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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

LABORATRIO DE CINCIAS TRMICAS


CURSO DE ENGENHARIA INDUSTRIAL MECNICA





ALAN LUGARINI DE SOUZA





SOLUO NUMRICA DO ESCOAMENTO LAMINAR DE UM FLUIDO
NEWTONIANO EM UM TUBO CIRCULAR













CURITIBA
2010
ALAN LUGARINI DE SOUZA





SOLUO NUMRICA DO ESCOAMENTO LAMINAR DE UM FLUIDO
NEWTONIANO EM UM TUBO CIRCULAR




Relatrio de Iniciao Cientfica apresentado como
demonstrao dos estudos realizados at o
momento, servindo como requisito parcial para
continuidade do desenvolvimento das atividades de
I.C.

Orientador: Prof. Dr. Admilson T. Franco









CURITIBA
2010


2
SUMRIO

1. INTRODUO 3
2. EXPECTATIVAS TERICAS 4
2.1. Equaes Utilizadas 4
2.2. Formulaes 4
3. RESULTADOS E DISCUSSES 6
3.1. Re 100 6
3.2. Re 500 8
3.3. Re 1000 10
3.4. Re 2000 12
4. CONCLUSES 16
REFERNCIAS 16




















3
1.INTRODUO

A dinmica dos fluidos computacional (CFD) utiliza mtodos numricos e algoritmos
para simular o comportamento de fluidos em diversas situaes. Em algumas ocasies os
testes experimentais so caros e demorados, fazendo com que o estudo computacional se
torne mais vivel. O escoamento laminar completamente desenvolvido em tubo circular
totalmente resolvido pela teoria. Este relatrio ir relacionar estes resultados tericos com
os obtidos computacionalmente, atravs do software PHOENICS.
Sero testados os nmeros de Reynolds 100, 500, 1000 e 2000, para quatro malhas
diferentes, visando a relao entre a preciso dos resultados e o esforo computacional. As
malhas correspondem ao nmero de volumes de controle em cada direo. Neste relatrio,
uma malha 10x20 significa 10 clulas na direo radial e 20 na direo axial. O fluido
newtoniano gua a 20C. O comprimento do tubo ser 20m para todos os casos. A figura
1 mostra a interface do PHOENICS mostrando o tubo em questo. As condies de
contorno so:
- INLET: Entrada da gua com perfil uniforme de valor correspondente ao calculado
pelo nmero de Reynolds;
- OUTLET: Sada do fluido;
- PLATE: Parede do tubo, representando o efeito viscoso.


Figura 1: Interface VR-editor, mostrando o tubo circular.


4
2. EXPECTATIVAS TERICAS

Para podermos comparar os resultados obtidos com os resultados tericos, faremos
algumas formulaes a partir das equaes conhecidas.

2.1. Equaes Utilizadas

4
128 Q l
p
D

t
A
A = (Hagen-Poiseuille)
2
2
1
4
z
R dp r
V
dz R
(
| |
=
(
|
\ .
(

(Velocidade axial)
dp p
dz l
A
=
A

2
r dp
dz
t = (Tenso de cisalhamento)
2

_
V
D
L
f
p
=
A

(Fator de atrito)
2
_
4
Q D
A
V
t
= = (Vazo volumtrica)
_
Re
V D

= (Nmero de Reynolds)
0,06Re
e
L
D
(Comprimento de desenvolvimento do escoamento)

2.2. Formulaes

4
_
4 2
128
128 32
Q l
p
D
p Q V
z D D

t

t
A
A =
c
= =
c



5
Com as equaes da seo 2.1 e a formulao para o gradiente de presso da
seo 2.2 temos agora a relao das variveis procuradas em funo dos dados
conhecidos , , D e
_
V (que funo de Re):

Tabela 1: Formulao para o clculo das variveis do escoamento.
Le 0,06ReD
z
V
2
_
2 1
r
V
R
(
| |

(
|
\ .
(


t
_
2
16r V
D


p
z
c
c

_
2
32 V
D


f 64
Re


Conforme a equao da perda de carga, calculamos o fator do escoamento simulado
a partir de seu gradiente de presso:
_
2

D p
f
z
V
c
=
c

A tabela 2 mostra as velocidades inseridas nos Inlets em cada caso e o comprimento
de desenvolvimento esperado para cada um.

Tabela 2: Estimativa da velocidade mdia e comprimento de desenvolvimento.
Re V (m/s) Le (m)
100 0,001012 0,6
500 0,00506 3
1000 0,01012 6
2000 0,02024 12






6
3. RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados obtidos so impressos utilizando a ferramenta AutoPlot do PHOENICS
e importados pelo Excel.

3.1. Re 100

Para acompanhar o desenvolvimento do escoamento foi feito um grfico da
velocidade em funo da posio ao longo do tubo. Esta velocidade foi medida na linha de
centro do tubo, que a ltima posio a terminar seu desenvolvimento.

