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NDICE ANEXO TERICO


ndice Anexo Terico ................................................................................... 1
Anexo 1: Defectos de pintado ............................................................ 3
1.1. Descuelgues ................................................................................. 4
1.2. Piel de naranja ............................................................................. 5
1.3. Cuartelados .................................................................................. 6
1.4. Ampollas o burbujas ...................................................................... 7
1.5. Hervidos o puntos de aguja ............................................................ 8
1.6. Crteres o siliconas ....................................................................... 9
1.7. Fondos hundidos ......................................................................... 10
1.8. Velados y empaados .................................................................. 11
1.9. Calcinados ................................................................................. 12
1.10. Sangrado ................................................................................ 13
1.11. Manchas ................................................................................. 14
1.12. Corrosin interna ..................................................................... 15
1.13. Flotacin color-metal ................................................................ 16
Anexo 2: Secador de lodos ............................................................... 17
2.1. Objetivo .................................................................................... 18
2.2. Secador ..................................................................................... 19
2.2.1. Hiptesis .............................................................................. 20
2.3. Clculos ..................................................................................... 20
2.3.1. Balances .............................................................................. 20
2.3.2. Perdidas de carga .................................................................. 22
2.3.3. Complemento ....................................................................... 26
2.4. Grados de libertad ...................................................................... 28
2.5. Optimizacin Solver .................................................................... 29
2.6. Coste ........................................................................................ 32
2.7. Imagen ..................................................................................... 32
Anexo 3: Anteproyecto ..................................................................... 37
Pintura .................................................................................................... 37
3.1. Composicin de la pintura ............................................................ 37
3.1.1. Pigmentos ............................................................................ 38
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3.1.2. Disolventes........................................................................... 40
3.1.3. Aglutinante o formadores de pelcula ....................................... 41
3.1.4. Aditivos ................................................................................ 41
3.2. Tipos de pinturas ........................................................................ 41
3.2.1. Pintura base al agua .............................................................. 42
Tratamiento fsico - qumico de aguas residuales ......................................... 44
3.3. Mecnica del proceso .................................................................. 44
3.4. Desestabilizacin de coloides ........................................................ 45
3.5. Principales productos coagulantes ................................................. 48
3.5.1. Coagulantes ......................................................................... 48
3.5.2. Coadyuvantes ....................................................................... 49
3.6. Factores que influyen en la coagulacin ......................................... 49
3.7. Floculacin ................................................................................. 50
3.8. Decantacin ............................................................................... 51
3.8.1. Funciones del tanque de sedimentacin o decantador ................ 51
3.8.2. Formas , tamao y tipos de los tanques de sedimentacin .......... 52
Diagrama de gantt .................................................................................... 55

Vernica Gudia Vidal
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ANEXO 1:
DEFECTOS DE
PINTADO
Con referencia a los diferentes parmetros de influencia del pintado, apartado
3.4.3 de la memoria, se indican los diferentes defectos que se pueden producir.
Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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1.1. Descuelgues
Descripcin
Es la aparicin, en las superficies verticales o inclinadas de la carrocera, de
zonas gruesas de pintura que adoptan formas de escurridos u ondas. Dichos
escurridos se deben a una aplicacin excesiva de pintura, la cual no se adhiere y
se escurre.
Causas
Empleo de disolventes muy lentos.
Superficie a pintar demasiado fra.
Baja presin de aplicacin.
Excesivo caudal de pintura.
Baja temperatura en la cabina.
Humedad excesiva en la cabina.
Correcciones
Cuando las capas superiores estn bien endurecidas, se procede a quitar
cuidadosamente los escurridos con una navaja o un rascador. A continuacin se
lija la zona con lija fina y se pule. Si esta operacin no da los resultados
esperados, se lija la superficie y se repinta.
Recomendaciones
- Reducir la viscosidad de aplicacin.
- Reducir el caudal de pintura.
- Controlar el tiempo de secado entre mano y mano.
Vigilar la presin de aplicacin
Figura 1. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fFotografia del defecto a la derecha.
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1.2. Piel de naranja
Descripcin
Pintura que por falta de extensin presenta en su superficie un aspecto parecido
a la piel de una naranja.
Causas
Uso de disolventes demasiado rpidos.
Superficie demasiado caliente.
Baja presin de aplicacin.
Excesivo caudal de pintura.
Alta temperatura en la cabina.
Correcciones
Si la pelcula de pintura an est hmeda, repintar con producto
sobrediludo.
Si la capa est seca, lijar y pulir.
Si el defecto es mayor, repintar.
Recomendaciones
Reducir la viscosidad de aplicacin.
Aumentar la presin de aplicacin.
Aplicar uniformemente la pintura.
Si fuera necesario, emplear un disolvente que confiera un tiempo de
secado ms lento.
Figura 2. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fFotografia del defecto a la derecha.
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1.3. Cuartelados
Descripcin
Formacin de grietan en al superficie pintada.
Causas
Exceso de catalizador.
Superficie a pintar vieja.
Cambios externos en la temperatura de la cabina.
Correcciones
Quitar enteramente la capa de pintura de la zona afectada y aplicar de nuevo
todo el proceso, sobre la chapa desnuda.
Recomendaciones
Cumplir las especificaciones concretas de aplicacin de cada producto.
Lijar bien la pintura de origen antes de pintar.
Emplear nicamente sistemas de material compatibles (no aplicar nunca
un producto nitrocelulsico sobre uno sinttico).

Figura 3. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fFotografia del defecto a la derecha.
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1.4. Ampollas o burbujas
Descripcin
Burbujas de tamao y densidad variables que se observan en la pelcula de
pintura.
Causas
Utilizacin de disolventes demasiado rpidos.
Existencia de corrosin en la superficie.
Presencia de agua en el aire de aplicacin.
Humedad excesiva en la cabina.
Correcciones
Lijar algunos puntos para determinar cuales son las capas de la pintura afectadas
por las burbujas y establecer as el tipo de reparacin.
Recomendaciones
Controlar la temperatura de aplicacin (la ideal es 20-25 C).
Mantener la humedad por debajo del 70-80%.
Permitir el secado completo de las capas inferiores.
Aadir disolventes ms pesados.

Figura 4. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fFotografia del defecto a la derecha.

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1.5. Hervidos o puntos de aguja
Descripcin
Pequeos orificios que se forman en la pelcula de pintura debido a un secado
superficial demasiado rpido que dificulta la evaporacin de los disolventes,
especialmente cuando se realiza un secado acelerado al horno.
Causas
Utilizacin de disolventes demasiado rpidos.
Poco tiempo de evaporacin de disolventes entre mano y mano.
Exceso de catalizador.
Presin de aplicacin baja.
Excesivo caudal de pintura.
Deficiente ventilacin en la cabina.
Correcciones
Se pueden eliminar los puntos pequeos con lija fina y/o pasta de pulir
adecuada.
En casos ms graves, lijar bien y repintar.
Recomendaciones
Emplear disolventes de evaporacin gradual.

Figura 5. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fFotografia del defecto a la derecha.


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1.6. Crteres o siliconas
Descripcin
Depresiones superficiales tipo crter, de diferentes tamaos, que se originan
entre capa y capa por falta de mojabilidad.
Causas
Superficie a pintar contaminado por grasa, gas-oil, etc.
Presencia de grasa en el aire de aplicacin.
Cabina contaminada con silicona.
Correcciones
Intentar pulir los crteres pequeos y en caso negativo, repintar.
Recomendaciones
Limpiar la superficie a pintar con limpiador de silicona.
Limpiar a fondo toda la instalacin.
Filtrar el aire del compresor
Figura 6. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fFotografia del defecto a la derecha.

