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MEMO MECANIQUE

V26.0 - 17.09.2013
Base d'éléménts de mécanique / formules / Matériaux
- publié sous licence GNU / GPL -

généralités:

© Patrick ROCH

Données matériaux et éléments de machines:

1.0

généralités

4.1

données de visserie /comparatifs ISO vs AISI

1.1

glossaire

4.2

clavettes parallèles et rainures de clavettes

1.2

Procédés de fabrication

4.3

données et types de soudure

1.3

densités

4.4

Données aciers et métaux ferreux

1.4

Unités légales

4.5

Action des éléments d'addition des alliages d'acier

1.5

indices de prix
Dessin

4.6

4.8

Données inox (stainless) / titanes
Données aluminiums et alliages
Données cuivres / laitons / bronzes / autres cuivreux

1.6

4.7

Conversions, équivalences

4.9

Données matières plastiques

2.1

conversions impériales / métriques

4.10

appellations commerciales et densités des plastiques

2.2

conversions pieds \ pouces \ mm

4.11

traitements thermiques et de surface des matériaux

2.3

équivalences des duretés vickers, brinnell et Rockwell

4.12

Goupilles cylindriques standard

2.4

gauges de tôlerie AISI / ASTM

4.13

2.5

équivalences materiaux ISO / ASTM / AISI

4.14

Alliages exotiques à très bas point de fusion

2.5.1

équivalences matériaux cuivreux

4.15

caoutchoucs et élastomères

2.6

conversions forces / pressions

4.16

Données RDM sur les bois

goupilles coniques taraudées métriques

Calculs, formules et données techniques:
3.1

Calculs de dilatation linéique

3.2

calculs aéronautiques

3.3

trigonométrie et logarithmes

3.4

coefficients de friction

3.5

poussée des vérins hydrauliques et pneumatiques

3.6

modules de young

3.7

coefficient de Poisson

3.8

éléments de géométrie

3.9

calculs de charpente

3.10

formules de RDM

3.11

calculs de visserie

3.12

calculs de RDM

3.13

électrotechnique (formules)

3.13.1

electrotechnique (données)

3.14

courbes de Wohler, calculs de fatigue des matériaux

3.15

3.17

rugosité
tolérances et ajustements
calcul rapide

3.18

Couples de serrage

3.19

tolerances de decoupe laser, plasma, oxy, waterjet

3.20

formules de physique

3.21

vecteurs

3.16

Divers liens
Le catalogue de profilés Metallium
Ma base de roulements à billes
Le MHBK
Nuances-matieres
Tous les chiffres donnés ici le sont à titre indicatif, mais n'en demeurent pas moins fiables.
Les cas les plus défavorables sont toujours ceux pris en compte
Ce mémo constitue une aide à la décision et est fort utile en phase de pré-étude afin de faire les meilleurs choix (ou les moins mauvais...), en étude ainsi qu'en phase de
développement.
www.patrick-roch.com

© Patrick ROCH 2013

Date

version

description

06.03.1998

0.9.0

création du mémo

1998 à 2012 1 à 16.4.3

modifs non répertoriées, création des principaux onglets.

28.03.2012

16.4.4

ajout traitements de surface + mise en forme. création de l'onglet notes de
versions

29.03.2012

16.4.5

correction tableau conversion pressions + ajout autre tableau conversion
pressions depuis PSI

30.03.2012

17.0.0

ajout de l'onglet rugosité, ainsi que l'onglet procédés de fabrication
(incomplet)

04.04.2012

18.0.0

ajout de l'onglet goupilles cylindriques ainsi que celui de goupilles coniques

06.04.2012

18.1.0

mise à jour rugosités + refonte mise en page fichier XLS

06.04.2012

18.1.1

mise à jour calculs de visserie, ajout de l'onglet alliages exotiques

12.04.2012

18.1.2

ajout un tableau conversions po et 1000, po fractions et mm + l'inverse

16.04.2012

18.1.3

ajout d'un tableau pas metriques (onglet donnees de visserie)

23.04.2012

18.1.4

ajout donnees rugosite + ajout tableaux equivalences matériaux

03.05.2012

18.1.5

donnees visserie: ajout tableau taille de vis UNC / UNF / UNEF (extra fine)

15,05,2012

18.1.6

ajout aciers (encore…)

17,05,2012

19.0.0

ajout onglet courbes de wohler

30.05.2012

19.1.0

ajout logarithmes dans l'onglet trigo

15.06.2012

19.1.1

mises à jour liens internes

15.06.2012

20.0.0

ajout de l'onglet tolerances et ajustements

10.07.2012

20.1.0

ajout de données sur les aciers

24.07.2012

20.2.0

ajouts et corrections données de visserie (couples ANSI)

07.08.2012

20.3.0

creation de l'onglet conversions forces - pressions

01.10.2012

21.0.0

création de l'onglet calcul rapide

03.10.2012

21.1.0

ajout aciers (encore…)

15.10.2012

21.2.0

ajout onglet couples de serrage (déplacement des tableaux de couple des
onglets calculs et données de visserie)

sommaire

Date

version

description

12.12.2012

22.0.0

ajout onglet tolérances de découpe laser, oxy, plasma, waterjet

12.12.2012

22.0.1

ajout procédés de fabrication

04,01,2013

23,0,0

ajout onglet formules de physique de base

21.01.2013

24.0.0

ajout onglet élastomères et ajout de données dans coefs de dilatation

22.01.2013

24.1.0

ajout onglet électrotechnique (données), ajout données calcul rapide

24.01.2013

24.1.1

ajout données electrotechniques

15.05.2013

24.2.0

ajout tableau thermoformage (plastiques)

11.06.2013

24.2.1

correction tableau conversion forces / pressions

20.06.2013

24.2.2

ajout traitements de surface

02.07.2013

25.0.0

ajout onglet vecteurs

28.08.2013

25.1.0

ajout onglet RDM des bois

29.08.2013

25.1.1

chgt mise en page onglet torques

17.09.2013

26.0

ajout onglets glossaire et équivalences matériaux cuivreux

sommaire

Glossaire
(source: Euralliage.com)

A
Affinage :
Purification de la matte ou d'un métal non pur en vue d'obtenir un métal pur ou un mélange doté de propriétés
déterminées.
Alésage :
L'alésage consiste en l'usinage de la paroi intérieure d'une pièce de révolution brute de fonderie ou de forge, afin
de lui donner ses dimensions définitives.
Alliage :
Produit métallurgique résultant de la combinaison de plusieurs métaux. Les alliages permettent d’obtenir diverses
caractéristiques : dureté, souplesse, légèreté, conductivité, anticorrosion, facilité de fusion, aptitude à l’usinage…
Aluminium (Aluminium):
L'aluminium est un métal de couleur blanche argentée, de masse volumique faible (2700 kg/m3) qui fond à 660°C
et bout à 2467°C. Ses propriétés spécifiques sont intéressantes lorsqu'il est allié à d'autres éléments d'addition.
Ainsi, il entre dans la composition d'alliages légers.
Allongement à la rupture (at break) :
Désigné par le sigle A%, il caractérise l'allongement maximum que peut supporter une éprouvette ou pièce avant
de casser.
Anodisation :
Dépôt d’une couche superficielle protectrice d’alumine (de 15 à 24 µm), de teinte naturelle ou colorée, par
traitement dans un bain électrolytique. Procédés conformes à la norme NF A 91-450. L’ADAL gère l’attribution, en
France, de la marque de qualité européenne EWAA.
Anode :
(du grec ana, en haut et hodos, route ) : Electrode d'arrivée de courant dans un milieu de conductivité différente.
Lors d'une électrolyse, les plaques de métal à déposer sont situées à l'anode, au potentiel le plus élevé .
Arrachement lamellaire :
Fissuration parallèle à la peau d’un produit laminé, au droit d’une zone sollicitée dans la direction de l’épaisseur ;
risque généralement dû à l’inclusion de sulfures plastiques pendant le laminage.

B
Brinell (Dureté):
Dureté Brinell : l'essai consiste à appliquer une force F Newton sur une bille en acier ou en carbure, de diamètre
déterminé D mm. Maintenir la pression pendant 15 à 30 s selon le métal. Mesurer le diamètre d mm de
l'empreinte obtenue. On en déduit la valeur de HB en MPa par une formule.
Bronze (Bronze):
Alliage essentiellement constitué de cuivre (Cu) et d'étain (Sn, de 5 à 12 %) possédant des propriétés
intéressantes vis-à-vis de la corrosion et du coefficient de frottement.

C

en un point d'un corps. À l'opposé. en fonction de la contrainte maximale des cycles. doit être éliminée (par brossage. Conductibilité (Conductibility) : La conductibilité est la propriété que possèdent les corps à transmettre la chaleur. La caractéristique inverse est la résistivité. ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid . . car ils ont des coefficients thermiques différents. l'électricité ou certaines vibrations. Contraintes (Stress) : Intensité. c'est la dilatation. Les matériaux ne réagissent pas tous de la même façon sous une même température. Calamine : Pellicule d’oxydes de fer qui se forme à la surface des barres ou des tôles au cours du laminage à chaud . A chaque éprouvette correspond un point du plan (å. les matériaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur . Cathode : (du grec kata. Lors d'une électrolyse. en bas et hodos. en général sur une échelle logarithmique. La corrosion altère le matériau par transformation chimique ou physico-chimique. grenaillage…) avant la mise en peinture. sablage. Corroyage (Kneeding) : Opération consistant à déformer un métal en provoquant un allongement dans une ou plusieurs directions privilégiées. il s'agit de la contraction.Cadmium : Métal utilisé notamment dans les alliages pour la protection des métaux. des forces internes qui agissent normalement ou tangentiellement à un plan de surface unitaire passant par ce point. l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une même variation de température. On reporte ce nombre Nr. Corrosion (Corrosion) : Action et effet des substances corrosives ou d'un milieu corrosif. Conductivité (Conductivity) : La conductivité caractérise la résistance au passage du courant ou de la chaleur dans un matériau. on obtient une courbe nommée courbe de Wöhler ou courbe S-N (StressNumber of cycles). Coeficient de poisson (Poisson's ratio) : Le coefficient principal de Poisson permet de caractériser la contraction de la matière perpendiculairement à la direction de l'effort appliqué. d'amplitude maximale et de fréquences constantes et à noter le nombre de cycle Nr au bout duquel la rupture se produit. à partir d'un lot d'éprouvettes soumises à des contraintes maximales différentes. au potentiel le plus bas. Chrysocale : Alliage de cuivre-étain -zinc. Courbe de Wöhler : Essai de fatigue consistant à soumettre plusieurs éprouvettes à des cycles d'efforts périodiques. Contraction thermique : D'une manière générale. les pièces à plaquer recueillant le métal (recombinaison anions + électrons) sont situées à la cathode. route) : Electrode de sortie de courant dans un milieu de conductivité différente. N ) et. Par exemple.

À l'opposé. Par exemple. ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid .Cuivre (Copper) : Le cuivre est un métal de couleur brun orangé de masse volumique élevée (8940 kg/m3). c'est la dilatation. Electrolyse (Electrolysis) : Décomposition chimique de certaines substances sous l'effet d'un courant électrique. Effort (Load) : Action exercée sur une pièce ou une structure. Electrométallurgie : On nomme électrométallurgie l'ensemble des techniques de préparation ou d'affinage des métaux dans lesquelles on utilise l'électricité. Emboutissage : . l'acier est plus dur que l'aluminium. E Ecrouissage (Cold working reduction) : Opération consistant à modifier localement l'état structural d'un métal par déformation dans le domaine plastique. les matériaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur . la dureté dépend de la facilité avec laquelle un corps peut déformer ou détruire la surface d'un matériau en y pénétrant. Electro-érosion : Méthode assez récente d'usinage par étincelage . car il est plus difficile à rayer. car ils ont des coefficients thermiques différents. En d'autres termes. composé fondu ou en solution aqueuse. D Dilatation : D'une manière générale. Les matériaux ne réagissent pas tous de la même façon sous une même température. et ce en dépit de la relative lenteur du procédé. Cette dernière peut intervenir soit comme source d'énergie thermique (effet Joule). Il présente une faible dureté. est largement utilisée pour mettre en forme des matériaux conducteurs. qui fond à 1083°C et bout à 2567°C. il est inaltérable à l'eau et à la vapeur d'eau et est très bon conducteur de l'électricité et de la chaleur. Elasticité (Elasticity) : Propriété physique d'un corps à reprendre sa forme initiale après suppression de la sollicitation. Par exemple. Dureté (Hardness) : Qualifie la capacité d'un matériau à résister à la déformation. Synonyme de charge et de chargement. La dureté d'un matériau est définie comme la résistance qu'il oppose à la pénétration d'un corps plus dur que lui. il s'agit de la contraction. l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une même variation de température. soit comme agent de déplacement de charges (migration d'ions) dans un électrolyte. Ductilité (Ductility) : Propriété de certains matériaux (essentiellement des métaux) de pouvoir être étirés et allongés sans se rompre.

entre lesquelles est comprimée une feuille de métal. Feuillard : Produit plat laminé à chaud ou à froid. d'écourter le temps d'usinage. Il est surtout utilisé dans les alliages métalliques. à travers une filière dont les ouvertures définissent le profil recherché.). puis à les faire passer. résilience. en métallurgie. l'hydroformage. allongement. L'opération peut se faire à froid ou à chaud.L'emboutissage permet d'obtenir des pièces de formes déterminées. avec des tolérances assez serrées. sans recourir à la fusion. L'estampage permet d'économiser de la matière. l'exécution des filets (en creux ou en relief selon le cas) doit être conforme à des normes précises de fabrication. pneumatiques ou par explosion. dans l'air (parfois sous vide ou gaz neutre) et permettant d'effectuer des traitements thermiques à température régulée. etc. et d'améliorer les propriétés mécaniques (résistance. sous une très forte pression.3 à 15 mm. tels le fluotournage. Oven) : Enceinte chauffante fonctionnant. Il existe d'autres procédés de formage. Extrusion : L'extrusion. Filage (Spinning) : Consiste à déformer un métal en provoquant un allongement dans une direction privilégiée.). La déformation plastique du lopin de métal provient des parois de la cavité creusée dans la matrice. Etuve (Stove. Etain (Tin) : L'étain est un métal blanc. presse verticale. limite de fatigue. le repoussage et les méthodes électrohydrauliques. est un procédé de filage à chaud qui consiste à porter les métaux à une température adéquate. Filetage : Les filetages déterminent la compatibilité des vis et des écrous. car les fibres de la matière métallique sont toutes orientées dans le sens des efforts et les amorces de rupture sont inexistantes. électromagnétiques. F Fatigue (Fatigue) : Désigne une évolution locale et progressive mais irréversible des caractéristiques mécaniques d'une structure soumise à des contraintes et des déformations variables et répétées. manuellement ou par l'intermédiaire de machines (presse à emboutir). etc. de masse volumique 7280 kg/m3. Etirage (Stretch) : Consiste à déformer un métal en provoquant un allongement dans une direction privilégiée. d'obtenir des séries importantes de pièces semblables. marteau-pilon. Epaulement : Surface plane parallèle à l'axe de révolution Estampage : L'estampage est réalisé à l'aide de machines spéciales (mouton. dans la majorité des cas. très malléable. La pièce est formée à l'aide d'estampes (poinçon et matrices) adéquates. qui fixent les caractéristiques des différentes parties. qui fond à 232°C et bout à 2250°C. La pièce obtenue a une forme et des dimensions très proches de celles de la pièce finie. Ces éléments étant complémentaires. Fonte (Cast iron) : . machine à forger horizontale. d’une largeur inférieure à 600 mm et d’une épaisseur de 0.

Forgeage (Forging) : Opération de corroyage destinée à travailler un métal. Fraisure : Logement conique destiné. Isotropie (Isotropic . argenture. la fonte.). I Inclusions : On distingue les inclusions métalliques (gouttes froides) et les inclusions non métalliques (phosphores. Hydrolyse (Hydrolysis) : Décomposition d'un corps par fixation des ions H+ et OH. Le verre. par exemple. Formage (Forming) : Opération qui consiste à donner une forme à un composant drapé (appelé aussi prédrapé).5 % et 6 %. galvanisation). J . Fragilité : Un métal fragile est un métal qui se rompt au lieu de se déformer. etc. à recevoir une tête de vis. 80 % de la température de fusion du corps le plus fusible). décoratifs (dorure.Isotropy) : Se dit d'un matériau dont les caractéristiques générales et le comportement sont identiques quelle que soit la direction spatiale considérée. pour lui donner une forme simple et/ou améliorer sa qualité. Ils ne supportent pas les efforts de pliage et se brisent lors d'un choc ou impact. laitier.provenant de la dissociation de l'eau. ou encore destinés à la reproduction de pièces métalliques à partir d'un moule en cire. H Hall-Héroult (procédé de) : Principal procédé employé pour obtenir de l'aluminium. en général à chaud. G Galvanoplastie : La galvanoplastie est utilisée pour l'application de dépôts qui peuvent être : protecteurs (chromage.Classe de matériaux sidérurgiques obtenus par mélange de fer et de carbone. silicates. scories. dont la teneur en carbone est comprise entre 2. Les inclusions perturbent la structure de l'alliage en réduisant ses caractéristiques mécaniques. le béton et les céramiques sont d'excellents exemples de matériaux fragiles. oxydes. sables. nickelage). consistant en une électrolyse de l'alumine dissoute dans un bain de cryolithe à 980 °C. leur répartition. Leur influence nocive varie selon leur taille. sulfures. Frittage : Le frittage en phase solide consiste à agglomérer des poudres à une température à laquelle tous les constituants restent à l'état solide (soit env. qu'on rend conducteur au moyen d'un vernis. en appliquant simultanément une pression ou une charge. leur nature et leur forme.

matériel médical.. étendre et aplatir en feuille mince sous un effort de compression. nickel. Loi de Hooke (Hooke's law) : Dans le domaine élastique linéaire. M Magnétisme : Le magnétisme est la propriété des métaux ferreux d'être attirés par les aimants. La malléabilité croît avec l'augmentation de la température. lunetterie. automobile. Pour forer des cavités dont les parois ont un profil évolutif. Le matage correspond en général à une déformation plastique. comme le cuivre.. Laminage (Rolling) : Série d'opérations de corroyage destinées à transformer progressivement la forme d'un lingot de métal pour obtenir des produits plats (tôle) ou des produits longs (barre. Limite d' élasticité (Elastic limit) : Valeur maximale de la contrainte au-delà de laquelle le comportement n'est plus linéaire et élastique. électronique. instruments de musique. L'or. briquets. électromécanique. selon les cas. Masse Atomique : Masse en grammes d'une mole d'atomes d'un élément. Matriçage (Stamping) : . profilés). Les procédés de compression sont le forgeage (martèlement) et le laminage (rouleau compresseur). la loi de Hooke relie la déformation à la contrainte exercée par l'intermédiaire du module de Young. le fer blanc et le plomb sont très malléables. zinc. ronds. on utilise des lames de forme qui agissent sur une pièce en rotation selon un principe analogue au tournage. téléphonie. l'aluminium et le laiton ne sont donc pas soumis aux effets du magnétisme. horlogerie. La masse atomique du Carbone est de 12 g. etc. médaille. électrotechnique. généralement utilisé en : orfèvrerie. perpendiculaires ou parallèles à l'axe de rotation.K L Lamage : Logement cylindrique destiné. Seuls les métaux ferreux sont sensibles aux aimants. stylo. nombre de fraises sont munies de lames rapportées. Les lames servant au lamage et à l'alésage sont montées perpendiculairement sur des broches. généralement fixées au moyen de vis. Matage (Beating) : Ecrasement localisé de la matière dû à un champ de pression trop élevé dans une zone de contact entre deux pièces. Masse volumique : Quotient de la masse d'un corps par son volume. Les métaux ne contenant pas de fer. l'argent. les arêtes coupantes étant. S'exprime en g / cm3 . Maillechort : Alliage de cuivre. Malléabilité : La malléabilité est la facilité avec laquelle un matériau se laisse façonner. Enfin. par exemple à recevoir une tête de vis.

Molybdène (Molybdenum) : Le molybdène est un métal blanc. Pliage : . Pour activer la réaction. Cl5. le cadmium. de durcissement ou de régénération. O Oxydation (Oxidation) : Réaction électrochimique permettant de faire passer un métal à l’état d’oxydes par combinaison avec l'oxygène et. Synonyme : module de Young. N Nickel (Nickel) : Le nickel est un métal blanc. de masse volumique 8900 kg/m3 qui fond à 1455°C et bout vers 2900°C. vaporisation. Dans le Système International. Dans le Système International. La nature des surfaces de contact dépend du type d'effort et de la vitesse de rotation Phosphatation : La phosphatation est une opération de traitement destinée à protéger une surface. P Paliers : Les paliers sont horizontaux ou verticaux (rarement obliques) . un lingot de métal en une ébauche aux formes précises et proches des cotes finales de la pièce. Les seconds se divisent en colliers (ou boitards). Synonyme : module d'élasticité. pour un matériau homogène isotrope. Module d' élasticité (Elastic modulus) : Constante élastique qui. le zinc. qui assurent uniquement un rôle de guidage. lie la contrainte à la déformation. et en crapaudines. pour un matériau homogène isotrope. N5). qui servent en outre de butées vis-à-vis des efforts axiaux (lesquels peuvent être très importants). lie la contrainte à la déformation. Il est utilisé comme élément d'addition dans de nombreux alliages.Opération de corroyage destinée à transformer. Thèmes associés. Elle est réalisée par contact (brossage. tout en assurant un rôle de butée vis-à-vis des efforts axiaux. on l'exprime en MPa. le bain contient souvent des ions accélérant la réaction (C. surtout utilisée pour l'acier et parfois pour l'aluminium. on l'exprime en MPa. appelé aussi micron et noté µ. les premiers servent le plus souvent à supporter une charge radiale importante. en général à chaud.001 mm. de masse volumique 10200 kg/m3 qui fond à 2620°C et bout à 4612°C. immersion) de la surface à traiter avec une solution aqueuse acide de sels de zinc ou de manganèse. Module de Young (Young's modulus) : Constante élastique qui. Micromètre : 1µm = 1 micromètre = 0. notamment dans les aciers inoxydables. Il se forme un réseau poreux de petits cristaux de phosphates métalliques en contact intime avec le métal. Métallisation : La métallisation englobe de nombreuses techniques ayant pour objet le dépôt d'une couche (généralement mince) de métal à la surface d'un objet dans un but de décoration. réaction dans laquelle un atome ou un ion du métal perd des électrons. plus généralement. de protection.

