You are on page 1of 16

AUXILIARES QUIMICOS TEXTIL.

PORTAL DE LOS TECNOLOGOS QUIMICOS DEL CENTRO NACIONAL TEXTIL,


ENCAMINADOS A LA PRODUCIN E INNOVACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
AUXILIARES EN LA INDUSTRIA TEXTIL.
5 DE DICIEMBRE DE 2007

DIAGNOSTICO:
Con el fin de un evaluar que tipo de auxiliares son los ms usados en la tintorera
de textiles, el impacto que tienen sobre el medio ambiente, su influencia en el
xito del teido de productos textiles, su procedencia y costo, se observ el
proceso de tintorera en las empresas W.A y Teimos, adems de consultar
algunas fuentes bibliogrficas (libros y revistas) y de informacin (docentes,
Seminario sobre auxiliares dictado por Colorquimica, personas que laboran en los
procesos de tintorera )
El proceso de teido consta de 3 etapas:
1. Preparacin
En esta etapa bsicamente se hace segn la necesidad, un descrude,
desengomado y blanqueo de la tela. Se considera que en esta fase se produce la
mayor contaminacin del proceso debido a que se realiza en caliente, en medio
muy alcalino y los auxiliares utilizados pueden contener sustancias txicas.
Resaltamos como la dificultad ms prominente el exceso de espuma.
El xito de una buena tintura depende fundamentalmente de este proceso en el
cual los auxiliares tienen una gran influencia, entre los ms usados encontramos
bsicamente un detergente, un humectante y un emulsionante.
Descrude
Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para
acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso
se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente, obtenindose
descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de producto se emplean
de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte contaminante (DBO) de 500 a 800
mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma
conjunta.

Desencolado o desengomado.
En esta operacin, previa al teido, se remueve el agente encolante empleado
para los tejidos planos. El desengomado puede ser cido o enzimtico. Para ello
pueden utilizarse enzimas cidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en
agua, para posteriormente enjuagar la tela.
Los efluentes de desengomado enzimtico del algodn presentan un aporte
contaminante de 1000 a 6000 mg/l con una composicin de solidos totales de
5000 a 20000 mg/l y un PH aproximadamente neutro. Por cada tonelada de
producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua.
(Agente encolante al 10%)

Blanqueo
Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas
despus o en forma simultnea con el descrude y antes del teido o estampado.
El material textil se trata con una solucin diluida de los agentes blanqueadores
(agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y tensoactivos. Despus del blanqueo, la
tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan
el exceso del agente oxidante.
Los efluentes generados por blanqueo de algodn son alcalinas (PH de 8 a 12) con
un aporte contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada de producto se
emplean de 2500 a 12500 litros de agua.
2. Teido
Es la etapa ms compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra
una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teido. La calidad de la
tintura depende del equipamiento empleado, la frmula especfica, los tintes y
auxiliares de tintes que proveen el medio qumico para su difusin y fijacin
sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos discontinuos o de
agotamiento y en procesos continuos o de impregnacin.
En esta etapa la dificultad encontrada es que los auxiliares usados en este
proceso matizan los colores.

Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material


textil est un tiempo ms o menos largo en contacto con el bao de teido,
dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra. El proceso se realiza de
diferentes maneras:

