La destilación fraccionada

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La destilación fraccionada es la separación de una mezcla en sus partes componentes, o fracciones , tales como en la separación de compuestos químicos por su punto de ebullición por calentamiento de los mismos a una temperatura a la que una o más fracciones del compuesto se vaporice. Es un tipo especial de destilación . Generalmente las partes componentes hierven a menos de 25 ° C el uno del otro bajo una presión de una atmósfera ( atm ). Si la diferencia de puntos de ebullición es superior a 25 ° C, una destilación simple se utiliza.
Contenido
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1 setup Laboratorio

o o 

1.1 Aparato 1.2 Discusión

2 destilación Industrial

o   

2.1 Diseño de columnas de destilación industrial

3 Véase también 4 Referencias 5 Enlaces externos

Configuración Laboratorio [ edit ]
La destilación fraccionada en un laboratorio común hace uso de vidrio de laboratorio y aparatos, típicamente incluyendo un mechero Bunsen , un matraz de fondo redondo y un condensador , así como el solo propósito columna de fraccionamiento .

Apparatus [ edit ]

4 ° C. El etanol hierve a 78. Aquí la cabeza de destilación y columna de fraccionamiento se combinan en una sola pieza. tal como un condensador de Liebig . mientras que el agua hierve a 100 ° C. por ejemplo.conexión rápida aparato . Discusión [ edit ] Como ejemplo. el componente más volátil (etanol) se concentrará en mayor grado en el vapor que sale el líquido. Así. e idealmente con un agitador magnético. Algunas mezclas . considerar la destilación de una mezcla de agua y etanol . Graham condensador ocondensador Allihn adaptador de vacío (no se utiliza en la imagen de la derecha) chips de ebullición . tal como una placa caliente con un baño de. por lo general un matraz de fondo redondo matraz receptor. por calentamiento de la mezcla. [1]  fuente de calor.La destilación fraccionada Un matraz Erlenmeyer se utiliza como un matraz de recepción. a menudo también un matraz de fondo redondo columna de fraccionamiento cabeza de destilación termómetro y adaptador si es necesario condensador .          matraz de destilación. también conocidos como perlas de ebullición Estándar de laboratorio de vidrio con junta esmerilada .

flujo. la composición del componente más volátil en los aumentos de vapor. pero cuando la mayor parte del etanol se ha dibujado fuera. y se ejecuta de nuevo hacia abajo en el líquido por debajo de. La columna de destilación fraccionada se ha creado con la fuente de calor en la parte inferior de la olla todavía.formanazeótropos . Para mejorar el fraccionamiento del aparato está configurado para devolver el condensado a la columna mediante el uso de algún tipo de . Cada vez que el vapor se condensa y se evapora. el etanol puede no ser completamente purificado por destilación fraccionada directa de mezclas de etanol-agua. el vapor se compone exclusivamente del componente más volátil (o una mezcla azeotrópica). finalmente. y. se forma un gradiente de temperatura en la columna. el condensado se convierte progresivamente más rica en agua. sino que es más fresco en la parte superior y más caliente en la parte inferior. y a veces internamente plateado ) llenos de un embalaje. el condensado estará cerca de la composición azeotrópica. dentro de la columna. A medida que el vapor de mezclado asciende el gradiente de temperatura. pasa al condensador. (El diagrama representa un aparato de proceso por lotes en lugar de un aparato continuo. lo que lo enfría hasta que se licua. algunos de los condensa vapor y revaporizes a lo largo del gradiente de temperatura. Este punto puede ser reconocido por el fuerte aumento de la temperatura que se muestra en el termómetro . preferiblemente. El aparato se monta como en el diagrama. conocidas como bandejas . A medida que la distancia desde los stillpot aumenta. La separación es más pura con la adición de más bandejas (a una limitación práctica de calor. Tal una columna puede ser calibrado por la destilación de un sistema de mezcla conocida para cuantificar la columna en términos de número de platos teóricos. El vapor en la parte superior de la columna a continuación. En condiciones de estado estacionario. el vapor y el líquido en cada bandeja están en equilibrio . donde la mezcla hierve a una temperatura más baja que cualquiera de los componentes. El componente más volátil de la mezcla sale como un gas en la parte superior de la columna. Columnas de fraccionamiento de laboratorio normales estarán tubos de vidrio simples (a menudo con camisa de vacío.2 ° C. la mezcla es más volátil que el etanol puro. La eficiencia en términos de la cantidad de calentamiento y el tiempo requerido para conseguir el fraccionamiento se puede mejorar mediante el aislamiento de la parte exterior de la columna en un aislante tal como lana. La explicación anterior refleja las obras forma de fraccionamiento teóricos. a menudo pequeñas hélices de vidrio de 4 a 7 mm de diámetro. etc) Inicialmente. una mezcla de etanol 96% y 4% de agua hierve a 78. La bandeja es más caliente en la parte inferior y el más frío es en la parte superior.) La mezcla se pone en el matraz de fondo redondo junto con algunas perlas de ebullición (o una barra de agitador magnético recubierta de teflón si se utiliza agitación magnética). En este ejemplo. [ cita requerida ] El proceso continúa hasta que todo el etanol hierve fuera de la mezcla. reflujo destilado. Esta destila el vapor a lo largo de la longitud de la columna. El vapor se condensa en las plataformas de vidrio. una camisa de vacío. y la columna de fraccionamiento está montado en la parte superior. papel de aluminio o. Por esta razón.

