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Título: Pérdidas menores en sistemas hidráulicos.

Objetivos: 1. Verificar experimentalmente, algunos fenómenos de pérdidas menores en sistemas hidraúlicos. 2. Contrastar datos experimentales, con datos calculados por los Estudiantes. Preguntas: 1. ¿Cuáles fueron los principales inconvenientes, presentados durante la realización de la práctica?. 2. Cuáles pueden ser las causas de diferencia, entra los datos experimentales y los cálculos realizados.
Teoría Pérdidas de carga A medida que un fluido fluye por un conducto, tubería o algún otro conducto, ocurren pérdidas de energía debidas a la fricción; tales pérdidas de energía se llaman pérdidas mayores. Las pérdidas debidas a cambios puntuales en las condiciones del flujo, por ejemplo: cambios de dirección, reducciones o expansiones en el área de paso del flujo, elementos externos como válvulas, filtros, etc., se conocen como pérdidas menores. Tales pérdidas de energía traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Pérdidas mayores: La pérdida de energía debida a la fricción corresponde a la energía que se utiliza en vencer los esfuerzos de corte existentes en el sistema. La fricción es proporcional a la cabeza de velocidad del flujo (v2/ 2g) y al cociente entre la longitud y el diámetro de la corriente de flujo. Para el caso del flujo en tuberías, las pérdidas mayores se expresan según la Ecuación de Darcy: HL = f * * Donde, f : factor de fricción

de una contracción o expansión súbita. La rugosidad relativa es el coeficiente entre la rugosidad media de las paredes de la tubería y el diámetro de la misma. a partir de una cierta velocidad de flujo el factor de fricción se hace independiente del número de Reynolds y depende sólo de las características de la tubería (principalmente de su rugosidad). las pérdidas de fricción totales corresponden a la suma de las pérdidas mayores y menores. etc. es posible determinar gráficamente el factor de fricción a partir de un Diagrama de Moody. se efectuará una experiencia usando una tubería recta de sección circular dispuesta horizontalmente. Esta medición se efectúa en un manómetro diferencial. Si se conoce el número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería. Finalmente. en el cual registra la caída de presión del fluido al pasar por una placa de orificio. Para llevar a cabo esta experiencia se realizarán mediciones de pérdidas de presión en una tubería en función de la variación del flujo volumétrico. de una bifurcación. válvula.L : longitud de la tubería D : diámetro de la tubería v : velocidad media a través de la tubería g : aceleración debida a la gravedad Si el régimen de flujo es laminar. Pérdidas menores: Las pérdidas de energía menores son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido cuando éste pasa a través de un codo. Con el propósito de determinar la funcionalidad del factor de fricción v/s Número de Reynolds en tuberías rectas horizontales. el factor de fricción f se expresa como: f= NRE/64 Donde NRE corresponde al número de Reynolds. Si el régimen de flujo es turbulento. En la . En general las pérdidas menores están dada por la siguiente expresión: HL = K* Donde K es el coeficiente de resistencia del accesorio utilizado.

• Verificar que las válvulas estén cerradas. • Abrir totalmente válvula 1 reguladora de flujo volumétrico. • Verificar el nivel del estanque. • Repetir esta operación una 15 veces hasta conseguir un caudal mínimo. Para esto se variará el flujo volumétrico en función de la diferencia de presión generada por la contracción. se determinará el coeficiente de resistencia K y la longitud equivalente Le de una contracción brusca. • Purgar tuberías.segunda experiencia. . • Seleccionar manómetro Nº1 o Nº2 (cuyo Δh está relacionado con la caída de presión en la tubería). • Registrar lecturas de los manómetros.  Pérdidas por fricción en una tubería recta (Experiencia Nº1) • Energizar el sistema. según la ecuación obtenida en el Laboratorio Nº1). • Abrir válvulas manómetro Nº1 o Nº2. • Cerrar lentamente válvula reguladora de flujo volumétrico. • Cerrar las válvulas correspondientes. • Abrir válvulas manómetro Nº 3 (cuyo Δh permite calcular el caudal que circula por el sistema. • Abrir la válvula 4 que permite el paso del agua a través de la tubería recta . • Poner en funcionamiento la bomba centrífuga. • Registrar lectura de los manómetros.

según la ecuación obtenida en el Laboratorio Nº1). • Seleccionar manómetro Nº1 o Nº2 (cuyo Δh está relacionado con la caída de presión en la tubería). • Verificar que las válvulas estén cerradas. .3. • Repetir esta operación una 15 veces hasta conseguir un caudal mínimo.• Apagar la bomba centrífuga. 2. • Abrir la válvula 3 que permite el paso del agua a través de la contracción súbita.2 Pérdidas de carga en una contracción súbita (Experiencia Nº2) • Energizar el sistema. • Registrar lecturas de los manómetros. • Desenergizar el sistema. • Abrir totalmente válvula 1 reguladora de flujo volumétrico. • Abrir válvulas manómetro Nº 3 (cuyo Δh permite calcular el caudal que circula por el sistema. • Medir la distancia entre toma de presión. • Registrar lectura de los manómetros. • Apagar la bomba centrífuga. • Abrir válvulas manómetro Nº1 o Nº2. • Purgar tuberías. • Poner en funcionamiento la bomba centrífuga. • Cerrar las válvulas correspondientes. • Verificar el nivel del estanque. • Cerrar lentamente válvula reguladora de flujo volumétrico.

• Medir la distancia entre toma de presión. .• Desenergizar el sistema.