UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

TITULO DEL TRABAJO: REPORTE DE SOLDADURA CON ALUMINOTERMIA.

NOMBRE DE LOS ALUMNOS: ERICK MANUEL TORRES JIMNEZ. JORGE DAVID GUTIRREZ HERNNDEZ. GABRIEL LUGO DE LA CRUZ.

MATERIA: PROTECCIN CATDICA. PROFESOR: EDUARDO TORRES AGUILAR. CARRERA: QUMICA DE MATERIALES: REA PREVENCIN DE CORROSIN.

GRUPO: 4 A

FECHA DE REALIZACIN: 14 DE JUNIO DEL 2013.

NDICE

Introduccin..3

Antecedente..4

Justificacin..8

Objetivo general...9

Objetivo especfico..9

Procedimiento del proceso de soldadura.10

Evidencia fotogrfica..11

Normatividad empleada.16

Conclusin17

Bibliografa18

Introduccin
En esta unidad aprenderemos a efectuar de manera correcta el uso y aplicacin de la soldadura por aluminotermia siguiendo los parmetros de seguridad a fin de minimizar los riesgos que implica este tipo de soldadura

ANTECEDENTES

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.

TIPOS DE SOLDADURA Dependiendo de la tcnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir diferentes mtodos de soldadura. Soldadura por gas: Se trata de una tcnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizacin en procesos industriales ha disminuido ltimamente. La ms conocida es aquella que utiliza la combustin de acetileno en oxgeno, llamada autgena, que permite alcanzar una llama que supera los 31.000 C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las tcnicas ms utilizadas en trabajos de plomera. Soldadura por arco: Esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energa elctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales. El proceso vara de acuerdo a la fuente de energa utilizada, el tipo de electrodos, y la utilizacin o no de un gas u otro material que altere la interaccin de los componentes con atmsfera. SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metlico), o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas acta como un escudo contra el oxgeno de la atmsfera, previniendo la oxidacin y otros tipos de contaminacin del metal. El ncleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una tcnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fciles de conseguir. GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco metlico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tcnica parecida a la anterior, pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una tcnica tambin sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo ms sofisticado. Al requerir la aplicacin de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre. FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Ncleo Fundente. Es una tcnica mucho ms rpida que la anterior, aunque ms susceptible a imperfecciones. En esta tcnica, el electrodo de acero est relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomtico, pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tcnica tambin se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha tcnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricacin de bicicletas. SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En esta tcnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El material protector asla la soldadura de la contaminacin atmosfrica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formacin de aleaciones. Adems, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial. Soldadura por resistencia: En esta tcnica se aplica una corriente elctrica directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las tcnicas ms utilizadas son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeas uniones o en soldaduras largas y continuas. Soldadura por rayo de energa: En esta tcnica se puede utilizar un rayo lser concentrado o un haz de electrones disparado en el vaco para lograr soladuras de alta precisin. Es un proceso muy costoso, pero fcil de automatizar. La tcnica es extremadamente rpida, lo que la hace ideal para procesos de fabricacin en masa. Soldadura de estado slido: Son tcnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicacin de ondas de ultrasonido en una atmsfera de presin alta, muchas veces utilizada para la unin de materiales plsticos. Otra tcnica es la soldadura explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor. Soldadura de Aluminotermia: Surgi a fines del siglo XIX, cuando Hans Goldscmidt A G Alemania, descubri que la reaccin exotrmica entre el polvo de aluminio y un oxido metlico en polvo, puede iniciarse con una fuente de calor.

Es un proceso de soldadura principalmente utilizado para la construccin de rieles de vas frreas. Este es un proceso exotrmico en el que se da una reduccin del xido de hierro por el aluminio. La temperatura terica para que se produzca la reaccin es de 3100C, sin embargo por la adicin de compuestos no reactivos, la perdida de calor por conduccin y radiacin, la temperatura se reduce a unos 2480 C. La cual se considera cercana a la mxima tolerable, ya que el aluminio se evaporiza a 2500 C, no obstante esta reduccin en la temperatura debe de regularse, pues la escoria de aluminio solidifica a los 2040C. Para mejorar el proceso se pueden adicionar ferro aleaciones compatibles a la qumica de las piezas a soldar, ya sea para aumentar la fluidez o para disminuir la temperatura de solidificacin de la escoria. Las aplicaciones de este tipo de soldaduras son variadas entre ellas: Soldadura de Rieles: Los que permiten hacer tramos continuos. Se puede realizar con o sin precalentamiento. Soldadura de Reparacin: Lo que permite reparar sectores daados, usando moldes elaborados en el sitio. Conexiones Elctricas: Se usa una mezcla de termita y oxido de cobre (con polvo metlico para alear el cobre), se usan para unir conexiones de conductores y para poner tomas a tierra en rieles de acero usando moldes de grafito para fundir el cobre de unin.

Justificacin
Debido a la implementacin y capacitacin de estos procesos de soldadura de aluminotermia, la Universidad podra prestar servicios de extensin (asesoras, servicio tcnico, entre otros), tambin este tipo de procedimiento podra ser apoyo para futuras investigaciones acercando ms en su funcin de dirigir y orientar hacia el cumplimiento de su labor para cubrimiento de las necesidades de la industria y la tecnologa en la Universidad para el pas y adems complementaria las prcticas acadmicas en el rea de materiales de la Facultad de Ingeniera Mecnica.