a) Con el material en movimiento y el bao en reposo, para lo cual las mquinas


ms comunes son:
La barca de torniquete: se usa bsicamente para el teido de tejidos de punto o
jersey, felpas, alfombras y tejidos planos. La relacin de bao, volumen de bao
por kilo de material que se procesa, vara entre 1:30 a 1:15. Las relaciones de
bao altas elevan el costo del teido ya que para obtener la misma calidad de
producto se requiere un mayor consumo de energa, colorante y productos
auxiliares.
El jigger: en esta mquina se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas,
driles, cretonas y felpas. Hay mayor velocidad de circulacin de la materia textil
en forma de cuerda. La relacin del bao promedio es de 1:15, con el
consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y energa.
b) Con el material en reposo y el bao en movimiento
Este proceso se utiliza para el teido de hilados, ya sea en forma de madeja,
conos, bobinas, tejidos de punto sinttico y tejido plano. Se utilizan autoclaves
verticales u horizontales.
c) Con el material y el bao en movimiento
Con este mtodo se ha conseguido el aumento de la produccin de teido,
mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de las telas. Las
mquinas jet y overflow trabajan a altas temperaturas donde el movimiento del
material no depende de un torniquete, sino de la inyeccin del bao por medio
de una bomba que lo toma de la parte inferior de la mquina, para hacerlo pasar
por una tobera Venturi, lo que permite teir a velocidades de circulacin muy
elevadas. La relacin del bao promedio es de 1:10 y se emplea tanto para
tejidos planos como de punto.
Lo+B18s procesos continuos o de impregnacin se usan principalmente para la
tintura de tejido plano, aunque, para determinados colores, tambin se aplica a
tejidos tubulares (de punto). La tela pasa en forma continua por un foulard que
contiene una solucin concentrada de colorantes y auxiliares. Luego se exprime y
se fija el colorante ya sea por reposo en una cmara, o por medio de vapor en
una vaporizadora o por calor seco a alta temperatura en una instalacin
thermosol. Los tipos de fijacin varan de acuerdo al colorante utilizado.
El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados:
sales de sodio, cloruros, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas.

Si bien en la actualidad se tiene la tendencia de suprimirlos, en tratamientos


posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la fijacin de algunos
colorantes, lo que mejora la solidez.
Los colorantes directos sustantivos son sustancias neutras que tienen gran
afinidad con el algodn y la celulosa en general. Debido a su alta solubilidad es
necesario utilizar sales (cloruros o sulfatos) para obtener un agotamiento ptimo.
El efluente procedente de estas tinturas no es muy contaminante, pero presenta
un alto grado de coloracin.
Los colorantes tina son insolubles en agua, por ello se utilizan agentes reductores
fuertes, tales como el hidrosulfito en medio alcalino que los transforman en la
correspondiente forma leuco y en esa forma sube sobre la tela. Luego se efecta
la oxidacin sobre la tela, al aire, con perboratos o con H2O2. Posteriormente se
debe eliminar el exceso de lcali con lavados en caliente. Cada uno de estos
pasos est seguido de un enjuague en caliente. Generalmente estos colorantes
provocan efluentes con altos valores de contaminantes.
Los colorantes al sulfuro, como su nombre lo indica, contienen compuestos
sulfurados en su estructura y se aplican en la fibra en estado reducido disueltos
en sulfuro de sodio para luego oxidarse produciendo la coloracin esperada. Las
aguas de desecho contienen el bao de tintura y los enjuagues son alcalinos,
altamente coloreados y txicos y constituyen uno de los efluentes ms
contaminados. Ha surgido una lnea de colorantes llamados "sulfuros ecolgicos"
que utilizan otro tipo de reductores y requieren una menor cantidad de sulfuro de
sodio para su disolucin. Existe una tendencia mundial a no usar los colorantes al
sulfuro.
Colorantes en base naftol: azoicos insolubles. El tejido se impregna
primeramente con un agente de desarrollo como el naftol; se exprime y
eventualmente se seca en forma suave y luego se trata con una base diazotada o
su correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o copulacin)
del color, generndose en la fibra. Luego de la copulacin se enjuaga jabonando
enrgicamente y a ebullicin. Los contaminantes principales se originan en las
tinturas diazota- das, el beta-naftol y los enjugues.
Colorantes reactivos: son los nicos colorantes que se unen a la fibra
qumicamente. Para ello inicialmente se disuelve el colorante y luego se agota
con grandes cantidades de sal para lograr el desplazamiento del colorante hacia
la fibra en el menor tiempo posible, evitando la hidrlisis del mismo en el agua
que compite con la subida del colorante a la fibra. Inmediatamente se fija en
medio alcalino (carbonato, hidrxido o silicato de sodio) entre 50 y 80 oC.

