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Tecnología de los Plásticos

Blog dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado

martes, 23 de agosto de 2011
Polifenilen éter (PPE)
Poli (p-fenileno óxido) (PPO) o poli (p-fenileno éter) (PPE) es un termoplástico de alta temperatura de fórmula general (C8H8O)n. Se utiliza raramente en su forma pura, debido a dificultades en el procesamiento. Se utiliza principalmente como una mezcla con poliestireno, con copolímeros de estireno-butadieno de alto impacto o con poliamida. Otros nombres son: polifenilen éter, Poli (oxi-2 ,6-dimetil-1 ,4-fenileno), Poli (2,6-dimetil-1 ,4-fenileno óxido), polifenilen óxido. El poliéter o polióxido de fenileno fue descubierto en 1956 por AS Hay, y fue comercializado por General Electric en 1960. El nombre común de "polióxido de fenileno (PPO)" es incorrecto porque no es un óxido, sino más bien un éter. Si bien es una de los más baratos plásticos resistentes a la alta temperatura, el procesamiento es difícil y la resistencia al impacto y al calor disminuye con el tiempo. La mezcla con poliestireno en cualquier proporción puede compensar estas desventajas. En la década de 1960, PPE modificado entró en el mercado bajo el nombre comercial de Noryl. Nombres comerciales de mezclas de PPE Nombre Mezcla Empresa
Artley Iupiace ® Luranyl ® Noryl ® Vestoran ® Xyron ® Lemalloy ® Noryl GTX Ultranyl ® GECET Noryl EF PPE + PE PPE + PE PPE + PS PPE + PS PPE + PS PPE + PE PPE + PA PPE + PA PPE + PA PPE + EPS PPE + EPS Sumitomo Chemical Mitsubishi Romira GmbH General Electric Evonik Degussa Asahi Chemical Mitsubishi General Electric BASF Huntsman General Electric

Estructura y síntesis

Estructuralmente, el PPO está constituido por anillos de fenileno enlazados entre sí por uniones éter en las posiciones 1,4, o para, con sendos grupos metilos unidos a los átomos de carbonos de las posiciones 2 y 6.

En realidad este polímero debería llamarse poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno), pero comúnmente se lo denomina poli (óxido de fenileno). El PPO se obtiene por lo que se llama polimerización por acoplamiento oxidativo del monómero 2,6-dimetilfenol. Dado que se forma agua como subproducto, se trata de una polimerización por condensación.

El monómero es sintetizado por la reacción de fenol con metanol en la fase de vapor en presencia de un catalizador de óxido de metal. Naturalmente, es importante que el fenol utilizado en esta reacción sea muy puro. Las impurezas en el monómero con posiciones para y orto bloqueadas son terminadores de la cadena, mientras que las impurezas con las posiciones en orto abiertas puede causar ramificación de la cadena o reticulación. La reacción de polimerización se lleva a cabo por burbujeo de oxígeno a través de una solución de fenol más un catalizador que suele ser una sal de cobre y una amina tal como piridina o aminas de dibutilo. La reacción es exotérmica, y puede requerir de refrigeración para el control. El mecanismo comienza con la creación de un radical fenoxi a través de la abstracción de hidrógeno por O2.

Dos de estas dos moléculas se unen, seguidas por la tautomerización para crear un dímero. El dímero y especies más grandes pueden crecer por un mecanismo similar por adición del monómero (mecanismo 1). Sin embargo, la reacción de extensión de la cadena también puede ocurrir por la reacción de dos especies de mayor tamaño (mecanismo 2).

Propiedades El PPE es un plástico amorfo de alto rendimiento. Su densidad es de 1,06 g/cm3. Masa molar: 122,17 g/mol. La temperatura de transición vítrea es de 215ºC, pero puede ser variada por la mezcla con poliestireno. A través de la modificación y la incorporación de otros productos tales como fibras de vidrio, las propiedades pueden ser ampliamente modificadas. Las mezclas PPE se caracterizan por la resistencia al agua caliente con baja absorción de agua, alta resistencia al impacto, libre de halógenos de protección contra incendios y de baja densidad. El PPE y el PS es un raro ejemplo de una mezcla homogénea de dos polímeros. La mayoría de los polímeros son incompatibles entre sí, por lo que tienden a producir fases separadas cuando se mezclan. La compatibilidad de los dos polímeros es causada por la presencia de un anillo de benceno en la repetición de las unidades de ambas cadenas. Propiedades típicas del PPE
Propiedad
Peso específico La contracción de moldeo Absorción de agua (73ºF, 24h) Módulo de tracción (73 ° F) Resistencia a la tracción Módulo de flexión Resistencia a la flexión impacto con entalla Izod Dureza Rockwell Temperatura de ablandamiento Vicat Temperatura de deflexión bajo carga 66 psi

Norma
ISO 1183 ASTM D955 ASTM D570 ISO 527-2 ISO 527-2 ISO 178 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D785 ISO 306 ASTM D648

