INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Ingeniería en Metalurgia y Materiales

Técnicas de Caracterización de Comportamiento Mecánico
García Núñez Sergio Javier

Practica no. 3 Ensayo de Tensión

Miranda López Valeria 2012320553 MM61

Practica 3

Ensayo a la Tensión
Objetivo: Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de calidad, las especificaciones de los materiales y el cálculo de piezas sometidas a esfuerzos.

Marco Teórico
Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, rendimiento del punto alargamiento, resistencia a la tracción, elongación y la reducción del área. Las pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensión uniaxiales. Esta información puede ser útil en las comparaciones de materiales, desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de estos ensayos de tensión de las muestras mecánicas a las dimensiones estandarizadas para porciones seleccionadas de una parte de un material no pueden representar totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o su comportamiento en entornos diferentes.

Definiciones
Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ξ) y que la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad (E). Fluencia o cedencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. Deformacion plástica: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta larotura de la probeta por ese zona. Porcentaje de elongación (estiramiento):La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación. Porcentaje de reducción de Área: Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Utilizando lamedida de los diámetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación

Dimensiones
Las muestras de prueba deben ser del tamaño correcto, según lo estipulado en las especificaciones para el material que será ensayado. Muestra rectangular para pruebas de tensión

Sistemas de agarre para muestras pequeñas

Dispositivo de agarre para muestras
con rosca

Dispositivo de agarre para muestras Shouldered-End.

Dispositivo de prueba para cables

Prueba de las muestras A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de ensayo debe encontrarse dentro del material principal como sigue a continuación:   Desde el centro de las muestras; 40 mm o menos de espesor, diámetro o distancia plana. La mitad de la superficie como 40 mm de espesor, diámetro o distancia plana.

Probetas Inadecuadamente preparadas a menudo son la causa de los resultados de pruebas no satisfactorias e incorrectas. Es importante, por lo tanto, el cuidado en la preparación de muestras, particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el error en los resultados de pruebas.

  

Los bordes o rebabas deben ser eliminados por maquinado. Dentro de la sección reducida de muestra rectangular, bordes o esquinas no deben ser erosionados en una forma que pudiera causar la actual área de sección transversal de la muestra a ser significativamente diferente de la superficie calculada. Para materiales frágiles, piezas de gran radio y longitud de calibre el área de la sección transversal de la muestra debe ser más pequeña en el centro de la sección reducida para asegurar una fractura dentro de la longitud calibrada. Por esta razón, una conicidad pequeña es permitida en la sección reducida de cada una de las muestras. Cuando los materiales se probaron, el acabado de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se proporciona en las especificaciones aplicables del producto.

Muestras tipo placa
El ejemplo para las muestras tipo placa se muestra en la figura 1. Esta muestra es usada para probar materiales metálicos con forma de una placa regular con un ancho de 5 mm o más. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser usado, según lo dispuesto en muestras tipo hoja. Muestras tipo hoja Esta muestra se utiliza para probar los materiales metálicos en forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectángulos y formas que varían en espesor nominal 0.13 a 19mm Para muestras tipo placa y hoja

Muestras redondas La muestra con diámetro de 12.5 mm de diámetro es utilizada generalmente para materiales metálicos tanto fundidos como forjados. Muestras pequeñas proporcionales al tamaño estándar pueden ser usadas cuando se requiera probar el material y no puedan ser preparadas. Otros tamaños de pequeños bloques redondos pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra pequeña es importante que la longitud de referencia para lo que es la medición de la elongación sea cuatro veces el diámetro de la muestra. la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de referencia deben ser adecuada para el material y de una forma para adaptarse a los soportes o mordazas de la máquina de ensayo de tal forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente.

Preparación de la prueba Durante el inicio, o después de un período prolongado de inactividad de la máquina, la prueba máquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de operación para minimizar los errores que pueden resultar de las condiciones transitorias. Medición de las dimensiones de las probetas: Para determinar el área en sección transversal de un espécimen de prueba, medir las dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección reducida. Para la prueba de árbitro de las muestras en 3/16 pulgadas en su dimensión menor, mida las dimensiones en las que se encuentra el menor área de sección transversal. Mida y registre las dimensiones de la sección transversal de las probetas de tensión 0,200 pulg y más cercano al 0,001 pulgadas, y las transversales dimensiones de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisión de 0,0005 pulgadas; las dimensiones en sección transversal de 0,020 cm, pero menos de 0,100 cm, a la más cercana 0,0001 cm, y cuando resulte práctico, las dimensiones en sección transversal inferior a 0,020 cm, a por lo menos una precisión de 1% pero en todos los casos por lo menos a la más cercana 0,0001 pulg. Medición elongación: La longitud de la galga para la determinación de elongación debe ser de acuerdo con las especificaciones para el producto a ensayar. El uso de tinta de disposición ayudará en la localización de las marcas de calibre originales después de la fractura.

Procedimiento
1. Medición de la probeta: Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensión se deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas. 2. Colocación probeta y extensómetro. 3. Programación y puesta a punto de la maquina universal de ensayos: En este paso se procedemos a calibrar y programar el software de la maquina universal para poder realizar el ensayo de tensión según los parámetros establecidos. 4. Realización de la prueba y toma de los datos: Se realiza el ensayo y guardan los datos. 5. Retiro probeta. 6. Cierre del programa y apagado equipo.

