Manual 12 Zonas

Traduccin de las instrucciones originales
Gua del usuario

Altanium Neo2
Edicin: v1.0 agosto de 2009
ii v1.0 agosto de 2009
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Systems Ltd. Excepto en caso de algn derecho expresamente conferido por contrato,
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la autorizacin previa por escrito de Husky Injection Molding Systems Ltd.
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Copyright 2009, Husky Injection Molding Systems.
Todos los derechos reservados.
Informacin general iii
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009
Informacin general
Asistencia tcnica de Husky
La Asistencia tcnica de Husky es un servicio que se proporciona a todos nuestros clientes.
Pretendemos con l proporcionar respuestas rpidas y precisas a todos los clientes con
derecho a este servicio. Al ponerse en contacto con el servicio de asistencia, el caso
se registra de inmediato. Se realizar el seguimiento del problema indicado desde la
apertura de la incidencia hasta que se proporcione una solucin.
Si se requiere asistencia en Norteamrica, ponerse en contacto con el nmero gratuito. Si se
llama desde otro lugar, hay que ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas y
servicio de Husky correspondiente. Si se enva un mensaje de correo electrnico a nuestro
personal de asistencia tcnica, se debe incluir el nmero de ID de incidencia en la lnea de
asunto si se trata de un caso existente; de lo contrario, hay que utilizar New Case (Nuevo
caso) como asunto del mensaje.
Para mejorar el tiempo de respuesta, se debe tener a mano la siguiente informacin:
Nmero de versin y de compilacin del software Neo2 que se utiliza.
Nmero de serie del sistema Altanium /Neo2.
Si es posible, pasos detallados para reproducir el problema.
Nmeros de telfono de asistencia tcnica
Para obtener servicio in situ, ponerse en contacto con su Oficina regional de ventas y servicio
de Husky.
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky
Para conocer la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.ca.
Norteamrica N gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)
N directo (905) 951-4875
v1.0 agosto de 2009
iv Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky
v
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Asistencia tcnica de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Nmeros de telfono de asistencia tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Captulo 1: Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.1 Seguridad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 Configuraciones de armarios del Altanium Neo2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.2.3 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.2.4 Descripcin de los armarios de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.3 Cableado de entrada (convencional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4 Especificaciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Captulo 2: Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1 Tipos de control de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.1 Control de ciclo abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.2 Control de circuito cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2 Mtodos de control de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2.1 Control de cruce por cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2.2 Control de ngulo de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.3 Elementos calefactores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4 Tipos de termopares y cdigos de color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Captulo 3: Conexin del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1 Antes de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.2 Comprobacin de la conexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.3 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Captulo 4: Interfaz de operador de Neo2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1 Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.2 Modos de operacin en la interfaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.2.1 Cambio de modos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
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vi
4.3 Puerto USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.4 Impresin de archivos en un informe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.5 Cambio del idioma que aparece en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Captulo 5: Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1 Introduccin de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.2 Cambio de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.3 Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.3.1 Descripciones de los elementos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4
Captulo 6: Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.1 Carga de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.2 Restablecimiento de una configuracin de molde a los parmetros
predeterminados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.3 Copia de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.4 Introduccin de un nombre de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4
6.5 Importacin y exportacin de las configuraciones de moldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5
6.5.1 Importacin de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5
6.5.2 Exportacin de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.5.3 Exportacin de todas las configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.5.4 Eliminacin de una configuracin de molde de un disco USB . . . . . . . . . . . . . 6-6
Captulo 7: Realizacin de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.1 Datos de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.1.1 Estado de la zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
7.1.2 Campos de informacin de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
7.1.3 Cambio de distribucin de zonas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
7.2 Ajuste de los parmetros bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
7.2.1 Cambio de un punto de ajuste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
7.2.2 Activacin o desactivacin de una zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
7.2.3 Cambio de la regulacin de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
7.2.4 Cambio del punto de ajuste de espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
7.2.5 Cambio del punto de ajuste en Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.3 Ajuste de los parmetros avanzados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
7.3.1 Denominacin de una zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
7.3.2 Cambio de la banda de alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10
7.3.3 Cambio de la banda de interrupcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10
7.3.4 Zona esclavo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
7.3.4.1 Funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
7.3.4.2 Utilizacin de la funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
7.3.4.3 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra . . . . . . . . . 7-12
vii
7.3.5 Cambio de la asignacin del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12
7.3.6 Cambio del parmetro de modo de control
de prioridades (PCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
7.3.6.1 Salida digital opcional del modo de control
de prioridades (PCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
7.3.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC) . . . . . . . . . . . . 7-14
7.3.8 Cambio del parmetro de lmite de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14
7.3.9 Cambio del ajuste de fuga a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15
7.3.10 Cambio del parmetro de mtodo de control de salida
de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15
7.3.11 Control PID. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16
7.3.11.1 Elemento proporcional (P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16
7.3.11.2 Elemento integral (I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17
7.3.11.3 Elemento derivativo (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18
7.3.11.4 Valores PID tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18
7.3.11.5 Posibles causas de oscilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19
7.3.12 Cambio de los valores de PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19
7.4 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.4.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.4.2 Qu hace ART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.4.3 Mtodo de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.4.4 Cambio del control de PID a ART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21
7.4.5 Cundo usar la funcin de ART manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21
7.4.5.1 Funcionamiento de ART en una zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22
Captulo 8: Diagnstico del molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.1 Ensayo molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.1.1 Realizacin de un ensayo de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
8.1.2 Ajuste del tiempo de retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
8.2 Resultados del ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
8.2.1 Pantalla Resultados de ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5
8.2.2 Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro . . . . . . . . . . 8-5
8.2.3 Recableado automtico de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6
8.2.4 Visualizacin de los datos de Amp, Volt, Vat y Ohms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6
Captulo 9: Configuracin y personalizacin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.1 Configuracin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.1.1 Nmero de serie del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.1.2 Nmero de versin del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
9.1.3 KWH del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
9.1.4 Modos de pantalla Bsico y Avanzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
9.1.5 Configuracin de unidades (F o C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
viii
9.1.6 Modificacin de la hora y la fecha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
9.1.6.1 Modificacin del formato de fecha y hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
9.1.6.2 Modificacin de la fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
9.1.6.3 Modificacin de la hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
9.1.6.4 Cambio entre AM y PM en un reloj de 12 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
9.1.7 Ajuste del brillo de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5
9.2 Configuracin avanzada del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5
9.2.1 Configuracin del lmite de temperatura mximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
9.2.2 Configuracin de la fuga a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
9.2.3 Activacin o desactivacin de la funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . 9-7
9.2.4 Configuracin del lmite de potencia global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7
9.2.5 Configuracin del tiempo de secado forzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.2.6 Calibracin de las entradas de termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.2.7 Carga automtica de la ltima configuracin de molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.2.8 Configuracin de la regulacin en modo monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.2.9 Acceso a la pantalla Personalizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.3 Personalizacin de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10
9.3.1 Visualizacin de los parmetros de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10
9.3.2 Activacin o desactivacin de la pantalla Configuraciones
de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.3.3 Activacin o desactivacin de la pantalla Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.3.4 Asignar a bsico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.3.5 Asignar a avanzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.3.6 Restablecer los parmetros predeterminados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.4 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
9.4.1 Ajuste del temporizador de espera manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13
9.4.2 Ajuste del temporizador de boost manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13
9.5 Alarmas y registro de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14
9.5.1 Visualizacin de alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14
9.5.2 Eliminacin y restablecimiento de los errores de alarmas e
interrupciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14
9.5.3 Visualizacin del registro de errores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
9.5.4 Impresin del registro de errores en un archivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16
9.5.5 Condiciones de alarma y de interrupcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16
9.5.5.1 Condiciones de alarma (advertencias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16
9.5.5.2 Condiciones de interrupcin (Mensajes de errores
y desconexin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-17
Captulo 10: Calentamiento del molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.1 Inicio del sistema Neo2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.2 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
10.3 Rutina de arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
ix
Captulo 11: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1
11.1 Opciones de hardware (entradas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
11.2 Opciones de hardware (salidas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
11.3 Descripcin de las clavijas del cable de las opciones de entrada/salida . . . . . . . . 11-3
Captulo 12: Mantenimiento a realizar por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-1
12.1 Pantalla del Altanium/Neo2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
12.2 Mantenimiento del sistema Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2
12.2.1 Armario de tarjetas del Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2
12.2.2 Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3
12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2
(tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4
12.3 Sustitucin de la pantalla de Neo2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
12.4 Calibracin de las entradas de termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6
12.5 Limpieza del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6
x
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Introduccin
Seguridad general 11
Captulo 1 Introduccin
Esta Gua del usuario incluye indicaciones de advertencia y precaucin generales para evitar
lesiones entre el personal y daos en el sistema. Estas advertencias y precauciones no
pretenden abarcar, ni lo hacen, todas las situaciones o aplicaciones que se pueden producir
durante el funcionamiento. Los procedimientos de mantenimiento y seguridad son
responsabilidad exclusiva de la persona y de su empresa.
1.1 Seguridad general
Slo un electricista cualificado debe instalar el sistema.
Slo deben utilizar el sistema las personas con conocimientos exhaustivos sobre
el funcionamiento y la capacidad del sistema.
Leer estas instrucciones antes de conectar la alimentacin y encender el sistema.
Seguir todas las advertencias e instrucciones dispuestas en el sistema.
Salvo instruccin especfica en el presente manual o por indicacin de Husky,
no intentar reparar el sistema con medios propios. Esto podra causar daos en
el sistema o graves lesiones personales.
Utilizar nicamente la tensin de alimentacin especificada que se indica en la etiqueta
de identificacin, situada en el cable de entrada de alimentacin y/o en el armario
elctrico.
NOTA: Si no se conoce con seguridad la tensin de alimentacin adecuada, se debe
llamar a la Oficina regional de ventas y servicio de Husky ms prxima.
PRECAUCIN!
NUNCA se debe permitir que las entradas o salidas de ventilacin de la unidad queden
bloqueadas. stos son los puntos por donde entra y sale el aire de enfriamiento del
sistema. Si esta rea de la unidad central se obstruyera, provocando un flujo de aire
insuficiente, se podran producir daos en el sistema.
PRECAUCIN!
Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectar
el interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los
30 segundos necesarios.
v1.0 agosto de 2009
12 Configuraciones de armarios del Altanium Neo2
1.2 Configuraciones de armarios del Altanium Neo2
El controlador Altanium Neo2 est compuesto por 3modelos diferentes de armario,
que varan en funcin del nmero de zonas necesarias. Los modelos se denominan
Compact6 (C6), Compact12 (C12) y Compact24(C24).
Adems, existen 3 variaciones de tarjetas que se pueden instalar en estas unidades centrales.
Estas tarjetas se denominan XL, X y XE ICC
2
(tarjetas de control inteligente) y son las mismas
tarjetas utilizadas en la lnea completa de productos Altanium. En las pginas siguientes se
describen las diferencias entre estas tarjetas y las configuraciones de armario.
1.2.1 ICC
2
(tarjeta de control inteligente) XL de Altanium
La tarjeta XL es la versin ms econmica de ICC
2
. Todas las tarjetas ICC
2
controlan la
temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe esperar de Husky.
La diferencia es que la tarjeta XL no incluye algunas de las caractersticas avanzadas
de que disponen las tarjetas X y XE. La tarjeta ICC
2
XL no incluye funciones de control
de corriente, secado ni fuga a tierra.
La tarjeta XL se distingue por un disipador de calor negro.
Figura 1-1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL tpica
ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium 13
1.2.2 ICC
2
(tarjeta de control inteligente) X de Altanium
La tarjeta X es la versin de gama media de ICC
2
2
controlan la
temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe esperar de Husky. La
tarjeta X es similar en diseo e incluye todas las caractersticas de la tarjeta XL, pero incorpora
la capacidad para controlar la corriente y comprobar las situaciones de secado o fuga a tierra.
La tarjeta X se distingue por un disipador de calor plateado.
1.2.3 ICC
2
(tarjeta de control inteligente) XE de Altanium
La tarjeta XE corresponde a la lnea superior de las tarjetas ICC
2
2

controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe esperar
de Husky. La tarjeta XE es similar en diseo e incluye todas las caractersticas de la tarjeta X,
pero adems incorpora lo siguiente:
Tres aos de garanta
La tarjeta XE se distingue por un disipador de calor verde.
Figura 1-2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X tpica
Figura 1-3 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE tpica
v1.0 agosto de 2009
14 Descripcin de los armarios de Altanium
1.2.4 Descripcin de los armarios de Altanium
Altanium Neo2 se ofrece con tres configuraciones de armario: 6 zonas, 12 zonas y 24 zonas.
Estas configuraciones incluyen de forma estndar pies de apoyo de goma y deben colocarse
en una mesa o sobre cualquier otro tipo de superficie elevada. En los casos en los que sea
necesaria una mayor flexibilidad, se ofrece opcionalmente un soporte mvil. Adems, estos
armarios emplean las mismas tarjetas que toda la gama de productos Altanium. El acceso a
todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos fusibles, se realiza a
travs de la parte delantera del controlador aflojando los tornillos superiores e inferiores del
disipador de calor y utilizando el destornillador para extraer la tarjeta. Los conectores para los
cables de potencia y de termopar, as como el interruptor principal se encuentran en la parte
posterior del armario elctrico. Se ofrece una pantalla independiente para instalaciones que
requieran el montaje de la interfaz de operador lejos de la unidad principal o para
actualizaciones de equipos.
Figura 1-4 Armarios tpicos de Altanium Neo2
Cableado de entrada (convencional) 15
1.3 Cableado de entrada (convencional)
1.4 Especificaciones ambientales
Temperatura de funcionamiento: 0-40 C (32-104 F).
Humedad en funcionamiento: 0%-95% RH, sin condensacin.
IMPORTANTE!
Si se utiliza un transformador de entrada externa como fuente de alimentacin para
el sistema, las bobinas secundarias deben disponer de una conexin elctrica a tierra.
Tabla 1-1 Cableado de entrada
EE.UU. Alternativas europeas
Fase 1 (R) (1) Rojo Negro n 1 (Marrn)
Fase 2 (S) (2) Blanco Negro n 2 (Negro n 1)
Fase 3 (T) (3) Negro Negro n 3 (Negro n 2)
Neutro Naranja Negro n 4 (Azul)
Tierra / Masa Verde Verde/amarillo Verde/amarillo
v1.0 agosto de 2009
16 Especificaciones ambientales
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Control de temperatura en el canal caliente
Tipos de control de temperatura 21
Captulo 2 Control de temperatura en el canal caliente
Esta gua est diseada para garantizar que el cliente obtenga las mximas ventajas posibles
del uso de los sistemas de control de canal caliente de Altanium.
Los controladores Altanium se han diseado como una herramienta de procesador para
el moldeo con canal caliente. El excelente control que realiza de la temperatura supone una
ventaja aadida. En realidad, el criterio fundamental necesario para utilizar un molde de
canal caliente consiste en controlar la temperatura del proceso de forma que se consiga
la mxima uniformidad y repetitividad posible con respecto al punto de ajuste del proceso.
Cuanto ms prxima se mantenga la temperatura del proceso al punto de ajuste, ms se
podr reducir la temperatura del punto de ajuste. Esto supone menos tiempo de
enfriamiento necesario (entrada de energa salida de energa) y tiempos de ciclo ms
rpidos. Por lo general, stos son resultados muy deseables y que pueden suponer una
importante mejora en el margen de beneficios.
2.1 Tipos de control de temperatura
El controlador Altanium utiliza dos tipos bsicos de control:
Control de ciclo abierto sin retroalimentacin del termopar.
Control de ciclo cerrado con retroalimentacin del termopar. El ciclo cerrado se puede
subdividir en las siguientes categoras:
Termopar interno: se encuentra en el interior y forma parte del conjunto de
resistencia.
Termopar externo: se encuentra prximo a un conjunto de resistencia nico pero no
forma parte de l e incluso se puede asignar a un grupo de resistencias para formar
una zona.
2.1.1 Control de ciclo abierto
Sin termopar no es posible controlar la temperatura en el interior del molde, tan slo la
cantidad de potencia que se proporciona a la resistencia. El controlador Altanium puede
mantener esta salida de potencia de forma precisa, con una resolucin del 1%. Este mtodo
de control se denomina regulacin manual.
