Fabricacion Del Cemento Via Humeda

NDICE * Introduccin * Prologo * Fabricacin del cemento por va hmeda * Proceso va hmeda * Etapas: * Etapa 1: * Extraccin de la materia prima * Traslado de la materia prima a la fabrica * Control de calidad * Tratamiento de la materia prima * Etapa 2: * Pre homogenizacin * Homogenizacin * Etapa 3: * Horno * Enfriamiento * Etapa 4: * Molienda y cernido * Silos del cemento * Embasado * Etapa 5: * Embasado * Conclusiones INTRODUCCION Para un estudiante de ingeniera civil es muy importante el conocimiento de los principios bsicos para la elaboracin de los cemento ya que es el material ms utilizado para nuestro campo de accin. Es por ello que en el presente trabajo se intentara presentar y dar a conocer como es la fabricacin del cemento por va hmeda FABRICACION DEL CEMENTO POR VIA HUMEDA El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la

pulverizacin del Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. En la actualidad, solo un 6 % de la produccin se realiza mediante va hmeda. Cementos sur es la nica fbrica en el Per que fabrica el cemento por el proceso va hmeda. PROCESO VIA HUMEDA El proceso por va hmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al gran aumento de los precios de los combustibles ha sido sustituido por el de va seca, en el cual no
hay que evaporar agua, que supone aproximadamente un 35 % de la papilla, representando un gasto energtico muy elevado. Sin embargo, en zonas o pases donde las materias primas tienen un alto contenido en humedad el proceso por va hmeda ha sobrevivido, al menos en lo que se refiere a la preparacin de las materias primas. Este proceso normalmente permite un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las materias primas, especialmente en los casos en que las materias primas estn hmedas o son pegajosas exhibiendo grandes fluctuaciones en su composicin qumica. Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. En el proceso por va hmeda se requiere agua, para dispersar y suspender en ellas las partculas de cada materia prima separadamente. El empleo de un mtodo u otro depende de las condiciones en que se encuentra la materia prima en estado natural y de las condiciones climticas de la zona, por la repercusin en los costos del producto. Adems el mtodo determina la longitud del horno, requiriendo mas longitud cuanto ms hmeda ingrese la mezcla. ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN ETAPA 1: El proceso de fabricacin del cemento comienza con la explotacin de materias primas necesarias para conseguir una composicin deseada en la produccin del clinker. Estas materias primas se encuentran en numerosas formaciones geolgicas. El mtodo para extraer estas materias primas es de tajo abierto debido a las formas de las vetas en que se presentan estos yacimientos: Lasmaterias primas a utilizar son: * Piedra caliza.- Roca compuesta principalmente por carbonato de calcio. - Es la materia prima principal, formada por calcita. - Extrada mediante un sistema de tajo abierto - Tiene una preparacin sencilla - Tiene una trituracin cmoda - Tiene una molienda fcil

- Tiene una buena aptitud de reaccin al momento de coccin * Yeso.- En la naturaleza se encuentra formando la anhidrita - Este se agrega al clinker durante la molienda en un 2 a 3% - Acta como catalizador negativo o reactivo en el fraguado - Influye en la traccin y compresin en la resistencia del cemento * Arcilla.- Es un cito silicato acido -En la naturaleza se forma como resultado de la accin del agua y acido carbnico sobre minerales como el feldespato - En la fabricacin del cemento se usan como reguladores -Tambin determina las propiedades hidrulicas gracias a su capacidad de adquirir agua sin alterar su estructura reticular - La arcilla que contiene cal se conoce como greda - La arcilla que contiene arena se conoce como marca * Oxido frrico.- Se prepara a partir de sulfatos ferrosos - Sirve para regular el contenido del hierro - Conocido como rojo de Venecia * Agua.El agua posee especificaciones de acuerdo al uso que se le destine: - agua para la alimentacin de calderas - agua para elacido clorhdrico HCl -someterlo a bao mara -filtrar el precipitado -calcinar y pesar el precipitado * Determinacin de su contenido de sustancias oxidas -al filtrado del anlisis anterior -aadir 3 gotas de metil Orange -hervir durante 5 min -agregar amoniaco hasta que vire de calor, formndose un precipitado -filtrar -calcinar y pesar el filtrado * Determinacin de su contenido de sustancias insolubles -pesar 0.05 gr de muestra -agregar 10 ml de acido clorhdrico HCl -calentar y filtrar el precipitado -aadir 0.5 gr de carbonato de sodio al 30% -macerar durante media hora -aadir acido clorhdrico HCl hasta que vive el color -filtrar y calcinar -pesar

