REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV).

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACTECAS.

ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

REPORTE DE LA UNIDAD NO. I: INSPECCIÓN VISUAL (I.V.).

CARLOS SÁNCHEZ MEDINA.

GUADALUPE ZAC. 2 DE OCTUBRE DEL 2013.

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(Norma DS-1) Categoría 1: La Categoría 1 se aplica a perforaciones de poca profundidad.6 mm) y el ángulo de visión no menos de 30º de la superficie a ser examinada. Categoría 3: Diseñada para condiciones de perforación de una profundidad mediana donde se justifica un programa estándar de inspección. los costos debido a la falla son tan bajos que no justifican el costo de una inspección detallada. A fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica y el uso de las tuberías de perforación. INSPECCIÓN DEL CUERPO EN LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL-PIPE). Para permitirle adaptar el programa de inspección a los riesgos de la aplicación. Accesos o ángulos de visión e iluminación son consideraciones muy importantes ya que el examen visual depende directamente de las condiciones existentes. Categoría 2: Se aplica a condiciones de perforación rutinaria donde la práctica establecida es efectuar el mínimo de inspección y donde la experiencia de fallas es baja. Examen visual directo: El examen visual directo normalmente puede hacerse a simple vista a unos 24 in (609. los riesgos en costos para pescar un tubo o que se 2 . Estas categorías. Esta técnica es utilizada para comprobar la integridad superficial de un material. la cual es la aplicación de la inspección visual (IV). De ocurrir una falla. (Inspección Visual). Por tal razón su aplicación es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que estén en la superficie de las tuberías utilizadas en los pozos petroleros. y los programas de inspección recomendados que las acompañan. A continuación se inicia con el procedimiento de inspección visual. Cuando ocurren fallas en la sarta de perforación. Tabla 1. Programas de Inspección Recomendados para Drill Pipe. pozos de rutina en áreas bien desarrolladas. Los Métodos de Inspección que se toma en este documento están basados en la Norma (Ds-1) y cubre 31 métodos de inspección. se muestran en la tabla 1. INTRODUCCIÓN: En el presente reporte se describe una de las técnicas del mantenimiento predictivo. y fundamentalmente la inspección visual. La inspección visual generalmente determina condiciones en las superficies tales como:   Des alineamiento en las superficies de las uniones.REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). Evidencias de fugas del material o sustancia a transportar. al igual que lentes de aumentos lupas. Pueden usarse espejos para mejorar el ángulo de visión.

Tabla 2. B. Se requiere como mínimo una inspección Categoría 3 como restricción de diseño para el Grupo de Diseño 2. pierda parte del pozo son mínimos.REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). Clasificación mediante códigos de colores para el cuerpo de la tubería de perforación. (Todos los pasos anteriores) CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y EL TOOL-JOINT MEDIANTE EL CÓDIGO DE COLORES. 3 . se clasificara la tubería de acuerdo al código de colores (tabla 2 . En el caso de una falla en la sarta de perforación son probables importantes costos de pesca y la pérdida de parte del pozo. así mismo a todas las conexiones buenas se les colocara una banda de pintura de color blanca en la caja o el pin. Una vez terminada la inspección inician la identificación de los tubos buenos colocando dos (2) bandas en el área del pin a 36 pulgadas tomando como punto de inicio del sello del pin. Varios factores se combinan para hacer que el costo de una posible falla sea muy elevado.3) estas deberán marcarse de la siguiente forma: A. Categoría 5: Esta categoría se aplica a condiciones de perforación severas. cuando se ha inspeccionado el cuerpo de la tubería. Se determina la clase cuando se inspeccionado el cuerpo de la tubería. Durante la inspección de la tubería de perforación y Tool-Joint. Categoría 4: Esta categoría puede ser utilizada cuando las condiciones de perforación son más difíciles que las de la Categoría 3. Cuando se ha inspeccionado el pin y las cajas estas se marcan en la misma área. C. Se marca a 35 pulgadas o 18 pulgadas del pin o al final del Tool-Joint.

Preparación:   Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. y daños físicos superficiales como marcas de herramientas y cortes con cable) etc. Seguridad del equipo antes de iniciar la inspección: Antes de iniciar las actividades de inspección verifica las condiciones de salud y seguridad del personal así como sus elementos básicos. Mediante códigos de colores. La superficie debe estar limpia de manera que pueda verse la superficie del metal y no debe tener partículas en la superficie de más de 1/8 pulgadas y que puedan despegarse con la uña Procedimiento y Criterios de Aceptación: A.REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). Equipo de Inspección: Se necesita un marcador de pintura. Clasificación para el Tool-Joint de la tubería de perforación. En caso de no disponer del equipo de seguridad el inspector solicita al jefe de materiales se dote de todos los implementos de seguridad. Se medirán las imperfecciones en la superficie que penetren la superficie normal del tubo y se restará la profundidad de la imperfección del 4 . deformaciones (generalmente en cuanto a la rectitud del cuerpo tubular. medidor de profundidad. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL-PIPE). picaduras o escamas por corrosión. grietas. un baroscopio. huecos. Tabla 3. La superficie exterior debe ser examinada de recalque a recalque. un medidor de espesor ultrasónico y una luz que pueda iluminar toda la superficie interior accesible del tubo (Espejo). Inspección Visual: Este procedimiento cubre la inspección visual de las superficies internas y externas de los tubos de perforación para determinar: desgastes.

