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De 2,1%C hasta 4-5% de C, la aleacin se llama hierro colado Yacimientos de hierro y otras materias primas Minerales: Hematita (Fe2O3)-Principal

Magnetita (Fe3O4) Siderita (FeCO3) Limonita (Fe2O3-xH2O) x es aprx 15 Los yacimientos de hierro contienen de 50% a 70% de Fe Otras materias primas: Coque: Combustible de carbono alto que se produce al calentar varias horas el carbn bituminoso en una atmosfera escasa de O2, para luego ser rociado por agua provenientes de torres de enfriamientos especiales. Tiene dos funciones: 1. Combustible que suministra calor para las reacciones qumicas 2. Produccin de CO para la reduccin del mineral de hierro. Caliza: Roca con grandes proporciones de carbonato de calcio (CaCO3). Se utiliza como un fundente con el cual reaccionar y retirar impurezas tales como escoria del hierro fundido. Fabricacin de hierro: Se coloca una carga de mineral, coque y caliza en la parte superior del alto horno. Alto horno: Cmara refractaria recta con dimetro de 9 a 11m en su parte ms ancha y altura de 40m en el que se fuerzan gases calientes dentro de la parte baja de la cmara a tasas elevadas para llevar a cabo la combustin y reduccin del hierro. La carga desciende con lentitud desde la parte superior del horno hacia su base y se calienta a T de alrededor de 1650C. La combustin del coque se lleva a cabo con gases calientes (CO,H2,CO2,H2O, N2, O2 y combustibles) que pasan Hcia arriba a travs de las capas de la carga de material. El CO tiene un efecto reductor: Fe2O3+CO-> 2FeO+CO2

El CO2 reaccion con el coque para formar CO: CO2+C-> 2CO Que realiza la reduccin final del FeO a Fe FeO+CO-> Fe+ CO2 Las caliza se reduce a cal por calentamiento.

CaCO3->CaO+CO2 La cal se combina con impurezas como slice (SiO2), azufre (S) y almina (Al2O3) en reacciones que producen escoria fundida que flota sobre el hierro) Se req aprx 7 ten de materias primas para producir una ton de hierro 2Ton de mineral de hierro 1ton de Coque 0,5ton de Cal 3,5 Ton de gases. El hierro colectado en la base del alto horno se conoce como hierro de primera fundicin o arrabio, contiene ms de 4% de C y otras impurezas: 0,3-1,3% de Si, 0,5-2% de Mn 0,1-1% de P y 0,02-0,08% de S. Para convertirlo en Hierro fundido (gris -> cubilote) o Acero se necesita hacer un refinamiento. Fabricacin de acero: Procesos ms importantes para producir acero: El horno bsico de oxgeno (BOF) y el elctrico. Para aceros al carbono y aleados. BOF: Produce el 70% Acero en USA. Adaptacin del convertidor Bessemer. Mientras el proceso Bessemer usa aire que pasa a travs del Arrabio fundido para quemqr las impurezas, el BOF usa oxgeno puro.

BOF en una colada

El recipiente el BOF mide cerca de 5m de dimetro interno y procesa de 150-200Ton de una sola colada.

Secuencia para producir acero en un BOF. Integradas: Se transfiere el arrabio desde el alto horno al BOF en carros cuchara de hierro caliente. Al hierro se le agrega chatarra cerca del 30% de la carga del BOF. Tambin se agrega cal (CaO). Despus se inserta una lanceta en el recipiente con su punta a 1.5m por encima de la superficie del hierro fundido. Se sopla O2 a alta v, que provoca combustin y calentamiento en la superficie del recipiente del metal fundido. El carbono disuelto n el Fe y otras impurezas tales como silicio, manganeso y fsforo se oxidan. 2C+O2-> 2CO ( otambin CO2) Si+O2-> SiO2 2Mn+O2->2MnO 4P+5O2-> 2P2O5 El CO y CO2 producidos en la primera reaccin, escapan a travs de la boca del recipiente del BOF y se captan en la campana de emisiones; los otros productos se retiran como escoria con el uso de cal como fundente. Durante el proceso el contenido de C en el Fe disminuye de forma casi lineal con el tiempo. Despus de refinarlo, el acero Fundido se extrae. A la colada se le vierten ingredientes de aleacin y otros aditivos; despus se extrae la escoria. En 20 min es posible procesar una colada de 200ton de acero aunque el ciclo (De la introduccin a la extraccin) dura 45min. El uso de lancetas en el el fonto da tiempos ms cortos (3min), menos contenido de CO y ms produccin.

