FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS “DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD SEGÚN LA NORMA OHSAS 18001-2007, APLICADO EN LA EMPRESA

INDUAMERICA S.A.C” TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO

AUTOR: 

OTERO ZAPATA, Milagros

ESQUEMA DEL INFORME FINAL DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

CÓDIGO DEL PROYECTO:……………… Palabras clave: Riesgo aceptable, mejora continua, acción correctiva, peligro y accidente

1.0. DATOS PRELIMINARES 1.0 TÍTULO Diseño de un Plan de seguridad según la norma OHSAS 180012097, aplicado en la empresa INDUAMERICA S.A.C

2.0

AUTOR Otero Zapata Milagros

3.0

RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN

4.0

TIPO DE INVESTIGACIÓN Descriptiva

5.0

ÁREA DE INVESTIGACIÓN Salud ocupacional

6.0

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN Seguridad y salud en el trabajo

7.0

LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DE EJECUCIÓN Empresa Induamerica S.A.C-Chiclayo

8.0 9.0

DURACIÓN DEL PROYECTO FECHA DE INICIO 04/03/2013

10.0

FECHA DE TÉRMINO 09/08/2013

2.0. CUERPO DEL INFORME 1.0. RESUMEN
El presente estudio realiza un diagnostico en la empresa comercializadora de arroz INDUAMERICA S.A.C según los lineamientos de la Norma OSHAS 18001-2007 para asentar las bases de una implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad. El presente estudio tiene como objetivos : Determinar la situación actual de la empresa con respecto al Sistema de Gestión OHSAS 18001, Determinar los Riesgos presentes de la empresa en cuestión., Determinar las necesidades de la empresa para poder cumplir con los requisitos de la norma OHSAS 18001 y Determinar el orden cronológico de Implementación. Lo que lleva a plantear una hipótesis general “Si se diseña un Sistema de Gestión en Seguridad según la norma OHSAS 18001-2007, es posible reducir o eliminar los accidentes de trabajo más comunes en el área de Producción de la empresa Induamerica”. Para ello se aplicó diferentes encuestas diseñadas según los componentes que conforman la norma OHSAS 18001-2007 en el área de producción arrojando los siguientes resultados. Tomando en cuenta los índices de evaluación tenemos que las políticas de seguridad y salud en el trabajo tienen una puntuación de 3.73 es decir es malo, en planificación y organización del sistema es 3.9 es malo, requisitos legales 4.06 suficiente, evaluación de objetivos 3.69 Malo, evaluación de programas establecidos 5.01 Bueno, implementación y operación 5.00 Bueno, Consulta de la evaluación e implementación de los programas establecidos 4.44 Suficiente, evaluación implementación y operación (Control de datos) Malo, Evaluación, implementación y operación 3.37

(Control operacional) 3.66

Malo, Evaluación, implementación y operación (Preparación y respuesta ante una emergencia) 3.29 Malo, Verificación y acción correctiva 3.56 Malo.

in planning and organization of the system is 3. it is possible to reduce or eliminate accidents most common work area Induamerica Production company . This leads to propose a general hypothesis " If a management system is designed in accordance with the Safety OHSAS 18001-2007 standard. legal requirements 4. implementation and operation (Operational Control) 3. implementation and operation ( preparation and emergency response ) Poor 3.9 is bad .ABSTRACT This study makes a diagnosis in rice trading company INDUAMERICA SAC along the lines of the standard OHSAS 18001-2007 for laying the foundations of an implementation of a Safety Management System . Query evaluation and implementation of established programs Enough 4. Taking into account the evaluation indices we have security policies and health at work have a score of 3. Risk Determine present the company in question . 5. program evaluation established 5.56 Checking and corrective action Malo.06 sufficient assessment objectives 3.00 Good implementation and operation . .66 Malo.69 Malo." To do different surveys designed according to the components that make up the OHSAS 18001-2007 standard in the production area with the following results are given.29 . 3. evaluation implementation and operation (Control data ) 3. The present study aims to: determine the current status of the company with respect to OHSAS 18001 Management System .01 Good . determine the needs of the company to meet the requirements of OHSAS .44 .73 that is bad. evaluation . evaluation . 18001 and determine the chronological order of implementation .37 Malo.