Lorsque cela est possible (laminage des tôles minces. on distingue plusieurs sortes de recuits : le recuit de recristallisation remplace une structure écrouie par de nouveaux grains.5°C et bout à 1740°C. En fonction du résultat visé. Plomb (Lead) : Le plomb est un métal gris bleuâtre. on cherche à réaliser un recuit continu entre les passes (température élevée et courte durée) plutôt qu'un recuit de longue durée sur les bobines de tôle ou de fil. Les métaux dont le point de fusion est bas exigent moins de chaleur pour être soudés.Opération qui consiste à donner en atelier la forme désirée à des tôles planes dont l’épaisseur dépasse rarement 5 mm. En pratique. avec un métal non noble. le recuit tend à homogénéiser le matériau et à lui conférer une structure proche de l'équilibre thermodynamique. on peut ajuster les caractéristiques mécaniques (dureté. structure ou assemblage à supporter. numériquement égale à la résistance d'un cylindre de cette Résistance en traction (Tensile strength) . Q R Recuit (le) : D'une façon générale. tréfilage). tréfilage. dont la taille est d'autant plus faible que la déformation antérieure était plus grande. On utilise fréquemment le procédé lors de la préparation de titane et de zirconium. emboutissage) sont généralement effectuées en plusieurs passes séparées par des recuits de recristallisation intermédiaires. Les alliages d'aluminium sont souvent soumis à un recuit de mise en solution (suivi d'une trempe et d'un traitement de vieillissement) qui leur confère une résistance mécanique accrue. les opérations de mise en forme à froid (laminage. selon le type d’éprouvette) ou en joules par centimètre carré (KCU ou KCV). les efforts qui lui sont appliqués. Résistance (Strength) : Capacité d'une pièce. Le point de fusion d'un métal détermine en grande partie sa soudabilité. mou. Résilience : Energie absorbée par la rupture sur un mouton pendule d’une éprouvette entaillée en son milieu et reposant sur deux appuis . malléable et ductile. En l'occurrence. de masse volumique 11340 kg/m3. Enfin. avec ou sans endommagement. ductilité) en fonction des conditions d'emploi du produit. le recuit de détensionnement permet la relaxation des contraintes résiduelles après une trempe ou une opération de mise en forme ou de soudage. on soumet à une réduction par voie chimique les chlorures purifiés de ces métaux. s’exprime en joules (KU ou KV. Procédé de Kroll : Procédé utilisé pour obtenir des métaux plus purs. Poinçonnage : Opération d’atelier consistant à faire dans une pièce de charpente des trous circulaires ou oblongs avec une poinçonneuse. qui fond à 327. La longueur des plieuses est le plus souvent de 4 à 6 mètres. Résistivité : Caractéristique d'une substance conductrice. En effectuant un recuit partiel (ou recuit contrôlé) sur un métal écroui. la plupart du temps le magnésium. Point de fusion : Le point de fusion d'un métal est la température à laquelle il passe à l'état liquide sous l'action de la chaleur.

Le cône s'enfonce d'une L'essai est le même que le précédent sauf qu'on utilise une bille d'acier de Æ 1. chaque tréfilage multipasse doit être suivi d'un recuit du fil de façon à restaurer la ductilité du métal. Torsion (Twisting) : Mode de sollicitation mécanique d'un corps solide déformable dû à un mouvement autour d'un axe provoquant un déplacement angulaire des plans perpendiculaires à ce dernier. Enfin. Tensile test) : Mode de sollicitation mécanique d'un corps solide déformable dû à un mouvement rectiligne tendant à allonger celui-ci dans la direction et le sens du mouvement. chacune imposant au fil une réduction de diamètre de 10 à 30 %. en quelque sorte. Il est utilisé en métallurgie comme élément d'addition dans de nombreux alliages. Ténacité : Cette propriété est.6 mm et que F est égale 900 N. etc. T Tantale (Tantale) : Métal blanc argenté. de masse volumique 2330 kg/m3 qui fond à 1420°C et bout vers 2700°C.1 mm) ou moyen. de masse volumique de 16600 kg/m3. la Titane (Titanium ) : Le titane est un métal de masse volumique 4500 kg/m3 qui fond vers 1660°C et bout vers 3290°C. Tréfilage : Le tréfilage. S Silicium (Silicon) : Le silicium est un corps simple non métallique. est généralement effectué à grande vitesse (de 20 à 30 m/s) sur des tréfileuses multipasses comportant jusqu'à 20 filières en série. On obtient HRB selon la formule indiquée. et des propriétés mécaniques élevées à chaud et à froid. ou en diamant mono. La filière est généralement en carbure de tungstène fritté et lié au cobalt. et qui fond vers 2990°C et bout vers 5425°C. bisulfure de molybdène. U V Vickers (Dureté) : .Valeur maximale de la contrainte de traction supportable par un élément avant endommagement (rupture ou Rockwell (Dureté) (HRC ou HRB): L'essai consiste à appliquer une force de 100 N sur un cône en diamant à 120°. le contraire de la fragilité. Tungstène (Tungsten) : Le tungstène est un métal gris. Le fil doit être lubrifié (savons. opération continue portant sur des fils de diamètre faible (< 0.ou polycristallin.) pour réduire le frottement. de masse volumique 19 300 kg/m3 qui fond vers 3410°C et bout vers 5660°C. Traction (Tension. l'écrouissage induit étant très important. Connue aussi sous le terme de "résilience". Le titane et ses alliages présentent des caractéristiques attrayantes telles qu'une tenue à la corrosion exceptionnelle.

on peut néanmoins préférer l'essai Brinell. Vickers). Rockwell. qui fond à 1850°C et bout vers 4380°C. de masse volumique 6500 kg/m3. Zirconium (Zirconium) : Le zirconium est un métal gris. Maintenir la pression pendant 15 s. Pour des matériaux rugueux. On en déduit la valeur de HV en MPa par une formule.L'essai consiste à appliquer une force F Newton sur une pyramide à base carrée en diamant d'angle au sommet 136°. W X Y Z Zinc (Zinc) : Le zinc est un métal de masse volumique 7140 kg/m3 qui fond à 420°C et bout à 907°C. . et celui qui a le domaine d'applications le plus étendu. C'est l'essai le plus précis des trois essais de dureté (Brinell. Mesurer la diagonale d mm.

37 70000 argent 10.8 .°c) Module de Young (N/mm²) 10 à 14 0.8 laitons 8.7 380 à 410 39.64 40000 fer 7.65 70000 à 75000 aluminium 2.87 1535 12 0.8 0.17 76000 platine 21.012 50000 à 90000 zamak 6.7 1.3 à 8.85 à 9.7 100000 à 120000 chrome 7.346 14000 téflon 2.78 420000 verre 2.15 80000 .09 1768 0. plage 0200deg.sommaire Généralités sur quelques matériaux usuels matériau masse volumique température de fusion (°c) aciers 7.79 650 22.42-4.19 1857 6 0.85 1510 coefficient de dilatation standard (1.8 à 7.10-6m.8 1100 à 1300 5 à 15 0.63 100000 invar 8.c) conductivité thermique (w.46 210000 60-70 alliage Wood alpax 2.54 1660 8.6 0.9 920 18 à 21 0.65 580 20 1.cm.13 zinc 7.7 650-660 25 2.84 à 1.0092 28000 bronzes 8.18 74000 béton 2.21 à 0.2 300 à plus selon nuance 18 0.803 200000 fontes 6.25 2500 titane 4. 0.35 1100 14.0029 5500 or 19.21 92000 à 120000 maillechort 8.6 à 6.5 0.91 250000 68 cire blanche cuivre 8.5 960-1040 19 4.4 à 18.72 1060 140000 94 métal Darcet nickel 8.98 126000 dural 2.29 75000 étain 5.6 3.5 1.14 420 35 1.31 232 20 0.6 700 à 800 8.96 1080 16.3 900 17.6 3.2 105000 à 112000 tungstène 19.14 220 7 0.6 1.131 1500 0.4 à 0.9 220000 nylon 1. / .35 327 29 0.3 3410 4.6 à 2.9 1453 13 0.716 168000 plomb 11.75 à 7.

. de par leur précision. De manière générale on appelle usinage ces procédés. Une broche peut également servir à réaliser une forme courbe spline ou une rainure de clavette (voir image) sur des objets comme des arbres d'entraînement. si la machine est équipée de Commande Numérique. Le brochage Une broche est typiquement utilisée pour agrandir un trou circulaire à une forme non circulaire plus grande comme un carré ou autre forme désirée (forme d'étoile ou de double D par exemple). Le fraisage désigne un procédé d'usinage par enlèvement de matière. et avance de la pièce à usiner d'autre part. müller. En tournage.mouvements permet l'enlèvement de matière sous forme de copeaux. externes et de surfaçage.Procédés de fabrication (résumé) (sources: wikipedia. La combinaison de ces deux . de réaliser tout type de formes mêmes complexes ou gauches. L'outil classiquement utilisé est la fraise. La fraiseuse est particulièrement adaptée à l'usinage de pièces prismatiques et permet également. même si ce n'est pas sa fonction première. l’amortissement est vite réalisé en fabrication grande-série. des mâchoires de direction etc. des poulies.. Il se caractérise par le recours à une machineoutil : la fraiseuse. Le brochage est un procédé d'usinage fondé sur l'utilisation d’un outil broche monté sur une brocheuse. En fraisage. malgré le coût élevé d’un tel outil. l'enlèvement de matière — sous forme de copeaux — résulte de la combinaison de deux mouvements : rotation de l'outil de coupe d'une part. Ces opérations. ou entre pointes. Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à l'obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à l'aide d'outils coupants sur des machines appelées tours. MHBK) Type par enlèvement de matière Le Tournage Le Fraisage sommaire Description Consiste à obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matière (copeaux). le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce serrée entre les mors d'un mandrin ou dans une pince spécifique. chevallier. pour l’exécution de formes complexes internes. Un tour permet de fabriquer principalement des pièces de révolution même si certaines machines peuvent réaliser des formes très complexes (tours de décolletage). La pièce à usiner est fixée dans une pince. Il est également possible de percer sur un tour. tendent à remplacer le fraisage et le mortaisage et. tandis que le mouvement d'avance est obtenu par le déplacement de l'outil coupant. dans un mandrin.

Ce travail. la rectification permet des usinages de précision dimensionnelle élevée grâce au principe de l'usinage par abrasion. exécuté par un ajusteur. un serrurier ou toutes autres personnes professionnelles ou non. par exemple la portée d'un arbre qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'étanchéité.Le limage Le limage est l’usinage d’une pièce à l’aide d’une lime. Il s'agit de rectifier donc d'approcher une surface d'une forme parfaite (en général : plan. Elle peut également être utilisée pour donner un profil particulier à la pièce lorsque la meule a été au préalable usinée au profil complémentaire. la pièce tourne sur elle-même en effectuant sa course parallèlement à l'axe de la meule. généralement manuel peut être aussi mécanique. La rectification ou lapidage La rectification plane consiste en un meulage horizontal de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau allant de 20 à 40 micromètres (0. Dans le cas de la rectification cylindrique. la rectification double face consiste à rectifier les deux faces de la pièce en même temps. Aujourd’hui avec l’apparition des nouveaux procédés d’usinage à grande vitesse. Machine alternative. dont la lame est une bande souple en acier sur laquelle sont rivés des segments de lime. Cette opération donne un travail semblable au limage manuel.. la pièce effectue un mouvement de va et vient longitudinal (qui peut être combiné à un balayage transversal pour rectifier une largeur supérieure à la largeur de la meule). De même. . mais avec plus de rapidité. il existe également des machines à limer verticales à mouvement orbital de la lime La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. on voit également apparaître un nouveau procédé appelé rectification grande vitesse.001 pouce). La rectification est souvent utilisée dans le but de préparer des surfaces frottantes. Contrairement à l'usinage traditionnel (enlèvement de copeaux par outils coupant). cylindre de révolution ou cône). Limage mécanique: Machine à ruban Le limage mécanique se pratique sur des machines dont les plus simples sont du type scie à ruban. Ici. Machine rotative Machine composée d'un bâti recevant un outil cylindrique animé d'un mouvement circulaire à vitesse réglable et d'une table d'appui. IL existe deux types d'outil: un disque taillé sur ses flancs et réversible ou une couronne taillée sur l'extéreiur.0005 à 0.

L'action du courant. etc. Le perçage rapide utilise une électrode tubulaire pour percer les matériaux très durs. elle est aussi dé-ionisée par une résine. on peut aisément atteindre plus ou moins 5 micromètre sur la cote désirée. carbures. est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges électriques. .On peut réaliser également des états de surface proches du poli-miroir. Le diélectrique refroidit alors les particules détériorées. On parle aussi d'usinage par étincelage.) quelle que soit leur dureté. Le procédé d'usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique. mais la précision en est tout à fait l'opposé. Les vitesses d'usinage ne sont pas très élevées (entre 0. Cette technique se caractérise par son aptitude à usiner tous les matériaux conducteurs de l'électricité (métaux. De l'eau ou une huile diélectrique spéciale est utilisée dans le bac où la pièce usinée est immergée. ou alors dans les cas où la complexité de la pièce en nécessite l'usage. graphites. Il est recommandé dans les usinages de matériaux très durs (mais impérativement conducteurs !!!). appelée aussi EDM (Electrical Discharge Machining). Dans le cas de l'eau. Sur une machine bien entretenue. Elle est continuellement filtrée. qui tombent alors dans le bac de la machine sous forme d'une boue (micro particules de matière et diélectrique). qui a pour but de recréer le phénomène de la foudre qui frappe le sol.2 et 10 mm/min).L'électro-érosion. va ioniser un canal à travers le diélectrique. de l'électrode vers la pièce à usiner. L'électro-érosion / étincelage / EDM L'électro-érosion est particulièrement adaptée à la réalisation des empreintes des moules pour l'injection. où un fil conducteur animé d'un mouvement plan et angulaire découpe une pièce suivant une surface réglée . alliages. Un arc électrique va alors se produire. en baissant l'intensité du courant à quelques dixièmes d'ampères. L'électroérosion est aussi utilisée pour obtenir un état de surface granité (dû à l'étincelage). Il existe trois types d'usinage par électro-érosion : L'électro-érosion par enfonçage dans laquelle une électrode de forme complémentaire à la forme à usiner s'enfonce dans la pièce . des aciers trempés. L'électro-érosion par fil. de forte intensité. détériorant celle-ci très localement (quelque µm²).

la découpe entre un poinçon et une matrice. alésoir. ultrasons. soit une qualité suffisante dans une grande majorité des applications. On admet en général qu'au-delà de 10 fois le diamètre on se trouve en perçage profond. d'un trou. Le perçage doit être considéré comme une opération d'ébauche. L'alésage peut se pratiquer manuellement. pour les grosses pièces. lubrification. Plus généralement. et plus particulièrement du rapport diamètre sur longueur. au moyen d’outils variés : foret. en se conformant à des normes industrielles de qualité. des avancées majeures dans la conception des forets ont permis l'obtention directe de trous avec une tolérance IT9. généralement ébauché au préalable. et donc nécessite une opération d'alésage pour obtenir une cote diamétrale exacte. Néanmoins. laser. Ce trou peut être effectué par un foret sur une perceuse. . Pour obtenir les qualités citées. une mèche sur un vilebrequin.L'opération de perçage par usinage (avec un foret) est une des plus utilisées dans la fabrication de pièces mécaniques. et qu'au-delà de 20 fois. mais il est généralement réalisé à l'aide de machines-outils : tour. type de matière. telles que celles définies par l'AFNOR1 améliorer la finition de l'état de surface. ou peut encore être taraudé pour recevoir une vis. un fluide. ou d'autres outils spéciaux montés sur une barre d’alésage ou une tête à aléser. Ce trou peut traverser la pièce de part en part ou bien ne pas déboucher. perçage Ce trou peut servir à faire passer une pièce (un arbre. avance. Le perçage est également découpé en deux catégories en fonction de la profondeur du trou. fraiseuse ou. alors que les trous d'un diamètre supérieur à 20 mm sont du domaine du macro-usinage. Environ 25 % des usinages sont des perçages dans la mécanique générale. les alésoirs droits et hélicoïdaux doivent être montés « flottants » dans des mandrins de ce type et ne peuvent en aucun cas corriger les écarts axiaux. vise le plus souvent deux objectifs : calibrer la précision dimensionnelle.Le perçage est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce. etc. c'est le domaine du forage. On parle alors de trou borgne. un tube). L'opération d'alésage. Ces objectifs ne peuvent être atteints qu’en optimisant les conditions de coupe : vitesse de rotation. électro-érosion. On parle de microperçage pour des diamètres inférieurs à 5 mm. c'est la régularisation très précise de l'intérieur d'un tube. sur une aléseuse. Alésage l’alésage est l’opération d’usinage consistant à retoucher l’intérieur d’un cylindre.

O2). ou le cuivre. azote. le point de la pièce où l'on va commencer la coupe.5 mm sur les métaux) ce qui permet d'avoir des pièces très peu déformées. Souvent. par oxydation localisée mais continue. qui peut être manuelle ou automatisée selon un gabarit de coupage. Le choix du combustible sera fonction de différents paramètres tels que l'épaisseur de la pièce. mail existe des lasers à tubes qui autorisent des découpes d'éléments tridimensionnels Certains matériaux. pour cela. bois) grâce à la grande quantité d'énergie concentrée sur une très faible surface. un laser de classe II potentiellement dangereux a une puissance de moins de 1 mW. il est nécessaire d'utiliser un gaz additionnel dans la zone de découpage pour en améliorer l'efficacité (argon. le temps de préchauffage ou la qualité de la coupe. Un jet de coupe central d'oxygène pur. . où plusieurs types de gaz. comme l'argent. de porter à une température d'environ 1 300 °C. il est aussi possible de graver (texte. Le Découpage laser Ce procédé permet une découpe précise. La puissance est adaptée en fonction du matériau et de l'épaisseur à découper. Ce jet de coupe a aussi un rôle mécanique d'élimination des oxydes formés (scories). À titre de comparaison. maintenant dans du 8 acier.) avec la même machine. La focalisation d'un rayon laser permet de chauffer jusqu'à vaporisation une zone réduite de matière. la vitesse de coupe. nette et rapide de nombreux matériaux jusqu'à 25 mm. et sur des épaisseurs allant de quelques millimètres à près d'un mètre pour les pièces les plus massives. dans ce cas. Les lasers utilisés couramment ont une puissance de 4000 watts mais les sources peuvent varier de quelques watts à plus de 7 kW. il est possible de faire un trou utilisable de 5 mm. dite température d'amorçage (ou d'ignition). L'efficacité de la coupe sera améliorée par un très haut degré de pureté de l'oxygène.L'oxycoupage L'oxycoupage est un procédé de coupage des métaux. venant en milieu de buse. La découpe se fait sans effort sur la pièce et la zone affectée thermiquement (ZAT) est assez faible (de l'ordre de 0. qui permet la combustion dans la saignée et sur toute l'épaisseur à couper. Il est nécessaire. Par exemple. à l'aide d'un jet d'oxygène pur. mieux vaut utiliser la découpe par jet d'eau haute pression. sont toutefois plus difficiles à découper au laser à cause de leur fort pouvoir réfléchissant. tel que l'acétylène. etc. La réalisation de trou est facile mais leur diamètre doit être au moins égal à l'épaisseur de la tôle quand cette tôle est supérieure à 10 mm. Ce procédé nécessite : Une flamme de chauffe (oxy-gaz) pour l'amorçage et l'entretien de la coupe. Le découpage laser est un procédé de fabrication qui utilise un laser pour découper la matière (métal. La découpe s'effectue sur des plaques de matière ce qui donne généralement des objets plat une fois découpés. peuvent être utilisés . L'oxycoupage est utilisé pour des aciers doux ou faiblement alliés. Dans tous les cas.