Valor
0,980 g/cm³ a 1,14

0,0059 a 0,0060 in/in 0,060 a 0,10 % 359000 a 368000 psi 6090-12300 psi 14500-377000 psi 8000-14500 psi 2,9 a 7,2 ft.lb/in 118 a 122 328 a 379ºF 140 a 392ºF

la temperatura de procesamiento es 260-300ºC. es un ejemplo de un producto que requiere una buena estabilidad dimensional y precisión para caber Portacables Panel de protección ignífugo de tanque de vehículos militares (el panel contiene una sustancia ignífuga que se libera ante un episodio de fuego) . Un cartucho de impresora hecha de PPE y PS. electrónicas (carcasas de ordenadores). Las soldaduras son posibles por medio de elemento de caliente. Este plástico es procesado por moldeo por inyección o extrusión. También se utilizan en medicina para esterilizar instrumentos de plástico. pintada o metalizada. estampada en caliente. del hogar y de artículos de automoción que dependen de la alta resistencia al calor. dependiendo del tipo. la fricción o la soldadura por ultrasonidos.Aplicaciones Mezclas de PPE se utilizan para las piezas estructurales. Puede ser pegado con diferentes adhesivos o solventes halogenados. estabilidad dimensional y exactitud. La superficie puede ser impresa.

sino que también ayuda a reducir el precio de la materia (El poliestireno es mucho más barato que el PPO). excelente estética. sin debilitar las propiedades físicas demasiado. Debido a sus excelentes propiedades ópticas está siendo investigado como un posible reemplazo para el policarbonato utilizado en la fabricación de discos Blu-ray PPE+PS Éter de polifenileno + poliestireno Una mezcla de éter de polifenileno y poliestireno con una variedad de propiedades. El PPO también puede ser mezclado con otros polímeros como nylon con la inclusión de agentes de compatibilización. Mezclas de PPO se utilizan también para sustituir el metal de componentes estructurales en la industria automotriz. Por ejemplo. una mezcla de PPO y nylon se utiliza para las defensas en el automóvil Saturn. Otro POLIMERIZACION . una buena estabilidad dimensional. resistencia al calor y capacidad de procesamiento.Dispositivos resistentes a la presión para bucéo submarino a altas profundidades Impulsor de bomba El poliestireno no sólo reduce la viscosidad del fundido. entre las que se incluyen la resistencia a impactos.

el ADN. La masa molecular del polímero por adición es exactamente un múltiplo de la masa molecular del monómero. Los naturales son los que se encuentran en los seres vivos. frecuencia de las unidades y evitar reacciones descontroladas que destruyan equipos y generen perdidas costosas. Luego de ser sintetizados los polímeros se emplean técnicas de moldeo ya sea por inyección. esta síntesis es la que se conoce como polimerización. tales como. y la de condensación (o por etapas). A continuación se comentaran estas características para afianzar en el conocimiento de esta síntesis química. entre otras. Lo plásticos son empleados para ciertas labores por propiedades en específico. la celulosa. la cual consiste en el alargamiento de la cadena por la unión de varios monómeros o cadenas existentes en el medio y . la segunda etapa es la propagación. esto como consecuencia de que durante la reacción no hay pérdidas de átomos del monómero. estereoquímica. entre los cuales podemos mencionar entre los más usados a él Polietileno. entre las cuales podemos mencionar la rigidez. el caucho. Un ejemplo de polimerización por adición es el Estireno para sintetizar Poliestireno. de esta forma las cadenas crecen. las proteínas. Policloruro de vinilo (PVC). Poliestireno. extrusión o soplado para llegar a los plásticos. Estas últimas son características del polímero a partir del cual están elaboradas las piezas plásticas. A su vez. Existen diversos tipos de polimerización. que van desde los artículos domésticos hasta los industriales. en donde un iniciador reacciona con una molécula del monómero para dar un intermediario que vuelve a reaccionar sucesivamente con moléculas del monómero para dar nuevos intermediarios. para cada una de estas existen características que han sido reveladas gracias a estudios que se han realizado con el fin obtener información para establecer los criterios de control del peso molecular promedio. Las etapas características de polimerización por adición son: en primer lugar la iniciación en la cual participa una molécula a la cual se conoce como iniciador. La polimerización por adición (en cadena) consiste en como su nombre lo indica la adición de monómeros a la cadena. entre otros y son indispensables en la vida del hombre. están los polímeros sintéticos que son sintetizados por el hombre por medio de reacciones complejas. entre los cuales podemos mencionar la polimerización por adición (o en cadenas). Actualmente los plásticos son útiles en diversas tareas que el hombre realiza en su cotidianidad. transparencia. Polimetilmetacrilato y Polipropileno. Para iniciar estas reacciones químicas se parte de partículas más pequeñas denominadas monómeros que se van uniendo hasta formar partículas más grandes conocidos como polímeros. las cuales se adquieren durante la síntesis. dureza. Algunas de sus características podrían ser: su elevado grado de polimerización y su velocidad aumenta conforme se generan los iniciadores y disminuye con el tiempo. composición.Los polímeros son de origen sintético o natural. Cuando hablamos de síntesis de polímeros nos referimos a las reacciones que se llevan a cabo para su obtención.

