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RECUBRIMIENTOS DUROS OBTENIDOS POR PROCESOS C.V.D., T.R.D.D., P.V.D.

Llus Carreras. Sandra Bueno. Francesc Montal . Departamento de Recubrimientos. Trat. Trmicos Carreras S.A. GRUPO TTC.Sabadell. Barcelona. Rafel Sitjar Departamento de Ingeniera Mecnica, EUETIT, Terrassa. Barcelona.

RESUMEN. La necesidad constante de aumentar la vida productiva de los tiles y herramientas , minimizar los tiempos de produccin, costes y paros por mantenimiento, adaptacin a los nuevos materiales de trabajo, exigen una mejora de las caractersticas superficiales de los mismos. La optimizacin de los tratamientos superficiales y en especial la creciente aplicacin de los recubrimientos C.V.D.,T.R.D.D. y P.V.D. a las herramientas, tiles, matrices y piezas en general que requieren mayores solicitaciones, han permitido conseguir resultados, considerados hasta hace unos aos, impensables. El objetivo de este trabajo es informar sobre las capas que se estn obteniendo en la actualidad, sus caractersticas, sus aplicaciones industriales y la correcta eleccin y preparacin del material a recubrir. ABSTRACT. Due to the continuous evolution in industrial , processes tool manufacturers try to develop new technologies to reduce time production, minimise costs and improve the competitivity of the final product. The optimisations in surface treatments and specially hard coatings in strong working conditions tools have obtained some results impossible to imagine many years ago. This work would resume the characteristics and applications of C.V.D., T.R.D.D., P.V.D., coatings processes and the correct choice of base

materials, heat treatment and surface finishing on tools and dies. INTRODUCCION

La obtencin de recubrimientos sobre tiles y herramientas ha estado en constante desarrollo en las ltimas dcadas. La evolucin industrial en el campo de la competitividad y las mejoras de produccin basados en aumentar la sin incrementar costes ha inducido el desarrollo de mejoras en las propiedades superficiales que presentaban los materiales que se estan empleando. Alcanzados los objetivos iniciales, los recubrimientos avanzan especializndose en la mejora una propiedad crtica caracterstica de cada aplicacin o tipo de solicitacin. Propiedades como resistencia al desgaste, coeficiente de friccin, dureza, tenacidad, resistencia a la oxidacin se combinan para obtener en cada caso el recubrimiento que mejor se adapta a las condiciones de trabajo. Un recubrimiento como factor aislado no puede garantizar la consecucin de los resultados optimizados, nicamente asociado a otros factores como propiedades del material base, del tratamiento trmico, del estado y preparacin su-

perficial de la pieza a recubrir conjuntamente con las del recubrimiento podrn asegurar que el rendimiento final sea el deseado. El presente trabajo pretende resumir las caractersticas principales de los recubrimientos que actualmente se realizan, as como los materiales, tratamientos y preparacin superficial que mejores resultados han obtenido. La caracterstica principal que diferencia a los principales grupos de recubrimientos para obtener capas duras finas es la temperatura. As se distinguen los procesos a temperatura elevada, cercanas a 1000C (C.V.D. y T.R.D.D.), los procesos a temperaturas medias prximas a 500C (procesos P.V.D. y P.A.C.V.D), y los que se obtienen a baja temperatura (cromo duro, nquel qumico,implantacin inica y proyecciones trmicas). Estos ltimos , seran motivo de un estudio particular fuera del alcance de este trabajo. CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO DE UNA HERRAMIENTA RECUBIERTA. La temperatura de obtencin del recubrimiento es uno de los factores condicionantes para la eleccin de uno u otro tipo de recubrimiento, as como las propiedades que la capa confiere a la superficie del material. La eleccin debe de realizarse tras el estudio detallado de una serie de consideraciones. Estas son principalmente : la eleccin del acero para la fabricacin de la herramienta, preparacin y acabado de la pieza, las