Le Découpage plasma Le découpage plasma est principalement utilisé par les entreprises du secteur de la métallurgie. Les machines de dernières générations intègrent une tête montée sur deux axes et un algorithme permettant de compenser le seul point faible du jet d'eau : la dépouille. Il permet la découpe de tôles en métal sur des épaisseurs de 0 à 70 mm avec une précision de plus ou moins 0. buse de coupe de 0. Un seul matériau ne peut être découpé au jet d'eau : le verre trempé.30 mm (sertie d'un saphir industriel) . Le mélange gazeux ionisé à la sortie de la tuyère forme le plasma. marbres. permet la découpe de métaux. la température extrêmement élevée fait fondre instantanément le métal tandis que le gaz sous pression chasse au fur et à mesure les gouttelettes de métal en fusion. la découpe à l'eau chargée d'abrasif (tout matériaux) . Le jet de plasma est généré par l'arc électrique qui s’établit entre une électrode intérieure à la torche de coupage et la pièce. qui casse dès les premiers millimètres de découpe à cause des trop fortes contraintes présentes dans le matériau.2 mm.Le découpage au jet d'eau est un procédé de fabrication qui utilise un jet d'eau pour découper la matière. Cette technique est très bonne en ligne droite car elle permet d'obtenir une vitesse de coupe supérieure mais montre des points faibles lors des changements de direction : de forts ralentissements. Ce bruit peut facilement être diminué en immergeant la coupe.40 mm (sertie d'un saphir ou d'un diamant industriel). peut contenir des additifs. pierres.2 mm. ou plus exactement le fluide. buse de coupe de 0. Le Découpage jet d'eau On distingue deux techniques de découpage : la découpe à l'eau pure (tous les matériaux se coupant au cutter) . Le pouvoir calorifique du jet (environ 18 000 °C) provoque une fusion quasi instantanée qui se propage dans toute l’épaisseur de la pièce. évitant également le dégagement de ces gaz toxiques. on y adjoint le sable. jaillissant de la torche plasma.08 mm à 0. le découpage plasma diffère par les mélanges gazeux utilisés.50 mm à 1. La découpe au jet d'eau additionnée d'abrasif (type grenat). permet de refroidir le métal sitôt après sa découpe plasma. L'eau. L'usage de la torche de découpage au plasma doit se faire impérativement dans des locaux spécialement ventilés ou en plein air à cause de dégagement de gaz toxiques généré par les très hautes températures de travail. Certains systèmes de découpe au plasma comprennent un apport d'eau sous forme d'un jet calibré qui. l'eau et le sable passent par le canon de focalisation qui assure une cylindricité du mélange . Sur une machine de découpe plasma. notamment pour faciliter la coupe du matériau. . l'eau passe par la buse. Apparenté au soudage TIG (un arc électrique jaillit entre une électrode réfractaire et la pièce) par l’aspect de la torche.20 mm à 0. L'eau sous très haute pression (jusqu'à 6150 bars) sort de la buse de découpe : à une vitesse de 900 m/s à 4135 bars (environ 3 fois la vitesse du son) à une vitesse de 1 200 m/s à 6150 bars (environ 4 fois la vitesse du son) Le bruit d'une machine en fonctionnement peut monter jusqu'à 90 décibels. verre dans des épaisseurs allant jusqu'à 600 millimètres. d'une granulométrie de 80 mesh dans le standard. Canon de focalisation de 0.

le niveau de polissage et l'état de surface dépendent de la composition et de la taille des médias.la tribofinition / trovalisation par déformation Estampage procédé qui consiste à ébavurer et à polir la surface de pièces métalliques ou autres. Cette opération consiste à former. en plaçant le lopin dans la matrice d’ébauche. appelé tribofinition. L’intérêt technique de ces procédés est la compression des molécules de matière selon la forme de la pièce d’où des résistances extrêmes aux efforts mécaniques. il a été utilisé pour la première fois par la famille Walther qui a industrialisé le polissage mécano-chimique. une avalanche d’applications pour ce procédé d’exploitation des frottements usants. On commence par faire l’ébauche de la pièce désirée. est une variante de l’estampage (on dit aussi estampage de précision). Puis. après chauffage. décalaminage. Le matriçage. nettoyage de surface. brillante ou mate également. L’estampage est une opération de forgeage en trois coups (ébauche. il s’agit donc d’une opération en deux temps. dégraissage. Les pièces sont insérées avec des médias d’ébavurage ou de polissage (aussi appelés chips1 ). réservé aux métaux non ferreux. des pièces brutes par pression entre deux outillages nommés matrices. ou poudre)2 dans des enceintes. une abrasion se produit à la surface et sur les arrêtes des pièces. L'enlèvement de matière. Dans ce cas la presse hydraulique lente se substitue au marteau-pilon et la pièce est insérée par force dans un outillage (matrice) démontable. Polissage. mais permet d'optimiser les frottements (pour une pièce mécanique).. mécaniques…). améliorer les contacts électriques. que l’on vient fixer sur des presses (hydrauliques. rayonnage. ébavurage. Le processus est l'exploitation industrielle des phénomènes de friction dans un environnement chimique contrôlé. Les pièces et les médias abrasifs sont mis en vibration dans une cuve avec ajout d'eau et d'additif chimique pour obtention de la finition demandée. désoxydation. Une fois celleci prête. sablage. il n’y a pas de bavure. etc. pâte. dérivé du verbe allemand 'trowalisieren'. Dans le matriçage. de l’eau et un additif (liquide. Consiste à déformer plastiquement le matériau jusqu'à obtention de la forme désirée. lissage. . finition et ébavurage). On obtient une surface qui peut être très lisse.. Par rotation ou vibration. grenaillage. ce qui non seulement procure au produit une meilleure finition (aspect noble et précieux). Le terme de trovalisation est souvent employé en Suisse romande. on la met dans la matrice ayant la forme de la pièce voulue. on vient découper les cordons de bavures. La tribofinition s'est inspirée de la nature où l'écoulement constant de l'eau transforme les pierres brutes en galets parfaitement polis.

profilé. L'extrusion donne des pièces aux formes encore plus précises que celles qui sont réalisées avec l'estampage ou le matriçage. elle permet d'obtenir des formes très complexes et des profilés creux. L'extrusion s'applique à divers produits tels les métaux (voir l'article Filage). tuyau. ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complémentaire. De plus. L'excédent de métal file en bavure dans le logement prévu à cet effet. On présente dans l'outillage une ébauche.Matriçage La forge par matriçage consiste à former par déformation plastique après chauffage des pièces brutes réalisées en alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium. les caoutchoucs. etc. La bavure est ensuite découpée en suivant le contour de la pièce. les pâtes alimentaires. de nickel. mais sous l'effet d'une traction. les matériaux composites. mais aussi l'argile pour la fabrication des briques alvéolaires. Celle-ci peut être préparée en forge libre (éventuellement à la main pour les pièces de petites dimensions) ou à l'aide de matrices d'ébauche. les pièces présentent des états de surface excellents. de titane. Contrairement au laminage et au profilage de bandes qui se limitent généralement à des formes simples. feuille. Les cadences de production sont élevées. fibre textile) et plat (plaque. Extrusion procédé de fabrication (thermo)mécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. Cette opération a une très grande importance pour le corroyage et pour l'orientation des fibres et que l'on retrouvera dans la pièce finale. Tréfilage réduction de la section d'un fil en métal par traction mécanique sur une machine à tréfiler. On forme en continu un produit long (tube. Ce procédé est conduit à froid. et également à certaines matières pharmaceutiques pour la fabrication de médicaments1. Il ne faut pas confondre ce procédé avec le tréfilage qui consiste aussi à faire passer un matériau au travers d'une filière. film). Les matrices portent en creux la forme de la pièce. de cuivre. . La masse moyenne des pièces extrudées est de l'ordre du kilogramme. Le matriçage est une opération de forge effectuée à l'aide d'outillage appelés des matrices (demi-matrice supérieure et demi-matrice inférieure). les matières plastiques.

ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant une force importante sur une
barre de métal, à froid ou à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme voulue. Le forgeage implique un
dispositif de frappe (marteau, masse, martinet ou marteau-pilon) et un support (enclume ou matrice).

Forgeage
(frappe à
chaud)

Hydroformage

Laminage

La forge ne permet pas d'obtenir les mêmes marges de tolérance que l'usinage, ce qui la réserve aux pièces
requérant une forte résistance mais une faible précision (boulonnerie, outillage). Le forgeage se révèle inutilisable
pour obtenir directement les pièces mécaniques ayant besoin d'une forte précision dimensionnelle.
En revanche, les pièces obtenues sont plus résistantes aux contraintes mécaniques car la déformation des métaux
engendre un grand nombre de phénomènes métallurgiques, tant au niveau microscopique que macroscopique.
Parmi ces phénomènes on trouve notamment le corroyage, qui lui même est à l'origine du fibrage du métal.
Le terme fibrage est utilisé par analogie avec des matériaux qui présentent réellement cette caractéristique tels que
le bois ou encore certains composites.
Dans le cas des métaux, l’existence d’un fibrage est le résultat d’un écrouissage subi par une pièce obtenue par
déformation plastique (Estampage, matriçage, extrusion,…).
Ce fibrage traduit toujours une anisotropie des propriétés mécaniques de la pièce et permet de visualiser
l’écoulement réel (la déformation) de la matière. Il représente, selon les sources,

L'hydroformage est un procédé de fabrication par déformation; il consiste à déformer plastiquement des pièces
d’épaisseur faible (plaques, tubes). La forme finale de la pièce est déterminée par un « moule » appelé matrice.
Contrairement au matriçage, il n’y a pas de matrice complémentaire, celle-ci est remplacée par un fluide sous haute
pression qui contraint la pièce à prendre la forme de l’empreinte de la matrice (par repoussage). L’utilisation d’un
fluide sous pression permet d’appliquer un effort dans des zones inaccessibles par d’autres moyens. Ce procédé
permet donc d’obtenir des pièces d’une géométrie inédite, notamment des corps creux asymétriques.

Filage

Cintrage

Emboutissage

méthode de mise en forme des métaux par compression. Elle consiste à pousser un matériau ductile
(éventuellement rendu ductile par chauffage) à travers une filière.
Cette méthode permet d'obtenir des produits longs qui peuvent être de formes simples (barres, tubes) ou plus
compliquées (profilés pour l'aéronautique ou le bâtiment). La poussée permettant la déformation est généralement
fournie par des presses hydrauliques.
Le filage consiste à placer du métal solide chauffé à la température dite de filage dans un outillage appelé
généralement conteneur et de la faire ressortir par un orifice (d'une filière, en général) plus petit en exerçant une
poussée. À partir d'un certain effort, il y a écoulement plastique à travers la filière. Cette dernière peut avoir des
formes variées.
L'intérêt de la méthode est la relative simplicité, le coût relativement modéré des outillages. Elle permet d'obtenir
avec un nombre limité d'opérations des déformations très importantes. La mise en œuvre est relativement faible. En
revanche, le nombre de formes est par essence relativement limité.
Il est possible de filer un grand nombre de métaux : alliages d'aluminium, aciers, alliages de cuivre, alliages de
magnésium, etc.
procédé mécanique de déformation d'un tube ou d'une barre, suivant un rayon et un angle avec une cintreuse. Le
terme cintrage est aussi utilisé pour désigner globalement la transformation d'un produit cintré. Il existe plusieurs
techniques : par enroulement, par poussée, par roulage et par emboutissage.
technique de fabrication permettant d’obtenir, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme
n’est pas développable. L'ébauche en tôle est appelée « Becker », c'est la matière brute qui n’a pas encore été
emboutie. La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la température de fusion du matériau.
L’emboutissage est un procédé de fabrication très utilisé dans l’industrie automobile, dans l’électroménager, etc.
Le principe est fondé sur la déformation plastique du matériau (en général un métal), déformation consistant en un
allongement ou un rétreint local de la tôle pour obtenir la forme.
L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de forte puissance munies d’outillages spéciaux qui
comportent, dans le principe, trois pièces :
une matrice, en creux, épouse la forme extérieure de la pièce
un poinçon, en relief, épouse sa forme intérieure en réservant l’épaisseur de la tôle
un serre-flan entoure le poinçon, s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la tôle pendant
l’application du poinçon.
des joncs sont parfois utilisés pour freiner le glissement de la tôle (retenue de l'acier)
L’entrée de la matrice doit être très arrondie et polie pour éviter toute déchirure du métal et pour optimiser le
comportement des zones de rétreint - aucun angle ne doit être vif et un parfait état de surface est primordial : la mise
au point de tels outils est une opération très spécialisée et très coûteuse notamment sur les pièces d'aspect
(exemple : plusieurs mois pour l'extérieur d'une portière, capot, etc.)

procédé de fabrication de pièces consistant à chauffer une poudre sans la mener jusqu’à la fusion. Sous l'effet de la
chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohésion de la pièce. Le cas le plus connu est celui de la
cuisson des poteries.

Frittage

metallurgie des
poudres:
(frittage)

Pliage

Au XXIe siècle, le frittage est utilisé pour obtenir la densification de matériaux céramiques :
Il permet de maîtriser la densité de la matière ; comme on part d'une poudre et que celle-ci ne fond pas, on peut
maîtriser la taille des grains de poudre (granulométrie) et la densité du matériau, selon le degré de compactage initial
des poudres et/ou l'utilisation de dopants, et/ou l'adjonction de liants...
Il permet d'obtenir des matériaux durs mais fragiles, à porosité contrôlée, inertes chimiquement (faible réactivité
chimique et bonne tenue aux corrosions) et thermiquement.
Il permet de maîtriser les dimensions des pièces produites : comme il n'y a pas de changement d'état, les variations
de volume, de dimensions, sont peu importantes par rapport à la fusion (absence de phénomène de retrait).

procédé qui permet de réaliser des pièces mécaniques ou d'autres objets à partir de poudres plus ou moins fines.
Dans un premier temps, ces poudres sont agglomérées par divers procédés pour constituer une préforme, laquelle
est ensuite chauffée pour acquérir une certaine cohésion.
Le frittage peut être réalisé avec ou sans liant, sur des matériaux très divers.

technique qui consiste à déformer la matière selon un pli (rectiligne).
La machine utilisée (presse plieuse) est dotée d'une matrice en vé et d'un poinçon.
méthode de pliage de certains matériaux dits thermoplastiques par chauffage local. Le matériau s'assouplit en se
réchauffant, autorisant ainsi sa mise en forme.

Extrusion

La machine servant à cette opération est une thermoplieuse. Cette machine est composée d'une résistance et d'une
paque amovible fixée a une surface équipée d'un étau pour immobiliser la pièce à plier. L'extrusion donne des
pièces aux formes encore plus précises que celles qui sont réalisées avec l'estampage ou le matriçage. De plus, les
pièces présentent des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage
complémentaire. La masse moyenne des pièces extrudées est de l'ordre du kilogramme.

méthode de pliage de certains matériaux dits thermoplastiques par chauffage local. Le matériau s'assouplit en se
réchauffant, autorisant ainsi sa mise en forme.
Thermopliage
La machine servant à cette opération est une thermoplieuse. Cette machine est composée d'une résistance et d'une
paque amovible fixée a une surface équipée d'un étau pour immobiliser la pièce à plier.

technique qui consiste à prendre un matériau sous forme de plaque (verre, plastique...), à le chauffer pour le ramollir,
et à profiter de cette ductilité pour le mettre en forme avec un moule. Le matériau redurcit lorsqu'il refroidit, gardant
cette forme. Dans le cas du thermoformage plastique, le matériau utilisé se présente le plus souvent sous forme de
Thermoformage
bobine, dès que l'épaisseur avant thermoformage se situe sous deux millimètres.
Dans le cas du verre, cela consiste à poser à froid une ou des feuilles de verre, éventuellement coloré, sur une
forme réfractaire dont elles épouseront le relief à la cuisson.

par fusion

Consiste à rendre liquide un matériau afin qu'il prenne la forme d'un moule.

Moulage

action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera placé un matériau et qui permettra le
tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle. Le moulage consiste donc à placer un matériau
(liquide, pâte, poudre, feuille, plaque, paraison, préforme, pastille, etc.) dans un moule dont il prendra la forme.

par assemblage

Soudage

moyen d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de la matière à assembler. Dans le cas des
métaux, cette continuité est réalisée à l'échelle de l'édifice atomique. En dehors du cas idéal où les forces interatomiques et la diffusion assurent lentement le soudage des pièces métalliques mises entièrement en contact
suivant des surfaces parfaitement compatibles et exemptes de toute pollution, il est nécessaire de faire intervenir
une énergie d'activation pour réaliser rapidement la continuité recherchée. Les méthodes de soudages font ici l'objet
d'une étude séparée, tant la variété est grande

Collage

assemblage de matériaux au moyen d'une colle.

Boulonnage

assemblage de matériaux au moyen de vis, écrous, boulons

assemblage de pièces à l'aide de rivets. C'est un assemblage définitif, c’est-à-dire non démontable sans destruction
de l'attache. Un autre procédé beaucoup plus élaboré est le rivetage par fluage radial : ce système est de nos jours
le plus fiable des assemblages rivetés..

Rivetage

Ce mode d'assemblage a connu une très large utilisation dans l'assemblage métallique au XIXe siècle avant
l'apparition de la soudure oxy-acétylénique : employé en rivetage « à chaud », il permettait un assemblage très
résistant et de faible encombrement. On le trouvait utilisé pour l'assemblage des chaudières, la construction en
charpente métallique (bâtiments, ponts, ouvrages d'art, …), montage de grilles, portiques, rails. Il a longtemps été
employé en construction navale car les tôles n'étaient pas déformées par la chaleur comme dans le cas du soudage.
La tour Eiffel a été assemblée avec 2 millions de rivets. Le navire Normandie a utilisé 11 millions de rivets.À cette
époque le travail était manuel et la pose d'un rivet demandait le travail de trois personnes : le « chauffeur » qui
chauffait le rivet et l'introduisait dans le trou, le « teneur de tas » qui maintenait le rivet avec un outil spécial (le « tas
») et le « riveur » qui, à l'opposé, frappait la partie chaude avec une bouterolle afin de former la tête. Ce travail de
frappe manuelle fut remplacé par des marteaux pneumatiques plus performants et moins physique.
Le principe des rivets « aveugles » (« rivet pop ») a élargi considérablement ses possibilités d'emploi.
De nos jours, le rivetage est largement employé là où il se révèle plus léger, plus fiable et plus rapide à mettre en
œuvre que d'autres modes de fixation. Deux exemples extrêmes :
revêtements métalliques aéronautiques (légèreté, fiabilité) ;
assemblage de textiles pour vêtements.
Il est aussi beaucoup utilisé dans l'industrie mécanique et de plus en plus dans l'automobile car peu coûteux par
rapport à un assemblage vis-écrou. Les rivetages modernes se font dans des usines.

Agrafage

assemblage de matériaux au moyen d'agrafes ou de clous.

assemblage de deux pièces grâce à un ajustement serré. La pièce extérieure est appelée « frette », la pièce
intérieure est dite « frettée ».
L'assemblage est réalisé avec des tolérances d'usinage qui interdisent son montage à la main ou même à la presse.
La solution la plus simple, quand elle est possible sans détérioration du matériau, est de chauffer la frette pour la
dilater avant de l'enfiler sur l'élément qu'il faut fretter. On peut à l'inverse refroidir l'élément intérieur à l'azote liquide
ou à la glace carbonique pour le contracter et l'engager dans la frette, mais ces solutions sont plus onéreuses. Dans
certains cas, par exemple pour des outils de frittage ou de forgeage, on est obligé de pratiquer en même temps la
dilatation de la frette et la contraction de l'élément fretté.
Frettage

Le frettage se pratique le plus souvent sur des pièces de révolution pour lesquelles il est plus facile de maîtriser les
tolérances d'usinage et les contraintes engendrées dans les matériaux.
On peut aussi avoir recours au frettage pour créer grâce à l'assemblage de deux pièces une nouvelle pièce trop
complexe pour être usinée seule comme, par exemple, un arbre de transmission comportant des pignons rapportés.
On peut également avoir recours au frettage pour créer une pièce composée de deux parties de matières
différentes.
On peut encore avoir recours au frettage pour créer une pièce composée de deux parties de caractéristiques ou
d'utilisations différentes. Par exemple, les roues de chemin de fer comportent généralement un bandage fretté
chauffé par induction au montage. Ce bandage est réalisé dans un acier différent de celui de la roue, avec des
caractéristiques de résistance à l'usure bien meilleures. Lorsque le bandage est trop usé, on le démonte et on le
remplace.

exemples de vitesses de decoupe à l'eau:

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005. Ra N5 .02. Ra N6 +/-0. Ra N7 +/-0.sommaire Précision usuelle / Ra +/-0.02.

Ra N9 pour le sciage.+/-0.005. +/-0. Ra N6 pour l'ajustage à la lime +/-0. Ra N5 .01.5.

+/-0.001. Ra N5 .

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983 Maçonnerie de pierres sèches 1.47 Erable 0.17 0.8 Fonte blanche 7.8 Cœur de chêne de 60 ans 1.Densités sommaire SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI Acacia 0.6 Etain (Sn) 7.275 Charme 0.3 7.8 1.024 0.2 Aulne 0.73 Feldspath 2.08 Albâtre 2.4 Antimoine (balisitique) 6.72 Gaïac 1.7 7.117 0.65 Cristal 3.5 Corail 2.15 Maçonnerie de briques 1.69 7.196 Cèdre du Liban Sec 0.56 0.9 Liège naturel 0.91 Grès 2.134 Ferro-Nickel 8.096 Caoutchouc vulcanisé (mou) 1.55 Fer forgé 7.82 Acajou 0.45 Céruse (PbCO³) 6.97 .6 Cormier 0.53 Chaux (CuO) 3.8 7.74 Chrome 5.65 6.56 0.4 2.469 Cyprès 0.52 8.78 Balsa 0.55 0.29 Argile 1.4 9.645 Glucinium 1.33 Calcium 1.93 Farine 1.45 Granit 2.07 7.8 Beurre 0.4 Béton 2.8 Alun 1.8 Corps humain (moyenne) 1.64 Argent forgé 10.5 Asphalte 1.918 Brique (en argile réfractaire) 1.46 0.4 7.064 0.6 2.87 Chêne blanc 0.9 Ardoise 2.2 Acier de cémentation Acier fondu SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI Coke 0.759 0.3 8.3 0.8 Buis de France 0.84 Borax 1.11 Fer fondu (Fe) 7.24 Châtaigner 0.7 2.12 1.45 Magnésium (G) 1.78 0.82 Frêne 0.9 Ebène 1.56 Cuivre fondu (Cu) 8.67 Cuivre forgé 8.1 Laine minérale 0.85 Bronze 8.83 Argent fondu (Ag) 10.6 Aluminium laminé 2.819 7.9 Laiton 7.74 Lithium 0.58 Houille mesurée à l'hectolitre 0.7 Craie 1.18 Argent au titre de la monnaie 10.1 Bismuth 9.62 0.43 Liège (Plaque) 0.61 Maçonnerie de moellon 2.9 Coton 0.96 Anthracite 1.5 10.17 10.98 Laine de verre 0.32 Hêtre 0.8 Cadmium 8.85 Caoutchouc Pur 0.33 2.339 Bouleau 0.92 Bronze d'aluminium 7.2 Graisse 0.933 Amiante 0.9 Cobalt 7.35 Buis de Hollande 1.016 Charbon de bois 0.25 Liège aggloméré 0.72 Cuivre pur 8.4 Elektron 1.85 Acier coulé 7.66 Diamant 3.25 Chêne vert 0.33 Aluminium fondu (Al) 2.75 Glace à 0° (H²O) 0.25 Alpax 2.03 Arsenic 5.69 Houille compacte 1.72 Duralumin 2.94 Fonte grise 6.

4 8.3 Nickel forgé 8.865 Mélèze 0.12 Terre argileuse 1.52 Silicium 2.8 1.5 Marbre 2.84 Pommier 0.84 Verre à vitre (plaque) 2.64 Teak 0.6 Titane 4.435 Zinc fondu (Zn) 6.65 Molybdène (D) 8.3 Sable 1.6 Oxyde de zinc (ZnO) 5.66 ZrO2 5.7 0.6 .3 Oxyde de mercure 11.77 Platane 0.74 Zinc laminé 7.36 Tantale Or monnayé 17.51 2.SOLIDE (kg/dm3) Manganèse (M) MINI MAXI 7.84 Minium (Pb2O3) 9.8 2.3 Tungstène (W) 17.86 Orme 0.63 Poudre à canon 0.07 Quartz 2.2 2.6 Peuplier 0.96 Plexiglas 1.9 Sapin 0.84 Roche Nickel fondu (Ni) 8.225 Pin blanc 0.66 Sucre 1.14 Tilleul 0.19 Pin jaune 0.2 Nitrure de silicium (céramique) Noyer frais 0.65 Platine (Pt) 21.63 11 Oxyde de fer (Fe2O3) 5.42 Palladium fondu 11.54 Téflon 2.89 Soufre (S) 2.55 Pin rouge 0.8 Potassium 0.73 0.64 Zirconium 6.6 Or fondu (Au) 19.18 Plomb 11.86 Pin du nord 0.1 4.45 Nitrate d'amoniaque (NH4NO3) 1.49 Sodium 0.97 0.7 2.37 Poirier 0.5 Plâtre 0.1 Phosphore rouge 2.07 Noyer sec 0.94 Or forgé 19.6 Rhodium Naphte 0.32 Suif 0.54 0.01 SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI Porcelaine 2.5 Verre pyrex 2.39 Vanadium (V) 6 Phosphore ordinaire 1.