los cuales empezarán a exigir su actualización en los temas de Responsabilidad Social Salud Ocupacional y particularmente en la Seguridad entre otros. 3. . clasificación y almacenaje del arroz. las empresas se ven sometidas a la presión de los tratados comerciales internacionales.0. jefe de mantenimiento y 5 obreros de planta personas que conforman nuestra muestra representativa. La Norma OHSAS 18001 es aplicable a cualquier organización que desee establecer un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional con el objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los trabajadores y otras partes interesadas. el cual se tomó criterio del investigador es decir una muestra no probabilística. gerente de recursos humanos. El alcance de la aplicación dependerá de factores tales como la política y objetivos de seguridad y salud ocupacional.2. INTRODUCCIÓN Las empresas afrontan día a día pérdidas debido a la falta de seguridad y salud en el trabajo. lo cual se manifiesta en un alto nivel de accidentes laborales. o bien desee implementar. supervisor de área de producción. . envasado. mantener y mejorar continuamente dicha gestión. los riesgos y de la complejidad de sus procesos. El objetivo de la implementación de dicha norma en la empresa es controlar gradualmente los accidentes de trabajo más frecuentes en los empleados que prestan sus servicios en las áreas de recepción de materia prima. MATERIAL Y MÉTODOS La obtención de los datos se hizo a través de una encuesta que se hizo al Gerente de producción. la naturaleza de las actividades.0. Con las tendencias modernas hacia la globalización.

Cuadro N° 03 Evaluación de política de la empresa EVALUACION ENCUESTA 1: POLITICA ITEMS 1.52 3.5.A.2.5.56 4. no cumpliendo con esta la totalidad de los registros exigidos por la norma.9] [5 .9] La interpretación será de esta manera Cuadro N° 02 del significado de Cualidades de la evaluación CUALIDADES EX: Excelente MB: Muy bueno B: Bueno S: Suficiente M: Malo SIGNIFICADO Se demuestra el cumplimiento idóneo de la disposición Se da cumplimiento Se cumple casi en la totalidad de los aspectos dispuestos Se da cumplimiento a lo mínimo requerido No se da cumplimiento en ningún aspecto a la disposición ANALISIS DE LA VARIABLE OHSA 18001-2007 PLAN DE SEGURIDAD SEGÚN LA NORMA 3. no cuenta con una política de Seguridad y Salud Ocupacional no adecuada a la necesidad de la norma.C. RESULTADOS Los resultados correspondientes de la encuesta se evaluaran bajo este criterio.2.56 PROM CUALIDAD ITEM MALO 3.1 Política de seguridad y salud en el trabajo  Según el cuadro 05 la empresa INDOAMERICA S.0 2 S 4 5 3 3 1 M 5 4 2 5 6 NOTA 3.73 .56 3.4.9] [4 . por lo tanto no se ajusta a lo establecido por la legislación.4.4.3.6.0.3.9] [3 .44 3. Cuadro N° 01 CUALIDADES Ex Mb B S M Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Malo INTERVALO DEL PUNTAJE Solo 7 [6 .EX 0 0 0 0 0 MB 0 0 3 0 0 B 0 0 1 1.

4.9. Por ejemplo existen señalizaciones pero no son las más adecuadas.3.6.11 4.  La organización establece y mantiene un procedimiento para la identificación evaluación y control de peligros y riesgos y otros requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional en lo más mínimo.2 Planificación y organización del sistema.8.Grafico N° 01 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 00 0 1.89 4.5.11 3.7.2.3.8. pero se carece de un enfoque de procesos para la identificación de éstos.9.6.67 3.00 00 0 0 0 0 2 3 2 2 1 1 2 2 2 22 3 3 33 3 3 4 4 EX MB B S M 7 3.02 . como tampoco existe una divulgación de los riesgos considerados no tolerables. CLAVES 1.7.78 3.4.2.5. Cuadro 04 de evaluación de peligros y riesgos CUADRO RESUMEN EVALUACION PLANIFICACION (PELIGROS Y RIESGOS) PREG.56 PROM CUALIDAD ITEM MALO Grafico N° 02 4.22 3.2.61 4.EX 0 0 0 0 0 0 0 0 1 MB 0 0 0 0 2 0 2 0 2 B S M 2 0 0 2 3 3 1 3 1 6 2 6 3 4 2 3 4 2 1 7 3 5 0 4 3 2 3 NOTA 4.22 4.