Desenvolvimento do Escoamento - Re 100
1,75E-03
1,80E-03
1,85E-03
1,90E-03
1,95E-03
2,00E-03
2,05E-03
0 5 10 15 20
Posio axial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

n
a

l
i
n
h
a

d
e

c
e
n
t
r
o

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80

Figura 2: Velocidade na linha de centro Re 100.

Neste caso o comprimento de 0,6m no foi atendido. Com a malha mais refinada o
desenvolvimento terminou em 1,25m. A malha 20x40 apresentou um resultado pior, tem-se
ento que a malha 40x80 a melhor referncia. O perfil de velocidade apresentou um
desvio prximo ao centro do tubo para as malhas diferentes da 40x80.



7
Perfil de Velocidade - Re 100
0,00E+00
5,00E-04
1,00E-03
1,50E-03
2,00E-03
2,50E-03
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Posio radial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 3: Perfil de velocidade Re 100.

Perfil de Tenso
-1,E-04
-8,E-05
-6,E-05
-4,E-05
-2,E-05
0,E+00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Posi o radi al (m)
T
e
n
s

o

d
e

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

(
P
a
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 4: Perfil de tenso Re 100.


A malha 40x80 representou muito bem o perfil de tenso. A diferena de qualidade
entre esta e a 20x40 significativa. A anlise do gradiente de presso se baseou nos
resultados das malhas 40x80. A partir da linha de tendncia, acionada pelo Excel, obtemos
o gradiente e a presso em z = 0, que usada para plotar a presso terica. A linha de
tendncia deve ser na forma linear, y = ax + b, onde a o gradiente e b presso inicial.
Esta aproximao foi bastante fiel curva de presso terica.


8

Gradiente de Presso - Re 100
0,00E+00
1,00E-02
2,00E-02
3,00E-02
4,00E-02
5,00E-02
6,00E-02
7,00E-02
0 5 10 15 20
Posio axial (m)
P
r
e
s
s

o

(
P
a
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 5: Presso ao longo do tubo Re 100.

O gradiente de presso nos permite agora calcular o fator de atrito deste
escoamento, segundo apresentado na seo 2.2. Estes resultados sero apresentados
adiante.

3.2. Re 500
Desenvolvimento do Escoamento - Re 500
0,00E+00
2,00E-03
4,00E-03
6,00E-03
8,00E-03
1,00E-02
1,20E-02
0 5 10 15 20
Posio axial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

n
a

l
i
n
h
a

d
e

c
e
n
t
r
o

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80

Figura 6: velocidade na linha de centro Re 500.


9
Com Re 500 o desenvolvimento ocorreu de acordo com o esperado, em z = 3m. O
perfil de velocidade tambm atendeu s expectativas. Com exceo da 5x10, todas as
malhas representaram muito bem a velocidade.
Per fil de Velocidade - Re 500
0,00E+00
2,00E-03
4,00E-03
6,00E-03
8,00E-03
1,00E-02
1,20E-02
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Posio r adial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 7: Perfil de velocidade Re 500.

Percebe-se no grfico da tenso desvios nas extremidades, parede e centro. Estes
desvios so cada vez menores com o refino da malha. A malha 40x80 confivel para
estimativas nos cantos na ordem de at 2mm aproximadamente.
Perfil de Tenso - Re 500
-0,00045
-0,0004
-0,00035
-0,0003
-0,00025
-0,0002
-0,00015
-0,0001
-0,00005
0
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Posio radial (m)
T
e
n
s

o

d
e

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

(
P
a
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 8: Perfil de tenso Re 500.


10
Para a representao da presso, a malha 20x40 j suficiente neste caso.

Gradiente de Presso - Re 500
0,00E+00
5,00E-02
1,00E-01
1,50E-01
2,00E-01
2,50E-01
3,00E-01
3,50E-01
4,00E-01
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Posio axial (m)
P
r
e
s
s

o

(
P
a
)5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 9: Presso ao longo do tubo Re 500.

3.3. Re 1000
Desenvolvimento do Escoamento - Re 1000
0,00E+00
5,00E-03
1,00E-02
1,50E-02
2,00E-02
2,50E-02
0 5 10 15 20
Posio axial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

n
a

l
i
n
h
a

d
e

c
e
n
t
r
o

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80

Figura 10: Velocidade na linha de centro Re 1000.


11
Com Reynolds 1000 o desenvolvimento ocorreu aproximadamente em z = 6m,
conforme esperado. O perfil de velocidade ficou de acordo com a curva terica, sendo que
a malha 10x20 apresentou uma boa preciso. Nota-se que a malha 10x20 confivel para
a estimativa da velocidade em todos os casos analisados.
Perfil de Velocidade - Re 1000
0,00E+00
5,00E-03
1,00E-02
1,50E-02
2,00E-02
2,50E-02
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Posio radial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 11: Perfil de velocidade Re 1000.

Perfil de Tenso - Re 1000
-0,0009
-0,0008
-0,0007
-0,0006
-0,0005
-0,0004
-0,0003
-0,0002
-0,0001
0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Posio radial (m)
T
e
n
s

o

d
e

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

(
P
a
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 12: Perfil de tenso Re 1000.