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1.7. Fondos hundidos
Descripcin
Defectos en el masillado (cercos, rayas, etc.) que se hacen visibles una vez se
han secado las capas superiores.
Causas
Uso de disolventes demasiado rpidos.
Exceso de catalizador.
Superficie a pintar vieja
Alta temperatura en la cabina.
Diferencias de absorcin de la superficie inferior debidas a falta de
uniformidad.
Fondos no endurecidos suficientemente.
Correcciones
Dejar que la zona afectada se endurezca, lijarla bien y pintarla.
Recomendaciones
Sellar siempre el masillado con aparejo

Figura 7. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la fotografia
del defecto a la derecha.


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1.8. Velados y empaados
Descripcin
Condensacin de la humedad en las capas superficiales de la pintura, provocando
prdida de brillo.
Causas
Empleo de disolventes demasiado rpidos.
Presin de aplicacin alta.
Deficiente ventilacin en la cabina.
Humedad excesiva en cabina
Correcciones
Intentar restaurar el brillo puliendo. En caso negativo, lijar y repintar.
Recomendaciones
Utilizar disolventes de evaporacin lenta.

Figura 8. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la fotografia
del defecto a la derecha.

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1.9. Calcinados
Descripcin
Prdida acusada de color y brillo, producindose una debilitacin de la superficie.
Causas
Envejecimiento normal de la pintura.
Uso de disolventes no adecuados, que producen fallos prematuros al
debilitar la resina.
Pulido sobre pelcula de pintura tierna.
Abrillantados y lavados con detergentes domsticos en ambiente solar.
Correcciones
Lijar, aislar y repintar.
Recomendaciones
Usar disolventes adecuados a la familia del producto.
Dejar endurecer la pelcula antes de pulir (48 horas mnimo).
Evitar detergentes ricos en sosas, rehuyendo de exponer el vehculo en
ambiente solar.

Figura 9. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la fotografia
del defecto a la derecha.

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1.10. Sangrado
Descripcin
El pigmento de la pintura de origen se disuelve en los disolventes de la nueva
pintura y la decolora.
Causas
Exceso de catalizador.
Superficie a pintar soluble.
Uso posterior de detergentes custicos o abrasivos.
Correcciones
En ocasiones, el sangrado aparece cuando se han aplicado varios fondos y
la capa de acabado. En estos casos se eliminar toda la capa en mal
estado y el aparejo hasta dejar el metal desnudo.
El sangrado se puede bloquear con una capa de un producto impermeable
adecuado.
Recomendaciones
Realizar una prueba con la pintura vieja, dando una capa completa de la
pintura a utilizar sobre una pequea superficie pulida. Si aparece el
sangrado, tpese la superficie con un producto especfico.
No mezclar en ningn caso otros productos al fondo

Figura 10. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la
fotografia del defecto a la derecha.

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1.11. Manchas
Descripcin
Defecto que se caracteriza por la aparicin de manchas (decoloracin local) en la
pintura, fundamentalmente en superficies horizontales.
Causas
Exceso de catalizador.
Contaminacin del medio ambiente por lcalis o azufres, lquido de frenos
o sustancias agresivas de origen animal o vegetal (excremento de pjaros,
polen, etc.).
Correcciones
Lavar la superficie y realizar un pulido fino.
En caso de manchas viejas, lijar bien hasta que desaparezcan y repintar.
En los casos ms graves, eliminar toda la pintura si es necesario y
repintar.
Recomendaciones
Tratar los vehculos nuevos con cera dura.
Eliminar los contaminantes empleando un limpiador adecuado, como
puede ser el de siliconas.

Figura 11. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la fotografia
del defecto a la derecha.

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1.12. Corrosin interna
Descripcin
Defecto producido por la existencia de corrosin en la superficie a pintar que
causa un levantamiento del sistema de pintura.
Causas
Corrosin en la superficie a pintar.
Presencia de agua en el aire de aplicacin.
Humedad excesiva en la cabina.
Medio ambiente con humedad salina.
Correcciones
La corrosin aislada bajo la pintura se arreglar dando retoques con un
pincel, previa eliminacin cuidadosa de la oxidacin.
La corrosin ms importante y extendida precisar repintado, una vez
efectuada la reparacin correspondiente.
Recomendaciones
Eliminar todo rastro de corrosin antes de pintar.

Figura 12. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la fotografia
del defecto a la derecha.
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1.13. Flotacin color-metal
Descripcin
Se aprecia un cambio de color no uniforme en la pintura. Esto es debido a que
los pigmentos flotan y se desordenan, produciendo dicha alteracin de color.
Causas
Exceso de catalizador.
Baja presin de aplicacin.
Excesivo caudal de pintura.
Correcciones
Sobre la pintura todava hmeda, aplicar otra capa.
Si esto no es posible, lijar y repintar correctamente.
Recomendaciones
Controlar la viscosidad de la pintura.
Controlar presin y caudal.

Figura 13. En al izquierda se muestra una imagen en 3D y la fotografia
del defecto a la derecha.


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ANEXO 2:
SECADOR DE LODOS
El objetivo del estudio del secador de lodos es plantear una idea de mejora en las
instalaciones estudiadas y se ha realizado como un aporte supletorio al proyecto.
Sin embargo, el siguiente anlisis tambin se puede implantar en cualquier otra
instalacin que tenga tratamiento de aguas residuales, o procesos en los cuales
generen lodos.
En el caso de industrias que generen lodos catalogados como residuos especiales
(como es el caso de la industria de pintura de automviles), tienen mayor
rentabilidad la mejora del secado de los lodos, ya que minimiza los residuos y a
su vez ayuda en la reduccin de costes y al medio ambiente.

Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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2.1. Objetivo
El objetivo de este simulador es conseguir la mayor sequedad del lodo de salida,
o lo que es lo mismo, obtener la menor cantidad de residuo. El sistema ha de
cumplir una serie de restricciones por tal de ser factible:
Humedad del lodo de entrada superior al 40% e inferior al 95%.
Humedad del aire de entrada inferior al 5%.
Caudal del aire entrada superior al del lodo de entrada, para de esta forma
necesitar la menor energa posible.
Temperatura del lodo de entrada a temperatura ambiental.
Temperatura del aire no superior a los 200C ya que el material del
secador no resiste temperaturas superiores a sta.
Tiempo de secado superior al tiempo de inicio de evaporacin.
Potencia de la bomba inferior a 2C.V para minimizar costes.
NOTA: El aire de salida del secador puede ser sometido a un sistema de fri para
condensar el agua y as poderla reutilizar.
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2.2. Secador
Figura 14. Grfico representativo de un secador.
El secador de lodo est compuesto por:
Una entrada por donde fluye el lodo hmedo, que segn la estructura de
las instalaciones estudiadas,puede entrar por gravedad.
Una entrada de aire caliente, el cual puede ser aire de desecho de la
planta, ahorrando as energa para su calentamiento.
Salida de lodo seco, que tambin puede ser conducido por gravedad
ahorrando as una bomba neumtica.
Salida de aire hmedo, el cual sale por el control de presiones del interior
del secador.
Cinta transportadora.
Ventilador, ste debe de provocar poca perdida de carga para que el
sistema sea rentable.
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2.2.1. Hiptesis
1. No hay perdidas, en el sistema todo lo que entra sale.
2. A travs de la tubera del aire no hay perdidas de calor.
3. Suponemos que el lodo tiene las mismas caractersticas fsico-qumicas.
4. Suponemos que el aire proviene de un deposito de gran dimetro.
5. Suponemos que la presin en el punto 1 y el punto 2 son iguales.
6. Suponemos que a lo largo del secador la temperatura se mantiene
constante.