11 3.EX 2 0 0 0 MB 2 0 1 0 B S M 5 0 3 2 0 3 1 3 0 4 4 4 NOTA 5.4. Cuadro 05 Requisitos legales EVALUACION PLANIFICACION (REQUISITOS LEGALES) ITEMS 1.67 2.0 0 0 0 0 0 1 2 3 3 EX MB B S M NOTA  Referente a los procedimientos de trabajo establecidos.3. a raíz de esto la organización identifica la legislación que se aplica a sus actividades.67 4. se vinculan con el cumplimiento de la legislación nacional. la comunicación de los cambios presentados por la legislación no es comunicada al resto de la organización.2. Como consecuencia de lo anterior. pero el acceso a ésta no es el más adecuado.6 5 5 4 3 3 2 2 2 1 1 0 0 1.06 .4.2.78 PROM CUALIDAD ITEM SUFICIENTE 4. Solo se aplica los requisitos exigidos por el ministerio de trabajo.3.

6.2 3 2 2 S 2 3 2.6 2 2 1 M 4 5 5.EX 0 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 0 B 3 1 1.6 3. Se debe dejar en claro que para el establecimiento de los objetivos la opinión de los involucrados deberían tomarse en cuenta. Estos objetivos representan un aporte para dar cumplimiento a la política de seguridad y salud ocupacional.1 1 3 3 2 22 2 3 4 EX MB B S M 5 5  La organización establece pero no mantiene objetivos de seguridad y salud ocupacional documentados.3.9 3.5.Grafico N° 03 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 1.4.2.5.6 3. CLAVES 1.9 3.2.4.6.6 PROM CUALIDAD ITEM MALO 3.2 4 5 6 NOTA 3.7 3.69 .3. Cuadro 06 Evaluación de objetivos EVALUACION PLANIFICACION (OBJETIVOS) PREG.

11 3.Gráfico N° 04 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1.56 % 34.5.0 2 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 00 3 3 2 6 5 EX MB B S M 8  La programación destinada a dar cumplimiento a la política.3.EX 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 1 0 B S 0 1 5 4 2 1 2 3 1 1 M NOTA 8 6 1 3 6 3.506 CUALIDAD ITEM PROM 41.3. objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional no existe.975 Malo 3.2.78 .4.44 4.383 48. CLAVES 1.148 39.2.33 3.272 49.44 4. además de medios y recursos financieros que tampoco son aplicables así como un monitoreo de verificación de avance de las actividades Cuadro 07 de Evaluación de programa de gestión CUADRO RESUMEN EVALUACION PLANIFICACION (PROGRAMA DE GESTION) PREG.568 38.5.4.

5.Gráfico N° 05 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 EX MB B S M 0 000 0 0 3 2 2 1 0 1 1 00 3 5 7 6 5 1.44 PROM CUALIDAD ITEM BUENO 5. para todos quienes tienen directa relación con el sistema. Cuadro 08 de evaluación de estructura y responsabilidades EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (ESTRUTURA Y RESPONSABILIDADES) PREG.2.78 5. CLAVES 1.38 .3.4.2.4.56 5.- 3.2.5.EX 0 0 0 7 0 MB 5 4 0 2 5 B S M 4 3 3 0 3 0 2 2 0 1 0 0 4 0 0 NOTA 5.3. documenta y asigna roles.22 3.3 Implementación y operación  La responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional que incluye a la alta gerencia define.89 6. pero los recursos financieros destinados al control e implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional no son llevados a cabo.