53 Cyanogène 1.037 Protoxyde d'azote 1. 3 H2O) 1.94 Acide sulfurique 1.0488 Air 0.01625 Air 0.983 Trichloréthylène à 15° cent 1.794 Huile de baleine 0.52 Huile de noix 0.923 Alcool méthylique 0.27 Fréon ( C Cl2 F2 ) Air 1 Air 1.998 Tétrachlorure de carbone 1.614 MAXI MAXI .98 Acide sulfurique 2.03 Ether Ordinaire 0.59 Ammoniac 0.915 Acide chlorydrique (HCl.1614 kg/dm³ Hélium 0.71 Eau saturée 7.919 Acide nitrique fumant 1.68 0.122 13.47 Eau saturée 9.558 0.92 0.581 Eau saturée 8.806 Acide sulfhydrique 1.529 13.84 Huile de navette 0.4101 Oxyde de carbone 0.1056 Bioxyde d'azote 1.631 Eau saturée 9.LIQUIDE (kg/dm3) Essence de pétrole MINI MAXI LIQUIDE (kg/dm3) MINI 0.024 Huile hydraulique minérale 0.922 Acide nitrique (HNO3) 1.596 Huile d'amande douce 0.884 Fréon ( C Cl2 F2 ) Eau de vie 0.293 gr GAZ (g/m3) MINI Chlore 2.972 Oxygène 1.99 Eau saturée 9.928 Benzène 0.257 Mercure 13.917 Alcool absolu 0.825 0.647 GAZ (g/m3) 1 dm³ d'air pesé MINI MAXI 1.86 Perchloréthylène à 15° cent 1.831 Eau saturée 9.058 Huile de machine 0.3482 Hélium 0.399 Ammoniac 0.89 Eau distillée 1 Lait 1.923 Vin 0.94 Glycérine 1.716 Eau saturée 9.0692 Métane ou gaz des marais (CH4) 0.962 Eau de mer 1.73 Pétrole 0.45 Acide carbonique 1.82 Essence de trébenthine 0.968 Azote 0.798 Huile de lin 0.42 Huile d'olive 0.66 Eau saturée 9.21 Huile de pavot 0.6894 Gaz d'éclairage 0.19 Ethylène (C2H4) 0.1741 Hydrogène 0.899 Huile de ricin 0.

10197g / 1g=9.76 pieds2 1.6MPa = 29.50 0.81N 1 Pression Pa (Pascal) 1 bar = 1.07 0.89 0.00 1.37po multiplicateurs 10 +18 Exa E Péta P Vitesse m/s (mètre par seconde) 3. 1centistoke=1mm3/sec surfaces: °C= °K + 273.07 0. 1w/h=3600joules viscosité dynamique pascal/seconde 1pa/s=1poiseuille=10poises visc de l'eau à 20°c =1 centipoise viscosité cinématique (viscosité dynamique / masse volumique) stoke m2/sec 1stoke=1cm3/sec.00 mm2 Pressions n/mm2 = megapascal 0.10197KgF 1KgF = 9.53 po.00 acres 1550.504 lbs/po2(psi) 10 Puissance W.81m. joule) 1cv = 736W.sec2 10 +12 Tera T Fréquence de rotation rd/s (radian par seconde) 1 tr/min = 2p/60 rd/s 10 +9 Giga G Accélération angulaire rd/s² (radian par seconde²) 10 +6 Méga M Temps s (seconde) 1 heure = 3600s 10 +3 kilo K Force N (Newton) 1N = 0.2808ft / 1m = 39.02 0.00 arpents 1 0.99 1000 Kilopascal bars kg/cm2 kg/mm2 psi atmosphères Hpa / mbar (modifier la valeur de la case colorée) PSI 1 6.16 po2 cm2 100.1 Pressions (modifier la valeur de la case colorée) 100.81N 10 hecto hH Moment (ou couple) N.00 hectares 0.8 (modifier la valeur des cases colorées) M2 1 10000 Cm2 1000000 mm2 0.95 Kilopascal bars kg/cm2 kg/mm2 n/mm2 = megapascal atmosphères Hpa / mbar °C 10 10 10 +2 +1 unité -1 -2 -3 -6 -9 déci d centi c mili m micro μ nano n pico p -12 10 10 -15 femto f 10 -18 atto a .I (ISO) Autres unités et conversions Distance m (mètre) 1m = 3.01 0.Unités légales sommaire Grandeur Unités légales S.00 pouces2 10. j (Watt.15 = (°F − 32) / 1.m (Newton mètre) 1Nm = 8.00 1.20 yards2 0.00 0.01 14.Hg = 750mmHg = 14.07 68. 1w=3600 joules 10 température degré Kelvin Energie J (Joules) 1j=1w/sec.6 km/h = 1 m/s 10 +15 Accélération m/s² (mètre par seconde²) = 0.8507Lbs/po 10 deca Da Masse kg (kilogramme) 1kg=9.

00 112.00 10.00 162.20 61.17 26.80 8.95 130.86 3000 5600 60.07 23.00 12.33 15.60 71.00 5.00 504.00 23.60 183.80 13.5) Au4G 2017A AA7075 Fortal Alplan / Usiplan Alliages de cuivre bronze d'alu CuAl10Ni5Fe5 CuSn10Pb10 CuSn7Pb7Zn4 CuSn8P CuZn25Al5Mn4Fe3 CuZn39Pb3 CuZn40Pb2 Titanes TiAl6V4 (rond) TiAl6V4 (Tôle) .90 6.21 20.40 7.50 99.31 125.53 11.00 87.10 9.95 79.86 9.40 5.60 3.10 7.60 16.80 15.15 14.32 4.00 61.20 33.93 19.15 24.40 76.40 Aluminiums AA1050 (AL99.Indices de prix ( à titre indicatif) de métaux usinés / traités (le cas échéant) Nuance facteur indice au Kg (€) indice au dm3 (€) indice au Kg ($can) Aciers e235 / e335 / fe360 / xc18 / xc38 / xc48 (aisi 1018) xc18 / xc38 cem / tr / rev (aisi 1018) xc48 nit (aisi 1045) xc48 nit / tr (aisi 1045) xc70 (aisi1070) xc70 tr / rev (aisi1070) z160cdv12 tr / rev (aisiD2) z160cdv12 tr / rev / ni ionique (aisiD2) z3cn18 hypertrempe (aisi 631) 80 650 350 505 350 830 800 1170 250 1.93 7.60 8.57 12.00 270.25 2.01 570 395 330 425 550 340 340 11.46 9.90 7.46 37.26 5.80 102.65 10.80 6.35 10.10 59.55 54.25 200 295 355 490 690 4.00 6.00 16.95 9.56 23.69 39.30 14.00 7.29 54.80 10.20 16.56 10.50 11.

96 79.15 79.10 86.37 54.sommaire indice au dm3 ($can) 18.66 23.50 730.12 266.91 15.74 88.77 103.21 34.93 143.55 88.68 188.68 114.35 56.13 110.80 .10 27.95 182.03 148.74 391.80 38.

5x11 8.2 x 1016 la largeur égale la longueur x racine de 2 taille (mm) 210x297 297x420 420x594 594x841 841x1189 échelles en douzièmes 1:1 12:12 3:4 9:12 2:3 8:12 1:2 6:12 1:4 3:12 1:8 1 1/2:12 1:12 1:12 1:16 3/4:12 1:24 1/2:12 Projections normalisées: taille (po) 8.formats de dessin sommaire ANSI nom 1 ANSI A Legal ANSI B ANSI C ANSI D ANSI E ANSI F ISO nom A4 A3 A2 A1 A0 nom 2 1 nom 3 Letter nom 4 taille (mm) 216 x 279 2 4 5 E 6 tabloid Ledger 279 x 432 432 x 559 559 x 864 864 x 1118 711.5x14 11x17 17x22 22x34 34x44 28x40 Conversions en 1/16 1 1/16 2 1/8 3 3/16 4 1/4 5 5/16 6 3/8 7 7/16 8 1/2 9 9/16 10 5/8 11 11/16 12 3/4 13 13/16 14 7/8 15 15/16 16 1 .

7 15.75 21.59 27.25 3.5 7.8125 .79375 (approx.18 1.54 75 80 29.75 17.69 21. imperiales (UNC UNF) M16 5/8 11 .18 M20 3/4 10 . M10 3/8 16 .75 5.36 21/32 656.32 22.2875 19/32 593.7625 7/32 218.sommaire pouces / milliemes de po / mm / vis équivalentes (approx) Po 1/1000 po Mm Vis equiv.00 pouces 8.08125 M3 n°6 32 .96875 3/16 187.66875 11/16 687.0 .72 3 4 7.00 15.90625 ½ 500 12.05 25/32 781.7 1/1000 po 1 2 imperiales (UNC UNF) po 1/1000 mm 17/32 531.16 M24 1 8 .1125 15/16 937.36 2.79 40 45 15.25 0.875 M4 n°8 32 .62 10.00 en mm 1727.00 en pouces 68.16 400 450 1016 1143 3 4 1.57 50 55 19.25 13.37 200 250 508 635 950 1000 2413 2540 30 35 11.46 50 100 150 127 254 381 800 850 900 2032 2159 2286 15 20 25 5.62 25.78 convertXpress pieds 5.69 Convertisseur pieds + pouces = Total en pieds et en mm pieds 10 pouces 9 1/4 Total pieds 10.25 23.38125 1/8 125 3.15 3.5 17.40 39.12 31/32 968.5875 3/32 93.4 1/100 mm 1/1000 po 1/100 mm 1/100 mm 1/1000 po 1/100 mm 1/1000 po 2.14375 5/16 312. 1/32 31.84375 M8 5/16 18 .76 60 65 70 23.4 750 1905 10 3.) 1/16 62.55625 ¼ 250 6.75 2.25625 M6 1/4 20 .75 24.50 10 25.25 19.75 11.81 13.01875 11.20 1 1000 25.4625 M5 n°10 24 .28 ¾ 750 19.5 20.86 650 700 1651 1778 8 9 3.91 7.24 vis equiv.175 5/32 156.24 13/16 812.5 4.75 18.24 17.54 5.25 7.78 500 550 600 1270 1397 1524 5 6 7 1.87 9.65 5 6 7 12.48 par la conso au 100km pour l'obtenir en miles au gallon (UK) Mi/Gal =L/100 18.5 15/32 468.73125 3/8 375 9.94 85 33.53 31.32 23/32 718.25 7/16 437.7708 mm 3283.20 Consommation essence véhicules diviser 282.43 37.5 23.84 90 95 100 35.9375 11/32 343.43125 7/8 875 22.525 13/32 406.31875 29/32 906.08 300 350 762 889 1 2 0.35 9/32 281.5 1.75 15.75 8.56 8 9 20.25 16.225 10.60625 M12 1/2 13 .49375 9/16 562.40 5/8 625 15.97 2.6375 27/32 843.39 0.5 14..

38 110 33.00 135 41.40 51 15.04 25 7.45 166 50.05 145 44.14 60 18.22 34 10.99 112 34.92 56 17.83 141 42.50 71 49.97 148 45.16 106 17 5.21 116 35.36 146 44.82 20 6.28 67 20.25 29 8.77 108 32.02 2 0.71 52 15.33 3 0.70 134 40.95 28 8.68 14 4.98 89 27.73 24 7.30 31 9.12 22 6.90 15 4.61 137 41.35 41 12.22 139 42.81 177 53.55 5 1.18 129 39.21 19 5.62 30.79 49 14.14 142 43.85 82 24.96 43 13.92 138 42.68 88 26.20 175 53.06 168 51.95 102 31.01 53 16.pieds / mètres pieds mètres pieds mètres 1 0.63 78 23.26 126 38.61 32 9.44 143 43.72 75 22.58 68 20.80 154 46.60 50.10 155 47.34 30.75 144 43.03 99 30.29 90 27.40 156 47.37 87 26.11 178 54.72 180 54.86 .91 33 10.63 4 1.05 40 12.34 26 7.64 27 8.24 20.51 51.32 159 48.98 171 52.25 103 31.76 85 25.53 140 42.94 19.35 123 37.15 165 50.23 162 13 3.36 64 19.76 167 18 5.42 179 54.62 55 16.16 9 2.13 37 11.46 84 25.43 120 36.66 147 44.86 105 16 4.41 74 22.45 pieds 61 mètres pieds mètres pieds mètres 91 27.82 118 35.19 70 11 3.43 23 7.91 115 35.54 163 49.88 151 46.53 58 17.09 132 40.32 54 16.56 104 31.52 35 10.75 62 18.12 96 29.38 10 3.67 65 6 1.20 93 28.27 44 13.33 77 23.57 45 13.29 32.06 63 19.13 119 36.44 38 11.85 8 2.54 81 24.88 46 14.56 30 9.74 pieds 121 mètres 18.46 21.83 36 10.73 98 29.69 111 33.27 149 45.49 48 14.08 109 33.30 113 34.93 160 161 48.59 173 52.97 66 7 2.31 136 41.28 172 52.64 100 101 130 49.60 114 34.42 97 29.39 133 40.04 122 37.96 125 38.78 131 39.48 39.24 80 24.80 72 21.59 36.77 21.23 57 17.02 76 23.66 42 12.52 117 35.19 152 46.01 158 48.94 79 24.50 176 53.87 128 39.74 39 11.71 157 47.10 50 15.81 95 28.84 59 17.15 83 25.37 169 51.99 32.90 92 28.67 170 21 6.89 174 53.47 107 32.11 73 22.07 86 26.07 12 3.51 94 28.84 164 49.49 153 46.65 124 37.89 69 21.57 127 38.18 47 14.58 150 45.

00 385 725.00 1350 2462.00 270 518.00 185 365.00 1190 2174.00 35 95.00 360 680.00 960 1760.00 890 1634.00 370 698.00 1210 2210.00 1340 2444.00 425 797.00 440 824.00 120 248.00 105 221.00 140 284.00 970 1778.00 1260 2300.00 températures °C °F 310 590.00 25 77.00 620 1148.00 710 1310.00 190 374.00 1390 2534.00 880 1616.00 405 761.00 265 509.00 590 1094.00 760 1400.00 680 1256.00 460 860.00 390 734.00 350 662.00 155 311.00 1280 2336.00 1220 2228.00 465 869.00 1240 2264.00 65 149.00 530 986.00 1020 1868.00 490 914.00 480 896.00 450 842.00 1290 2354.00 50 122.00 -5 23.°C -20 °C= °F -4.00 455 851.00 1270 2318.00 5 41.00 °C 780 °F 1436.00 .00 205 401.00 1080 1976.00 640 1184.00 1370 2498.00 485 905.00 275 527.00 930 1706.00 345 653.00 15 59.00 1140 2084.00 1320 2408.00 495 923.00 250 482.00 420 788.00 470 878.00 1010 1850.00 115 239.00 295 563.00 °C 1110 °F 2030.00 830 1526.00 260 500.00 40 104.00 255 491.00 150 302.00 55 131.00 510 950.00 860 1580.00 650 1202.00 1180 2156.00 160 320.00 1050 1922.00 610 1130.00 1170 2138.00 45 113.00 280 536.00 600 1112.00 1160 2120.00 305 581.00 410 770.00 520 968.00 570 1058.00 230 446.00 245 473.00 1200 2192.00 170 338.00 720 1328.00 1000 1832.00 330 626.00 60 140.00 395 743.00 285 545.00 90 194.00 175 347.00 1130 2066.00 290 554.00 850 1562.00 500 932.00 130 266.00 1060 1940.00 810 1490.00 315 599.00 1230 2246.00 1090 1994.00 750 1382.00 430 806.00 180 356.00 30 86.00 950 1742.00 135 275.00 1410 2570.00 580 1076.00 1310 2390.00 380 716.00 210 410.00 740 1364.00 365 689.00 1120 2048.00 445 833.00 690 1274.00 900 1652.00 10 50.00 100 212.00 240 464.00 200 392.00 235 455.00 300 572.00 990 1814.00 85 185.00 110 230.00 125 257.00 1400 2552.00 550 1022.00 1030 1886.00 820 1508.00 415 779.00 80 176.00 75 167.00 1300 2372.00 1040 1904.00 1380 2516.00 -10 14.00 1330 2426.00 335 635.00 °C 145 °F °F 293.00 940 1724.00 215 419.00 355 671.00 730 1346.00 400 752.00 325 617.00 1070 1958.00 0 32.00 800 1472.00 220 428.00 1360 2480.00 -15 5.00 790 1454.00 980 1796.00 630 1166.00 1430 2606.00 670 1238.00 870 1598.00 1250 2282.00 225 437.00 1150 2102.00 1100 2012.00 70 158.00 340 644.00 1420 2588.00 840 1544.00 770 1418.00 910 1670.00 95 203.00 20 68.00 165 329.00 °C 475 °F 887.00 560 1040.00 700 1292.00 540 1004.00 320 608.00 195 383.00 920 1688.00 660 1220.00 375 707.00 435 815.

063 mm 1.62 708 59 17.588 pouces 12 pieds 1 mètres 0.14 768 64 19.750 19.188 4.52 468 39 11.175 24 2 0.41 11 11/16 0.91 444 37 11.813 20.400 192 16 4.20 360 30 9.54 216 18 5.46 252 21 6.938 60 5 1.19 7 7/16 0.50 8 1/2 0.98 312 26 7.24 204 17 5.29 324 27 8.57 588 49 14.85 228 19 5.53 744 62 18.94 16 1 1.125 3.45 780 65 19.02 13 13/16 0.44 504 42 12.97 3 3/16 0.35 540 45 13.79 636 53 16.250 6.375 9.42 408 34 10.438 11.625 15.01 684 57 17.113 84 7 2.68 300 25 7.813 180 15 4.313 7.763 36 3 0.73 .700 96 8 2.11 10 5/8 0.28 4 1/4 0.563 14.27 576 48 14.49 624 52 15.37 288 24 7.59 336 28 8.61 432 36 10.06 804 67 20.050 144 12 3.76 264 22 6.07 276 23 7.22 456 38 11.875 120 10 3.500 12.225 168 14 4.000 25.18 612 51 15.96 564 47 14.51 372 31 9.58 5 5/16 0.83 480 40 12.525 72 6 1.80 9 9/16 0.688 17.75 792 66 20.463 132 11 3.288 108 9 2.350 48 4 1.88 600 50 15.74 516 43 13.72 12 3/4 0.81 384 32 9.938 23.36 816 68 20.90 348 29 8.33 14 7/8 0.89 6 3/8 0.10 648 54 16.84 756 63 19.15 240 20 6.66 552 46 14.23 732 61 18.seizièmes 1 fractions 1/16 1/1000" 0.32 696 58 17.13 492 41 12.875 22.92 720 60 18.71 672 56 17.05 528 44 13.67 2 1/8 0.638 156 13 3.63 15 15/16 0.12 396 33 10.40 660 55 16.30 pouces 420 pieds 35 mètres 10.

9000 5/8 0.0000 13/16 0.687500 17.001181 1/1000" fractions mm mm 5.0000 80.0 63.003937 30.4000 15/32 0.00 0.0 152.181102 500.196850 75.718750 18.019685 40.0 254.0 203.5400 1/64 pouces et 1/1000" 0.00 2.029528 45.6000 11/32 0.00 0.875000 22.0 76.0 165.73125 0.0 50.0 25.00 2.002756 17.093750 2.75 0.35000 0.0000 13/32 0.60625 70.098425 60.5000 9/16 0.968504 700.0 127.952756 900.0 1016.40000 75.2000 9/32 0.656250 16.343750 8.84375 20.90625 3.0 1270.6200 3/64 0.14375 0.281250 7.149606 1000.0000 27/32 0.0 635.531250 13.0 215.295276 90.4000 3/32 0.937500 23.0000 25/32 0.76250 0.157480 70.0000 7/8 0.02 0.00 0.01875 50.078740 55.393701 200.70000 4.07 0.9000 5/16 0.00 0.312500 7.314961 95.19063 0.0 7.0 2540.1000 1/2 0.00 0.17500 0.00 3.08 0.984252 400.0000 29/32 0.87500 7.0 114.49375 5.062500 1.5 31.593750 15.574803 600.0000 90.00 0.4500 3/16 0.003150 20.7500 1/8 0.58750 0.968750 24.0000 1 1.354331 100.00 0.002362 15.5 44.5000 1/4 0.22500 40.0 5.001969 12.039370 50.0 177.0 762.812500 20.39688 0.00 1.8000 7/32 0.06 0.406250 10.6000 21/32 0.562500 14.05000 15.00 1.38125 0.0 1778.66875 8.03 0.0 241.3000 3/8 0.00 0.93750 0.0 1905.750000 19.125000 3.25 0.0 38.50 0.3000 11/16 0.937008 .046875 1.25625 10.1.0 190.52500 1.218750 5.236220 80.00 1.00 3.43125 30.0 88.755906 800.81250 60.0 1524.79375 0.250000 6.187500 4.0000 3/4 0.00 0.55625 0.0 139.031250 0.7000 7/16 0.00 0.362205 750.000787 3.04 0.906250 23.0 101.275591 85.50 0.46250 9.8000 17/32 0.156250 3.015625 0.0000 15/16 0.0 2286.11250 2.781250 19.10 0.590551 250.500000 12.0000 31/32 0.96875 0.468750 11.00 2.00 0.625000 15.2000 19/32 0.003543 25.0 12.00 0.08125 7.00 0.01 pouces et 1/1000" 0.00 3.0 2032.31875 2.543307 100.09 0.63750 25.009843 35.437500 11.50 0.0 508.000394 2.1000 5/32 0.375000 9.0 228.0000 23/32 0.787402 300.001575 10.0800 1/32 0.000000 25.28750 6.843750 21.118110 65.05 0.7000 1/16 0.0 1/100 de mm 2.

