MEDICIN DEL FLUJO DE FLUIDOS Es importante poder medir y controlar la cantidad de material que entra y que sale de una

planta de procesamiento qumico o de otro tipo. Como muchos de los materiales estn en forma de fluidos, suelen fluir por tuberas o conductos. Para medir el flujo de fluidos se utilizan muchos tipos diferentes de dispositivos. Los ms sencillos son los que miden directamente el volumen de los fluidos, como los medidores ordinarios de gas y agua y las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores actuales usan un elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a una rapidez determinada por la velocidad del fluido que pasa por l. Para medir los fluidos se utilizan extensamente el tubo pitot, el medidor Venturi, el medidor de orificio y los vertederos de canal abierto. Medidor Venturi En la figura 3.2-2 se muestra un medidor Venturi que se inserta directamente en una tubera. En las dos derivaciones que se muestran se conecta un manmetro u otro dispositivo para medir la diferencia de presin p1 - p2 entre los puntos 1 y 2. La velocidad promedio en el punto 1, donde el dimetro es DI, m es v1 m/s y en el punto 2 o garganta, la velocidad es v2 y el dimetro D2. Puesto que el estrechamiento de DI a D2 y la expansin de D2 a DI son graduales, se producen pocas prdidas por friccin originadas en la contraccin o la expansin. Para deducir la ecuacin para el medidor Venturi se desprecia la friccin y se supone que la tubera es horizontal. Suponiendo un flujo turbulento y escribiendo la ecuacin de balance de energa mecnica, ecuacin (2.7-28) entre los puntos 1 y 2 para un fluido incompresible,

La ecuacin de continuidad para la constante p es

Para calcular el gasto volumtrico, la velocidad v2, se multiplica por el rea 4,

Para la medicin del flujo compresible de gases, en la ecuacin (3.2-7) debe tomarse en cuenta la expansin adiabtica de la presin de p1 y p2. Se utiliza una ecuacin semejante y el mismo coeficiente Cv junto con el factor de correccin de expansin adimensional Y (mostrado en la Fig. 3.2-3 para el aire), como sigue:

donde m es el gasto en kg/s, p1 es la densidad del flujo corriente arriba en el punto 1 en kg/m3, y A2 es el rea de corte transversal en el punto 2 en m2. La diferencia de presin p1 - p2 se presenta debido a que la velocidad aumenta de v1 a v2. No obstante, despus de cierto recorrido en el tubo, la velocidad regresa a su valor original v1, en el caso de lquidos. Debido a algunas prdidas por friccin, una parte de la diferencia p1 - p2 nunca se recupera. En un medidor Venturi de buen diseo, la prdida permanente es de ms o menos 10% de la diferencia p1 - p2 y esto representa una prdida de energa. Los medidores Venturi suelen usarse para medir flujos en tuberas extensas, tales como los sistemas de distribucin municipales.

Medidor de orificio El medidor Venturi tiene varias desventajas para utilizarse en instalaciones comunes de las plantas de proceso: ocupa un espacio considerable y es costoso. Adems, el dimetro de la garganta es fijo, por lo que, si el intervalo de velocidades de flujo cambia de manera notable, se obtienen diferencias de presin poco precisas. El medidor de orificio elimina estas objeciones, aunque a costa de una prdida de carga o potencia mucho mayor.

En la figura 3.2-4 se muestra un medidor de flujo con orificio tpico de bordes afilados. La placa torneada y perforada de orificio con dimetro Do se monta con dos bridas en un tubo de dimetro DI. Las derivaciones de presin en el punto 1 corriente arriba y en el 2 corriente abajo, miden la diferencia p1 - p2. Las posiciones exactas de las dos derivaciones son algo arbitrarias, y en algunos tipos de medidores se instalan a aproximadamente un dimetro del tubo corriente arriba y entre 0.3-O. 8 dimetro del tubo corriente abajo. La corriente de fluido forma una vena contracta o chorro de flujo libre despus de pasar por el orificio. La ecuacin para el orificio es parecida a la ecuacin (3.2-7),

donde v. es la velocidad en el orificio en m /s, Do es el dimetro del orificio en m y Cs es el coeficiente adimensional del orificio. El coeficiente de orificio Co siempre se determina experimentalmente. Si el valor de NRe en el orificio es superior a 20000 y Do /DI es inferior a ms o menos 0.5, el valor de CO se mantiene casi constante en 0.61, que es un valor de diseo adecuado para lquidos (M2, Pl). Por debajo de 20000 el coeficiente asciende abruptamente y luego cae; una correlacin para CO puede encontrarse en otros libros (Pl). Como en el caso de Venturi, para la medicin del flujo compresible de gases en un orificio se usa un factor de correccin Y dado en la figura 3.2-3 para el aire, como sigue.

