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TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS Y TCNICAS COMPUTARIZADAS DE DISTRIBUCIN

MONOGRAFIA PRESENTADA PARA EL CURSO DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES

PRESENTADO POR
Arango Quispe, Alex Jimnez Uceda, Antonella Gonzales, Nathalie Frias Morla, Alejandra Checa, Paola Del Castillo, Pierre Garma Pillaca, John

2013

NDICE
INTRODUCCIN CAPITULO I: TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA 1. DISTRIBUCIN POR POSICION FIJA 2. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO 2.1 Caractersticas de la distribucin en planta por producto 3. DISTRIBUCIN POR PROCESO 3.1. Anlisis de la distribucin por proceso 3.1.1. RECOGIDA DE INFORMACION 3.1.2. DESARROLLO DE UN PLAN BLOQUE 3.1.3. DISEO DETALLADO DE LA DISTRIBUCIN 4. DISTRIBUCION DE PLANTAS DE SERVICIOS 4.1. Distribucin en planta de Oficinas 4.2. Distribucin de comercios 5. DISTRIBUCION DE PLANTAS EN ALMACENES 6. DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.) CAPITULO II: TECNICAS COMPUTARIZADAS DE DISTRIBUCIN 2.1. Tcnica de distribucin computarizada CRAFT 2.2. Planeacin sistemtica de la distribucin 2.3. EL BLOCPLAN 2.4. ENFRIAMIENTO SIMULADO (SA) 2.5. MULTI- FLOOR PLANT LAYOUT EVALUATION

CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIN El presente trabajo monogrfico nos brinda conocimientos acerca de la distribucin de plantas as como tambin que tan importante es poseer tcnicas computarizadas de distribucin. La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. De tal manera podemos afirmar que la distribucin de planta tiene como objetivos la integracin de todos los factores que afecten la distribucin, el movimiento de material segn distancias mnimas, la circulacin del trabajo a travs de la planta, la utilizacin efectiva de todo el espacio, el mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Y la flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

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CAPITULO I

TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA 1. Distribucin por posicin fija.


El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. a. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. b. Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. c. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

d. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. e. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. f. - Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

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2. Distribucin por producto


2.1 Caractersticas de la distribucin en planta por producto La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado. Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta. Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas.

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En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Inversin muy elevada Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa) Trabajos muy montonos.

3. Distribucin por proceso


La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras. Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer

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Dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. 3.1. Anlisis de la distribucin por proceso

La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes), procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. As, la superficie y forma de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los lmites de carga, la localizacin fija de determinados elementos, etc., limitarn y probablemente modificarn las soluciones obtenidas en una primera aproximacin. Si existiese un flujo de materiales claramente dominante sobre el resto la distribucin de los talleres podra asemejarse a la disposicin de los equipos en una lnea de produccin. Sin embargo, esto no es lo habitual, teniendo que recurrir a algn criterio que determine dicha ordenacin. El factor que con mayor frecuencia se analiza, aunque raramente ser el nico por las razones ya expuestas, es el coste de la manipulacin y transporte de materiales entre los distintos centros de trabajo. Lgicamente, ste depender del movimiento de materiales, pero tambin de la necesidad que tenga el personal de realizar esos recorridos por motivos de supervisin, inspeccin, trabajo directo o simple comunicacin. Dado que para un producto determinado los costes mencionados aumentan con las distancias a recorrer, la distribucin relativa de los departamentos influir en dicho coste. En algunas ocasiones no es posible obtener de forma fiable la informacin cuantitativa referida al trfico de materiales entre departamentos o, simplemente, no es ste el factor ms importante a considerar, siendo los factores cualitativos los que cuentan con verdadera relevancia a la hora de tomar la decisin. El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recogida de informacin, desarrollo de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin.