Normalmente, el control de ciclo abierto est asociado con resistencias de puntas, donde
el tamao fsico de la punta descarta el uso de un termopar interno.
v1.0 agosto de 2009
22 Control de circuito cerrado
2.1.2 Control de circuito cerrado
Con la ayuda de un termopar, se puede controlar la temperatura real en el interior del molde.
El controlador Altanium slo puede controlar la temperatura en el punto donde se sita
el sensor de temperatura. La posicin del termopar, junto con la capacidad (vataje) de las
resistencias en relacin con la aplicacin, constituirn los factores de modificacin en la
respuesta del sistema. Los parmetros de control se han equiparado a esta respuesta para
un control ptimo. Este mtodo de control se denomina regulacin automtica.
Los termopares internos suelen estar asociados con puntas, cuerpos y canales con pesos
de pieza mayores. Tienden a mostrar respuestas relativamente rpidas debido a la
proximidad del termopar a la resistencia.
Los termopares externos se suelen asociar con los distribuidores. Tienden a mostrar
respuestas relativamente lentas debido a que el termopar est separado de la
resistencia por una masa de metal.
2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares)
Para controlar la temperatura en un sistema de ciclo cerrado, el controlador Altanium debe
ser capaz de medir la temperatura de proceso. Esto se consigue mediante un termopar.
Existen varios tipos de termopares, pero en el sector de plsticos predomina el tipo
hierro/constantn, generalmente conocido como Fe/Cu-Ni o tipo J. Los otros tipos
utilizados en menor medida son nquel-cromo/nquel-aluminio, Ni-Cr/Ni-Al o tipo K.
Estos tipos de termopares se reconocen fsicamente por la combinacin de los colores
individuales del ncleo y la vaina; sin embargo, varan segn el estndar.
2.2 Mtodos de control de potencia
En un esfuerzo por relacionar los requisitos de entrada de energa de los diferentes tipos de
cargas, es necesario que la potencia de salida que se suministra a las resistencias se ajuste en
un intervalo de 0 a 100%. El controlador Altanium se puede configurar para lograr este ajuste
mediante el control de cruce por cero o de ngulo de fase.
2.2.1 Control de cruce por cero
Este mtodo define cmo se calcula el promedio de potencia suministrada a cada resistencia
en un perodo de tiempo. Se consigue mediante la conmutacin de medios ciclos completos
de la tensin de alimentacin de la resistencia con un dispositivo triac Alternistor como
dispositivo de conmutacin.
Control de ngulo de fase 23
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Control de temperatura en el canal caliente
2.2.2 Control de ngulo de fase
Este mtodo define cmo se ajusta la potencia suministrada a cada resistencia, mediante
la variacin del punto en cada medio ciclo en el que se activa el dispositivo triac Alternistor
(dispositivo de conmutacin).
En ambos mtodos de control, el controlador Altanium calcula los requisitos de salida de
potencia del sistema completo cada 8 milisegundos para obtener la mxima resolucin
de control. Gracias a la combinacin de uno de los mtodos de control anteriores con el
algoritmo de control ART (Active Reasoning Technology), se puede lograr un control preciso
de la temperatura con expectativas de precisin del control de 1 dgito en condiciones
estables.
2.3 Elementos calefactores
Los moldes de canal caliente pueden utilizar diferentes tipos de elementos calefactores:
Integral, que forma parte del sensor.
Cartucho, que se desliza en el sensor o directamente en el acero del molde.
En el distribuidor, normalmente se utiliza una serie de resistencias en cartucho o resistencias
de estilo tubular doblado.
El cable del interior del elemento suele estar fabricado de nquel-cromo, que posteriormente
se recubre con xido de magnesio. El tamao de este cable y el nmero de vueltas
determinan su resistencia, lo que a su vez determina el vataje (cantidad de energa).
En ltimo trmino, determina su rendimiento en el molde. Los elementos calefactores
infradimensionados (defecto de vataje) crean un serio problema cuando el control pide ms
potencia y no existe ninguna disponible. Prcticamente en la mayora de los casos es
preferible la sobredimensin en un molde de canal caliente que la infradimensin.
Si el proveedor de elementos calefactores no ha indicado la informacin de vataje,
resistencia o amperaje de las resistencias, el controlador Altanium se la facilitar. Tambin
se puede determinar esta informacin mediante la ley de Ohm. El diagrama y las frmulas
siguientes muestran la forma de hacerlo.
1. Mediante el multmetro, ajustar el selector para medir la resistencia.
2. Colocar el hilo positivo (rojo) en el primer cable del elemento calefactor y colocar el hilo
negativo (negro) del multmetro en el segundo cable (puede tratarse de terminales en
un conector o de los fusibles de salida de la zona en el sistema, siempre que se sepa con
seguridad que estn conectados al elemento calefactor).
El multmetro mostrar la resistencia en ohmios. Anotar esta medida en un papel.
ADVERTENCIA!
Desconectar toda la alimentacin elctrica del molde y del controlador antes de
realizar esta prueba.
v1.0 agosto de 2009
24 Tipos de termopares y cdigos de color
La ley de Ohm expresa lo siguiente:
Ejemplo: Si la resistencia es de 12,5 ohmios y la tensin de entrada es de 240 voltios, se divide
240 entre 12,5 para calcular el amperaje mximo que se consume en el elemento calefactor:
240 / 12,5 = 19,2 amperios
19,2 amperios x 240 voltios = 4.608 vatios.
En el moldeo con canal caliente, algunos elementos de la ley de Ohm resultan ms tiles que
otros. Aqu slo hemos expuesto las leyes que son de aplicacin.
2.4 Tipos de termopares y cdigos de color
Amperios = vatios / voltios Amperios = voltios / resistencia
Resistencia = voltios / amperios Vatios = voltios x amperios
Tensin de entrada 24 V 110 V 208 V 220 V 240 V
Resistencia 20 20 20 20 20
Amperaje 1,2 A 5,5 A 10,4 A 11 A 12 A
Vatios 28,8 W 605 W 2.163,2 W 2.420 W 2.880 W
Cdigo Tipo
Cdigo de color
internacional
(BS4937 seccin
30:1993)
BRITNICO
(BS1843:1952)
ANSI AMERICANO DIN ALEMN
J Hierro/constantn
(cobre-nquel)
Negro general Negro general Negro general Azul general
+ ve - ve + ve - ve + ve - ve + ve - ve
Negro Blanco Amarillo Azul Blanco Rojo Rojo Azul
K Nquel-cromo/
nquel-aluminio
Verde general Rojo general Amarillo general Verde general
+ ve - ve + ve - ve + ve - ve + ve - ve
Verde Blanco Marrn Azul Amarillo Rojo Rojo Verde
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Conexin del sistema al molde
Antes de la puesta en marcha 31
Captulo 3 Conexin del sistema al molde
En este captulo se indican varias comprobaciones que se deben efectuar antes de poner en
marcha el sistema.
3.1 Antes de la puesta en marcha
Comprobar que el sistema est totalmente desconectado de la fuente de alimentacin.
Limpiar el agua, aceite, suciedad, lquidos limpiadores, etc. que se puedan haber
derramado durante un cambio de molde desde el ltimo ciclo de produccin.
Comprobar todas las conexiones de cable entre el sistema y el molde (si es necesario).
Asegurarse de que ningn cable presenta signos de daos o desgaste.
Comprobar que la conexin a tierra est en buen estado. Comprobar que el sistema y
el molde tienen la misma referencia de tierra.
3.2 Comprobacin de la conexin
1. Conectar los cables de termopar y de salida de potencia (si es necesario).
2. Con un ohmmetro, poner un cable de prueba en contacto con el molde y el otro,
con el terminal de tierra del molde en el sistema. La resistencia debe ser inferior a 1 .
3. Comprobar el interruptor principal para asegurarse de que se encuentra en la posicin
de desconexin antes de conectar el controlador a la fuente de alimentacin.
v1.0 agosto de 2009
32 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque
3.3 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque
NOTA: En esta Gua del usuario no se incluyen los detalles de conexin entre el controlador
y el molde. Consultar los documentos de ingeniera mecnica/elctrica que se
proporcionan con el controlador.
Elemento Paso
1 Conectar los cables de alimentacin/termopar entre el molde y el controlador
(si es necesario).
2 Conectar los cables de opciones (si es necesario).
3 Conectar el controlador a la fuente de alimentacin.
4 Encender el controlador.
5 Cargar una configuracin de molde.
6 Pulsar ARRNCAR para iniciar el sistema.
7 Comprobar que el controlador funciona correctamente.
PRECAUCIN!
Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectar
el interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los
30 segundos necesarios.
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Interfaz de operador de Neo2
41
Captulo 4 Interfaz de operador de Neo2
La finalidad de este apartado es ayudar al usuario a entender los procedimientos
fundamentales del uso del controlador de temperatura para canales calientes
Altanium/Neo2.
La interfaz entre el usuario y el Altanium/Neo2 es una pantalla tctil LCD en color. Esta
pantalla se mencionar como Neo2 en el resto de esta gua. El acceso a todas las funciones
de software del sistema se realiza pulsando las teclas de la pantalla.
ADVERTENCIA!
No se debe utilizar un destornillador, un bolgrafo ni ninguna otra herramienta para
pulsar las teclas, ya que esto puede daar la pantalla tctil de Neo2.
v1.0 agosto de 2009
42 Informacin general
4.1 Informacin general
Neo2 viene equipado de serie con una pantalla en color de alta resolucin. Esto ofrece
las ventajas de una alta definicin y un ngulo visual amplio, incluso en condiciones
de iluminacin reducida.
Durante el funcionamiento general, el controlador presentar en esta pantalla hasta
24 zonas de informacin.
Las teclas de funcin PARAR, ARRNCAR, ESPERA y BOOST estn localizadas en la parte
superior izquierda de la pantalla LCD.
Figura 4-1 Pantalla de inicio
Tecla Descripcin
Tecla PARAR: apaga todas las zonas, independientemente de la
condicin en que se encuentre el sistema.
La tecla aparece ms oscura cuando est en el modo PARAR.
Tecla ARRNCAR: enciende las zonas que muestran un punto de ajuste.
La tecla aparece ms oscura cuando est en el modo ARRNCAR.
Tecla ESPERA: introduce el sistema en el modo EN ESPERA.
La tecla aparece ms oscura cuando est en el modo EN ESPERA
(junto con la tecla ARRNCAR).
Informacin general 43
Tecla BOOST: sita el sistema en el modo BOOST.
La tecla aparece ms oscura cuando est en el modo BOOST
(junto con la tecla ARRNCAR).
Tecla Siguiente pgina: se utiliza para ver la siguiente pgina de datos.
Esta tecla no es aplicable a todas las pantallas.
Distribucin de datos de zona: se utiliza para cambiar entre las
distribuciones de pantalla de 6, 12 y 24 zonas.
Inicio: se utiliza para volver a la pantalla de inicio.
La tecla ALTAVOZ se utiliza para borrar y restablecer los errores de
alarma y de interrupcin.
Fecha/Hora: muestra la fecha actual y la hora en el sistema. Para cambiar
la fecha y la hora, consultar el Apartado 9.1.6.
Tecla Descripcin
v1.0 agosto de 2009
44 Modos de operacin en la interfaz
4.2 Modos de operacin en la interfaz
Neo2 cuenta con dos modos de operacin diferentes, Bsico y Avanzado.
El modo Bsico permite al operador ajustar los siguientes parmetros: punto de ajuste,
encender/apagar zona, regulacin, punto de ajuste en espera y punto de ajuste en boost.
El modo Avanzado permite al operador ajustar los parmetros bsicos adems de: alarma,
interrumpir, esclavo, sensor, control de salida, AMC, PCM, PID/ART, fuga a tierra, nombre y
lmite de potencia.
Todos los sistemas Neo2 vienen de fbrica con el modo Bsico activado.
4.2.1 Cambio de modos
Para cambiar los modos:
1. En la pantalla de inicio, pulsar CONFIG. SISTEMA y aparecer la pantalla Configuracin
del sistema.
En la tecla BSIC AVANZ, la casilla junto al modo muestra el modo actual del sistema.
2. Pulsar BSIC AVANZ.
3. Para volver al modo Bsico, pulsar BSIC AVANZ.
Figura 4-2 Pantalla Configuracin del sistema modo Bsico
1. Tecla BSIC AVANZ
Puerto USB 45
4.3 Puerto USB
El puerto USB del Neo2 est destinado a copiar los archivos de configuracin de molde hacia
y desde el sistema y a imprimir la informacin de un archivo. La pantalla para importar o
exportar las configuraciones de molde slo se muestra si un usuario inserta un disco USB
en el puerto USB mientras se encuentra en la pantalla Configuracin de molde.
Estos archivos de configuracin de molde se pueden copiar en otros controladores de
Altanium que sean compatibles con el mismo tipo de archivo. La pantalla Imprimir es la zona
en la que el usuario puede imprimir informes importantes directamente de un disco USB en
un formato de archivo de texto. Consultar el Apartado 4.4 para obtener informacin acerca
de los informes.
El Neo2 es slo compatible con discos USB que utilicen un formato FAT (Tabla de asignacin
de archivos). Si un disco USB se elimina del sistema durante una operacin de lectura o
escritura podran daarse los datos del contenido del disco, lo que a su vez puede daar los
archivos y dejar la unidad inservible. Se recomienda igualmente la utilizacin de un disco
USB vaco o con el mnimo nmero de archivos posible. Si el disco tiene un gran nmero
de archivos, algunos de ellos podran no leerse o mostrarse adecuadamente en la pantalla
Importar/Exportar molde.
4.4 Impresin de archivos en un informe
Neo2 dispone de cinco informes disponibles para impresin. Los datos se imprimen
directamente en la unidad USB en un formato de archivo de TEXTO. Debe instalarse una
unidad USB para activar las teclas de informe.
Datos de zona resumidos: informe de la configuracin de molde cargada actualmente
que incluye nmero de zona, punto de ajuste, temperatura real.
Datos de zona ampliados: informe de la configuracin de molde cargada actualmente
que incluye nmero de zona, nombre de zona, punto de ajuste, temperatura real,
potencia, amperios, ajuste de alarma, ajuste de interrupcin, regulacin, vataje,
VCA y ohmios.
Datos de ensayo de molde: informe de la configuracin de molde actualmente cargado
que incluye los resultados del ensayo de molde. Est slo disponible si ha llevado a cabo
previamente un ensayo de molde.
Datos conf. molde: informe de la configuracin de molde actualmente cargado que
incluye los datos de la configuracin del molde.
Errores: informe de las ltimas 100 alarmas.
Para imprimir un informe en un archivo:
1. Insertar una unidad USB.
2. En la pantalla de inicio, pulsar IMPRIMIR.
v1.0 agosto de 2009
46 Impresin de archivos en un informe
3. Pulsar el informe que desea imprimir. El informe seleccionado se imprime en el archivo
en la unidad USB.
Figura 4-3 Pantalla Imprimir
Cambio del idioma que aparece en pantalla 47
4.5 Cambio del idioma que aparece en pantalla
Neo2 le permite seleccionar el idioma que se muestra en la pantalla.
Para cambiar el idioma:
1. En la pantalla de inicio, pulsar IDIOMA. Aparece la pantalla Idioma y muestra las
opciones disponibles.
2. Pulsar el idioma a mostrar.
3. Pulsar ACEPT. La pantalla se actualiza en el idioma seleccionado.
Figura 4-4 Pantalla de Idioma
v1.0 agosto de 2009
48 Cambio del idioma que aparece en pantalla
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Seguridad
51
Captulo 5 Seguridad
El sistema se puede configurar para mostrar la pantalla de Seguridad al encenderse el
sistema (consultar el Apartado 9.2.7) o para omitirla. Si esta pantalla no se ha configurado
para mostrarse durante el encendido, se puede acceder a la misma desde la pantalla de
inicio.
Desde la pantalla de Seguridad, se debe introducir el cdigo de seguridad adecuado para
obtener acceso a la operacin del sistema.
Todas las funciones del sistema figuran en la lista de esta pantalla junto con el cdigo de
seguridad requerido para ajustarlas.
Figura 5-1 Pantalla Seguridad
Tecla Descripcin
INTROD. CLAVE Pulsar esta tecla para introducir una clave.
CAMBIAR NIVEL 1 Pulsar para cambiar la clave de nivel 1. Es necesario conocer la clave
actual de nivel 2 para hacer esto.