2.3. Clculos
Se podra decir que el simulador est dividido en dos:
Balances de materia.
Estudio de las prdidas de carga para saber la potencia del ventilador.
Pero estn a su vez ntimamente relacionados puesto que si las prdidas son
muy grandes el secador de lodos no sera rentable.
2.3.1. Balances





QL + QAS = QLS + QA [2 incgnitas].
XL*QL + XAS*QAS = XLS*QLS + XA*QA [4 incgnitas].
Calculo del tiempo de cuando empieza a evaporar el agua.

sistema P
t t cE Q X
s T
A B L L
) ( * * *
] [
1

=
(1)
Tb=Temperatura de ebullicin del agua
Ta= Temperatura ambiente
kg s
s
h
m
kg
h
m
Q
L
= 1 *
3600
1
* ] [ * ] [
3
3
(2)
Ce= Calor especifico
Vernica Gudia Vidal
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P= Potencia del sistema
= densidad
Masa de agua evaporada.

v
L
P t t
kg m
* ) (
] [
1
1

=
(3)
Lv= calor de evaporacin de agua
t > t 1 donde t es el tiempo deseado por el usuario
En este caso realizamos la operacin del conversin de unidades del punto
3 pero invertida. [m
3
/h]
La potencia del sistema viene dada por la temperatura y el caudal de aire
seco.
Q [J/s]= m * Ce *t (4)
El flujo de aire de salida es la suma del aire de entrada ms el agua
evaporada.
QA = QAS + m (5)
Por tanto la humedad es:

A
AS AS
A
Q
m X Q
kg X
+
=
*
] [
(6)
Una vez realizado el balance de materia tenemos: 16 incgnitas- 7
ecuaciones= 9 grados de libertad.
Ha Aprovechando los datos obtenidos al usuario se le muestra la velocidad
de la cinta del secador:

t
m
s m V
C
1
] / [ = (7)
Por lo que aumenta el nmero de ecuaciones y de incgnitas en uno por
tanto seguimos teniendo 9 grados de libertad.

Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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Cdigo Visual Basic
A fin de poder resolver estas ecuaciones de forma sencilla se han realizado tres
funciones pblicas en programacin.
Potencia del sistema.
Calculo del tiempo de inicio de evaporacin.
Masa evaporada.
Todas estas funciones siguen la misma estructura:
1. Donde se declara las variables que se debern de seleccionar en la hoja de
clculo, y se declara el tipo de variable, en este caso son todas del tipo
real.
Public Function Tiempo_evaporacin(Potencia_sistema As Double, _
Caudal_lodo_humedo As Double, _
Temperatura_lodo As Double, _
Calor_especifico_lodo As Double, _
Densidad_lodo As Double)
2. Punto donde asignamos un smbolo a las variables declaras anteriormente,
se puede poner ms smbolos libres si son necesarios para hacer alguna
operacin previa.
Dim p, ql, t, ce, d As Double
p = Potencia_sistema
ql = Caudal_lodo_humedo
t = Temperatura_lodo
ce = Calor_especifico_lodo
d = Densidad_lodo
3. Realizacin de las ecuaciones y cierre de la funcin.
Tiempo_evaporacin = ((((d * (ql / 3600)) * (ce * 4180) * (100 - t)) / p)) / 60
End Function

2.3.2. Perdidas de carga
1. Calculo de la velocidad del aire.

2
*
4 *
] / [
D
Q
s m u
AS

= (8)
Antes de realizar esta operacin primero debemos realizar la conversin de
unidades.
Vernica Gudia Vidal
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kg s
s
h
m
kg
h
m
Q
L
= 1 *
3600
1
* ] [ * ] [
3
3
(9)
2. Calculo de la longitud total.
Longitud total=Longitud lineal + Longitud accesorios
LT=LL-LA (10)
3. Calculo de Reynolds.

* *
Re
D u
= (11)
Donde :
D= Dimetro interno
= Densidad del aire
= Viscosidad
4. Calculo de la F de Fanning a partir de la ecuacin de Colebrook
)
Re
51 , 2
7 , 3
( log 2
1
10
f
D
K
f
+ = (12)
Donde :
K= rugosidad relativa de la tubera
K/D= rugosidad absoluta
La resolucin de esta ecuacin se debe hacer por iteracin, se muestra en
el apartado de visual basic.
5. Calculo de la perdida de carga.

D g
u L
f a c m h
T
f
* * 2
*
* ] . . [
2
= (13)
Donde:
g= gravedad 9.81 m/s2
6. Calculo de la altura manomtrica por Bernoulli.
0
* 2
2 1
2 1
2
2
2
1
2 1
=

+

hf w
P P
g
u u
h h
o

(14)
Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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Al estar situados, el punto 1 y 2, en el nivel libre de sus respectivos
depsitos, el trmino se hace nulo:
0
2 1
=

P P
(15)
Como el dimetro de la tubera de donde proviene el aire y hacia donde se
enva (secador) es muy amplio, u1 y u2 son muy pequeas con lo que el
trmino de energa cintica es despreciable frente a los dems.
0
* 2
2
2
2
1
=

g
u u
(16)
Por tanto queda de esta forma:
) (
1 2 2 1
h h hf w
o
+ =

(17)
7. Calculo de la potencia de la bomba (ventilador en este caso).

* 75
* *
0
e w Q
N
AS
= (18)
La imagen que se muestra a continuacin es una representacin de la ecuacin
de Colebrook que se utiliza en el simulador para buscar el factor de friccin.













Figura 15. Diagrama de Moody.
15 incgnitas- 7 ecuaciones= 8 grados de libertad
Aprovechando los datos obtenidos en el simulador se realiza una estimacin del
conste del consumo de la bomba de ventilacin.

Vernica Gudia Vidal
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Cdigo Visual Basic
Para poder resolver estas ecuaciones de forma sencilla se han realizado tres
funciones pblicas en programacin.
Reynolds.
Perdida de carga.
Potencia de bomba.
Estas funciones siguen la misma estructura que las anteriormente mencionadas.
Adems, para poderlo resolver de forma automtica, es decir, sin necesidad de
mirar tablas, se ha tenido que realizar una funcin pblica con un bucle de
iteracin.
1. Donde se declara las variables que se debern seleccionar en la hoja de
clculo, y se declara el tipo de variable, en este caso son todas del tipo
real.
Public Function F_fanning(Diametro As Double, _
Reynolds As Double, _
Rugosidad As Double, _
Tolerancia As Double)
2. Punto donde asignamos un smbolo a las variables declaras anteriormente,
se puede poner ms smbolos libres si son necesarios para hacer alguna
operacin previa.
Dim k, d, Re As Double
k = Rugosidad
d = Diametro
Re = Reynolds
3. A continuacin se declara la tolerancia que ser necesaria para el bucle y a
continuacin se realizan las operaciones previas al bucle para asignar valores
de inicio. El bucle consiste en dar un valor inicial a la incgnita (f), resolver la
ecuacin para dar un nuevo valor y buscar el incremento entre la f y Fnou en
valor absoluto, si ste es inferior a la tolerancia entramos en el bucle.
Dim EPS As Double
EPS = Tolerancia
Dim f, Fnou, Fun, a, b As Double
f = 0.0001
a = ((k / d) / 3.7)
b = 2.51 / (Re * (Sqr(f)))
Fnou = (1 / (-2 * Log10(a + b))) ^ 2
Fun = (-2 * Log10(a + 2.51 / (Re * (Sqr(Fnou))))) - (1 / Sqr(Fnou))
Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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4. La variable i es la que determina el numero de iteraciones, que como
mximo est marcado en 10.000.
Dim i As Integer
i = 0
Do While Abs(Fun) > EPS And i < 10000
f = Fnou
a = ((k / d) / 3.7)
b = 2.51 / (Re * (Sqr(f)))
Fnou = (1 / (-2 * Log10(a + b))) ^ 2
Fun = (-2 * Log10(a + 2.51 / (Re * (Sqr(Fnou))))) - (1 / Sqr(Fnou))
i = i + 1
Loop
5. Una vez la diferencia entre f y Fnou es inferior a la tolerancia se sale del
bucle y se asocia este valor al de la funcin pblica y se cierra la funcin.
F_fanning = f
End Function
2.3.3. Complemento
Para facilitar al usuario la determinacin del tiempo correcto con las diferentes
corrientes, se ha habilitado una celda con el tiempo ideal y as poder obtener un
lodo totalmente seco.
A continuacin se muestra la funcin pblica utilizada:

Public Function tiempo_ideal(Potencia_sistema As Double, _
Caudal_lodo_humedo As Double, _
Humedad_lodo_humedo As Double, _
Temperatura_lodo As Double, _
Caudal_aire_seco As Double, _
Calor_especifico_lodo As Double, _
Calor_Evaporacion As Double, _
Densidad_lodo As Double)
Vernica Gudia Vidal
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Dim p, ql, T, qa, ce, c, tiempo, d, hlh As Double
p = Potencia_sistema
ql = Caudal_lodo_humedo
T = Temperatura_lodo
qa = Caudal_aire_seco
ce = Calor_especifico_lodo
c = Calor_Evaporacion
d = Densidad_lodo
hlh = Humedad_lodo_humedo

Dim m, ma, t1, t2, mnou As Double
'tiempo de evaporacin
t1 = ((((d * (ql / 3600)) * (ce * 4180) * (100 - T)) / p))
tiempo = t1
'Masa evaporada
m = ((p * ((tiempo) - t1)) / c) * 3600 / 1000
'masa de agua
ma = ql * hlh
Dim i As Integer
i = 0

Do While m < ma And i < 10000
tiempo = t2 + 0.1
m = ((p * ((tiempo) - t1)) / c) * 3600 / 1000
ma = ql * hlh
t2 = tiempo
i = i + 1
Loop

tiempo_ideal = tiempo / 60
End Function

Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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2.4. Grados de libertad
Tabla 1. Incognitas del secador.
INCOGNITAS (31)
Humedad lodo Diametro interno tubera
Caudal lodo hmedo Velocidad del aire
Temperatura lodo Densidad
Calor especifico lodo Viscosidad
Densidad lodo Rugosidad relativa
Humedad aire seco Reynolds
Densidad aire F de Fanning
Caudal aire seco Longitud total
Calor de evaporacin Longitud lineal
Caudal Aire Longitud accesorios
Masa evaporada Incremento de altura
Tiempo de evaporacin Potencia de la bomba
Potencia del sistema Rendimiento de la bomba
humedad lodo seco Altura manomtrica
Caudal lodo seco
Humedad aire
Velocidad de la cinta
Tabla 2. Ecuaciones empleada para la sesolucin.
ECUACIONES (14)
Balance material Prdida de carga

Tenemos 17 grados de libertad.
Vernica Gudia Vidal
- 29 -
2.5. Optimizacin Solver
El Solver es el sistema que se encarga de realizar la optimizacin del proceso
para minimizar la humedad del lodo.
Las celdas modificables son todas aquellas que son grados de libertad pero a su
vez no son parmetros.
A continuacin se muestra el cuadro del solver con todas las restricciones, las
cuales se irn explicando de forma individual.





















Figura 16. Cuadro de texto del Solver Excel.
CAH (caudal aire hmedo), no puede ser inferior a 0 puesto que indicara
que no entra aire.
CAS (caudal aire seco), no puede ser superior a 10.000 m
3
/h, por tal de
limitarlo ya que si lo dejramos libre sera un valor muy elevado y as se
utilizara dcimas de segundo para secar el lodo, y tendramos un
Reynolds muy turbulento.
Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
- 30 -
CAS>CLH (Caudal lodo hmedo) esta restriccin es para as asegurarnos
que secaremos de una forma rpida el lodo, ya que si fuera al contrario
necesitaramos mucho tiempo para empezar a evaporar.
CLH <10.000 m
3
/h y CLH>40 m
3
/h es por tal de poder acotar el trmino.
Pero tambin hace falta indicar que este proyecto surge de una produccin
de lodo hmedo real el cual es inferior y superior a estos valores de
referencia.
CLS >0 m
3
/h (caudal lodo salida) esta restriccin es para asegurar que
nicamente se evapora agua y no nos sale negativo el valor.
Dimetro >0 pues obviamente no puede ser inferior a cero, pero se indica
a causa de que se realiza la perdida de carga y si ste es cero no hay tal
perdida.
HAE<005 (humedad aire entrada) ya que se necesita que el aire est bien
seco para que pueda extraer la mxima humedad posible.
HAS>0 (humedad aire salida) nicamente es para asegurar que extrae
humedad del lodo.
HL<095 (humedad lodo entrada) no se acepta una humedad superior a la
del lodo.
HL>040 (humedad lodo entrada) puede ser todava inferior pero entonces
no sale econmicamente rentable.
HLS<0.1 (humedad lodo salida) no debe ser superior a este valor si
queremos tener una buena sequedad del lodo.
Incr>0 incremento, nos referimos a la diferencia de altura desde el punto
h1 y h2. Simplemente es para indicar que dicho valor no puede ser
negativo.
LA<10m y LA>0 (Longitud accesorios) para que sea razonable se ha
limitado a 10m pero siempre debe ser positivo.
LL>0 (longitud lineal ) est nicamente indicada para que no de negativo.
PB<2c.v (Potencia bomba) simplemente para que el coste sea nfimo, pero
tambin ha de cumplir el requisito de que sea positiva.
Ps>0 (potencia del sistema) ha de ser superior a cero, sino no podramos
darse el secado del lodo.
Ta<200 y Ta>100C (temperatura aire) ha de ser superior a la
temperatura de ebullicin del agua pura y a su vez inferior a 200C
porque el sistema (tuberas, juntas) no lo resistira.
Tl>20 y Tl<30C (temperatura lodo) sta ha de ser igual a la temperatura
ambiental y segn la situacin geogrfica la temperatura ambiental de un
recinto cerrado no es por norma general inferior a 20 C ni superior a
30C.
T>Te (tiempo deseado> Tiempo evaporacin) es condicin es obligatoria
puesto que si no evaporaramos el agua que contiene el lodo.
Vernica Gudia Vidal
- 31 -

Las ecuaciones anteriormente escritas suman catorce, de las cuales son siete son
del balance y siete de la perdida de carga, lo que indica que hay diecisiete grados
de libertad.
Tabla 3. Grados de libertad del secador de lodos.
GRADOS DE LIBERTAD (17)
Variables Parmetros
Humedad lodo Calor especifico
Caudal lodo hmedo Densidad lodo
Temperatura lodo Calor de evaporacin
Humedad aire seco Densidad aire
Caudal aire seco Viscosidad aire
Temperatura aire Rugosidad
Dimetro tubera Rendimiento bomba
Longitud lineal
Longitud Accesorio
Altura manomtrica
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- 32 -
2.6. Coste
En este apartado se refleja una estimacin de los ahorros que aportara tener un
secador de lodos.
Suponiendo que generamos lodos al 60% de humedad y que con el secador de
lodos lo extraemos al 5% de humedad:
Tabla 4. Estimacin de ahorros obtenidos con la instalacin de un
secador de lodos.
SIN
SECADOR
SECADOR
Produccin anual de lodo 500.000 500.000 kg/ao
Agua del lodo eliminada ---------- 275.000 kg/ao
Kg lodo enviados a
procesar
500.000 225.000 kg/ao
Coste del transporte 0.67 0.67 /Kg
Coste del transporte
anual
335.000 150.750
Coste del mantenimiento ---- 150
Ahorro anual 184.250 /ao
Ahorro mensual 15.35417 /mes
meses
mes
n Amortizaci 5 , 6
/ 17 , 354 . 15
000 . 100
= = (19)
El coste del secador es de 100.000 por tanto en seis meses y medio estara
amortizado el secador.
2.7. Imagen
En las imgenes que hay a continuacin se muestra las tres situaciones que nos
podemos encontrar en nuestro simulador.
Sin ningn problema.
El tiempo que establecido para el tratamiento es excesivo, ya que
evaporaramos ms agua de la que tiene el lodo.
El tiempo deseado para tratar el lodo es inferior al tiempo de evaporacin
del agua, por lo que nos da una humedad final del lodo negativa.
Vernica Gudia Vidal
- 33 -
Figura 17. Simulador de lodos.
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Figura 18. Simulador de lodos Error(1).
Vernica Gudia Vidal
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Figura 19. Secador de lodo Error (2).
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- 37 -

ANEXO 3:
ANTEPROYECTO
PINTURA
A lo largo del captulo se realizara una introduccin a la composicin de la
pintura, la cual se puede definir como aquel producto que se presenta en forma
fluida y que es capaz de transformarse en una pelcula de recubrimiento slida,
tenazmente adherida al substrato sobre el que se aplica.
3.1. Composicin de la pintura
Pintura es un concepto muy general que se utiliza para denominar a una gran
variedad de productos, y sus nombres son en muchas ocasiones ms descriptivos
por la referencia que hace a su funcin o composicin: esmaltes, barnices,
imprimacin, tapaporos, etc.
A continuacin se muestra un esquema con los componentes de la pintura; se
incluye los componentes principales que sern explicados ms adelante, y los
ingredientes de menor cuanta utilizados en las pinturas.







