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Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg.Ing !icar"o C. #g$irre Parra.

TPM – Mantenimiento Productivo Total Un paso más hacia la excelencia empresaria
1. 2. !. $. (. *. +. -. .. 1/. Introducción Conceptos y de iniciones "volución de la #estión de Mantenimiento Mudas %desperdicios& de los e'uipos Medios de me)ora del mantenimiento "tapas de implementación ,ctividades undamentales Conclusiones ,nexo – Mantenimiento ,utónomo 0i1lio2ra 3a

1. Introducción El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción Just in Time!, la cual tiene cómo ob"etivos primordiales la eliminación sistem#tica de desperdicios$ Estas seis grandes p%rdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los e&uipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales' • Tiempos muertos o paro del sistema productivo$ • (uncionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los e&uipos$ • Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un e&uipo$ El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total$ )a tendencia actual a me"orar cada vez m#s la competitividad supone elevar al un*sono + en un grado m#,imo la eficiencia en calidad, tiempo + coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM con"untamente con el T-M$ )a empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos + tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, traba"adores con una formación mu+ especificada + control de calidad en base a la inspección del producto$ .uando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros m#s #giles + menos costosos, ha necesitado me"orar los tiempos de entrega, los costes + la calidad simult#neamente, es decir, la competitividad, lo &ue le ha supuesto entrar en la din#mica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado' series cortas, de m/ltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con traba"adores polivalentes + calidad basada en procesos &ue llegan a sus resultados en la primera!$ 0s* pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del 1aizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, &ue a su vez hace viable al otro sistema &ue sostiene la pr#ctica del 1aizen &ue es el sistema Just in Time!$ El resultado final &ue se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un con"unto de e&uipos e instalaciones productivas m#s eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos + un aumento de la fle,ibilidad del sistema productivo$ 2. Conceptos y de iniciones El ob"etivo del mantenimiento de m#&uinas + e&uipos lo podemos definir como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad e,igible, al m*nimo coste + con el m#,imo de seguridad para el personal &ue las utiliza + mantiene$

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+ 3$ el tiempo necesario para reparar las mismas$ El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad.ito del ob"etivo$ • . el cual es e"ecutado por los propios operarios de producción.Ing !icar"o C.clusivamente en la reparación de aver*as$ 5olamente se proced*a a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o aver*a +.Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg. desde los altos cargos hasta los operarios de planta$ Tambi%n agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo. trata de planificar el control a e"ercer sobre el e&uipo + sus partes. Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en &ue est# dispuesta para la producción respecto al tiempo total$ Esta disponibilidad depende de dos factores cr*ticos' 2$ la frecuencia de las aver*as.on %sta metodolog*a de traba"o se busca por sobre todas las cosas la ma+or rentabilidad económica en base a la m#. lo cual constitu+e la tercer fase de desarrollo antes de llegar al TPM$ El Mantenimiento Productivo inclu+e los principios del Mantenimiento Preventivo. sustitu+endo en el momento adecuado las partes &ue se prevean de dichos e&uipos. estableci%ndose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar +6o prevenir posibles fallos antes &ue tuvieran lugar$ En los a4os sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento Productivo. es un *ndice de la calidad de las instalaciones + de su estado de conservación.ima eficacia en el sistema de producción + gestión de los e&uipos + ma&uinarias$ 8e tal forma se trata de llegar a la Eficacia 9lobal$ 2 . para garantizar su buen funcionamiento$ En tanto &ue el M7.presado en lengua"e corriente. #g$irre Parra. la participación activa de todos los empleados. e.on posterioridad + como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo &ue se denominó el Mantenimiento Preventivo$ . m#s labores e *ndices destinamos a me"orar la fiabilidad + mantenibilidad. pero le agrega un plan de mantenimiento para toda la vida /til del e&uipo.)$ El M7T trata de planificar las actividades de mantenimiento del e&uipo de forma periódica. desde la alta dirección hasta los operarios de planta$ Incluir a todos + cada uno de ellos permite garantizar el %. basado este en los siguientes cinco principios fundamentales' • Participación de todo el personal.ima producción. una vez e"ecutada la reparación todo &uedaba all*$ . (inalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japón durante los a4os sesenta$ El mismo incorpora una serie de nuevos conceptos a los desarrollados a los m%todos previos. nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad. un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar# con unos óptimos niveles de fiabilidad + de mantenibilidad$ Es decir. la Prevención de Mantenimiento + el Mantenimiento Correctivo$ El TPM adopta cómo filosof*a el principio de me"ora continua desde el punto de vista del mantenimiento + la gestión de e&uipos$ El Mantenimiento Productivo Total ha recogido tambi%n los conceptos relacionados con el Mantenimiento Basado en el Tiempo (M7T) + el Mantenimiento Basado en las Condiciones (M7. &ue ocurran pocas aver*as + &ue %stas se reparen r#pidamente$ !. el cual se basa e. + se mide por el tiempo medio entre aver*as$ El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la bondad del dise4o de las instalaciones + por otra parte de la eficacia del servicio de mantenimiento$ 5e calcula como el inverso del tiempo medio de reparación de una aver*a$ En consecuencia.reación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la m#. a fin de asegurarse de &ue re/nan las condiciones necesarias para una operativa correcta + puedan prevenirse posibles aver*as o anomal*as de cual&uier tipo$ El TPM constitu+e un nuevo concepto en materia de mantenimiento. "volución de la #estión de Mantenimiento Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo &ue pasar por tres fases previas$ 5iendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo). entre los cuales caben destacar el Mantenimiento Autónomo.