(3.2-l 1)

donde m es el gasto en kg/s, p1 es la densidad corriente arriba en kg/m3 y Ao es el rea de la seccin transversal del orificio. La prdida permanente de presin es mucho ms alta que en un Venturi, debido a los remolinos que se forman cuando el chorro se expande debajo de la vena contracta. Esta prdida depende de Do/D1, y es 73% de p1 -p2 para Do/D1 = 0.5; 56% para Do/D1 = 0.65, y 38% para Do/D1 = 0.8 (Pl).

BOMBAS Y EQUIPO PARA MANEJAR GASES Introduccin Para que un fluido fluya de un punto a otro en un dueto cerrado o en una tubera, es necesario contar con una fuerza impulsora. Algunas veces, esta fuerza es la gravedad cuando hay diferencias de nivel. Por lo general, un dispositivo mecnico como una bomba o un ventilador, suministran la energa o fuerza impulsora que incrementa la energa mecnica del fluido. Esta energa puede usarse para aumentar la velocidad (mover el fluido), la presin o la elevacin del fluido, tal como lo expresa la ecuacin del balance de energa mecnica, ecuacin (2.7-28), que relaciona v conp, p y el trabajo. Los mtodos ms comunes para adicionar energa son el desplazamiento positivo y la accin centrfuga. En general, la palabra bomba describe una mquina o dispositivo que se usa para mover un lquido incompresible. Los ventiladores, sopladores y compresores son dispositivos para mover gases (casi siempre aire). Los ventiladores descargan grandes volmenes de gases a presiones bajas del orden de varios cientos de milmetros de agua. Los sopladores y los compresores descargan gases a altas presiones. En las bombas y los ventiladores, la densidad del fluido no vara de manera apreciable y se puede suponer que existe un flujo incompresible. En el caso de los sopladores y compresores se usa la teora de flujo compresible.

Bombas

1. Potencia y trabajo requeridos. Mediante la expresin del balance total de energa mecnica, ecuacin (2.7-28) para una bomba y un sistema de tuberas, puede calcularse la energa mecnica real o terica Ws J/kg adicionada al fluido por la bomba. El ejemplo 2.7-5 corresponde a este tipo de clculo. Si la eficiencia fraccionaria es TI y Wp es el trabajo axial suministrado por la bomba, la ecuacin (2.7-30)

donde WP est en J/kg, m es la velocidad de flujo en kg/s y 1000 es el factor de conversin W/kW. En unidades del sistema ingls, W, est en pie .lbf/lbm, y m en lbm/s. La potencia terica del fluido es

Potencia terica = (kW al freno) (n)

(3.3-3)

La energa mecnica W, en J/kg adicionada al fluido se suele expresar como la carga H desarrollada por la bomba en metros de fluido bombeado, donde

Para calcular la potencia de un ventilador donde la diferencia de presin es del orden de unos cuantos cientos de milmetros de agua, se usa una densidad promedio lineal del gas entre la entrada y la salida del ventilador para calcular W, y los kW caballos de potencia al freno. Puesto que la mayora de las bombas son impulsadas por motores elctricos, debe tomarse en cuenta la eficiencia del motor para determinar el suministro total de energa elctrica al mismo. Las eficiencias tpicas ne de motores elctricos son: 75% para motores de 0.5 kW, 80% para 2 kW, 84% para 5 kW, 87% para l5 kW; y, aproximadamente, 93% para motores de ms de 150 kW. Por consiguiente, el suministro total de energa elctrica es igual a la potencia al freno dividida entre la eficiencia del motor elctrico ne.

2. Altura de aspiracin. La potencia calculada con la ecuacin (2.7-3) depende de las diferencias de presin y no de que las presiones reales estn por encima o por abajo de la presin atmosfrica. Sin embargo, el lmite inferior de la presin absoluta en la lnea de aspiracin (entrada) de la bomba queda fijado por la presin de vapor del lquido a su temperatura en la lnea de aspiracin. Si la presin sobre el lquido en la lnea de aspiracin se reduce a la presin de vapor, parte del lquido se evapora instantneamente (cavitacin). En estas condiciones, no puede introducirse lquido a la bomba. Para el caso especial en que el lquido no es voltil, la friccin en la lnea de aspiracin de la bomba es despreciable y si el lquido est siendo bombeado desde un depsito abierto, la bomba operar con su mximo de altura vertical de aspiracin. Para agua fra esto sera de unos 10.4 m de agua. No obstante, en condiciones prcticas, la friccin, la presin de vapor, los gases disueltos y las

