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Con respecto a Purolite
Purolite ha evolucionado en los últimos 32 años, de una pequeña empresa importadora de resinas de intercambio iónico en el mercado Norteamericano para convertirse en el principal productor y líder en innovaciones en el mundo.
Empresa familiar 100% dedicada para la tecnología de resinas Espíritu Emprendedor

Alcance Global
• • •

Fábricas en EUA, Rumanía y China Laboratorios de Investigación y Desarrollo en EUA, Gran-Bretaña, Rumanía, Moscú y China Sucursales en más de 40 países

© Purolite 2013

Productos Superiores
La calidad y consistencia de nuestros productos es fundamental para nuestra performance. En todas las fábricas de Purolite, la producción es cuidadosamente controlada para asegurar que nuestros productos atiendan a los más rigurosos criterios, independiente de donde han sido producidos.
© Purolite 2013

Industrias Atendidas Semiconductores Petroquímica y Refinería Minerías y Galvánicas Suavización Farmacéutica Agua Potable Remediación de Aguas Subterráneas Alimentos y Bebidas Nucleares Químicas © Purolite 2013 .

Confiables y bien entrenados. entendemos la importancia de nuestros productos y servicios para la operación de nuestros clientes.Servicios Confiables Somos especialistas en la aplicación de nuestros productos y optimizaciones. Purolite tiene la mayor estructura de ventas técnicas de ese mercado © Purolite 2013 .

© Purolite 2013 . Nosotros nos esforzamos por hacer que lo imposible sea posible.Soluciones Innovadoras Nuestra continua inversión en investigación y desarrollo muestra que estamos siempre buscando optimizaciones y descubriendo usos innovadores de nuestras resinas de intercambio iónico y adsorbentes.

¿Por que Purolite? Tres características que siempre nos diferencian: Nuestro espíritu emprendedor Nuestra dedicación para servir nuestros clientes Nuestro deseo de ser el líder en tecnología de resinas © Purolite 2013 .

bien como las mejores prácticas para la remoción y controle con vistas a tornar su uso más racional.Objetivo Conceptos Básicos del Tratamiento de Aguas para uso en la Industria Identificar los principales contaminantes presentes en el agua. . preservando y minimizando de esta manera. el impacto sobre el medio ambiente.

El ciclo del agua y sus impurezas  Sólidos Disueltos: Calcio. etc. CO. CO2.  Materia Suspensa: Arcilla. Magnesio. Arena . Sedimento. Sodio. Hierro  Gases Disueltos: O2.

Grande posibilidad de existencia de orgánicos . La calidad cambia rápidamente con las estaciones y el clima.Agua de Superficie Precario en sólidos disueltos. Rica en sólidos suspensos.

fluoruro y gas sulfhídrico Precario en oxigeno Calidad y temperatura relativamente constantes . manganeso.Agua de Profundidad Rica en sólidos disueltos Precario en sólidos suspensos Puede contener hierro.

Resina Catiónica  El Ácido Sulfónico al ser inserido da a resina característica FUERTEMENTE ácida.3 e 1. El Cuaternario de Amonio produce la resina FUERTEMENTE básica.Resinas de Intercambio Iónico Composición Co-polímero de Estireno e Di-Vinil-Benzeno en forma de esferas con diámetro entre 0. Los grupos funcionales asociados à base do co-polímero definen su característica de intercambio.2 mm (existen opciones uniformes). . Resina Aniónica  Las Aminas Terciarias producen resinas DEBILMENTE básica.   El Ácido Carboxílico produce la resina DEBILMENTE ácida.

. Cuanto mayor este porcentaje.Polimerización Secuencia de obtención da matriz polimérica de estirenodivinilbenzeno La concentración de divinilbenzeno varia entre 8 e 12%. mayor será la resistencia de la resina a oxidantes .

.Perla de la Resina  La resina es una esfera porosa.  En la parte activa quedan retenidos los iones-meta y son liberados los iones impregnados en la resina.  El intercambio iónico ocurre en la parte interna de la resina.

Tipos de Resina Gel Macroporosa Super Gel Poliestirenica Débil       Poliacrílica Fuerte Catiónica Lecho Mixto Aniónica Adsorbente Selectiva Catalítica Resinas Aniónicas Fuertes  Tipo I  Tipo II  Tipo III (exclusividad Purolite) .

Resina Tipo Gel I .

Resina Tipo Macroporosa .

