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APLICACIN DE TCNICAS PREVENTIVAS DE LA CORROSIN EN LA SOLDADURA APLICADA AL ACERO INOXIDABLE AISI304, AISI430 Y AISI316, Y CARACTERIZACIN MECNICA Y MICROESTRUCTURAL DEL

MISMO EN LA EMPRESA INGENIAR INOXIDABLES INFORME MENSUAL ENERO 2014

PRESENTADO POR

OSCAR ANDRES PINEDA TREJOS Ingeniero Mecnico

PRESENTADO A

Dr. DAIRO HERNN MESA GRAJALES

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA PEREIRA ENRO 2014

INTRODUCCIN

Para el diseo y construccin de equipos en acero inoxidable se debe tener conocimiento en los diferentes aspectos concernientes a sus: caractersticas fsico qumicas, modo de empleo, procesamiento, almacenamiento, aseo y limpieza, ya que se puede incurrir en problemas y complicaciones estructurales, las cuales conllevan a fallas prematuras del material por deterioros por corrosin. En la actualidad el acero inoxidable es utilizado en diversidad de procesos donde se requiere resistencia a la corrosin, as como en la industria de alimentos, tratamiento de aguas, plantas nucleares, termoelctricas, de hidrocarburos y en general en donde se requiera el transporte de fluidos corrosivos o alto grado de higiene. Es por esto que se implementan tcnicas preventivas para aumentar o mantener las propiedades fsico qumicas de los materiales frente a los diferentes tipos de corrosin.

OBJETIVO GENERAL

1. Conocer las propiedades fsicas, mecnicas, caractersticas de almacenamiento y procesamiento de los aceros inoxidables a estudiar (AISI304, AISI430 Y AISI 316) adems de las tcnicas preventivas aplicadas a la corrosin de la soldadura segn estndares internacionales.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Adquirir informacin del acero inoxidable AISI304, AISI 430 Y AISI 316 (Propiedades fsico qumicas, mecnicas, caractersticas almacenamiento y procesamiento)

de

2. Contrastar la informacin terica con los procesos practicos de la compaa. 3. Utilizacin de herramientas de internet para adquirir informacin tcnica de prcticas preventivas de la corrosin en la soldadura aplicada al acero inoxidable a travs de los sitios web.

4. Conocer el proceso de la compaa frente a tcnicas preventivas de la corrosin en la soldadura y zona adjuntas al cordn aplicada actualmente al acero inoxidable AISI 304, AISI430 Y AISI316.

RESUMEN DE ACTIVIDADES

1. La primera parte, consta de una investigacin acerca de las propiedades y principales caractersticas del acero inoxidable, ya que ste tiene requerimientos especiales para su almacenamiento, procesamiento, tcnicas preventivas de la corrosin empleadas, aseo y limpieza.

2. Contraste con la investigacin terica, se puede evidenciar que en la planta de INGENIAR INOX S.A.S se aplican algunas de las tcnicas apropiadas ala materia prima y al producto terminado. 3. Seguido de esto, se empez la investigacin de tcnicas preventivas asociadas a la corrosin en la soldadura del acero inoxidable segn normas o estndares internacionales.

4. Finalmente se observ el proceso de trasformacin de la materia prima y tcnicas aplicadas en la planta al producto terminado.

ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables que contienen nquel son indispensables en la construccin de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan en lugar de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales como: resistencia a la corrosin, dureza a baja temperatura y buenas propiedades a alta temperatura. Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para la construccin de equipos para la industria qumica, lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usos arquitectnicos y relacionados. Austenticos Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro. El trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de todos los dems aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. [2] Ferrticos Loa aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI 405, 430, 442 y 446. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son magnticos al igual que los martensticos. Pueden trabajarse en fro o

en caliente, pero alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. En los aceros ferrticos con un alto contenido de cromo, puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les mantiene por mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lado los aceros ferrticos son muy propensos al crecimiento del grano. (850C - 900C), inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, se recomienda postcalentar las piezas entre 700C y 800C, seguido de un enfriamiento rpido. Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan mucho para estampados profundos de piezas, como recipientes para industrias qumicas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices [2]. ALMACENAMIENTO, CORTE DE ACERO INOXIDABLES No permitir el contacto de las superficies de acero inoxidable con elementos de hierro o acero. El contacto podra provenir de herramientas de izado, mesas de acero o rack de almacenamiento, por citar algunas. No usar herramientas, tales como discos abrasivos que hayan sido previamente usados con hierro o acero ordinarios, ya que podran tener hierro incrustado. No dejar las planchas u hojas de acero inoxidable en el piso, expuestas al trfico. Se deben guardar en posicin vertical. Si es posible, realizar las operaciones de fabricacin de los equipos de acero inoxidable en un lugar alejado de donde se realicen operaciones con hierro o acero al carbono, para evitar contaminaciones con partculas de hierro provenientes de amoladoras, herramientas de corte o arenadoras. CORTE Y PREPARACION DE JUNTAS Con excepcin del corte oxiacetilnico, el acero inoxidable puede ser cortado con los mismos mtodos utilizados para el acero al carbono. El corte oxiacetilnico resulta en la formacin de xidos de cromo refractarios, que impiden un corte preciso y parejo. El espesor y la forma de las partes a ser cortadas o preparadas para la soldadura, son los que dictan cules son los mtodos a utilizar.