caractersticas especficas de la capa dura en funcin de la aplicacin o solicitacin de la pieza, secuencia de tratamientos trmicos anteriores o posteriores a realizar, tolerancias y distorsiones dimensionales que pueden ser aceptadas. La detallada observacin de estos apartados influirn en la consecucin de un ptimo rendimiento de la pieza. ELECCION DEL MATERIAL BASE. La caracterstica principal que debe presentar el material a recubrir es la dureza o posibilidad de ser endurecido. Toda capa dura debe poder transmitir los esfuerzos que recibe al material base sin que en l se produzcan deformaciones. Si la dureza del substrato es insuficiente, la capa, dura, frgil y por lo tanto poco deformable rompe hasta desprenderse como consecuencia del hundimiento del ncleo. En el campo de los aceros, estos deben poder soportar grandes esfuerzos a compresin y por tanto debern ser templables y obtener durezas elevadas (superiores a 60 HRC). Generalmente la familia de los aceros especiales de trabajo en fro y aceros rpidos cumplen con este requisito. Si la solicitacin de la pieza es de desgaste adhesivo o abrasivo sin esfuerzos compresivos, la dureza del acero base puede ser menor y por tanto se ampla la gama de aceros con posibilidad de ser recubiertos.

ACABADO Y PREPARACION DE LA HERRAMIENTA. La pieza a recubrir se recibe completamente acabada, rectificada y pulida. Debido al pequeo espesor de las capas duras, stas tienden a copiar la rugosidad superficial. Cuanto ms fino sea el acabado, mejores coeficientes de friccin se conseguirn en la pieza recubierta, disminuyendo el riesgo de microsoldaduras tanto en fro como en caliente con el consiguiente aumento de la vida de la herramienta. Adems el aspecto, color y brillo son en general ms atractivos. Generalmente las matrices de conformado permiten tolerancias dimensionales del orden de dcimas de milmetro. En este caso es conveniente proceder a un pulido caracterstico en la zona de trabajo. El pulido se realiza en la etapa anterior y posterior al recubrimiento obteniendo una rugosidad final de 1 Ra. E-ste acabado permitir un correcto deslizamiento de la chapa durante el trabajo de conformado. Las herramientas de corte no permiten variaciones en las tolerancias dimensionales ya de por s muy ajustadas, del orden de centsimas o milsimas de mil metro. El acabado de una herramienta suele ser por rectificado o electroerosin . Ambos casos pueden producir deterioro superficial. -Las deficiencias durante la etapa de rectificado o afilado pueden decarburar la superficie creando una zona blanda, oxidada, incluso capa blanca sobre la

que el recubrimiento tendr mala adherencia y baja consistencia para soportar esfuerzos elevados. Como resultado, se hunde y se desprende con facilidad. El rectificado con compuestos de nitruro de boro (CBN) parece ser el ms adecuado para disminuir estos efectos. -El acabado por electroerosin tambin presenta una secuencia superficial de zonas afectadas. La primera zona (la ms superficial) presenta una capa blanca decarburada por efecto de la alta temperatura del hilo. Contigua a la capa blanca se observa una zona con estructuras de fusin y temple. Gradualmente hacia el interior del metal cortado se observan zonas afectadas por el calor que se disipa por conduccin creando un gradiente de temperaturas de revenido y por tanto durezas variables. Necesariamente se debe eliminar la capa blanca mediante un pulido mecnico y estabilizar termicamente las zonas templadas reviniendo a temperaturas ligeramente inferiores al ltimo revenido realizado en el bloque de acero que se est electroerosionando. La limpieza de las piezas es muy importante, especialmente en los recubrimientos que se realizan en condiciones de alto vaco y temperatura media. La presencia de corrosin u oxidacin no permite la adherencia de los compuestos recin formados. Las zonas de corrosin deben ser eliminadas mecnicamente as como zonas oxidadads por mala refrigeracin en la etapa de rectificado o afilado.(Zonas quemadas).