como aniones iniciadores son empleados el HO -. otro caso podría ser la desproporción de dos radicales al igual que la transferencia de cadena al polímero. La polimerización aniónica inicia cuando se agrega un catión al doble enlace del monómero. Este mecanismo de polimerización es rápido a bajas temperaturas. este tipo de catalizador es utilizado en la polimerización vinílica. KHSO4) o complejos de ácidos de Lewis y agua o alcohol como catalizador. La polimerización por condensación (o por etapas) se da entre dos monómeros con grupos funcionales diferentes. El iniciador al cual se hace referencia puede ser un radical libre. entre las cuales podría ser H2O. CO2. Los catalizadores más usados en polimerización son los de Ziegler-Natta y los metalocenos. entre otras.finalmente la etapa de terminación en la que se da fin a la propagación. Los catalizadores Ziegler-Natta son complejos organometálicos de metales de transición preparados por el tratamiento de un alquilaluminio con un compuesto de titanio. tales como. permite obtener polímeros con tacticidades muy específicas. la velocidad de la etapa de propagación es muy importante. Entre las reacciones por condensación podríamos citar la del acido carboxílico con . Un sistema muy usado es el BF3/ROH. En la polimerización catiónica los iniciadores son ácidos (H2SO4. En el primer paso de la reacción de propagación se forma el carbocatión más estable. La propagación se da gracias a la adición del anión a la cadena polimérica y la terminación de la propagación de la cadena se da por las impurezas que aportan protones (agua o ácidos). Los catalizadores metalocenos producen polímeros extremadamente uniformes. en este tipo de polimerización si se presenta la pérdida de átomos de los monómeros con la producción de una molécula más pequeña. carbonilo. dejando la macromolécula perfectamente terminada o cuando se encuentran dos cadenas en crecimiento. Los monómeros que pueden polimerizarse por este mecanismo son los que presentan sustituyentes atractores de electrones. para luego de esto continuar la propagación y el crecimiento de la cadena mediante reacciones radicalarias. al cual se van uniendo los monómeros. anión o catión. pues influencia directamente la velocidad general de la polimerización en cadena. la una consiste en la formación del radical libre y la segunda es la adición del radical libre a un monómero para formar una cadena radical. en donde el catión iniciador es el protón del ácido conjugado. Estos tipos de catalizadores se les denominan complejos de coordinación debido a que orientan las moléculas que sustituyen a las del monómero de manera ordenada. La propagación concluye cuando la cadena en crecimiento reacciona con un radical libre presente en el medio de reacción. La terminación se da cuando se adicionan compuestos polares como agua o alcoholes. pueden polimerizar cualquier monómero. permitiendo obtener polímeros con tacticidad específica. es decir. los radicales libres son la base para el inicio del proceso de activación de los monómeros. Así pues.y carbocationes de compuestos organometálicos como butillitio. La polimerización por radicales libres se caracteriza por que en su etapa de iniciación se pueden presentar dos etapas. fenilo. NH2. la cadena deja de crecer.

La separación de las partículas del polímero es sencilla debido a su baja afinidad con el solvente que en su mayoría es agua.diamina para la síntesis de poliamida con liberación de moléculas de H 2O. iniciador y el polímero. Los iniciadores juegan un papel muy importante durante la polimerización ya que son estos los que propagan el crecimiento de la cadena cuando hablamos de polimerización por adición. el monómero es consumido rápidamente. Otro mecanismo consiste en la polimerización en emulsión. la principal desventaja de este mecanismo es la alta probabilidad de calentamiento y pérdida de control de la reacción. El estudio de estas reacciones se ha desarrollado como consecuencia de la creciente demanda de plásticos a nivel mundial debido a que han sustituido los metales. El crecimiento se da a saltos. es utilizada en el mayor de los casos cuando el polímero puede ser vendido en solución. en donde se adicionan agentes emulsionantes (jabón). etc. La polimerización a nivel industrial se lleva a cabo en masa. en solución. pero en la práctica se usan. por acción de los agentes emulsionantes. en emulsión y en suspensión. en teoría no es necesario el empleo de aditivos. Uno de los aspectos a considerar en este mecanismo es las bajas propiedades eléctricas y ópticas del polímero. el peso molecular aumenta moderadamente y no requiere de iniciador. La polimerización en disolución consiste en disolver el monómero. Las ventajas consisten en una buena absorción del calor por parte del disolvente. Esto hace que los monómeros dispersos sean más pequeños. añadiéndose un iniciador soluble en agua o en el polímero. La polimerización en masa consiste en someter el monómero a las condiciones apropiadas de temperatura. maderas. Publicado por Karen Chavarro en 11:11 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest . esto se debe a que son reacciones químicas muy complejas que requieren de mucha atención para obtener el polímero con las propiedades deseadas para una aplicación en específico. aunque es ventajoso el hecho de obtener productos de alta pureza sin necesidad de separaciones futuras. el hecho de que los monómeros se encuentre en forma de glóbulos y no en masa facilita el control eficaz del calor generado durante la polimerización ya que es disipado por el agente dispersarte o el agua. vidrios. a diferencia de la polimerización por condensación en donde no se requiere de iniciadores y se da entre los grupos funcionales de los monómeros. En la polimerización en suspensión el monómero es dispersado en agua formando unos pequeños glóbulos. Y como desventajas se pueden considerar la disminución de la velocidad de la reacción como consecuencia de la baja concentración del monómero en la solución. A manera de conclusión se puede resaltar que son muchos los aspectos a tener en cuenta durante la síntesis de polímeros.

POLIMEROS En el siguiente mapa conceptual se sintetiza el concepto de polimeros y se relaciona con su estructura Química. Regioregularidad. Arquitectura de las cadenas. Publicado por Karen Chavarro en 11:00 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest . Regularidad. Estereoisomería de cadenas y Tamaños moleculares. Direccionalidad.