Los enjuagues comprenden lavados jabonosos a ebullicin y un aclarado final con


agua.
3. Jabonado
Esta etapa la tela recibe un lavado, con el fin de deshacer todo el exceso de
impurezas que posea el producto; en especial sus auxiliares, estos residuos son
tratados de forma inadecuada causando perjuicios al medio ambiente.
Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:57:00 a.m. 1 comentario:

PROBLEMA Y OBJETIVOS
PROBLEMA:
Los auxiliares textiles, producen impacto negativo sobre el medio ambiente

OBJETIVO GENERAL:
Producir auxiliares textiles con valor agregado a:
+Medio ambiente.
+Optimizacin de procesos
+Mejora de producto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Identificar la incidencia de los auxiliares en el medio ambiente, evaluando el
desempeo, la procedencia, y el costo de los productos de mayor uso en el
proceso de tintura de tejido de punto.
Sustentar tericamente la composicin qumica, rendimiento, eficacia y niveles
de contaminacin de los auxiliares.
Producir auxiliares en el laboratorio con las caractersticas deseadas y
experimentar en el proceso de tintorera de tejido de punto con dichos auxiliares
Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:56:00 a.m. Sin comentarios:

JUSTIFICACION:
Posibilidades de minimizacin en la industria textil
Se detallan las siguientes actividades:
1. Optimizacin del proceso productivo.
Dentro de este rubro se destaca la importancia de la automatizacin del proceso.
La presin de los costos y en particular el alto porcentaje de los costos laborales
ha estimulado la optimizacin y la automatizacin del proceso. La industria del
teido y el acabado est pasando de ser una industria tradicional a una
manufactura controlada por computador, logrndose de esta manera no
solamente reducir el consumo de materias primas que finalmente afectaran a las
descargas, sino que redunda a su vez en un importante beneficio econmico.
2. Sustitucin de insumos de inters sanitario, por ejemplo:
o Evitar el detergente no ionizado de uso comn denominado "apeo-alkylphenolethoxylato" porque no se biodegrada completamente y adems algunos de los
metabolitos producidos pueden ser altamente txicos para el recurso
hidrobiolgico, especialmente los peces.
o Evitar el uso de gomas sintticas como CMC, PVA y acrilato, en caso de no
disponer de un sistema adecuado de recuperacin, por ejemplo, ultra filtracin.
o Utilizar la fcula de papa en el proceso de engomado por su biodegradabilidad,
siempre y cuando se disponga de un sistema biolgico de tratamiento para abatir
la carga orgnica. La DBO que origina se reduce por un tratamiento biolgico
hasta en un 95% (de 800 mg/l a 40 mg/l) y no se acumula en el cuerpo receptor
como los productos sintticos.
o Sustituir los hipocloritos utilizados en el proceso de blanqueo por agua
oxigenada, evitando as la posible formacin de derivados orgnicos halogenados
de probado efecto carcinogentico.
o Sustituir los reactivos qumicos como EDTA (etileno diamintetraacetato) y DTPA
(dietileno triaminopentaacetato) por NTA (nitrilo triacetato). El consumo de NTA
se reducir gracias a un prelavado que reduce el contenido de calcio.
o Evitar el uso de colorantes al sulfuro, al cobre y al cromo, debido a su alta
toxicidad para el recurso hidrobiolgico del cuerpo receptor.
o Utilizar colorantes lquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos
de tintorera y teido. Los dos son de similar rendimiento pero los productos de
dispersin, presentes en mayor proporcin en los tintes en polvo permanecen
completos en el bao descargado y ocasionan una mayor DQO en los efluentes de
la operacin.