Medios de me)ora del mantenimiento .presión$ (. ventas + dirección$ )a aplicación del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la me"ora de la productividad de los e&uipos. inclu+endo dise4o + desarrollo.7 5uprimir las causas 0nticiparse = Mantenimiento Preventivo • 6"PU"7T87 9estión :acional M.tilización eficaz de los e&uipos e.98 :" 806. Mudas %p4rdidas o despil arros& de los e'uipos • Por un lado se tienen las aver*as + tiempos de preparación &ue ocasionan tiempos muertos o de vac*o$ • En segundo t%rmino tenemos a el funcionamiento a velocidad reducida + los tiempos en vac*o.ontrol de la precisión de las herramientas + e&uipos$ • Promoción + conservación de los recursos naturales + econom*a de energ%ticos$ • (ormación + entrenamiento del personal$ $.tilización del personal operativo 3 . #g$irre Parra. (acilitar el traba"o Me"orar la utilización de los medios . me"oras corporativas.Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg.5"6I. Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal &ue se facilite la eliminación de las p%rdidas antes de &ue se produzcan + se consigan los ob"etivos$ • Implantación del mantenimiento preventivo como medio b#sico para alcanzar el ob"etivo de cero p%rdidas mediante actividades integradas en pe&ue4os grupos de traba"o + apo+ado en el soporte &ue proporciona el mantenimiento autónomo$ • 0plicación de los sistema de gestión de todos los aspectos de la producción.istentes$ • . ma+or capacitación del personal + transformación del puesto de traba"o$ Entre los ob"etivos principales + fundamentales del TPM se tienen' • :educción de aver*as en los e&uipos$ • :educción del tiempo de espera + de preparación de los e&uipos$ • .Ing !icar"o C. todo lo cual genera p%rdidas de velocidad del proceso$ • < por /ltimo tenemos los p%rdidas por productos + procesos defectuosos ocasionados por los defectos de calidad + repetición del traba"o$ Estas p%rdidas deben ser eliminadas o reducidas a su m*nima e.

EP para monitoreo 8eterminación + c#lculo de ratios e indi? cadores E.istentes 8iagnóstico Planificación Implantación . #g$irre Parra. *.Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg.ampa4a de información (ormación de comit%s 0n#lisis de las condiciones e.Ing !icar"o C. "tapas de implementación )a implementación est# conformada por un total de cinco fases.ompetencia + Entorno de Traba"o$ Implantación del . las cuales comprenden una serie de fases.apacitación Implantación de las > <' Motivación. . las cuales se resumen a continuación' (05E Preparación ET0P0 8ecisión de aplicar el TPM en la empresa .periencia piloto 0plicación de mantenimiento autónomo Implementación de las @ 5! 0plicación de mantenimiento planificado Evaluación 0n#lisis de resultados obtenidos Estandarización 5e estandarizan los resultados obtenidos + luego se da comienzo a un nuevo pro? ceso continuo de me"ora en materia de fiabilidad + durabilidad$ 4 .