- Una idea innovadora Como una segunda piel… de plástico . barnices.TERMOESTABLES - Definición y características principales Los plásticos termoestables son aquellos plásticos que son blandos o “plásticos” únicamente al ser calentados por primera vez. Es usado como espuma para colchones y asientos. los cuales una vez usados y arrojados a la basura no se pueden reutilizar. pegamentos. evitando su movilidad y cambiar su forma. dimensional. - Un ejemplo representativo Poliuretano (PUR). térmica. sus cadenas se caracterizan por estar unidas entre sí. se puede hablar de acumulación de estos materiales como consecuencia del tiempo que requiere para su total descomposición. haciendo diseños más ligeros. - La mayor debilidad La mayor debilidad es la dificultad de procesamiento. debido a que si se deja enfriar será imposible transformarlos y si luego se le somete nuevamente a altas temperaturas se descompone. estabilidad térmica. es decir. enchufes. es decir. - El principal reto Debido a su estabilidad química. entre otros. materiales deportivos. flexible. resistencia química y propiedades eléctricas. plástico y adherente. contaminando el medio ambiente. uno de los principales retos es el reciclado de estos materiales. útiles de cocina. alas de aviones. para este se debe mantener elevada temperaturas. es por esto que tienen múltiples aplicaciones como interruptores. - El mayor beneficio Los termoestables poseen una buena estabilidad dimensional. una vez enfriados no pueden ser transformados nuevamente por mas que se sometan a altas temperaturas. en el diseño de ingeniería mecánica han remplazado metales. es un plástico esponjoso. antes llegan a descomponerse. aislamientos térmicos y acústicos. esponjas. Químicamente.

Hoy en día cada casa. y formas muy complejas una clavija de conexión de un teléfono. Las zapatillas también cumplen otros requerimientos de los corredores. . cada fábrica. Esto se debe a las propiedades que aporta el recubrimiento textil basado en dispersión de poliuretano de la línea Impranil de Bayer MaterialScience. cada vehículo. vasijas. etc. cada oficina. el cual envuelve a la perfección el pie como una segunda piel. siendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. etc. Entre ellos se pueden citar: teléfonos. Publicado por Karen Chavarro en 10:50 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest MOLDEO POR INYECCIÓN Una de las técnicas de procesado de plásticos que más se utiliza es el moldeo por inyección.La nueva línea de zapatillas deportivas Adipure de Adidas permite correr de manera natural a través de un movimiento ondulante sobre el metatarso y antepie. gracias al material que se emplea en su recubrimiento. contiene una gran cantidad de diferentes artículos que han sido fabricados por moldeo por inyección.

los elastómeros se moldean por inyección mediante estos procesos. También. luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacen contacto. las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente. para eliminar rebabas. Al aumentar la presión en la entrada del molde. forzando al plástico fundido a la cavidad del molde. el tornillo rotatorio comienza a moverse hacia atrás. luego estando fundida se fuerza a pasar por una cámara con matriz o dado bipartido. Una vez la pieza este fría (termoplásticos) o curada (termofijos). se abren los moldes y se expulsa la pieza. Las presiones de moldeo por inyección suelen ser de 70 a 200 MPa (10000 a 30000 psi). Sin embargo. pero proporciona piezas y objetos de bastante precisión (siempre y cuando la resina utilizada no tenga una retracción excesiva). A continuación se cierran los moldes y el proceso se repite en forma automática. con un ritmo de producción elevado.Funcionamiento El moldeo por inyección consiste en alimentar los pellets o granos a un barril calentado en donde se funde. A continuación el tornillo deja de girar y es empujado hidráulicamente hacia adelante. además de proporcionar un magnífico aprovechamiento del material. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión. Etapas del proceso Se cierra el molde vacio. . El moldeo por inyección requiere temperaturas y presiones más elevadas que cualquier otra técnica de transformación. a veces. este movimiento controla al volumen del material por inyectar. finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida. mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. mediante un embolo hidráulico o con el tornillo rotatorio de un extrusor. hasta una distancia predeterminada. con superficies limpias y lisas. bajo presión.

obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección. es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.Las tolerancias relativamente más apretadas a través de las líneas de separación son posibles. . con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. son terminadas con la rugosidad deseada.Tras haber sido cerrado el molde antes de inyectar en él cualquier material adentro. Al terminar de inyectar el material. . usualmente. Algunas de las ventajas y desventajas podrían ser: . Ventajas y desventajas El moldeo por inyección presenta una serie de ventajas y desventajas que lo convierten en el ideal con respecto a los otros procesos de moldeo para aplicaciones en específico. . La presión de sostenimiento. la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.Las piezas una vez acabadas requieren de poco acabado.El tornillo inyecta el material.Alta o baja automatización. . . .Altos niveles de producción y bajos costos. las piezas que contienen inserciones de metal pueden ser moldeadas sin tener rebabas de material en las inserciones. forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección. . donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada.La rebaba en la línea de separación puede ser mantenida a un grosor mínimo si el molde está diseñado apropiadamente y bien mantenido. . El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo. sin girar. El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento. Una vez dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante.El moldeo por inyección de materiales termoendurecidos es apto para automatizar el proceso lo que puede resultar en bajos precios por pieza.Moldeo de piezas con geometrías muy complicadas. . esto depende del valor de la pieza. . actuando como pistón. color y transparencia.Las espigas de núcleo con diámetro más largo y pequeño pueden ser usados porque pueden ser sostenidos en ambos extremos.La deformación puede ser problema en el moldeo por inyección porque los materiales de inyección tienen flujos más suaves y más encogimiento. se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique.El manejo de material está reducido a causa de la tolva de prensa contendrá usualmente suficiente material para moldear piezas por un período extendido. .

