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Efficacit nergtique pour lindustrie : des technologies existantes aux solutions innovantes

Laurent LEVACHER1*, Denis CLODIC2**, Franois MARECHAL3***


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EDF-R&D-ECLEER (European Center Laboratories for Energy Efficiency Research) 1 avenue des Renardires, Ecuelles - 77 818 Mort sur Loing 2 Mines de Paris-Centre Energtique et Procds 60, boulevard Saint-Michel - 75 272 Paris Cedex 06 3 EPFL-STI-ISE-LENI (Laboratoire dEnergtique Industrielle) ME A2 402 - Station 9 - 1015 Lausanne SUISSE * laurent.levacher@edf.fr ** denis.clodic@ensmp.fr *** francois.marechal@edfl.ch Rsum - Face aux invitables tensions sur les ressources ptrolires et fossiles, avec une rarfaction progressives des ressources fossiles et des contraintes sur les missions de CO2 qui ne peuvent que se renforcer, les grands industriels ainsi que les PME-PMI doivent poursuivre les efforts en matire defficacit nergtique. Le potentiel defficacit nergtique et de rduction des missions de CO2, se fera tant par une meilleure gestion de lnergie, limplantation de nouveaux usages haute performance nergtique utilisant des nergies faible contenu en carbone, que par des re-conceptions de procds, et la rcupration et valorisation de chaleur aujourdhui perdue.

1. Nouveaux enjeux, nouveaux dfis de recherche


Aprs les deux premiers chocs ptroliers de 1973 et 1982, le monde stait r-accoutum une nergie peu chre, souvent gaspille et non suffisamment valorise. Son renchrissement rcent, la prise de conscience de sa rarfaction inluctable et limpact climatique pointent nouveau le besoin de la matrise de la consommation dnergie. La prise de conscience est quasi plantaire, traduite par des accords internationaux (protocoles Kyoto et Montral), des actes politiques (livres blancs, dbats parlementaires) et des lois et rglementations. LEurope a une position particulirement pro-active dans le monde et sest notamment dote de normes et de directives pour encourager un accroissement de lefficacit nergtique dans les tats membres (Directives : 2006 Efficacit Energtique et Services, 2003 performance nergtique des btiments, 2003 permis dmission ngociables). La majorit des tats membres a dailleurs transcrit cette volont en lois nationales. Lindustrie, parce que sa motivation est avant tout conomique, a t le bon lve en matire defficacit nergtique et dimportants rsultats ont t engrangs durant les trente dernires annes. Cependant il subsiste des potentiels defficacit nergtique trs significatifs dans ce secteur consommant 1/3 de lnergie en Europe. En effet, si lintensit nergtique dans lindustrie a dcru de 2 3 % par an avant 1990, elle est revenue ensuite une dcroissance plus modre de 1 % par an. Le potentiel dconomie dnergie avec les meilleures technologies existantes (Best Available Technologies) cest--dire hors ruptures technologiques, est valu en Europe 15 20 % de la consommation de lindustrie. Lvolution du contexte et la volont daccder des gisements plus tendus dconomie dnergie ncessitent de reprendre l'ensemble des acquis et de dvelopper des analyses plus ambitieuses notamment du point de vue de ses frontires d'analyse. Cette nouvelle approche analyse les procds de transformation en partant des matires premires (ou de semi-

produits) jusquaux produits finaux en prenant en compte non seulement les produits euxmmes mais les co-produits, les dchets, les effluents gazeux et liquides pour tous secteurs.

Figure 1 : Reprsentation systmique dun procd de production

La vision systmique dun site de production prsente la figure 1 dfinit le systme concern par l'efficacit nergtique. Dans ce systme, le ou les procds transforment la matire premire en produits et sous-produits valorisables. Cette transformation est ralise laide de supports de production diffrents en fonction du secteur. Le moteur de la transformation est lnergie. Pour ce faire, il est ncessaire de convertir lnergie achete et de la distribuer sous la forme la plus adquate pour satisfaire les besoins du procd. La transformation des matires premires en produits et sous-produits ntant pas parfaite, le procd produit des dchets ensuite traits et/ou recycls et de lnergie dgrade. Les analyses nergtique et exergtique intgrent l'ensemble des composantes des processus de transformation. La dmarche doit seffectuer au niveau de dtail ncessaire pour mettre en perspective le procd tudi vis--vis de procds concurrents et intgrer la limitation des missions de polluants de toute nature. Le champ danalyse est celui de la transformation des matriaux pour aboutir un produit final, loptimisation nergtique porte sur le meilleur chemin de transformation accessible [1].