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- 38 -

Figura 20. Componentes de las pinturas.
3.1.1. Pigmentos
El pigmento es la parte slida de la pintura. Son partculas slidas con un
dimetro que vara desde 0,01m, hasta aproximadamente 50m. Se mantienen
insolubles y dispersadas en la parte lquida de la pintura en estado de
suspensin. Son los encargados de dar color, disminuir la permeabilidad de la
pelcula y contribuir a la proteccin anticorrosivo, entre otras funciones. stos
pueden aportar o no color, en el caso de no aportar color, se les denomina
pigmentos de extensin o refuerzo. Estos pigmentos son mucho ms baratos que
los que dan color y realizan funciones muy tiles como: la mejora de la adhesin,
aporte de la fortaleza a la pelcula, facilitan la limpieza, etc.
Propiedades de los pigmentos.
Cualquier pigmento que se incluya en una pintura o capa de proteccin
superficial, debe tener alguna o todas las siguientes caractersticas:
a) Dar color.
b) Producir efectos especiales (ejemplo brillo).
c) cubrir colores aplicados previamente.
d) Mejorar la resistencia de la capa de pintura.
e) Mejorar la adhesin de la capa de pintura.
f) Mejorar la duracin y la resistencia a la intemperie.
g) Aumentar la proteccin contra la corrosin.
h) Reducir del brillo en los casos en que sea necesario.
i) Modificar las propiedades de flujo y aplicacin.

Vernica Gudia Vidal
- 39 -
Clasificacin de pigmentos
Los pigmentos se clasifican segn la funcin que realizan, a continuacin
se muestra una lista con los diferentes tipos de pigmentos que hay:
a) Pigmentos anticorrosivos: impiden o inhiben la corrosin metlica.
1. Pigmentos barrera: actan como separador entre el medio y el metal y son
qumicamente inertes.
2. Pigmentos pasivadores: actan mediante pasivacin andica o catdica.
3. Pigmentos que generan una proteccin catdica.
Tanto a los pasivadores como a los de proteccin catdica se los engloba
dentro del grupo de los pigmentos anticorrosivos activos.

b) Pigmentos cubrientes y colorantes.
c) Pigmentos de extensin o refuerzo: tambin conocidos como cargas. Como
ya se ha comentado con anterioridad, suelen ser pigmentos de coste
menor que mejoran, generalmente, las propiedades mecnicas de la
pintura.
d) Pigmentos antiincrustantes: impiden el crecimiento de microorganismos,
especialmente en cascos de buques y circuitos de refrigeracin.
e) Pigmentos fungicidas: impiden el crecimiento de hongos.
f) Pigmentos ignfugos: aumentan la resistencia de la pintura al fuego.

Otra forma de clasificacin, segn su naturaleza qumica, es:
a) Pigmentos naturales y sintticos: Los pigmentos orgnicos, en su forma
natural, no se utilizan ya industrialmente. Sin embargo, muchos
pigmentos inorgnicos extrados de la tierra, molidos, lavados y
clasificados por tamao, se siguen utilizando. Frecuentemente, existe un
equivalente sinttico, es decir, un pigmento hecho a partir de otros
componentes por un proceso qumico. ste es aparentemente igual desde
el punto de vista qumico, pero presenta a veces otras propiedades. Las
diferencias surgen porque el pigmento natural se encuentra disponible en
una forma cristalina determinada y el sinttico se puede manipular hasta
obtener una forma ms adecuada. Tambin existe la posibilidad que el
producto natural est contaminado con alguna impureza, o bien que tenga
una gama de tamaos de partcula muy amplia que provoque que los
mtodos de clasificacin normales sean insuficientes.
b) Pigmentos orgnicos e inorgnicos: En la actualidad hay ms pigmentos
orgnicos que inorgnicos. En la mayora de casos se podra optar por los
pigmentos inorgnicos, pero el brillo y la claridad que aportan los
orgnicos provocan que su utilizacin prevalga sobre los inorgnicos en la
mayora de los casos.
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3.1.2. Disolventes
La palabra disolvente se utiliza de forma muy amplia en la industria de
pinturas, para denominar a cualquier lquido presente o aadido a la pintura.
Tambin se emplea el trmino diluyente que es correcto desde el punto de
vista de cualquier sustancia que aadida a la pintura, provoca una reduccin de
su contenido en slidos.
Tipos de disolventes qumicos.
El listado que se muestra a continuacin se usa en las pinturas como soporte de
los pigmentos y como ligantes:
a) Agua.
Es el principal ingrediente de la fase continua de la mayora de las
emulsiones de pinturas. Normalmente se utiliza mezclada con alcoholes o
ter-alcoholes para disolver las resinas o materias colorantes, es decir,
para hacer que sea totalmente homognea.
b) Mezcla de hidrocarburos alifticos, principalmente alcanos (parafinas).
c) Terpenos.
d) Hidrocarburos aromticos.
e) Alcoholes.
f) steres.
g) Cetonas.
h) teres y ter- alcoholes.
i) Nitroalcanos (nitroparafinas).
j) Cloroalcanos (Cloroparafinas).

Propiedades de los disolventes.
Las propiedades ms importantes son:
a) Capacidad de disolver, es decir si es disolvente o no para un determinado
formador de pelcula: esta propiedad depende tambin de la pelcula, no
slo del lquido.
b) Viscosidad o consistencia-
c) Punto de ebullicin y velocidad de evaporacin.
d) Temperatura de inflamabilidad.
e) Naturaleza qumica.
f) Toxicidad y olor.
g) Coste.
Hace falta indicar que el conjunto que forma el disolvente con el aglutinante,
ligante o formador de la pelcula se denomina vehculo.