RECUBRIMIENTOS REALIZADOS A ALTA TEMPERATURA ( 1000C). El proceso C.V.D.(Chemical Vapor Deposition) se realiza en un reactor cerrado. Previa la obtencin de un grado de vaco elevado, el compuesto duro se forma a partir de un halogenuro metlico (generalmente TiCl4 para recubrimientos de titanio) y la introduccin de gases reactivos, amonaco en el caso de formacin de nitruros y un hidrocarburo en el caso de formacin de carburos. Transcurrido el tiempo necesario para conseguir el espesor de capa deseada, las piezas se enfran en el reactor hasta temperatura de descarga. Posteriormente y bajo condiciones de vaco para evitar la oxidacin de los compuestos formados, se procede al temple y revenido si el substrato es un acero. Los compuestos ms generalmente obtenidos por CVD son TiC, TiCN y TiN, as como SiC, Al2O3, BC... En el campo de la deformacin ,la combinacin de multicapas de los compuestos de titanio son las ms utilizadas. El proceso TRDD (Termoreactive Deposition and Difusion) se realiza en bao de sales fundidas donde est presente el xido del metal a implantar, un agente reductor y brax como sustento del bao. El carbono del propio acero se combina con el metal reducido para formar el carburo correspondiente. Los compuestos que se obtienen por el mtodo TRDD suelen ser carburos de vanadio, niobio, cromo, tantalio y combinaciones de varios metales. En el campo de la deformacin las capas ms solicitadas

son las de carburo dplex de vanadioniobio.


Compuesto Color (V,Nb) C VC TiC-TiN TiC-TiCN TiC-BC Gris Plata Gris-Negro Dorado Azul-Violeta Gris Oscuro Coef. Friccin 0.3 0.5 0,5 0.6 0.6 Dureza (GPa) 39.5 36.5 38.8-25 38,8-32 38-65 Temp. De Oxidacin (C) 600 450 400 300 700

Tabla 1. Recubrimientos ms comunes obtenidos por los procesos C.V.D. y T.R.D.D. y sus propiedades fsicas.

TRATAMIENTOS TERMICOS A QUE DEBE SOMETERSE LA HERRAMIENTA A RECUBRIR MEDIANTE PROCESOS C.V.D. Y T.R.D.D. Las piezas a tratar por procesos a alta temperatura (CVD,TRDD) deben estar en estado de recocido. La alta temperatura a que se realiza el recubrimiento, no permite mantener las caractersticas de dureza que pudiera presentar la pieza por un anterior tratamiento de temple. En este caso, es aconsejado un recocido de regeneracin anterior a la fase de recubrimiento. Tras obtener el espesor de capa deseada se procede al enfriamiento lento de las piezas en el reactor (CVD) o a temple y revenido inmediatamente despus de finalizar la etapa de recubrimiento (TRDD). En cualquier caso los tratamientos de temple y revenido posteriores deben realizarse en instalaciones de vaco para evitar la oxidacin de las capas de recubrimiento obtenidas. Las posibles variaciones dimensionales producidas durante el temple,

pueden ser compensadas reviniendo la pieza en la zona de temperaturas en las que el material presenta endurecimiento secundario (debido al aumento de volumen por precipitacin de carburos). APLICACIONES DE RECUBRIMIENTOS REALIZADOS A ALTA TEMPERATURA. Es conocida la relacin directa entre la adherencia de la capa dura y la temperatura de formacin de la misma. Los fenmenos de difusin entre el substrato y los compuestos duros que se forman en su superficie provocan una adherencia muy superior a la obtenida en los procesos a baja temperatura. As pues bajo esfuerzos de cizallamiento, la capa dura obtenida difcilmente se desprende del acero. Para trabajos de conformado, extrusin en fro o caliente, forja y embuticin el recubrimiento aconsejado es a alta temperatura. A continuacin se presentan algunos ejemplos de los recubrimientos que han conseguido solucionar los problemas de los tiles y aumentar la produccin satisfactoriamente . Matriz de conformado de chapa de acero (industria del automvil) Material : Acero de trabajo en fro. (F-520 A, F-5227, F-5229) Dureza : 62-58 HRC