25 0 B 3 4 0 5 4 0 S 0 3 0 1. a la vez existe un registro que identifique dicha capacitación y entrenamiento.Grafico N° 06 8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0 1.89 6.00 .00 4.2.75 9 NOTA 5.78 5.4.5. Todo esto se da por porque la empresa contrata personal del SENATI los cuales cuentan con el perfil necesario y la capacitación que necesita la empresa.25 1.4.2.64 3.00 PROM CUALIDAD ITEM BUENO 5. los procedimientos de trabajo no queda en conocimiento.EX 0 0 7 0 0 0 MB 6 2 2 2.6. Por lo que la empresa no cuenta con un programa directo de inducción al trabajo.5 0. Cuadro N° 09 de evaluación de capacitación y competencia CUADRO RESUMEN EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CAPACITACION Y COMPETENCIA) PREG 1.3.25 3 0 M 0 0 0 0.5.3. Claro está que la importancia de cumplir la política.67 4.00 0 0 00 000 0 0 2 2 3 3 4 4 5 EX MB B S M  Se realiza una capacitación y entrenamiento de las personas cuyo trabajo pueda generar un impacto en la seguridad y salud ocupacional.

0 0 0 0 0 0 0 3 4 5 4 EX MB B S M 7  Según el cuadro N° 10 la nota de calificación es Suficiente esto quiere decir que la organización posee procedimientos que aseguran la información pertinente de seguridad y salud ocupacional a los empleadores pero no hay una figura que represente una cara visible entre los trabajadores. Los empleados no participan de ninguna forma en el desarrollo y revisión de la política.33 PROM CUALIDAD ITEM SUFICIENTE 4.4.33 0 B 6 4 4.44 .Grafico N° 07 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1.89 5.00 3.EX 0 0 0 0 MB 0 2 2.2.56 4.3.33 0 S 2 3 2.5.4.6.2.3.33 3 M 1 0 0 6 NOTA 4. Cuadro N° 10 de consulta y comunicaciones CUADRO RESUMEN EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONSULTA Y COMUNICACIONES) PREG 1.

2 1.4 0 1 S 2 3.75 6 NOTA 3.2.14 3.Grafico N° 08 7 6 6 5 4 4 3 2 1 0 0 1.4 7.37 que es Mala esto analizando que en la empresa no existe un procedimiento documentado que permite mantener un control fácil de la documentación aplicable a la seguridad y salud ocupacional dentro de la organización.4.0 0 0 0 4 EX MB B S M  En el cuadro N° 11 de control de documentos y datos tiene una nota de 3.EX 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 B 0 1.2.67 3. Además de la documentación existente no es aplicable a las actividades operativas y no se encuentra al alcance del trabajador que lo solicite Cuadro N° 11 de evaluación de control de documentos y datos EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS) PREG 1.4.3.3.44 PROM CUALIDAD ITEM MALO 3.25 2 M 7 4.37 .22 3.

Grafico N° 09 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 8 7 6 4 3 2 0 1.1 0 3.78 3. pera estas no se encuentran relacionadas a los riesgos de seguridad y salud ocupacional.75 2 5 2 6 2 M 4 7 4 3 1 7 3 7 NOTA 3.5.11 4.4.3.2.4.22 3.EX 0 0 0 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 0 0 0 B 2 0 2. Tampoco se cuenta con procedimientos relacionados con las actividades cuyo riesgo no pueda ser tolerado. esto quiere decir que no se han definido los valores de tolerancia.66 .2 1 1 EX MB B S M  En el cuadro N°12 nos muestra resultados del control operacional que tiene la empresa en el proceso de producción del arroz en el cual arrojo de nota 3.66 es decir Malo.7.2.8.81 4. Los peligros relacionados con el uso de energía así como el de las mercancías peligrosas no se encuentran dentro de un procedimiento establecido.22 3. En cual implica que la organización mantiene identificada todas las operaciones y actividades.67 3.22 3.22 PROM CUALIDAD ITEM MALO 3.25 4 3 0 0 0 S 3 2 2.6. es idéntico al caso de los trabajos realizados por contratistas y proveedores donde la situación es similar Cuadro N° 12 de evaluación sobre Control operacional CUADRO RESUMEN EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL OPERACIONAL) PREG 1.

