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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y PETRLEOS Ingeniera en Petrleos

Tarea de Perforacin I

Ttulo: Componentes del taladro de Perforacin

Nombre: Miguel ngel Gordillo Vallejo Fecha: 17 de febrero de 2014

1. Consultar los componentes del Taladro de perforacin


El taladro de perforacin est constituido por 5 sistemas que trabajan cada una con sus respectivos componentes y que en conjunto llevan a cabo el proceso de perforacin en la industria petrolera.

Sistema de Potencia
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Disel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l nmero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica. Transmisin de Potencia Mecnica: La fuerza del motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o convertidor. Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate Transmisin de Energa o Potencia Elctrica: En la actualidad se utilizan motores Disel para generar energa elctrica en los taladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos. Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a travs de cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la transmisin por cadenas que es altamente complicada.

Sistema de Elevacin o Levantamiento


La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran: Torre o Cabria de Perforacin: Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide reventones. Adems, la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubera. La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas. Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la de 142

Corona: Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero Corona y Sistema de poleas

Corona y Sistema de poleas

Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera Encuelladero y Bloque Viajero Torre y Encuelladero Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc. Consola del Perforador y Accesorios

Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la
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mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn: El sistema de frenos, constituido por un freno principal cuya funcin es parar el carreto y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesada. Otro de los accesorios o equipos del malacate es el sistema de transmisin que provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la tubera

A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos tipos de cabezales: el de friccin, que utiliza una soga que se enrosca varias veces alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la torre. Otro tipo de cabezal es mecnico utilizado para enroscar y desenroscar tubera de perforacin cuando se est sacando o metiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza adicional mientras se est perforando. Bloque Viajero y Bloque Corona: El Bloque Corona est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual est compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasan el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Durante las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la tubera de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber ms, esto debido a que el cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los bloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se ha realizado el guarneo completo del bloque, el extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate. La Sistema de guayas a travs del Bloque parte del cable que sale del malacate hacia el Viajero bloque corona, se llama lnea viva ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador tambin se asegura. A esta parte del cable se le conoce como lnea muerta, ya que no se mueve. Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que
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agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

Cable de Perforacin: Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs de las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es determinado por el peso, distancia y movimiento. De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin. Cuas: Son piezas de metal ahusado y flexible con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se est conectando o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas. La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza vertical, ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se est manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear
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problemas operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre.

Llaves de Potencia: Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el modo en que sean usadas; para hacer una conexin mientras se est metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que impiden que la tubera gire. Al sacar tubera, cambiara el nombre de las llaves. Las llaves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se est trabajando Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se est introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar. Entre estas herramientas se tienen:

El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para hacer girar el cuadrante cuando se est haciendo una conexin. Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla
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trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin Rotador Neumtico. Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al hoyo.

Sistema de Rotacin
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen: Sarta de Perforacin: Est compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar Tubera de perforacin: Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual comienza generalmente en el interior de la tubera.

Portamechas o Lastrabarrenas: Son cuerpos de acero ms pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte ms profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su longitud API es de 30, aun cuando los hay ms cortos o ms largos Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de presin durante la circulacin del lodo. Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra y otro macho.

Brocas: La broca o mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, est ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente. En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o sea, que se obtengan altas tasas de penetracin. Una mecha debe tener la capacidad
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de perforar un hoyo de dimetro completo, mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales cuando entre la nueva mecha. Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuentas varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin. Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de perforacin; es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la cantidad de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor. En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas. A medida que se avanza en profundidad, las formaciones se hacen ms compactas y por ende ms duras, entonces se requerirn mechas con distinto diseo, resistentes a la abrasin. El costo de perforacin en este intervalo tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha, son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto. Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin. Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras los dientes estn menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones duras. La hidrulica es importante en el diseo de la broca, la accin de limpieza hidrulica se lleva acabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero de las mechas PDC. El tamao, forma y nmero de los cortadores usados y el ngulo de ataque del cortador son importantes en el diseo de las mechas PDC. Actualmente, un ngulo de ataque negativo de 20 es usado normalmente en mechas PDC de cuerpo de acero; para formaciones blandas se utilizan ngulos menores de ataque. El ngulo de arrastre ayuda a empujar los cortes formados hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin de un arado La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la formacin que est siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin depende de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la localizacin de los cortadores al centro del hoyo

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Cuadrante o Junta Kelly: Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin est conectada a la base del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del fluido de perforacin. Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de la junta superior de tubera La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante, luego se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se hace la conexin a la sarta de perforacin El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especficas y entre ellos se encuentran: La Unin Sustituta del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del enroscado del cuadrante. La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulacin del fluido de perforacin y est colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de alta presin dentro de la sarta de perforacin, se cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a la unin giratoria y a la manguera de lodos La Vlvula de Seguridad del Cuadrante Vlvula de Seguridad para Tubera de Perforacin es usada como unidad de seguridad. Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de tubera, se conecta abierta la vlvula al extremo superior de la tubera de perforacin y se cierra, luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula de seguridad reestablecindose la circulacin del lodo
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La Unin Giratoria: Est conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada.