2. Les gisements dconomies dnergies selon les secteurs dactivit


Les sources principales dconomie aujourdhui identifies portent dune part sur la gestion des utilits, cest--dire la vapeur, le froid, lair comprim ou le conditionnement dambiance des locaux, et dautre part sur la gestion technique centralise de lnergie, cest-dire loptimisation globale de la consommation nergtique [2]. Les procds industriels reclent eux-mme des gisements defficacit nergtique trs levs parfois mal estims. Des gains unitaires vont de 20 90 %, (gains importants dans lexemple de lutilisation des membranes ou de scheurs performants). Le choix dune technologie lors dun investissement sera dict par diffrents facteurs techniques et conomiques, dont lefficacit nergtique mais aprs la qualit, la productivit et la flexibilit. Lemploi de techniques lectriques performantes [3] conduit bien souvent un cot dinvestissement suprieur, mais contribue, non seulement une efficacit nergtique amliore, mais aussi plus de compacit, de prcision, de fiabilit et de rapidit du procd do une meilleure matrise de la qualit et un accroissement de la productivit. Lanalyse technico-conomique des gisements dconomies dnergie dans lindustrie (base France) permet de dgager, dans la complexit et la diversit des procds industriels, les grandes cibles techniques de lefficacit nergtique : production de chaleur (chaudires,

34 % des consommations et 14 % des gisements), usages thermiques (fours et schage, 28 % conso. et 31 % gisements), et conditionnement dambiance des locaux (seulement 8 % des consommations mais 13 % des gisements). La rcupration de chaleur fatale avec les technologies classiques sur les chaudires et le froid reprsente dj 26 % des gisements [4].

3. Mthodes et outils de modlisation pour le management de lnergie


3.1. La dimension produit et nergie minimale requise (EMR) Dans la mesure o lobjectif final est la rduction du cot nergtique mais galement la diminution des externalits environnementales de lensemble du systme allant de la matire premire nergtique au produit final, au sein desquelles les missions de CO2 occupent une large place, des approches de type analyse du cycle de vie des produits doivent tre intgres aux mthodes dveloppes pour l'analyse des transformations de procds industriels. Il sagit cependant dun changement des frontires usuelles des analyses nergtique et exergtique. Ce changement amne de nombreux dveloppements et impose souvent une approche multidisciplinaire, en particulier lorsqu'il s'agit d'intgrer le dveloppement d'un nouveau produit ou d'une nouvelle technologie dans un systme qui concerne tant les aspects contrats et choix de fournisseurs que traitement ou valorisation des dchets et conversion optimale de l'nergie. Prenons lexemple de la valorisation thermique des effluents liquides : de nombreux effluents sont lis des oprations de lavage et/ou de rinage qui emportent de manire dilue un certain nombre de produits dont la toxicit ou l'impact devient acceptable du fait de la dilution, mais qui utilise gnralement des quantits extraordinairement leves d'eau, ces eaux de lavage ayant souvent des potentiels nergtiques non ngligeables. L'intrt de centrer lanalyse sur le produit, et non pas simplement sur un procd particulier, est dintgrer dans les frontires de lanalyse l'ensemble des procds disponibles pour raliser un produit donn. Dans certains cas, lorsqu'un produit doit changer de phase (solidification, fusion, vaporisation, condensation, etc.) l'nergie minimale requise (EMR) [5] de la transformation est relativement facile quantifier. Dans d'autres cas, il est beaucoup plus difficile de quantifier l'EMR, par exemple, pour scher un produit o les oprations mcaniques de pressage et de centrifugation vitent le changement de phase et donc modifient radicalement le bilan nergtique. Dans tous les cas, analyser et comparer les procds en visant dfinir l'EMR pour la transformation constitue un fil rouge qui va permettre d'tablir la rfrence idale de consommation nergtique pour raliser un produit donn. La mthode utilisant l'EMR est aussi un extraordinaire traceur d'innovations puisque, si une nouvelle transformation trs bas cot nergtique est possible, elle pourra alors changer la rfrence de l'nergie minimale de transformation. Ce concept est la fois une heuristique et un rsultat. 3.2. LAudit Energtique et Exergtique de Procds (AEEP) L'analyse des procds de transformation passe par la collecte des mesures, la dfinition d'indicateurs de performance et l'valuation des performances du ou des procds. Cette analyse sert ensuite de base pour identifier les pistes damlioration des procds, des potentiels d'efficacit et des goulots dans les procds. Ce qui permet ensuite d'tablir tant des mesures de targeting-monitoring pour l'opration et le suivi de performance des procds que des mesures de rnovation et/ou d'intgration de nouvelles technologies. Il est alors ncessaire de dvelopper des mthodologies afin de raliser l'audit des procds qui viseront dfinir l'tat du procd puis dfinir les potentiels d'amlioration. Ceux-ci concernent tant l'optimisation des performances du procd existant que de sa rnovation

