RECUPERACION DE PIEZAS DE HIERRO FUNDIDO SMAW

Ing Rodrigo Cariz

Objetivos
! " Proporcionar conocimientos teóricos acerca

de los Hierro Fundidos. ! " Señalar los materiales de aporte adecuados para soldar los Hierros Fundidos mediante el proceso SMAW (proceso de soldadura mas usado). ! " Brindar las diferentes herramientas, procedimientos y técnicas, para lograr el éxito en la soldadura de los Hierro Fundidos soldables. ! " Mostrar casos reales de Hierros Fundidos soldados exitosamente.

Introducción
! " Industrialmente en el mundo 6 de cada 10 piezas

fundidas son de Hierro Fundido. ! " En USA la producción de Hierro Fundido Gris y Nodular es de 8 a 10 millones de toneladas anualmente (a). ! " En Alemania la producción de Hierro Fundido Gris y Nodular / Maleable es de 0.4 a 0.6 millones de toneladas anualmente (b). ! " Siendo en ambos casos entre el 70 a 86% de las aleaciones fabricadas, Hierro Fundido Gris .
(a): Weding Handbook 4 – Cast Iron (b): Cesol - España

Introducción
! " Uno de los factores

que contribuye a la dificultad de la soldabilidad del Hierro Fundido Gris es la carencia de una zona dúctil plástica, como si la poseen los aceros.

¿Por qué Requerimientos soldar Hierros Fundidos?
1." Reparar y Resanar los defectos de fundición. 2." Reparar los daños ocasionados durante el

servicio. 3." Reconstrucción de zonas desgastadas durante el trabajo. 4." Fabricación de piezas complejas a partir de formas fundidas simples (factor de economía). 5." Requerimientos de unir los Hierro Fundidos con otros materiales (uniones disímiles).

Cu. ! " Los Hierros Fundidos comerciales contienen además Mn. S y P. ! " En función de sus requerimientos se les agrega elementos aleantes como Ni. . Sb y V. Cementita.Definición ! " Aleación de Fe con alto porcentaje de C y Si. Ferrita. Sn. Mo. Martensita y/o Grafito. Cr. Bainita. ! " En su microestructura aparece: Perlita.

Diagrama Fe – C Acero vs Hierro Fundido .

" Buena resistencia al desgaste fricción metal – metal. . " Alta resistencia a la compresión. " Buena resistencia a la corrosión.Características ! " Punto de fusión: 1150 ºC. " Bastante poroso. " Capacidad de absorber vibraciones.baja elongación). ! " Posee baja ductilidad (poca capacidad ! ! ! ! ! de deformarse plásticamente .

Grafito Compacto H. Líquido (Fe –C) Grafitización Enfriamiento Rápido Enfriamiento Lento Baja ! + Fe3C Media ! + Fe3C + Grafito Alta ! + Grafito Tipo de H.F.F.F.F. Nodular .F. Gris + Mg + Ce H. H. Maleable H.Hierro Fundido H.F Blanco + Recocido H.F.F. Moteado H.

0-3.0-36.0 0.1 2.4-3.25-1.2-14..06-0. A 220. A 197.0 0..6 3.5 2.00 0.18 máx.06-0.8-2..6.0 Si 0.6 3.7-1. 0-1.20 0..6 2.5-3.4-28. A 571 Composición % C 1. 0.25 0.0 0.0-3. 0..50-7. 0.8 14.06 0.....8 0..0 3.70-2.8-3. A 48.10 máx.18 0.0 Ni.00 Mn 0.5-1.5 Cu 18.0-2.. 1. A 602 A 536.04-0.5 1. .0-6.8 1.5-1.5. A 532 A 436 A 518 A 439. 0.5 Cr .8-1.10-0..030 Mg 0.8 0. .03 máx.5 Mo 28-32 Ni. .02-0. A 278.5 0.5 Mo.. 0.5-7. .9 1.5 Cu 1.0 0. P 0. 1. A 159.20-5.20-1.5 Cr.08 Otros .1-1.6 1.25-0.0 2. A 395. A 319 A 47.0 Cr.10 .05 máx.0 Ni.40 0. 0.12 máx.. 0.0 1..5 S 0... . A 476 ..05-1. 0.00-2. 0. A 338. .2-4.0 Cr.015 Mg.18 0.3-3..20-0.5-1.0 1.. 0.8 2.5-4. 0.5 Cu 0.Tipos de Hierros Fundidos TIPO Blanco Gris Maleable Nodular De grafito compacto Blanco de alto cromo Gris austenítico Alto silicio Dúctil austenítico ASTM .5 0.