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5.20 16230.00 10058.4 7.60 9753.4 23.40 3606.10.6 0.40 12877.80 11633.1 38.5 22.40 10337.80 4521.60 1143.0 13.1 4.40 7010.60 10160.9 23.80 14681.00 14757.8 34.80 4775.11 pouces 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 mm 13741.2 33.6 45.00 6629.10 31.8 6.80 10617.40 13639.00 11836.60 10922.0 4.4 38.60 889.10 52.4 2.9 37.10 53. 12.8 1.11.80 6680.00 11328.1 12.00 406.80 4394.0 7.11 pouces 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 mm 10998. 3.40 10464.60 15875.80 9728.8 41. 6.60 12954.7 8.2 1.11 588 589 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 14935.80 37 37.7 37.80 7823.7 36.6 51.80 9982. pouces 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 mm 2768.60 5.9 7.40 1193.20 1117.7 42.00 4724.60 7747.9 36.20 15214.40 19 19.80 7569.20 2 2.40 13385.00 46 46.6 37.40 13512.00 8661.40 3987.80 9347.80 2616.60 10414.7 49.11 54 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 16154.00 2565.20 8864.0 1524.10 25.1 34.80 15062.10 40.20 8610.10 46.8 11.9 8.11.11 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 8534.10 41.20 6197.7 33.00 12852.7 39.80 11760.00 14122.40 50.5 50.5 51.4 3.1 0.40 11988.4 9.10 26.5 19.5 48.80 mm 6426.80 13665. pouces 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 mm 25.00 6096.3 45.0 11.3 34.4 4.80 12776.10 43.2 50.60 8763.4 41.5 13.80 3251.20 8483.2 11.8 8.60 11811.4 47.20 3657.2 29.9 16.60 12319.2 22.60 1016.40 8940.6 21.8 15.4 53.00 14376.00 6883.80 203.20 11150.40 1320.20 6832. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 pouces 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 pieds 51.4 49.00 13487.60 5588.3 32.00 12598.6 4.4 51.5 11.10 48.6 28.60 15621.00 5359.40 2717.4 48.8 27.60 9525.80 8966.40 8178.9 39.80 2108.6 18.4 45.00 13233.5 34.3 2.6 17.2 27.6 6.60 6985.80 2362.1 21.6 38.4 20.60 10287.1 11.8 46.7 25.60 9398.8 10.4 10.5 44.3 21.3 27.5 9.20 2387.11.2 37.2 20.60 14097.80 5156.7 19.4 16.0 14.00 3073.20 mm 7340. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 304.00 1295.60 15494.20 4546.11 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 6705.8 33.1 51.00 2819.80 12395.40 2844.5 38.11 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 5791.1 20.7 16.0 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 5181.8 22.20 40 40.6 42.3 29.6 13.1 2.00 5740.4 14.9 35.1 52.7 1.7 26.7 43.9 49.5 27.3 35.20 1371.40 16052.10 49.2 24.00 14503.80 1600.11.20 736.11 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 15849.00 9042.80 10109.40 3479.0 5.60 16383.20 3911.11 36 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 10668.7 12.2 53.11 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 13106.2 6.40 4495.4 39.3 20.60 13843.10 32.80 8331.9 3.11 24 pieds 6.00 8026.9 50.00 8280.40 2209.3 3.00 13995.40 11861. 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 pouces 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 pieds 48.6 29.10.40 13131.7 23.4 33.40 2590.1 8.20 15976.7 11.60 6604.6 11.40 1828.40 16179.60 4318.00 533.6 8.20 7467.10 42.00 8.00 13360.00 31 31.2 52.20 13944.20 14198.10.3 26.00 6756.20 3784.2 10.5 35.5 21.4 30.8 32.00 5232.40 pieds 39.40 10718.3 19.60 5842.8 42.60 10541.60 4953.00 16027.40 14528.9 34.40 6273.40 8051.9 2.2 38.8 47.20 6959.3 15.10 44.20 9118.00 2057.20 12674.6 34.11. 10.3 4.8 18.2 32.20 6451.20 3276.8 47.5 31.00 16281.1 17.1 49. 17.4 6.4 52.40 1574.20 11785. 1.80 4648.6 32.00 7899.2 49.8 36.00 10566.40 14274.10.11 51 pieds 33.00 3708.80 330.5 7.80 7442. 15.00 4978.60 2032.60 5461.40 5257.60 2921.80 3632.5 47.9 40.10 21.80 12522.00 15519.40 9194.2 21.60 6858.60 2413.11 42 pieds 24.4 34.11 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 pouces 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 32 32.3 43.11.4 12.11 45 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 13411.8 7.4 44.6 20.11 pouces 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 mm 5511.6 53.2 18.3 47.2 40.40 558.9 5.2 44.11 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 11277.10 47.20 15722.60 9271.80 13538.8 37.20 mm 11912.00 pieds 36.9 4.6 48.20 14706.6 15.20 4673.00 9423.40 11099.3 24.40 1 1.00 1676.40 34 34.9 0.20 9245.00 11074.20 5816.20 11404.1 45.20 10007.10.60 15367.80 52 52.80 8712.10 50.00 9804.40 13258.5 10.20 12166.60 9017.7 52.00 7518.40 3733.60 7493.9 25.60 6477.3 8.40 14401.8 49.2 16.6 47.11.00 10312.80 5029.2 2.11.1 23.60 13716.8 29.60 4191.80 9855.80 3759.80 12903.4 40.20 4292.5 12.60 10033.1 10.40 9067.40 5765.80 9601.00 14630.7 28.3 30.7 45.80 10490.20 1879. 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 3048.60 12573.00 12725. 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 pouces 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 23 23.6 19.40 15798.2 39.9 15.00 13868.20 13182.2 9.80 16459. 16.10.5 36.3 17.8 23.80 44 44.80 15824.9 42.60 8890.5 1.11 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 pouces 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 38 38. 18.60 12446.40 11226.7 40.40 mm 14655.4 35.4 46.11 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 9448.7 21. 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1219.40 5892.00 787.1 48.10 33.20 1244.80 14300.60 pieds 18.11 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 pouces 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 29 29.20 8356.60 762.11 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 pouces 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587 14325.pieds 0.80 457.10 35.20 2006.9 30.20 10896.60 14732.40 3098.20 13436.20 9626.00 1803.8 0.40 2971.00 1549.80 5918.5 45.11 pouces 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 mm 8255.00 50 50.40 8813.80 9093.60 9906.5 5.40 431.5 46.6 26.7 20.5 0.4 43.3 50.80 4013.

63 130.75 142.16 41.84 58.8 28.79 139.90 100.4 27.5 204.41 48.24 46.2 29.65 92.5 185.72 97.5 109.59 50.5 93.75 85.5 92.5 94 95 96 96.28 125.43 107.7 61.25 104.34 44.25 209 213.5 242.66 55.50 111.82 95.25 190 194.98 39.1 99.71 134.5 261.27 67.40 86.5 223.75 199.8 65.76 53.25 247 251.5 90.19 62.6 26.97 76.44 69.62 71.2 75 78.11 123.25 133 137.68 113.2 64.75 161.6 62 62.05 81.25 228 232.30 88.08 102.25 285 HRB HRC 41 48 52 56.25 266 270.25 171 175.1 27.5 280.75 180.93 121.79 73.5 64.75 275.87 79.96 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 76 80.7 85 87.5 29.Équivalences des unités de dureté sommaire (source: muller) Résistance à la traction N/mm² Résistance à la traction KSI Dureté Vickers Dureté Brinell Dureté Rockwell HRA 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 36.2 61.25 95 99.89 137.33 109.75 256.7 60.4 62.7 81.02 60.2 23.75 123.46 127.37 65.25 152 156.1 24 24.1 63.7 63.2 98.85 116.53 132.22 83.5 101 102 104 105 20.47 90.3 66.03 118.3 21.5 63.5 147.1 89.7 71.2 62.5 128.75 104.25 114 118.5 166.75 237.5 91.8 .75 218.8 25.8 64.3 22.

9 47.33 331.02 187.5 380 389.46 225.44 262.5 63.3 46.1 46.64 351.8 70.3 Dureté Rockwell HRA 68.6 44.7 55.1 74.7 69.4 76.7 43.3 58.5 45.8 40.10 191.5 646 655.47 283.1 61 61.1 54.8 57.30 311.8 42.8 59.Résistance à la traction N/mm² Résistance à la traction KSI Dureté Vickers Dureté Brinell 995 1030 1060 1095 144.3 70.55 289.4 67 67.7 60.5 513 522.17 167.4 HRB HRC 35.87 366.4 71.37 257.38 220.80 200.49 341.8 62.8 72.2 55.52 267.3 37.3 57.1 76.56 252.3 64 .11 316.49 246.8 66.3 80.5 665 684 703 722 741 760 Dureté Rockwell HRA 65.6 54.5 532 541.2 79.5 418 427.72 356.8 50.8 41.59 272.1 49.7 48.7 77 77.26 326.1 68.53 231.23 305.5 627 636.41 241.6 HRB HRC 31 32.88 205.7 52.56 346.8 39.8 81.3 72.1 81.2 59.8 71.5 361 370.9 75.3 56.5 74.67 278.5 79.5 437 446.35 294.4 49.82 310 320 330 340 294.6 80.5 608 617.39 153.18 321.5 304 313.1 51.3 38.9 79.95 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 332.8 58.43 300.8 73.5 456 465.5 399 408.2 82.03 215.5 475 484.4 77.3 81.74 158.45 195.5 323 Résistance à la traction N/mm² Résistance à la traction KSI Dureté Vickers Dureté Brinell 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 2215 2250 2285 2320 2355 2390 2425 2460 2495 2530 163.34 236.2 69.95 211.41 336.8 78 78.5 494 503.5 551 560.3 75.3 73.8 80 80.8 82.4 78.95 182.5 570 579.52 172.6 74.59 176.7 76.2 33.5 51.5 342 351.79 361.3 53 53.3 36.6 83 83.3 34.5 589 598.31 149.7 56.6 78.

02 377.4 67 67.3 65.10 382.7 65.48 820 840 860 880 900 920 940 Dureté Brinell Dureté Rockwell HRA 83.1 84.9 66.6 HRB HRC 64.5 68 .33 397.7 85 85.3 85.Résistance à la traction N/mm² Résistance à la traction KSI Dureté Vickers 2565 2600 2635 2670 2705 2740 2775 372.17 387.40 402.8 84.25 392.4 84.

1 76.7 60 58.9 74.5 66.8 61.7 44.5 94.9 36.5 52.9 90.3 64.6 26.6 35.2 81.8 27.3 61.6 64.5 - .8 - 100 99 98.3 33.Tensile Brinell (ksi) 298 288 274 264 252 242 230 219 212 202 193 184 177 170 163 158 152 147 143 139 135 131 128 125 121 118 114 111 109 104 103 100 99 97 94 92 90 89 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 201 197 192 187 183 Rockwell Rockwell Rockwell A B C 84.8 91.3 68.9 28.7 65.6 63 62.6 48.1 41.5 34.3 65.2 97.4 60.1 82.2 73.6 74.2 80.6 70 69.9 66.5 43.1 37.1 51 49.3 56 54.4 70.4 77.7 57.8 79.1 78.1 63.8 92.8 76.4 39.1 45.5 47.2 22.6 93.3 75.4 24.1 32.8 21.4 95.8 72 71.7 68.9 76.7 90 65.8 40.6 25.7 20.9 29.3 96.1 30.4 72.5 61.5 79.7 53.

8 78.8 86 C - Tensile Brinell Rockwell Rockwell Rockwell (ksi) 82 80 - 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 A B C - 85 82.7 76.7 - .6 65.Tensile Brinell Rockwell Rockwell Rockwell (ksi) 88 86 84 83 179 174 170 167 A - B 89 87.4 74 72 69.8 86.9 80.8 67.

Tensile (ksi) Brinell Rockwell Rockwell Rockwell A B C .

1148 3.0179 0.65684 2.55498 0.39624 0.1524 0.1644 0.2242 0.55118 0.82676 5.37998 0.0071 0.83566 0.20828 0.22606 0.0105 0.0897 0.0159 0.0156 0.57124 0.62738 0.27838 1.15062 1.51054 0.162 0.71374 0.0937 2.2639 2.0086 0.8034 1.1905 0.18034 0.008 0.95376 0.1719 4.0781 1.0269 0.0142 0.27 0.0571 0.032 0.2391 0.98374 0.45466 0.012 0.57404 0.78562 0.47498 0.2092 0.0396 0.4163 3.0109 0.00584 0.0437 1.21412 1.35 0.1046 0.19812 0.01 0.9939 1.24638 0.0538 0.42748 0.41656 0.1562 3.92964 0.16256 0.0785 0.8288 1.0201 0.0641 0.47498 0.0456 0.39878 0.009 0.43688 0.64262 0.55626 0.77876 0.75336 2.3048 0.0226 0.0164 0.1345 0.0366 0.1532 0.0172 0.89738 1.51308 0.77724 0.0336 0.0063 0.0142 0.35814 0.0934 0.0075 0.96748 0.635 0.0172 0.66522 3.007 0.0299 0.32004 0.43688 0.0056 5.6129 1.1819 0.60706 0.0089 0.29032 1.2032 0.91186 0.0217 0.23876 0.072 0.25 6.25908 0.27686 0.0125 0.071 0.175 0.75946 0.37236 1.0094 0.0673 0.0078 0.2031 5.1943 0.254 0.34036 sommaire Aluminum (inches) Aluminum (milimètres) 0.Sheet Metal Thickness Gauges Gauge (ga) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Standard Steel Standard Steel Galvanized Steel Galvanized Steel (inches) (milimètres) (inches) (milimètres) 0.05232 1.62814 1.31064 1.0516 0.0747 0.0575 0.7625 0.0126 0.0359 0.68326 0.0281 0.025 0.1382 0.45466 0.0359 0.0113 0.93522 4.0135 0.0187 0.1144 0.90576 2.06172 0.0312 0.0375 0.17018 0.36626 0.13182 2.0157 0.07314 5.0453 0.3429 0.0209 0.03784 2.2294 0.0149 0.62026 4.55422 4.2286 0.0625 1.69468 5.9525 0.36068 0.51892 1.0306 0.30378 2.0808 0.36068 0.0141 0.85344 0.4605 1.58826 2.0082 0.36652 1.45034 1.0276 0.0508 0.0329 0.0344 0.1285 0.2043 0.0187 0.0285 0.0219 0.51028 3.3175 0.0097 0.0907 0.0418 0.28702 0.0064 0.53086 0.70104 0.2187 5.37846 0.0253 0.05 1.1793 0.0478 0.18922 4.006 6.0562 1.0239 0.1778 .0703 1.0598 0.1406 3.0102 0.1495 0.10998 0.5875 0.7973 3.125 3.7239 0.0202 0.15824 1.21844 0.17576 3.40386 0.1875 4.1196 0.2667 0.91186 0.0067 0.1233 0.0134 3.87376 0.1084 0.1443 0.0247 0.89128 3.0179 0.70942 1.0635 0.14224 Stainless Steel Stainless Steel (inches) (milimètres) 0.1019 0.8128 0.16002 0.0403 0.1094 2.2344 5.79248 0.31368 4.15874 0.02362 0.

7225 1.6580 1.6773 1.4034F 1.4410 1.7131 1.6523 1.4404 1.4401 1.4541 1.0595 1.4542 1.4003 1.4310 1.0037 1.4301 1.7227 1.1201 1.6526 1.0718 1.7139 1.4512 AISI 301 302 303 303Cu 304 304 L 304 L 304Cu 316 316L 321 420 420F 631 904 L 17-4 PH 403 409 sommaire .0757 1.3505 AISI 1020 1018 1035 1045 1070 P20 4140 4135 ACIERS INOXYDABLES AFNOR 301 302 303 (USA-AISI) 303Cu (USA-AISI) 304 (USA-AISI) 304 L (USA-AISI) 304 L 304Cu (USA-AISI) 316 (USA-AISI) 316L (USA-AISI) 321 420 (USA-AISI) 420F 631 904 L 22-05 (S31803) 17-4 PH (USA-SAE) 25-07 (S32750) ISO X9CrNiMo17-8 Z12CN18-09 X8CrNi18-9 X6CrNiCuS18-9-2 X5CrNi18-10 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X3CrNiCu18-9-2 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X44CrS14 X22CrMoNuS13-1 Z8CNA17-7 Z3CND22-05-03 X5CrNiCuNb16-4 X32CrNi12 X32CrTi12 numérique 1.4568 1.ACIERS AFNOR E24-2 (NF) E36-4 (NF) S300Pb (NF) S250Pb (NF) 45SPb20 (DIN) XC 18 16 MC 5 (NF) 16 MC 5 (NF) 20 NCD 2 (NF) XC38H1/H2 18 NCD 6 XC 48 (NF) XC 70 40CMD8S 25 CD 4 30 CND 8 35 NCD 16 100 C 6 34CD4 ISO S235 JR S355K2G3 11SMnPb37 11SMnPb30 46SPb20 C22E 16MnCr52 16MnCrS5 20NiCrMo2-22 C35E 18CrNiMo7-6 C45E2 C70U 40CrMnNiMo8-6-4 25CrMoS4 30CrNiMo8 36NiCrMo16 100Cr6 34CrMos4 Equivalences numérique 1.4567 1.4307 1.4306 1.1191 1.4310 1.4305 1.0737 1.6587 1.1121 1.4570 1.4462 1.

ACIERS A OUTILS
AFNOR
40CMD8+S
90MCWV5 / 90MnCrWV5
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
Z38CD17+S
Z38CD17
Z38CDV5
Z85WDKCV6-5-4-2
Z90WDKCV6-5-4-2
Z110DKCWV9-8-4-2-1
Z160CDV12
Z200C12 / X200Cr12/z210c12
Z100CMV5
40CAD6-12

NON FERREUX
AFNOR
2017A ou A-U4G
2618A ou AU2GN
5083 ou AG.5
5754 ou AG3M
6060 ou AGS
7075
CuZn35Pb2
CuZn40Pb3
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
Inconel 600
Inconel 718

Equivalences
ISO
40CrMnMoS8
95MnWCr5
HS6-5-3/M3:2
HS6-5-3-8
HS10-2-5-8
HS4-3-8
HS6-7-6-10
X38CrMoS17
X38CrMo17
X37CrMoV5-1
HS6-5-2/M2
HS6-5-2-5/M35
HS2-9-1-8/M42
X153CrMoV12
X210Cr12
X100CrMoV5

numérique
1.2312
1.2825
1.3344

ISO
EN AW-2017A [AlCu4MgSi(A)]

numérique

EN AW-7075 [AlZn5,5MgCu]
CW614N / CuZn39Pb2
CuZn39Pb3 / CW614N
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
NiCr15Fe
NC19FeNb

AISI
p20+souffre

1.3241

1.2343
1.3343
1.3243
1.3247
1.2379

CW614N
CW614 N
CW118C
CW456K
CW408J
CW400J
2.4816
2.4669

H11
M2

D2
D3
A2
A355 cl4

AISI
2017A
2618A
5083
5754
6060
7075
B124377

normalisation des aciers selon CSA G40.21

limites élastiques

type

caracteristiques générales

KSI

MPA

G

acier de construction général,qui rencontre des exigences minima de résistance, mais
nonrecommandé pour un service en basse température. Principalement conçu pour les
applications rivées ou boulonnées. Toutefois, peut être soudé en conditions d'atelier contrôlées
avec soin, mais n'est pasconseillé sur chantiers ou le contrôle peut être difficile à effectuer.

33, 50, 60

230, 350 400

W

aciers soudables pour la construction en général, disponibles en six grades de résistance, ces
aciers sont largement employés pour la construction es ponte et autres structures lourdement
chargées. Le grade 44W est recommandé pour la construction normale de batimentlorsque les
procédures de soudure sur les chantiers ou en atelier sont employées. Ils ne sont pas
recommandés spécifiquement pour les applications à basse température.

33,38,44,
50,60,70

230,260,
300,350,
400,480

T

aciers soudables à basse température. Acir de charpente soudable et de qualité supérieure
avec une composition chimique qui le rendconvenable pour des applications à basse
température. Il possède une bonne résistance contre les encoches "tel que laminé". employé
ds la construction des ponts pour tous genres de chargements. les exigences certifiées de
l'épreuve par choc sont disponibles. de soudure facile en utilisant les méthodes habituelles en
atelier ou en chantier.

38,44,
50,60, 70

260,300,
350,400, 480

R

aciers à charpente, 4x plus résistants à la corrosion atmosphérique que l'XC ss cuivre. Limité a
1/2po d'épaisseur, facilement soudable en atelier ou sur chantier. Les applications populaires
sont la toiture non peinte, la voie d'embranchement, facia et le rideau métallique

50

350

A

aciers à charpente, plus résistants à la corrosion atmosphérique, et possédant des propriétés
améliorées à basse température. Des aciers de première qualité pour plaques et charpentes.
Ces aciersà basse teneur en alliageet de haute résistance possèdent de bonnes props à basse
temp. et offrent une bonne résistance à long terme contre la corrosion atmo. ils sont soudables
ds ttes les épaisseurs et sont largement employés peints ou non dans la construction des
ponts, des poutres exposées, colonnes et autres constructions. une bonne robustesse contre
les encoches dans les conditions "tel que laminé", laminage contrôlé et normalisé.

50.6

350.4

Q

plaque en acier à basse teneur en alliage, trempé et revenu. Des aciers qui révèlent une très
gde limite élastique ainsi qu'une bonne résistance à l'effrittement. Ils sont convenables pour les
ponts et les autres charpentes.Peuvent être soudés pourvu que les techniques employées
n'affectent pas les propriétés de la plaque défavorablement.

100

700

.

Equivalences des matériaux cuivreux sommaire bronzes europe numerique France iso EN (europe) NF CuSn4 CuSn4P CuSn5 CuSn6 CuSn6P CuSn8 CuSn8P CuSn9P CuSn3Zn9 CuSn5Zn4 CuSn4Pb2P CuSn4Pb4Zn4 CuSn4Te1P CuSn5Pb1 CuSn8PbP CW450K CW451K CW452k CW453k CW459K CW454k CW455k CW456k CW457k CW458K CW460K CuSn4P CuSn6P CuSn8P CuSn9P CuSn3Zn9 CuSn5Zn4 CuSn4Zn4Pb4 - CuSn8 CuSn9P CuSn10 CuSn11P CuSn11Pb2 CuSn12 CuSn12P CuSn12Ni2 CuSn14 CuSn3Zn8Pb5 CuSn3Zn9Pb7 CuSn5Zn5Pb5 CuSn7Zn2Pb2 CuSn7Zn4Pb6 CuSn7Zn4Pb7 CuSn6Zn4Pb2 CuSn5Pb9 CC480K CC481k CC482K CC483K CC484K CC490K CC491K CC492K CC493K CC498K CC494K CuSn8 CuSn9P CuSn12 CuSn12P CuSn14 CuSn3Zn9Pb7 CuSn5Pb5Zn5 CuSn7Pb6Zn4 - usa UNS produits corroyés C51100 C51000 C51900 C52100 C52180 C53200 C54400 C53400 - Allemagne gb BS DIN WERKSTOFF PB101 PB102 PB103 PB104 - CuSn4 CuSn6 CuSn8 - 2.102 2.1096 2.1061 2.105 2.106 2.109 - Produits coulés ou moulés C92700 C91700 C83800 C83600 C93200 C93500 .1016 2.1052 2.103 - CT1 PB1 PB2 CT2 LG1 LG2 LG4 LB4 G-CuSn10 G-CuSn12Pb G-CuSn12 G-CuSn12Ni G-CuSn5ZnPb G-CuSn7ZnPb - 2.