Ex: Purolite A850 Tipo II Ex: Purolite PFA300 Tipo III Ex: Purolite A555 Eficiencia de Regeneración 2 Remoción de Sílice 4 Temperatura Máxima Resistencia à Orgánicos 2 2 60oC 3 3 3 40oC 4 4 4 2 40oC 1 3 3 4 60oC 3 .Comparativo: Aniónicas Tipos de Resina Aniónica Capacidad Operacional Tipo I Est. Ex: Purolite PFA400 Tipo I Acr.

5 0 Ciclo de Trabajo .5 10 Fuga de iones Nueva 2 años de uso 7.¿Cuando Cambiar las resinas viejas? Perdida de Campaña por Tiempo de Uso 15 12.5 4 años de uso 6 años de uso 5 2.

Selectividad WAC SAC Ca Mg HCO3 TORRE SBA SiO2 Na K Cl SO4 NO3 WBA .

Selectividad Catiónica Fe2+ Aniónica SO42NO3Cl- Ca2+ Mg2+ Na+ H+ HCO3SiO3OH- .

SUAVIZACIÓN .

.MgCO3) que agregan a la composición del agua una cantidad excesiva de iones Ca2+ e Mg2+. como el calcáreo (CaCO3) o la dolomita (CaCO3.  Presencia de iones que reaccionan con jabones formando precipitados y evitando formación de espumas.  Las calderas industriales operan en altas temperaturas cristalizando los iones de Ca2+ e Mg2+ formando incrustaciones.Suavización Agua Dura  Termo originado por la dificultad en la lavaje de ropas.  Iones provenientes de depósitos subterráneos.

 Posibilidad de rompimiento de tubos y explosiones.Suavización Agua Dura = Incrustaciones = Problemas  Disminución de la eficiencia en la generación del vapor. .  Aumento de la temperatura de la película del metal.

cloruros. nitratos y otros. • Dureza Total: Es la suma de la dureza temporaria con la permanente. • Dureza Permanente: iones de calcio y magnesio que se combinan con sulfato. expresa en mg/l CaCO3 = ppm CaCO3 . dando origen a compuestos solubles.Suavización Tipos de Dureza • Dureza Temporaria: iones de calcio y magnesio que bajo calentamiento se combinan con los iones bicarbonato y carbonatos.

Suavizacíon Función Remoción de iones de Calcio y Magnesio por intercambio iónico. e. Calderas de baja presión Procesos Químicos Industriales Lavaje de hilo en la industria textil Industria de bebidas (clarificación) Plantas de refino de azúcar (ídem al anterior) Regenerante El regenerante normalmente es el NaCl (exento de Iodo). Aplicaciones a. c. d. b. .

Operación del Suavizador Sistema Co-Corriente REGENERACIÓN OPERACIÓN .

SiO-3 dureza Ca2+.Intercambio Catiónico Na+ . SO42CO32-.Ca2+. Fe2+. Mg2+ (aq) + R-Na+  R-Ca2+. Mg2+ + Na+(aq) resina regenerada resina saturada iones de sodio . SO42CO32-. SiO3- Na+ Na+ Na+ Na+ Na+ Na+ Ca2+ Mg2+ Fe2+ Na+.

Criterios de Regeneración para los Suavizadores Parámetro Contra Lavado Inyección de Químicos Lavado Lento Lavado Rápido Tiempo 15 a 20’ min 30’ min 30’ 10 a 20’ Caudal 8 a 40 BV/h 2 a 4 BV/h 2 a 4 BV/h 8 a 40 BV/h .

Regeneración – 1º Paso Contra lavado  Clasificación de las resinas.20 minutos.80%.  Expansión del lecho en 60 .  Preparo del lecho para la salmuera. .  Tiempo mínimo 10 .  Remover sólidos en suspensión.

 Inyección de la solución en el mismo sentido de la operación.  Caudal de 2 – 4 BV/h.Regeneración – 2º Paso Inyección de Químicos  Solución de NaCl a 10%.  Reducir el volumen de agua del lecho para evitar la dilución de la salmuera (dejar apenas una camada de agua sobre a resina).  Tiempo mínimo de 45 minutos. .

 Remoción del regenerante entre las resinas. .  Mismo caudal y sentido de la inyección de la salmuera.Regeneração – 3º passo Lavado Lento  Completa a regeneración.

