Ind. petroqumica, gas y petrleo)

Cobre Silicio Con 3-5% Si Buena resistencia a corrosin, casi equivalente a Cu. Resistencia a corrosin de cidos orgnicos y agua de mar. Usos: o Equipos Marinos o Calderas y Bombas o Ejes

Tratamientos Endurecimiento por precipitacin y envejecido El efecto de la disminucin de la solubilidad slida se usa para producir un material ms fuerte Proceso 1. Tratamiento de solucin Calentar hasta tener una sola fase 2. Temple Produce solucin Sobresaturada de fase 3. Envejecido Precipitacin de partculas de la fase en la matriz . Puede ser natural o artificial

Condiciones para llevarlo a cabo 1. Curva de Solvus Pronunciada 2. Dos fases a temperatura Ambiente 3. Precipitados coherentes (similares)

Aluminio
Estructura: FCC Peso especfico: 2.7 g/cm3 T. Fusin: 660C Tensin de Rotura: 100MPa Caractersticas: o Buena resistencia a corrosin (excepto soluciones alcalinas) Pasivado por capa de xido de Aluminio o No txico o Buena conductividad elctrica (< a la de Cu) o Muy buena conductividad trmica o Mala resistencia al desgaste por friccin

Series y Aleantes: Aluminio > 99% Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y Silicio Zinc

1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX

F: Tal como se fabric, Sin control de endurecimiento O: Recocido y recristalizado H: Endurecido por deformacin o H1: Trabajado en Fro o H2: Trabajado en Fro y recocido o H3: Endurecido por deformacin y estabilizado T: Tratado trmicamente o T1 / T2: Enfriamiento natural desde alta T hasta una condicin estable o T3: Trat. Trmico de solubilizacin, trabajo en fro, envejecido natural o T4: Trat. Trmico de solubilizacin, envejecido natural o T5: Enfriamiento natural desde alta Temperatura y envejecido natural o T6: Trat. Trmico de solubilizacin, envejecido artificial o T7: Trat. Trmico de solubilizacin, estabilizacin o T8: Trat. Trmico de solubilizacin, trabajado en fro y envejecido artificial

Ejs: 1060 H14 / 1060 H19 Los grupos 2xxx, 6xxx y 7xxx son endurecibles por solubilizacin y envejecido Grupo 2XXX: o + Importante: 2024 o 4.5 %Cu, 1.5% Mg y 0.6% Mn o Precipitado de Al2CuMg que refuerza la aleacin o En condicin T6 tiene 440Mpa o Usos: Estructuras de aviones Grupo 6XXX: o + Importante: 6061 o 1% Mg y 0.6% Si o En condicin T6 tiene 280Mpa o Usos: Estructurales Grupo 7XXX: o + Importante: 7075 o 5.6% Zn, 2.5% Mg y 0.25% Cr o En condicin T6 tiene 500Mpa o Usos: Aeronutica

Aleaciones de Al de fusin: Utilizadas para fundicin en molde permanente o fijo y por coquilla o a presin Si entre 5-12% Otorga fluidez a temperatura de metal lquido

Tratamientos Anodizado: Tratamiento electroqumico de superficie Se forma capa de xido de almina: o Dura o Transparente o Compacta o Protectora El nodo es el Aluminio El electrolito es cido Sulfrico El ctodo es un electrodo no consumible de Pb Opcionalmente, se puede poner una capa coloreada decorativa Colaminado Ventaja para uso industrial Permite unir dos chapas de diferentes calidades Se pasan por dos rodillos de laminacin a 350C Soldadura Metodo TIG (Tungsteno Gas Inerte)

Niquel
Estructura: FCC Peso especfico: 8.9 g/cm3 T. Fusin: 1460C Caractersticas: o Excelente resistencia a corrosin o Muy buena resistencia a corrosin a Altas Temperaturas o Denominadas Superaleaciones

Tipos Monel

Aleacin Niquel-Cobre (67% Ni 23%Cu) Solo se puede endurecer con Trabajo en fro Buena resistencia en un rango de altas temperaturas Excelente resistencia a ambientes de corrosin por agua de mar Muy buenas propiedades mecnicas a Temperaturas bajo cero Atacado rpidamente por cido ntrico y amonaco (por su alto contenido de Cu) Usado en industria Martima y petroqumica o Tanques para combustible o Destiladores de petrleo o Valvulas y Bombas o Tornillera o Tuberas o Intercambiadores de calor y calderas

Inconel Aleacin Niquel-Cromo (15% Cr) Se puede endurecer por precipitacin y envejecido Buena resistencia a la termofluencia Usado en: o Palas y alabes de turbinas de Gas o Intercambiadores de Calor