et/ou l'intgration de nouvelles technologies. Pour les procds de transformation, compte tenu de leur extrme varit, les descriptions approfondies de procds bases sur des mesures et analyses sur le terrain constituent une composante essentielle de la mthodologie : ce sont les audits nergtiques et exergtiques de procds (AEEP) [5]. La mthodologie diffre des audits nergtiques usuels dont la frontire danalyse se limite trop souvent aux utilits et considre le procd comme hors de porte de l'audit. Ils ne remettent pas en question la sparation utilits et procds et visent loptimisation locale de chaque sous-systme [6]. Les gisements d'conomies d'nergies identifis, portent alors sur le dveloppement d'utilits haute efficacit nergtique avec une bonne gestion des rseaux de vapeur, d'eau glace, d'air comprim et d'lectricit.

4. Technologies de chauffage haute performance nergtique


70 % de lnergie est utilise dans lindustrie en France des fins de chauffage, essentiellement pour la fabrication des produits, marginalement pour les locaux industriels. Il convient donc damliorer les usages de la chaleur. Dans le domaine du chauffage, de la fusion et des traitements thermiques, des progrs significatifs ont t raliss sur les brleurs, en particulier grce aux brleurs rgnratifs. De plus, de nouvelles options techniques avec des objectifs trs diffrents voient le jour : oxycombustion et combustion sans flamme. Ces technologies prsentent des avantages et des dsavantages extrmement contrasts, mais permettent de limiter drastiquement la production de certains polluants et/ou d'accder de trs hautes efficacits de restitution thermique. Linduction est la meilleure technologie disponible de chauffage de solides en IAA et en mtallurgie (traitement thermique des mtaux et fusion). Prcis et de bon rendement, linduction est utilisable soit pour chauffer directement des mtaux, soit pour chauffer des fluides dans une cuve grce aux avantages suivants : La chaleur est gnre au sein mme du matriau chauffer, do une minimisation drastiques des pertes nergtiques dues aux transferts. Linertie thermique est trs faible et la densit de puissance leve (jusqu 4 MW/m2), La modulation de la puissance, la reproductibilit des cycles de traitement et lautomatisation sont aises et apportent une grande flexibilit. Les pertes de matire sur le produit par oxydation sont rduites, gains de productivit.

Surtout, le chauffage par induction a un rendement nergtique lev par rapport au chauffage flamme ou la vapeur, il peut diviser par 2 la consommation en nergie finale. Son utilisation en Stop and Go (pas de prchauffage, ni de mise en veille) permet aussi lobtention de gains nergtiques substantiels [7]. Selon lapplication, le chauffage par induction est en concurrence avec le chauffage flamme (fours oxygaz ou gaz) ou le chauffage par rsistances. La pntration de linduction dans lindustrie comme mode de chauffage performant nen est qu ses dbuts, mme si elle est dj implante en fonderie, dans les premires transformations de lacier en mcanique, en production automobile, et, plus marginalement en parachimie et IAA. En France, le potentiel dconomies dnergie grce linduction sur ses marchs actuels est de lordre dune douzaine de TWh, vitant lmission de plusieurs millions de tonnes de CO2 [8] Cette technique lectrothermique recle encore des possibilits importantes de progrs technologique. Ainsi le concept dinducteur universel , dveloppement de couples gnrateurs / inducteurs permettant une plus grande adaptabilit la charge, rend les

quipements beaucoup plus gnriques, donc moins chers et aptes de nouvelles applications. Cette rupture technologique pourrait entrer sur le march entre 2010 et 2015, et, terme, doubler le march de linduction.

5. Les technologies rcupratrices et amplificatrices


Comme indiqu prcdemment, la valorisation de chaleur fatale reprsente des gisements defficacit normes, condition de disposer de technologies adaptes [9]. Trois technologies de rcupration de chaleur fatale doivent tre amliores : Echangeurs de chaleur, par exemple en investiguant les changeurs micro-canaux, Techno. Thermo. : pompe chaleur (PAC), compression mcanique de vapeur (CMV), Cycles de Rankine organiques ou basse pression de vapeur d'eau.