Las imperfecciones en la superficie que causen que el espesor de pared remanente por debajo de la imperfección sea menor que el de los criterios de aceptación en la Tabla 4 (según fuese aplicable) deben ser causa de rechazo. Los tubos con metales sobresalidos deben ser retirados y con conexiones dañadas. Aquellos tubos con revestimiento interior deben ser examinados y determinar si existen señales de deterioro en el revestimiento El número de condición de referencia del revestimiento interior deberá informarse al cliente. Aquella tubería con muchas protuberancias en el área de la cuña puede ser sacada y colocada aparte sin mayor inspección.REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). o no deben exceder 3/16 pulgadas para Clase 2. Clasificación de Uniones y Tubos para Barras de Perforación de Peso Normal Usadas El espesor de pared adyacente promedio se determinará promediando las lecturas de espesor de pared desde dos lados opuestos de la imperfección. Cualquier metal sobresaliente de la superficie normal debe ser removido para facilitar la medición de la profundidad de la penetración. 5 . La superficie interior iluminada debe ser examinada visualmente desde cada extremo. B. D. anotada en el reporte y notifica al cliente de la misma. La tubería inservible pasa a ser rechazada. espesor de pared adyacente promedio para determinar el espesor de pared remanente por debajo de la imperfección. G. Tabla 4. Las picaduras en el interior no deben exceder 1/8 pulgadas de profundidad medido o estimado visualmente para Clase Premium. El pandeo de la tubería no deberá ser visible a simple vista. C. F. E.

REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). SE ANEXO LAS SIGUIENTES TABLAS: Tabla 5. Métodos de Inspección Cubiertos por la Norma (Ds-1) 6 .

7 . Muestra de condiciones físicas externas e internas de la tubería de uso para Drill Pipe.REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). Tabla 6.

TABLA DE IMÁGENES DE INSTRUMENTOS DE MONITOREO: Título: medidor de diámetro interno Título: Regla y medidor de diámetro externo Figura no2: Imagen que muestra el deterioro del tipo por carga torsional. Figura no1: Imagen de monitoreo de las condiciones internas de la tubería a traves de un espejo. Título: Falla en el roscado Título: Corrosión en el cople 8 .REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). TABLA DE MUESTRA DE IMÁGENES DE FALLA Y DEFECTOS EN TUBERIAS.

Título: Fracturada Título: Tubería Pandeada Figura no 3: imagen de tuberías rechazadas por presentar un grado de deterioro corrosivo excesivo. 9 .REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). Título: Logo terminada la inspección. Título: Tubería con falla en la conexión TABLA QUE MUESTRA DEL SELLO DE INSPECCION VISUAL FINALISADA.

REVESTIMIENTO. cambios de presión en el interior y exterior de la misma. Cesar Sacoto S. CONTROL DE CALIDAD DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN. “WELL SERVICES” “WELL CEMENTING PROCESS”. CONCLUSIONES: Dependiendo de las necesidades operativas. Marco Corrales. UTE-Quito.REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIÓN VISUAL (IV). Dictado por el Ing. Walter Quiroga. CURSO SOBRE: “LINER HANGER” Dictado por la compañía Weatherford. resistencia al colapso. la fatiga. 1990. Ing. se puede emplear tubería usada. Schlumberger-Coca. 2006. fracturas. Quito. Sure Wellsite Learning Manual. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN DE TUBERÍA DE PERFORACION. INSEPECA CIA. 2006-07-11. Y PRODUCCIÓN UTILIZADA EN POZOS PETROLEROS. LTDA. CURSO SOBRE. Tesis de Grado. 2007-29-10 ETAPAS DE LA PERFORACIÓN. Con una inspección adecuada para los diferentes tipos de tuberías estas pueden aumentar su vida útil y tener datos precisos de cuánto tiempo se podrá utilizar las mismas. Manual Perforación II. Guayaquil-Ecuador. alta corrosión en el cuerpo como en las juntas y daños totales en las conexiones. High Performance Well Construction Network. BIBLIOGRAFIAS:    ARCO. cedencia. Escuela Superior Politécnica del Litoral. pandeo. siempre y cuando haya sido inspeccionada y clasificada de acuerdo a los parámetros estándares u otras especificaciones por las compañías que realizan la inspección y manejo de tuberías.    10 . Las limitaciones que tienen las tuberías de perforación para un diseño y para se catalogadas como buenas o malas en una inspección son. 2005-03-04.