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PROCESOS DE FUNDICION

VENTAJAS Permite fundir todo tipo de materiales, como por ejemplo aquellos que requieren de temperaturas muy altas. Permite producir en volmenes pequeos, por medio de mldelos o patrones slidos (fciles y relativamente baratos de fabricar pero difciles de usar para crear moldes de arena), en volmenes o niveles medios de produccin por medio de modelos divididos (en el cual se divide el modelo en dos secciones y se unen para hacer el molde) y para niveles altos de produccin haciendo uso de modelos con placa de acoplamiento (modelo separado en dos piezas las cuales se colocan en lados opuestos de una placa de madera) y modelo de doble capa (en donde el modelo tambin se divide en dos piezas pero estas se colocan en placas de madera diferentes).

DESVENTAJAS Problemas en el acabado superficial, puesto que se forman cavidades (puntos de alfiler), partes del molde quedan en el material solidificado (costras), grietas en el molde por donde puede escapar el material fundido, corrimiento o desplazamiento del molde o del corazn lo que genera una especie de forma de escalera en el producto final. Sus niveles de tolerancias son muy bajos, puesto que los materiales usados para hacer los moldes (arena verde o seca), no permiten obtener la forma exacta del modelo o patrn.

Fundicin en arena

Fundicin de modelo consumible

Sirven tanto para niveles altos como para bajos de produccin, puesto que segn la necesidad se crean modelos para cada volumen de produccin (para niveles bajos se crean modelos con tiras largas de espuma y para niveles altos se hace uso de operaciones automatizadas para agilizar la creacin de los modelos), al ser modelos consumibles se simplifica la creacin de los moldes aunque se debe crear un patrn diferente cada vez. Permite crear formas complejas fcilmente por lo que otorga los niveles de tolerancia deseados y finos acabados superficiales. Otorga un buen acabado superficial y buenos niveles de tolerancia puesto que permite fabricar piezas complejas o de alta precisin, teniendo gran control sobre las dimensiones mximas y mnimas de la pieza gracias al grano fino (el cual recubre el modelo para hacer el molde) que provee una superficie lisa y permite recrear hasta los mas mnimos detalles del modelo.

Fundicin por revestimiento

Fundicin en molde de yeso

Da la oportunidad de fundir todo tipo de metales, incluso cuyo punto de fusin se alcanza a altas temperaturas (aceros u otras aleaciones). Puede aplicarse en volmenes bajos o altos de produccin (para niveles altos se crea un modelo de rbol el cual esta compuesto de un bebedero de colada donde se pegan varios patrones o modelos asi esta unin adquiere forma de rbol, con esto se crean los moldes y ms tarde el producto final el cual se obtiene al romper el molde cuando se solidifica el material). Da un buen acabado superficial puesto que el yeso gracias a su consistencia permite crear moldes con buenos detalles, con respecto al modelo. Poseen una buena precisin dimensional (buena tolerancia) puesto que los moldes quedan en cada detalle igual al modelo que contiene las medidas requeridas.

Presenta problemas frente a altos niveles de produccin puesto que la creacin de los moldes es un proceso de mucho cuidado (donde se debe tener precaucin con el exceso de humedad o la deshidratacin que pueden afectar el molde y causar problemas en la fundicin) por lo que tambin requiere bastante tiempo para la fabricacin de estos. No soportan altas temperaturas, por lo que solo pueden trabajar con materiales que tengan un punto de fusin bajo.

Fundicin en molde cermico

Fundicin en molde permanente.

Fundicin al vacio

Sus ventajas son similares a las de la fundicin en molde de yeso, otorgan un buen acabado superficial y buenos niveles de tolerancia al capturar detalladamente cada parte del patrn o modelo. Soportan altas temperaturas por lo que pueden usarse para materiales como aleaciones. Es ideal para grandes volmenes de produccin que pueden automatizarse. Otorgan un buen acabado superficial y tolerancias adecuados. Se pueden fundir materiales con bajos puntos de fusin (tales como el cobre o el aluminio), as como materiales que se funden con altas temperaturas haciendo uso de moldes fabricados en grafito o de metales resistentes al carbn. Permite altos volmenes de produccin a bajo costo. Otorga buena precisin dimensional principalmente en formas

No se recomienda para bajos niveles de produccin por los altos costos que implica. Se usa para fabricar piezas simples debido a la dificultad que implica extraer la pieza solidificada del molde permanente.

Fundicin por presin

complejas que posean paredes delgadas (0.75 mm), a su vez le da gran resistencia al producto final. Trabaja bien con piezas de acero al carbn de baja y alta aleacin y de aceros inoxidables de hasta 70 Kg Genera un buen acabado superficial reduciendo la porosidad del material fundido, se utiliza as para fundiciones de alta calidad. Es econmico y rpido para altos niveles de produccin Entrega buenos acabados y tolerancias estrechas del orden de 0.076 mm en partes pequeas, tambin permite obtener secciones delgadas (0.05 mm) Debido al uso de la mquina de cmara caliente en este tipo de fundicin, los materiales que se pueden trabajar se limitan a metales con bajos puntos de fusin como el zinc y el estao, debido a que gran parte del sistema debe quedar sumergido en el metal fundido y temperaturas muy altas daaran la maquina. Trabaja solo en piezas simples que puedan removerse del molde o dado donde se solidifica el material. Se aplica principalmente en volmenes bajos de produccin, debido a los productos que se crean por medio de este mtodo, tales como objetos decorativos. Trabaja principalmente con materiales como zinc, estao y plomo, que tienen bajo punto de fusin, ya que para las aplicaciones de estos metales no se requieren que sean muy resistentes al calor. Pueden quedar impurezas en las partes internas o deformaciones en el material final por lo que no existe un buen acabado superficial.

Fundicin por inyeccin

Fundicin en cascara

Se enfocan en dar un buen acabado superficial en cuanto al exterior puesto que para sus aplicaciones principales (como fabricacin de juguetes) la estructura interna no es importante.

Fundicin centrifuga

Por medio de la fundicin verdadera o real se obtienen se crean piezas tubulares con adecuados niveles de tolerancia tanto externa como internamente, permitiendo trabajar con dimetros de 13 mm hasta 3 m.