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3.1.1. RECOGIDA DE INFORMACION En primer lugar, es necesario conocer los requerimientos de espacio de cada rea de trabajo. Esto requiere un clculo previo que comienza con las previsiones de demanda, las cuales se irn traduciendo sucesivamente en un plan de produccin, en una estimacin de las horas de trabajo necesarias para producir dicho plan y, por consiguiente, en el nmero de trabajadores y mquinas necesario por reas de trabajo. En este clculo habrn de considerarse las fluctuaciones propias de la demanda y la produccin a las que antes hicimos referencia. Cuando el objetivo fundamental de la distribucin en planta sea la reduccin del coste por manejo de materiales, el problema podr plantearse, en la mayora de las ocasiones, en trminos cuantitativos. Para ello, ser indispensable conocer el flujo de materiales entre departamentos, las distancias entre los mismos y la forma en la que los materiales son transportados. La informacin proporcionada por datos histricos existentes, por las hojas de ruta y/o por los programas de produccin permitir construir una Matriz de Intensidades de Trfico, cuyos elementos representan el nmero de manutenciones entre departamentos por perodo de tiempo. Por su parte, las distancias entre las diversas reas en las que se dividir la planta y en las que podran localizarse los distintos talleres quedarn recogidas en la Matriz de Distancias. Por lo que respecta al coste del transporte del material, ste depender directamente del equipo utilizado para ello; dicho coste quedar plasmado en la denominada Matriz de Costes. Las diagonales de estas tres matrices tendrn todos sus elementos nulos, dado que representara el transporte de materiales de cada departamento consigo mismo. Puede que, en ocasiones, esta informacin cuantitativa no est disponible, o bien que la importancia de la cercana o lejana entre departamentos venga marcada por factores de naturaleza. En otros casos, lo aconsejable es que determinadas reas se siten cercanas entre s (por ejemplo: puede ser conveniente que la sala de rayos X de un hospital se site cerca de traumatologa). Por ltimo, se recoger cualquier otra informacin que se considere relevante y que pueda influir en algn aspecto de la distribucin.

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3.1.2. DESARROLLO DE UN PLAN BLOQUE Una vez determinado el tamao de las secciones habr que proceder a su ordenacin dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dar lugar a la construccin de la planta que haya de englobarlas. Esta fase de la distribucin presenta un nmero extremadamente elevado de posibles soluciones de forma que, en la inmensa mayora de las ocasiones, se llega a la determinacin de una buena solucin que alcance los objetivos fijados y cumpla en lo posible las mximas restricciones impuestas, pero sin llegar a determinarse la solucin.

3.1.3. DISEO DETALLADO DE LA DISTRIBUCIN Por ltimo, hay que realizar la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos. Dicha ordenacin puede enfocarse como un problema de distribucin en planta en miniatura, pudindose utilizar los mtodos contemplados para la distribucin interdepartamental. Ahora bien, a este nivel de detalle no cabe duda de que las tcnicas ms tiles y difundidas siguen siendo los dibujos, los modelos a escala y las maquetas. En la obtencin de esta distribucin pueden surgir determinados contratiempos (por ejemplo: escaleras, montacargas, columnas, resistencia de suelos, altura de techos, etc.,) no considerados en etapas previas, que pueden hacer necesaria la revisin de la solucin obtenida en la etapa anterior.

4. Distribucin de plantas de Servicios


Hasta este momento, junto con las empresas de fabricacin, tambin se ha hecho referencia a las de servicios. La mayora de los conceptos y tcnicas expuestas en el presente captulo pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en la distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las tcnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los hospitales.

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Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias. Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente (en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse); esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso. Es ms, en estas empresas, la comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en planta. Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de manufactura. Es evidente que las colas no son exclusivas de los servicios pero en ellos adquieren especial importancia: la demanda es estacional y heterognea, por lo que los tiempos de ejecucin pueden ser muy variables; los servicios son, por lo general, intangibles y, por tanto, el ajuste entre demanda y produccin no puede hacerse a travs de la gestin de inventarios; las colas en los servicios las conforman personas, lo cual supone mayores implicaciones para la distribucin. A continuacin vamos a detallar las particularidades que, respecto a la distribucin en planta, requieren algunos servicios 4.1. DISTRIBUCION EN PLANTA DE OFICINAS

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puede hacerse a travs de: Conversaciones individuales cara a cara. Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador. Correo y otros documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin. Interfonos.