Vernica Gudia Vidal
- 41 -
3.1.3. Aglutinante o formadores de pelcula
El aglutinante es una resina o polmero de alto peso molecular, responsable de la
formacin de la pelcula que quedar sobre la superficie pintada. De l depende
la resistencia qumica de la pintura. Su misin es mantener juntas las partculas
de los pigmentos y que permanezcan en la superficie.
La fluidez de la pintura permite la penetracin en poros y resquicios difciles. Esta
fluidez se consigue disolviendo el aglutinante en el disolvente adecuado o
consiguiendo suspensiones coloidales del pigmento y del aglutinante en un
disolvente.
3.1.4. Aditivos
Los aditivos son sustancias que se aaden en pequeas cantidades a la pintura
para darle ciertas propiedades especficas. Son productos muy importantes que
suelen representar entre el 0,001% y el 5% en la composicin de la pintura y
que, aun as, tienen una gran influencia sobre sus propiedades fsicas y qumicas.
Entre los numerosos aditivos que se utilizan existen:
Aditivos que afectan a la viscosidad: espesantes, dispersantes,
tixotrpicos.
Aditivos que afectan a las tensiones superficiales e interfaciales:
surfactantes (agentes tensioactivos), agentes de flujo, antiespumantes.
Aditivos que afectan a la apariencia: absorbedores de UV, ceras.
Aditivos que afectan a las reacciones qumicas: activadores, secantes,
inhibidores, aceleradores.
Aditivos que afectan a los microorganismos vivos: fungicidas, alguicidas,
antiincrustantes.
3.2. Tipos de pinturas
Existen diferentes sistemas de clasificacin de las pinturas:
Segn el medio dispersante: dispersas en agua, dispersas en disolventes
orgnicos (aglutinante disuelto en el disolvente, aglutinante dispersado en
el disolvente).
Segn la cantidad de medio dispersante: bajo contenido en slidos, alto
contenido en slidos, en polvo.
Segn el proceso en que se basa el secado de la pelcula de pintura: por
evaporacin del disolvente, por reaccin qumica (de dos componentes-la
reaccin se produce al mezcla los dos componentes-, de un componente-la
reaccin tiene lugar con el oxgeno del aire o la humedad-), por radiacin.
Segn su funcin: imprimacin, de fondo, de acabado.
Segn la naturaleza qumica del aglutinante: alqudicas, clorocauchos,
epoxdicas, poliuretanos, vinlicas, acrlicas, siliconadas.
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- 42 -
3.2.1. Pintura base al agua
Actualmente en la industria automovilstica se utilizan pinturas base al agua
porque las legislaciones mundiales de emisiones estn siendo cada vez ms
rigurosas (directiva 97/C 99/02). Existen varios modos de reducir las emisiones
de disolventes orgnicos a la atmsfera:
Eliminacin Aire emitido. Sistemas de incineracin muy costosos para una
instalacin de automocin.
Aumento del Contenido en Slidos de la Pintura. El aumento importante
que se requiere (35-45%) supone una prdida de calidad y las emisiones
de disolvente orgnico seguiran siendo importantes.
Sustitucin Disolvente Orgnico por Agua: Pinturas Hidrosolubles.
A continuacin se muestra un grafico comparativo de la composicin de la base
al agua vs la base al disolvente.
Figura 21. Comparacin de bases
Resinas utilizadas en base agua
Acrlicas
a) Funcin: reologa, aplicabilidad, efecto Flip/Flop.
b) resina de molienda en las pastas colorantes.
c) Slidos: 23-25%.
d) pH: 7,2-7,6.
e) Control de reologa mediante pH.
Vernica Gudia Vidal
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Melaminas
a) Funcin: formacin de pelcula, propiedades mecnicas
b) Slidos: 80-90%
PU
a) Naturaleza:
1. PU puro
2. PU/Acrilato
b) Funcin: propiedades mecnicas
c) Slidos: 25-32%

Disolvente
Los productos de sntesis son insolubles en agua:
a) Se aumenta la hidrofilia de los ligantes aadiendo grupos qumicos
especiales a la cadena, sin embargo hay que utilizar cosolventes:
orgnicos compatibles a la vez con agua y con el polmero.
b) Tras la aplicacin, se elimina la solubilidad en agua por la reaccin qumica
desencadenada por la temperatura de horneado
A continuacin se muestra un listado en el cual se muestra las necesidades junto
los disolventes que las cubren:
c) Antiespumante durante el proceso de fabricacin: Glicol ter
d) Antiespumante durante el proceso de formacin de la pelcula(Pinholes):
1. Glicol ter
2. Hidrocarburo aliftico
e) Formacin de la pelcula: (Glicol ter)
f) Nivelacin de la base (Glicol ter, Hidrocarburo aliftico)
g) Estabilizacin de la resina (Glicol ter)
h) Control reologa (Glicol ter)
i) Aplicacin, Atomizacin ( Alcoholes, Hidrocarburo aliftico)

Requisitos especiales de aplicacin
a) Requiere control definido de humedad y temperatura
1. Temperatura: 21-25C, ptimo 23C . A t superior a 25C: posible
aparicin de hervidos y cambio de tono (ms claro)
2. Humedad: 55-65% , ptimo 60%. A HR sup. A 65%: posible aparicin de
descuelgue y cambio de tono (ms oscuro)
b) Requiere Horno para deshidratacin (IR & conveccin)
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1. 5-10 min. a 80C aire caliente.
2. 1,5 min IR (80SW)+3 min (80 aire caliente) + enfriado (35C).
c) Requiere "equipos especialmente diseados", p.e. tipo de campanas, carga
externa, acero inox
d) Requiere ajustes especficos de control de parmetros de aplicacin.
TRATAMIENTO
FSICO - QUMICO DE AGUAS RESIDUALES
La Coagulacin y Floculacin son dos procesos dentro de la etapa de clarificacin
del agua. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las
partculas se aglutinan en pequeas masas llamadas flculo para que su peso
especfico supere a la del agua y puedan precipitar.
La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas
suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas.
La floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido
para que las partculas hagan contacto. Esto implica la formacin de puentes
qumicos entre partculas de modo que se forme una malla de cogulos, la cual
sera tridimensional y porosa. As se formara, mediante el crecimiento de
partculas coaguladas, un floculo suficientemente grande y pesado como para
sedimentar.
El trmino cogulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un reactivo
qumico (coagulante) en agua, originando productos insolubles. La coagulacin
comienza al agregar el coagulante al agua y dura fracciones de segundo.
3.3. Mecnica del proceso
Normalmente, la floculacin se analiza como un proceso causado por la colisin
entre partculas. En este proceso intervienen, de forma secuencial, tres
mecanismos de transporte:
Floculacin pericintica o browniana. Se debe a la energa trmica del
fluido.
Floculacin ortocintica o gradiente de velocidad. Se produce en la masa
del fluido en movimiento.
Sedimentacin diferencial. Se debe a las partculas grandes, que, al
precipitarse, colisionan con las ms pequeas, que van descendiendo
lentamente, y ambas se aglomeran.
Al dispersarse el coagulante en la masa de agua y desestabilizarse las partculas,
se requiere de la floculacin pericintica para que las partculas coloidales de
tamao menor de un micrmetro empiecen a aglutinarse. El movimiento
Vernica Gudia Vidal
- 45 -
browniano acta dentro de este rango de tamao de partculas y forma el
microflculo inicial. Cuando ste alcanza el tamao de un micrmetro empieza a
actuar la floculacin ortocintica, promoviendo un desarrollo mayor del
microflculo.
Por lo tanto, la aglomeracin de las partculas es el resultado de la actuacin de
los tres mecanismos de transporte mencionados ms anteriormente.
3.4. Desestabilizacin de coloides
Diferentes coagulantes qumicos pueden llevar a cabo la desestabilizacin por
diferentes caminos. Existe principalmente cuatro mecanismos diferentes de
desestabilizacin:
Compresin de la capa difusiva.
Las interacciones de algunas especies de coagulante con una partcula
coloidal son puramente electrostticas; los iones de carga similar a la
carga primaria del coloide son repelidos y los contraiones son atrados. Las
otras interacciones no son significativas. Los coagulantes que actan as
reciben el nombre de electrolitos indiferentes.
Adsorcin para producir la neutralizacin de la carga.
La capacidad de una especie coagulante para desestabilizar una dispersin
coloidal es realmente una mezcla de interacciones coagulante coloide,
coagulante disolvente y coloide disolvente. Segn el tipo y magnitud
de estas interacciones, la capacidad de un coagulante para ocasionar la
desestabilizacin de una dispersin coloidal puede ser muy diferente de la
sugerida por el modelo anterior.
Inmersin dentro de un precipitado.
Cuando una sal metlica, o un oxido metlico o hidrxido en el caso de la
cal, se utilizan como coagulante en concentraciones suficientemente altas
para ocasionar la precipitacin rpida de un hidrxido metlico o carbonato
metlico, las partculas coloidales pueden quedar inmersas dentro de los
precipitados a medida que estos se forman.
Adsorcin que permita un enlace tipo puente entre partculas.
Este modelo constituye el fundamento de la actuacin de los polmeros
orgnicos sintticos como agentes desestabilizadores para el tratamiento
del agua residual. As, se ha observado frecuentemente, que el
tratamiento ms econmico se obtiene con un polmero aninico, aun
cuando las partculas slidas del agua estn cargadas negativamente.
Estas observaciones no se pueden explicar por un modelo electrosttico
simple.
Para una desestabilizacin eficaz, la molcula de polmero debe contener
grupos qumicos que puedan interaccionar con los lugares de la superficie
de la partcula coloidal. Cuando una molcula polimrica se pone en
contacto con una partcula coloidal, algunos de estos grupos se adsorben
en la superficie de la partcula dejando el resto de la molcula prolongada
Estudio Tcnico del Proceso de Pintado y sus Consumos en la Industria Automovilstica
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hacia la disolucin. Dicha descripcin se puede observar en la reaccin 1
de la figura 3.
Si una segunda partcula con algunos lugares de adsorcin vacantes se
pone en contacto con estos segmentos prolongados puede ocurrir una
fijacin; de este modo, se forma un complejo partcula polmero
partcula en el cual el polmero sirve de puente (reaccin 2 de la figura 3).
Puede ocurrir con el tiempo que los segmentos prolongados se adsorban
eventualmente en otros lugares de la partcula original, de tal forma que
en el polmero ya no es capaz de servir de puente. Esto se puede
esquematizar en la reaccin 3 de la figura 3.
Las dosificaciones de polmero suficientemente grandes como para saturar
las superficies coloidales producen un coloide reestabilizado, ya que no se
dispone de lugares para la formacin de puesto entre partculas (reaccin
4 de la figura 3).
Bajo ciertas condiciones un sistema que ha sido desestabilizado y
agregado puede ser reestabilizado por agitacin extendida, debido a la
rotura de los enlaces polmero superficie y posterior repliegue de los
segmentos prolongados sobre la superficie de las partculas (reacciones 5
y 6 de la figura 3).
Vernica Gudia Vidal
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Figura 22. Esquema de un modelo de enlace de puente para la
desestabilizacin de coloides por polmeros.