1183 - laitons usa UNS gb BS DIN WERKSTOFF C21000 CZ125 CuZn5 2.0375 2.5 CuZn39Pb1 CuZn39Pb2 CuZn39Pb2Sn CuZn39Pb3 CuZn39Pb3Sn CuZn40Pb1Al CuZn40Pb2 CuZn40Pb3 CW600N CW601N CW602N CW603N CW604N CW605N CW606N CW607N CW608N CW609N CW610N CW611N CW612N CW613N CW614N CW615N CW616N CW617N - CuZn35Pb2 CuZn36Pb3 CuZn39Pb2 CuZn40Pb3 Alliages cuivre-zinc-plomb C34000 C34200 C36000 C33500 C35000 C35300 C35000 C37700 C36500 C37100 C37700 C48500 C38500 C38010 - .0261 2.028 2.CuSn10Pb10 CuSn7Pb15 CuSn5Pb20 CC495K CC496K CC497K CuSn10Pb10 CuPb20Sn5 iso europe numerique EN (europe) France NF C93700 C93800 C94300 LB2 LB1 LB5 G-CuPb10Sn G-CuPb15Sn - 2.0335 2.0402 - Allemagne Produits corroyés Alliages de cuivres-zinc binaires CuZn5 CuZn10 C22000 CuZn15 CuZn20 CuZn28 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn40 CW500L CW501L CZ101 CW502L CW503L CW504L CW505L CW506L CW507L CW508L CW509L CuZn5 CuZn10 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn40 CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn36Pb2As CuZn36Pb3 CuZn37Pb0.1177 2.022 2.0401 2.5 CuZn37Pb1 CuZn37Pb2 CuZn38Pb1 CuZn38Pb2 CuZn38Pb4 CuZn39Pb0.023 C23000 C24000 C25600 C26000 C26800 C27200 C27400 C28000 CZ102 CZ103 CZ106 CZ107 CZ108 CZ109 CuZn15 CuZn20 CuZn28 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn40 2.025 2.024 2.0321 2.036 CZ118 CZ119 CZ132 CZ124 CZ121/119 CZ128 CZ121-Pb4 CZ123/137 CZ129 CZ12 CZ121-Pb3 CZ122 - CuZn36Pb3 CuZn39Pb3 CuZn40Pb2 - 2.0265 2.

049 2.058 - SCB3 DZR2 DZR1 DCB3 - G-CuZn33Pb G-CuZn37Pb G-CuZn15Si4 2.034 2.0492 .051 2.046 2.029 - Alliages cuivre-zinc complexes C43500 C67000 C48400 C48200 C67420 C48200 C46400 - Produits coulés ou moulés C85700 C87400 2.054 2.CuZn40Pb2Al CuZn40Pb2Sn CuZn41Pb1Al CuZn42PbAl CuZn43Pb1Al CuZn43Pb2 CuZn43Pb2Al CW618N CW619N CW620N CW621N CW622N CW623N CW624N - CuZn13Al1Ni1Si1 CuZn19Sn CuZn20Al2As CuZn23Al3Co CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CuZn25Al5Fe2Mn2Pb CuZn28Sn1As CuZn30As CuZn31Si1 CuZn32Pb2AsFeSi CuZn35Ni3Mn2AlPb CuZn36Pb2Sn1 CuZn36Sn1Pb CuZn37Mn3Al2PbSi CuZn37Pb1Sn1 CuZn38AlFeNiPbSn CuZn38Mn1Al CuZn38Sn1As CuZn39Mn1AlPbSi CuZn39Sn1 CuZn40Mn1Pb1 Cuzn40Mn1Pb1AlFeSn CuZn40Mn1Pb1FeSn CuZn40Mn2Fe1 CW700R CW701R CW702R CW703R CW704R CW705R CW706R CW707R CW708R CW709R CW710R CW711R CW712R CW713R CW714R CW715R CW716R CW717R CW718R CW719R CW720R CW721R CW722R CW723R - CuZn33Pb2 CuZn33Pb2Si CuZn35Pb2Al CuZn37Pb2Ni1AlFe CuZn39Pb1Al CuZn15As CuZn16Si4 CC750S CC751S CC752S CC753S CC754S CC760S CC761S - C38000 C38000 - CZ130 CZ130 - - 0 CZ110 CZ116 CZ111 CZ126/105 CZ134 CZ112 CZ135 CZ133 CZ136 CZ114 CZ115 CuZn20Al2 CuZn28Sn1 CuZn31Si1 CuZn35Ni2 CuZn37Al1 CuZn38Sn1 CuZn40Mn1Pb - 2.053 2.047 2.

094 2.092 2.0932 2.0966 2.CuZn19Al6 CuZn23Al4 CuZn25Al5Mn4Fe3 CuZn32Al2Mn2Fe1 CuZn34Mn3Al2Fe1 CuZn35Mn2Al1Fe1 CuZn37Al1 CuZn38Al CuZn40 CC762S CC763S CC764S CC765S CC766S CC767S - CuZn19Al6 CuZn23Al4 CuZn40 iso europe numerique EN (europe) France NF C86200 C86700 C86400 C85700 - HTB3 HTB1Pb HTB1 DCB1 - - - gb BS DIN WERKSTOFF CA107 CA106 CA105 CA104 - CuAl8 CuAl8Fe CuAl10Fe3Mn2 CuAl10Ni5Fe4 CuAl11Ni6Fe5 - 2.0978 - AB1 - G-CuAl10Fe2 G-CuAl10Ni - 2.0969 - cupro-alu usa UNS Allemagne Produits corroyés CuAl6 CuAl6Ni2 CuAl6Si2Fe CuAl7Fe2 CuAl7Si2 CuAl8 CuAl8Fe3 CuAl9 CuAl9Ni3Fe2 CuAl9Ni5Fe3 CuAl9Ni5Fe4 CuAl9Mn6Ni2Fe2 CuAl10Fe1 CuAl10Fe3Mn2 CuAl10Ni5Fe4 CuAl11Ni5Fe5 CuAl11Fe6Ni6 CuAl12Ni6Fe5 CuAl13Fe4Mn3 CW301G CW302G CW303G CW304G CW305G CW306G CW307G CW308G - CuAl6 CuAl6Ni2 CuAl7Fe2 CuAl8 CuAl9 CuAl9Ni3Fe2 CuAl9Ni5Fe3 CuAl9Ni5Fe4 CuAl9Mn6Ni2Fe2 CuAl10Ni5Fe4 CuAl11Ni5Fe5 CuAl12Ni6Fe5 CuAl13Fe4Mn3 CuAl9 CuAl9Fe3 CuAl9Ni3Fe2 CuAl10Fe2 CuAl10Fe3 CuAl10Ni3fe2 CuAl11Fe3 CC330G CC331G CC332G - CuAl9 CuAl9Fe3 CuAl9Ni3Fe2 CuAl10Fe3 CuAl11Fe3 C64200 C62300 C61800 C63000 Produits coulés ou moulés C95200 - .0936 2.

078 2.083 2.074 2.0882 20842 NS103 NS101 NS104 NS111 NS105 NS113 NS106 NS107 - CuNi10Zn27 CuNi12Zn24 CuNi12Zn30Pb CuNi15Zn22 CuNi18Zn19Pb CuNi18Zn20 CuNi18Zn27 - 2.075 - CN1 G-CuNi10Fe1Mn - 2.0885 2.098 - gb BS DIN WERKSTOFF CN105 CN102 CN108 CN107 - CuNi25 CuNi9Sn2 CuNi10Fe1Mn CuNi30Fe2Mn2 CuNi30Mn1Fe CuNi44Mn1 2.0883 2.0872 - cupro-nickel usa UNS Allemagne Produits corroyés Alliages cuivre-nickel CuNi5 CuNi20 CuNi25 CuNi30 CuNi9Sn2 CuNi5Fe CuNi10Fe CuNi10Fe1Mn CuNi30Fe2Mn2 CuNi30Mn1Fe CuNi44Mn CW350H CW351H CW352H CW353H CW354H - CuNi5 CuNi20 CuNi25 CuNi30 CuNi5Fe CuNi10Fe CuNi30Mn1Fe CuNi44Mn CuNi7Zn39Pb3Mn2 CuNi10Zn25Pb1 CuNi10Zn27 CuNi10Zn42Pb2 CuNi12Zn24 CuNi12Zn25Pb1 CuNi12Zn29 CuNi12Zn30Pb1 CuNi12Zn38Mn5Pb2 CuNi13Zn23Pb1 CuNi15Zn22 CuNi18Zn19Pb1 CuNi18Zn20 CuNi18Zn27 CuNi25Zn20 CW400J CW401J CW402J CW403J CW404J CW405J CW406J CW407J CW408J CW409J CW410J - CuNi10Zn25Pb1 CuNi10Zn27 CuNi10Zn42Pb2 CuNi12Zn24 CuNi13Zn23Pb1 CuNi15Zn22 CuNi18Zn19Pb1 CuNi18Zn20 CuNi18Zn27 CuNi25Zn20 CuNi10Fe1Mn1 CuNi30Fe1Mn1 CuNi30Cr2FeMnSi CC380H CC381H CC382H - C71300 C72500 C70600 C71640 C71500 - Alliages cuivre-nickel-zinc (Maillechorts) C74500 C79830 C75700 C79200 C79000 C75400 C67300 C75200 C77000 Produits coulés ou moulés - .0872 2.CuAl10Fe5Ni5 CuAl11Fe6Ni6 CuMn11Al8Fe3Ni3* CC333G CC334G CC212E CuAl10Fe5Ni5 - iso europe numerique EN (europe) France NF C95500 - AB2 CMA1 G-Cual11Ni G-CuAl11Ni - 2.079 2.0981 2.073 2.

1247 2.CuNi30Fe1Mn1NbSi CC383H - iso europe numerique EN (europe) France NF - CN2 - - gb BS DIN WERKSTOFF C100 C101 C102 C104 C103 C110 C106 E-Cu57/58 OF-Cu OF-Cu SE-Cu SE-Cu SW-Cu SF-Cu 2.007 2.007 2.004 2.9 - C11000 C11020 C12500 C10200 C10100 C14415 C10300 C10300 C12000 C12200 Cuivres faiblement alliés C17000 C17200 C17200 C17300 C17500 C18200 - .1285 - cuivres purs usa UNS Allemagne Cuivres Cu-ETP1 Cu-ETP Cu-FRHC Cu-FRTP Cu-OF1 Cu-OF Cu-OFE (OFHC) Cu-Ag0.9 CuBe2 CuBe2Pb CuCo1Ni1be CuCo2Be CuCr1 CuCr1Zr CuFe2P CuNi1P CW100C CW101C CW102C CW103C CW104C CW105C CW106C CW107C CW108C CuBe1.10 CuAg0.04P CuAg0.7 CuBe2 CuBe2Pb CuCo2Be - 2.004 2.04 Cu-Ag0.07(OF) CuAg0.1248 2.0076 2.07P CuAg0.1245 2.04(OF) CuAg0.07 CuAg0.10(OF) Cu-PHC Cu-HCP Cu-PHCE Cu-DLP Cu-DHP CW003A CW004A CW005A CW006A CW007A CW008A CW009A CW011A CW012A CW013A CW014A CW015A CW016A CW017A CW018A CW019A CW020A CW021A CW022A CW023A CW024A Cu-a1 Cu-a2 Cu-a3 Cu-c1 Cu-c2 Cu-b2 Cu-b1 CuBe1.0060/65 2.009 CB101 C112 CC101 CC102 C113 CuBe1.10P CuAg0.7 CuBe1.7 CuBe1.

1525 2.116 2.7 C17200 CuBe2 C17300 CuBe2Pb C17500 CuCo2Be C17510 CuNi2Be C18200 CuCr1 C18700 CuPb1P C19101 CuNi1Si C21000 CuZn5 C22000 CuZn10 C23000 CuZn15 C24000 CuZn20 C25600 CuZn28 CSA (canada) / ISO N° CSA Equivalent ISO - C19101 C17510 C70250 C18700 C14700 C65100 C65500 C14415 C14500 C15000 C111 CS101 C109 - CuNi2Be CuNi2Si CuNi3Si CuPb1P CuSp CuSi3Mn CuTep CuZr N° ASTM C26000 C26800 C27200 C27400 C28000 C33500 C34000 C34200 C35000 C35300 C36000 C36500 C37100 C37700 C38000 C38010 C38500 C43500 C46400 C48200 C48400 C48500 C51000 C51100 Equivalent ISO CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn40 CuZn37Pb0.0855 2.15 CuTep CuZn0.158 .1498 2.TP44ZJ CuSn4Pb4Zn4 2.5 CuZr CW109C CW110C CW111C CW112C CW113C CW114C CW115C CW116C CW117C CW118C CW119C CW120C ASTM / ISO N° ASTM Equivalent ISO C10100 Cu-OFE C10200 Cu-OF C10300 Cu-PHC C11000 Cu-ETP C11020 Cu-FRHC C12000 Cu-DLP C12200 Cu-DHP C12500 Cu-FRTP C14415 CuSn0.CuNi1Si CuNi2Be CuNi2Si CuNi3Si1 CuPb1P CuSp CuSi1 CuSi3Mn1 CuSn0.5 CuZn39Pb1 CuZn38Pb2 CuZn43Pb2al CuZn40Pb2 CuZn39Pb3 CuZn19Sn CuZn39Sn1 CuZn36Sn1Pb CuZn36Pb2Sn1 CuZn39Pb2Sn CuSn5 CuSn4 N° ASTM C51900 C52100 C52180 C53200 C53400 C54400 C61800 C62300 C63000 C64200 Equivalent ISO CuSn6 CuSn8 CuSn8P CuSn4Pb2P CuSn5Pb1 CuSn4Pb4Zn4 CuAl10Fe1 CuAl8Fe3 CuAl10Ni5Fe4 CuAl7Si2 HC.085 2.1546 2.0857 2.5 CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn38Pb1 CuZn37Pb2 CuZn36Pb3 CuZn39Pb0.15 C14500 CuTep C15000 CuZr C17000 CuBe1.5.

5 CuAl10Fe1 (Coulé) CuAl11Ni2Fe4 (Coulé) CuAl10Fe5Ni5 (Coulé) CuAl10Fe2 (Coulé) CuNi20Zn5Sn4Pb4 (Coulé) CuSn10Pb10 (Coulé) CuSn7Pb15 (Coulé) CuSn5Pb20 (Coulé) CuSn7Zn4Pb7 (Coulé) CuSn5Pb1 (Coulé) CuSn11Pb2 (Coulé) CuZn40 (Coulé) CuZn40Pb1 (Coulé) CuZn32Al2Mn2Fe1 (Coulé) CuSn3Zn8Pb5 (Coulé) .Z15 HC.AN105F CuZn37 CuNi30Mn1Fe CuNi18Zn19Pb1 CuSi1 CuSi3Mn1 CuSn8 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn34 CuZn5 CuNi10Zn27 CuNi18Zn19Pb1 CuZn35Pb1 CuZn38Pb1 CuZn37Pb2 CuZn39Pb0.ZP352 HC.S2 HC.4.TN55P HC.ZP341 HC.9.4.PT147 HC.ZP342 HC.5.9.ZT381P HC.4.TP102 HC.237 HC.S3 HC.9.4.Z34 HC.HC.4.ZP392 HC.4.9.9.9.9.4.Z30 HC.NZ207 HC.9.Z10 HC.ZT391 HC.ZP353 HC.9.4.4.5 CuZn37Pb2 CuZn39Sn1 CuAl10Ni5Fe4 C65100 C65500 C67000 C67300 C67420 C70250 C70600 C71300 C71500 CuSi1 CuSi3Mn1 CuZn25Al5Fe2Mn2Pb CuNi18Zn19Pb1 CuZn37Mn3Al2PbSi CuNi2Si CuNi10Fe1Mn CuNi25 CuNi30Mn1Fe HC.ZP361 HC.ZF391 HC.5.PT1010 HC.ZN2410 HC.181 HC.TJ80 HC.NF52 HC.4.4.NF301 HC.NF201 HC.4.Z20 HC.9.9.PT245 HC.4.9.9.4.4.PT77 HC.ZN2312 HC.AF93 HC.4.7.ZP391 HC.4.AF114N HC.4.4.9.ZN2718 HC.AF101 HC.7.AF114 HC.ZP66 CuNi12Zn24 CuZn36Pb3 CuNi20Zn1Fe1Mn1 CuNi5Zn1Fe1.Z5 HC.NZ.5.9.4.

C71640 C72500 C74500 C75200 C75400 C75700 C77000 C79000 C79200 C79830 C83600 C83800 C85700 C85700 C86200 C86400 C86700 C87400 C91700 C92700 C93200 C93500 C93700 C93800 C94300 C95200 C95500 CuNi30Fe2Mn2 CuNi9Sn2 CuNi10Zn27 CuNi18Zn19Pb1 CuNi15Zn22 CuNi12Zn24 CuNi18Zn27 CuNi12Zn30Pb1 CuNi12Zn25Pb1 CuNi10Zn42Pb2 CuSn5Zn5Pb5 (Coulé) CuSn3Zn8Pb5 (Coulé) CuZn39Pb1Al (Coulé) CuZn38Al (Coulé) CuZn25Al5Mn4Fe3 (Coulé) CuZn35Mn2Al1Fe1 (Coulé) CuZn32Al2Mn2Fe1 (Coulé) CuZn16Si4 (Coulé) CuSn12Ni2 (Coulé) CuSn11Pb2 (Coulé) CuSn7Zn4Pb7 (Coulé) CuSn5Pb9 (Coulé) CuSn10Pb10 (Coulé) CuSn7Pb15 (Coulé) CuSn5Pb20 (Coulé) CuAl10Fe2 (Coulé) CuAl10Fe5Ni5 (Coulé) .

34 2.24 3.86 5.76 0.sommaire Conversions forces / pressions 1.83 0.17 5.14 psi 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 bar 4.07 6.00 bar= 14.76 2.52 3.14 6.93 2.69 0.00 4.24 1.62 2.93 6.17 3.21 2.41 4.50 psi 1 psi= pressions psi / bar (approx kg/cm2) 10bars=1Mpa psi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 bar 0.72 1.45 1.58 5.45 5.93 4.90 0.45 3.00 6.48 4.27 4.31 5.52 1.34 4.10 1.96 5.48 2.03 5.38 1.38 5.79 3.96 3.21 0.72 3.83 2.55 4.14 2.79 5.86 3.86 1.55 0.48 0.10 3.41 2.52 5.21 4.65 5.69 2.03 3.62 0.28 0.07 psi 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 bar 2.59 3.21 0.90 2.59 1.41 0.10 5.17 1.28 2.72 5.07 4.31 3.83 4.65 1.79 1.65 3.38 3.97 1.24 5.03 1.31 1.55 2.069 bar .07 0.34 0.14 0.76 4.62 4.00 2.90 4.69 4.

48 8.86 11.41 8.27 10.24 9.34 8.69 8.62 10.17 9.27 psi 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 bar 8.00 8.76 6.38 11.96 7.10 7.72 11.27 6.41 6.07 12.24 7.76 10.93 8.58 7.13 12.76 8.72 9.83 6.52 7.psi 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 bar 6.34 12.34 psi 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 bar 10.31 7.41 10.20 12.41 .10 9.14 10.93 10.17 7.38 9.79 11.00 10.20 10.86 9.51 11.89 10.17 11.89 8.07 10.00 12.69 10.45 11.89 6.93 12.48 10.55 8.31 11.62 6.38 7.10 11.03 7.34 6.24 11.72 7.27 12.31 9.45 9.79 9.65 9.45 7.96 11.58 11.58 9.03 9.48 6.55 10.03 11.14 8.62 8.20 8.69 6.51 9.96 9.65 7.82 10.07 8.79 7.55 6.65 11.86 7.83 8.

00 1220.00 305.00 94.07 700.00 406.00 122.83 300.05 900.54 700.00 542.13 6.35 60.00 66.00 5.25 70.00 5.00 237.90 9.00 516.63 175.81n.00 4.23 40.38 100.00 6.21 4.00 36.00 29.00 22.27 175.m n.00 368.00 67.39 275.78 5.00 165.00 110.02 90.00 90.74 2.33 400.00 3.56 .kg=9.00 54.42 4.00 2.00 663.43 7.00 13.75 300.29 800.06 225.00 1355.91 500.48 3.couples / torque 1m.00 135.95 250.00 338.16 8.66 800.85 8.71 2.00 9.00 108.00 813.13 40.m Lb/pi n.00 737.00 295.00 1084.79 50.00 92.00 44.00 0.00 202.20 150.00 4.91 70.37 150.50 50.00 169.56 10.76 125.00 14.00 1.47 80.00 147.00 590.16 200.00 59.00 271.00 40.m Lb/pi 1.36 1.00 2.07 3.00 2.00 81.00 203.49 600.00 27.00 372.00 7.51 225.69 6.67 30.00 8.78 600.02 500.82 1000.00 1.12 20.64 10.63 80.00 51.96 250.20 9.85 275.00 6.27 400.00 677.88 60.00 221.38 20.00 12.58 100.00 10.80 1000.95 5.75 30.00 184.00 73.07 200.24 900.49 7.00 5.00 442.00 129.48 125.00 949.

43 MPA vers KSI MPA KSI 1.56 1800.00 188.00 172.00 29.00 758.00 68.8948 Kilopascal 0.11 180.00 116.00 620.48 110.00 130.56 1600.55 1400.27 150.00 72.00 159.00 1103.25 100.50 200.0689 bars 0.90 225.06 1700.00 1378.00 0.08 .00 13.00 145.0010 KSI KSI vers MPA KSI MPA 1.00 1241.53 1000.00 87.06 300.74 60.0000 bars 145.00 217.45 25.32 140.63 50.00 1.00 965.05 1500.95 210.00 551.0000 Kilopascal 10.53 100.00 1551.16 170.05 1300.37 130.00 7.00 232.79 5.00 344.47 10.51 400.1450 KSI (modifier la valeur de la case colorée) PSI (Pound-force \ square inch) 1 6.63 80.42 120.00 827.02 500.00 290.57 2000.00 203.0069 n/mm2 = megapascal 0.00 896.00 482.00 261.00 413.00 1034.06 190.07 1900.00 1172.95 25.02 700.04 1100.03 900.Pressions 1 Pressions (modifier la valeur de la case colorée) MegaPascal = n/mm2 1.0377 PSI 0.00 6.00 1896.00 58.69 70.00 2068.00 3.00 43.00 14.00 246.52 600.00 1723.00 1310.00 275.00 1447.00 200.69 275.01 300.54 1200.000.15 10.00 101.00 689.00 34.89 2.32 250.00 174.21 160.53 800.37 50.58 90.