Est construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad. Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por donde circulara el fluido de perforacin

La Mesa Rotatoria: Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando la tubera no est suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin anti resbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos estn: el Buje de Transmisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado directamente
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sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Este acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen la tubera

Sistema Top Drive: Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad Ensamblajes de Fondo (BHA): El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de perforacin. Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de penetracin, producir hoyos en calibre, evitar la formacin de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de perforacin. Est compuesto por: barra de perforacin (Drill Collar), tubera pesada (Heavy Weight), estabilizadores y accesorios.

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Barra de perforacin (Drill Collar)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una penetracin ms efectiva de la formacin. Tubera pesada (Heavy Weight)

La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de dimetro pequeo, cuya conexin posee las mismas dimensiones que las de la tubera de perforacin para facilitar su manejo, pero es ligeramente ms larga. Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight Drill Pipe. La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin. Estabilizadores

Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como direccionales. Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo. Accesorios

Adems de los componentes bsicos del BHA, constituidos por las barras, la tubera pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son fundamentales para lograr el xito en las operaciones de perforacin, los cuales son mostrados en la siguiente tabla. Accesorios del BHA Funcin Minimizar la vibracin de la sarta.

Accesorios 1.- Amortiguador (SOC Absorber) 2.- Martillo (Drilling Jar) 3.- Acelerador

Posicin Encima de la Mecha.

Proporcionar energa de impacto Intercalado en la tubera en las sartas atascadas. pesada en tensin. Incrementar la energa del Una junta por encima del
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(Drilling Acelerator) 4.- Motores (Drilling Motors) 5.- Herramientas de Medicin (MWD)

martillo. Suministrar rotacin de fondo (aplicacin en perforacin direccional) Medir los parmetros del fondo en tiempo real.

martillo. Sobre la Mecha. Encima de la Mecha y/o amortiguador motor.

Sistema de Seguridad
El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin prdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en el pozo un reventn que no es ms que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta presin. Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se est realizando la restauracin del pozo a sus condiciones normales Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos de preventores: anular y de ariete. Los Preventores Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo. Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento

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que permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo, profundidad y categora. Sin embargo, el preventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte inferior

El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga ms fluido de formacin. Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulica a los preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalacin. Interiormente est constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo
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cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detectar si la sarta de perforacin est desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o se saque la tubera del mismo. Posee una escala graduada que facilita la medicin ms exacta de estos volmenes.

Preventor

Estranguladores

Sistema de Circulacin

Est constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y

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tratamiento del mismo.

El equipo del sistema de circulacin consta de gran nmero de equipos y estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado Tubera Parada o Stand Pipe. De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada Manguera de Lodos la cual est conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo. En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales. El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de perdida de circulacin. El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea est conformada por: La Casa de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos lquidos al lodo de perforacin. Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y separados del resto del sistema. Luego, seguidamente est el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo est el
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tanque de succin que es donde est el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de reserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de prdidas de circulacin en el pozo.

Equipos de Circulacin:

Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l nmero de pistones. Las ms usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP

Otro de los equipos que permiten la circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas de Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de acondicionamiento El Tubo Vertical (Stand Pipe), est ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera Tubera Vertical (Stand Pipe)

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La Manguera Rotatoria est fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe permitir el movimiento vertical libremente

Equipos Limpiadores del Lodo:

Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibrador, accionado por motores elctricos. Los Vibradores constituyen el primer y ms importante dispositivo para el control mecnico de los slidos. Utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover recortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el lodo. Los Hidrociclones son recipientes en forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga: El tamao de los conos y la presin de bomba, determinan el tamao de la partcula que se separa. ; Menores presiones darn como resultado una separacin ms segura.

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Los Desarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando generalmente un cono de 6 o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocucin al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan.

Las Centrifugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrfuga. Los aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito real y la justificacin para emplear una centrifuga de decantacin. Los Degasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos de perforacin.

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Bibliografa: http://achjij.blogspot.com/2012/03/ensamblajes-de-fondo-bha.html http://es.wikipedia.org/wiki/Taladro_de_perforaci%C3%B3n_rotatoria http://www.slideshare.net/anahenry75/22519554-taladrodeperforacion http://es.scribd.com/doc/35414399/EL-Taladro-y-Sus-Componentes

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