Objetivo general
Desarrollar un mtodo seleccionado de soldadura continua por aluminotermia en tuberas de acero.

Objetivo especifico
Desarrollar un mtodo para hacer soldadura de termita en tuberas de acero. Determinar la incidencia de variables consideradas importantes en el resultado final de la soldadura de termita (entre ellas, tiempo de precalentamiento y distancia entre materiales a soldar). Evaluar la calidad final mediante ensayos no destructivos (ultrasonido) y dureza de la seccin soldada de la soldadura de termita de acuerdo con la normatividad existente.

MATERIALES, EQUIPO Y MTODOS PARA SOLDADURA CON ALUMINOTERMIA.

MATERIALES
Cepillo de alambre. Brocha Lija para metal. Cable nmero 12. Cerillos. Molde de grafito para soldadura con aluminotermia. Pinzas para corte de alambre.

EQUIPO
Guantes de piel o de carnaza. Casco Lentes de proteccin Overol

MTODOS DE SOLDADURA
1. Primero que nada cada integrante del equipo se coloca el equipo de seguridad correspondiente que son el overol, el casco, los lentes de seguridad y los guantes de piel o de carnaza. 2. Se prepara el cable de cobre recubierto con plstico del nmero 12, para esto se miden dos metros de este cable y se corta a esa medida, se retira el revestimiento del cable de cualquiera de los extremos dejando una pulgada de cable desnudo. 3. Se prepara el sustrato en el cual se llevara a cabo la soldadura, para esto se toma el cepillo de alambre y se cepilla hasta retirar la mayor cantidad de xido posible, se lija y se cepilla de nuevo, con la brocha se retira todo el xido liberado despus de la limpieza y que se encuentra sobre la superficie del sustrato. 4. Se coloca la punta del cable que se dej desnuda y sobre ella se coloca el molde 5. Se toma el molde de grafito para soldadura con aluminotermia y se coloca la carga dentro de l. La carga est compuesta de una placa de aluminio, una mezcla de metales y una capsula con plvora, la carga viene previamente sellada por lo tanto se tiene que destapar, se saca la pequea placa de aluminio y se coloca en el fondo, sobre la placa se coloca la mezcla de otros metales y al final la plvora, la placa de aluminio debe de quedar bien acomodada para evitar fugas de la mezcla de metales y de la plvora. 6. Se le ponen cabezas de cerillos sobre la plvora y se procede a encender u cerillo que se deja caer hacia dentro del molde ocasionando una combustin y que se funda el material que se encuentra dentro del molde, este material fundido cae hacia el sustrato y la punta del cable, al solidificarse el cable queda adherido al sustrato.

EVIDENCIA FOTOGRAFICA

1.- Se realiz la limpieza de la tubera donde se iba a soldar con un cepillo de alambre.

2.- Se coloc el cable de alambre de cobre sobre la parte del a tubera que si iba a soldar.

3.-Se coloc el crisol de grafito sobre el cable que se encuentra sobre la tubera.

4.-Se coloc el plato de aluminio adentro del crisol de grafito.

5.- Se coloc el xido de metal adentro del crisol de grafito.

6.-Se agreg la plvora sobre el crisol de grafito.

7.- Se agregaron cerillos dentro del crisol de grafito para que encendiera la soldadura.

8.- Se encendi la soldadura con aluminotermia y se dej en reposo algunos minutos.

9.- Se retir el crisol de la soldadura y se procedi a limpiar los residuos con una brocha.

10.- Despus de limpiar el rea se revis la soldadura y as es como quedo.

NORMATIVIDAD
NRF-047-PEMEX-2007: DISEO, INSTALACIN, Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA. NOM-001-SEDE-2005: INSTALACIONES ELECTRICAS. (UTILIZACIN) NRF-020-PEMEX-2005: CLACIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y SOLDADURAS.

CONCLUCIONES.
La soldadura por aluminotermia es un tipo de soldadura, con un procedimiento muy sencillo, pero complicado en su elaboracin, la aplicacin de soldadura por aluminotermia es relativamente cara comparado con soldadura por arco, una de las caractersticas ms importantes de este tipo de soldadura es que el sustrato debe de estar limpio, si se puede a acero blanco es mejor, el sustrato debe de tener buen perfil de anclaje, la limpieza del sustrato puede realizarse manualmente o por abrasivos. Las consecuencias de un sustrato sucio es que la soldadura no se fije bien y sea muy fcil de desprender.

FEUNTE DE DATOS
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-los-diferentes-tipos-desoldadura.

http://estructurasacero.blogspot.mx/2007/06/soldadura-aluminotrmica-aluminotermiao.html.

http://www.pep.pemex.com/Prebases/Lists/Licitaciones/Attachments/234/ANEXOS%20TE CNICOS%2018575110-52911%20Ductos%20de%20la%20C.%20T.%20D.%20H.%20%20Sector%20%20Burgos.doc x.