juguetes y conexiones de plomería.El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen líneas de punto. Además la carcasa le da una apariencia estética y está adaptada al gusto de ciertos consumidores. los moldes están relativamente fríos. mangos para herramientas. perillas. Sin embargo. ahora están siendo reciclados con éxito algunos materiales termoendurecidos. . es decir. Los productos característicos del moldeo por inyección son tazas. .La cantidad de chatarra en total producida durante moldeo por inyección será usualmente más superior que la de moldeo por compresión a causa de la chatarra adicional creada por el bebedero y canal. entre otros. puede orientar el material produciendo encogimiento no uniforme. el celular. sucio. canal y entrada.Introducir por la fuerza el material por el bebedero. humedad. Más información » Publicado por Karen Chavarro en 10:44 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest CARCASA DE CELULAR La carcasa del celular funciona como un elemento protector de los circuitos electrónicos contra golpes. hace más llamativo al artículo de interés. cajas. la chatarra termoendurecida tenía que ser tirada en un vertedero de basuras. La cubierta de plástico de teléfonos celulares está principalmente hecho de neopreno. En el pasado. mientras que la caja del teléfono celular está fabricado con plásticos resistentes generalmente acrilonitrilo butadieno . componentes eléctricos y de comunicaciones. pero los polímeros termofijos son moldeados en moldes calentados donde se efectúa la polimerización. Para los polímeros termoplásticos. policarbonato. recipientes. Estas líneas de punto son las más débiles áreas en la pieza.

dejando solo al PVC. Este compuesto se sintetizó a partir de carbón de gas. Era una resina termoendurecible . como lo son muchos otros plásticos. muy usada en la industria automotriz. La pintura exterior que conforma la carcasa para iPhone está compuesta de polirotaxano. conocido genéricamente como acrílicos. Sus principales ventajas son que era más dimensionalmente estable. Su dureza era similar al aluminio. aire y agua. profundidad de color. . y se puede fabricar de dureza. Plásticos empleados para su fabricación Se hizo uso del polimetilmetacrilato. manteniendo al celular con buen aspecto y estado. El plástico en el teléfono celular normalmente comprende más del 50%. y era duro y resistente a los arañazos. Estos plásticos son parte de la gama de plásticos de poliestireno. de revestimiento. Las tendencias en el mercado son la elaboración de carcasas que sean ecológicas. El plastificante luego se evaporaría. el final de calor y presión etapa de moldeo terminado el proceso químico y la dejó rígida. por ser más rígida y resistente que otros plásticos.es decir. En 1912 se realizo la patente del cloruro de vinilo. una sustancia de gran calidad. Para el 2012 se crea la funda de Nissan con innovaciones de ingeniería automotriz para ofrecer un acabado más duradero y ser más compacta. en lugar de brillante. propiedades eléctricas o de casi cualquier otra característica deseada.estireno-policarbonato (ABS-PC). Ésta cuenta con propiedades altamente flexibles y elásticas de la pintura. El problema fue encontrar un compuesto como plastificante. su superficie con acabado de gel. El siguiente paso para los fabricantes de la mayoría de los teléfonos se produjo con la introducción de la familia de los plásticos ABS (acrilonitrilo butadieno estireno). que la materia prima empleada para su elaboración no contaminen el medio ambiente y adicionalmente se aplica el concepto de reciclaje aprovechando los materiales plásticos que los consumidores ya no consideran útiles. es decir. pero este requiere de algunas décadas posteriores para su pleno desarrollo. para que permaneciera blando o líquido hasta que se finalice su moldeo. El estuche está fabricado en plástico ABS. pero a causa de diversos factores tales como la añadido retardantes de llama. permiten que los pequeños rasguños se reparen solos. y / o la presencia de elementos de fijación que los hacen difíciles de desmontar. Otra de las tendencias es la elaboración de carcasas aun más resistentes a los golpes y rasguños. es más resistente a los rayones que la pintura convencional y proporciona un mejor agarre. no son normalmente recogidos y reciclados.

es la que luego de los componentes electrónicos diferencia a un celular de otro. Otro de los factores es la densidad del plástico. u otros plásticos para hacer un caso casi irrompible. sucede lo mismo cuando se carga su batería.lo que permite que cuando se producen pequeños rasguños. debe poseer alta dureza y rigidez para garantizar la protección de los componentes eléctricos y electrónicos y la apariencia del dispositivo. cuando se usa el dispositivo electrónico. En los últimos años el crecimiento de los teléfonos móviles ha obligado a los nuevos avances en plásticos reforzados. Samsung creo el celular Blue Earth. El Blue Earth está libre de sustancias nocivas tales como el berilio y los ftalatos. Algunos teléfonos contienen cinco o más plásticos. esto característica hace llamativo o no el producto ante los diferentes clientes. carbono. The Blue Earth is free from harmful substances such as beryllium and phthalates. El mercado se ha fragmentado hasta el punto de que muchos fabricantes utilizan plásticos personalizados en una variedad adaptada al teléfono particular que está siendo realizado. a esto se le adiciona el hecho de que las carcasas son de diferentes tamaños. su estructura química es capaz de reaccionar para restaurar su forma original y rellenar los huecos ocasionados por los daños. un teléfono con pantalla táctil. este presenta una tendencia a calentarse. Publicado por Karen Chavarro en 8:45 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest POLIMETILMETACRILATO . En un intento de ayudar a los consumidores ser más respetuoso del medio ambiente. Otro de los factores que han sido determinantes para su empleo como materia prima para la elaboración de carcasas es la facilidad con que se le puede dar color. La carcasa. La resistencia térmica es otro de los factores que determinan la utilidad del material en este campo. and is made out of recycled water bottles. una piedra en forma de energía solar. y está hecho de botellas de agua recicladas. El plástico además de dejarse moldear. Factores claves para la selección del material Uno de los factores más influyentes es la facilidad del plástico a ser moldeado en formas muy complejas. pues este material influye en el peso y tamaño del dispositivo. Ahora se combina con fibras de vidrio.