5. analizando el fondo del problema la organización no establece y mantiene planes y procedimientos.3. así como la no existencia de una brigada de emergencia adecuada.84 3.4.Grafico N° 10 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1. Cuadro N° 13 de evaluación de preparación y respuesta ante una emergencia EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (PREP.6.29 .4.3.7.29 es decir Malo.EX 0 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 0 B 0 0 1 0 0 0 S 1 0 6 7 0 0 M 8 9 2 2 9 9 NOTA 3.0 4 3 2 2 4 3 2 4 3 2 1 0 0 0 3 2 3 2 5 7 7 6 7 EX MB B S M  El cuadro N° 13 nos permite probar si la organización está preparada y responder ante una emergencia el cual arroja como resultado 3. No se cuenta también con el equipamiento adecuado a las necesidades requeridas.8. ANTE EMERGENCIA) PREG 1.6. ante situaciones de emergencia en las cuales se puedan en práctica para observar su eficiencia.2.2.11 3 3.78 3 3 PROM CUALIDAD ITEM MALO 3.5. Y RESP.

Lo que si se cuenta es con instrumental de medición el cual es calibrado cuando se estima necesario.6.67 3.2. se mantiene informada a la gerencia sobre el desempeño actual en seguridad y salud ocupacional.33 3.2.5. pero si.2.67 3. Los procedimientos de monitoreo y medición no cuentan con un grado de cumplimiento de objetivos en seguridad y salud ocupacional.3. Y MEDICION DESEM.4 Verificación y acción correctiva  El cuadro N° 14 que evalúa el monitoreo y medición de desempeño tiene una nota de 3.Grafico N° 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1. además de mantener un registro de las mediciones y de las calibraciones realizadas.3.4.4.5.EX 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 B 0 0 0 1 0 S 3 5 6 4 5 M 6 4 3 4 4 NOTA 3. Cuadro N° 14 de evaluación de Monitoreo y medición de desempeño CUADRO RESUMEN EVALUACION VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS (MONIT.1 0 0 0 2 2 6 8 7 EX MB B S M 9 9 9 3.56 PROM CUALIDAD ITEM .56 es decir Malo que analizando la organización no cuenta con procedimiento para el monitoreo y medición periódicamente del desempeño en seguridad y salud ocupacional.56 3.) PREG 1.

73 3.0 0 0 3 44 4 5 EX MB B S M 6 Cuadro N° 15 Consolidado de los requisitos de implementación de la Norma OHSAS 18002 REQUISITOS OHSAS 18002 Política de seguridad y salud en el trabajo Planificación y organización del sistema.MALO 3.56 Grafico N° 1 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 1 1 0 0 1.88 4.5.2.18 3.3.55 3.84 CUALIDAD Malo Malo Suficiente Malo Malo .4. Implementación y operación Verificación y acción correctiva Promedio PUNTAJE 3.

Recepción riesgo por Accidentes vehiculares. Limpieza riesgo por polvo de material particulado. En el Secado se tiene un puntaje de 15 que corresponde a un nivel moderado por lo que se tiene que pasar siempre por los controles establecidos.1 Riesgos inherentes  En el cuadro N° 16 nos muestra los riesgos inherentes por cada actividad del proceso productivo del arroz los cuales acarrean diferentes riesgos por cada actividad en el orden siguiente. En el almacenamiento se tiene un puntaje de 12 que corresponde un nivel moderado Cuadro N° 16 de Riesgos inherentes según las actividades IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO RECEPCION ACCIDENTE VEHICULAR CONSECUENCIAS Fractura. En el acopio se tiene un puntaje de 18 que le corresponde un nivel moderado. En la limpieza se tiene un puntaje de 10 que corresponde a un nivel Moderado por lo que se tomara medidas de control preventivas.2 ANALISIS DE LA VARIABLE SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. Lesiones.1.  En el cuadro N° 16 nos muestra el nivel de riesgo de cada actividad del proceso productivo del arroz. Descarado. pulido y clasificado riesgo de fracturarse con objetos o equipos y embazado riesgo de fracturas o contusiones con objetos o equipos. pulido y clasificación se tiene un puntaje de 33 que corresponde un nivel de intolerable demuestra que esta actividad no puede comenzar si no se reduce el riesgo. Secado riesgo de quemaduras por superficies a elevadas temperaturas.2. En el Descascarado. intoxicación problemas alérgicos PUNTAJ. En la recepción se tiene un puntaje de 21 que corresponde al nivel importante eso quiere decir que la actividad no debe comenzarse hasta que no se hay reducido el riesgo es decir se haya tomado las precauciones de por medio. Contusiones. irritación. Acopio riesgo de caídas. Muerte Neumoconiosis. NIVEL DE RIESGO 21 Importante LIMPIEZA POLVO MATERIAL PARTICULADO 10 Moderado . En el envasado se tiene un puntaje de 12 que corresponde un nivel de moderado.