Hierro Fundido Gris ! " Es el más usado en la industria. ! " Se obtiene por enfriamiento lento. cigueñales. ! " Amortigua las vibraciones: Fierro Fundido Acero ! " Aplicaciones: engranajes. ! " Resistente la desgaste fricional. tambores de freno. etc. ! " La fractura es rugosa y de color gris. ! " El carbono precipita en forma de grafito libre laminar. 100x bancadas. monoblocks. forro de cilindros. tambor de freno. .

placas de molino pulverizador. etc. 100 x .Hierro Fundido Blanco ! " Su fractura presenta un color blanco. ! " El Carbono se encuentra formando Fe3C !" !" !" !" (carburo de hierro) y su dureza es de 350 a 550 HB. impulsores de bombas. Aplicaciones: carcazas de bombas. molino de tambor. El hierro fundido blanco es INSOLDABLE (no se suelda). Excelente resistencia a la abrasión. Se produce por un enfriamiento rápido.

de Recocido (850 a 950 ºC). armamentos. llaves inglesas. eslabones de cadena. arboles de leva.T. difícil de soldar). etc. con el objetivo de descomponer la cementita. Blanco al aplicarle un T. ! " Existen dos tipos: Americano de corazón negro (atmósfera reductora) y Europeo de corazón blanco (atmósfera oxidante. tijeras. quedando el C libre en forma de nodulos irregulares. 500x 100x . ! " Aplicaciones: cigüeñal.F.Hierro Fundido Maleable ! " Se obtiene a partir del H.

Mejor resistencia al desgaste friccional que los aceros (reservorio para almacenar lubricante). Dentro de la H.05%) a la fundición gris. Aplicaciones: carcaza de motores. poleas. jaulas de montacargas. Mayor resistencia al agrietamiento térmico. Gris. puertas de hornos.F. pistones. Su maquinibilidad es superior a la del H. es la que posee la mas elevada resistencia a la tracción y mayor ductilidad. 500x 100x .F. etc. rodillos de laminación. culatas. ! " Se obtiene agregando Mg (elemento formador !" !" !" !" !" de nódulos – 0.Hierro Fundido Nodular ! " El grafito aparece en forma esferoidal (nodular).

Técnica de Soldeo .

Pasos a seguir IDENTIFICACION DEL METAL BASE 1 SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA TECNICA DE SOLDADURA 4 METAL BASE 2 3 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE MAQUINA DE SOLDAR .

Identificación del Material Base ! " Tipo de Hierro Fundido. ! " Estructura. ! " Composición Química. . ! " Propiedades Mecánicas. ! " Soldabilidad.

Microestructura y Propiedades Mecánicas de los Hierros Fundidos ! " Depende de: !" Composición !" Velocidad química de enfriamiento !" Tratamiento térmico .

. ! " Microestructura.Aspectos que Influyen en la Soldabilidad de los Hierros Fundidos ! " Composición Química. ! " El alto contenido de impurezas. ! " Elección adecuada del material de aporte ! " La aplicación de un procedimiento adecuado.

! " Ductilidad para absorber tensiones de contracción. ! " Maquinabilidad.Selección del Material de Aporte ! " Costo del Material de Aporte. ! " Tolerancia a la dilución con metal base. ! " Tolerancia a la alta velocidad de enfriamiento. . ! " Inhibidor de la formación de Cementita. ! " Polaridad. ! " Resistencia (diseño). ! " Soldeo con bajo calor aportado. ! " Color adecuado.