* Determinacin de su contenido de sulfatos -utilizando el filtrado del anlisis anterior -hervir durante 20 min -aadir 20 ml de cloruro de bario -filtrar -calcinar y pesar * Determinacin de su contenido de hierro -pesar 1 gr de muestra - agregar 50 ml de acido clorhdrico HCl -hervir -filtrar y aadir cloruro de estao hasta que la solucin queda incolora -se aade 15 ml de cloruro de mercurio y 20 ml de mezcla de fosforo sulfrico mas 4 gotas de difenil amina -triturar con dicromata de potasio El resultado de estos anlisis son: compuestos | piedra caliza | arcilla | yeso | SiO2 | 4.25 | 58.78 | 2.73 | Al2O3 | 3.54 | 14.52 | 0.42 | Fe2O3 | 2.38 | 5.1 | 0.4 | CaO | 49.68 | 4.31 | 36.95 | MgO | 1.23 | 3.82 | 45.56 | P.C | 39.49 | 7.75 | 13.66 | Las materias primas despus del control de calidad deben pasa por los siguientes procesos antes de ser sometidas a la coccin en el horno: * La piedra caliza en volquetes es trasladada a la chancadora donde pasara por el proceso de trituracin reducindose el material con tamao de hasta 1.2 m3 a un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras. * La arcilla de la misma manera se trasladara ala diluidora * El yeso ser trasladado al molino de cemento * El agua ser conectada a un depurador ETAPA 2: Despus de que las materias primas son procesadas se encuentran en la etapa de pre homogenizacin donde el material se almacenan en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La pre homogenizacin permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad. Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas qumicas de la harina

que se desea obtener. El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, Controlado en forma automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X. Posteriormente estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah la harina o crudo se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla. La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima, para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Los molinos ms utilizados son los horizontales de bolas (formados por un tambor de acero, horizontal y giratorio, revestido interiormente de placas muy resistentes al desgaste y con formas adecuadas para voltear eficazmente a las materias primas junto con una carga muy importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel y cromo). ETAPA 3: Inicia con la homogenizacin., en el caso de la va hmeda se usan corrientes de agua para mezclar los materiales este es el proceso de dispersin la cual se hace en grandes tanques con sistemas mecnicos de paletas para el agitado. Luego por bombeo se conduce cada sustancia para realizar la mezcla, dosificando la cantidad de cada una de ellas al entrar al tanque, con caractersticas semejantes a las descritas anteriormente resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clinker. En este proceso la mezcla de las materias primas es bombeada a balsas de homogenizacin y de all hasta los hornos donde se produce el clinker a temperaturas superiores a los 1500C La finalidad del proceso de homogenizacin o mezcla de materias primas es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La pasta que ingresa al horno esta formada por: SiO2:13.21% Al:4.04% FeO3:3.86% CaO:41.70% MgO:2.49% SO3:o.10% Perdida al fuego 34.12%

Pasta al horno con el porcentaje de agua que contiene, carbonatos y el total Agua:35.4% CaCO:73.2% MgCO:2% Total:76.1% EL HORNO ROTATORIO El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, acusa una ligera inclinacin hacia el extremo donde se sita el quemador. Su longitud puede superar los 150 m., con una producciones que superan las 1000 Tm./da. La inclinacin suele ser del 2 al 5 por 100 y giran a una velocidad que alcanza las 180 revoluciones por hora. en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, En el extremo situado ms bajo se encuentra el mechero o quemador que se alimenta con carbn pulverizado o con fuel-ol y por el otro extremo se introduce la pasta Por efecto de la inclinacin y rotacin del horno, la pasta se mueve lentamente y en contracorriente hacia el extremo donde estn situados el mechero y la boca de descarga y, en su desplazamiento, va adquiriendo cada vez mayor temperatura a la vez que se van produciendo una serie de transformaciones fsicas y reacciones qumicas.