y sus trabajadores que estiban la carga no tienen la protección necesaria como zapatos de impactos. Contusiones. Lesiones. En el proceso de envasado se tiene una medida de control 2 es decir se aplica medidas de control pero no funcionan correctamente.  En el cuadro nos muestra las medidas preventivas mediantes los controles existentes en la empresa.2 Medidas preventivas. Lesiones. sus trabajadores utilizan anteojos y mascarillas pero que no les protege demasiado (anteojos de mala calidad que dificulta la visión y mascarillas que no cubre los suficiente del polvo además que no utiliza tapones auditivos). Muerte Fractura. interpretando por observación in situ no existe una delimitación del área de trabajo. Contusiones. PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO 18 Importante OBJETO/EQUIPOS 33 Intolerable OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR 12 Moderado ALMACENAMIENTO 12 Moderado 1. su personal no utiliza zapato contra impacto ni ropa adecuada. lo que se pudo observar que no existe señalización de descargue. mascarilla que dejan . En el secado se tiene medida de control 2 es decir se tiene controles de seguridad pero no se lleva de la manera más correcta. Lesiones. En la limpieza tiene medida de control 2 eso quiere decir que existen medidas de control pero no son lo suficiente. pulido y clasificación se tiene una medida de control 3 es decir no existe medida de control. Muerte 15 Moderado ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARADO. los trabajadores utilizan guantes en mal estado. En el acopio se tiene medida de control 1 es decir las medidas con la que cuenta la empresa son suficientes (Utilización de casco dieléctricos. Muerte Fractura. Muerte Fractura. sus trabajadores no utilizan la protección aunque existen el equipo de protección de personal falta un supervisor de planta mas permanente. Lesiones. En la actividad de Recepción tiene medida de control 3 eso quiere decir que no existe ninguna medida preventiva como la mayoría de trabajadores son temporales y tienen experiencia en la estibación. Contusiones. En el Descascarado.SECADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS Quemaduras Fractura. zapatos dieléctricos y guantes. cascos etc. Contusiones.2.

por lo que deducimos que en estas actividades no tiene política de seguridad además de estar infringiendo la normatividad vigente.. Contusiones. Mientras que las actividades Acopio para el proceso. Cuadro N° 17 del Nivel de Medidas de Control IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO ACCIDENTE VEHICULAR POLVO MATERIAL PARTICULADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS CONSECUENCIAS Fractura. Limpieza. Secado y envasado tienen un nivel de Severidad 2. que corresponde a un nivel Dañino es decir que ese tipo de actividades puede producir lesiones con incapacidad temporal. Muerte Fractura. Lesiones. Almacenamiento tiene una medida de control que son los suficientes para esta actividad (Utilización de cascos. Muerte Fractura.pasar el polvo del arroz y calzado de ellos mismos. Contusiones. daños a la salud reversibles. calzado especial. Muerte Neumoconiosis. pulido y clasificación y Almacenamiento tienen Severidad 3 que corresponde a un nivel Extremadamente dañino. Lesiones. Descascarado. por lo tanto analizando el nivel la empresa no tiene una buena política de seguridad. Contusiones.3 Política de seguridad  Según el cuadro nos muestra el nivel de severidad en cual evaluaremos la política de seguridad de la empresa en las actividades de Recepción.2. Lesiones. Contusiones. Contusiones. intoxicación problemas alérgicos MEDIDAS DE CONTROL RECEPCION 3 LIMPIEZA 2 SECADO Quemaduras Fractura. . PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO ALMACENAMIENTO 1 OBJETO/EQUIPOS OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR 3 2 1 1. Muerte Fractura. aunque no esté infringiendo la legislación correspondiente. Lesiones. montacargas en buen estado etc). irritación. Muerte 2 ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARADO. Lesiones. comprometiendo la integridad física y la salud de las personas.