CAMBIAR NIVEL 2 Pulsar esta tecla para cambiar la clave de nivel 2. Es necesario conocer
la clave actual de nivel 2 para hacer esto.
ACEPT. Pulsar esta tecla para abandonar la pantalla de Seguridad.
v1.0 agosto de 2009
52 Introduccin de una contrasea
5.1 Introduccin de una contrasea
Las contraseas preestablecidas de fbrica (nivel 1 y 2) se remiten en un sobre sellado junto
con el controlador. Estas contraseas se deben guardar en un lugar seguro.
Para introducir una contrasea:
1. Pulsar INTROD. CLAVE.
2. En la ventana de teclado numrico, pulsar los nmeros del teclado y, a continuacin,
pulsar Intro.
El nivel actual cambiar de acuerdo con el cdigo que introdujo. El sistema se encender con
el nivel de seguridad por defecto seleccionado en la ventana de seguridad. Consultar la
informacin del Nivel actual en la ventana de Seguridad, ah debera aparecer el nivel
introducido.
0 Pulsar esta tecla para cambiar la funcin seleccionada al nivel
de seguridad 0.
de seguridad 1.
de seguridad 2.
Tecla Descripcin
Figura 5-2 Ventana de teclado numrico
1. Tecla Intro
Cambio de una contrasea 53
5.2 Cambio de una contrasea
Para cambiar la contrasea de nivel 1 2:
1. Introducir primero la contrasea de nivel 2.
2. Pulsar CAMBIAR NIVEL 1 para cambiar la clave de nivel 1 o CAMBIAR NIVEL 2 para
cambiar la clave de nivel 2.
3. En la ventana de teclado numrico, introducir la clave nueva y, a continuacin, pulsar
Intro.
Se pueden introducir hasta 10 dgitos. Aparecer ahora la nueva clave.
5.3 Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas
El sistema de seguridad del Neo2 proporciona distintos niveles de seguridad para restringir
el acceso de los usuarios y mantener los controles y ajustes del sistema.
Para cambiar el nivel de seguridad para una funcin especfica, se debe introducir primero
la contrasea de nivel 2. Consultar Nivel actual en la pantalla de Seguridad, ah debera
aparecer el nivel 2.
Para cambiar el nivel de seguridad de una funcin especfica:
1. En la pantalla de Seguridad, pulsar el nmero de funcin.
2. Pulsar las teclas 0, 1 2 para establecer el nivel deseado.
3. Pulsar Acept.
Para una descripcin de los elementos de la pantalla de Seguridad, consultar
el Apartado 5.3.1.
1. Tecla Intro
v1.0 agosto de 2009
54 Descripciones de los elementos de seguridad
5.3.1 Descripciones de los elementos de seguridad
A continuacin, se presenta una breve descripcin de las diversas caractersticas que
requieren un nivel de seguridad.
Funcin Descripcin
Pt ajuste zona Permite al operador establecer los puntos de ajuste de las zonas.
Ventana int zona Permite al operador ajustar el valor para la condicin de
interrupcin-desconexin.
Ventana alrm zona Permite al operador ajustar el valor para la condicin de Alarma.
Entrada sens zona Permite al operador reasignar las Entradas de los termopares.
Nombre de zona Permite al operador cambiar el nombre de la zona.
Enc./apag. zona Permite al operador encender o apagar una zona.
Lmites puntos de ajuste
de zona
Permite al operador realizar cambios en los lmites de los puntos de
ajuste mnimos y mximos. Estos lmites se utilizan para evitar que un
punto de ajuste se configure en un nivel demasiado alto o demasiado
bajo dependiendo de los requisitos del proceso.
Puntos de ajuste de
espera
Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de espera en la pantalla
Sistema.
Puntos de ajuste de
boost
Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de boost en la pantalla
de Sistema.
Regulacin de zona Permite al operador escoger el ajuste de regulacin de zona entre los
modos AUTO y MANUAL.
Zona esclavo Permite al operador seleccionar manualmente una zona para que siga el
control de la potencia de salida de una zona diferente si el termopar falla.
Salida de zona Permite al operador especificar que mtodo de control de potencia de
salida se debe utilizar: Cruce por cero (Z/C) o ngulo de fase (P/A).
Modo de control de
prioridades
Permite al operador seleccionar la secuencia de desconexin de zona
entre ZONA y SISTEMA para una condicin de interrupcin. Si se
selecciona ZONA, se apagar SOLAMENTE la zona, pero si se selecciona
SISTEMA, se apagarn TODAS las zonas.
Control manual
automtico
Permite al operador habilitar la zona para que contine funcionando
cuando el termopar falle. La zona recibir un porcentaje promedio
de potencia de salida en el Modo Control Manual, calculado segn
la historia de esa misma zona.
Fuga a tierra de zona Permite al operador activar o desactivar la comprobacin de fuga
a tierra.
Lmite de potencia
de zona
Permite al operador asignar un valor de lmite de potencia a una zona
individual por configuracin de molde. La limitacin de potencia
se define en porcentaje (0%-100%) y se utiliza para evitar que el
controlador suministre toda la potencia a la resistencia.
Control de zona Permite al operador cambiar entre ART o PID como mtodo de control.
Descripciones de los elementos de seguridad 55
PID de zona Permite al operador ajustar los parmetros P-I-D en la pantalla ART/PID.
Carga del archivo de
configuracin de molde
Permite al operador cargar configuraciones de molde desde la pantalla
de Moldes.
Copia del archivo de
Permite al operador copiar la configuracin almacenada de un molde
a una localizacin diferente.
Valores por defecto
del archivo de la
Permite al operador eliminar el contenido de la configuracin
almacenada de molde y cambiar todos los valores por valores
predeterminados de Husky.
Importar/Exportar
configuracin molde
Permite al operador importar o exportar una configuracin de molde
a travs de un disco USB.
Unidades de
temperatura
Permite al operador cambiar las unidades de temperatura de la pantalla
entre F y C.
Pantalla Imprimir Permite al operador acceder a la pantalla Imprimir para imprimir los
datos en un archivo y almacenarlo en un disco USB.
Temporizadores de
espera
Permite al operador ajustar los temporizadores de espera en la pantalla
de Sistema.
Temporizadores de
boost
Permite al operador ajustar los temporizadores de boost en la pantalla
de Sistema.
ART Manual Permite al operador ejecutar ART en una zona o grupo de zonas.
Cancelar ART Permite al operador cancelar el proceso de ART antes de que ste
culmine.
Lmite de potencia
global
Permite al operador asignar un valor de lmite de potencia del sistema
a todas las zonas. La limitacin de potencia se define en porcentaje
(0%-100%) y se utiliza para evitar que el controlador suministre toda la
potencia a la resistencia.
Pantalla Sistema Permite al operador acceder a la pantalla de Sistema. Esta pantalla
se utiliza para realizar cambios en los parmetros del sistema.
Ejecutar ensayo molde Permite al operador ejecutar el ensayo del molde.
Pantalla Opciones Permite al operador acceder a la pantalla Opciones. Esta pantalla se
utiliza para configurar los temporizadores de espera y de boost.
Cambio de hora y fecha Permite al operador fijar la hora y la fecha desde la pantalla de Sistema.
Pantalla de Idioma Permite al operador acceder a la pantalla correspondiente para cambiar
el idioma mostrado en la interfaz.
Registro de errores Permite al operador ver la pgina de registro de errores. El registro de
errores muestra los ltimos 100 errores que han ocurrido en el sistema.
Funcin Descripcin
v1.0 agosto de 2009
56 Descripciones de los elementos de seguridad
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Configuraciones de molde
61
Captulo 6 Configuraciones de molde
Dependiendo de la configuracin del sistema (Consultar Captulo 5Seguridad), al pulsar
la tecla ACEPT. en la pantalla Seguridad se mostrar la pantalla Configuracin de molde.
En esta pantalla es posible seleccionar entre 24 configuraciones de molde individuales para
calentar el molde. Si esta pantalla no se ha configurado para mostrarse durante el encendido,
se puede acceder a la misma desde la pantalla de inicio.
Figura 6-1 Pantalla Configuracin de molde
Funcin Descripcin
CARGAR Pulsar esta tecla para cargar al sistema la configuracin de molde que se
encuentra resaltada. Debe haber una configuracin de molde cargada
antes de poder calentar el molde.
PREDETER. Al pulsar esta tecla, todos los parmetros de la configuracin de molde
resaltada volvern a los valores predeterminados. Por razones de
seguridad, el sistema no permitir que la configuracin de molde
actualmente cargada cambie a los valores por defecto.
COPIAR Pulsar esta tecla para copiar una configuracin de molde existente a otra
parte.
PEGAR Pulsar esta tecla para copiar la configuracin de molde existente en una
localizacin diferente.
v1.0 agosto de 2009
62 Carga de una configuracin de molde
6.1 Carga de una configuracin de molde
Para que el controlador pueda calentar el molde, es necesario cargar una configuracin
de molde. Al cargar una configuracin de molde, Neo2 recibe informacin sobre los valores
de los puntos de ajuste, las bandas de alarmas, las bandas de interrupcin, etc.
NOTA: Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de
seguridad actual.
Para cargar una configuracin de molde:
1. En la pantalla Configuracin de molde, pulsar el nmero de configuracin de molde
del archivo de molde que se desea cargar.
2. Al pulsar CARGAR, se cargar la configuracin de molde seleccionada y aparecer la
pantalla Datos de zona.
6.2 Restablecimiento de una configuracin de molde a los parmetros
predeterminados
seguridad actual.
Para restablecer una configuracin de molde a los parmetros predeterminados:
1. En la pantalla Configuracin de molde, pulsar el nmero de configuracin de molde
de la configuracin de molde que se desea restablecer en sus parmetros
predeterminados.
2. Pulsar PREDETER.
3. Confirmar el cuadro de dilogo y los valores predeterminados de fbrica se
restablecern. Los campos Camb. y Nombre mostrarn lneas de guiones.
NOMBRE Pulsar esta tecla para darle un nombre a una configuracin de molde
o para cambiarle el nombre. El nmero mximo de caracteres
permitidos es 10.
ACEPT. Pulsar esta tecla para salir de la pantalla Configuracin de molde.
Funcin Descripcin
IMPORTANTE!
Por razones de seguridad, el sistema no permitir asignar por defecto una configuracin
de molde que est actualmente cargada.
Copia de una configuracin de molde 63
6.3 Copia de una configuracin de molde
La funcin Copiar se utiliza para realizar una copia de una configuracin de molde en una
localizacin de nmero de configuracin de molde diferente en el Neo2.
seguridad actual.
Para copiar una configuracin de molde:
1. En la pantalla Configuracin de molde, pulsar el nmero de configuracin de molde del
archivo de molde que se desea copiar.
2. Pulsar COPIAR. La tecla numrica de esa configuracin de molde cambia a magenta y el
nmero cambia a C.
3. Pulsar el nmero de la configuracin de molde para seleccionar la ubicacin del archivo
de molde de destino.
4. Pulsar PEGAR. Se muestra el teclado.
5. Introducir el nombre de la configuracin de molde y pulsar Intro.
Se observar que la hora y la fecha se copiarn a la nueva ubicacin, pero no as el
nombre del molde. El motivo de esto es poder distinguir de alguna manera entre la
configuracin original y la copiada.
v1.0 agosto de 2009
64 Introduccin de un nombre de molde
6.4 Introduccin de un nombre de molde
Para ayudar a identificar las distintas configuraciones de molde, Neo2 permite que se les
asigne un nombre.
seguridad actual.
Para introducir el nombre de un molde:
1. En la pantalla Configuracin de molde, pulsar el nmero de configuracin de molde del
archivo de molde al que se desea dar nombre. Se permiten hasta 10 caracteres por cada
configuracin de molde.
2. Pulsar NOMBRE y aparece la ventana Teclado.
3. Introducir el nombre del molde. Se permite un mximo de 10 caracteres.
4. Pulsar Intro. Ahora el nombre se guardar en la columna NOMBRE del lugar que se haya
seleccionado.
Figura 6-2 Ventana Teclado
1. Tecla Intro
Importacin y exportacin de las configuraciones de moldes 65
6.5 Importacin y exportacin de las configuraciones de moldes
La pantalla Importar/Exportar configuracin molde se utiliza para importar y exportar
configuraciones de molde hacia y desde el sistema. Esta pantalla slo aparece si se conecta
un disco USB al puerto USB.
6.5.1 Importacin de una configuracin de molde
Para importar una configuracin de molde:
1. Insertar un disco USB en un puerto USB.
2. En la pantalla Importar/Exportar configuracin molde, pulsar el nmero de
configuracin de molde en la lista CONFIG. DE MOLDE USB para seleccionar el archivo
de configuracin de molde que desea importar.
3. Pulsar COPIAR. Una vez se selecciona, la tecla COPIAR aparece atenuada y la tecla
numrica de la configuracin seleccionada se vuelve de color magenta y una C sustituye
el nmero.
4. Pulsar el nmero de configuracin de molde en la lista CONFIG. DE MOLDE INTERNA
para seleccionar la ubicacin del archivo de configuracin de molde de destino.
5. Pulsar PEGAR y el archivo se copia en una ubicacin nueva.
Figura 6-3 Pantalla Importar/Exportar configuracin molde
v1.0 agosto de 2009
66 Exportacin de una configuracin de molde
6.5.2 Exportacin de una configuracin de molde
Para exportar una configuracin de molde:
2. En la pantalla Importar/Exportar configuracin molde, pulsar el nmero de
configuracin de molde en la lista CONFIG. DE MOLDE INTERNA para seleccionar
el archivo de configuracin de molde que desea exportar.
3. Pulsar COPIAR. Una vez se selecciona, la tecla COPIAR aparece atenuada y la tecla
numrica de la configuracin seleccionada se vuelve de color magenta y una C sustituye
el nmero.
4. Pulsar el nmero de configuracin de molde en la lista CONFIG. DE MOLDE USB para
seleccionar la ubicacin del archivo de molde de destino.
5. Pulsar PEGAR y el archivo se copia en una ubicacin nueva.
6.5.3 Exportacin de todas las configuraciones de molde
Para exportar todas las configuraciones de molde:
2. En la pantalla Importar/Exportar configuracin molde, pulsar COP. TODO. Una vez
se selecciona, la tecla COP. TODO aparece atenuada y las teclas numricas de la
configuracin seleccionada se vuelve de color magenta y una C sustituye el nmero.
3. Pulsar PEG. TODO y todos los archivos se copiarn en el disco USB.
6.5.4 Eliminacin de una configuracin de molde de un disco USB
Para eliminar una configuracin de molde del disco USB:
1. Pulsar el nmero de configuracin de molde de la lista CONFIG. DE MOLDE USB para
seleccionar el archivo de molde que desea eliminar.
2. Pulsar ELIMINAR. Los archivos seleccionados se eliminan permanentemente.
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Realizacin de ajustes
Datos de zona 71
Captulo 7 Realizacin de ajustes
En este captulo, se explica cmo utilizar Neo2 para controlar y modificar el sistema.
7.1 Datos de zona
En la pantalla Datos de zona se muestran hasta 24 zonas de resistencias en una sola pantalla.
Dependiendo del nmero de zonas y de la distribucin de zonas seleccionadas, cada zona
muestra ms o menos informacin de la zona.
Para seleccionar una zona para el ajuste, pulsar la zona.
Figura 7-1 Pantalla de Datos de zona: distribucin de 6 zonas
v1.0 agosto de 2009
72 Estado de la zona
7.1.1 Estado de la zona
El cdigo de color se utiliza para mostrar el estado de cada zona.
Gris indica que la zona est desactivada.
Negro indica que la temperatura de la zona est fuera de los lmites especificados.
Verde indica que la temperatura de la zona est dentro de los lmites especificados.
Azul indica que la zona se encuentra en el modo Espera.
Naranja indica que la zona se encuentra en el modo Boost.
7.1.2 Campos de informacin de la zona
Figura 7-2 Zona individual (zona en la distribucin de 6 zonas)
1. Nombre de zona 2. Nmero de zona 3. Barra de potencia de salida 4. Temperatura real
5. Punto de ajuste 6. Potencia 7. Amperios 8. Voltios 9. Vatios
Campo Descripcin
Nombre de zona El nombre de la zona definido por el usuario.
Nmero de zona El nmero de la zona. Es un campo esttico.
Barra de potencia de salida Este grfico muestra la salida de potencia aplicada a la zona.