Materiales de Aporte para Hierros Fundidos PROCESO / MATERIAL DE APORTE AWS OERLIKON SEMEJANZA DE COLOR MAQUINADO TIPO DE REVESTIMIENTO / GAS SMAW Ni 100% Ni – Fe Ni – Fe ACERO AL CARBONO BRONCE Al BRONCE Sn CuZn E Ni CI E Ni Fe CI E Ni Fe CI E St E Cu Al A2 E Cu Sn C CITOFONTE MALA EXSANIQUEL FERROCORD U ACEPTABLE CITOBRONCE Al MALA CITOBRONCE II BUENO MALO BUENO BASICO BASICO SINTETICO BASICO BASICO BASICO SOLDADURA OXIACETILENICA RB CuZn A EXSA 210 CARBOFIL PS 6 EXSAFIL 746 MALA ACEPTABLE BUENO MALO BUENO NEUTRA Ar + CO2 Ar SOLDADURA MIG ACERO AL ER 70S .6 CARBONO BRONCE Al ER CuNiMnAl MALA .

Soldadura Manual con Electrodo Revestido .CI: E CuSn-C E Cu Al.SMAW !" ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO FERROCORD U !" ELECTRODOS BASE A NIQUEL E St: E Ni CI: E NiFe .A2 CITOFONTE (Ni 100%) EXSANIQUEL Fe (Ní 55%) CITOBRONCE II CITOBRONCE Al !" ELECTRODOS BASE COBRE .

Necesariamente se debe usar una secuencia de soleo adecuada y un alivio de tensiones con martilleos. Su depósito es no maquinable. El uso de este electrodo requiere necesariamente una T °Precalentamiento de 300°C Su aplicación esta definida para pequeñas reparaciones y como base (enmantequillado) para luego colocar una aleación rica en Níquel.Ventajas de Soldar con Electrodo de ACERO E St ! " El electrodo E St esta diseñado para soldar con arco suave !" !" !" !" !" !" y bajos amperajes. Se recomienda usar donde se haya previsto la técnica de espárragos. . MINIMA PENETRACION Y BAJA DILUCION.

! " EL CARBONO NO PRECIPITA EN FASES DURAS SINO EN FORMA DE GRAFITO.Ventajas de Soldar con Electrodo Base Níquel ! " El Níquel al contrario del hierro.CI : EXSANIQUEL . ! " El metal depositado bajo estas condiciones tiene alta ductilidad. LOGRANDO MEJORAR LA MAQUINABILIDAD (Ni es un inhibidor de la formación de la cementita).CI : CITOFONTE E Ni Fe . E Ni . no forma carburos y tiene una solubilidad baja respecto al carbono.

Es el producto que tiene menos limitaciones cuando las superficies a soldar están oxidadas ó han perdido elementos de aleación por efecto de la temperatura. . Para soldaduras en frío o caliente Garantiza máxima calidad de juntas en piezas livianas. Ideal para la unión de Acero con H. entre si o con otros metales. Depósito de soldadura altamente elástico. cuando las tensiones de contracción no son elevadas ó cuando el contenido de fósforo es menor de 0. ! ! ! ! " " " " !" reparación y reconstrucción en fundición gris. maleable y nodular.E Ni CI: CITOFONTE ! " 100% de Níquel ! " Recomendados para soldaduras dúctiles de unión.20%.F. paredes delgadas.

Fases y Microestructuras en una Típica Soldadura de Hierro Fundido .

SI ¿ROMPE ESPONTANEAMENTE? Prueba del Martillo Soldabilidad Del Hierro Fundido NO INSOLDABLE ¿ROMPE? SI SI ROTURA EN EL CENTRO DEL FILETE NO ¿ROMPE? NO SOLDABLE NO SI RELATIVAMENTE SOLDABLE .

0.02%N . CE = %C + 0.01%Cu SEGÚN AMERICAN WELDING SOCIETY D11.2 .Carbono Equivalente para Hierros Fundidos ! " Existe una relación entre el CE y la “ Te m p e r a t u r a s i n G r i e t a s ” ( m í n i m a temperatura a la cual debe encontrarse la fundición para que no se produscan grietas).33 %P + 0.31 %Si + 0.028%Mn + %Mo + %Cr + 0.45 %S .0.