a la intemperie y a los rayos ultravioletas. . El PMMA es un polímero cuya transparencia es de alrededor del 93%. ya que tiene la ventaja de que no se astilla. adicionalmente se caracteriza por una resistencia al impacto muy superior a la del vidrio. A partir de la Segunda Guerra Mundial este plástico fue producido a escala industrial. estructura.Uno de los polímeros de importancia en ingeniería es el polimetilmetacrilato. excelente aislante térmico y acústico. en 1902. El polimetilmetacrilato (PMMA) fue descubierto en Alemania. densidad y algunas aplicaciones del polímero en cuestión PMMA y similares en cuanto a propiedades. Fue patentado en 1933 y se trató de un nuevo material plástico transparente capaz de sustituir al vidrio. Polimetilmetacrilato PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL PMMA Y SIMILARES A continuación se encuentra una tabla por medio de la cual se establecen la clasificación nombre comercial. cuya síntesis consiste en la periodización del metacrilato de metilo. siendo el mas transparente de los plásticos. Es el más importante de los polímeros derivados del ácido acrílico. por los químicos alemanes Otto Röhm y Walter Bauer. propiedades. algunas características.

de transparencia elevada. Los tres polímeros son termoplásticos. alcohol amílico.Gran facilidad de mecanización y moldeo. . resistencia química y térmica con aplicaciones muy específicas. que es mas sindiotáctico.Instrumentos ópticos . .Se comercializa en placas rectangulares. . . Se suele cubrir con con una capa de polietileno para evitar que se raye. polimetalmetacrilato y estireno acrilonitrilo son muy livianos. para proporcionar una vía óptica a la retina. acetona ácido acético. se derrite cuando se calienta y se endurece cuando le enfría. .Es resistente al ataque químico de muchos compuestos.Urnas . y se pueda lograr que la maquinaria funcione a temperaturas iguales a los -100 ºC. con espesor entre los 2 y 120 mm. .Al adicionarle PMMA a los aceites lubricantes y fluidos hidráulicos. y por tanto amorfo.Lentes intraoculares para corregir problemas de catarata.Prótesis de córnea.Recubrimientos . PROPIEDADES . lo cual limita su uso con respecto al vidrio. cloroformo y hexano. APLICACIONES . se busca que estos no se vuelvan demasiado viscosos a temperaturas muy bajas. . Otro . los polímeros policloruro de vinilo. butanol.El PMMA es el polímero mas importante del grupo de los acrílicos. .Fibras ópticas .Excelente transparencia que lo hace competitivo con el vidrio. no se apaga al ser retirado del fuego. excepto al acetato de etilo. es decir. . .Propiedades de plasticos similares al PMMA Como se puede observar.Polímero lineal. .Pinturas emulsificadas de látex. son plásticos que a temperaturas elevadas es deformable. diclorometano.Ventanas de avión .Parabrisas . No produce ningún gas tóxico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.Ligero en comparación con el vidrio y solo un poco mas pesado que el agua.De fácil combustión. ácido sulfúrico.Resistencia al rayado extremadamente baja. benzol.Reflectores . Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder.Ceras para piso .Prótesis de odontología .

RIM (Reaction Injection Moulding. con sus diferentes formulaciones. Principalmente se realizan moldes para series pequeñas construidos a partir de un modelo producido mediante métodos de prototipado rápido. mecanizarse. fundición de aluminio. aunque no de manera multi-direccional. recibir tratamientos posteriores (arenados. Techo y armazón de Tractor. Se obtienen piezas de grandes dimensiones. no obstante. caucho de silicona. Contenedor . Destacamos la flexibilidad de los modelos obtenidos. metálicas) y pintarse. Se pueden utilizar distintos tipos de moldes (de acero o de aluminio mecanizado. resistentes que pueden ensayarse. desde elastómeros hasta policarbonatos. son los moldes de resina los que se usan con más frecuencia. deposiciones. Las resinas de poliuretano. Moldeo por Inyección-Reacción) es una técnica para producir piezas de plástico mediante la inyección a baja presión de resinas termoestables en moldes. resina epoxi). nos permiten obtener variedad de plásticos.

etc. fotocopiadoras.) Manija de puerta de autobús Ventajas: Plazos cortos. Moldes de bajo costo Propiedades parecidas al producto final Buena precisión en los modelos Especialmente adecuado para piezas grandes Procesos automatizados Alto volumen de producción Desventajas: Alta inversión Conocimientos técnicos especializados. Proceso .Carcazas de aparatos electrónicos (teléfonos. computadoras.