0112 1.0118 xc65 1.9948 0.9949 0.01400 0.01548 laiton 0.00552 0.0050 1.00741 0.9878 35ncd16 0.9919 0.0099 1.9977 0.01216 0.01008 0.01116 0.9963 0.0048 1.00157 0.00238 0.0055 1.0069 1.0037 1.9842 100 104653 125 125.0158 Facteur inverse au mm: (fusion) (si je refroidis) 100° 200° 300° 400° 500° 600° 700° 800° xc48 0.00172 0.9915 0.0032 1.9930 0.0012 1.9880 0.9946 0.9988 0.01008 0.00232 0.9924 0.9984 0.635 .01022 0.9899 0.9975 0.00980 0.9926 0.01280 0.0054 1.0101 1.0068 1.0120 1.9975 0.9916 0.0039 1.0090 1.00696 0.9931 0.81.01584 Facteur au mm : (fusion) (si je chauffe) 100° 200° 300° 400° 500° 600° 700° 800° xc48 1.00369 0.0025 1.00390 0.9902 0.9962 0.9910 0.00536 0.9845 laiton 0.00508 0.00840 0.9885 (fusion) au4g/fortal 0. effort dû à la dilatation: xc65 121 126 130 134 138 142 146 152 F (N) =9.9950 0.00121 0.0070 1.9968 0.9945 0.00675 0.9964 0.9933 0.0140 1.E.00852 0.9899 0.0084 1.0025 1.9988 0.0016 1.s dl° = coef de lilatation linéique à 127 (x)° Dt° = Delta de température en °c 400 35ncd16 115 119 123 127 131 135 140 144 E = module de Young au4g/fortal 232 240 247 252 256 258 laiton 172 178 184 191 197 200 200 200 bronze 157 162 168 174 180 186 192 198 100° 200° 300° 400° 500° 600° 700° 800° xc48 119 123 127 131 135 140 144 148 21000 s = section concernée (mm²) F (DaN) = longueur froide longueur chaude: variation dimensionnelle par mm pour: 100° 200° 300° 400° 500° 600° 700° 800° xc48 0.0128 1.9902 0.00524 0.0038 1.00119 0.0024 1.0023 1.0122 35ncd16 1.0085 1.00324 0.0081 1.9898 0.9976 0.9860 0.0098 1.00985 0.00655 0.01344 0.Dt°.0160 bronze 1.00252 0.00764 0.0102 1.0101 1.00356 0.01200 0.01184 xc65 0.01600 bronze 0.0076 1.0066 1.dl°.9882 xc65 0.00480 0.0012 1.0036 1.01152 35ncd16 0.9872 0.9840 bronze 0.9866 0.9888 0.00900 0.9961 0.9983 0.0051 1.0115 au4g/fortal 1.0155 laiton 1.0052 1.9989 0.00246 0.00504 0.00690 0.0012 1.00381 0.0134 1.9935 0.9952 0.0074 1.00115 0.0017 1.Dilatation linéique nuance sommaire coefficient de dilatation lineique rapporté à la plage de température de 20°c à t° (1 E-7m) allongement.00810 au4g/fortal 0.

0000127 0.0000127 0.0000123 0.057 -0.185 0.057 -0.0000127 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 350.2 Acetal .125 0.000 350.0000123 0.4 3 Aluminum 22.0000123 0.539 0.057 -0.960 1.057 -0.050 0.glass fiber-reinforced 39.4 5.4 Bismuth 13 7.050 0.474 0.0000119 0.050 0.0000127 0.323 0.050 0.280 0.057 -0.775 350.057 -0.668 0.050 0.exemple d'utilisation pour insertion d'un roulement à billes d350mm serré dans son logement (alesage d350 M7.057 -0.3 I J H-I je u tol bague xt à roulement fr (microns) oi d 0.000 350.057 -0.0000127 0.0000127 0.7 2.057 -0.0000123 0.000 350.978 351.410 0.0000123 0.496 0.8 Arsenic 4.000 350.057 -0.0000119 0.060 0.057 -0.871 0.978 1.000 350.156 1.000 350.050 0.933 0.050 0.000 350.603 0.517 0.057 -0.245 0.057 -0.333 0.004 1.050 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## K G+J ouverture 0.000 350.208 350.4 Benzocyclobutene 42 Beryllium 11.0000119 0.050 0.167 0.292 350.387 350.000 350.101 0.000 350.0000127 0.057 -0.000 350.050 0.0000119 0.208 0.050 0.333 350.826 0.4 22 Acrylic.057 -0.057 -0.245 -0.000 350.050 0.111 1.000 350.000 350.000 350.0000123 0.915 0.057 -0.738 0. cast 81 45 Acrylic.2 12.0000123 0.0000123 0.200 1.431 350.050 0.050 0.5 59.018 0.050 0.050 0.000 350.167 350.603 350.474 350.050 0.050 0.067 351.226 0.367 0.8 41 ABS -glass fiber-reinforced 30.000 350.050 0.0000123 0.057 -0.022 351.0000127 0.000 350.3 Antimony 10.057 -0. roulement std (m6)) A B (A*(9/5))+32 C D A-20 E F E+(E*D*C) G F-E H temperature de chauffe (°C) temperature de chauffe (°F) facteur T° delta temp cote à 20°C (mm) cote pce chauffée jeu obtenu tolérance alesage (microns) 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 122 140 158 176 194 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 428 446 464 482 500 518 536 554 572 0.933 350.689 350.732 0.250 0.582 0.625 0.000 350.200 351.050 0.067 1.560 0.430 0.050 0.646 350.292 0.6 11.845 0.646 0.057 -0.000 350.156 351.0000119 0.0000119 0. extruded 234 130 Alumina 5.0000127 0.057 matériau Dilatation Dilatation linéique linéique (10(10-6 m/m K) 6 in/in F) ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) 73.143 0.689 0. sheet.022 1.057 -0.560 350.732 350.000 350.6 Barium 20.453 0.000 350.000 350.000 350.889 350.889 0.050 0.000 350.049 1.0000123 0.782 0.0000127 0.057 -0.250 350.093 1.050 0.050 0.387 0.057 -0.057 -0.775 0.4 17 Acetal 106.845 350.050 0.5 6.138 .057 -0.111 351.125 350.050 0.000 350.517 350.

3 12.8 Epoxy.8 Calcium 22.5 Constantan 18.matériau Dilatation Dilatation linéique linéique (10(10-6 m/m K) 6 in/in F) Brass 18.5 3.6 37 Chromium 6.6 Cement 10 6 Cerium 5.66 Duralumin 23 Dysprosium 9.4 .4 Clay tile structure 5.2 2.9 3.2 6. sintered 6.18 0. unfilled 55 31 Erbium 12.7 Concrete 14.3 Cobalt 12 6.8 5.8 9. Beryllium 25 17.7 10.4 Copper 16.9 Corundum.8 Ethylene ethyl acrylate (EEA) 205 113.9 5.6 Cupronickel 30% 16.8 6 Cellulose acetate (CA) 130 72.5 3.2 3.5 Ebonite 76.6 42.5 8 Concrete structure 9.4 Fluoroethylene propylene (FEP) 135 75 Gadolinium 9 5 Germanium 6.2 Cellulose acetate butynate (CAB) 80 .4 Cast Iron Gray 10.1 Bronze 18 10 Cadmium 30 16.9 Ethylene vinyl acetate (EVA) 180 100 Europium 35 19.8 10.9 Chlorinated polyvinylchloride (CPVC) 66. castings resins & compounds.4 Brick masonry 5.6 9.1 3.3 Copper.2 9 Diamond (Carbon) 1.95 Cellulose nitrate (CN) 100 55.

3 Glass.7 Molybdenum 5 2.9 Masonry 4.5 .7 Lead 28 15.5.14. Pyrex 4 2.8 Iridium 6.9 3.3 Inconel 12.3 Magnesium 25 14 Manganese 22 12.2 6.4 Glass.4 Gunmetal 18 Hafnium 5.4 5.3 6.1 Limestone 8 4. forged 11.3 Hard alloy K20 6 3.9 4.5 Macor 9.3 Invar 1.3 Kapton 20 Lanthanum 12. pure 12 6.1 6.6 .1 .3 Holmium 11.8 . hard 5.9 4.4 Graphite.6 Lutetium 9.6 7 Indium 33 18.2 8. cast 10.1 3.5 0.7.9 5.7 Iron.4 3.3 6.0 2.0 Mercury 61 Mica 3 1.7 .3 Marble 5.2 Ice 51 28.3 Hastelloy C 11. plate 9 5 Gold 14.4 Lithium 46 25.6 Iron.2 Granite 7. pure 7.9.2 Glass.9 Iron.matériau Dilatation Dilatation linéique linéique (10(10-6 m/m K) 6 in/in F) German silver 18.9 3.

4 9.5 12 Polyester 123. molding and extruding compound 80. Type 11.4 33 Polyphenylene .High Molecular Weight 60 Polyethylene terephthalate (PET) 59.4 Phosphor bronze 16.6 5.2 39 Polycarbonate .6 Nylon.5 50.glass fiber-reinforced 25 14 Polyethylene (PE) 200 111 Polyethylene (PE) .4 Oak 54 Osmium 5 2. molding compound 80 44.5 69 Polyester .5 Mortar 7.8 Palladium 11.7 Plaster 16.9 Polysulfone (PSO) 55.1 Polybutylene (PB) 72 Polycarbonate (PC) 70. unfilled 100 .2 Nylon.glass fiberreinforced 21.3 Nickel 13 7.8 31 Polyurethane (PUR).5 44.9 Nylon.8 20 Polypropylene (PP). general purpose 72 40 Nylon.matériau Dilatation Dilatation linéique linéique (10(10-6 m/m K) 6 in/in F) Monel 13. rigid 57.200 56 .8 6.2 Niobium (Columbium) 7 3.3 . Type 6/6.glass fiberreinforced 35.8 Polyamide (PA) 110 61.1-7. cast 85 47.5 Neodymium 9.112 Polypropylene .glass fiberreinforced 32 18 Polystyrene (PS) 70 38.6 Phenolic resin without fillers 80 44.5 4. Type 12.7 Nylon. Type 6.5 7.2 Polyallomer 91.6 32 .13.2 Platinum 9 5 Plutonium 54 30. molding and extruding compound 100 55.

1 Quartz 0.8 Ruthenium 9.4 8 Steel Stainless Austenitic (316) 16 8.43 .4 0.7 3.3 Scandium 10.2 5.8 71 Porcelain.50 24 13.5 3.5 Sitall 0.1 Samarium 12. hard 77 42.5 Strontium 22.1.4 28 Polyvinylidene fluoride (PVDF) 127.5 4.5 Sapphire 5.7 Promethium 11 6.3 9.5 Terbium 10.9 20.1 Solder 50 .6 6.5 10.5 Tantalum 6.matériau Dilatation Dilatation linéique linéique (10(10-6 m/m K) 6 in/in F) Polyvinyl chloride (PVC) 50.5 12.7 Terne 11.6 Potassium 83 46.7 Steel 13 7.15 Slate 10.4 5.9 5.1 Praseodymium 6.7 7.0. Industrial 6.1 Sandstone 11.7 Silicon Carbide 2.4 Steatite 8.5 3.6 6.77 Silver 19.5 Rubber.7 Selenium 3.9 Steel Stainless Ferritic (410) 9.79 Rhenium 6.7 3.6 Tellurium 36.8 2.3 Steel Stainless Austenitic (304) 17.1 5.3 5.7 Rhodium 8 4.77 .6 Steel Stainless Austenitic (310) 14.1 Silicon 3 1.7 .8 Sodium 70 39.

5 Vinyl Ester 16 .22 8.3 7.4 13 Titanium 8.4 Uranium 13.7 .7 16.9 Zinc 29. oak across to grain 5.4 Tin 23.8 Tungsten 4. fir 3.3 14.7 2.4 3 Wood.6 4.7 Vanadium 8 4.matériau Dilatation Dilatation linéique linéique (10(10-6 m/m K) 6 in/in F) Thallium 29.6 Thorium 12 6.6 5.3 2.2 .8 Ytterbium 26.6 Yttrium 10.12 Wood.9 16.9 2. pine 5 2.9 7.7 Thulium 13. oak parallel to grain 4.7 3.1 Wood.7 Wood.5 Zirconium 5.

92 poHg 15°c 1.46E-05 2.= masse (Kg) / finesse variation moyenne de température selon l'altitude: retirer 1°c par 500 pieds . L ) / mu inertie / viscosité nombre de Mach vitesse / compressibilité nombre d'Euler p / ( ro .4K npmbre de Reynolds: ( ro .869E2 j / (Kg x K) 1.79E-05 1. V2 ) trainée (selon Eiffel) r = KsV2 V / c pression / inertie mu ro V L c p i K s r viscosité densité vitesse longueur caractéristique compressibilité pression inertie coef de résistance à l'avancement surface (m2) résistance à l'avancement (trainée) (voir tableau pour variations) calcul de la puissance mini (ou poussée) nécessaire à maintenir un aeronef en vol: (en CV) .25 hpa ou 760 mmHg ou 29.23kg/m3 12N/m3 1.Calculs aeronautiques sommaire air standard: pression atmo au niveau de la mer temp °c densité poids spécifique viscosité dynamique viscosité cinématique constante gazeuse chaleur spécifique 1013. V .

83 1 0.092 40 0.021 0.5 0.083 0.0945 50 0.012 Dans de l'air standard: prise au vent et résultante F = K S V² (selon eiffel) (modifier les cellules colorées) effort résultant F(N) K section S (m²) vitesse du vent V (m/s) Vitesse du vent en km/h 2270.0685 3 0.011 0.77777778 100 selon muller selon muller .066 1.0705 6 0.097 K de certains volumes cone 60° pointe en avant cone 30° pointe en avant sphère 1/2 sphère creuse (boule au vent) 1/2 sphère creuse (creux au vent) disque corps sphero-conique: d250 angle 20° pointe en avant d250 angle 20° pointe en arrière cylindre terminé par 2 calottes sphériques d150 L1200 0.0101 0.0825 20 0.0755 15 0.06 0.0055 0.3 27.0885 30 0.variations de K avec l'allongement (plaques rectangulaires) allongement K 1 0.031 0.032 0.0725 10 0.

00 A 36. Les cases de gauche sont les variables valeurs connues c 5.87 a 3.13 a 3.13 b 4.00 b 4.87 c 5.87 .13 a 5.00 b 4.00 B 53.13 a 3.00 B 53.5.00 a 3.00 c 5.00 b 4.00 B 53.87 B 53.87 c 5.13 c 5.00 C 90.00 A 36.4 .00 A 36.00 A 36.00 B 53.13 A 36.00 b 4.00 b 4.00 Solutions C 90.00 a 3.00 C 90.00 C 90.87 c 5.Trigonométrie et logarithmes sommaire sinus = coté opposé / hypoténuse cosinus = coté adjacent / hypoténuse tangente = coté opposé / coté adjacent sin A= cos A= tan A= a/c b/c a/b Pythagore: c²=a²+b² Résolution rapide de Triangles rectangles Exemple donné avec le triangle 3 .00 C 90.13 c 5.87 a 3.00 C 90.00 a 3.87 c 5.00 B 53.00 B 53.00 b 4.13 a 3.00 A 36.00 C 90.87 b 4.13 A 36.00 a 3.00 C 90.00 A 36.00 C 90.00 A 36.00 B 53.00 B 53.00 b 4.

constante de neper 2. log naturel Log x: logarithme de base x log: logarithme décimal colog: 1/log (wikipedia) .71828182845904523536 Ln: log neperien.Logarithmes: nombre d'euler.

.

2 acier moyen 0.05 .3 argent 1.4 0.54 0.23 0.16 0.32 Aluminium Brossé 0.18 acier 0.32 0.95 0.5 0.0.75 béton sec 0.53 0.1 0.2-0.0 0.2 brique 0.25 0.46 Asphalte (seche) 0.2-0.08 acier moyen 0.0.15 0.6 0.sommaire Materiau 1 acier Aluminum Aluminum argent bois bois bois bois bois bois Brique Bronze Bronze Cadmium Cadmium caoutchouc caoutchouc caoutchouc caoutchouc carbure de tungstène carbure de tungstène carbure de tungstène carbure de tungstène chêne chêne (fibre parallele) Chrome cuir cuir cuir cuir cuivre cuivre cuivre cuivre cuivre cuivre + pb Diamant Diamant étain fer fer fer fer fer fer fer fer doux fer doux fer doux fer doux fer doux coef de friction = tan de angle (% pente) sous lequel le matériau commence à glisser Coefficient de Friction sec lubrifié Materiau 2 Statique glissant Statique glissant acier 1.44 fonte 0.5 0.0 0.8 inox (304) 0.5 bois humide 0.4 chêne (fibre parallele) 0.12 fer 0.22 diamant 0.23 0.15 .25 .1 Metal 0.05-1.2 cuivre 0.29 cuivre 1.0.74 0.6 0.21 cuivre + pb 0.34 bois 0.55 bois sec 0.5 0.1 0.0.25-0.6-0.0.8 chêne (fibre parallele) 0.19 .52 fonte 1.35 1.4 0.35 Zinc (Plaqué sur fer) 0.133 plomb 0.072 Chrome 0.21 acier 0.1 -0.95 0.47 Aluminum 1.61 0.5-0.22 0.45 laiton 0.75 carbure de tungstène 0.45-0.36 0.145 Graphite 0.09-0.51 0.34 0.3 phosphore 0.05 0.0.62 0.45 laiton 0.1 fonte .35 0.183 0.173 fer doux 0.85 béton mouillé 0.05 acier moyen 0.8 Asphalte (humide) 0.61 0.4 Metal(propre) 0.57 0.4 0.62 bois 0.41 0.6 béton 0.2 Metal(humide) 0.22 fer 0.2 métaux à sec 0.0.6 métaux lubrifiés 0.6 fonte 0.16 Cadmium 0.19 fonte 0.08 .4 .35 acier 0.3 .48 chêne (fibre perpendiculaire) 0.1 phosphore 0.

04 0.1 0.4 0.09-0.16 0.35 0.05 -0.1 lubrifié glissant 0.09 0.0.04 0.43 1.3-0.0.1 0.5 0.2 0.1.53 0.14 0.12 .8 0.2 0.0 0.2 .3-0.41 0.0.36 0.5 0.12 .0.0.3-0.029-.11 glissant 0.4.9 .2 1.07 0.4 .8 0.08 0.04 0.35 0.64.3 0.62 0.78 1.27 0.35 0.0.1 0.14 0.2 0.4 .8 0.4 0.Coefficient de Friction Materiau 1 fer doux fer dur fer dur fer dur fer dur fonte fonte Graphite Graphite Graphite (sous vide) revêtement carbone dur revêtement carbone dur laiton Magnesium Nickel Nickel Nylon plaquette de frein plaquette de frein Platine Plexiglas Plexiglas plomb plomb Polyethylene Polystyrene Polystyrene Saphire Bronze fritté Solides Teflon Teflon Titane allié Ti-6Al-4V Titane allié Ti-6Al-4V Titane allié Ti-6Al-4V verre verre verre Zinc Zinc sec Materiau 2 fer doux Graphite Polytethylene Polystyrene fer dur fonte chêne Graphite fer Graphite (sous vide) revêtement carbone dur fer fonte Magnesium Nickel acier moyen Nylon fonte fonte (humide) Platine Plexiglas fer fonte fer fer Polystyrene fer Saphire fer caoutchouc fer Teflon Aluminium 6061-T6 Titane allié Ti-6Al-4V Bronze verre Metal Nickel Zinc fonte Statique 0.2 0.11 .2 0.5 0.6 0.49 0.04 0.38 0.5 .6 0.25 0.12 0.2 1.15 0.5 0.1 0. 0.36 0.13 -0.56 0.7-1.1 .42 0.30 0.04 0.12 0.0.28 0.4 0.15 .25 0.21 0.2 0.04 0.14 Statique 0.3 0.1 0.7 0.04 0.0.6 0.178 0.35 0.85 0.0 0.3-0.075 0.0 .78 0.5 .21 0.0.

R A = aire du piston (cm2) ou F=p x 10(pi.3 5/16 10 14.3 3/16 6 5.504psi) pressions: (bars) 140 160 619 707 1013 1158 1583 1810 2474 2827 3928 4489 6333 7238 9896 11310 15463 17671 22266 25447 30307 34636 39584 45239 61850 70686 101335 115812 158336 180956 247400 282743 2031 2321 pressions: (psi) d = alésage (cm) R = frottements (10%.5 1.d2/4) .1 12.5 d = alésage (cm) R = frottements (10%.5 5.1 10.0 18.5 3 4 5 6 8 12 10 12 14 20 alésages (po) .7 84.5 2 0.2 24.R alésages (mm) 25 32 40 50 63 80 100 125 150 175 200 250 320 400 500 alésages (mm) 100 442 724 1131 1767 2806 4524 7069 11045 15904 21648 28274 44179 72382 113097 176715 1450 120 530 869 1357 2121 3367 5429 8482 13254 19085 25977 33929 53014 86859 135717 212058 1740 p = pression de travail (bar) (1bar=14.R ou F=p x 10(pi.2 20.1 27.2 6.5 70.3 20.3 42.4 30.3 1/16 3.8 A = aire du piston (cm2) p = pression de travail (bar) (1bar=14.35 4.7 10.sommaire effort minimum des vérins pneumatiques (en poussée): (N) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .504psi) pressions: (bars) 6 8 2.4 56.7 3.F) alésages (po) 10 4.1 36.8 3/8 12 20 41 61 81 102 122 1/2 16 36 72 109 145 181 217 5/8 20 57 113 170 226 283 339 3/4 25 88 177 265 353 442 530 1 32 145 290 434 579 724 869 1 1/4 40 226 452 679 905 1131 1357 1 1/2 50 353 707 1060 1414 1767 2121 2 63 561 1122 1683 2244 2806 3367 2.2 45.9 8.4 1/8 5.5 1/4 8 9.1 16.F) alésages (po) 180 795 1303 2036 3181 5050 8143 12723 19880 28628 38966 50894 79522 130288 203575 318086 2611 200 884 1448 2262 3534 5611 9048 14137 22089 31809 43295 56549 88357 144765 226195 353429 2901 1 1 1/4 1 1/2 2 2.1 28.d2/4) .R alésages (mm) 2.9 4 1.7 3.2 54.5 80 905 1810 2714 3619 4524 5429 3 100 1414 2827 4241 5655 7069 8482 4 125 2209 4418 6627 8836 11045 13254 5 160 3619 7238 10857 14476 18096 21715 6 200 5655 11310 16965 22619 28274 33929 8 320 14476 29 28953 58 43429 57906 87 116 pressions: (psi) 72382 145 86859 174 12 alésages (mm) alésages (po) effort minimum des vérins hydrauliques (en poussée): (DaN) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .2 15.4 25.4 12 5.0 8.