Cada lnea dentro de la barra indica un incremento del 25%.
Temperatura real La temperatura real que ha ledo el termopar. Si la zona est
desactivada, se muestra OFF.
Punto de ajuste El punto de ajuste de la zona para el modo actual.
Potencia El porcentaje de salida de potencia aplicado a la zona.
Amperios La corriente real consumida por la resistencia. No se muestra si
el sistema se ha configurado con tarjetas de la serie XL.
1
3
2
7
8
6
4
5
9
Campos de informacin de la zona 73
Voltios La corriente real que se suministra a la resistencia. Esto se relaciona
directamente con el voltaje de suministro que alimenta la unidad
central de Altanium. No se muestra si el sistema se ha configurado
con tarjetas de la serie XL.
Vatios La potencia real en vatios consumida por la resistencia. No se muestra
si el sistema se ha configurado con tarjetas de la serie XL.
Figura 7-3 Distribucin de 12 zonas
Campo Descripcin
v1.0 agosto de 2009
74 Cambio de distribucin de zonas
7.1.3 Cambio de distribucin de zonas
Pulsar la tecla Distribucin de zonas para mostrar las distribuciones de 6 zonas, 12 zonas y
24 zonas.
NOTA: La tecla Distribucin de zonas se puede utilizar para retroceder a la pantalla Datos de
zona desde cualquier otra pantalla del sistema.
Figura 7-4 Distribucin de 24 zonas
Ajuste de los parmetros bsicos 75
7.2 Ajuste de los parmetros bsicos
Esta seccin describe cmo ajustar los parmetros bsicos, activar o desactivar las zonas y
configurar los parmetros de boost manual y de espera.
7.2.1 Cambio de un punto de ajuste
Es necesario especificar las temperaturas hasta las que se desea que se calienten las
resistencias del molde. El valor predeterminado es 177 C (350 F).
Para cambiar un punto de ajuste:
1. En la pantalla Configuracin rpida, pulsar la zona que se desea ajustar.
Si desea seleccionar ms de una zona, pulsar las zonas adicionales y se seleccionarn.
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta PT. AJUSTE.
3. Pulsar PT. AJUSTE y aparecer la ventana de teclado numrico.
Figura 7-5 Pantalla Configuracin rpida con la zona 1 seleccionada
1. Nmero de zona 2. Zona seleccionada 3. Valor de parmetros actuales
4. Tipo de parmetros 5. Teclas de desplazamiento de parmetros 6. Tecla Seleccionar todo
7. Tecla Eliminar todo 8. Tecla Bloquear
v1.0 agosto de 2009
76 Activacin o desactivacin de una zona
4. Introducir el nuevo punto de ajuste y pulsar, a continuacin, Intro.
Es posible aadir y restar valores del punto de ajuste actual introduciendo el nmero
deseado y pulsando, a continuacin, la tecla + o -. Por ejemplo, si se desea agregar
4 grados al punto de ajuste de la zona seleccionada, hay que pulsar la tecla 4 seguida
de la tecla +.
5. Pulsar ACEPT.
7.2.2 Activacin o desactivacin de una zona
Neo2 permite configurar la activacin o desactivacin de cada zona. Las zonas que estn
activadas aplican potencia a la resistencia y las zonas que estn desactivadas no lo hacen.
Puede que sea necesario iniciar un molde con una o ms zonas desactivadas.
Para desactivar una zona:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta ZONA.
3. Pulsar ENC o APG (Desactivar) para cambiar las zonas seleccionadas de ENCENDIDO
a APAGADO o viceversa.
4. Pulsar ACEPT.
1. Tecla Intro
Cambio de la regulacin de la zona 77
7.2.3 Cambio de la regulacin de la zona
Cada una de las zonas en Neo2 tiene la capacidad de ejecutarse en uno de los modos
de control, Automtico (bucle cerrado) o Manual (bucle abierto). A esto se le denomina
regulacin de zona.
Hay que especificar el modo de control de cada zona. La configuracin predeterminada
es AUTO.
Para cambiar la regulacin de la zona:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta REGULACIN.
3. Pulsar REGULACIN para cambiar las zonas seleccionadas entre AUTO y MANUAL.
4. Pulsar ACEPT.
7.2.4 Cambio del punto de ajuste de espera
En ocasiones, puede resultar necesario reducir las temperaturas del molde durante un
perodo de tiempo. Neo2 ofrece la posibilidad de hacerlo con tan slo pulsar una tecla y sin
tener que cambiar el punto de ajuste normal. Es necesario especificar la temperatura a la que
se desea que se calienten las resistencias del molde cuando se pulse la tecla ESPERA. El valor
predeterminado es 121 C (250 F).
Para cambiar el punto de ajuste de espera:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta P. AJUSTE ESPERA.
3. Pulsar ESPERA y aparecer la ventana de teclado numrico.
4. Introducir el nuevo punto de ajuste y pulsar, a continuacin, Intro.
de la tecla +.
NOTA: Neo2 permanecer en espera hasta que se pulse la tecla ESPERA de nuevo o
hasta que finalice el temporizador de espera manual, si se ha configurado.
IMPORTANTE!
Al introducir un valor de 0, las zonas seleccionadas entrarn en el modo SIN CAMBIO (---).
En este modo, las zonas no cambiarn su punto de ajuste al pulsar la tecla ESPERA.
v1.0 agosto de 2009
78 Cambio del punto de ajuste en Boost
7.2.5 Cambio del punto de ajuste en Boost
En ocasiones, puede resultar necesario aumentar las temperaturas del molde durante un
perodo de tiempo. Neo2 ofrece la posibilidad de hacerlo con tan slo pulsar una tecla y sin
tener que cambiar el punto de ajuste normal. Es necesario especificar la temperatura a la que
se desea que se calienten las resistencias del molde cuando se pulse la tecla BOOST. El valor
predeterminado es SIN CAMBIO, lo cual se presenta como lneas de guiones (---).
Para cambiar un punto de ajuste en boost:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta P. AJ. BOOST .
3. Con el teclado numrico, introducir el nuevo punto de ajuste que se desea y pulsar,
a continuacin, Intro.
de la tecla +.
NOTA: Neo2 permanecer en Boost hasta que se pulse la tecla BOOST de nuevo o hasta
que finalice el temporizador de espera manual, si se ha configurado.
IMPORTANTE!
Al introducir un valor de 0, las zonas seleccionadas entrarn en el modo SIN CAMBIO (---).
En este modo, las zonas no cambiarn su punto de ajuste al tocar la tecla BOOST.
Ajuste de los parmetros avanzados 79
7.3 Ajuste de los parmetros avanzados
Esta seccin describe cmo ajustar ms parmetros avanzados como las bandas de alarma
y de interrupcin, la asignacin de sensores, las zonas esclavas y PID.
7.3.1 Denominacin de una zona
Para dar nombre a una zona:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta NOMBRE.
3. Pulsar NOMBRE y aparece la ventana Teclado.
4. Introducir el nombre o seleccionar uno de los nombres predefinidos.
Se permite un mximo de 12 caracteres.
5. Para numerar automticamente, pulsar AUTO #. Con esta tecla se guardar el nombre y
se numerarn automticamente las zonas seleccionadas.
6. Pulsar ACEPT.
Figura 7-7 Ventana Teclado
1. Tecla Intro
v1.0 agosto de 2009
710 Cambio de la banda de alarma
7.3.2 Cambio de la banda de alarma
Hay que especificar cuntos grados por encima o por debajo del punto de ajuste se debe
iniciar la alarma. El valor predeterminado es 17 C (30 F).
NOTA: Neo2 debe estar el modo Avanzado para cambiar este parmetro. Consultar
el Apartado 4.2.1.
Para cambiar la banda de alarma:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta ALRM.
3. Pulsar ALRM. y aparecer la ventana del teclado numrico.
4. Introducir un nuevo valor y, a continuacin, pulsar Intro.
Es posible aadir y restar valores del valor actual introduciendo el nmero deseado y
pulsando, a continuacin, la tecla + o -. Por ejemplo, si se desea agregar 4 grados a la
banda de alarma de la zona seleccionada, hay que pulsar la tecla 4 seguida de la tecla +.
Ejemplo de alarma: punto de ajuste = 176,7C (350 F), ALARMA = -1,1C (30 F)
La alarma sonar a 193,9C (381 F) o 159,4C (319 F). Si el punto de ajuste normal se cambia
a 204,4 C (400 F), la ALARMA sonar a 221,6 C (431 F) o 187,2 C (369 F). Este parmetro se
representa siempre como una cantidad por encima o por debajo del punto de ajuste actual.
7.3.3 Cambio de la banda de interrupcin
Hay que especificar a cuntos grados por encima o por debajo del punto de ajuste se iniciar
la alarma y se parar el sistema. El valor predeterminado es C (50 F).
el Apartado 4.2.1.
Para cambiar la banda de interrupcin:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta INTERR.
3. Pulsar INTERR. y aparecer la ventana del teclado numrico.
4. Introducir un nuevo valor y, a continuacin, pulsar Intro.
Es posible aadir y restar valores del valor actual introduciendo el nmero deseado y
pulsando, a continuacin, la tecla + o -. Por ejemplo, si se desea agregar 4 grados a la
banda de interrupcin de la zona seleccionada, hay que pulsar la tecla 4 seguida de la
tecla +.
Ejemplo de interrupcin: punto de ajuste = 176,6 C (350 F), INTERRUPCIN = 10 C (50 F)
A 205 C (401 F) o 148,3 C (299 F) la alarma sonar y el sistema se detendr. Si el punto de
ajuste se cambia a 204,4 C (400 F), la alarma sonar y el sistema se detendr a 232,7 C
(451 F) o 176,1 C (349 F). Este parmetro se representa siempre como una cantidad por
encima o por debajo del punto de ajuste actual.
Zona esclavo 711
7.3.4 Zona esclavo
Los termopares son unos de los componentes ms vulnerables del molde. Si el termopar
falla, Neo2 iniciar una alarma y mostrar un error en la pantalla Estado de alarma
correspondiente a la zona afectada. En este punto existen tres opciones:
1. Detener el moldeo, retirar el molde y reparar la avera. Puede que esto no resulte
deseable o incluso posible.
2. Cambiar la zona al modo de control manual y continuar con el procesamiento. Esta
opcin presenta limitaciones, ya que el modo manual no puede compensar los cambios
en el proceso que afectan a los requisitos de potencia de la resistencia, por ejemplo,
el calor producido por el cizallamiento.
3. Establecer la zona averiada como esclavo de otra. Debido a la simetra en el diseo
de los moldes de canal caliente, con frecuencia existen otras zonas con caractersticas
trmicas muy similares a las de la zona averiada. Neo2 puede aplicar la salida de
potencia de una zona totalmente funcional a la zona con el termopar defectuoso.
Esto significa que los cambios de procesamiento que afectan a los requisitos de
potencia de las resistencias se aplican automticamente a la zona defectuosa.
Esta accin es similar a reparar el termopar defectuoso sin necesidad de abrir el molde.
7.3.4.1 Funcin de esclavo automtico
Si un termopar no trabaja correctamente durante el funcionamiento del molde, se activar
la funcin Auto esclavo de Neo2. Neo2 controla constantemente las resistencias del molde
y almacena datos de comparacin. Estos datos se utilizan para seleccionar una relacin
maestro/esclavo prcticamente idntica para cada zona del molde. Si un termopar falla,
Neo2 iniciar una alarma y mostrar un error en la pantalla de inicio de la zona afectada.
Basndose en los datos de comparacin almacenados, el sistema sabe de qu zona debe ser
esclavo la zona averiada para que sta contine funcionando en un modo de control de
circuito cerrado. En la pgina de inicio, se observar que el nmero de las zonas esclavas
alternar automticamente entre el nmero de la zona esclava y el nmero de la zona
maestra.
7.3.4.2 Utilizacin de la funcin de esclavo automtico
El nico requisito para el operador es ver el error y, a continuacin, anular y restablecer la
alarma. En el momento en el cual se implemente esta accin, los datos esclavos se
almacenarn permanentemente en esa zona.
Una vez que una zona se considera como esclava, se advertir de manera automtica como
el nombre y el nmero de la zona esclava, en la pantalla Datos de zona, cambian el nmero
de la zona considerada esclava y el nmero de la zona maestra. El nombre y el nmero de la
zona maestra se mostrarn en azul.
En caso de que la funcin de esclavo automtico no pueda encontrar una zona maestra
adecuada, pasar a la funcin de Control manual automtico (AMC). AMC permite al sistema
cambiar automticamente la zona defectuosa al modo manual.
v1.0 agosto de 2009
712 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra
7.3.4.3 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra
Si un termopar est a punto de fallar, es posible establecerlo manualmente como esclavo
de otra zona antes de que falle por completo.
el Apartado 4.2.1.
Para establecer manualmente una zona como esclavo de otra:
1. En la pantalla Configuracin rpida, pulsar la zona que se desea cambiar.
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta ESCLAVO.
3. Pulsar ESCLAVO y aparecer la ventana de teclado numrico.
4. Introducir el nmero de la zona que se desea establecer como esclava de la zona
defectuosa, a continuacin, pulsar Intro. Asegurarse de escoger una zona con
caractersticas trmicas similares; es posible que no desee esclavizar una zona de
distribuidor a una zona de boquilla. No es posible esclavizar una zona a s misma;
si lo intenta, Neo2 omitir la accin.
Una vez que no se desee esclavizar dicha zona, pulsar ESCLAVO e introducir 0 en
la ventana de teclado numrico, la asignacin de valores esclavos desaparecer (--).
5. Pulsar ACEPT.
7.3.5 Cambio de la asignacin del sensor
La funcin de asignacin del sensor le permite al operador asignar cualquier termopar para
que controle cualquier resistencia. Esto es importante en el caso de que haya cometido un
error en el cableado de los termopares o las resistencias.
Por ejemplo, la resistencia 1 est conectada al termopar 5 y la resistencia nmero 5 se
conecta al termopar nmero 1. En este caso, puede cambiar manualmente las entradas del
termopar cambiando la asignacin de sensores. El valor predeterminado es Sensor 1 y se
relaciona con la resistencia 1.
el Apartado 4.2.1.
Para cambiar la asignacin del sensor de zona:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta SENSOR.
3. Pulsar SENSOR y aparecer la ventana de teclado numrico.
4. Introducir el nmero de sensor de esta zona, pulsar, a continuacin, Intro.
5. Pulsar ACEPT.
Cambio del parmetro de modo de control de prioridades (PCM) 713
7.3.6 Cambio del parmetro de modo de control de prioridades (PCM)
Si se produce un funcionamiento incorrecto durante la operacin normal, el software
intentar solventar el problema. Si no es posible, se iniciar una secuencia de apagado.
Es necesario especificar qu elemento se apagar si esto sucede.
En caso de una condicin de interrupcin, si PCM est definido como Zona, el control slo
apagar la zona defectuosa y continuar con el funcionamiento de las dems zonas de
manera normal. Si PCM est definido como Sistema, el controlador apagar toda salida de
potencia al molde (si el fallo se produce en esta zona). El parmetro PCM se selecciona por
zona, por lo que una zona se puede apagar a s misma y otra puede apagar el controlador.
La opcin que se elija depender de la zona y de su importancia para el molde.
Generalmente, las cavidades estn configuradas en Zona y los distribuidores en Sistema.
El valor predeterminado es Sistema en todas las zonas.
seguridad actual.
Para cambiar el ajuste del PCM:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta PCM.
3. Pulsar PCM para cambiar las zonas seleccionadas entre SISTEMA y ZONA.
4. Pulsar ACEPT.
7.3.6.1 Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM)
Si est activada la opcin de salida digital de PCM, SLO se activar cuando se produzca una
condicin de interrupcin en una zona establecida como Sistema. Se mantendr en este
estado hasta que se restablezca el error de PCM. Consultar el Apartado 11.3 para ver las
conexiones de las patillas.
v1.0 agosto de 2009
714 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC)
7.3.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC)
Si un termopar funciona incorrectamente durante la operacin normal, el software puede
aplicar automticamente un porcentaje de salida de potencia manual a la resistencia,
basndose en la informacin recogida antes del fallo del termopar. Esta caracterstica se
denomina control manual automtico (AMC).
Si un termopar falla y la opcin AMC est activada (S), el control pasa la zona defectuosa
a modo manual y establece una salida de potencia manual basada en la salida de potencia
media registrada anteriormente para dicha resistencia. Si la opcin AMC est desactivada
(No), el control pasa a PCM (modo de control de prioridades) y realiza la tarea indicada.