Datos Experimentales
Resultados del equipo: Max. Carga Parámetro Unidades Aluminio Cobre Latón T483KLT01 kN 12.2500 24.1000 30.1500 25.4250 Max. Esfuerzo N/mm2 156.489 291.909 391.475 513.042 PSF Carga 0.1 %/FS kN -.-.-.-.LE1 Esfuerzo 0.20% N/mm2 151.699 279.191 321.035 411.645 LE2 LE2 Modulo Carga Esfuerzo Elástico 0.20% 0.20% .001- 10 kN kN N/mm2 N/mm2 11.8750 151.699 77082.3 23.0500 279.191 200909.0 24.7250 321.035 54699.5 20.4000 411.645 61558.4

Resultados calculados y medidos: Espesor Unidades Aluminio Cobre Latón Acero (T483KLT01) mm 6.13 6.45 6.05 3.93 Anchura mm 12.77 12.8 12.73 12.61 Longitud calibrada mm 50 50 50 50 Espesor Final mm 3.51 3.6 3.4 1.96 Anchura Final mm 10.12 9.89 8.16 9.29 Longitud Final mm 54.75 56.27 71 62.29

Área inicial

Área final

%reducción de área

Longitud Longitud inicial final mm 50 50 50 50 mm 54.75 56.27 71 62.29

% Elongación

Unidades mm2 mm2 Aluminio 78.2801 35.5212 Cobre 82.56 35.604 Latón 77.0165 27.744 Acero 49.5573 18.2084 (T483KLT01)

% 54.62 56.875 63.98 63.26

% 9.5 12.54 42 24.58

Carga máxima Unidades Aluminio Cobre Latón Acero (T483KLT01) N 12250.0 24100.0 30150.0 25425.0

Resistencia a la tensión Carga máx./ Área inicial N/mm2 156.489 291.909 391.475 513.042

Esfuerzo de Cedencia N/mm2 151.699 279.191 321.035 411.645

Modulo elástico

77082.32 200909.83 54699.52 61558.47

Resumen
%reducción de área % Elongación Resistencia a la tensión Carga máx./ Área inicial N/mm2 156.489 291.909 391.475 513.042 Esfuerzo de Cedencia N/mm2 151.699 279.191 321.035 411.645 Modulo elástico

Unidades Aluminio Cobre Latón Acero (T483KLT01)

% 54.62 56.875 63.98 63.26

% 9.5 12.54 42 24.58

77082.32 200909.83 54699.52 61558.47

Aluminio
180 σ N/mm 160 140 120 100 80 60 40 20 0 -20 0

5

10

15

20

25

30 ξ

Cobre
350 σ N/mm 300 250 200 150 100 50 0 -50 0 5 10 15 20 25 30 ξ

Latón
450 400 N/mm 350 300 250 200 150 100 50 0 -50 0 σ

5

10

15

20

25

30

ξ

Acero
σ N/mm 500
400 300 200 100 0 -100 0 5 10 15 20 25 30 ξ 600

Las graficas no pueden ser comparadas de manera correcta debido a que las áreas de las probetas ensayadas eran diferentes. Las áreas de las probetas de aluminio y latón tenían dimensiones muy cercanas además muestran gran diferencia con respecto a la deformación, por lo que puede considerarse correcto comparar ambas probetas. La probeta de cobre tenía dimensiones un poco mayores, por lo que puede considerarse que la deformación a la carga sometida mostraría límite elástico y deformación plástica menor. La probeta de acero tenía área transversal de la mitad de los otros materiales, por lo que podríamos considerar que el límite elástico y deformación plástica son mucho menores a los presentados en la práctica en comparación con los otros materiales.

Probetas Aluminio, latón y cobre después del ensayo (respectivamente)

Conclusiones
Se muestra en los resultados que el aluminio es el metal con menor resistencia a la tensión con menor esfuerzo a la cedencia, mostró un porciento de elongación muy pequeño comparado con los demás materiales además de una menor reducción de área. Se encuentra que el aluminio tiene un comportamiento parecido al cobre con respecto a reducción de área y % de elongación pero resistencia a la tensión y modulo elástico mucho menor. El cobre demostró ser el material más resistente a una carga aplicada pero tiene una menor resistencia en comparación con latón y acero. El latón mostró ser más dúctil con respecto a los demás materiales incluso más que el cobre (elemento que lo constituye) reveló reducción de área y porciento de elongación mayor, pero manifestó modulo elástico menor que los demás materiales. La deformación del latón es mucho mayor con menor carga en comparación con los demás materiales El acero demostró un porcentaje de reducción de área cercano al latón, pero un porcentaje de elongación menor, mostró ser más dúctil que aluminio y cobre siendo superado por latón, siendo el metal con mayor resistencia a la tención con límite de cedencia mayor. %reducción de área % Elongación Resistencia a la tensión Carga máx./ Área inicial N/mm2 156.489 291.909 391.475 513.042 Modulo elástico

Esfuerzo de Cedencia N/mm2 151.699 279.191 321.035 411.645

Unidades Aluminio Cobre Latón Acero (T483KLT01)

% 54.62 56.875 63.98 63.26

% 9.5 12.54 42 24.58

77082.32 200909.83 54699.52 61558.47

Referencia: ASTM international, E8/E8M Standard test Methods for tension testing of metallic materials, USA