M1.

Lean Thinking Trabalho Prático - Parte II

MUDAS
Área de Trabalho Nelson Tavares

Pós Graduação Lean Management
PG – Lean Management
Nelson Tavares

Nelson Tavares

STAKEHOLDERS
Evolution & Value

09-10-09

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Índice
• • • • • • • Introdução Tipos de Desperdício Identificação dos Mudas Acções correctivas As 4 Regras Conclusão Bibliografia

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Introdução
• O funcionamento correcto, na perspectiva Lean de uma Área de Trabalho, seja de um processo produtivo, uma zona logística, um ponto de atendimento ou outro serviço, deve controlar e eliminar os seus Mudas, sendo:

• MUDA (Desperdício):
– Tudo aquilo que não acrescenta Valor, deve ser considerado desperdício e assim ser eliminado

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Tipos de Desperdício

Movimentação

Excesso Produção

Controlos 7 Tipos de desperdício Armazenamento Deslocação Reparação

Espera

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Identificação dos Mudas
• Quanto mais se analisa, mais se identifica os possíveis Mudas dos nossos Processos, no entanto apresento alguns dos mais significativas: • Excesso de Produção
– Várias vezes desenvolvo manuais de formação, com impressão e acabamento, que posteriormente não são utilizados. – São tiradas cópias em excesso de documentos, para análise interna, uma por colaborador, quando nem sempre são lidas por todos.

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Identificação dos Mudas
• Espera
– Tenho que esperar, várias vezes pelas assinaturas dos outros sócios, para dar seguimento a documentos, alguns urgentes, bloqueando o meu trabalho.

• Controlo
– Cada factura e despesa interna é controlada por mim e pelos outros sócios, voltando para processamento final. – Os documentos que saem para o exterior são verificados, no seu conteúdo.

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Identificação dos Mudas
• Movimentação / Deslocação
– Os dossiês da documentação, nunca estão em locais definidos, vários colaboradores usam e não colocam no mesmo sitio, obrigando a uma deslocação e procura dos mesmos.

• Armazenamento
– Temos um excesso de material, essencialmente de economato, não utilizado e algum que se degrada. – Vários colaboradores, incluindo eu, têm pequenos armazenamentos de material, que se sobrepõem ao armazenamento central.
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Acções correctivas
• Na análise dos Mudas referenciados, são planeadas as acções seguintes, com o Responsável e data de implementação.
– Definição de um sistema “Pull”, na criação de manuais e documentação de apoio – NT/Sem46 – Definição dos fluxos de assinaturas dos Documentos Internos/categoria e responsabilidade – NT/Sem45 – Definição da leitura, distribuição e controlo de Documentos internos – LM/Sem48 – Definição de Responsabilidade de aprovação de Documentos/Tipo e responsável – NT/Sem50
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Acções correctivas
– Aplicação do Método 5S na visualização e controlo dos Dossiês nos Armários – LM/Sem46 – Aplicação do Método 5S no armazenamento e controlo dos materiais de economato e apoio – LM/Sem47

• No controlo e eliminação dos Mudas com a execução das acções correctivas, temos que evoluir no sentido de ter sempre presente a aplicação das regras seguintes:

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As Quatro Regras
• Estandardização de todas as operações, no conteúdo, sequência, tempo e resultado • Estabelecimento uma relação cliente/fornecedor, clara e directa • Definição de fluxos directos e simples, nas operações dos produtos ou serviços • Procurar a melhoria com base em métodos definidos, (Resolução de problemas – 5 porquês, outros) e com a envolvência de todos

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Conclusão
• A identificação deste conjunto de Mudas, foi positivo no sentido que irá permitir um incremento de valor no trabalho que desenvolvo na minha área de trabalho e na interligações com terceiros.

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Bibliografia
• http://www.leanthinkingcommunity.org/ • CLT_Introdução Lean Thinking_elearning.pps • http://www.slideshare.net/Comunidade_Lean _Thinking • GM-GMS –Sandardization Process

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