El valor predeterminado es ENCENDIDO para todas las zonas.
seguridad actual.
Para cambiar el ajuste del AMC:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta AMC.
3. Pulsar AMC para cambiar las zonas seleccionadas entre S y NO o viceversa.
4. Pulsar ACEPT.
7.3.8 Cambio del parmetro de lmite de potencia
El parmetro Lmite de potencia permite establecer la cantidad mxima de potencia que se
puede suministrar a las resistencias. El lmite de potencia predeterminado para todas las
zonas es de 100%.
Para cambiar el parmetro de lmite de potencia de una zona:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta LM. POTEN.
3. Pulsar LM. POTEN y aparecer la ventana del teclado numrico.
4. Introducir un nuevo valor y, a continuacin, pulsar Intro. El intervalo es de 0% a 100%.
5. Pulsar ACEPT.
Cambio del ajuste de fuga a tierra 715
7.3.9 Cambio del ajuste de fuga a tierra
En algunos casos, es posible que no se desee comprobar errores de fuga a tierra en
determinadas zonas. Neo2 permite desactivar la comprobacin de fuga a tierra en una o ms
zonas del sistema. El valor predeterminado es S en todas las zonas, lo cual significa que todas
las zonas comprobarn las fugas a tierra siempre que se pulse esta tecla.
seguridad actual.
Para cambiar un parmetro de fuga a tierra:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta FUGA TIERRA.
3. Pulsar FUGA TIERRA para cambiar las zonas seleccionadas entre S y NO o viceversa.
4. Pulsar ACEPT.
Para ms informacin sobre el sistema avanzado de fuga a tierra de Neo2, consultar
el Apartado 10.2.
7.3.10 Cambio del parmetro de mtodo de control de salida de potencia
En los sistemas de control de proceso en el canal caliente, hay dos escuelas de pensamiento
en relacin con la manera en la que se debe suministrar la salida de potencia a las
resistencias. Las opciones son control de cruce por cero o de ngulo de fase. Cada mtodo
tiene sus propias ventajas y desventajas, pero en la prctica ofrecen resultados muy similares.
Slo el usuario puede decidir qu mtodo es el ms adecuado para la aplicacin.
Neo2 ofrece la flexibilidad de ejecutar cada zona individualmente en cualquiera de los dos
modos, el control de cruce por cero o el control de ngulo de fase. El ajuste por defecto es
Z/C (cruce por cero) para todas las zonas.
el Apartado 4.2.1.
Para cambiar el control de salida de una zona:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta CTRL SALIDA.
3. Pulsar CTRL SALIDA y las zonas seleccionadas cambiarn entre Z/C (Cruce por cero) y
P/A (ngulo de fase).
4. Pulsar ACEPT.
v1.0 agosto de 2009
716 Control PID
7.3.11 Control PID
Neo2 ofrece la opcin de utilizar ART (ajuste automtico) o un programa PID (ajuste manual).
El valor por defecto es ART en todas las zonas. A continuacin se ofrece una explicacin
clara, sencilla y sin detalles matemticos de cada trmino de control (P, I, y D).
7.3.11.1 Elemento proporcional (P)
El principal objetivo del elemento proporcional del algoritmo de control consiste en
equilibrar la cantidad de entrada de energa con la que se pierde en el proceso y en el
exterior.
Esto se logra mediante el ajuste de la potencia de salida para igualar la que necesita el
proceso. Si la temperatura de proceso se eleva, la salida de potencia descender y, de la
misma forma, si la temperatura de proceso desciende, la salida de potencia aumentar.
Neo2 acta segn este mtodo, conocido como controlador de actuacin inversa.
La banda proporcional se suele situar simtricamente en torno al punto de ajuste, es decir, al
50% de la potencia de salida (Figura 7-8). As, si la temperatura de proceso requiere cualquier
otro valor distinto del 50% de la potencia para permanecer estable, la temperatura no
igualar el punto de ajuste.
NOTA: El elemento proporcional NO intenta mantener la temperatura real en el punto de
ajuste, sino slo conseguir un proceso estable.
El elemento proporcional se define como un porcentaje de cambio de potencia por grado
Celsius, que es la inversa de la banda proporcional y es una ganancia calificada. Cada dgito
P representa el 0,25% de cambio de potencia por grado.
Por ejemplo, si se selecciona un valor P de 10, por cada grado de desplazamiento de la
temperatura de proceso fuera del punto de ajuste, se aadir o se restar un 2,5% (10 x 0,25)
de potencia con respecto al valor de salida de potencia existente.
Por tanto, cuanto mayor sea el nmero, mayor potencia se gana o se pierde en un
determinado cambio de temperatura.
Figura 7-8 Elemento proporcional
50 proportional band
Temperature
175 185 215 200 225
0
1
0
0
5
0
2
0
8
0
O
u
t
p
u
t

p
o
w
e
r

(
%
)
Elemento integral (I) 717
Si la ganancia es demasiado alta, los pequeos cambios de temperatura provocan grandes
cambios de salida de potencia que, a su vez, provocan cambios mayores de temperatura y as
sucesivamente, hasta dar como resultado una temperatura de proceso inestable y en
continua oscilacin. Si la ganancia es demasiado baja, los pequeos cambios de temperatura
no producen suficiente salida de potencia para modificarlos y, por tanto, la temperatura
variar arbitrariamente.
7.3.11.2 Elemento integral (I)
El objetivo principal del elemento integral consiste en mantener la temperatura real en el
punto de ajuste. Esto se consigue mediante el desplazamiento de la posicin de la banda
proporcional con respecto al punto de ajuste, de forma que se suministre la cantidad de
salida de potencia correcta para mantener un proceso estable en el punto de ajuste.
Para desplazar la banda proporcional, Neo2 calcula la diferencia entre la temperatura real y
el punto de ajuste. Este valor (seal de error) se utiliza a continuacin para volver a situar la
banda proporcional con respecto al punto de ajuste.
La banda proporcional no se desplaza de forma inmediata, sino que lo hace gradualmente
(integrada) a lo largo de un perodo de tiempo dado. Es importante que este tiempo sea lo
suficientemente largo como para garantizar que el proceso puede seguir los efectos de este
cambio de salida de potencia.
El elemento integral se especifica como repeticiones por minuto, en el que cada dgito
representa 0,25 repeticiones por minuto.
Por ejemplo, si suponemos una seal de error fija y seleccionamos un valor I de 10 que
equivale a 2,5 (10 x 0,25) repeticiones por minuto, la potencia de salida se modificar segn
un valor equivalente a la seal de error 2,5 veces por minuto y se repetir cada minuto
posterior, o bien cada 24 segundos. Por tanto, cuanto mayor sea el valor I, ms repeticiones
se producirn por minuto y, como consecuencia, ms rpida ser la reaccin del sistema a los
cambios en la temperatura real.
Figura 7-9 Elemento integral
Time
Setpoint
Actual temperature
P
r
o
p
o
r
t
i
o
n
a
l

b
a
n
d
E
r
r
o
r

s
i
g
n
a
l
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
v1.0 agosto de 2009
718 Elemento derivativo (D)
Si el valor I es demasiado alto, la potencia de salida se modificar con mayor rapidez de la que
puede seguir el proceso. As, cuando la temperatura de proceso llega al punto de ajuste,
la banda proporcional estar situada de forma incorrecta. Esto provoca un error de
temperatura adicional en la direccin opuesta, lo que da lugar a una modificacin de la
potencia de salida y, por ltimo, a un resultado en que la temperatura de proceso oscila y
se vuelve inestable.
Si el valor I es demasiado bajo, la temperatura de proceso puede estar estable en el punto
de ajuste, ya que ser demasiado lenta para seguir las variaciones normales del proceso.
7.3.11.3 Elemento derivativo (D)
La funcin del elemento derivativo consiste en frenar los cambios rpidos en la temperatura
de proceso y est diseado para reducir los excesos y los defectos. Esto se logra mediante el
cambio de la potencia de salida para oponerse a la direccin del cambio de temperatura.
El elemento derivativo slo est activo durante los cambios de la temperatura de proceso
y tiene un mayor efecto cuanto mayor sea el ndice de cambio de temperatura.
El elemento derivativo se especifica como el porcentaje de cambio de potencia por C por
segundo. Cada dgito D equivale al 0,25% de potencia por C por segundo.
Por ejemplo, si suponemos una temperatura en cambio fija de 1 C por segundo y un valor D
de 100, se producira un cambio de potencia de salida instantneo del 25% (100 x 0,25% por
C por segundo). As, cuanto mayor sea el valor D, mayor ser el cambio de potencia de salida
en un ndice dado de cambio de temperatura.
Si el valor D es demasiado alto, las pequeas fluctuaciones de temperatura provocarn
grandes cambios en la potencia de salida que, a su vez, darn lugar a mayores cambios en la
temperatura y as sucesivamente.
Si el valor D es demasiado bajo, se pueden producir excesos o defectos inaceptables.
7.3.11.4 Valores PID tpicos
A continuacin se muestra una lista de algunos valores PID tpicos.
Tabla 7-1 Lista tpica de valores PID
P I D Tipo Ejemplo
015 010 002 Rpido Sensores o resistencias con termopares
situados internamente
050 020 000 Rpido
020 010 000 Rpido
015 015 000 Rpido
020 007 100 Medio Sondas o resistencias con termopares situados
internamente (masa mayor)
020 005 200 Medio
100 003 000 Lento Distribuidores o resistencias con termopares
situados externamente
075 003 150 Lento
Posibles causas de oscilacin 719
7.3.11.5 Posibles causas de oscilacin
Es posible que los elementos de control se establezcan de forma incorrecta y se produzca
una oscilacin. A continuacin, se indican las causas ms habituales:
7.3.12 Cambio de los valores de PID
Puede ser necesario ajustar los valores P, I o D para controlar mejor las temperaturas de las
resistencias en el molde. Consultar la Tabla 7-1 para ver la lista de valores de PID tpicos. Los
parmetros predeterminados son: valor P de 20, valor I de 4 y valor D de 2. Al menos una
zona debe configurarse en PID para poder obtener acceso a los parmetros.
el Apartado 4.2.1.
Para cambiar un valor P, I o D:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse a P, I o D.
3. Pulsar P, I o D y aparecer la ventana de teclado numrico.
4. Introducir el nmero deseado y pulsar, a continuacin, Intro.
5. Pulsar ACEPT.
Tabla 7-2 Posibles causas de oscilacin
Causa Descripcin
P demasiado grande Cambio de potencia demasiado grande por C de cambio de temperatura.
I demasiado grande Cambio de potencia demasiado rpido para que el proceso lo siga.
D demasiado grande Cambio escalonado de potencia demasiado grande para el ndice de
cambio de temperatura.
Cizallamiento Un importante problema que a menudo se pasa por alto es el efecto
del cizallamiento en el material a medida que ste pasa por el rea de
inyeccin. Esta accin puede provocar elevaciones en la temperatura
por encima de 33 C (60 F) en condiciones graves. Por tanto, si se
producen grandes variaciones de temperatura durante el moldeo,
resulta conveniente tener en cuenta esta variacin en el tiempo de ciclo
de moldeo. El controlador no puede iniciar un enfriamiento adicional,
por lo que este efecto slo se puede minimizar mediante una seleccin
correcta de los elementos PID.
v1.0 agosto de 2009
720 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING
7.4 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING
La ciencia de aplicar sistemas de control con microprocesadores para la toma de decisiones
de manera automtica. Un mtodo de control dirigido a un proceso activo o de aprendizaje
continuo que tolera las funciones defectuosas y el manejo incorrecto del equipo evitando
intencionalmente el manejo incorrecto o el fallo.
7.4.1 Antecedentes
Active Reasoning es un trmino que acuamos para describir qu hace Neo2 durante el
funcionamiento, es decir, un razonamiento activo. En 1990, nos propusimos desarrollar el
primer sistema inteligente de control de canales calientes. En 1992, se distribuyeron los
primeros sistemas con tecnologa ART (Active Reasoning Technology). A lo largo de los aos,
hemos mejorado y ajustado ART, que sigue siendo hoy en da la principal tecnologa de
control de calor en el sector de control de canales calientes.
7.4.2 Qu hace ART
El software Active Reasoning combinado con hardware integrado reparte la informacin y
toma decisiones de proceso ms adecuadas que cualquier otro controlador modular de
entrada y salida nicas. La capacidad de todas las zonas de interactuar entre s y entender los
efectos de dicha interaccin es de suma importancia. El control totalmente automtico
supone una ventaja. Durante el arranque de Neo2, el control analiza todas las zonas de forma
individual y, a continuacin, busca las comparaciones entre todas las zonas y determina
cualquier interaccin existente entre ellas. Comprueba las fugas a tierra de forma individual
y como conjunto. Posteriormente, crea las rutinas de secado y arranque suave necesarias
para calentar el molde de forma correcta y homognea.
7.4.3 Mtodo de control
El uso de la tecnologa ART para el control elimina las tareas de utilizacin de los algoritmos
de ajuste automtico PID, PIDD o PPID. ART realiza todas estas tareas sin necesidad de
intervencin manual. ART se basa en algoritmos de control que, mediante el uso de lgica
difusa, realizan todas las funciones tal como lo hara un control PID normal. La tecnologa
ART, sin embargo, resulta mucho ms adecuada, gracias a su capacidad para ver la imagen
completa y adaptarse automticamente a las caractersticas individuales de cada resistencia.
Cambio del control de PID a ART 721
7.4.4 Cambio del control de PID a ART
Neo2 puede ajustar automticamente el algoritmo de control para adaptarse a los requisitos
de diferentes resistencias. Este mtodo de control se denomina ART. ART es el mtodo de
control predeterminado.
el Apartado 4.2.1.
Para cambiar una zona de ART a PID:
2. Con las teclas de desplazamiento de parmetros, desplazarse hasta ART/PID.
3. Al pulsar ART/PID las zonas seleccionadas cambiarn entre ART y PID.
4. Pulsar ACEPT.
7.4.5 Cundo usar la funcin de ART manual
Es posible que se deban restablecer los parmetros de ART de una zona determinada debido
a un cambio efectuado en ella, como la sustitucin de un elemento calefactor o un termopar.
Tambin se puede adoptar esta decisin como consecuencia de un control inadecuado de la
zona. Por ejemplo, es posible que la temperatura oscile de forma continua por encima y por
debajo del punto de ajuste sin que se active una alarma. Esta situacin no debe confundirse
con el calor debido al cizallamiento del material que aparece en forma de incrementos
repentinos de la temperatura sin alcanzar el lmite.
Cuando se ejecuta de forma manual el proceso de ART en una zona, Neo2 elimina su base de
datos sobre dicha zona y vuelve a calcular el proceso de control. A continuacin, almacena
estos datos y los utiliza para calcular la salida adecuada que permita controlar esta zona de
la mejor manera en el punto de ajuste. Esta funcin se debe utilizar en limitadas ocasiones y
slo deben emplearla personas altamente cualificadas. El proceso de moldeo se puede
interrumpir si se lleva a cabo el proceso de ART en varias zonas a la vez, si bien esto no sucede
con frecuencia. Es preferible ejecutar el proceso de ART en una zona una vez que sta se
encuentra en el punto de ajuste.
v1.0 agosto de 2009
722 Funcionamiento de ART en una zona
7.4.5.1 Funcionamiento de ART en una zona
Cuando con Neo2 se arranca un molde por primera vez, se lleva a cabo automticamente el
proceso de ART en todas las zonas que tiene ART seleccionado. Si una determinada zona no
se controla adecuadamente al alcanzar su punto de ajuste, se puede ejecutar ART de forma
manual en dicha zona. El sistema debe estar ejecutndose y se debe seleccionar ART para
dicha zona en la pantalla PID/ART. Si la zona ya ha pasado por el proceso de ART, ART se
mostrar en la tecla Zona. Si la zona no ha pasado nunca por el proceso de ART, la tecla Zona
mostrar NO ART.
el Apartado 4.2.1.
NOTA: El sistema debe estar en el modo de ejecucin para ejecutar el proceso de ART en una
zona.
Para que una zona pase por el proceso de ART:
1. En la pantalla Configuracin rpida, pulsar la zona en la que se desea ejecutar el proceso
de ART.