12
Observamos no grfico da presso um pequeno desvio em relao curva terica.
Esse efeito discutido adiante.
Gradiente de Presso - Re 1000
-1,00E-01
0,00E+00
1,00E-01
2,00E-01
3,00E-01
4,00E-01
5,00E-01
6,00E-01
7,00E-01
8,00E-01
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Posio axial (m)
P
r
e
s
s

o

(
P
a
)5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 13: Presso ao longo do tubo Re 1000.

3.4. Re 2000

Na figura 14 vemos o pleno desenvolvimento na posio esperada: z = 12m.
Desenvolvimento do Escoamento - Re 2000
0,00E+00
5,00E-03
1,00E-02
1,50E-02
2,00E-02
2,50E-02
3,00E-02
3,50E-02
4,00E-02
4,50E-02
0 5 10 15 20
Posio axial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

n
a

l
i
n
h
a

d
e

c
e
n
t
r
o

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80

Figura 14: Velocidade na linha de centro Re 2000.


13
Os perfis de velocidade e tenso seguem os padres dos casos anteriores, com as
curvas 40x80 e terica praticamente sobrepostas.
Perfil de Velocidade - Re 2000
0,00E+00
5,00E-03
1,00E-02
1,50E-02
2,00E-02
2,50E-02
3,00E-02
3,50E-02
4,00E-02
4,50E-02
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Posio radial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 15: Perfil de velocidade Re 2000.

Perfil de Tenso - Re 2000
-1,80E-03
-1,60E-03
-1,40E-03
-1,20E-03
-1,00E-03
-8,00E-04
-6,00E-04
-4,00E-04
-2,00E-04
0,00E+00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Posio radial (m)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

(
m
/
s
)
5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 16: Perfil de tenso Re 2000.

A partir da figura 17, evidente um distanciamento entre as curvas obtidas com o
esperado teoricamente. Com Re = 2000 o escoamento ainda deve ser laminar, apesar de
estar perto do limite. Uma possvel explicao para este desvio o aumento da


14
turbulncia causada pela maior velocidade de entrada, com o escoamento prestes a se
tornar turbulento.

Gradiente de Presso - Re 2000
-2,00E-01
0,00E+00
2,00E-01
4,00E-01
6,00E-01
8,00E-01
1,00E+00
1,20E+00
1,40E+00
1,60E+00
0 5 10 15 20
Posio axial (m)
P
r
e
s
s

o

(
P
a
)5x10
10x20
20x40
40x80
terico

Figura 17: Presso ao longo do tubo Re 2000.


A tabela 3 sustenta esta hiptese, pois o erro relativo do gradiente de presso e fator
de atrito (iguais) aumentaram consideravelmente de Re 1000 para Re 2000.

Tabela 3: Erros relativos de gradiente de presso e fator de atrito.
Re Grad(p) terico Grad(p) numrico f terico f numrico Erro relati vo de f (%)
100 -0,003270784 -0,003300012 0,64 0,645734434 0,896005271
500 -0,016354309 -0,01640147 0,128 0,128369121 0,288375722
1000 -0,032708617 -0,033412425 0,064 0,065377121 2,151751651
2000 -0,065417234 -0,070416039 0,032 0,034445254 7,641418366


15

Figura 18: Perfil de velocidade Re 2000, interface VR-viewer do PHOENICS.




Figura 19: Perfil de deformao angular Re 2000, interface VR-viewer do PHOENICS.


16

4. CONCLUSO

O CFD se mostrou um instrumento confivel em relao proximidade com a teoria.
At mesmo a menor malha usada apresentou bons resultados. Os gradientes de presso
obtidos foram fiis teoria, o que gerou bons resultados para todas as outras variveis.
Uma facilidade encontrada foi o banco de dados do programa, que contm todas as
especificaes da gua a 20C, no sendo necessrio, neste caso, fornecer tais
informaes ao programa. Para calcular a tenso de cisalhamento computacional, a
simulao teve que ser programada para resolver a deformao angular. Este resultado
multiplicado pela viscosidade dinmica da gua retorna a tenso. Seria conveniente o
programa resolver a varivel tenso de cisalhamento.
A escolha da malha pode ser feita de acordo com a varivel a ser analisada ou com
a preciso desejada. A malha 10x20 apresentou bons resultados para velocidade e tenso.
A presso exige uma malha melhor medida que o nmero de Reynolds for aumentando,
sendo que a malha 40x80 j no suficiente para Re 2000. A melhor malha analisada,
40x80, deve ser a escolhida entre as quatro para a anlise do desenvolvimento do
escoamento, o qual no apresentou resultados to precisos quanto velocidade e tenso.




REFERNCIAS

FOX, Robert W.; MCDONALD, Alan T.; PRITCHARD, Philip J. Introduo Mecnica dos
Fluidos. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2006.

AZEVEDO, H. S. de. Simulao Numrica e Experimental do Escoamento Turbulento
em Tubos Corrugados. 2010. 161 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica e de
Materiais) Departamento de Pesquisa e Ps-Graduao, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran, Curitiba, 2010.