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En este caso, el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos en soporte fsico, quedando ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones. La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima. Mesas agrupadas en reas abiertas frente a despachos privados, separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o archivadores, separaciones a media altura o hasta el techo, etc., son consideraciones fundamentales en la distribucin de instalaciones, donde aspectos como el trabajo en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son, en ocasiones, prioritarios. 4.2. DISTRIBUCION DE COMERCIOS

En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de que las ventas varan directamente con la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras. Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la ordenacin global del espacio disponible y, por otro, la distribucin entre productos de las reas de exposicin. Seis ideas para el primero de ellos: Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes. Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda. Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los artculos adyacentes.

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Usar como expositores los finales de las calles. Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se accede.

5. Distribucin de plantas en Almacenes


El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc. Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido. El desarrollo informtica ha permitido tambin que, en la actualidad, el problema de la localizacin de los diversos artculos dentro de un almacn pueda verse considerablemente disminuido. Estos pueden colocarse de forma dispersa, aprovechando, por ejemplo, cuando sea necesario, el primer espacio disponible, y realizando la bsqueda posterior a travs del ordenador, el cual almacen la informacin correspondiente, pudindose, incluso, determinar las rutas ptimas de recogida cuando sea necesario.

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6.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones. El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen: Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller. Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas

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CAPITULO II Tcnicas computarizadas de Distribucin de Planta 2.1. Tcnica de distribucin computarizada CRAFT
Uno de los primeros mtodos, utiliza una matriz de -hacia para el flujo. El costo es medido en distancia. Los departamentos no son restringidos a espacios rectangulares. Desde la dcada del setenta se ha desarrollado una serie de programas de distribucin computarizados para ayudar a proyectar buenas distribuciones por proceso. De todos ellos, el de mayor aplicacin es la Tcnica Computarizada relacionada con la distribucin de las instalaciones o Computerized Relative Allocation of Facilities Technique (CRAFT). El mtodo CRAFT sigue la misma idea bsica desarrollada en la distribucin de la fbrica de juguetes, pero con algunas diferencias operacionales significativas. En el ejemplo de la fbrica dejuguetes, se requiere una matriz de carga y una matriz de distancia, como componentes iniciales, adems se requiere un costo por unidad de distancia recorrida. Con estos componentes y una distribucin inicial en el programa, el CRAFT trata de mejorar la colocacin relativa de los departamentos conforme a la medicin hecha por el costo total del manejo del material para la distribucin. El costo del manejo del material entre los departamentos es:

C = N . L .Co N : nmero de cargas. L : distancia rectilnea entre los centros de los departamentos. Co : costo por unidad de longitud. Adems realiza mejoras cambiando pares de departamentos de una manera iterativa hasta que no sean posibles ms reducciones en el costo. O sea que el programa calcula el efecto sobre el costo total de cambiar los departamentos; si esto produce una reduccin, se efecta el cambio, lo cual constituye una iteracin. Como se vio en el mtodo manual, los departamentos son parte de una red de flujo de material, de manera que incluso un simple cambio en un par de departamentos, afectar los patrones de flujo de otros departamentos.

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Las caractersticas para distinguir el CRAFT y los temas relacionados con ste son las siguientes: Es un programa heurstico; utiliza un mtodo sencillo emprico para hacer las evaluaciones. "Compare dos departamentos a la vez y cmbielos si con ello se reduce el costo total de la disposicin". Este tipo de norma es obviamente necesaria para analizar incluso una disposicin de tamao modesto. No garantiza una solucin ptima. El CRAFT est "predispuesto" por sus condiciones de inicio: el punto de comienzo determinar la disposicin final. Una buena estrategia para utilizar el CRAFT es generar una variedad de disposiciones iniciales para exponer el programa a diferentes cambios de pares de departamentos. Puede manejar hasta 40 departamentos y rara vez excede diez iteraciones para llegar a la solucin. Los departamentos del CRAFT constan de combinaciones de mdulos cuadrados (que representan tpicamente reas de piso de 3m por 3m). Esto permite mltiples configuraciones de los departamentos pero, con frecuencia, dan como resultado formas extraas para los mismos, que tienen que ser modificadas manualmente para obtener una disposicin realista. Una versin modificada llamada el SPACECRAFT ha sido desarrollada para manejar los problemas de distribucin de pisos mltiples. El CRAFT supone la existencia de equipos para el manejo del material para rutas variables, tales como los montacargas. En consecuencia, cuando se emplea equipo para rutas fijas, la aplicabilidad del CRAFT se reduce considerablemente.