La malla de fibra es primero ordenada en el molde y luego la mezcla de polímero es moldeado por inyección sobre la misma. entonces el proceso se conoce como el moldeo por inyección de reacción reforzadas (RRIM). pero también poliureas. Los polímeros PDCPD tienen una alta rigidez. los reactivos líquidos entrar en una cámara en el cabezal mezclador a presiones de entre 1.000 psi en el que se mezclan intensamente por el choque de alta velocidad. De la cámara de mezcla. así como un buen aspecto superficial y resistencia a la corrosión lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. poliésteres. el poliol e isocianato son alimentados a través de las líneas de suministro a las unidades de medición que. que utiliza mallas de fibra para el agente de refuerzo. mica y cerámica. Cuando comienza la inyección y las válvulas del cabezal mezclador se abren. el líquido fluye en el molde . La mezcla se deja reposar en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure. catalizador y agente de expansión. Esto hace posible hacer grandes piezas de plástico (100kg y superior) en un corto periodo de tiempo. (Ver polidiciclopentadieno para más detalles) Proceso RIM poliuretano Los dos reactivos líquidos (isocianato y poliol) se almacenan en tanques separados con temperatura de alimentación controlada y equipado con agitadores. poliepóxidos y nylon 6. suministran la cantidad precisa de reactivos y presión necesaria. Para poliuretano uno de los componentes de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una mezcla de poliol. Si agentes de refuerzo se añade a la mezcla. Otro material de gran importancia moldeado por inyección reactiva es el polidiciclopentadieno (PDCPD). poliisocianuratos. Mediante el uso de catalizadores se hace posible controlar el punto de inicio de reacción. Un subconjunto de RRIM es el moldeo por inyección de reacción estructural (SRIM).En primer lugar. excelente resistencia al impacto. Comúnmente se utilizan agentes de refuerzo como fibra de vidrio. al cabezal mezclador. El material más común de procesar por RIM es poliuretano (conocido generalmente como PU-RIM). Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rígida de automoción. El diciclopentadieno y comonómeros son los materiales inyectados dentro del molde para reaccionar obteniéndose el polímero. las dos partes del polímero se mezclan entre sí.500 y 3. La mezcla se inyecta en el molde bajo alta presión que utiliza un mezclador intensivo. Desde de estos tanques. surfactante.

También tiene la ventaja de tiempos de ciclo rápido en comparación con los típicos materiales conformados por vacío.60 segundos. Esquema del proceso Inyectora RIM El moldeo por inyección reactiva puede producir piezas fuertes. Esta mezcla menos viscosa también requiere menos fuerza de cierre. Un molde de mediano para una pieza elastomérica puede ser llenado en un segundo o menos y estar listo para desmoldar en 30 . Tiempos de disparo y el ciclo varían. de peso ligero y de pared delgada puede ser procesado con éxito por RIM. piezas grandes. reducir el costo del proceso. lo que lleva a un equipo más pequeño y por último. Otra ventaja del procesado de espuma por RIM es que la pieza puede tener una capa de alta densidad y un núcleo de baja densidad. por lo tanto. que forman el polímero de poliuretano en el molde. flexibles y ligeras que pueden ser fácilmente pintadas. La mezcla de dos componentes se inyecta en el molde tiene una viscosidad mucho más baja que fundidos polímeros termoplásticos.a presión atmosférica aproximadamente y se somete a una reacción química exotérmica. . dependiendo del tamaño de la pieza y el sistema de poliuretano utilizado.

flujo CTE. 100 mm lapso Módulo de flexión. -40 ° C a 60 ° C. el período de 100 mm IMPACTO Impacto Izod. AVD. Tipo I.4 mm. 0. sin recocer CTE. 1. el período de 50 mm Módulo de flexión. yld. 1. Cambio B/50 HDT. sin recocer HDT.82 MPa. 2.48E05 7. BRK. Electrónica.2 mm.82 MPa. 23 ° C TÉRMICA Temperatura de reblandecimiento Vicat. sin recocer HDT. 50 mm / min Tensión de flexión. sin recocer HDT. y materias primas caras. Propiedad PROPIEDADES TÍPICAS (1) MECÁNICA Tensión de tracción. 6. AVD. Tipo I. 1. 23 ° C Instrumentado Total Impact Energy. XFlow Valor 400 380 2. 6.6 mm / min. 50 mm / min Tensión de tracción.8 55 Unidad kgf / cm ² kgf / cm ² % % Estándar ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 790 ASTM D 790 ASTM D 790 ASTM D 790 Estándar La norma ASTM D 4812 ASTM D 256 ASTM D 3763 Estándar La norma ASTM D 1525 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM E 831 ASTM E 831 22100 kgf / cm ² 620 580 kgf / cm ² kgf / cm ² 21000 kgf / cm ² 20300 kgf / cm ² Valor 228 23 328 Valor 110 113 97 116 105 6.6 mm / min.3 mm / min. sin muesca. yld. Tipo I. -40 ° C a 60 ° C.45 MPa.4 mm.2 mm. 50 mm / min Módulo de tracción. 0. 1. con muesca. 23 ° C Impacto Izod. 50 mm Curso El estrés a la flexión. 3.Las desventajas son lentos tiempos de ciclo. 50 mm / min Deformación por tracción.45 MPa. en comparación con el moldeo por inyección. 2. 50 mm / min Deformación por tracción. Las aplicaciones que requieren resistencia al desgaste / lubricidad. Tipo I. BRK.3 mm / min. Gran caudal y buen impacto. 3. Otro LNP * Lubricomp * Noryl_NWR5810 compuesto es un PTFE 10% PPE + PS llena.38E05 Unidad cmkgf/cm cmkgf/cm cm-kgf Unidad °C °C °C °C °C 1/°C 1/°C .