Horno de arco elctrico:

El horno de arco elctrico produce alrededor de 30% de acero en USA. Originalmente usaba arrabio como carga; ahora usa chatarra chatarra de Fe y Acero. El mostrado es ell tipo arco directo es el ms econmico. Tienen cubiertas removibles para cargarlos desde arriba; la extraccin se lleva a cabo por medio de inclinacin del horno completo. En el horno se carga chatarra seleccionada por composiciones, junto con ingredientes de aleacin y caliza (fundente) y se calienta por medio de un arco elctrico que va de grandes electrodos a la carga de metal. La fundicin total lleva 2 horas, el tiempo de introduccin a extraccin es de 4horas. Es comn que las capacidades de hornos elctricos varen de 25 a 100ton por colada. Se destacan por la mejor calidad del acero, pero su costo por tonelada producida es mayor. Por lo general se asocia con la produccin de aceros de aleacin, herramientas e inoxidables. Fundicin de lingotes: Los aceros producidos se solidifican para procesarlos posteriormente, como lingotes o por fundicin continua. Lingotes: fundiciones discretas y grandes que pesan menos desde 1ton hasta 300ton (peso total de una colada). Los molde de lingotes estn hechos de hierro al alto carbono y abiertos arriba o abajo para retirar la colada solidificada

Molde de fondo amplio. La seccin transv puede ser cuadrada, rectangular o redonda y su permetro es corrugado para incremental el rea superficial para que se enfre ms rpido. El molde se coloca en plataformas llamada banc o escabel, el molde se eleva y deja la fundicin sobre el banco. El tiempo de solidificacin es significativo Fundicin o colada continua: Remplazar los lingotes fundidos porque la productividad se incrementa en forma notable. Normalmente solidificacin tarda de 10 a 12 horas. El uso de un fundido continuo reduce el tiempo de sol en un orden de magnitud. El proceso de fundicin continnua o fundicin por filamento

El acero fund se vierte desde un recipiente hacia un contenedor temporal llamado cacerola, que dosifica el metal hacia uno o ms moldes de fundicin continua. El acero comienza a solidificase en las regiones exteriores conforme viaja hacia abajo a travs del molde enfriado por agua. Un roco de agua acelera el proceso de enfriamiento. Mientras est caliente y es plstico, el metal se cambia de orientacin vertical a horizontal. Entonces se corta en secciones o se alimenta en forma continua a un laminador en el que se le da forma de lmica o bloque de acero. Acero: Aleacion de hierro que tiene contenido de carbono que vara entre 0,02% y 2,11%. Freq incluye otros ingredientes de aleacin: Manganeso, Cr, Ni,Mb pero es el contenido de carbono lo que convierte al Fe en acero. Segn composicin: Aceros al carbn simples Aceros bajos de aleacin Acero inox Aceros de herramientas

Aceros al carbono: Contienen C como elemento principal de aleacin y solo pequeas cantidades de otros elementos (0,5%Mn) Resistencia aumenta con contenido de C) De acuerdo con AISI y SAE los aceros simples al carbono se especifican por medio de un sist de 4 dgitos 10XX, el 10 indica que el acero es al carbn simple., y el XX seala el porcentaje de carbono en centsimas de puntos. 1020: 0,20%. Se clasifican en 3 grupos dependiendo de su contenido de carbono: Bajo carbono: Menos del 0,2% de C y son los ms utilizados. Piezas automotrices de lmina, placas de aceros y vas frreas. Es relativamente fcil darles forma, muy usados en aplicaciones que no req resistencia elevada. Medio carbono: 0,2-0,5% y se especifican para aplicaciones con resistencia mayor que las de aceros al bajo carbono: Componentes de maquinaria y piezas de motores tales como cigeales y rodillos de transmisin. Alto carbono: Contienen contenidos sup a 0,5% y se especifican para aplicaciones que necesitan resistencias an mayores y rigidez y dureza. Resortes,, herramientas ,hojas de corte y piezas resistentes al desgaste. Aceros de baja aleacin: Aleaciones de Fe-C que contienen elementos adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% de peso. Los aceros de baja aleacin tienen prop. mecnicas superiores a las de los imples al carbono para aplicaciones dadas. Freq se necesitarn trat trmicos para mejorar prop. Elementos comunes de aleacin : Cr. Mn,Mo,Ni,V. frecuenteente forman sol soloidas con Fe y compuestos metlicos con carbono. Cr: Mejora resist, dureza, resist al desgaste y dureza en caliente. Uno de los ingrediente de aleacin ms eficaces para mejorar la templabilidad. En prop significativas el Cr mejora la resist a la corrosin. Mn: mejora la resistencia y dureza del acero En caliente, mejora la templabilidad. Muy usado.

Mo: incrementa tenacidad y dureza en caliente. Mejora templabilidad y forma carburos que dan resist al desgaste. Ni: Mejora resist y tenacidad. Incrementa dureza, pero no tanto. En cant significativas mejora resistencia a corrosin. (inx)