Esta variable se analizara mediante dos criterios capacitación y capacidad humana y exposición al riesgo. Contusiones. Lesiones. Muerte Fractura.Cuadro N° 18 del Nivel de Severidad IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO ACCIDENTE VEHICULAR POLVO MATERIAL PARTICULADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS SEVERIDAD CONSECUENCIAS Fractura. Personal no entrenado no conoce el peligro y no toma acciones de control  En el cuadro nos muestra que las actividades respecto al criterio de Capacitación y capacidades humanas: Recepción Descascarado. Lesiones. Muerte Fractura. Lesiones. intoxicación problemas alérgicos Quemaduras Fractura. Muerte Neumoconiosis.Personal parcialmente entrenado conoce el peligro pero no toma medidas de control es decir no utiliza equipo de protección personal. PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO ALMACENAMIEN TO 3 OBJETO/EQUIPOS OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR 3 2 3 1. Contusiones. Por ejemplo En la actividad de recepción si tuviera Capacitación y capacidades humanas 1 quiere decir que tiene personal entrenado que conoce el peligro y lo previene deduciendo que el personal utiliza el equipo de protección personal adecuado y respetando las normas de seguridad establecidas por la empresa. Lesiones. Contusiones. Si tuviera Capacitación y capacidades humanas 2 . Contusiones. Contusiones. Muerte Fractura. Si tuviera en Capacitación y capacidades humanas 3.2. pulido y clasificación y Envasado tienen 3 es decir que no recibió capacitación por la empresa y no conocen en la totalidad de todos . irritación. Muerte 2 RECEPCION LIMPIEZA 2 SECADO 2 ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARAD O. Es decir si la persona está capacitada ya sea por un programa de inducción de la misma empresa o por otras instituciones y además si esta persona previene el peligro y toma acciones de control. Lesiones.4 Equipo de protección personal.

intoxicación problemas alérgicos Quemaduras Fractura. Muerte Fractura.los peligros y riesgos que tienen cada actividad por lo tanto deducimos que no utilizan equipo de protección de personal. Lesiones. Contusiones. Lesiones. Contusiones. Contusiones. Lesiones. es decir que el personal está parcialmente entrenado pero que no toman medidas de control. Secado y Almacenamiento tienen 2. Solo una actividad tiene 1 (Acopio para procesos) es decir que su personal está entrenado conoce el peligro y previene es decir utiliza el equipo de protección adecuada. Lesiones. Contusiones. Muerte CAPACITACION Y CAPACIDADES HUMANAS 3 2 RECEPCION LIMPIEZA SECADO ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARADO. Cuadro N° 19 de Evaluación de capacitación y capacidades humanas IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO ACCIDENTE VEHICULAR POLVO MATERIAL PARTICULADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS OBJETO/EQUIPOS OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR CONSECUENCIAS Fractura. Muerte Neumoconiosis. Mientras que las actividades de Limpieza. Muerte Fractura. Por lo que dedujimos que tampoco utilizan equipo de protección personal. guantes y calzado dieléctrico. o si utilizan no son las adecuadas. Por las conversaciones que se tuvo con el personal de planta adujeron que ellos recibieron formación del SENATi ya que la mayoría de ellos son egresados de esa institución. Dentro del equipo de protección personal tenemos Cascos contra impactos. Muerte Fractura. irritación. Contusiones. Lesiones. PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO ALMACENAMIENTO 2 1 3 3 2 .