.  Mismo caudal de la operación.Regeneração – 4º passo Lavado Rápido  Remoción del regenerante de dentro de las resinas.  Acerca de 20 minutos o hasta remoción total del regenerante .

tiempo y Análisis de Dureza . Dureza e Volumen de Agua producida Caudal y tiempo Caudal y tiempo Preparo de la Salmuera Inyección de Químicos Cantidad de la Sal y Concentración de la solución Caudal y tiempo Lavado Lento Lavado Rápido Caudal y tiempo Caudal.Operando de manera correcta Procedimiento Lo que monitorear Operación Normal Retro-lavado del Filtro Contra Lavado de las Resinas Caudal.

Curva ideal de eluición de la Salmuera 12 10 8 (%NaCl) 20 < t < 30 min. 6 4 2 0 0 20 40 60 80 Tiempo (min) .

Purolite SST60 Por que utilizar la Purolite SST60? • Reducción hasta un 35% del costo operacional Menor Fuga de Dureza • Reducción hasta un 30% del consumo de la sal • Reducción hasta un 10% del consumo del agua • Opera hasta un 10 ppm de Fe • Reducción del gasto del agua • Retorno de Inversión Medio: < 9 meses Tecnología SST Purolite: Núcleo “blindado” protege la resina contra contaminantes sin pierda de campaña y reduce el consumo de la sal. .

431.519.000.00 R$ 250.Suavización Ejemplo comparativo entre Costos Operacionales de un Suavizador de 20m³/h R$ 450.00 R$ 400.000.62 R$ 55.00 R$ 350.62 R$ 298.000.81 .302.00 Purolite C100 Purolite PPC100 Purolite SST60 Economia $$$ Economia $$$ Resinas R$ 5.00 R$ 50.123.389.000.600.00 R$ 300.00 Água R$ 61.62 R$ 345.62 R$ 60.421.01 Sal R$ 403.533.00 R$ 100.000.000.000.ROI .00 R$ 0.00 R$ 11.00 R$ 6.551.00 R$ 150.000.00 R$ 200.000.

Diferencial Purolite .

Diferencial Purolite .

Diferencial Purolite .

Dealcalinización y Suavización Purolite SST104 • • • Cambia iones Ca2+ y Mg2+ por H+ Alcalinidad será removida por eliminación de CO2 Reduce el pH del agua promoviendo la formación de H2CO3 para posterior eliminación de CO2 Capacidad de remoción de alcalinidad en función de la relación [dureza]/[alcalinidad] Alternativa para sistemas donde la alcalinidad es muy alta y el uso de resinas aniónicas proporcionarían ciclos cortos de trabajo Capacidade Operacional da Purolite SST104 • • Favor consultar Purolite para dealcalinización aniónica .

Desmineralización .

.Desmineralización Función Remoción de todos los iones presentes produciendo agua pura. c. d. Bajar conductividad y sílice. Aplicaciones a. Calderas de alta presión Procesos Químicos Industriales Industria de bebidas Plantas de refino de azúcar Regenerante Los regenerantes normalmente utilizados son HCl. H2SO4 y NaOH. b.

Esquema de Desmineralización del Agua Abastecimiento R-H Lecho de resinas R-OH Agua Desmineralizada .

Operación del sistema de desmineralización Sistema Co-Corriente REGENERACIÓN OPERACIÓN Sistema Contra-Corriente REGENERACIÓN OPERACIÓN .

Las Reacciones Químicas Unidad Catiónica  Operación reduz o pH NaCl contenido del agua + R-H resina regenerada  R-Na resina saturada + HCl ácido  Regeneración R-Na resina saturada + HCl regenerante  R-H resina regenerada + NaCl sal para efluente .

Operación del Lecho Catiónico CO3- 1 CO3SO42NO3CO3SO42NO3- SO42NO3- CO3SO42NO3- 2 CO3SO42NO3CO3SO42NO3- .

Las Reacciones Químicas Unidade Aniónica  Operación HCl ácido de la catiônica + R-OH resina regenerada  R-Cl resina saturada + agua pura H2O sobe o pH  Regeneración R-Cl resina saturada + NaOH regenerante  R-OH + NaCl sal para el efluente resina regenerada .

Operação do Leito Aniônico 1 2 .

Etapas da Regeneração Contra Lavado Lavado Rápido Lavado Lento Regeneración (Ácido/Soda) .

 Tiempo mínimo 10 .  Remover sólidos en suspensión.80%.  Expansión del lecho en 60 .20 minutos.  Preparo del lecho para la salmuera.Regeneración – 1º paso Contra lavado  Clasificación de las resinas. .

