BOMBEO MECANICO

Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), el cual su principal característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecánico esta compuesto básicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubería, tubería de producción (subsuelo). Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como “balancín” o “cigüeña”) produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforación. Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumático. Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben y bajan un extremo de una eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, está unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, está unida a una bomba de profundidad en un pozo de petróleo. El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo. La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara se asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancín. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo. Equipo de Subsuelo El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de subsuelo. Tubería de Producción. La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se esta bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear. Cabillas o Varillas de Succión. La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas

. En la producción de crudos pesados por bombeo mecánico en pozos direccionales y algunos pozos verticales. se presenta este tipo de problema (pandeo). la corta duración de los cuellos y la tubería debido al movimiento reciproco-vertical o reciprocante (exclusivo en el bombeo mecánico) del cuello en contacto con la tubería causando un desgaste o ruptura de ambas.en el sistema de bombeo mecánico son: transferir energía. soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. sus extremos son forjados para acomodar las roscas. Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante). siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubería. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseñadas sin uniones para eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. Corod (continua) y fibra de vidrio. y hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla. Todos los efectos negativos inciden en la vida útil de las uniones de las cabillas de succión. aunque también pueden manufacturarse de 30 pies. c) Se fabrican en diámetros de 5/8. De acuerdo a las especificaciones de la API. a fin de distribuir el desgaste de la tubería de producción. Bomba de Subsuelo. 3. la reparación de la misma requiere de la entrada de una cabria convencional. pero construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas. Desventajas a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales. dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería. 7/8. Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades. 2. 4. pistón o émbolo. b) Se dispone de longitudes de 1. lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples. un diseño que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Se instala en la tubería de producción. Los principales componentes son: el barril o camisa. c) Por carecer de uniones y cuellos. las cabillas de acero sólido es del tipo de cabillas más utilizado y ha sido estandarizada por la API. Este tipo esta diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción. 1. no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas. fatiga y pandeo. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes. 10 y 12 pies denominados por lo general “niples de cabilla” que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la localización de los cuellos de cabillas. b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de esfuerzos en un solo punto y consiguiente desgaste de la unión y de la tubería de producción. Para el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla según sea la severidad. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso promedio más liviano en comparación a las API. 8. Anclas de Tubería. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensión. la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. 2 o 3 válvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas. La forma elíptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de transporte sin dañarlas de manera permanente. Ventajas a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexión. Las principales características de las cabillas son: a) Se fabrican en longitudes de 25 pies. 3/4. Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado están: Electra. 1-1/8 de pulgadas. 6. lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos.

Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancín. Estas unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas. La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseño de los mismos. de elongación y del peso. a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. c) La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo. Profundidad a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión. cuando se inicia la carrera descendente del pistón. c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos. carga. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga. Esta clase de unidades se clasifican en balancines mecánicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire comprimido. Equipos de Superficie La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la energía desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a continuación: Unidad de Bombeo (Balancín). poseen capacidad. c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada. b) Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo. Para la selección de un balancín. cuyo objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical. Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Esta compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. Funciones de la Válvula a) Secuencia de operación de la válvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistón en su descenso y posteriormente hacer un sello hermético en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo hacia superficie. Los balancines sobre-diseñados. se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la productividad y profundidad que puede tener un pozo: Productividad a) Los equipos deben ser capaces de manejar la producción disponible. torque y carrera están muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconómicos. Algunas de las características de la unidad de balancín son: a) La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por minuto de la máquina motriz.Pintón. b) Secuencia de operación de la válvula fija: permite el flujo de petróleo hacia la bomba. b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de bombeo de pozo. Es una máquina integrada. al iniciar el pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubería. b) La variación de la longitud de carrera. limitan las condiciones del equipo de producción y en consecuencia la tasa de producción del pozo. Los balancines sub-diseñados. Clasificación de los Balancines Balancines convencionales. Los . El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a los 500°F. Balancines de geometría avanzada.

Ahora se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr). x Wr (lb) -----> Donde F. (Factor de Impulso) CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. Para este propósito será necesario obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos previos. Se utilizan frecuentemente como unidades portátiles o como unidades de prueba de pozo (costafuera). Se asume una eficiencia volumétrica del 80%. Muy eficiente 2. el contrabalanceo ideal y torque máximo. (Ver gráfico 1). Paso 2: La combinación de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o embolada (S). Las más compleja de las unidades 3. Paso 4: Chequear el valor de factor de impulso para la combinación velocidad de bombeo (N) y longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2 (Ver Tabla 2). Paso 1: se debe seleccionar el tamaño de la bomba. La de menor eficiencia 2. Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. Moderadamente costosa Es un procedimiento analítico mediante cálculos. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la bomba y el caudal de producción (Ver Tabla 1). Muy confiable debido a su diseño simple 3. CM = Disminución de la carga debido a la aceleración (DC) – fuerza de flotación (FF) DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500 FF = Wr x (62. La función de este procedimiento es seleccionar adecuadamente los equipos que conforman el sistema de bombeo mecánico a fin de obtener una operación eficiente y segura con máximo rendimiento al menor costo posible. La más económica Diseño de Equipos de Bombeo Mecánico Balanceada por aire 1. (Ver Tabla 3).balancines de aire comprimido son 35% más pequeñas y 40% mas livianas que las que usan manivelas. Primero se determinará el peso de las cabillas por pie y la carga del fluido por pie. gráficos y/o sistemas computarizados para determinar el conjunto de elementos necesarios en el levantamiento artificial de pozos accionados por cabilla. (ft) CD = F.I. Paso 3: Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de distribución si se usa más de dos diámetros de cabilla) y el diámetro de pistón. Nota: Todas las tablas y gráficas los colocaré al final de este post para que puedan ser descargados.I. se determina un aproximado de la carga máxima para el sistema en estudio. (Ver gráfico 2). Igual que la convencional 3. Paso 5: Cálculo de la carga máxima en la barra pulida. (ft) Carga máxima barra pulida = CD + CF Paso 6: Cálculo de la carga mínima de operación (CM). La más costosa Mark II 1. Muy eficiente 2. la carga dinámica en las cabillas (CD) y la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo. bajo condiciones normales.5/490) -----> Valor constante . se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistón. Características de las Unidad de Bombeo Convencional 1. el diámetro óptimo del pistón.

barra pulida) y el mínimo recién calculado. y min) – la carga mínima. °API del crudo y el caudal requerido de producción. Para descargar las tablas y gráficas para realizar el diseño del bombeo mecánico . En crudos pesados debe tener un máximo de 18 strokes/minutos (promedio 15° API). por lo general se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador.Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de contrabalanceo para darle suficiente valor de carga. depende del diámetro del pistón N = Velocidad de bombeo (SPM) Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Método Shell. El diseño de la bomba debe tener al menos el 80% de eficiencia. Paso 8: Cálculo de desplazamiento de la bomba. Ver Tabla 3). P=CSN P = Desplazamiento de la bomba C = Constante de la bomba. Lo que se recomienda es que este valor obtenido se incremente de 2 a 2. El valor obtenido de P sería el valor de caudal de producción si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. se obtiene una constante que es multiplicada por el caudal de producción (Ver gráfico 3). Torque máx. el cual va a ser el promedio entre el máximo (carga máx. Esto dependerá enormemente de la configuración mecánica del pozo. Entonces. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).5 veces para tener un factor de seguridad. Este valor obtenido son los HP necesarios justos para levantar el caudal requerido. Paso 7: Estimación de poder del motor eléctrico. Otras bibliografías hacen referencia que se asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido. Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre máx. Conocida la profundidad de operación. Si este método no cumple.