cero despilfarros. Conclusiones )a b/s&ueda de una m#s eficaz + eficiente utilización de las m#&uinas + e&uipos hace menester tanto su planificación. tratando de detectar los errores + problemas de funcionamiento &ue puedan producirse como consecuencia de fallos de concepción. cero accidentes + cero contaminación$ Este con"unto de labores ser#n e"ecutadas por personal especializado en mantenimiento$ • Prevención de Mantenimiento$ Mediante los desarrollo de ingenier*a de los e&uipos. aver*as importantes + accidentes$ Entre los beneficios de su aplicación tenemos' a) :educción de parosA b) 0horro en los costos de mantenimientoA c) 0largamiento de vida de los e&uiposA d) :educción de da4os provocados por aver*asA e) :educción en el n/mero de accidentesA f) M#s eficiencia + calidad en el funcionamiento de la plantaA g) Me"oras de relaciones con los clientes. d) 0n#lisis de las respuestas ac/sticas$ -.celente sistema de 5 . con el ob"etivo de reducir las probabilidades de aver*as. como la capacitación del personal. reduciendo los niveles + riesgos de contaminación$ • Mantenimiento Predictivo$ .omprende la participación activa por parte de los operarios en el proceso de prevención a los efectos de evitar aver*as + deterioros en las m#&uinas + e&uipos$ Tiene especial trascendencia la aplicación pr#ctica de las Cinco !". sino &ue tienen una evolución$ 0s* pues el Mantenimiento Predictivo se basa en detectar estos defectos con antelación para corregirlos + evitar paros no programados.onstitu+e el con"unto sistem#tico de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los ob"etivos de' cero aver*as.onsistente en la detección + diagnóstico de aver*as antes de &ue se produzcan$ 8e tal forma pueden programarse los paros para reparaciones en los momentos oportunos$ )a filosof*a de este tipo de mantenimiento se basa en &ue normalmente las aver*as no aparecen de repente. aprietes + a"ustes$ • Aumento de la efectividad del equipo mediante la eliminación de aver#as $ fallos$ 5e realiza mediante medidas de prevención v*a redise4o=me"ora o establecimiento de pautas para &ue no ocurran$ • Mantenimiento Planificado$ Implica generar un programa de mantenimiento por parte del departamento de mantenimiento$ .Ing !icar"o C. . facilitar + reducir los costos de mantenimientos$ 5e trata pues de optimizar la gestión del mantenimiento de los e&uipos desde la concepción + dise4o de los mismos.na caracter*stica b#sica del TPM es &ue son los propios operarios de producción &uieres llevan a t%rmino el mantenimiento autónomo. . desarrollo + construcción del e&uipo. instalación + pruebas del mismo hasta &ue se consiga el establecimiento de su operación normal con producción regular$ El ob"etivo es lograr un e&uipo de f#cil operación + mantenimiento. pero para ello es fundamental &ue antes los directivos tomen conciencia de todos lo &ue est# en "uego a tras de un e. #g$irre Parra. cero defectos.Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg. econom*a + seguridad. as* como la reducción del per*odo entre la fase de dise4o + la operación estable del e&uipo + la elevación en los niveles de fiabilidad. +. tambi%n denominado mantenimiento de primer nivel$ 0lgunas de las tareas fundamentales son' limpieza.ctividades undamentales • Mantenimiento Autónomo$ . lubricación. dise4o. al disminuir o eliminar los retrasos$ Entre las tecnolog*as utilizadas para el monitoreo predictivo tenemos' a) an#lisis de vibracionesA b) an#lisis de muestras de lubricantesA c) termograf*aA +. inspección.