El horno descarga el clinker de forma continua hacia el enfriador que puede ser de satlites o de parrilla. El Material que sale del horno es inorgnico finamente dividido, que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Gases del horno La composicin de los gases de los hornos de calcinacin depende de: 1. consumo de calor cant. De combustible 2. tipo de combustible 3. condiciones de combustin 4. cantidad de exceso de aire 5. combustin del combustible 6. contenido de agua de las materias primas Pueden aparecer los siguientes gases o compuestos CO2 anhdrido carbnico O2 oxigeno H2 hidrogeno N2 nitrgeno

CH4 metano H2O agua MECANISMO DE COMBUSTION Sabemos q la fbrica de cemento sur tiene como combustible el carbn y con excepcin de este todos los combustibles se queman convirtindose en vapor para mostrar cuanto oxigeno o aire se requiere para la combustin podemos hacer una ecuacin qumica Por ejemplo Cuando se quema un hidrocarburo simple como el metano CH4 se combina el carbono C con el oxigeno O2 del aire para formar bixido de carbono CO2 el hidrogen se combina con el oxigeno para formar aguaH2O CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O Como el aire tiene 21% de O2 se precisara de 10 cbicos de aire para cada pie cubico de metano una combustin como esta se llamara completa y perfecta. Seria completa porque todo
el carbono se habra convertido en CO2 y todo el hidrogeno en agua. Seria perfecta por hacer suficiente cantidad de oxigeno para quemar todo el carbono y el hidrogeno sin quemarse el oxigeno o el aire. Quemar combustibles en los hornos de una refinera es mas complejo q establecer una serie de ecuaciones. En cualquier sistema de horno es necesario: 1. Preparar el carbono para su combustin 2. Asociar el carbono en proporciones adecuadas al momento y temperatura correcta para el encendido de la combustin 3. Transferir a los tubos del horno el calor de los productos del carbono pero al mismo tiempo dejar calor en la zona de combustin la combustin se resume como 3T(tiempo, temperatura y turbulencia) El clinker: El clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %): * xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69 * xido de Silicio "slice (SiO2) 18-24 * xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8 * xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8 El producto obtenido llamado clinker, es negro, duro y granulado. El clinker se estaciona un minimo de 15 a 30 dias Composicin qumica del clinker SO3: 0,1 - 2,5 % Mn2O3 : 0 - 3,0 %

TiO2 : 0 - 0,5 % P2O5: 0 - 1,5 % PxC: 0,5 - 3,0 % SiO2 : 16 - 26 % Al2O3: 4 - 8 % Fe2O3 : 2 - 5 % CaO: 58 - 67 % MgO: 1 - 5 % Na 2O + K2O: 0 - 1 % Compuestos principales del cemento a) Silicato triclcico (C3S): Fase denominada alita. Constituye del 50% al 70% del clinker. Se hidrata y endurece rpidamente.

Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado. Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia). b) Silicato diclcico (C2S): Fase denominada belita. Constituye del 15% al 30% del clinker. Se hidrata y endurece lentamente. Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das. c) Aluminato triclcico (C3A): Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker. Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (estringita). d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker. Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia. Su formacin reduce la T de clinkerizacin. e) Sulfato de calcio: Yeso: CaSO4.2H2O Anhidrita: CaSO4 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su

molienda, para controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A. Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia. Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento Calor de hidratacin: Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto. . Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan calor de hidratacin. Esquema de fabricacin de CLINKER por va hmeda. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. La funcin del enfriador es congelar la estructura cristalina formada en el horno a alta temperatura. Si el enfriamiento fuera lento, el silicato triclcico se transformara en silicato biclcico, el silicato biclcico pasara a su forma estable g-C2S que es hidrulicamente inactiva y el xido de magnesio cristalizara en periclasa que es potencialmente expansiva. ETAPA 4 y 5: Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. En la etapa de molienda del cemento la cual se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a prensa de rodillos fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: * Molinos verticales de rodillos * Molinos de bolas * Molinos horizontales de rodillos El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clinker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". El yeso (sulfato clcico deshidratado) se le aade al clinker, previamente al molido, en proporcin del 3 al 5% y acta como retardador del fraguado. La necesidad de aadir yeso viene determinada por la presencia del aluminato triclcico en la composicin del clinker cuya hidratacin es rapidsima en contacto con el agua y desarrolla una alta cantidad de calor (207 cal/g). Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de alto horno Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde pueden ser ensacado en plantas automticas y agrupado en palets para su transporte, o bien, transportado al granel en camiones, vagones de tren o en barcos si se destina a la exportacin. DURANTE TODO EL PROCESO. Es necesario ejercer un control permanente en cada etapa para garantizar la calidad. El control estricto debe hacerse en la molienda de materias primas para garantizar una correcta homogenizacin, en la dosificacin de materias primas para obtener el producto deseado, en la homogenizacin para lograr la combinacin de los elementos, de la temperatura en el horno y su buen funcionamiento para la formacin adecuada del clinker, en la velocidad del enfriamiento del clinker para lograr que en la cristalizacin se formen los compuestos deseados y por ultimo en la adicin del yeso y molienda, puesto que en estos factores tienen gran influencia en el comportamiento del cemento hidratado.