3. Optimizacin en la dosificacin de insumos.


o Instalar medidores para balancear el consumo de agua en las operaciones de
lavado.
o Utilizar un espectrmetro acoplado a una computadora para la dosificacin de
colorantes en el proceso de tintorera y teido, lo cual permite la reproduccin
de colores con el mismo matiz evitando prdidas de tiempo e insumos. Es un
equipo factible de adquirir para grandes industrias; el tiempo de amortizacin es
de dos aos.
4. Recuperacin de insumos y volmenes de agua.
o Evitar los enjuagues "por rebalse" en las mquinas de tintorera. Est
demostrado que sucesivos enjuagues de poco volumen ofrecen resultados
superiores con un menor consumo global de agua.
o Aprovechar los efluentes de las aguas de lavado de telas blanqueadas para lavar
otras telas debido a sus bajas concentraciones de DQO, DBO y slidos totales, por
ejemplo, para telas chamuscadas-aciduladas.
o Aprovechar las aguas de lavado de telas blanqueadas (de naturaleza alcalina)
para neutralizar los efluentes del lavado de telas chamuscadas-aciduladas.
o Aprovechar las aguas de lavado final de procesos continuos para alimentar los
tanques de lavado iniciales. La concentracin de DBO, DQO y slidos totales al
final del proceso es mucho menor que la inicial, pues la relacin entre un
efluente de alta concentracin y uno de baja es de 1.10 a 1.50. Esto es difcil en
el caso de aguas de lavado de telas teidas, chamuscadas o aciduladas que
trabajan en contra corriente, ya que las concentraciones son similares a lo largo
de todos los tanques.
o Reutilizar las aguas de lavado final de las telas de tintorera, considerando
principalmente el color y baja concentracin de DBO, DQO y slidos totales.
o Recuperar la goma concentrada y recircular el lquido filtrado mediante un
sistema de ultrafiltracin. Esto es econmicamente factible para empresas
grandes; la experiencia alemana indica un tiempo de amortizacin del capital de
0.8 a 2 aos.
o Recuperar los tintes mediante ultrafiltracin. Opcin econmicamente factible
para empresas que tien gran cantidad de tela (ndigo).
o Utilizar los sobrantes de los tintes de estampado y teido para rehusarlos como
colorante negro en una proporcin de 10 a 25 % del volumen total.
o Recuperar hidrxido de sodio (NaOH), mediante la concentracin del efluente
de lavado de mercerizado.
5. Reduccin de prdidas por accidente.

6. Mejoramiento de los procedimientos de limpieza.


o Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del
proceso de estampado y grabado.
o Limpiar inicialmente los cuadros, cilindros y baldes en seco, los sobrantes sern
considerados residuos slidos. El siguiente paso es lavar los utensilios con agua de
menor calidad provenientes de enfriamiento o lavado de telas blanqueadas; o de
lluvias.
7. Uso de fuentes alternas de abastecimiento de agua.
o Aprovechamiento del agua de lluvia
Es una alternativa de minimizacin de los costos de produccin para industrias
localizadas en zonas lluviosas (con perodos de lluvias iguales o menores a seis
meses) y permite a las empresas de agua potable suministrar este recurso a zonas
que carecen del servicio.
Se deber contar con un estudio de factibilidad de acuerdo al ndice
pluviomtrico de la zona, lo que permitir valorar el agua que se podr
aprovechar en un ao y el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento.
Todo ello se complementar con un estudio de costos de inversin. El agua de
lluvia es blanda y puede servir para alimentar calderas y otros procesos en los
que el nivel de calidad es superior al del agua potable.
o Aprovechamiento de las aguas de enfriamiento
El agua utilizada para enfriamiento es de calidad suficiente para ser aprovechada
en otras actividades. Se deber estudiar la factibilidad fsica, de operacin y
econmica de construir el sistema de coleccin, almacenamiento y distribucin
de estas aguas en la planta.
o Aprovechamiento de las aguas subterrneas
Una vez asegurada la fuente de agua, su utilizacin depender de los costos de
inversin y tratamiento necesarios (ablandar o desmineralizar segn el caso) con
relacin a la tarifa municipal.
8. Tratamiento y disposicin de los residuos.
o Eliminar los colorantes del proceso de teido y tintorera mediante
tratamientos de precipitacin, floculacin, absorcin, oxidacin o tratamiento
biolgico.
o Precipitar los slidos provenientes del proceso de estampado-grabado.
9. Realizacin de programas de auditora externa.
________________________________________
4.5 Algunos ejemplos concretos
A continuacin se describen ejemplos concretos tomados de Fernndez, G.
(1995).