Lesiones. Contusiones. POLVO MATERIAL FISICO irritación. 3 3 3 2 11 2 Lesiones. Fractura. Muerte ACOPIO PARA PROCESO MECANICO 3 1 1 1 6 3 18 Importante 2 1 1 3 2 1 3 3 2 3 2 1 11 8 5 3 2 3 33 16 15 Intolerable Moderado Moderado PROMEDIO 19 IMPORTANTE . ALMACENAMIENTO MECANICO ACCIDENTE VEHICULARContusiones. MECANICO ACCIDENTE VEHICULARContusiones. Lesiones. Muerte Fractura.Cuadro N° 20 Consolidado de la evaluación de riesgo de la empresa INDOAMERICA SAC IDENTIFICACION DE FACTORES DE RIESGO RIESGO N° ACTIVIDAD TIPO PROBABILIDAD PUNTAJE NIVEL DE RIESGO EVALUACION DEL RIESGO 1 RECEPCION 2 LIMPIEZA CAPACITACION EXPOSICION AL PROBABILIDAD SEVERIDAD PERSONAS CONTROLES Y CAPACIDADES EVENTO PELIGROSO CONSECUENCIAS RIESGO EXPUESTAS (a) EXISTENTES (b) HUMANAS (d) (c) Fractura. Muerte Neumoconiosis. Lesiones. intoxicación 1 2 2 3 8 2 PARTICULADO y problemas alérgicos SUPERFICIES A ELVADAS TEMPERATURAS CAHIDAS 22 Importante 16 Moderado 3 SECADO MECANICO Quemaduras 1 2 2 1 6 2 12 Moderado 4 5 6 7 Fractura. PULIDO Y MECANICO OBJETO/EQUIPOS Contusiones. EMVASADO MECANICO OBJETO/EQUIPOS Contusiones. Muerte DESCASCARADO. Muerte Fractura. CLASIFICACION Lesiones.

la implementación de un plan de seguridad según las norma OHSAS 18002 es decir se acepta la hipótesis alternativa . DISCUSIÓN Los resultados de esta investigación comprueban las hipótesis propuestas Según las encuestas aplicadas que corresponden a los requisitos de la norma OHSAS 18002 el nivel de calificación general es Mala es decir la empresa no cumple con ninguno de los requisitos que demanda la Noma OHSAS 18002. Por lo tanto se concluye que Si se diseña un Plan de Gestión en Seguridad según la norma OHSAS 18001-2007.5. Corroborando con la técnica IPER aplicada a la empresa el cual nos da un nivel de riesgo importante es decir que las actividades en el proceso productivo para que se lleven a cabo se tendrá que reducir el riesgo mediante diverso programas de intervención. es posible reducir o eliminar los accidentes de trabajo más comunes en el área de Producción de la empresa Induamerica.0.

0. Que los niveles de riesgos existentes en la empresa se han determinado según las actividades realizadas en el proceso productivo del arroz. De los requisitos evaluados que requiere la norma OHSAS 18002 la empresa califica como mala debido a que no hay evidencia del cumplimiento en ninguno de los aspectos evaluados. 2. 3. .6. las actividades Recepción y acopio tienen un nivel de riesgo Importante lo que implica incapacidades temporales y fracturas menores. CONCLUSIONES 1. La gerencia desconoce la Ley de seguridad y salud ocupacional 29783 lo que puede llevar a sanciones a la empresa. Secado Envasado y Almacenamiento tienen un riesgo Moderado lo que amerita una acción correctiva y las actividad Descascarado. pulido y clasificación tiene un riesgo Intolerable por lo que esa actividad no se debe continuar hasta reducir el riesgo. las actividades Limpieza. 4. La empresa no cuenta con un programa implementado se seguridad con la cual ha generado que sus trabajadores no tengan una actitud preventiva frente a los riesgos.

Realizar un diagnóstico de gestión anualmente para que la empresa pueda medir el nivel de implementación de Seguridad 2. RECOMENDACIONES 1.7. .0. Mantener actualizado el IPER cada año y dar seguimiento a las medidas de control y propuestas en este trajo con el objetivo de minimizar los riesgos intolerables y reducir los importantes. 3. La gerencia debe liderar el sistema de gestión y definir las funciones en sus diferentes niveles jerárquicos y comités de seguridad.

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