Regeneración – 2º paso Inyección de Químicos – Lecho Catiónico  Solución de HCl o H2SO4 a 5%.  Reducir el volumen del agua del lecho para evitar la dilución de la solución (dejar apenas una camada de agua sobre la resina). .  Tiempo mínimo de 45 minutos.  Caudal de 2 – 4 BV/h.

Regeneración – 2º paso Inyeccion de Químicos – Lecho Aniónico  Solución de NaOH a 4%.  Tiempo mínimo de 45 minutos. .  Reducir el volumen del agua del lecho para evitar la dilución de la solución (dejar apenas una camada de agua sobre la resina).  Caudal de 2 – 4 BV/h.

Regeneración – 3º paso Lavado Lento  Completa la regeneración.  Debe ser realizado en cada columna independientemente .  Remoción del regenerante entre las resinas.  Mismo caudal y sentido de la inyección de los químicos.

 Acerca de 20 minutos o hasta remoción total del regenerante .  Mismo caudal de la operación. .Regeneración – 4º paso Lavado Rápido  Remoción del regenerante de dentro de las resinas.

> 97. > 28% NaClO < 2. como SO3 < 3.5 ppm Pb < 5.O < 100 ppm Valores para NaOH en escamas Conc. > 93% xxx xxx xxx xxx M.O.6% .5% Mg < 100 ppm SO4 < 700 ppm xxx xxx Livre de Iodo Insolubles en agua < 1000 ppm Conc.0 ppm Mn < 0. < 100 ppp O2 Libre de Turbiedad.O.0 ppm M.5% NaCl Fe < 100 ppm Ca < 500 ppm As < 0.Especificación de los Regenerantes H2SO4 Fe < 50 ppm Cl < 5 ppm HCl Fe < 100 ppm S. Inhibidores y Oxidantes Conc.5% Na2SO4 < 0.0ppm SiO2 < 200 ppm Al2O3 < 20 ppm Dureza < 50 ppm M.2 ppm Cu < 1. > 99.000 ppm NaOH NaCl < 1. < 100 ppm O2 Libre de Inhibidores y Oxidantes Conc.

SO42-. CO32- Unidad de cationes Saturados Unidad de aniones Saturados Escape de Na+ aumento de pH H+.HCO3-. H+.CO32-.HCO3. Mg2+. SiO3-. SiO3- . Na+ Fuga de Sílice Cl-. OH-.Saturación del Sistema Fuga de Sódio Ca2+. Na+ > Sílice > Condutividad OH-.

3 • Pareja de resinas más económico: Purolite Puropack SST60H y Purolite PFA300 • Retorno de Inversión Medio: < 9 meses • Economía de hasta un 30% de soda • Economía de hasta un 30% de ácido • Campaña obtenida de un 15% a un 35% mayor • Economía de hasta un 15% de agua • Mejor calidad de agua final • Controle de Sílice más eficaz • Vida útil de las resinas: a ser determinado por el retorno de inversión con la economía obtenida de la compra de resinas nuevas. .Comparativo: Desmineralizador Resina Catiónica Purolite C100 Purolite PPC100 Purolite PPSST60H Masa de ácido/ litro de resina en la regeneración (g) 120 100 85 Campaña 1 1 1 Resina Aniónica Purolite A400 Purolite PFA400 Purolite PFA300 Masa de base/ litro de resina en la regeneración (g) 120 100 100 Champaña 1 1 1.

Desmineralización .Retorno del Investimento .

Retorno del Investimento .Desmineralización .

Retorno del Investimento .Desmineralización .

Lecho Mixto .

menores conductividades que lechos separados . CO2. K.Principios de Operación  Mixtura homogénea de resinas catiónicas e aniónicas. Remoción de cationes (Ca. Mg.  Atinge. NO3. SiO2) al mismo tiempo. Na. por tanto. SO4. CO3. reduciendo escape de estos. Producción de agua pura: R-H/R-OH + NaCl -> R-Na/R-Cl + H2O   Formación irreversible de agua evita competición entre H+ y otros metales como Na+. Fe) e aniones (Cl.

2 uS/cm Lechos Mixtos de Pulimento de Condensado • Normalmente con mayor temor de orgánicos y/o aminas/amonio • Velocidad Linear Típica: 60 – 120 m/h • Agua tratada: 0.06 – 0.Tipos de Lechos Lechos Mixtos de Trabajo Lechos Mixtos de Pulimento • Normalmente con bajo tenor de orgánicos • Velocidad Linear Típica: 40 – 60 m/h • Agua tratada: 0.2 uS/cm Lechos Mixtos para Agua Ultra .06 – 0.