prdidas en la entrada, hacen que este valor sea muy inferior. Para ms detalles, se recomienda consultar las referencias (PI, M2). 3. Bombas centrifugas. Las industrias de proceso emplean con frecuencia bombas centrfugas. Se pueden adquirir en tamaos desde 0.004 hasta 380 m3/min (1 a 100000 gal/min) y para presiones de descarga desde unos cuantos metros de carga hasta 5000 kPa. Una bomba centrfuga consiste, en su forma ms simple, en un propulsor que gira dentro de una armadura. La figura 3.3-l muestra el diagrama esquemtico de una bomba centrfuga simple. El lquido entra axialmente ala bomba en el punto 1 en la lnea de aspiracin y penetra hasta el centro de rotacin del propulsor, de donde se distribuye de manera radial. Al hacerlo as, se introduce en los canales, entre las paletas en el punto 2, y fluye por dichos canales hacia el punto 3, situado en la periferia del impulsor. Aqu se recolecta en la cmara espiral 4 y fluye hacia la descarga de la bomba 5, La rotacin del impulsor imparte una carga de alta velocidad al fluido, que se transforma en carga de presin a medida que el lquido pasa a la cmara espiral y de aqu a la descarga. Algunas unidades se construyen como bombas de dos etapas o de etapas mltiples. Muchos factores complican la determinacin de la eficiencia real y las caractersticas de funcionamiento de una bomba. Por tanto, es muy comn emplear el funcionamiento real experimental. Casi siempre, el propio fabricante expresa el funcionamiento de la bomba por medio de curvas llamadas curvas caractersticas, y stas suelen ser para agua. La carga H producida en metros es igual para cualquier lquido de la misma viscosidad. La presin desarrollada, que se expresa como p = Hpg, es proporcional a la densidad. Las viscosidades inferiores a 50 cp tienen poco efecto sobre la carga producida. Los kilowatts al freno varan directamente con la densidad. Se pueden usar las siguientes aproximaciones para una bomba. La capacidad ql en m3/s es directamente proporcional a las rpm N,. Es decir,

La mayora de las bombas tienen velocidad constante. En la figura 3.3-2 se muestran curvas caractersticas para una bomba centrfuga tpica de una sola etapa, que opera a velocidad invariable. En general, las bombas se clasifican con base en la carga y en la capacidad en su punto de eficiencia mxima. Esta eficiencia se logra a aproximadamente 50 gal /min. A medida que la velocidad de descarga en gal/min aumenta, la carga desarrollada disminuye. Tal como es de esperarse, los hp al freno aumentan al incrementarse la velocidad del flujo.

4. Bombas de desplazamiento positivo. En esta clase de bombas se introduce en la cmara un volumen definido de lquido que despus se fuerza a salir a presin mayor. Existen dos tipos principales de bombas de desplazamiento positivo. En la bomba de vaivn, la cmara es un cilindro estacionario en cuyo interior entra el lquido por la accin de un pistn en el cilindro. Despus, la salida se fuerza por medio del pistn en su desplazamiento regresivo. En la bomba rotatoria, la cmara se mueve de la entrada a la descarga y regresa a la entrada. En una bomba rotatoria de engranes hay dos de stos acoplados, entre cuyos dientes se atrapa el lquido para forzarlo a salir en la descarga.

Tanto las bombas de vaivn como las rotatorias pueden usarse a presiones muy elevadas, mientras que las bombas centrfugas tienen limitaciones en cuanto a la carga y se usan para presiones ms bajas. Las bombas centrfugas suministran lquido a presiones uniformes (sin variaciones ni pulsaciones) y pueden manejar lquidos con grandes cantidades de slidos en suspensin. Es muy comn que en plantas qumicas y de procesamiento biolgico, las bombas que ms se usen sean las centrfugas. Las ecuaciones (3.3-l) a (3.3-5) son vlidas para el clculo de la potencia en bombas de desplazamiento positivo. A velocidad constante, la capacidad de flujo permanece invariable con diferentes lquidos. En general, la velocidad promedio de descarga depende directamente de la velocidad. La potencia aumenta con relacin directa a la carga, y la velocidad de descarga permanece casi constante a medida que aumenta la carga. Conclusin En conclusin se puede decir que en el medidor de Venturi se producen pocas prdidas por friccin originadas en la contraccin o la expansin. Para esto se desprecia la friccin y se supone que la tubera es horizontal. Para la mayora de medidores y un nmero de Reynolds > 1 O4. En un medidor Venturi de buen diseo, la prdida permanente es de ms o menos 10% de la diferencia p1 - p2 y esto representa una prdida de energa. Los medidores Venturi suelen usarse para medir flujos en tuberas extensas, tales como los sistemas de distribucin municipales. Por otro lado el medidor Venturi tiene varias desventajas para utilizarse en instalaciones comunes de las plantas de proceso: ocupa un espacio considerable y es costoso. Adems, el dimetro de la garganta es fijo, por lo que, si el intervalo de velocidades de flujo cambia de manera notable, se obtienen diferencias de presin poco precisas. En cambio el medidor de orificio elimina estas objeciones, aunque a costa de una prdida de carga o potencia mucho mayor. Entonces diramos que el medidor de orificio es mucho ms cmodo utilizar en las industrias pequeas y en las grandes industrias se utilizara el medidor de Venturi ya que la perdida de carga es mucho menor y as generar ms costos.

Una bomba suministra la energa o fuerza impulsora que incrementa la energa mecnica del fluido. Esta energa puede usarse para aumentar la velocidad (mover el fluido). Una bomba tiene que tener un eficiencia bastante alta para asi evitar reducir al maximo las perdidas de energa, se tiene que considerar una buena potencia, y esto depende de las diferencias de presiones del vapor de liquido.