Les CMV et PAC prsentent un potentiel de diffusion sur leurs applications actuelles en IAA et parachimie, avec des potentiels dconomie dnergie en France de plusieurs TWh. Dans le domaine du schage et de la concentration, les diffrentes variantes de CMV offrent aussi de forts potentiels, certains pouvant d'ailleurs tre coupls avec des PAC pour des tages de tempratures dfinis. Grce la CMV, la consommation dnergie finale peut tre diminue dun facteur 10 20, selon quelle est ou non implante sur des applications dj performantes (concentrateur multi-effets). Les dveloppements de cette technologie mature portent sur les nouvelles applications. La principale est la concentration des effluents, en raison des contraintes environnementales par exemple pour lindustrie mcanique. La standardisation des matriels est ncessaire pour conduire des gains sur linvestissement sensibles (verrou principal). Pour la PAC, au-del de ses quelques applications actuelles, son vritable intrt est la valorisation de chaleur en sortie de procds. En rcuprant la majeure partie de son nergie dans lair, leau ou dans les fluides et rejets industriels, cette technologie est considre comme une nergie renouvelable. Le nombre de PAC implantes dans lindustrie est encore faible. Les effluents thermiques, liquides aussi bien que gazeux, doivent tre l'objet d'une vision intgre de valorisation nergtique et de dpollution. Les PAC mritent d'tre analyses et dveloppes [10] pour relever le niveau nergtique des effluents liquides : valorisation des chaleurs perdues dont le niveau se situe entre 30 et 35 C vers des niveaux se situant entre 80 et 120 C. Selon les niveaux de temprature des sources et des puits, les coefficients de performance (COP) atteignables varient entre 2 et 4. Il convient de revisiter des travaux de recherche menes dans les annes 80-90 et de dvelopper des analyses sur des ilots industriels avec des stratgies de mutualisation de la gestion de la chaleur: par exemple linstallation dune PAC sur un site aronautique pour chauffer des locaux industriels partir de la rcupration et remonte en temprature de leau en sortie dun four lectrique. Afin de favoriser la pntration du march, deux dveloppements sont ncessaires pour largir le gisement accessible de la rcupration de chaleur dans lindustrie ce jour valu plus dune dizaine de TWh : le dveloppement de fluides frigorignes trs faible impact environnemental,

laugmentation du niveau de temprature de restitution de la chaleur (T> 120C), avec de hautes performances nergtiques des installations, pour tendre le domaine dapplication. Des avances sont attendues partir de 2010 sur ce sujet.

Enfin, il existe un lien technologique possible entre la rcupration d'nergie sur les effluents gazeux et la mise en place de cycles Rankine organiques ou basse pression de vapeur d'eau, qui sont des technologies de machines pouvant utiliser des composants de base de structure trs proche de celles dveloppes pour les PAC ou les systmes frigorifiques.

6. En conclusion trois grands axes de recherches doivent tre investigus


Les dveloppements de mthodes et doutils numriques pouvant contribuer loptimisation des lignes de fabrications industrielles, en allant jusqu envisager leur re-conception pour viser une forte intgration nergtique et en tendant ces analyses des secteurs industriels jamais investigus par ces mthodes : analyse des flux dnergie, re-conception de procds prise en compte lanalyse du cycle de vie, des lments conomiques, le pilotage et contrle, les dveloppements de technologies haute performance nergtique avec une intgration nergtique ad hoc pour chaque procd industriel comme le chauffage par induction, les fours ultra rapides, lintgration des nergies renouvelables dans les procds et leurs stockages, les chanes de mesure cot rduit, la recherche sur la valorisation de toute calorie perdue dans lindustrie, en dveloppant des technologies rcupratrices et amplificatrices : PAC industrielle, CMV, changeurs innovants.
Rfrences [1] Marchal F., Muller D., Energy management methods for the food industry, in Handbook of water and energy management in food processing, Woodhead Publishing Ltd, 2008 [2] IEA report, 2007, Tracking Industrial Energy Efficiency and CO2 Emissions [3] Bamberger Y, Davantage dlectricit pour moins de CO2, Ralits Industrielles, nov 2008 [4] Terrien P., 2008, ECLEER and Energy Efficiency in Industry, Electricit de France Workshop Printemps de la Recherche, Les Renardires, June [5] Abou-Khalil B., Berthou M., Clodic D, A method for energy optimization of industrial product transformation in Small and Medium-Size Enterprises. PRES 2008, Praha, Czech Rep., 2008 [6] Linnhoff and March, 1998, Introduction to pinch technology [7] Baake E., Energy efficient use of electricity in metallurgical processes, XVI int. congress on Electricity applications in a modern world, UIE'08 Krakow (Poland), May 19-21, 2008 [8] Paya B., Investigation on energy recovering in an induction coil for continuous through heating billet, Przeglad Elektrotechniczny (Elec. Rev.), ISSN0033-2097, R.84 NR11/2008, p.129-133 [9] Palandre L., Clodic D., 2007, Alternative thermodynamic Cycles for a high efficiency heat pump dryer, IIF-IIR Int Refrigeration congress, Beijing [10] Favrat D., 2008, Progress and perspective in heat pumping technologies and applications. 9th International IEA Heat Pump Conference, Zurich, Switzerland Remerciements

Nous tenons remercier particulirement M. Pascal TERRIEN directeur dECLEER, le Professeur Daniel FAVRAT (EPFL) ainsi que les quipes EDF-R&D-EPI qui ont particip llaboration de cet article.