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3.5. Principales productos coagulantes
Las sustancias qumicas que se adicionan a las suspensiones coloidales se
pueden clasificar en coagulantes y coadyuvantes.
Es muy difcil dar una definicin para cada uno de ellos pues la distincin entre
estos dos trminos es arbitraria y se realiza en base a las caractersticas de los
productos empleados en la coagulacin o floculacin.
3.5.1. Coagulantes
Se pueden clasificar en dos grandes grupos: Inorgnicos y Orgnicos.
Coagulantes inorgnicos
Los coagulantes que se usan con mayor frecuencia en el tratamiento qumico de
aguas residuales son los inorgnicos y concretamente las sales de Fe(III) y
Al(III), pero hace falta indicar que tambin se puede utilizar la cal como
coagulante.
En general los coagulantes prepolimerizados presentan las siguientes ventajas
sobre las sales simples que tienen mejor eficacia en el tratamiento, buena
sedimentacin del flculos, amplio rango de pH, baja sensibilidad a la
temperatura y menor concentracin de in metlico residual.
Si se trabaja con las sales de hierro o aluminio implica seguir tres pasos:
La desestabilizacin comienza cuando se excede el lmite de solubilidad
para hierro o aluminio.
Las especies de hidrxido de aluminio o hierro se adsorben o depositan en
la superficie de las partculas coloidales.
En las condiciones habituales el hidrxido metlico est cargado
positivamente y las partculas coloidales negativamente. El proceso de
depsito puede conducir a la neutralizacin de la carga o a la inversin de
la carga en algunas dosis.
Coagulantes orgnicos
Los coagulantes que pertenecen a este grupo son polmeros de elevado peso
molecular. Estos polmeros pueden ser de origen natural y sinttico.
Naturales
Dentro de este grupo se incluyen:
a) Polmeros de origen microbiolgico, segregados por algunos
microorganismos.
b) Polmeros de origen natural, extrados de ciertos tipos de plantas, algas o
animales.

Vernica Gudia Vidal
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Sintticos
Los polmeros sintticos usados en el tratamiento de aguas se conocen
como polielectrolitos, son cadenas de unidades monomricas. Las cuales
pueden contener un solo tipo de monmero, dos o incluso tres tipos de
subunidades diferentes. El nmero total de subunidades puede variar,
producindose materiales de diferente peso molecular.
La caracterstica ms importante de los polielectrolitos es la densidad de
carga. Otros factores que afectan al funcionamiento del polielectrolito son
el peso molecular, la naturaleza polar de los enlaces no inicos en la
molcula, el tamao y la geometra molecular.
3.5.2. Coadyuvantes
Con el fin de mejorar el proceso de coagulacin, se emplean los coadyuvantes
que son agentes auxiliares de la coagulacin o la floculacin. Estos
coadyudantes, lo que hacen, es actuar sobre los elementos que producen las
interferencias en la coagulacin, o influir sobre las etapa de floculacin.
3.6. Factores que influyen en la coagulacin
Existen muchos factores que influyen en la coagulacin de aguas residuales, a
continuacin se citaran aquellos de mayor importancia:
Tipos de coagulante.
Hay muchos factores que influyen en el proceso de coagulacin y que
varan dependiendo del tipo de coagulante, como por ejemplo el margen
del pH ptimo y la solubilidad; en cualquier caso, es necesario recurrir a
una comparacin experimental y tener en cuenta tanto el tipo de agua a
tratar como el objetivo del tratamiento antes de decidirse por un
coagulante u otro.
Contenido de materia en suspensin.
El tamao de la partcula influye en la cantidad de coagulante necesaria
para realizar la coagulacin.
pH.
Es uno de los factores ms importantes ya que va a determinar para cada
coagulante la naturaleza de las especies presentes en el agua y su
solubilidad. Para cada coagulante existe una zona de pH, donde se
produce una buena floculacin en plazo corto y con una dosis dada de
coagulante.
Salinidad.
Las sales disueltas afectan al proceso de coagulacin modificando los
mrgenes del pH ptimo, el tiempo necesario para la floculacin, las dosis
ptimas de coagulante y el coagulante residual en el efluente.