LIMPIEZA Y PREPARACION Se debe poner especial cuidado en la preparacin de la soldadura y considerar la limpieza previa, durante (entre cordones) y posterior al proceso de soldadura. Una limpieza inapropiada puede generar defectos en la soldadura tales como fisuras, porosidad, falta de fusin y prdida de resistencia a la corrosin de la soldadura y de la zona afectada trmicamente.[1] Algunas recomendaciones son:

EL rea que debe ser limpiada incluye los bordes de la junta y 50 a 75 mm de la superficie adyacente. Las superficies limpiadas deben ser cubiertas, a menos que se realice inmediatamente la soldadura. Las juntas a ser soldadas deben estar libres de xidos superficiales que quedan frecuentemente despus del corte por mtodos trmicos. Estos xidos estn compuestos principalmente por compuestos de cromo y nquel, los cuales se funden a mayor temperatura que el metal base, y pueden quedar atrapados en el cordn de soldadura. En equipos que hayan estado en servicio en contacto con productos qumicos, previo a la soldadura, se recomienda neutralizar residuos alcalinos con soluciones medianamente cidas y residuos cidos con soluciones medianamente alcalinas, seguido por un lavado con agua caliente. Limpie mediante esmerilado superficies que han estado en servicio expuestas a altas temperaturas. Estas requieren especial ya que pueden estar muy oxidadas, sulfurizadas o carburizadas. Realice el desengrasado utilizando un solvente no clorado. No se recomiendan solventes clorados ya que restos de cloruro pueden permanecer en la superficie originando corrosin cuando la pieza entre en servicio. Un tratamiento con cido ntrico, seguido de una neutralizacin puede ayudar a eliminar metales de bajo punto de fusin. Para soldaduras multipasada, remueva la escoria entre cordones para evitar q ue esta quede atrapada y genere puntos de fragilidad. Una difcil remocin de escoria puede originarse por soldaduras irregulares, contaminantes en el material base, humedad en el revestimiento y juntas demasiado angostas. Todas las soldaduras deben enfriarse algo antes de comenzar a remover la escoria. Limpie el cordn una vez finalizada la soldadura. Si quedara algo de escoria sin remover despus de proceso de soldadura, la zona cubierta no quedara expuesta al aire y luego no desarrollara la pelcula protectora de xido de cromo. Si la soldadura entra en servicio en presencia de un lquido corrosivo no oxidante, esta escoria podra ser removida dejando un rea desprotegida que se corroer rpidamente. Luego de soldar elimine los contaminantes orgnicos de la superficie. Estos favorecen la corrosin en ambientes agresivos. Adems impiden que el decapado con cido sea efectivo en remover la contaminacin por hierro y xidos superficiales.

Utilice mtodos de deteccin de incrustaciones de hierro, tales como mojar la superficie e inspeccionar despus de 24 horas para detectar manchas de xido. Una prueba ms eficiente y sensible se puede realizar con una solucin de 94% agua destilada, 3% ferrocianuro de potasio y 3% de cido ntrico al 60-67% que se aplica con un rociador. Despus de pocos minutos pueden aparecer manchas de color azul indicando la presencia de incrustaciones de hierro. Finalmente se debe limpiar la solucin de la superficie con agua o un pao hmedo. Para mayor informacin ver Norma ASTM A380 Standard Recommended Practice for Cleaning and Descaling Stainless Steel Parts [1] Despus del desengrasado, utilice el decapado para eliminar las incrustaciones de hierro. Durante este proceso una capa superficial se elimina por corrosin frecuentemente con un bao de cido ntrico / fluorhdrico a 50%. Dicho proceso se prefiere en los aceros inoxidables de bajo carbono o estabilizados Quite toda la suciedad, grasa y materiales extraos por medio de limpiadores, desengrasantes, maquinado o esmerilado. Use solo cepillos de acero inoxidable. o el calor formar gases que causarn porosidades. Verifique la efectividad del desengrasado utilizando la prueba de la rotura de la pelcula de agua. Una fina pelcula e agua aplicada con una manguera, se interrumpir en el rea donde persista grasa, aceite u otro contaminante de este tipo. [1] PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Se debe utilizar los rangos de corriente recomendados por el fabricante. A falta de esta informacin y considerando la mayor resistencia elctrica de los aceros inoxidables con respecto a los aceros comunes, se recomiendas rangos entre un 25% y 50% de los utilizados para un acero comn. Con el objeto de obtener una soldadura con mejor resistencia a la corrosin, se recomienda utilizar la intensidad de corriente mnima y con cordones rectos. Lo anterior minimiza el calor aportado y reduce la tendencia a la fisuracin y a las deformaciones. Si es necesario usar cordones oscilados, deben limitarse a 2,5 veces el dimetro del electrodo. No interrumpir el arco dejando un crter en la soldadura. Cuando el metal solidifica se formar una depresin rellena con escoria que ser difcil de limpiar. Siempre se debe llenar los crteres antes de cortar el arco. Para el procedimiento de soldadura con acero inoxidable y para las uniones soldadas, todos los materiales en cuestin deben ser de acero inoxidable, debido