como as* tambi%n permite un me"or precio de reventa$ El me"or funcionamiento de las m#&uinas no sólo evita la generación de productos con fallas. sino tambi%n un menor coste total$ )a notable importancia &ue tiene el TPM en la eliminación de desperdicios le confiere un lugar especial tanto en el 5istema 1aizen como en el 5istema Just in Time$ Todav*a una multitud de pe&ue4as + medianas empresas no han sabido tomar en debida consideración la gran importancia &ue tiene para el me"oramiento de sus resultados económicos la implementación de sistemas destinados a me"orar el mantenimiento de los e&uipos. el cambio r#pido de herramientas. un segundo factor tiene &ue ver con la supervivencia de paradigmas ta+lorianos + fordista propios de otra era del proceso económico productivo$ < un tercer + /ltimo factor a mencionar cómo importante es la tradicional resistencia al cambio$ . como la productividad. c*rculos de incremento de productividad + sistemas de sugerencias entre otros$ 5on numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pe&ue4as + medianas empresas. + por tanto los costes de producción$ Todos éstos son motivos m%s que suficientes para considerar mu$ seriamente su implantación$ .. pero entre las principales tenemos' una visión corto placista en la cual se privilegia la obtención de utilidades inmediatas en oposición a la generación sostenida de beneficios a mediano + largo plazo. reduce o elimina los niveles de contaminación + las consecuente multas. la reducción de los tiempos de preparación. incrementa los niveles de productividad. facilitando las ventas de bienes + servicios con car#cter repetitivo$ Por supuesto &ue un me"or mantenimiento alarga la vida /til del e&uipo.Ing !icar"o C. APRETAR Y LUBRICAR CONDICIONES DE USO NO OBSERVADAS APRENDER COMO USAR EL EQUIPO DE MANERA ADECUADA DETERIORO DE PARTES IGNORADO REVISAR TODAS LAS PARTES CON REGULARIDAD 6 META Y RESULTADOS CERO INTERRUPCIONES . tanto los costos. la me"ora del la+out en la planta + oficinas.ponerlas lleva a la necesidad de otras investigaciones + e. tambi%n evita la polución ambiental. + notables los resultados &ue de ellas pueden obtener$ . el me"oramiento en los niveles de calidad. #g$irre Parra. incrementar los costos en materia preventiva termina generando no sólo un menor coste total de mantenimiento. el control + reducción en el consumo de energ*a. mantenimiento$ Tanto sea a nivel industrial cómo de servicios. la satisfacción del cliente + el cumplimiento de plazos depende en gran medida del no sólo buen funcionamiento de los e&uipos sino del mu+ buen funcionamiento &ue de ellos pueda obtenerse$ . elimina los riesgos de accidentes + con ellos disminu+e los costes del seguro.Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg. la ma+or participación de los empleados v*a c*rculos de control de calidad.posiciones. la calidad.nexo – Mantenimiento .abr*a hacerse la pregunta de porqué e&istiendo instrumentos o metodolog#as tan significativas para mejorar los rendimientos de las empresas' las mismas no son utili(adas) )as razones son numerosas + e.ómo en el caso del control de calidad.n me"or mantenimiento implica no sólo reducir los costes de reparaciones + los costes por improductividades debidos a tiempos ociosos. la seguridad. . sino tambi%n elimina la necesidad de contar con inventarios de productos en proceso + terminados destinados a servir de colchón! ante las aver*as producidas$ 0l me"orar los servicios a los clientes + consumidores reduce la rotación de estos + reduce el coste de obtención de nuevos clientes.utónomo CAUSAS DE INTERRUPCIONES TÉCNICAS MANTENIMI ENTO CONDICIONES BASICAS DEL EQUIPO IGNORADAS LIMPIAR.

6icardo C. 7 . 0i1lio2ra 3a Ingenier*a de Mantenimiento B Rabelo B Cueva )ibrer*a B 2DDE Mantenimiento de M#&uinas El%ctricas B *rrego B Paraninfo B 3FF3 9estión Integral de Mantenimiento B +avarro B Marcombo B 2DDE El mantenimiento$ (uente de beneficios B !ouris B 8*az de 5antos B 2DD3 .Separata-TPM-Un paso hacia la Excelencia-FIM-UNCP-VIII Ciclo-2012-I-Mg.utor' M2.In2. #g$irre Parra. DISE#O DE EQUIPO INHERENTEMENTE DEBIL TRABA"AR CON PROVEEDORES E INGENIEROS PARA ME"ORAR DISE#OS ESTABLECER PROGRAMAS SISTEM TICOS DE CAPACITA! CION Y CERTIFICACION HABILIDADES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INSUFICIENTE 1/.Ing !icar"o C..2uirre Parra<Catedrático<=IM<U9CP.