Recubrimiento : TiC-TiN, TiC-TiCNTiN, (Nb,V)C Espesor : 8 micras Matrices de conformado y/o embuticin profunda de chapa de acero inoxidable y aluminio. Material : Acero de trabajo en fro. (F520 A, F-5227, F-5229) Dureza : 62-58 HRC Recubrimiento : (Nb,V) C, VC. Espesor : 8 micras. Matrices de extrusin en caliente, extrusin de aluminio. Material : Acero de trabajo en caliente. F-5317, F-5318, F-5313. Dureza : 52-48 HRC (revenido a 550C-580C)

Recubrimiento : (Nb,V) C, Nb C. Espesor : 6-8 micras.


Fig.1 Matriz de embutir chapa tratada por el proceso C.V.D.Material F-520 A . TiC-TiN, templada y revenida a 58 HRC.

Fig.2. Microestructura de la capa de (V,Nb)V Sobre acero N 1.2379.Espesor 8 micras. Material 1.2379. T.R.D.D., templado y revenido a 60 HRC. x 500. Ataque Vilella.

neralizados en el campo de las bajas temperaturas. Los distintos mtodos PVD consisten genricamente en evaporar un metal puro o aleacin en la cmara del reactor donde previamente se obtiene un grado de vaco muy elevado.(1-2 x 10-4 mbar). El metal evaporado en contacto con el gas reactivo forma el compuesto que es proyectado contra la pieza por accin de la diferencia de potencial existente entre las piezas y la cmara (200-400 V). Las piezas antes de empezar la etapa de recubrimiento suelen ser calentadas a temperaturas cercanas a 500C para conseguir el grado de adherencia aceptable de la capa dura sobre el substrato.
Compuesto TiN MoC TiCN TiAlN AlTiN CrN Color Dorado Gris oscuro Gris azulado Bronce Negro Gris Plata Coef. Friccin 0.5 0.3 0,7 0.4 0.5 0.5 Dureza (GPa) 24.3 32.5 30.8 38,8 34.3 21.4 Temp. de Oxidacin (C) 400 300 300 800 800 600

Fig.3.Matrices de conformado. Tratamiento T.R.D.D. temple y revenido a 60 HRC. Material F-520 A

Tabla 2. Recubrimientos ms comunes obtenidos por los procesos P.V.D y sus propiedades fsicas.

RECUBRIMIENTOS OBTENIDOS A TEMPERATURAS MEDIAS (aprox 500C). La evolucin de los procesos de alta temperatura han generado sus variantes a baja temperatura en los procesos de P.A.C.V.D (CVD asistido por plasma) y L.T.TRDD (a baja temperatura). Sin embargo la familia de los recubrimientos obtenidos por P.V.D , con distintos sistemas de evaporacin, son los ms ge-

TRATAMIENTOS TERMICOS A QUE DEBE SOMETERSE LA HERRAMIENTA A RECUBRIR MEDIANTE PROCESOS P.V.D. Las piezas que deben ser recubiertas a temperatura media se presentan en estado de temple, y generalmente revenido a temperatura superior a la temperatura de recubrimiento. La dureza del acero debe permanecer elevada a temperaturas entre 500C y 550C. Sern materiales adecuados para recubrir por