a que si hay presencia de hierro en la conformacin ste se oxidar primero y luego contaminar el inoxidable. Para las uniones soldadas se debe tener presente el tiempo de exposicin que se tenga con el soplete en la junta soldada debido a que a altas temperaturas se presenta facilidad de precipitacin de carburos de cromo, fatiga trmica.

DESCRIPCIN DEL PROCESO EN PLANTA

1. Almacenamiento:

Fotografa No. 1, Almacenamiento

Durante el almacenamiento es importante destacar el cuidado de las lminas en acero inoxidable, ya que para conservarlas adecuadamente es necesaria cubrirlas con empaques de papel, cartn o en ocasiones papel impregnado de engrudo; se evidencia la implementacin de esta prctica en la empresa. 2. Corte de lmina:

Fotografa No. 2, Corte

Como indican los estndares internaciones el acero inoxidable se puede cortar con cualquier mtodo de corte, con excepcin del corte por oxiacetilnico; se evidencia la implementacin en la empresa de todo los mtodos de corte apropiados para el acero inoxidable. 3. Proceso de soldadura

Fotografa No. 3, Proceso de soldadura

4. Pulido

Fotografa No. 4,Pulido

5. Acabado superficial y terminado

Fotografa No. 5, Acabado superficial y terminado

6. Decapado y pasivado

El pasivado se aplica para uniones soldadas, que van a estar en medios corrosivos, para elementos de cocina es suficiente con decapar las superficies. RESULTADOS

-Acorde con los documentos tcnicos metalrgicos, se pudo observar mediante la prctica como se debe realizar el procesamiento del acero inoxidable en la empresa, en donde las lminas de acero inoxidable estn adecuadamente resguardadas en el almacn en donde tienen proteccin de suciedad y estn cubiertas con empaques de papel, cartn y en ocasiones engrudo, para evitar que llegue cualquier tipo de suciedad, de sta manera se evita que la superficie de la lmina se raye, o se pose sobre su superficie viruta de acero comn, produciendo la contaminacin del material y consecuente con esto corrosin por picaduras.

-Para los procesos de soldadura los operarios han contado con una buena induccin tcnica, en donde se evidencia el control y manejo operacional de los equipos de soldadura TIG, dependiendo de la aplicacin utilizando proteccin de gas inerte con argn y realizando las preparaciones de junta dependiendo del espesor de lmina (en lmina delgada solo es necesario hacer un buen corte para soldadura a tope); al finalizar cada unin soldada entre elementos de acero inoxidable siempre se cuentan con los procedimientos correctos de acabado y pulido. el decapado y la pasivacin son utilizados para mantener y recuperar las propiedades y caractersticas superficiales del acero inoxidable (despus del

proceso de soldadura), ya que cuando stos son sometidos a la fusin quedan se presenta una precipitacin de carburos de cromo que hace que estos reduzcan su resistencia a la corrosin; y para evitar la contaminacin del proceso de soldadura se utilizan disolventes cuando las piezas han estado en contacto con grasas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se comprobaron los procedimientos llevados a cabo por la compaa con la informacin tcnica. Para realizar un procedimiento de soldadura se deben tener en cuenta muchos parmetros para garantizar la efectividad de la unin (almacenamiento, limpieza, preparacin y tcnicas de trabajo o procesamiento), debido a que se puede producir fatiga estructural del material u oxidacin prematura en medios corrosivos. Hasta ahora en la investigacin se encuentra diversos mtodos para Prolongar o aumentar las propiedades del material frente a la corrosin y algunas de esas tcnicas son empleadas en la planta de ingeniar inox post soldadura. En la soldadura de aceros inoxidables debe tenerse especial cuidado para que, ni la estructura ni la composicin del cordn de soldadura y de la zona afectada por el calor, cambien sustancialmente. Deben tenerse en cuenta las recomendaciones y los mtodos existentes para que dicha unin ofrezca la mejor ductilidad y resistencia posibles.

Actualmente, los fabricantes de electrodos y metales de aporte poseen una amplia gama de productos, lo cual nos brinda la posibilidad de obtener soldaduras cada vez mejor diseadas. BIBLIOGRAFIA

[1] ASTM A380 - Standard Recommended Practice for Cleaning and Descaling Stainless Steel Parts [2] INDURA S.A. Sistema y materiales de soldadura 132 paginas, chile,1998.