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Efecto de la temperatura del agua.
La temperatura es un factor limitante en el proceso de coagulacin-
floculacin.
La temperatura influye sobre ciertas propiedades fsicas como la
viscosidad, la solubilidad, el pH y la cintica de algunas reacciones que
intervienen en el proceso de coagulacin. Generalmente una disminucin
de la temperatura retrasa las reacciones qumicas.
Otra influencia de la temperatura en al coagulacin es su efecto sobre el
tiempo requerido para una buena formacin de flculos. Generalmente,
cuanto ms fra est el agua ms largo ser el tiempo necesario para
producir buenos flculos con una cantidad determinada de coagulante.
Tiempo de mezcla y floculacin.
Al conjunto se le suele denominar perodo de coagulacin y se define
como el tiempo transcurrido entre la adicin de coagulante y el final de la
agitacin a una velocidad que impida la decantacin de materias
floculadas.
El perodo de coagulacin es un factor a controlar en cada proceso, puesto
que un periodo largo puede favorecer o producir el efecto contrario, es
decir romper los flculos ya formados.
Fuerza de agitacin.
Por norma general se somete a las aguas a dos tipos de mezclas.
Primeramente se produce una fuerte agitacin por tal de dispersar el
coagulante, y fomentar las colisiones entre las partculas. Va seguida de
otra agitacin lenta, lo cual provoca que aumente el tamao del flculo.
3.7. Floculacin
Inmediatamente despus de aadir un coagulante al agua, se desencadenan
reacciones con los iones para producir compuestos de las especies polinucleares
e hidroxo - multipositivos. Las sustancias coagulantes se absorben rpidamente
en la superficie de las partculas hidrfobas causantes de la turbiedad, que
acaban revestidas de coagulante. El resultado neto es que las cargas elctricas
de las partculas se reducen; Entonces segn el pH y las dosis de coagulante
aadidas, la carga de la partcula, medida en funcin del potencial Z, puede
oscilar entre ser ligeramente negativo a neutro.
En este momento se considera que la suspensin est desestabilizada y en
consecuencia, el proceso de floculacin est a punto de iniciarse. La mezcla, la
agitacin o la turbulencia favorecen las colisiones entre las partculas
desestabilizadas que producen, de esta forma, uniones perdurables, y por otra
parte, los propios coagulantes an en ausencia de turbiedad, se hidrolizan y
precipitan para formar masas cada vez mayores de material floculante. Cuando
este flculo ha alcanzado tamao suficiente, puede aprisionar fsicamente a las
partculas de turbiedad.
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En el proceso de floculacin es importante conseguir el flculo de mayor peso y
cohesin posible, ya que estas caractersticas facilitan su eliminacin, en general
algunos de los medios que se detallan a continuacin, favorecen el
engrosamiento y consecuentemente la sedimentabilidad del flculo:
Una coagulacin previa tan perfecta como sea posible.
Un aumento de la cantidad de flculos en el agua. Tal es as, que conviene
poner el agua en contacto con los precipitados ya formados por el
tratamiento anterior (recirculacin de fangos, lecho de fangos, etc.),
tratando de conseguir la mayor concentracin posible.
Una agitacin lenta y homognea del conjunto, con el fin de aumentar las
posibilidades de que las partculas coloidales descargadas elctricamente
se encuentren con un flculo.
El empleo de ciertos productos llamados floculantes.
Los floculantes, son productos destinados a favorecer el proceso de floculacin es
decir, la formacin de un flculo voluminoso, pesado y coherente; la accin
puede ejercerse al nivel de la velocidad de reaccin (floculacin ms rpida) o al
nivel de la calidad del flculo. En muchos casos, los floculantes vienen a resolver
problemas importantes, tales como flculos pequeos, de sedimentacin lenta,
formados durante la coagulacin a baja temperatura o flculos frgiles que se
fragmentan al someterse a las fuerzas hidrulicas en los estanques y filtros de
arena.
Los floculantes pueden clasificarse por su naturaleza (mineral u orgnica), su
origen (sinttico o natural) o el signo de su carga elctrica (aninico, catinico o
no inico).
3.8. Decantacin
3.8.1. Funciones del tanque de sedimentacin o decantador
Las funciones desarrolladas por los tanques de sedimentacin en el tratamiento
del agua y agua residual constituye frecuentemente una parte fundamental en el
proceso global de tratamiento. Un diseo no adecuado da lugar a un problema en
la precipitacin de los lodos, que se ir propagando inevitablemente a las
unidades de tratamiento sucesivas dentro de la planta, y ocasionando as una
disminucin de la eficacia del proceso global.
A continuacin se muestran las funciones principales de un tanque de
sedimentacin:
Eliminacin de la materia decantable produciendo un lquido claro que
sobrenada.
Recogida y descarga de un volumen de fangos, las caractersticas de
recogida y eliminacin de fangos son por tanto importantes para el propio
funcionamiento del tanque. Un tanque podra proporcionar suficiente
capacidad para la clarificacin, pero no efectuar una eliminacin de fangos
adecuada por lo tanto su eficacia sera baja.
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Recoger el fango con el menor volumen posible de agua, para facilitar el
posterior manejo y tratamiento de ste; en este caso actuando como un
espesador de fangos.
Si alguna de estas funciones no se efectuara provocar un empeoramiento del
rendimiento del tanque y disminuir la eficacia del proceso global.
Los slidos biolgicos y algunos residuos orgnicos putrescibles pueden sufrir
una descomposicin bacteriana parcial al ser acumulados en el fondo del tanque,
liberando burbujas gaseosas que provocan la flotacin de los slidos en la
superficie. Esta circunstancia reduce la eficacia de eliminacin por lo que es
necesario el uso de un rastrillo de arrastre de fangos.
3.8.2. Formas , tamao y tipos de los tanques de sedimentacin
Segn la geometra pueden ser rectangulares y circulares y en ellos el tipo de
flujo puede vertical, el agua fluye de abajo a arriba en el sedimentador, u
horizontal, el agua fluye horizontalmente de un lado a otro del decantador.
A continuacin se explican los diferentes decantadores que podemos encontrar:
Decantadores estticos.
Caracterizados por que la recogida de los flculos se hace por simple
sedimentacin. Los decantadores estticos pueden ser:
c) Intermitentes: se basan en el llenado de un depsito en el que el agua
permanece varias horas, posteriormente se vaca la capa superior de
agua hasta un nivel por encima de los fangos depositados. Este
procedimiento puede ser interesante para instalaciones provisionales,
pero escasamente til para explotaciones industriales de la decantacin.
d) De flujo continuo: en los cuales el agua floculada entra de forma
continua en el decantador, este procedimiento resulta el ms rentable
en una explotacin permanente, pero requiere un control del caudal, ya
que sus variaciones provocan la formacin de remolinos, que a su vez,
propician la ascensin de los flculos a la superficie.
Para que se depositen los fangos, es preciso que la carga superficial sea
inferior a la velocidad de cada de las partculas. Los decantadores estn
constituidos por un depsito rectangular o circular, y en el caso de ser
pequeos, van provistos de fondos que tienen una inclinacin de 45 a
60, con objeto de que los fangos puedan evacuarse de forma continua o
intermitente por su parte inferior.
En el caso de grandes decantadores, la fuerte inclinacin del fondo
conducira a la necesidad de adoptar profundidades prohibitivas, por lo que
su pendiente se reduce al mnimo y los fangos se evacuan mediante un
sistema de rascado de fondo que los rene en una fosa de la que son
extrados con facilidad.
En los decantadores estticos debe estudiarse cuidadosamente el reparto
de agua bruta y la recogida del agua decantada para evitar la formacin
de corrientes preferentes, y conseguir as, que el agua se reparta
uniformemente en todo el volumen til de decantacin, dejando al mismo
tiempo, una zona de calma para la sedimentacin del fango.
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Tabla 5. Decantador cilindro-cnico y decantador esttico laminar.
Decantadores de flujo horizontal: Este tipo de decantadores tiene el
inconveniente de exigir grandes superficies e importantes obras de fbrica,
por ello su uso se limita a ciertos casos; la entrada debe ser realizada por
un dispositivo hidrulico capaz de distribuir el caudal uniformemente a
travs de toda la seccin transversal, disipar la energa que trae el agua y
garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y
direccin.
Decantadores acelerados o de contacto de fangos.
Dado que las posibilidades de encuentro de las partculas aumentan con su
concentracin en el agua, en los decantadores por contacto de fangos se
combina la floculacin y la decantacin en un aparato nico, a ello se debe
la idea de reforzar dicha concentracin conservando en el lquido un
elevado porcentaje de fangos formados en el tratamiento anterior. Para
conseguir que los fangos se mezclen con el lquido, pueden utilizarse dos
procedimientos diferentes:
Aparatos de recirculacin de fangos: en los que los fangos se separan del
agua clarificada en la zona de decantacin, luego se recirculan hacindolos
pasar a una zona de mezcla provista de un sistema de agitacin mecnica
o hidrulica donde se mezclan con el agua bruta, a la que se han aadido
los reactivos correspondientes.
Aparatos de lecho de fangos: en los que se pretende que el fango se
mantenga en forma de una masa en expansin, y que el agua pueda
atravesar de abajo a arriba de forma regular y uniforme, la agitacin en
ellos es muy lenta y tiene lugar en el punto de introduccin del agua a
tratar.
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Decantadores superacelerados.
El termino decantacin superacelerada debe entenderse como
decantadores llevados al lmite de su funcionamiento, pues han
conseguido velocidades ascensionales muy superiores a las de la
decantacin acelerada clsica. No obstante la velocidad ascensional est
irremediablemente limitada por la velocidad terica mxima, a partir de la
cual una ganancia se obtendra nicamente a costa de una perdida de la
calidad de la clarificacin y una inestabilidad de funcionamiento.
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DIAGRAMA DE GANTT
A continuacin se muestra el diagrama de Gantt correspondiente al proyecto:
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