2. Pulsar Re-ART y se iniciar el proceso de ajuste en las zonas seleccionadas.
Durante el proceso de ART se deben mostrar los siguientes valores en las teclas Datos
zona:
Distribucin de 6 zonas: nmero de zona, nombre de zona y ART en el centro de la
tecla.
Distribucin de 12 zonas: nmero de zona, nombre de zona y ART en el centro de la
tecla.
Distribucin de 24 zonas: nmero de zona y ART en el centro de la tecla.
El tiempo que se tarda en ejecutar ART en una zona depende del tiempo que tarda la
resistencia en calentarse. Las resistencias ms pequeas sern ms rpidas y las
resistencias de distribuidor de mayor tamao tardarn ms.
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Diagnstico del molde
Ensayo molde 81
Captulo 8 Diagnstico del molde
En la historia del moldeo con canal caliente, los problemas de diagnstico del molde han
supuesto un trabajo concienzudo y tedioso. Tanto si se realizan incorrectamente como si se
pasan totalmente por alto, los diagnsticos inadecuados presentan una alta probabilidad de
fallos cuando el molde se coloca en la mquina.
8.1 Ensayo molde
Figura 8-1 Pantalla Ensayo molde
1. Tecla Seleccionar todo 2. Tecla Eliminar todo
v1.0 agosto de 2009
82 Realizacin de un ensayo de molde
8.1.1 Realizacin de un ensayo de molde
Para iniciar el ensayo automtico de diagnstico del molde, se deben seguir los pasos que se
indican a continuacin:
1. Antes de conectar la alimentacin al controlador o al molde se debe limpiar la zona.
Elimine cualquier residuo o lquido de los alrededores.
2. Por motivos de seguridad, comprobar que el controlador y el molde comparten la
misma conexin a tierra.
3. Comprobar todo el cableado del molde una vez ms para asegurarse de que no haya
cables pelados, extremos deshilachados o cortes en el aislamiento.
4. Si existen cables de termopar y potencia, conectarlos del controlador al molde,
comprobando que se realiza un ajuste correcto.
5. Conectar el armario del Altanium a la fuente de alimentacin principal y encenderla
mediante el interruptor general.
Tecla de funcin Descripcin
Zona Muestra el nmero de zona y el estado del ensayo/resultado.
Gris: la zona est apagada o no se ha seleccionado para el ensayo.
Amarillo: la zona se ha sometido a ensayo o se ha seleccionado para
el ensayo.
Rojo: el ensayo ha finalizado y la zona ha generado errores en uno
o ms ensayos.
Verde: el ensayo ha finalizado y la zona ha superado todos los
ensayos.
RES. ENSAYO Muestra los resultados del ltimo ensayo.
T. RETARDO Utilizada para ajustar el retardo de tiempo entre una zona que est
finalizando el ensayo y la otra que lo est iniciando.
Elimina todas las zonas seleccionadas.
Selecciona todas las zonas seleccionadas.
ACEPTAR Cierra la pantalla de ensayo.
PRECAUCIN!
Riesgo de daos en el equipo: No confiar en la posibilidad de la conexin a tierra en los
cables del molde. Utilizar un cable de conexin a tierra y conectarlo al molde en el
conector de toma de tierra de la unidad central de Altanium.
Ajuste del tiempo de retardo 83
6. Cargar una configuracin de molde antes de ejecutar el ensayo molde.
7. Comprobar que las zonas donde se desean realizar los ensayos estn encendidas.
Las zonas apagadas no se incluirn en los ensayos.
8. En la pantalla de inicio, pulsar Ensayo molde.
NOTA: La funcin de ensayo de molde se puede realizar cuando el sistema est parado.
9. Pulsar la zona o zonas que se van a someter a ensayo.
10. En la pantalla Ensayo de molde, pulsar EJEC NSYO, as se iniciar el ensayo de
diagnstico.
El ensayo se puede detener en cualquier momento con PARAR NSAYO.
8.1.2 Ajuste del tiempo de retardo
Neo2 puede esperar un cierto perodo de tiempo antes de continuar con el ensayo de la
siguiente zona. Esto resulta necesario en algunos moldes, ya que en ocasiones, una
resistencia seguir calentndose bastante tiempo despus de que se haya retirado la
potencia. Esto es muy habitual en grandes distribuidores. Si el sistema Neo2 inicia el ensayo
en la zona siguiente antes de que deje de aumentar la temperatura de las zonas anteriores,
los resultados del ensayo se podran ver afectados. El valor predeterminado es de
10 segundos. Cada molde puede tener su propio conjunto de tiempos de retardo.
Para ajustar el tiempo de retardo:
1. Pulsar la zona o zonas a agregar el tiempo de retardo.
2. Pulsar T. RETARDO. Aparece la ventana con el teclado numrico.
3. Introducir el tiempo de retardo (MM:SS).
4. Pulsar la tecla Intro.
v1.0 agosto de 2009
84 Resultados del ensayo
8.2 Resultados del ensayo
Figura 8-2 Pantalla de Resultados de ensayo de molde
Tecla de funcin Descripcin
RECBLR Durante el ensayo, si Neo2 detecta que algn termopar presenta
un error en el cableado, pulsar esta tecla, confirmar el cuadro de
dilogo de confirmacin para recablear los termopares en la
ubicacin correcta.
AMP, VOLT, VAT, OHMS, 240V Estas teclas seleccionan la informacin mostrada en la columna
asociada.
GUARD Guarda las lecturas de AMP, VOLT, VAT, OHMS y vatios a 240V de
todas las zonas en la columna LT.
ACEPT. Cierra la pantalla Resultados de ensayo.
Pantalla Resultados de ensayo 85
8.2.1 Pantalla Resultados de ensayo
8.2.2 Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro
Es posible guardar los resultados del ensayo de un molde para compararlos con otro ensayo
en una fecha posterior. Para ello es posible guardarlos en la memoria interna del Neo2.
NOTA: Cada configuracin de molde puede almacenar su propio grupo de datos
correspondientes a los ensayos que se han guardado.
Para guardar los datos del ensayo en la memoria interna:
Pulsar GUARD tras finalizar el ensayo. Se observar que los valores de todas las zonas se
transfieren a la columna LT.
Elemento Descripcin
ZONA Nmero de zona. Es posible ver hasta 12 zonas en una pgina. Si hay ms
de 12 zonas, utilizar la tecla PGINA para ver las zonas restantes.
TEMP La temperatura real de la zona en el Neo2 como la registra el termopar
en el molde.
RETAR Se utiliza para establecer el tiempo de retraso entre las zonas para
permitir el enfriamiento. El valor por defecto es de 10 segundos.
HORA El tiempo de ensayo transcurrido en las zonas.
LT El valor de las lecturas de AMP, VOLT, VAT, OHM y vatios a 220V que se
guardaron la ltima vez que se ejecut el diagnstico y se puls la tecla
GUARD.
AMP Las lecturas actuales de AMP, VOLT, VAT, OHMS y potencia ajustada de
cada zona sometida a ensayo. El encabezado de columna cambiar
segn la informacin que se muestre.
F/T El estado de fuga a tierra de cada zona.
SEN El resultado del ensayo del sensor del termopar en cada zona.
FUS. El resultado del ensayo del fusible para los dos fusibles de cada zona.
CAB. Los resultados del ensayo del cableado del termopar.
v1.0 agosto de 2009
86 Recableado automtico de los termopares
8.2.3 Recableado automtico de los termopares
A menudo, los termopares se pueden cablear por error de forma cruzada en el molde, de
modo que el termopar de una resistencia acaba conectado a otra resistencia y viceversa.
El programa de ensayo de Neo2 comprueba el cableado del termopar y la resistencia para
determinar si es o no correcto. Cuando se completa el ensayo, se proporciona una posible
solucin para el cambio del cableado y se pedir la confirmacin del operador. Se pueden
ignorar o aceptar las sugerencias. Si el programa de ensayo encuentra una zona donde el
cableado no es correcto, preguntar al operador si quiere que el controlador cambie el
cableado de los termopares al lugar donde considera que corresponde. Si el ensayo
determina que el termopar est conectado a la resistencia equivocada, Neo2 presentar
la informacin bajo la columna CAB.
Por ejemplo, si el termopar para la resistencia nmero 5 estuviera conectado a la resistencia
nmero 1 y viceversa, Neo2 presentar el numero 5 en la zona 1 y el nmero 1 en la zona
5 bajo la columna CAB.
Si no se dispone de tiempo para cambiar fsicamente el cableado del molde:
1. Mantener pulsado RECBLR.
2. Confirmar el cuadro de dilogo de confirmacin y el Neo2 reasignar automticamente
los termopares a la ubicacin correcta.
8.2.4 Visualizacin de los datos de Amp, Volt, Vat y Ohms
Durante el ensayo de diagnstico, Neo2 mide el amperaje de cada una de las resistencias y
presenta los valores bajo la columna AMP. Tambin mide los voltios, y calcula los vatios y
ohmios de cada una de las resistencias del molde.
Para ver los datos de Amp, Volt, Vat y Ohms:
1. Pulsar VOLT y las lecturas de voltios aparecern en la tabla.
2. Pulsar VAT y las lecturas de vatios aparecern en la tabla.
3. Pulsar OHMS y las lecturas de ohmios aparecern en la tabla.
4. Pulsar AMP y las lecturas de amperios aparecern en la tabla.
No todas las fbricas disponen de la misma tensin de alimentacin (240 V CA); sin embargo
la mayora de las especificaciones de vatios de las resistencias estn basadas en 240 voltios.
Para saber la potencia en vatios de la resistencia basada en 240 V CA. Los datos que se
muestran en la columna VAT son una representacin exacta de la verdadera potencia de
la resistencia basada en su tensin de alimentacin.
Para ver cul sera la potencia a 240 voltios:
Tocar 240V y la potencia ajustada se mostrar segn los 240 VCA.
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Configuracin y personalizacin del sistema
Configuracin del sistema 91
Captulo 9 Configuracin y personalizacin del sistema
El captulo explica cmo configurar el sistema a travs de las pantallas Configuracin del
sistema, Configuracin avanzada del sistema, Personalizar y Opciones.
9.1 Configuracin del sistema
En la pantalla Configuracin del sistema se pueden ajustar los parmetros del sistema.
Para acceder a la pantalla Configuracin del sistema, pulsar la tecla CONFIG. SISTEMA
en la pantalla de inicio.
9.1.1 Nmero de serie del sistema
A cada sistema Neo2 se le asigna un nmero de serie nico antes de abandonar la fbrica.
En el caso de tener que ponerse en contacto con Husky, posiblemente se pedir este
nmero. Slo el personal de Husky puede cambiar este nmero.
Figura 9-1 Pantalla Configuracin del sistema bsica
v1.0 agosto de 2009
92 Nmero de versin del software
9.1.2 Nmero de versin del software
El nmero de versin del software est ubicado en el centro de la pantalla del Neo2, junto
con el nmero de compilacin y la versin del controlador USB. En el caso de que sea
necesario ponerse en contacto con Husky por motivos de mantenimiento, el tcnico podr
solicitar dichos nmeros. No se trata de una tecla y pulsarla no desencadenar ninguna
accin.
9.1.3 KWH del sistema
Este campo muestra el consumo total de kilovatios hora del sistema. Slo se muestra a ttulo
informativo.
9.1.4 Modos de pantalla Bsico y Avanzado
Tal como se describe en Captulo 4Interfaz de operador de Neo2, Neo2 dispone de dos
modos de operacin distintos, Bsico y Avanzado. Ambos modos se pueden modificar en
la pantalla Personalizar para mostrar slo aquellos parmetros de zona deseados.
El modo Bsico permite al operador ajustar los siguientes parmetros: punto de ajuste,
encender/apagar zona, regulacin, punto de ajuste en espera y punto de ajuste en boost.
El modo Avanzado permite al operador ajustar los parmetros bsicos adems de: alarma,
interrumpir, esclavo, sensor, control de salida, AMC, PCM, PID/ART, P, I, D, fuga a tierra,
nombre y lmite de potencia.
Todos los sistemas Neo2 vienen de fbrica con el modo Bsico activado.
9.1.5 Configuracin de unidades (F o C)
Neo2 permite escoger las unidades de temperatura en que aparecern todas las zonas,
en grados Fahrenheit o en grados Celsius. El valor predeterminado es Fahrenheit (F).
Para cambiar las unidades:
1. En la pantalla de inicio, pulsar CONFIG. SISTEMA.
2. Al tocar F / C las unidades alternarn entre F y C.
Modificacin de la hora y la fecha 93
9.1.6 Modificacin de la hora y la fecha
La fecha y la hora se pueden cambiar en el sistema. El sistema puede mostrar la fecha y la hora
en los siguientes formatos.
24 horas y AO-MES-DIA
12 horas y DIA-MES-AO
9.1.6.1 Modificacin del formato de fecha y hora
Para cambiar el formato de fecha y de hora:
2. Al pulsar HORA/FECHA las unidades cambiarn entre el formato de 12 y de 24 horas.
9.1.6.2 Modificacin de la fecha
Para cambiar la fecha:
2. Pulsar AJ FECHA
3. Introducir la fecha nueva.
4. Pulsar INTRO.
Figura 9-2 Ventana con las teclas para la fecha
1. Tecla Intro
v1.0 agosto de 2009
94 Modificacin de la hora
9.1.6.3 Modificacin de la hora
Para cambiar la hora:
2. Pulsar AJ HORA.
3. Introducir la nueva hora.
4. Pulsar Intro.
9.1.6.4 Cambio entre AM y PM en un reloj de 12 horas
La tecla AM/PM se utiliza para diferenciar la hora del da cuando se selecciona un formato de
hora de 12 horas. AM se indica con una A pequea y PM con una P pequea en el campo
Hora/Fecha.
Para cambiar entre AM y PM:
Al pulsar la tecla AM/PM el sistema cambiar entre ambos parmetros.
NOTA: Esta tecla slo est activa cuando se selecciona el formato de hora de 12 horas.
Figura 9-3 Ventana con las teclas para la hora
1. Tecla Intro
Ajuste del brillo de la pantalla 95
9.1.7 Ajuste del brillo de la pantalla
Neo2 permite aumentar o disminuir el brillo de la pantalla.
Para aumentar el brillo de la pantalla:
Pulsar la tecla + varias veces hasta alcanzar el brillo deseado.
Para disminuir el brillo de la pantalla:
Pulsar la tecla - varias veces hasta alcanzar el brillo deseado.
9.2 Configuracin avanzada del sistema
En la pantalla Configuracin avanzada del sistema se pueden ajustar los parmetros de
sistema adicionales y las distintas opciones.
Para acceder a la pantalla Configuracin avanzada del sistema:
1. Pulsar SISTEMA. Aparece la ventana de teclado numrico.
2. Introducir el cdigo de la pantalla Configuracin avanzada del sistema) y pulsar Intro.
IMPORTANTE!
Para acceder a la pantalla Configuracin avanzada de sistema es necesario un cdigo.
Si se desea obtener dicho cdigo es necesario ponerse en contacto con el servicio tcnico
de Husky.
Figura 9-4 Pantalla Configuracin avanzada del sistema
v1.0 agosto de 2009
96 Configuracin del lmite de temperatura mximo
9.2.1 Configuracin del lmite de temperatura mximo
La tecla LM MAX TEMP establece el lmite mximo de temperatura del sistema. Este valor se
interpreta como el nmero de grados por encima del punto de ajuste con el cual se activa la
alarma de temperatura mxima.
Para configurar el lmite de temperatura mximo:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, pulsar LM MAX TEMP. Aparece la
ventana con el teclado numrico.
2. Introducir el valor en grados por encima del punto de ajuste para la temperatura
mxima. El valor predeterminado es 111 C (200 F).
3. Pulsar Intro.
9.2.2 Configuracin de la fuga a tierra
La tecla FUGA TIERRA activa o desactiva la comprobacin de fuga a tierra en el sistema.
Este parmetro prevalece frente a las configuraciones individuales de las zonas.
Para configurar la comprobacin de fuga a tierra en el sistema:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, la tecla FUGA TIERRA muestra el
parmetro.
2. Pulsar FUGA TIERRA para cambiar entre S y NO. El valor predeterminado es S.
1. Tecla Intro
Activacin o desactivacin de la funcin de esclavo automtico 97
9.2.3 Activacin o desactivacin de la funcin de esclavo automtico
La tecla AUTO SCLAV configura la funcin de esclavo automtico para el sistema. Aunque la
funcin de esclavo automtico se haya configurado en No, esto no afecta a la capacidad de
establecer manualmente zonas como esclavo.