Vanadio: inhibe el crecimiento de granos a T elevadas mejorando resistencia y tenacidad. Forma carburo que incrementan la resistencia al desgaste. Aceros de baja aleacin no sueldan con facilidad, en especial con niveles de carbono medios y alto. HSLA mejor resistencia/peso que aceros al carbono simples pro mejor para soldar aceros de alta resistencia y baja aleacin. %C= 0,1-0,3% y 3% de aleantes, rolados en caliente. Aceros inoxidables Aceros altamente aleados para una gran resistencia a la corrosin. Cr por encima del 15% forma una pelcula de xido impermeable, delgado que en una atm oxidante protege la sup de la corrosin. Ni. Contenido creciente de carbono se tira la resist a la corrosin (formacin de carburos de cr Son resistentes y dctiles. Difciles de trabajar en manufacturas. Se dividen en tres grupos (segn fase predominante) Inox austenticos: 18%Cr y 8%Ni, los ms resistentes a la corrosin. 18-8. No magnticos y muy dctiles, muestra endurecimiento por trabajo significativo. Ni agranda la regin Austenitica en el diagrama de fases (estables a T ambiente) Usados en fabricacin de equipos de procesamientos qumicos y de alimentos, pezas de maquinaria con alta resistencia a la corrosin. Inox ferrticos:15%-20% Cr, poco carbono y nada de niquel. Produce fase ferrita a Tamb. Magneticos y menos duciles y resist a la corrosin. Utensilios de cocina y motores a reaccin

Inoxidables martensiticos; %C ms elevados que los ferricos, lo que permite mas resistencia por medio de trat trmico. Hasta 18%de Cr pero nada de Ni. Fuertes, Duros y resistenctes a la fatiga, no tan resistentes como los anteriores. Instrumentos de corte y quirrgico. En inox reciben su nombre con un esquema de numeracin aISI de tres dgitos 1 tipo gral, 2 el grado especifico.

Aleaciones de aceros con buenas resist a corrosin y prop deseables: otros inox 4. Aceros inox de precipitacin 17%Cr y 7& Ni con cant adicionales de peueas adiciones de elemtneos de aleacin como Al, Cu, Ti, Mo. Pueden fortalecerse por medio de endurecimiento por precipitacin. A T elevadas matienen su fuerza y resistencia a corrosin (aeroespaciales) 5.Inox dplex: Estructa mezcla de Aust y Ferrit en cant aprx igules Su resistencia a la corrosin es similar a los grados aust y muestran resist mejorada al agrietamiento esfcrrosion. Intercabiadores de calor, bombas, plantas de trat de aguas residuales. Aceros de Herramientas. Altamente aleados diseados para use en herramientas de corte industriales, troqueles y moldes. Resistencia elevad, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Para esto s tratan trmicamente. Razones de niveles altos: 1. Durezas mejoradas 2. Distorsion reducida durante el trat con calor. 3. Dureza en caliente 4. Formacion de carburos metlicos duros resistentes a la abrasin 5. Tenacidad mejorada Se dividen en dos tipos segn su aplicacin y comp.

T,M Aceros para herramientas de alta velocidad. Corte y maquinado. Alta resistencia al desgaste y dureza en caliente. T tungsteno y M molibdeno. H Acero de herramientas para trabajos en caliente Troqueles de trabajos en caliente para fprjado, extrusin y moldes para fundicin D Acero de herramientas para trabajos en frio Moldear laminas metlicas, extrusin en frio y forja. D-> dado . Se relacionan con A aire y O aceita (oil). Buena resistencia al desgaste y baja distorsion W Aceros para herramientas de endurecimiento por agua: contenido elevado de carbono con poco o nda de otros elementos de aleacin Water. Bajo costo pero T bajas. Troqueles de cabeza fra. S Aceros de herramientas resistentes a los golpes. Aplicaciones de mucha tenacidad: cortes de lmina metlica, punzonado y operaciones de doblado P Aceros para moldes: Moldes plsticos y caucho L Aceros de herramientas de baja aleacin Aplicaciones especiales. Aceros de herramientas no son los nicos materiales para ella. Otros de baja aleacin e inox y adems cermicos. Hierro colado 2.1%-4% de C y 1% a % Si. Metal de fundicin. Son esados. El mas importante es el gris, otros: ductil, blanco, maleable y varios de aleacione. Ductiles y maleables slaes de trat especiales. Hierro colado gris: Tonelaje mayor en hierros colados 2.5 a 4% de C y de 1% a 3% de silicio. Formacion de escamas de grafito. Color gris cuando se fractura. Dispersion de escamas influye en 2 prop: 1) Buen amortiguamiento a la vibracin 2) Cualidades de lubricacin interna. ASTM mtodo de clasificacin clase 20, clase 3,etc.

Hierro dctil: Composicion del gris en el que el metal fundido recibe el tratamiento quimico antes de vaciarlo para formacin de esferoides de grafito.. Ms ductil y fuerte. Hierro colado blanco: Menos carbono y silicio que el gris. Enfriamiento ms rpido del metal fundido, permanece en cementita. Cuando se fractura tiene una apariencia blanca. Duro y frgil 276MPa. Buena resistencia la desgaste. Frenos del ferrocarril Hierro maleable: Tratamiento trmico para separar el C de la solucin y formar agragados de grafitos. Ductilidad sust 20%. Ajustes de bisagras, tubos, componentes de maquinaria y piezas de equipo ferroviario. Hierro de aleaciones fundidas: Aleados. 1) Tipos tratables trmicamente por medio de formacin de martensita 2) Resistente a la corrosin Ni-Cr 3) Resistentes al calor con proporciones elevadas de nquel para dureza en caliente y resistencia a oxidacin en altas T.