Tenga en cuenta que el uso de perlas de ebullición no va a funcionar a presiones reducidas. El condensador de Graham es un tubo en espiral dentro de una camisa de agua. y es la forma más simple (y relativamente menos caro) de condensador. Alternos reglajes pueden utilizar una "vaca" o "cerdo" para conectar tres o cuatro que recibieron frascos al condensador. Un triángulo de Perkin es un aparato alternativo se utiliza a menudo en estas situaciones. etc) . Debido a que el receptor no tiene que ser eliminado y reemplazado durante el proceso de destilación. cada aumento de la superficie sobre la cual los componentes de vapor pueden condensarse.separador de reflujo (reflujo de alambre. este tipo de aparato es útil cuando destilación bajo una atmósfera inerte durante al aire sentitive productos químicos o a presión reducida. los destilados se puede canalizar hacia cualquier receptor elegido. cubeta oscilante magnética. Destilación industrial [ edit ] . El condensador de Liebig es simplemente un tubo recto dentro de una camisa de agua . Al girar la vaca o cerdo. gago. En la destilación de laboratorio. lo que reduce los puntos de ebullición de los materiales. varios tipos de condensadores se encuentran comúnmente. y el condensador Allihn tiene una serie de constricciones grandes y pequeñas en el tubo interior.un fraccionamiento típico cuidado sería emplear una relación de reflujo de alrededor de 10: 1 (10 partes devueltas condensado por 1 parte de condensado despegar). La destilación al vacío sistemas operan a presión reducida. pero requiere retirar y volver a colocar un solo receptor para cada fracción. ya que permite el aislamiento del receptor del resto del sistema.

que se añade la cantidad de alimento y la cantidad de producto que se está eliminado son normalmente igual. la temperatura ambiente. la destilación se opera a una continua estado estacionario . petroquímica y plantas químicas . Por ejemplo. el calor. Las torres de destilación tienen salidas de líquido a intervalos hasta la columna que permiten la retirada de las diferentes fracciones o productos que tienen diferentes puntos de ebullición o intervalos de ebullición. los diferentes hidrocarburos se separan. A menos que el proceso se altera debido a los cambios en la alimentación. cilíndricos verticales conocidos como "de destilación o fraccionamiento torres" o "columnas de destilación" con diámetros que varían de aproximadamente 65 centímetros a 6 metros y alturas que varían de aproximadamente 6 metros a 60 metros o más. Esto se conoce como continua.procesamiento de gas natural y de separación de aire criogénico plantas. la destilación fraccionada se utiliza en las refinerías de petróleo para separar petróleo crudo en sustancias útiles (o fracciones) que tienen diferentes hidrocarburos de diferentes puntos de ebullición. [ 2 ] [ 3 ] En la mayoría de los casos. Destilación industrial se realiza típicamente en columnas grandes. o de condensación.Nuevo vínculo siempre se añade a la columna de destilación y productos siempre se va a quitar. destilación fraccionada en estado estacionario.Columnas de destilación fraccionada industriales típicos La destilación fraccionada es la forma más común de la tecnología de separación utilizado en las refinerías de petróleo . Los productos "ligeros" (los que tienen un punto de ebullición más bajo) de salida de la parte superior de las columnas y los productos "más pesados" (los que tienen un punto de ebullición más alto) la salida de la parte inferior de la columna. Las fracciones de petróleo crudo con puntos de ebullición más altos:       tener más átomos de carbono tienen mayores pesos moleculares son la cadena más ramificada alcanos son de color más oscuro son más viscoso son más difíciles de encender y quemar . Al aumentar la temperatura del producto dentro de las columnas.