61 0.093 1.363 4.54 0.52 0.582 4.17 0.05 0.064 1.87 0.030 0.28 0.365 4.04 0.05 1.62 3.03 0.10 0.11 0.43 0.96 0.04 2.53 2.488 3.17 FIERRO FUNDIDO NODULAR 0.022 0.63 3.48 3.03 0.030 0.04 0.01 - .66 0.043 0.014 0.03 0.028 0.04 0.30 0.05 0.71 0.00 0.60 3.58 0.74 0.031 0.38 2.05 0.03 0.73 0.23 0.59 0.51 0.019 0.016 0.20 0.023 0.066 1.022 0.005 0.027 0.49 0.34 0.99 1.06 0.94 0.029 0.29 0.11 0.226 3.35 0.03 1.006 0.01 0.00 1.09 0.21 2.88 1.02 0.Composición Química Típica y Carbono Equivalente Tipo C Mn P S Si % Ni Cr Mo Cu Mg CE FIERRO FUNDIDO GRIS G1 G2 G3 G4 D1 D2 D3 D4 M1 M2 M3 M4 3.04 2.88 0.37 0.017 0.273 4.015 0.42 2.10 0.816 0.04 2.048 2.03 0.54 0.31 0.61 2.027 0.10 FIERRO MALEABLE 1.062 1.30 0.08 0.026 0.67 3.359 2.723 2.015 0.78 0.954 2.05 0.917 2.32 0.025 4.05 1.25 2.01 0.248 4.22 0.08 - 0.29 0.050 0.025 0.

Precalentamiento vs CE Relacion de temperatura de no crack y carbono equivalente para Fierros Fundidos 350 D2 300 G4 D3 G1 D1 D4 LEYENDA FIERRO ESPECIMEN TIPO GRADO No 250 200 150 G2 100 50 M3 M4 M2 M1 G3 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBAJO DE 38 °C 0 2.01Cu) G1 G2 G3 G4 D1 D2 D3 D4 M1 M2 M3 M4 GRIS GRIS GRIS GRIS DUCTIL DUCTIL DUCTIL DUCTIL MALEABLE MALEABLE MALEABLE 40 50 45 35 80-55-06 100-70-03 120-90-02 65-45-12 50005 32510 M5503 Temperatura de no crack .5 5 MALEABLE M5003 CE = (C+0.02Ni-0.028Mn+Mo+Cr-0.45S-0.5 C.33P+0.31Si+0.E.5 3 3. 4 4.

oscilando entre 60 a 90°. . En caso de usar electrodos para ranurar es necesario precalentar localmente a 300° c y agujerar el final de la grieta La preparación de los chaflanes son de mayor ángulo que en las soldaduras de acero. en toda el área a soldar. Para reparar un defecto es necesario sanear toda el área afectada.Preparación de las Piezas. es recomendable calentarla durante 1/2 hora a unos 400° c Se debe eliminar la capa de oxido de la fundición ó capa alta en silicio. ! " Es fundamental la limpieza de la superficie ! " Si las piezas han estado en contacto con aceite. agua !" !" !" !" de mar durante largo tiempo. grasas.

Tratamiento Especial de las Fisuras .

Enmantequillado para Prevenir Fisuramiento en el Metal Base .

.Espichado o Empernado ! " Los pernos son roscados o puestos en el interior de la unión y deben ser hechos de un material compatible con el metal de aporte a emplearse.

Reducción de las Tensiones Internas .Paso Peregrino .

Alivio de Tensiones Mecánico ! " Golpes moderados perpendiculares a la superficie soldada. con un martillo de bola o cincel punta roma. .

.Secuencia de Soldeo en Bloque y Cascada ! " La Secuencia en Bloque reduce las tensiones internas longitudinales pero no minimiza las tensiones internas transversales. ! " La Secuencia en Cascada minimiza las tensiones internas longitudinales y transversales. Adicionalmente realiza un revenido de los cordones de soldadura previos.

" Colocando la fundición en un horno. " Cubriendo la fundición con una manta aislante. ! ! ! ! . " Calentando la fundición luego de la soldadura con una antorcha.Tratamiento Post Soldadura Esto puede cumplirse realizando algunas actividades: " Enterrando completamente la fundición en arena o refractarios.

" Mejora la maquinabilidad de la soldadura y la ZAC. " Trasforma la micro-estructura martensítica formada durante la soldadura a una fase menos frágil. " Elimina los esfuerzos residuales en la soldadura. ! ! ! ! .Ventajas Un tratamiento térmico Post-Soldadura tendra algunos beneficios como: " Aumentar la ductilidad del ZAC.