Para activar o desactivar la funcin de esclavo automtico:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, la tecla AUTO SCLAV muestra el
parmetro.
2. Pulsar AUTO SCLAV para cambiar entre S y NO. El valor predeterminado es S.
9.2.4 Configuracin del lmite de potencia global
La tecla GLOBAL PWR LIMIT (Lmite de potencia global) establece el lmite de potencia del
sistema. Este parmetro prevalece frente a cualquier parmetro de lmite de potencia
individual para cada zona si el parmetro individual es mayor que el lmite de potencia
global.
Para configurar el lmite de potencia global del sistema:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, pulsar LM. POT GLOBAL. Aparece
la ventana con el teclado numrico.
2. Introducir el valor del lmite de potencia. El valor predeterminado es 100%.
3. Pulsar Intro.
1. Tecla Intro
v1.0 agosto de 2009
98 Configuracin del tiempo de secado forzado
9.2.5 Configuracin del tiempo de secado forzado
El secado forzado se utiliza principalmente con tarjetas que no disponen de una capacidad
de medida actual (las tarjetas de la serie XL, tal como indica un disipador de calor de color
negro). En este caso, la capacidad de detectar una fuga a tierra es inexistente y como
resultado no funcionar la deteccin de humedad en las resistencias. No obstante, si el
molde est en funcionamiento en un entorno hmedo o se cree que hay una alta
probabilidad de humedad presente en las resistencias, el usuario debera utilizar la funcin
de secado forzado.
NOTA: El valor predeterminado de la tecla FORZAR SECADO es 0, lo cual indica que esta
funcin est desactivada. Los valores por encima de 0 indican el tiempo (en minutos)
que el sistema pasar automticamente en el proceso de secado de las resistencias
hmedas siempre que se pulse el botn Arrncar. Adems, si el sistema contiene
tarjetas de la serie X (disipador de calor plateado) o de la serie XE (disipador de calor
verde) y se activa esta funcin, la rutina de secado se iniciar automticamente en
cada arranque, y asimismo se omitir, en estas tarjetas, la medicin de corriente para
la deteccin en particular del fallo de fuga a tierra.
Para establecer el tiempo de secado forzado del sistema:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, pulsar FORZAR SECADO. Aparece la
ventana con el teclado numrico.
2. Introducir el valor del lmite de hora. El intervalo es de 1 a 30 minutos (0=desactivado).
El valor predeterminado es 0.
3. Pulsar Intro.
9.2.6 Calibracin de las entradas de termopar
NOTA: Es necesario ponerse en contacto con el Departamento de servicio tcnico si se
desean instrucciones acerca de cmo calibrar las entradas de termopar.
Para abrir la pantalla Calibracin del sistema:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, pulsar CAL.
2. Si la calibracin es necesaria, pngase en contacto con el Departamento de servicio
tcnico para recibir instrucciones.
9.2.7 Carga automtica de la ltima configuracin de molde
Si esta opcin est configurada en S, el sistema cargar la ltima configuracin de molde con
que se trabaj antes de apagar el equipo. Asimismo, cuando esta funcin est activada,
omite las pantallas Seguridad y Configuracin de molde durante la secuencia de arranque.
Para cargar automticamente la ltima configuracin de molde:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, la tecla LTIM MLD muestra el
parmetro.
2. Pulsar LTIM MLD para cambiar entre S y NO. El valor predeterminado es S.
Configuracin de la regulacin en modo monitor 99
9.2.8 Configuracin de la regulacin en modo monitor
La tecla MONITOR permite ajustar el parmetro Regulacin de las zonas en modo monitor,
adems de los parmetros Automtico y Manual. El modo Monitor slo lee la temperatura y
no controla la salida de potencia.
Para establecer la regulacin en modo monitor:
1. En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, la tecla MONITOR muestra el
parmetro.
2. Pulsar MONITOR para cambiar entre S y NO. El valor predeterminado es NO.
9.2.9 Acceso a la pantalla Personalizar
Para acceder a la pantalla Personalizar:
En la pantalla Configuracin avanzada del sistema, pulsar PERSON. Consultar el Apartado 9.3
para conocer los detalles.
v1.0 agosto de 2009
910 Personalizacin de la pantalla
9.3 Personalizacin de la pantalla
Esta funcin permite al administrador personalizar las pantallas mostradas durante la
secuencia de arranque y los parmetros de zona que estn disponibles en la pantalla
Configuracin rpida.
Para acceder a la pantalla Personalizar, en la pantalla Configuracin avanzada del sistema,
pulsar PERSON.
9.3.1 Visualizacin de los parmetros de zona
Las tres primeras filas de la pantalla Personalizar son los parmetros de zona que se pueden
seleccionar para mostrarlos en la pantalla Configuracin rpida. Estos parmetros de zona se
pueden asignar a la tecla de modo Bsico o a la tecla de modo Avanzado. Hacer esto modifica
el nmero de parmetros de zona que se mostrarn en la pantalla Configuracin rpida en
los modos Bsico o Avanzado.
Para seleccionar los parmetros de zona que se desea mostrar:
1. En la pantalla Personalizar, pulsar la tecla del parmetro. La tecla cambia el valor entre
S y NO.
Si se ha configurado el parmetro PID/ART en No, tambin se desactivarn los
parmetros P, I y D en la pantalla Configuracin rpida. Si el parmetro PID/ART se ha
configurado en S, los parmetros P, I y D se activan.
2. Pulsar ACEPT. para volver a la pantalla Configuracin avanzada.
Figura 9-7 Pantalla Personalizar sistema
1. Teclas de parmetros
Activacin o desactivacin de la pantalla Configuraciones de molde 911
9.3.2 Activacin o desactivacin de la pantalla Configuraciones de molde
La tecla CONF. MOLDE activa o desactiva el acceso a la pantalla Configuraciones de molde
en el sistema. La tecla en la pantalla de inicio aparecer en gris e inactiva.
Adems, este parmetro anula la secuencia de arranque y configura automticamente la
funcin de carga de la ltima configuracin de molde como activada.
Para activar o desactivar la pantalla Configuraciones de molde:
1. En la pantalla Personalizar, pulsar CONF. MOLDE. La tecla cambia el valor entre S y NO.
9.3.3 Activacin o desactivacin de la pantalla Seguridad
La tecla SEGURIDAD activa o desactiva el acceso a la pantalla Seguridad en el sistema. La
tecla en la pantalla de inicio aparecer en gris e inactiva.
Adems, este parmetro anula la secuencia de arranque y elimina la seguridad de todos los
parmetros de zona y opciones del sistema.
Para activar o desactivar la pantalla seguridad:
1. En la pantalla Personalizar, pulsar SEGURIDAD. La tecla cambia el valor entre S y NO.
9.3.4 Asignar a bsico
Pulsar ASIG. A BSICO para asignar la configuracin del parmetro de zona definida por el
usuario a la tecla Bsico de la pantalla Configuracin del sistema. Si se selecciona, en
cualquier momento en el que el usuario active el sistema en el modo Bsico, los parmetros
de zona disponibles reflejarn lo que se asign a la tecla Bsico desde esta pantalla.
9.3.5 Asignar a avanzado
Pulsar ASIG. A AVANZADO para asignar la configuracin del parmetro de zona definido
por el usuario a la tecla Avanzado de la pantalla Configuracin del sistema. Si se selecciona,
en cualquier momento en el que el usuario ponga el sistema en el modo Avanzado, los
parmetros de zona disponibles reflejarn lo que se asign a la tecla Avanzado desde esta
pantalla.
9.3.6 Restablecer los parmetros predeterminados
Pulsar AJUSTES PREDET. y confirmar el cuadro de dilogo. Esto devuelve todos los
parmetros de la pantalla Personalizar a los valores de fbrica originales. Esto incluye la
restauracin de la secuencia de arranque.
v1.0 agosto de 2009
912 Opciones
9.4 Opciones
La pantalla Opciones permite seleccionar y configurar los temporizadores de espera manual
y de boost manual.
Figura 9-8 Pantalla Opciones
Ajuste del temporizador de espera manual 913
9.4.1 Ajuste del temporizador de espera manual
Una vez que el sistema se encuentra en espera, el temporizador de espera comienza a contar
hacia atrs. Cuando el lmite de tiempo llega al final, el sistema vuelve al modo de trabajo
normal.
Para ajustar el temporizador de espera manual:
1. En la pantalla de inicio, pulsar OPCIONES.
2. Pulsar TEMPOR MANUAL ESPERA.
3. Introducir el nuevo valor de temporizador (HH:MM:SS).
4. Pulsar Intro.
9.4.2 Ajuste del temporizador de boost manual
Una vez que el sistema se encuentra en boost, el temporizador de boost comienza a contar
hacia atrs. Cuando el lmite de tiempo llega al final, el sistema vuelve al modo de trabajo
normal.
Para ajustar el temporizador de boost manual:
1. En la pantalla de inicio, pulsar OPCIONES.
2. Pulsar TEMPOR MANUAL BOOST.
3. Introducir el nuevo valor de temporizador (HH:MM:SS).
4. Pulsar Intro.
v1.0 agosto de 2009
914 Alarmas y registro de errores
9.5 Alarmas y registro de errores
La pantalla Estado de alarmas permite ver el estado de cada zona y restablecer cualquier
alarma que ocurra en el sistema.
9.5.1 Visualizacin de alarmas
Para ver las alarmas:
1. En la pantalla de inicio, pulsar ESTADO ALARMA.
2. Pulsar ACEPT. para volver a la pantalla de inicio.
9.5.2 Eliminacin y restablecimiento de los errores de alarmas e interrupciones
Cuando ocurre una alarma, la tecla ALTAVOZ se iluminar en rojo y sonar una sirena.
Para eliminar y restablecer una alarma o error de interrupcin:
1. Pulsar la tecla ALTAVOZ para silenciar la alarma sonora aunque la tecla ALTAVOZ
se mantenga iluminada en rojo. Esto no quitar el mensaje de error de la pantalla.
2. Al pulsar por segunda vez ALTAVOZ se restablecer el mensaje de error.
Si pasado un minuto no ha pulsado ALTAVOZ por segunda vez, el sistema iniciar de
nuevo una alarma sonora.
Figura 9-9 Pantalla Alarma
1. Tecla ALTAVOZ
Visualizacin del registro de errores 915
9.5.3 Visualizacin del registro de errores
El registro de errores permite ver los ltimos 100errores ocurridos en el sistema.
Para ver el registro de errores:
1. En la pantalla Estado de alarmas, pulsar ERRORES.
2. Pulsar ACEPT. para volver a la pantalla de inicio.
Figura 9-10 Pantalla Registro de errores
Encabezado de columna
del registro de errores
Descripcin
# El nmero de error listado del ms reciente al ms antiguo.
NZ Nmero de zona.
FECHA Fecha en la que se produjo la alarma.
HORA Hora a la que se produjo la alarma.
MD Configuracin de molde en el momento en el que se produjo la alarma.
SET El punto de ajuste en el momento en el que se produjo la alarma.
ACT La temperatura real en el momento en el que se produjo la alarma.
SISTEMA El estado del sistema en el momento en el que se produjo la alarma.
ESTADO La alarma real que se produjo en la zona.
v1.0 agosto de 2009
916 Impresin del registro de errores en un archivo
9.5.4 Impresin del registro de errores en un archivo
Consultar el Apartado 4.4.
9.5.5 Condiciones de alarma y de interrupcin
En el caso de que tenga lugar un error, Neo2 activar la alarma sonora y mostrar la pantalla
Estado de alarmas. La zona o zonas con errores se destacarn en rojo.
9.5.5.1 Condiciones de alarma (advertencias)
Las siguientes condiciones provocarn el inicio de la alarma sonora. Puesto que se trata de
advertencias, no apagarn el sistema.
Tabla 9-1 Descripciones de condiciones de alarma
Condicin de alarma Descripcin
ALRM SOBRE Alarma por exceso de temperatura. La temperatura real de una zona ha
superado su punto de ajuste en la cantidad establecida como lmite de
alarma.
ALRM SUBT Alarma por baja temperatura. La temperatura real de una zona ha cado
por debajo de su punto de ajuste en la cantidad establecida como lmite
de alarma.
ESCLV A Ausencia de termopar, Auto esclavo activado. El termopar de una zona
ha sufrido un fallo mientras se ejecutaba el modo de control automtico.
El sistema ha establecido automticamente esta zona como esclavo de
otra con los datos recopilados antes del fallo del termopar. Ahora,
la zona defectuosa est controlada por la salida de potencia de otra zona
similar. Una vez que una zona se establece como esclavo, en la pantalla
de inicio cambiar su nmero de zona por la de la zona maestra.
AMC-NO T/P Ausencia de termopar, AMC activado. El termopar de una zona ha
sufrido un fallo mientras se ejecutaba el modo de control automtico.
La funcin Auto esclavo no ha encontrado una correspondencia para
esta zona del molde. La zona se ha configurado en este evento para
iniciar AMC (control manual automtico). Ahora, la zona se controla en
modo manual con el porcentaje de potencia seleccionado por el
controlador mediante los datos recopilados antes del fallo del termopar.
Condiciones de interrupcin (Mensajes de errores y desconexin) 917
9.5.5.2 Condiciones de interrupcin (Mensajes de errores y desconexin)
Las siguientes condiciones provocan la activacin de las alarmas sonoras y visuales. Puesto
que se trata de errores de desconexin, harn que el sistema se apague y desconectarn la
potencia de las resistencias.
Tabla 9-2 Descripciones de condiciones de interrupcin
Condicin de interrupcin Descripcin
INT SOBRET Interrupcin por exceso de temperatura. La temperatura real de una
zona ha superado su punto de ajuste en el valor establecido como lmite
de interrupcin.
INT SUBTEM Interrupcin por baja temperatura. La temperatura real de una zona ha
cado por debajo de su punto de ajuste en el valor establecido como
lmite de interrupcin.
FUSIB 1 Fusible 1 fundido. Uno de los circuitos de proteccin de la resistencia
(fusibles) se ha fundido. Es necesario reemplazarlo. Consultar
Apartado 12.2.3.
FUSIB 2 Fusible 2 fundido. Uno de los circuitos de proteccin de la resistencia
(fusibles) se ha fundido. Es necesario reemplazarlo. Consultar
Apartado 12.2.3.
NO RESP Sin respuesta del termopar. Neo2 ha aplicado entre un 96% y un 100%
de potencia a esta resistencia y el termopar no responde. Es posible que
el termopar est pinzado o que el molde est conectado de forma
incorrecta.
T/P PERD. No hay termopar. El termopar de esta zona est defectuoso o abierto.
T/P INV Termopar invertido. Los hilos positivo y negativo del termopar se han
intercambiado o las conexiones estn invertidas. A medida que se aplica
potencia a la resistencia, la temperatura disminuye en lugar de
aumentar. Es necesario corregir esta situacin en el punto donde los
cables estn invertidos.
FUGA TIERR Fuga a tierra. En esta zona hay una derivacin de corriente a tierra
superior a 3amperios y existe la posibilidad de un cortocircuito.
SOBRET MX La temperatura excede el valor mximo. La temperatura de esta zona ha
aumentado por encima del valor mximo permitido. Por lo general, esto
significa que el dispositivo de conmutacin ha fallado en la posicin
cerrada y que la zona est fuera de control. El valor establecido de fbrica
es de 93,3C (200F) por encima del punto de ajuste normal.
SOBRECORR. Corriente por encima del valor mximo. La corriente de esta zona ha
aumentado por encima del valor mximo permitido.
SIN RESISTENCIA Esta zona no muestra ningn consumo de corriente. Esto significa
generalmente que no hay una resistencia conectada a esta zona o que
los cables que van a la resistencia se han cortado.
COM RX TC Error de comunicaciones en la recepcin de la tarjeta de control. Esta
zona ha dejado de recibir datos de la interfaz de operador de Neo2.
v1.0 agosto de 2009
918 Condiciones de interrupcin (Mensajes de errores y desconexin)
COM TX TC Error de comunicaciones en la transmisin de la tarjeta de control. Esta
zona ha dejado de transmitir datos de la interfaz de operador Neo2.
TEM MX TC Sobretemperatura de la tarjeta de control PCB. La lectura del sensor de
temperatura de la tarjeta de control es muy alta, esto significa que la PCB
est muy caliente. Una causa posible podra ser que uno de los
ventiladores del sistema haya dejado de funcionar.