se requiere el menor número de platos teóricos. El reflujo se refiere a la parte del producto líquido de cabeza condensada a partir de una destilación o torre de fraccionamiento que se devuelve a la parte superior de la torre como se muestra en el diagrama esquemático de un típico. aumentando así la eficacia de la torre de destilación. a gran escala torre de destilación industrial. Se proporciona la más reflujo durante un número dado de platos teóricos .Diagrama de una típica torre de destilación industrial Torres industriales a gran escala el uso de reflujo para lograr una separación más completa de productos. Dentro de la torre. Alternativamente. el líquido de reflujo que fluye hacia abajo proporciona el enfriamiento necesario para condensar los vapores que fluyen hacia arriba. la mejor separación de la torre de materiales de menor punto de ebullición a partir de materiales de punto de ebullición más altos. . los más reflujo previstas una separación deseada dada.

envases de formas diferentes tienen diferentes áreas de superficie y el espacio vacío entre los envases. especialmente cuando baja la presión cae a través de la columna se requieren. tales como anillos Raschig o chapa estructurada .El petróleo crudo se separa en fracciones mediante destilación fraccionada. Este material de embalaje puede ser aleatorias vierten embalaje (1-3 "de ancho). Ambos de estos factores afectan el rendimiento de embalaje. Todas las fracciones se procesan adicionalmente en otras unidades de refinación. Las fracciones en la parte superior de la columna de fraccionamiento tienen bajos puntos de ebullición que las fracciones en la parte inferior. productos más útiles. En los usos industriales. producción de oxígeno líquido . Diseño de columnas de destilación industrial [ edit ] . como cuando se opera al vacío. nitrógeno líquido . Las fracciones inferiores pesados a menudo se agrietaron en ligeros. La destilación fraccionada también se utiliza en la separación de aire. y altamente concentrada de argón . diferencia de destilación bandeja convencional en el que cada bandeja representa un punto de separada de equilibrio líquido vapor de la curva de equilibrio líquido-vapor en una columna de relleno es continua. a veces un material de embalaje se utiliza en la columna en lugar de bandejas. Destilación declorosilanos también permiten la producción de alta pureza de silicio para su uso como unsemiconductor . Líquidos tienden a humedecer la superficie de la empaquetadura y los vapores pasan a través de esta superficie mojada. Sin embargo. Sulzer y otras compañías. donde la transferencia de masa se lleva a cabo. fabricantes típicos son Koch. cuando se modela columnas de relleno es útil para calcular un número de "platos teóricos" para denotar la eficiencia de separación de la columna de relleno con respecto a las bandejas más tradicionales.

Por lo tanto. de 1. una columna de destilación necesita más placas que el número de etapas de equilibrio líquido-vapor teóricas. para una diferencia de 3 ° C. Para una alimentación de múltiples componentes. las eficiencias de los dispositivos de contacto de vapor-líquido (que se refiere como placas o bandejas ) utilizados en las columnas de destilación son típicamente más baja que la de un eficiente 100% teórico etapa de equilibrio . un punto de ebullicióndiferencia de 30 ° C requiere 12 platos teóricos y. como el método de McCabeThiele[ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] o la ecuación de Fenske [ 3 ] puede ser utilizado. Dado un feed componente simple y binaria. Una indicación de los números: la separación de los dos compuestos con volatilidad relativa .66. métodos analíticos. el número necesario de platos teóricos disminuyó a 9 con una relación de reflujo de 0. En otra fuente. Por otra parte.1 requiere un mínimo de 130 platos teóricos con una relación de reflujo mínimo de 20 [6] con una volatilidad relativa de 4.Ingeniería química esquemática de bandejas de campanas típicas en una torre de destilación Diseño y operación de una columna de destilación depende de la alimentación y de los productos deseados. [ 7 ] . el número de placas aumentó a 1000. de simulación se utilizan modelos tanto para el diseño y operación.

La relación de reflujo es la relación del número de moles devuelve como líquido se sometió a reflujo a la columna de fraccionamiento y el número de moles de producto final. tanto por unidad de tiempo. .