Reparación de una Tapa De Molino de Hierro Fundido .

b"DEFINIR LA SECUENCIA DE LOS DEPOSITOS EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DE INTREPASE .Procedimiento de Soldadura b"IDENTIFICACION DEL MATERIAL BASE. SOLDADURA EN FRIO / SOLDADURA EN CALIENTE b"PREPARACION DEL MATERIAL BASE A SOLDAR b"ELECCION DEL PROCESO Y METAL DE APORTE. b"IDENTIFICACION DEL TIPO DE FISURA. UBICACIÓN / FORMA DE LA FISURA TIPO DE FIERRO FUNDIDO/DEFINIR SOLDABILIDAD b"DEFINIR TIPO DE REGIMEN DE SOLDADURA DEFINIR T°PRECALENTAMIENTO SI ES NECESARIO LIMPIEZA / BISELADO / INSPECCION VISUAL PARAMETROS DE OPERACIÓN.

CALENTAMIENTO b"ENFRIAMIENTO FINAL CONTROLADO... b"CONTROL CONTINUO DE LA TEMPERATURA DE INTERPASE b"CONTROL CONTINUO DE LOS DEPOSITOS EXCENTOS DE FISURAS ó MICROFISURAS..PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA b"DEFINIR LAS TECNICAS DE MINIMA DILUCION b"SUPERVISION ESPECIALIZADA.... ASI COMO DEBE ESTAR CONVENCIDA QUE EL PROCEDIMIENTO ES EL CORRECTO b"DETERMINACION DE LOS SOLDADORES Y DETERMINAR LOS TURNOS ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES CON CRITERIOS ANTERIORES... ... LIQUIDOS PENETRANTES b"T° FINAL DE POST .. ESTA DEBE SER CONTINUA Y DEDICADA..

TRABAJOS PRELIMINARES PARA IDENTIFICAR EL MATERIAL BASE UBICACIÓN DE FISURAS SOLDADURA EN POSICION HORIZONTAL ZONA DE LA FISURA DONDE SE EXTRAE MUESTRAS PARA ANALISIS QUIMICO .

BAJO b"MATERIALES CONTAMINADOS . CON T° PREC. ALTO) b"MATERIALES NO CONTAMINADOS SOLDADURA CON PRECALENTAMIENTO b"PIEZAS PEQUEÑAS b"PIEZAS DE FeFdo.Criterios para Definir Regimen de Soldadura SOLDADURA EN FRIO b"PIEZAS DE GRAN TAMAÑO b"FIERROS FUNDIDO CON CARBONO EQUIVALENTE ALTO (T°PREC.

Temperatura de Precalentamiento .

Preparación del Material Base LIMPIEZA: USO DE T° CHAFLANADO: ELECTRODODE CARBON ESMERILADO: LIMPIEZA FINAL .

Eliminacion de la Fisura Y Acondicionamiento antes de Soldar ACONDICIONAMIENTO TIPO ESPICHADO PARA MEJOR AGARRE DE LA SOLDADURA Eliminación TOTAL de todo vestigio de fisuras Fisura profunda: .

Altura de arco apropiada . 5. Amperajes mínimos 3.Inicio Del Proceso De Soldadura En Frio T° Precalentamiento ?? TECNICAS DE MINIMA DILUCION 1. Empleo de electrodos de fusión rápida y baja penetración. Velocidad de avance apropiadas 4. Cordones cortos sin oscilación 2.

SOLDADOR ESPERA QUE BAJE LA TEMPERATURA PARA CONTINUAR SOLDANDO SUPERVISION CONTINUA CONTROL DE TEMPERATURA INSPECCION VISUAL DE FISURAS .

ETAPA FINAL DEL SOLDEO FALTA SOLO 1 TURNO DE 8 HORAS FIN DEL PROCESO DE SOLDEO .

Recuperación de Masas de Trapiches .

Reparación de Sistema de Traslado de un Torno Vertical .

! " Seleccionar el material de aporte (electrodos de ! ! ! ! ! Níquel – CITOFONTE). " Eliminación completa de la fisura y preparación de la junta " Régimen de soldadura " Entrenamiento " Supervisión .Conclusiones ! " IDENTIFICACION del tipo de hierro fundido. ! " Seleccionar el proceso a utilizar. " Diseñar el procedimiento de soldadura.

EXSA S.A DIVISION SOLDADURAS .