2.2. Planeacin sistemtica de la distribucin


En ciertos tipos de problemas de distribucin, el flujo numrico de artculos que se mueven entre los departamentos es imposible de obtener o no revela los factores cualitativos que pueden ser cruciales en la decisin de la colocacin. En estas situaciones se puede utilizar la tcnica conocida como Planeacin Sistemtica de la Distribucin (Systematic Layout Planning, SLP ). sta tcnica implica el desarrollo de una grfica de relacin que muestre el grado de importancia que tiene cada departamento localizado en forma
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adyacente a cada uno de los otros departamentos. En base a esta grfica se desarrolla un diagrama de relacin de actividad similar a la grfica del flujo utilizada para ilustrar el manejo del material entre los departamentos. El diagrama de relacin de actividad es entonces ajustado mediante pruebas hasta que se obtiene un patrn de adyacencia satisfactorio. El patrn, a su vez, se modifica departamento por departamento para ajustarse a las limitaciones de espacio del edificio. El enfoque SLP ha sido cuantificado para facilitar la evaluacin de las distribuciones alternativas. Esto implica la asignacin de unos pesos numricos para las preferencias de cercana y, luego, el ensayo de diferentes arreglos de la distribucin. Se selecciona la distribucin con el mayor puntaje de cercana total.

2.3. EL BLOCPLAN
Los departamentos son organizados en bandas. Usa una matriz de relaciones, as como la matriz de-hacia para el flujo. El costo es medido por distancia o tambin por cercana de departamentos. Puede usar un algoritmo de construccin, y tambin de mejor y no es posible capturar el primer layout sin mejoras a hacer.
BLOCPLAN ubica los departamentos en bandas, cada uno es ubicado en un abanda por lo que tienen forma rectangular, usa una tabla de relacin entre ellos 40 para representar el flujo como dato de entrada, el costo de la distribucin. Adicional a esto, el algoritmo determina el nmero de bandas y el ancho de las mismas, usa representacin continua y suele ser usado tanto como algoritmo constructivo como de mejora. El algoritmo primero asigna cada departamento a una de las bandas, luego calcula el ancho apropiado de la banda dividiendo el rea total de los departamentos en esa banda por la longitud del edificio. La distribucin completa es formada gracias al clculo del ancho de cada banda tal como se describi y organizando los departamentos en cada banda de acuerdo a una secuencia especfica.

2.4. ENFRIAMIENTO SIMULADO (SA)


SA (Simulated Annealing) es una metaheurstica relativamente nueva, fue formulado por Kirkpatrick, Gelat & Vecchi en 1983. Los conceptos fundamentales detrs de SA estn basados en una analoga entre mecnica esttica problemas de optimizacin combinatoria. Mecnica estadstica es la disciplina cent ral de la fsica de la materia condensada, una serie de mtodos para analizar propiedades agregadas de un gran nmero de tomos encontrados en muestras de materia lquida o slida (Kirkpatrick, 1983).

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2.5. MULTI- FLOOR PLANT LAYOUT EVALUATION


Fue diseado para plantas con varios pisos pero tambin se puede utilizar para uno solo. El procedimiento es muy similar al de CRAFT. Los departamentos no son restringidos a espacios rectangulares y es un algoritmo de mejora. Puede cambiar cualquiera dos departamentos, estando juntos o no. Departamentos fijos pueden ser movidos o cambiar de forma.

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CONCLUSIONES
Consiste en determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos que integran un proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios como el equipo de trabajo. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas De produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El xito de una buen diseo en plantas industriales depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.

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BIBLIOGRAFIA
Recuperado el 6 de Setiembre del 2013 de: http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%2 0en%20planta.pdf Recuperado el 6 de Setiembre del 2013 de: http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf Recuperado el 9 de Setiembre del 2013 de : http://industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/proyecto_final/archivos/forma s_terlevich.pdf Recuperado el 9 de Setiembre del 2013 de: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/ortega_e_r/capitulo2. pdf instalaciones de produccin y servicios. 2007.

Gmez Figueroa O.: Localizacin y distribucin en planta de

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