Regeneración .

Lavado  Expansión del lecho entre 80-100%  Siempre monitoreando visualmente para evitar pierda de resina  La separación es crucial para el suceso de la regeneración  Es deseada una separación eficiente entre los dos lechos 2.Regeneración 1. Contra. Etapa Alcalina     Solución de Soda Cáustica a 4-5% descendente Por lo menos 100g de NaOH a 100% por litro de resina Inyección de ácido ascendente al mismo tiempo Salida de los efluentes por el colector central .

Etapa Ácida     Solución de HCl o H2SO4 a 4-5% ascendente Por lo menos 100 g de NaOH a 100% por litro de resina Inyección de soda descendente al mismo tiempo Salida de los efluentes por el colector central 4.Regeneración 3. Lavado Lenta  Utilizar agua desmineralizada  Simultáneamente a través da catiónica y aniónica  Completa la regeneración y remueve el exceso de regenerante .

Asentamiento y Recarga  Dejar el lecho asentar por 10 minutos  Completar la columna con agua  Evita separación dos lechos por choque brusco . Mixtura  Utilizar aire comprimido limpio y libre de aceite  Agua a 5-10 cm por encima del lecho de resinas  Se pretende evitar camada de resinas catiónicas al fondo 6.Regeneración 5.

Limpiezas Especiales     Salmuera para orgánicos HCl para hierro y precipitados del calcio Peracético para contaminación de micro-organismos Detergentes no iónicos para aceite (difícil) 70 . Lavado Rápido  Operación Normal del lecho (agua “bruta” descendente)  Lavar hasta la especificación mínima 8.Regeneración 7.

Fe3+. Mn2+.entre otros. Pb2+. Al3+.  Aceite y Materia Orgánica  Microorganismos  Turbidez  Residuales de Cloro o Compuestos Clorados Regeneración Inadecuada  Concentración excesiva de H2SO4 71 .Contaminación de Resinas de Intercambio Iónico Calidad del Agua Afluente  Metales: Fe2+. Ba2+.

Limpieza Especial de Resinas
El correcto entendimiento del histórico de operación de un sistema de intercambio iónico, características da agua afluente, procedimientos de regeneración, aliados a una análisis de los contaminantes en una muestra de resinas, permitirá desarrollar un programa de Limpieza Química capaz de recuperar de forma satisfactoria su capacidad de intercambio. Algunas bases químicas empleadas para tal: • Álcalis e Detergentes no-iónicos – M.O, Aceite/Engrase • Ácidos (HCl, C6H8O7) – Metales, Ba2SO4, Ca2SO4 y Fe3+ • Biocidas (Ácido Peracético e Formol) – Microorganismos
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Resina catiónica contaminada con Hierro y Orgánicos

Resina catiónica contaminada con Hierro

Resina Aniónica ligeramente contaminada con Orgánicos

Resina Catiónica después de una limpieza bien efectuada .

Otras Aplicaciones .

Reducción del Acidez: Purolite A500 3. . Purificación: Purolite PD206 En azul: Resinas Purolite sin cualquier equivalente el en mercado. Desmineralización: Purolite C150 e Purolite A500 2. Desodorización: Purolite MN202  Producción del Biodiesel: 1.Otras Aplicaciones  Pulimento de Agua para Grandes Caudales: Purolite SGC650H e Purolite SGA550OH  Protección de Osmosis Reversa: Purolite MPR1000  Remoción de Orgánicos: Purolite TANEX  Tratamiento do Alcohol: 1. Catálisis da Esterificación: Purolite CT275 2.

Purolite S924 (regenerable) 4. Remoción de Boro: Purolite S108 3. Remoción de Metales Equivalentes: Purolite S930-4757 5. Remoción de Metales con Bajo Peso Molecular: Purolite S940  Remoción de Nitratos: Purolite A520E .Otras Aplicaciones  Efluentes Galvánicos: 1. Purolite A133S (Aniónica Débil) c. Reciclo de Agua de Lavado: a. Purolite S920 (no regenerable) b. Purolite C160 b. Purolite A850 (Aniónica Fuerte) 2. Remoción de Mercurio: a.

. Es una empresa de soluciones.Purolite es más que una empresa de resinas.

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