1. Racionalizacin del uso de agua - Reduccin de la relacin de bao


Suavizado en foulard
En una pequea tintorera algodonera de tejido de punto (1400 a 1800 kg/da) se
ajust el proceso de suavizado de telas empleando un foulard. Mientras que en
promedio para cinco partidas diarias (1540 kg) el suavizado en las mismas
mquinas de tintura demandaba 13,6 m3 de agua por da, en el foulard el mismo
proceso requera 1,6 m3/da. Sobre el consumo global de agua esto represent un
ahorro de orden del 6,5 %, mientras que desde el punto de vista de la
contaminacin, signific reducir para este proceso una descarga del orden de
13,6 kg de DBO por da (13 m3 con una DBO promedio de 1000 mg/l) a 0,9 kg de
DBO por da (cinco descargas de 30 litros con una DBO promedio de 6000 mg/l).
Dicho de otra manera, mientras que para el primer caso suavizar en la mquina
incrementaba en 73,6 mg/l la DBO global de la descarga general del
establecimiento, empleando el foulard se vea incrementada en 2,3 mg/litro. En
la figura 4.2 se resumen las principales ventajas que desde el punto de vista de
minimizacin resultan del empleo de este proceso.
Cabe informar que el consumo de agua promedio en esta tintorera era del orden
de los 120 litros/kilo de tela terminada, disponiendo para ello de una overflow de
3500 litros de capacidad (400 a 500 kg de carga segn color) y de una batea
abierta de 2200 litros de capacidad (150 a 180 kg de carga). Es decir, en el mejor
de los casos, la mquina overflow operaba con una relacin de bao de 1:7,
mientras la batea lo haca con 1:12.
2. Tintura en fro (pad-batch)
El proceso pad-batch para la tintura en fro se aplica a una amplia gama de
colores para tejidos de algodn no mercerizados. Por lo general para el caso de
tejidos tubulares de algodn (tejido de punto), este proceso se adapta
satisfactoriamente para tonos claros y medios que por se minimiza la probable
marca en los bordes. En este proceso de tintura se emplean principalmen- te
colorantes reactivos resistentes al agua oxigenada, producto que se utiliza en el
blanqueo posterior al teido para eliminar la cascarilla.
El sistema pad-batch se realiza en un foulard, donde en fro se impregna la tela
cruda con el bao de tintura. Para ello los reactivos se dosifican a la batea del
foulard proporcionalmente a la velocidad de pasaje de la tela.
En el caso de tejidos tubulares, mediante aire, se conforma un globo o baln de
tela para evitar las marcas de borde. La tela impregnada se pliega y se deja
descansar a resguardo de la accin del aire. Segn el color, el perodo de reposo
es de 4 a 8 horas para luego someterla a la etapa de blanqueo y suavizado.

Mediante este proceso se ahorra ms de la tercera parte del agua que se


empleara en un proceso convencional de tintura, ya que no slo se eliminan las
descargas ms contaminantes (descrude y bao de tintura agotado), sino que
tambin se evita el jabonado final, dado que el tratamiento de blanqueo
posterior acta como tal. As un balance general indica que, segn el color, podr
ahorrarse desde 40 % de agua para colores claros hasta 60 % para tonos medios.
Desde el punto de vista de la minimizacin de residuos, indudablemente el
aspecto ms importante resulta la drstica disminucin de la carga contaminante
en el desage. Tomando como parmetro la DBO, para un tono medio, la
reduccin de la carga contaminante respecto a un proceso convencional llega
hasta 80 %.
Es considerable tambien el ahorro energtico (vapor y fuerza electro motriz) que,
con respecto a un proceso convencional de teido, resultan cercanos al 50 %
Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:54:00 a.m. Sin comentarios:

CRONOGRAMA:
PRIMERA FASE
Desde el 1 de Octubre al de 5 Diciembre de 2007 se definirn los equipos de
trabajo, objetivos generales y especficos, nombre, diagnstico, justificacin,
problema, localizacin y cronograma del proyecto.
SEGUNDA FASE:
Del 5 de Diciembre de 2007 al 1 de Julio de 2008 se desarrollar el marco terico,
se definirn beneficiarios, recursos, indicadores o factibilidad y talento humano
como apoyo para la realizacin del proyecto.
TERCERA FASE:
Del 1 de Julio al 1 de Diciembre de 2008 se presentarn los prototipos en
desarrollo.