0 kgf 5.70 % 0.11 ASTM D 792 Contracción del molde. última actualización: 01/07/2000 Estos valores de propiedades no se proporcionan para fines de especificación. 3. de 3. 260 ° C/5.275 °C 70-95 °C 0. de flujo.3 hasta 0. Otro CONECTORES DE UNA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO OPTICO La mayoría de las unidades están conectadas a un puerto IDE (40pines) Uno o dos conectores de salida directa de sonido Un molex de 4 pines para alimentación .FÍSICA Valor Unidad Estándar Peso específico 1.Zona 1 Temperatura Temperatura del molde Presión Volver Velocidad del tornillo Disparo al Cilindro Tamaño Vent Profundidad Valor Unidad 95 .2 mm (5) 0.2 mm (5) 0.02 % 260-290 °C 260-290 °C 250-290 °C 240-280 °C 225 .45-0.038 a 0.100 Fecha °C 3-4 hrs 8 hrs 0.Zona 2 Temperatura Trasera . XFlow.5 g/10 min ASTM D 1238 Fuente GMD.7 % Método de SABIC Índice de fluidez.7 % Método de SABIC Contracción del molde. última actualización: 01/07/2000 Tratamiento Parámetro Moldeo por inyección Temperatura de secado Tiempo de secado Tiempo de secado (acumulada) Contenido máximo de humedad La temperatura de fusión Boquilla Temperatura Front .051 mm Fuente GMD.55-0.Zona 3 Temperatura Medio .7 MPa 20-100 rpm 30 .

por una interfaz SCSI o una interfaz propietaria. -EJE DE MOTOR Es la base para que se el motor gire en el cual se acopla para girar. La gran mayoría de los casquillos de rosca y prefocales son sujetados a la ampolla por un cemento especial. escritos por grabadoras de CD (a menudo llamadas "quemadoras") -dispositivo similar a la lectora CD. Los lectores CD pueden ser conectados a la computadoras por la interfaz IDE (ATA). -MOTOR DE GIRO El motor de giro (SPIN) que impulsa el CD para que gire y pueda ser leído por el láser de lectura/escritura. -AMORTIGUADOR DE CHASIS . con la diferencia que hace lo contrario a la lectura.Una lectora de CD es un dispositivo electrónico que permite la lectura de estos mediante el empleo de un haz de un rayo láser y la posterior transformación de estos en impulsos eléctricos que la computadora interpreta. como la interfaz de Panasonic. -CASQUILLO La función que tiene el casquillo es la conexión de la ampolla con el portalámparas. La mayoría de los lectores de CD pueden también leer CD de audio (CDA) y CD de vídeo (VCD) con el software apropiado.

-REDUCTOR DE VELOCIDAD El reductor de velocidad es el que se encarga de la potencia mecánica a transmitir. -LASER LECTOR DE CD Es un láser con una longitud de onda de 780nm que se encarga de la lectura y escritura de un disco óptico dentro de la unidad lectora. -COLECTOR Y ESCOBILLAS DE LOS MOTORES Son unas finas escobillas que limpian el lente del lente del láser para garantizar una lectura nítida del láser. -RIEL DE DESPLAZAMIENTO Es la pieza por la que se mueve el lector óptico para fijar su lente en cada parte del disco. Otro Otro .Son dos pares de cojinetes de caucho que están en las partes laterales del lector y que evitan el contacto del chasis con el lector de CD. -MOTOR DE DESPLAZAMIENTO Es el encargado de sacar la charola de la unidad óptica para introducir el CD dentro de la lectora.

Lista de piezas que se pueden hacer por nuestras pequeñas máquinas de moldeo por inyección. . pero no limitado.

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.. Estas proporciones se mueven entre un 30 y un 80% en peso de PPE.3.3 Mezclas PPE/PS Por desgracia el PPE tiene un precio muy elevado. debido a que su transformación plantea serios problemas (altas temperaturas. Estos problemas de transformación condujeron a que se siguiera investigando hasta que en el año 1966. introdujo en el mercado la familia de materiales conocida como Noryl. la General Electric Co. .2. presentando una temperatura de transición vítrea que depende de las proporciones entre los dos polímeros. fácil degradación en caso de sobrecalentamiento en el proceso de inyección. pigmentos y modificadores de impacto. Las formulaciones comerciales presentan de 40 a 60% de PPE mientras que los grados de menor precio suelen tener un 30% de PPE. entre los cuales los más ampliamente empleados son los ignifugantes. Los polímeros que forman la mezcla son completamente miscibles en cualquier proporción. un 60% de PS y el 10% restante formado por aditivos. una mezcla de PPE y PS considerablemente más económica y fácil de transformar que el PPE puro.) lo que limita su aplicación a campos muy específicos en los que sus buenas propiedades son necesarias.

escáneres. etc) es un termoplástico llamado acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). como es su resistencia al impacto natural. etc. cualquier cosa que no sea de metal en un equipo está compuesto probablemente de algún tipo de plástico. la lista sería muy difícil de compilar. las interfaces de ratón. carcasas. Específicamente en las computadoras. rigidez y tenacidad a través de una amplia gama de temperaturas hace que sea un plástico perfecto para su uso en ordenadores. Básicamente. los plásticos constituyen el principal material utilizado para los monitores de ordenador. La forma más usual de plástico en los ordenadores y equipos asociados (impresoras. teclados de hardware. máquinas de fax.PPE Poliéter de fenileno PS Poliestireno Otro Plásticos Los plásticos son algunas de las sustancias más extendidas en el mundo moderno y están presentes en los artículos fabricados para muchos. Sus propiedades de resistencia. .

Las carcasas tienen otros usos. Existen normas que garantizan dicha protección de manera tal que se cumpla con las regulaciones existentes. Otro . tales como bloquear el ruido que produce el equipo y la protección contra la radiación electromagnética.Otro Otro La carcasa de un equipo es el esqueleto metálico que contiene los diferentes componentes internos.

EL CHASIS: Que es el esqueleto interno metálico que va a soportar la instalación de los diversos componentes. Otro Acero al Carbono – Lámina . Es la parte rígida que da estabilidad y rigidez.Otro 3. costo y formas necesarias.1. Suele estar construido de diferentes materiales dependiendo de la rigidez.

Troqueladora con funcionamiento automático .