mtodo PVD , metal duro y aceros que en su curva de revenido, presentan endurecimiento secundario a estas temperaturas. Aceros de trabajo en fro, ledeburticos con porcentajes de cromo cercanos a 12%, aceros de trabajo en caliente con porcentajes de cromo cercanos a 5% y aceros rpidos son los que se recubren habitualmente por PVD. APLICACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS REALIZADOS A BAJA TEMPERATURA. Las herramientas de arranque de viruta , punzonado, matricera de corte fino exigen tolerancias en muchos casos centesimales. Por tanto es aconsejable recubrirlas a baja temperatura. A continuacin se presentan algunos de los ejemplos de las aplicaciones en que se aportan recubrimientos PVD para aumentar el rendimiento de la herramienta. Punzones de corte, punzones centradores. Matrices de corte fino. Material : Acero rpido . Acero de trabajo en fro. (F-520 A) Dureza : 63-62 HRC (acero rpido) 61-59 HRC (F-520 A) Recubrimiento : TiN, TiCN Espesor : 3 micras. (4 micras dependiendo de la geometra de la pieza) Fresas, escariadores, machos de roscar, brocas, plaquitas de metal duro. Material : Acero rpido. Metal duro.

Dureza : 64-63 HRC (acero rpido) Superior a 70 HRC (metal duro) Recubrimiento : TiN para fresas, escariadores, brocas, machos que trabajen aleaciones blandas, acero inoxidable austentico, aluminio, latn. TiCN, para fresas, escariadores, brocas que trabajen aceros en general, aceros bonificados y aleaciones abrasivas. CrN, para machos de roscar, laminar aceros inoxidables austenticos y aleaciones de aluminio. Espesor :2- 3 micras. Fresas, plaquitas de metal duro para mecanizar a alta velocidad, aceros y aleaciones tratadas. Material : Metal duro Dureza : Superior a 70 HRC Recubrimiento : TiAlN, AlTiN (Cuando la herramienta trabaja a temperaturas superiores a 600C) Espesor : 3 micras. Moldes de inyeccin de plstico y aleaciones metlicas de bajo punto de fusin. Material : Acero Inoxidable ( AISI 420), acero de trabajo en caliente (F5318), Aceros pretratados para fabricacin de moldes. Dureza : 50-48 HRC. (110-120 kg/mm2 para aceros pretratados) Recubrimiento : TiN, CrN Espesor : 3-5 micras.

Fig. 3 Capa de TiN obtenida por proceso P.V.D. X 5000 Micrografa obtenida por S.E.M.

cuados los recubrimientos a baja temperatura. Esta constante innovacin de las capas finas de compuestos duros genera mltiples combinaciones con la finalidad de resolver los problemas presentes en la industria. La experimentacin industrial y el anlisis de los resultados obtenidos, en las aplicaciones especficas, permiten recomendar uno u otro tipo de recubrimiento y orientar la obtencin de nuevos compuestos para mejorar los rendimientos de los actuales. REFERENCIAS. .Ruppert Wilhelm.(1990) Proceedings of the Japan International Tribology Conf. Pp 1953 .Nagoya . Arai T, Sugimoto Y, Ohta Y, y otros. 1988.Difusion carbide coating in molten borax system. Pp 49. Proceedings of the 6th. Int.Conf. on heat treatment of materials. Chicago. Mnz W.D., Hauzer F.J.M.1991. Surface and Coatings Technology 49 161167 Keller,K. 1994. Erhhte Prozesssicherheit durch optimierte TiC-in Werkzeugbeschichtungen. Vortrag anlssl UKD94. Darmstadt. Prengel H.G. 1997. Advanced PVD TiAlN coatings on carbide and cermet cutting tools. Surface and coatings technology.94-95 pp 597-602 Elsevier Science.

Fig.4 Herramientas de corte recubiertas por procesos P.V.D.

CONCLUSIONES El rendimiento de las herramientas esta condicionado por los factores que influyen en la eleccin del material, los tratamientos trmicos, acabado de la herramienta y recubrimiento adecuado a la aplicacin y condiciones de trabajo. Para conformado, embuticin y trabajo bajo esfuerzos de cizallamiento sern aconsejables los recubrimientos realizados a alta temperatura. Para aplicaciones de corte, punzonado y arranque de viruta en general son ade-