CUARTA FACE:
Del 1 de Diciembre de2008 a Marzo de 2009 se harn las mejoras necesarias a los
prototipos desarrollados.
Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:53:00 a.m. 1 comentario:
4 DE DICIEMBRE DE 2007

LOCALIZACION
rea de tintorera, estampacin y acabados
Centro Nacional Textil
SENA
Medelln
Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 6:53:00 p.m. Sin comentarios:

PRESENTACION.

Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 6:03:00 p.m. 1 comentario:


Pgina principal

Suscribirse a: Entradas (Atom)


Datos personales
Los Auxiliares Textiles.
ANTIOQUIA., Medellin, Colombia
Somos un equipo con mucha versatilidad y comprometidos en el
mejoramiento de los procesos de la industria textil, mediante un alto
grado de innovacion y una seria responsabilidad con el medio ambiente.
Ver todo mi perfil

Presentacin

NOSOTROS!

Mauricio,camilo,mario,karla y leyder

Archivo del blog

2007 (6)
o

diciembre (6)

dic 05 (4)

DIAGNOSTICO:

PROBLEMA Y OBJETIVOS

JUSTIFICACION:

CRONOGRAMA:

dic 04 (2)

BIENVEBIDOS!!!!!!!!! AL PROYECTO DE AUXILIARES


QUIMICOS TEXTILES.
En este espacio encontaran mucha informacion acerca de los procesos textiles
donde participan diferentes auxiliares, su significado para cada proceso y sus
repercusiones negativas en el medio ambiente.

Como te parece el servicio de internet del


centro textil?
Mantente informado..
Apple Google Microsoft
20minutos.es - Apple lanza una tableta ms pequea que el iPad
con la tecnologa de

MAS INFORMACION:

http://www.aaqct.org.ar
http://www.abqct.com.br

http://www.apttperu.com

http://www.chileinternet.com/asociacion/

http://books.google.com.pe/books?
id=JPbTqqNazmEC&pg=PA160&lpg=PA160&dq=desencolado+textil&source=bl&ots
=l20yGx0q6T&sig=ObKeFkUI8pHaUmuLx66xztRogf8&hl=es&sa=X&ei=yZmEUJC
NF4qu9ASR-4DoCw&ved=0CEMQ6AEwBzgK#v=onepage&q=desencolado
%20textil&f=false
LAB.TEXTIL
Ariel Consejos de Lavado
Di Adis a las Manchas Difciles

con los Productos Ariel. Ingresa!


www.ariel.com.pe

Hola: En prcticamente todo el tejido plano, se hacen terminaciones.An en aquellos


tejidos de proceso corto, como puede ser un denim.(Con urdimbre y teida)
Si es urdimbre a 1 cabo, con seguridad se ha hecho desencolado, lavado, teido,
suavizado/aprestado
y
planchado.(Finalmente,
enrollado)
Si es hilo pre teido, seguramente, desencolado, lavado suavizado/aprestado y
planchado/enrollado(O bien, gaseado, impregnado, sanforizado, planchado y enrollado)
Tambin, si es tejido con polister o mezclas con, se debe haber hecho el proceso de
polimerizado,
previo
al
suavizado.
Etc,

etc.

AHORA: es difcil saber si se le ha hecho una terminacin determinada. A veces, por el


olor del tejido, se pueden imaginar los procesos o productos, lo mismo que por el aspecto
pero
para
esto,
hay
que
ser
buen
conocedor
de
prcesos.
Saludos.

http://www.youtube.com/watch?v=KRXCnqHyCb4
TEXIL ..TEJEDURIA
http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=RZzhKSAELIE&feature=endscreen
http://www.youtube.com/watch?v=LSKLvbfXBiY&feature=related DENIN