Tabla 9-2 Descripciones de condiciones de interrupcin (Continuacin)
Condicin de interrupcin Descripcin
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Calentamiento del molde
Inicio del sistema Neo2 101
Captulo 10 Calentamiento del molde
En este captulo, se describe cmo iniciar el sistema Neo2, cmo comprobar si existen errores
y cmo comprobar las condiciones de alarma, si se producen.
10.1 Inicio del sistema Neo2
Con todas las conexiones Altanium/Neo2 a molde efectuadas y el enfriamiento del molde
encendido, poner en marcha Neo2 mediante la tecla ARRNCAR en la zona izquierda superior
de la pantalla. A partir de ese momento, Neo2 dar inicio a su rutina de arranque para
calentar el molde hasta su punto de ajuste.
ADVERTENCIA!
Por favor lea este manual en su totalidad antes de intentar poner el sistema en
funcionamiento. En caso de dudas o consultas, ponerse en contacto con la Oficina
regional de ventas y servicio de Husky.
v1.0 agosto de 2009
102 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia
10.2 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia
Neo2 est equipado con un avanzado sistema de secado de las resistencias por fuga
a tierra/humedad. Desde el momento en que se inicia el sistema, Neo2 comprueba
constantemente si existen condiciones de fuga a tierra en todas las resistencias del
molde de forma simultnea. Si es necesario, inicia un secado de baja tensin en las
zonas defectuosas para intentar secar la humedad de las resistencias.
Existen dos tipos de fugas a tierra, que se describen a continuacin.
1. Si una zona mide 3 amperios o ms, se considera un estado de fuga a tierra grave.
En este caso, puesto que la corriente es excesivamente alta, no tiene sentido que el
sistema inicie un procedimiento automtico de secado, por lo que se requiere la
intervencin de personal de servicio.
En caso de detectar algn fallo de puesta a tierra grave, el Neo2 apagar todas las zonas
del sistema, activar la alarma sonora y aparecer el mensaje FUGA TIERR en la pantalla
de inicio de las zonas pertinentes. El sistema no permitir iniciar el calentamiento del
molde con un fallo de puesta a tierra grave. El sistema mantendr las alarmas activadas
hasta que se corrija el error.
NOTA: Anotar las zonas que muestran FUGA TIERRA y apagar el interruptor principal
del sistema tan pronto como sea posible para corregir el problema.
2. Si una zona mide entre 0,5 y 2,9 amps, se considera una fuga a tierra menos grave.
Una vez que se pulsa ARRNCAR, el sistema inicia un procedimiento automtico de
secado. Neo2 aplica baja tensin a las resistencias defectuosas durante cinco minutos
para intentar secar la humedad acumulada en stas.
En caso de una situacin de FALLO DE PUESTA A TIERRA menos grave, el Neo2 mostrar el
siguiente mensaje:
Tras pulsar ARRNCAR, Neo2 inicia el proceso de secado de las zonas pertinentes.
Se mostrar SEC en el rea de porcentaje de potencia de las zonas pertinentes.
El proceso de secado se ejecutar durante 5 minutos en estas zonas en un intento
de secar la humedad que provoc el fallo.
Pasados 5 minutos, el sistema activar el proceso de arranque suave, el cual sita todas
las zonas en el valor de ajuste a la misma velocidad.
Neo2 permite activar o desactivar la funcin de comprobacin de fuga a tierra para todo el
sistema. El valor predeterminado es ENC para todas las zonas. La desactivacin de F/T
(fuga a tierra) slo es necesaria en condiciones muy especiales. Si se desea desactivar la
comprobacin de fuga a tierra, es necesario ponerse en contacto con la Oficina regional
de ventas y servicio de Husky ms prxima.
Rutina de arranque suave 103
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Calentamiento del molde
10.3 Rutina de arranque suave
Durante muchos aos, los moldistas por canal caliente iniciaban sus moldes encendiendo
en primer lugar las zonas del distribuidor (a mayor masa, ms tiempo de calentamiento
necesario). Una vez que los distribuidores estaban calientes, encendan los sensores
(masa pequea, menos tiempo de calentamiento) y esperaban a que alcanzasen el punto de
ajuste. El distribuidor puede expandir y desplazarse antes y, en muchos casos, desalinearse
con respecto a las boquillas. Adems, ahora el material del canal del distribuidor presenta un
tiempo de calentamiento de residencia diferente del material interno de los sensores. En
ambos casos, se aade la posibilidad de fugas en el molde o de alineacin incorrecta del
punto de inyeccin.
Con Neo2, todas las zonas se calientan simultneamente y la temperatura se eleva a la misma
velocidad para garantizar una expansin trmica uniforme e idntico tiempo de
calentamiento de residencia en el material.
Durante la rutina de arranque suave, Neo2 mostrar el siguiente mensaje:
1. Tras pulsar ARRNCAR, Neo2 inicia el proceso de secado en caso de ser necesario.
2. Despus, se apreciar que la energa aplicada a las resistencias vara desde las boquillas
hasta las zonas del distribuidor: las boquillas reciben menos energa que los
distribuidores.
3. Asimismo, ser perceptible que todas las zonas aumentan de temperatura lentamente
y al mismo ritmo, con la finalidad de garantizar una transferencia trmica uniforme
dentro del molde. Esto ayuda a eliminar las fugas del molde.
4. Cuando todas las temperaturas estn en su punto de ajuste, se podr iniciar el proceso
de inyeccin.
v1.0 agosto de 2009
104 Rutina de arranque suave
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Opciones del sistema
Opciones de hardware (entradas) 111
Captulo 11 Opciones del sistema
El sistema Altanium/Neo2 cuenta con una variedad de funciones opcionales disponibles con
un coste adicional, destinadas a ayudar al usuario en el proceso de moldeo.
11.1 Opciones de hardware (entradas)
A continuacin, se ofrece una lista y una descripcin de las opciones de entradas hardware
que se pueden adquirir para Altanium/Neo2. Para activar una entrada, slo se necesita el
cierre de dos contactos del conector de entrada. Consultar la Tabla 11-3 para conocer los
detalles de conexin.
ADVERTENCIA!
NO aplique voltaje a ninguna de las entradas. El hacerlo podra daar el Neo2.
Tabla 11-1 Opciones de hardware (entradas)
Nombre de la opcin Descripcin
En espera remota Con el cierre de los contactos apropiados en el conector de entradas
todas las zonas con un punto de ajuste de espera pasarn a modo en
espera. El funcionamiento es el mismo que el del modo en espera
manual descrito en el Apartado 7.2.4.
El sistema permanecer en espera mientras los contactos permanezcan
cerrados.
Boost remoto Con el cierre de los contactos apropiados en el conector de entrada
todas las zonas con un punto de ajuste en boost pasarn a modo Boost.
El funcionamiento es el mismo que el del modo de Boost manual
descrito en el Apartado 7.2.5.
El sistema permanecer en boost mientras los contactos permanezcan
cerrados.
Parada remota Con el cierre de los contactos apropiados en el conector de entradas el
sistema pasar a modo Parada.
NOTA: Es imposible iniciar el sistema cuando esta entrada est activa.
v1.0 agosto de 2009
112 Opciones de hardware (salidas)
11.2 Opciones de hardware (salidas)
A continuacin, se ofrece una lista y una descripcin de las opciones de salidas hardware
que se pueden adquirir para Altanium/Neo2. Todas las salidas son contactos en seco;
independientemente de lo que se conecte, se obtendr la salida cuando se active.
Consultar la Tabla 11-4 para conocer los detalles de conexin.
ADVERTENCIA!
NO aplicar una tensin superior a 120 V CA/V CC (1 amperio) en ninguna salida.
El hacerlo podra daar el Neo2.
Tabla 11-2 Opciones de hardware (salidas)
Nombre de la opcin Descripcin
Salida de error de alarma Si la opcin de rel de alarma est activada, los contactos apropiados del
conector de salidas se cerrarn siempre que se produzca una condicin
de alarma o interrupcin. La salida permanecer cerrada hasta que el
error se ELIMINE o RESTABLEZCA.
Error de interrupcin Si la opcin Error de interrupcin est activada, los contactos apropiados
del conector de salidas se cerrarn siempre que se produzca una
condicin de interrupcin. La salida permanecer cerrada hasta que el
error se ELIMINE o RESTABLEZCA.
Temperatura de
activacin
Si la opcin de salida Temperatura de activacin est activada, los
contactos apropiados del conector de salidas se cerrarn SLO si todas
las zonas se encuentran por encima del lmite de alarma de
subtemperatura. Este estado se mantendr hasta que alguna zona
descienda por debajo de este lmite de alarma por baja temperatura.
Si alguna o todas las zonas se sitan por encima del lmite de alarma de
sobretemperatura, el estado se mantendr.
Descripcin de las clavijas del cable de las opciones de entrada/salida 113
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Opciones del sistema
11.3 Descripcin de las clavijas del cable de las opciones de entrada/salida
A continuacin se enumeran los detalles de las conexiones de cables de todas las entradas y
salidas opcionales. Los conectores se muestran tal como si se observara el lateral de contacto
del cable.
Tabla 11-3 Entradas opcionales
ENTRADAS (hembra) CLAVIJAS COLORES DE HILO
En espera remota 1 2 verde naranja
Boost remoto 3 4 rojo azul
Parada remota 5 6 blanco negro
Tabla 11-4 Salidas opcionales
SALIDAS (macho) CLAVIJAS COLORES DE HILO
Salida de error de alarma 1 2 verde naranja
Salida de error de
interrupcin
3 4 rojo azul
Temperatura de activacin 5 6 blanco negro
v1.0 agosto de 2009
114 Descripcin de las clavijas del cable de las opciones de entrada/salida
Gua del usuario v1.0 agosto de 2009 Mantenimiento a realizar por el usuario
Pantalla del Altanium/Neo2 121
Captulo 12 Mantenimiento a realizar por el usuario
En este captulo, se proporcionan instrucciones para el mantenimiento del sistema
Altanium/Neo2, incluidas las siguientes:
12.1 Pantalla del Altanium/Neo2
El sistema Altanium/Neo2 est basado en un concepto modular. Los dos componentes
principales son la interfaz de operador de Neo2 y el armario de las tarjetas ICC
2
(tarjetas
de control inteligente).
La pantalla de Neo2 se utiliza para introducir y mostrar parmetros de moldeo. El interior de
la pantalla Neo2 no contiene piezas que requieran mantenimiento por parte del usuario.
Sustitucin de una ICC
2
(tarjeta de control inteligente). Consultar el Apartado 12.2.2.
Sustitucin de un fusible fundido en una ICC
2

(tarjeta de control inteligente).
Consultar el Apartado 12.2.3.
Sustitucin de la pantalla del Neo2. Consultar el Apartado 12.1.
Limpieza del sistema. Consultar el Apartado 12.5.
Figura 12-1 Pantalla remota del Neo2
v1.0 agosto de 2009
122 Mantenimiento del sistema Altanium
12.2 Mantenimiento del sistema Altanium
El armario de tarjetas de Altanium contiene todo lo necesario para utilizar de 1 a 12
resistencias en el molde. Consta de una placa posterior pasiva verde y de 1 a 6 ICC
2
(tarjetas
de control inteligente) verdes conectadas a la placa posterior pasiva. El nmero de ICC
2
que
contiene el sistema depende del nmero de zonas que se hayan encargado con el sistema.
Todas las ICC
2
son iguales y se pueden intercambiar con otras ICC
2
. Las placas posteriores
pasivas contienen conmutadores de direccin de comunicaciones CAN y se pueden
intercambiar con otras placas posteriores pasivas si los conmutadores se ajustan
correctamente.
12.2.1 Armario de tarjetas del Altanium
Acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento puede realizar el usuario, incluidos fusibles
y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con ranura de cada
conjunto de disipador de calor. A continuacin, se desliza el destornillador entre la seal
plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa.
Dentro de cada caja de tarjetas hay entre 1 y 6 ICC
2
(tarjetas de control inteligente) de dos
zonas y una placa posterior pasiva.
ADVERTENCIA!
No se debe trabajar en un molde ni en Altanium sin bloquear y etiquetar el interruptor
principal de Altanium.
Figura 12-2 Armario de tarjetas de 12 zonas
IMPORTANTE!
Para que el sistema funcione correctamente, en la posicin 1 de todas las cajas de tarjetas
debe haber una ICC
2
(tarjeta de control inteligente).
Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) 123
12.2.2 Sustitucin de una ICC
2
(tarjeta de control inteligente)
Para reemplazar una ICC
2
:
1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC
2
defectuosa.
2. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos
tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caern dentro del sistema ni se perdern
en el suelo.
3. Deslizar el destornillador entre la seal plateada y el saliente del armario elctrico y
extraer cuidadosamente la placa. (Figura 12-3).
4. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexin a tierra.
5. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su
posicin. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se asentar adecuadamente.
6. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.
ADVERTENCIA!
Apagar toda la alimentacin al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentacin
principal.
Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium.
Figura 12-3 Extraccin de la placa
PRECAUCIN!
No colocar, bajo ninguna circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas,
alfombras o cualquier otro material que pueda crear una carga esttica.
v1.0 agosto de 2009
124 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente)
12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC
2
Si Neo2 indica que existe un fusible fundido en el sistema, anotar el error (que fusible est
fundido) antes de continuar.
Para reemplazar un fusible fundido:
1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC
2
defectuosa.
2. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos
tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caern dentro del sistema ni se perdern
en el suelo.
3. Deslizar el destornillador entre la seal plateada y el saliente del armario elctrico y
extraer cuidadosamente la placa. (Consultar la Figura 12-3)
4. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexin a tierra.
5. Retirar y reemplazar el fusible defectuoso por otro de tipo y valor nominal idnticos.
Husky recomienda fusibles ABC de Bussmann o equivalentes. Asegurarse de que el
fusible est totalmente asentado. Un asentamiento inadecuado generar una zona
caliente que puede provocar problemas en el sistema.
NOTA: Las tarjetas de 30 amperios slo tienen dos fusibles.
6. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su
posicin. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se asentar adecuadamente.
7. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.
ADVERTENCIA!
principal.
Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium.
PRECAUCIN!
No colocar, bajo ninguna circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas,
alfombras o cualquier otro material que pueda crear una carga esttica.
Sustitucin de la pantalla de Neo2 125
12.3 Sustitucin de la pantalla de Neo2
En algunos de los casos, Neo2 no se encender si el mdulo de la pantalla est defectuoso.
Para quitar el mdulo de la pantalla:
1. Situarse frente a la parte delantera del sistema y girar la pantalla completamente hacia
adelante.
2. Con la llave hexagonal de 2 mm, quitar los dos tornillos de 3 mm que sujetan la pantalla
del Neo2 a la unidad principal.
3. Separar la pantalla con cuidado de la unidad principal. Esto expondr los conectores del
cable entre la unidad principal y la pantalla.
4. Desconectar todos los cables que conectan la pantalla a la unidad principal.
5. Instalar el mdulo de pantalla de sustitucin repitiendo los pasos anteriores en orden
inverso.
ADVERTENCIA!
principal.
Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium/Neo2.
IMPORTANTE!
En el mdulo de pantalla no existen componentes cuyo mantenimiento pueda realizar el
usuario y todas las garantas quedarn anuladas si cualquier persona ajena al personal de
fbrica abre el mdulo.
IMPORTANTE!
Para ello, es posible que se necesite ayuda.
v1.0 agosto de 2009
126 Calibracin de las entradas de termopar
12.4 Calibracin de las entradas de termopar
El sistema se ha calibrado en fbrica, por lo que en la mayora de los casos no es necesario
volver a calibrarlo hasta que Neo2 haya estado en funcionamiento durante un ao. Si es
necesario efectuar una calibracin, ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas
y servicio de Husky ms prxima para obtener las instrucciones correspondientes.
12.5 Limpieza del sistema
Utilizar una esponja o un pao humedecido. Nunca se deben aplicar productos
abrasivos sobre la superficie. Las etiquetas tambin se deben limpiar y no se deben
utilizar limpiadores ni disolventes.
Si es necesario utilizar algn tipo de limpiador, se recomienda emplear un limpiador
para ventanas pulverizado en un pao, no directamente en el armario.

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Traduccin de las instrucciones originales

Gua del usuario

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