8 1.1 6.9 22.R A = aire du piston (cm2) ou F=p x 10(pi.4 32.5 3 4 5 6 8 12 10 12 14 20 alésages (po) .1 13 20 33 51 79 126 203 318 497 814 1271 3254 29 2.5 12.6 3.F) alésages (po) 180 1788 2929 4577 7151 11353 18306 28604 44693 64358 87598 114414 178772 292901 457657 715090 2611 200 1986 3254 5085 7945 12614 20340 31782 49659 71509 97332 127127 198636 325445 508508 794544 2901 1 1 1/4 1 1/2 2 2.6 6.8 1.1 2.7 18.2 0.3 24.6 0.4 0.504psi) R = frottements (10%.2 16.9 40.7 13.9 4.8 2.6 8.9 12.5 38 51 60 79 98 130 153 203 238 318 378 505 610 814 953 1271 1490 1986 2441 3254 3814 5085 9763 13018 87 116 pressions: (psi) alésages (po) 10 1.R A = aire du piston (cm2) d = alésage (cm) ou F=p x 10(pi.5 6.5 5.1 27.2 2.3 4.R p = pression de travail (bar) (1bar=14.504psi) pressions: (bars) 140 160 1390 1589 2278 2604 3560 4068 5562 6356 8830 10091 14238 16272 22247 25425 34761 39727 50056 57207 68132 77865 88989 101702 139045 158909 227812 260356 355956 406807 556181 635635 2031 2321 pressions: (psi) d = alésage (cm) R = frottements (10%.3 5.effort minimum des vérins pneumatiques (en poussée): (Lbs) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .7 10.4 9.2 15.2 4.35 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 320 4 0.5 5.5 48.5 3 4 5 6 8 12 alésages (po) effort minimum des vérins hydrauliques (en poussée): (Lbs) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .F) alésages (mm) 2 0.R alésages (mm) 25 32 40 50 63 80 100 125 150 175 200 250 320 400 500 alésages (mm) 100 993 1627 2543 3973 6307 10170 15891 24830 35754 48666 63564 99318 162723 254254 397272 1450 120 1192 1953 3051 4767 7569 12204 19069 29795 42905 58399 76276 119182 195267 305105 476726 1740 p = pression de travail (bar) (1bar=14.0 3.d2/4) .2 1.5 3.3 25 40 65 102 159 252 407 636 993 1627 2543 6509 58 alésages (mm) pressions: (bars) 6 8 0.8 76 119 195 305 477 757 1220 1907 2980 4882 7628 19527 174 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2.7 64 99 163 254 397 631 1017 1589 2483 4068 6356 16272 145 12 1.1 9.1 8.4 0.9 1.7 3.4 4.2 19.0 1.6 2.d2/4) .

9 40.7 A = aire du piston (cm2) p = pression de travail (bar) (1bar=14.0 51.5 3.6 3.6 5/16 10 13.6 3/8 12 19 39 58 73 97 116 1/2 16 34 69 103 130 172 206 5/8 20 54 107 161 204 269 322 3/4 25 84 168 252 318 420 504 1 32 138 275 413 521 688 825 1 1/4 40 215 430 645 814 1074 1289 1 1/2 50 336 672 1007 1272 1679 2015 2 63 533 1066 1599 2020 2665 3198 2.4 26.5 80 860 1719 2579 3257 4298 5157 3 100 1343 2686 4029 5089 6715 8058 4 125 2098 4197 6295 7952 10492 12591 5 160 3438 6876 10314 13029 17191 20629 6 200 5372 10744 16116 20358 26861 32233 8 320 13753 29 27505 58 41258 52115 87 116 pressions: (psi) 68763 145 82516 174 12 alésages (mm) alésages (po) effort minimum des vérins hydrauliques (en traction = .9 1/8 5.8 32.d2/4) .7 14.8 9.5 3 4 5 6 8 12 10 12 14 20 alésages (po) .2 d = alésage (cm) R = frottements (10%.6 17.1 3/16 6 4.R ou F=p x 10(pi.5 18.2 29.5 2 0.2 25.0 1/4 8 8.F) alésages (po) 180 358 586 916 1431 2272 3664 5726 8946 12882 17535 22902 35785 58630 91609 143139 2611 200 398 651 1018 1590 2525 4072 6362 9940 14314 19483 25447 39761 65144 101788 159043 2901 1 1 1/4 1 1/2 2 2.2 80.d2/4) .2 23.35 3.9 67.5 14.55%): (DaN) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .5 1.R alésages (mm) 25 32 40 50 63 80 100 125 150 175 200 250 320 400 500 alésages (mm) 100 199 326 509 795 1262 2036 3181 4970 7157 9741 12723 19880 32572 50894 79522 1450 120 239 391 611 954 1515 2443 3817 5964 8588 11690 15268 23856 39086 61073 95426 1740 p = pression de travail (bar) (1bar=14.8 4 1.R A = aire du piston (cm2) ou F=p x 10(pi.6 19.3 24.2 12 5.504psi) pressions: (bars) 140 160 278 318 456 521 713 814 1113 1272 1767 2020 2850 3257 4453 5089 6958 7952 10020 11451 13638 15586 17813 20358 27833 31809 45601 52115 71251 81430 111330 127235 2031 2321 pressions: (psi) d = alésage (cm) R = frottements (10%.3 4.3 50.2 9.504psi) pressions: (bars) 6 8 2.8 7.2 8.effort minimum des vérins pneumatiques (en traction = .9 6.7 11.5%): (N) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .6 43.0 1/16 3.R alésages (mm) 2.F) alésages (po) 10 4.

3 7.F) alésages (mm) 2 0.2 0.4 0.4 72 113 186 290 453 719 1159 1812 2831 4638 7246 18550 174 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2.2 3.9 1.R A = aire du piston (cm2) ou F=p x 10(pi.504psi) pressions: (bars) 140 160 626 715 1025 1172 1602 1831 2503 2860 3973 4541 6407 7323 10011 11441 15643 17877 22525 25743 30659 35039 40045 45766 62570 71509 102515 117160 160180 183063 250281 286036 2031 2321 pressions: (psi) d = alésage (cm) R = frottements (10%.effort minimum des vérins pneumatiques (en traction = .55%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .5 23.6 0.R alésages (mm) 25 32 40 50 63 80 100 125 150 175 200 250 320 400 500 alésages (mm) 100 447 732 1144 1788 2838 4577 7151 11173 16090 21900 28604 44693 73225 114414 178772 1450 120 536 879 1373 2145 3406 5492 8581 13408 19307 26280 34324 53632 87870 137297 214527 1740 p = pression de travail (bar)(1bar=14.1 1.1 11.0 16.8 4.7 2.6 3.6 18.F) alésages (po) 180 804 1318 2059 3218 5109 8238 12872 20112 28961 39419 51486 80448 131805 205946 321790 2611 200 894 1465 2288 3575 5676 9153 14302 22347 32179 43799 57207 89386 146450 228829 357545 2901 1 1 1/4 1 1/2 2 2.1 21.3 4.5 3 4 5 6 8 12 10 12 14 20 alésages (po) .35 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 320 4 0.7 15.1 1.7 1.4 9.d2/4) .2 29.3 9.9 3.5%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes F=(A x p) .2 5.3 5.4 0.5 11.5 5.2 6.5 24 38 62 97 151 240 386 604 944 1546 2415 6183 58 alésages (mm) pressions: (bars) 6 8 0.504psi) R = frottements (10%.7 1.R A = aire du piston (cm2) d = alésage (cm) ou F=p x 10(pi.5 3 4 5 6 8 12 alésages (po) effort minimum des vérins hydrauliques (en traction = .3 36 46 57 72 93 117 145 183 226 286 360 454 580 732 906 1144 1415 1788 2319 2929 3623 4577 9275 11716 87 116 pressions: (psi) alésages (po) 10 0.7 12 19 31 48 75 120 193 302 472 773 1208 3092 29 2.3 3.0 4.5 3.6 60 94 155 242 377 599 966 1510 2359 3865 6039 15459 145 12 1.d2/4) .4 2.7 15.8 7.0 8.9 1.1 26.7 38.1 46.1 2.R p = pression de travail (bar)(1bar=14.1 5.4 13.9 6.

(les liens renvoient vers les pages de wikipédia concernées) Métaux purs Matériaux sommaire Alliages Module (MPa) Matériaux Module (MPa) Aluminium (Al) 69 000 Acier de construction 210 000 argent (Ag) 83 000 Acier à ressorts 220 000 Baryum (Ba) 13 000 Acier inoxydable 18-10 203 000 Bronze (cuivre + 9 à 12% d'étain) 124 000 130 000 Béryllium (Be) 240 000 Bismuth (Bi) 32 000 Bronze au Béryllium Cadmium (Cd) 50 000 Cuivre laminé U4 (Recuit) Césium (Cs) 1 700 Chrome (Cr) 289 000 Duralumin AU4G Cobalt (Co) 209 000 Fontes Cuivre (Cu) 124 000 Hastelloy B2 (Ni + Mo) 217 000 Hastelloy C 2000 (Ni + Cr + Mo) 206 000 Étain (Sn) Fer (Fe) Germanium (Ge) 41 500 196 000 89 600 Cuivre laminé U4 (Écroui dur) 90 000 150 000 75 000 83 à 170 000 Inconel X-750 (Ni + Cr + Fe) 212 à 218 000 Invar 140 000 173 000 Indium (In) 110 000 Monel 400 (Ni + Cu) Iridium (Ir) 528 000 Nimonic 90 (Ni + Cr + Co) 213 à 240 000 Nispan (Ni + Cr + Ti) 165 à 200 000 Lithium (Li) 4 900 Magnésium (Mg) 45 000 Manganèse (Mn) 198 000 Molybdène (Mo) 329 000 Nickel (Ni) 214 000 Niobium (Nb) 105 000 Or (Au) 78 000 Phynox (Co + Cr + Ni + Mo) 203 400 Bois Matériaux Module (MPa) Acajou (Afrique) 12 000 Palladium (Pd) 121 000 Bambou 20 000 Platine (Pt) 168 000 Bois de rose (Brésil) 16 000 Plomb (Pb) 18 000 Bois de rose (Inde) 12 000 Plutonium (Pu) 96 000 Chêne 12 000 Rhodium (Rh) 275 000 Contreplaqué glaw 12 400 Rubidium (Rb) 2 400 Épicéa 13 000 Ruthénium (Ru) 447 000 Érable 10 000 Scandium (Sc) 74 000 Frêne 10 000 Sélénium (Se) 10 000 Papier 3 000 à 4 000 Sodium (Na) 10 000 Séquoia Tantale (Ta) 186 000 Titane (Ti) 116 000 Tungstène (W) 406 000 Uranium (U) 208 000 Vanadium (V) 128 000 Zinc (Zn) 78 000 9 500 .Module de Young de quelques matériaux.

fibres Calcaire (carbonate de calcium CaCO3.Zirconium (Zr) 68 000 Verres. céramiques. oxydes. pierres) 20 000 à 70 000 Carbure de chrome (Cr3C2) 373 000 caoutchoucs 700 à 4 000[2] Carbure de silicium (SiC) 450 000 Fibre de carbone haut module 640 000 Carbure de Titane (TiC) 440 000 Fibre de carbone haute résistance 240 000 Carbure de tungstène (WC) 650 000 Kevlar 34 500 Nanotubes (Carbone) 1 100 000 Diamant (C) 1 000 000 Matériaux Module (MPa) Graphite 30 000 Nylon 2 000 à 5 000 Granite 60 000 Plexiglas (Polyméthacrylate de méthyle) 2 380 Marbre 26 000 Polyamide 3 000 à 5 000 Polycarbonate Polystyrène 2 300 200 à 700 3 000 à 3 400 Résines époxy 3 500 Mullite (Al6Si2O13) 145 000 Alumine (Oxyde d'Aluminium Al2O3) 390 000 Oxyde de béryllium (BeO) 30 000 Oxyde de magnésium (MgO) 250 000 Oxyde de zirconium (ZrO) 200 000 Saphir 420 000 Silice (oxyde de silicium SiO2) Titanate d'aluminium (Ti3Al) 107 000 140 000 Titanate de baryum (BaTiO3) Verre Polyéthylène Biomatériaux Matériaux Bec de poussin Module (MPa) Cartilage 50 000 24 67 000 Cheveux 10 000 69 000 Collagène 6 Fémur 17 200 Humérus 17 200 Piquant d'oursin 15 000 à 65 000 Radius 18 600 Soie d'araignée 60 000 Tibia 18 100 Vertèbre cervicale 230 Vertèbre lombaire 160 . minéraux Matériaux Arsenic (As) divers Module (MPa) 8 000 Arséniure de gallium (AsGa) 85 500 Béton 27 000 Brique 14 000 Matériaux Module (MPa) cable d'acier 126000 Polymères. carbures métalliques.

33 0.0.032 0.5 ~ 0. oxydes.0.17 Carbure de silicium (SiC) 0.40 Plexiglas (Polyméthacrylate de méthyle) 0. fibres Matériaux Caoutchouc Liège Mousse Coef ~ 0.0.26 0.21 0.0.21 .0.00 0.34 Alliages Matériaux Acier de construction Acier inoxydable Fontes Laiton Coef 0.44 0.27 .18 .40 .30 0.33 0.42 0.31 0.3 Verre Polymères.45 Sable 0.10 .259 0.20 .30 .35 0.20 Béton 0.37 Verres.21 .40 .25 Si3N4 0. céramiques.0.0.0. carbures métalliques.43 . minéraux Matériaux Coef 0.0.50 Argile humide 0.Coefficient de Poisson sommaire Les liens renvoient aux pages wikipedia concernées Métaux purs Matériaux Coef Aluminium (Al) Béryllium (Be) Bore (Be) Cuivre (Cu) Fer (Fe) Magnésium (Mg) Or (Au) Plomb (Pb) Titane (Ti) 0.

.

ft) A=bh parallelépipède rectangle V = AH V=abh Parallelogramme parallelépipède quelconque A=bh V=AxH Triangle prisme droit A = 1/2 b h V=AxH Trapeze A = 1/2 (B+ b) h Losange B=grande base b=petite base V=AxH A = aire (m2. ft) V=AxH 2 V=πr H Secteur circulaire A = 1/2 θ r r 2 = 1/360 θ d π r 2 (θr = angle en radians) V=AxH (θd = angle en degrés) couronne circulaire A = 1/2 (θ r . utiliser une corde. ft ) b = largeur (m. ft2) D= grande diagonale d=petite diagonale A=Dd/2 Cercle cylindre A = π r2 where r = radius (m. ft) V = (π D3)/6 V = (4π r3)/3 mémo: pour tracer une ellipse. ft) h = hauteur du cone (m. mettre le crayon dedans. ft) l = longueur tangente (m.sin θ d ) r 2 A=π (R2-r2) Tore V= π 2. la raccourcir à la valeur du pt rayon.sin θ r ) r 2 V=AxH = 1/2 (π θ d /180 .r2 Cylindre A = 2 π r h+2(2π r) cône circulaire droit A=πrl = π r (r 2 + h 2 ) 1/2 Sphere A = 4 π r2 h = hauteur du cylindre(m.sommaire Surfaces: volumes: Rectangle 2 2 A = aire (m . ft) r = rayon de la base (m.D. ft) V=AxH 2 V = (π r H)/3 r = rayon de la base (m. la fixer à la moitié du rayon de chq côté. ft) h = hauteur (m. tracer en gardant la corde tendue… .

5176 en fonction de r2 L= X x r2 3.598 4.215 triangle équilatéral carré pentagone hexagone octogone décagone dodécagone en fonction de L A= X x L² 0.453 1.196 carré 2 4 pentagone 2.732 1.414 1.72 2.378 3.939 3.500 0.598 3.414 1.155 0.2 Longueur d'une face (L) triangle équilatéral carré pentagone hexagone octogone décagone dodécagone en fonction de r1 L= X x r1 1.828 3.464 2 1.236 r2= X x r1 0.809 .299 5.249 dodécagone 3 3.5359 valeurs de r1 et r2 en fonction l'une de l'autre triangle équilatéral carré pentagone r1= X x r2 2 1.176 1 0.633 hexagone 2.calculs sur les polygones réguliers: A= aire r1= rayon du cercle circonscrit r2= cercle inscrit L= longueur d'une face aire: en fonction de r1 en fonction de r2 A= X x r1² A= X x r2² triangle équilatéral 1.6498 0.694 11.314 décagone 2.618 0.7654 0.464 octogone 2.433 1 1.8284 0.707 0.828 7.

866 0.035 0.155 1.966 .924 0.hexagone octogone décagone dodécagone 1.051 1.082 1.951 0.

99 72.77 43.78 38.15 63.70 28.530222 76.13 631.5 215 217.5 95 97.21 401.13 71.26 205.46 514.53 75.05 74.6459754 72.5 335 337.397181 47.2692944 64.73 66.17 55.27 66.43 63.5 390 392.44 75.5 190 192.25 96.63 48.4897157 127.5 495 497.93 90.93 11.5 435 437.00 taux: angle: (en (en %) degrés) 15 17.59 67.5 405 407.5 275 277.638192 142.03 214.52 40.60 60.7990284 taux: (en %) 225 227.94 36.5 175 177.03 166.01 1430.29 76.77 327.17 67.98 83.50 66.27 74.5 380 382.40 42.09 348.50 69.2560969 angle: (en degrés) taux: (en %) 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 153.72 73.52 46.02 34.7725118 72.5 485 487.77 51.5 470 472.27 71.834206 taux: (en %) 430 432.5 355 357.5 90 92.5 210 212.51 274.97 71.5 170 172.82 70.88 74.39 40.5 310 312.38 67.5 105 107.5 425 427.43 951.26 60.17 57.40 38.36 41.26 75.74 373.16 59.19 50.7044822 137.77 50.79 28.5 130 132.5 375 377.5 410 412.18 70.8148007 148.88 75.43 57.75948 76.5 395 397.97 75.707319 46.5 230 232.3874222 72.5 320 322.13 76.11 2863.97 54.96 53.90 60.78 59.57 100.21 180.59 247.00 68.5 50 52.95 53.62 75.5 340 342.75 290.45 44.35 75.61 61.03 24.58 74.47 53.5 365 367.5 145 147.99 58.5 250 252.49 34.46 54.43 36.51 70.67 70.5 262.5 245 247.718589 63.5 135 137.54 814.conversion des taux de pente sommaire angle: (en degrés) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 taux: (en %) 26.05 76.00 103.5 280 282.5 330 angle: (en degrés) 66.5 315 317.5 80 82.600096 taux: (en %) 120 122.683917 76.57 71.63 5729.5 85 87.3084418 65.5 70 72.5 115 117.0202892 73.5 347.5 295 297.57 27.5 65 67.5 40 42.5 490 492.87 37.5 265 267.57 32.94 55.5 55 57.53 9.13 80.5 325 327.99 160.65 75.0612515 115.95 74.5 205 207.41 55.96 76.45 76.26 73.5 445 447.93 62.1213034 72.96 32.5 30 32.44 1143.5 475 477.5 155 157.5 angle: (en degrés) 73.01 33.67 30.5 420 422.5 75 77.1753593 123.04 93.68 74.990913 49.45 224.35 70.50 73.07 1908.5 165 167.5 305 307.5 angle: (en degrés) 50.89 52.16 74.04 15.5560452 65.5176248 72.02 70.74 60.85 70.5 150 152.5 440 442.85 63.37 74.23 25.55 107.5 240 242.5 25 27.897271 73.71 71.5 360 362.02 72.15 69.0368407 119.70 18.33 69.21 76.5 290 292.5 140 142.24 62.07 196.726311 48.5 500 .42 71.68 14.31 12.43 173.9966542 64.5 200 202.7988764 65.38 73.38 711.5 465 467.75 57.37 76.61 73.43 52.04 66.60 235.20 68.24 111.46 567.78 69.5 270 272.09 62.5 480 482.5 220 222.274776 45 45.34 51.99 42.36 78.16 75.5 350 352.15 470.5 300 302.78 74.91 86.5 125 127.42 307.1416012 taux: (en %) 332.0560947 65.59 57.29 20.5 180 182.366461 48.00 19.80 23.41 26.5 460 462.5 195 197.86 56.5 8.5 235 237.5 455 457.5 255 257.85 71.45 70.5 35 37.5 20 22.5 285 287.2553284 72.99 35.95 61.070031 47.39 68.5 385 387.07 75.90 30.5 185 187.5 45 47.19 41.08 433.79 75.59 68.5 160 162.40 188.51 260.49 64.55 62.38 16.607502 76.5 400 402.48 74.5 100 102.31 56.5 110 112.53 44.66 39.5 415 417.5 370 372.28 61.39 58.94 67.80 68.95 67.5 450 452.5 60 62.5366549 64.9941632 132.56 21.71 75.02 34.81 29.53 59.68 69.

05 77.67 77.91 76.80 77.angle: (en degrés) 76.52 78.05 78.86 77.54 77.20 77.69 .41 78.47 78.12 77.33 77.27 77.99 78.17 78.29 78.74 77.98 77.40 77.58 78.23 78.93 77.63 78.60 77.11 78.35 78.47 77.

80 7.00 7. De poisson rdm allongement : teta (T)=contrainte A=section E=module de young Epsilon(eps)=allongement eps=T/E=F/A.E (cf loi de hooke) rappel du coefficient de poisson rappel sur la loi de hooke: l'allongement est proportionnel à la force contrainte σ (similaire à une pression) allongement relatif ε . L'analogue de la constante de raideur du ressort est donc le module de Young E.80 1.80 7.(1+v) E: module de young v: coef.80 masse volume densité volume x densité masse / densité masse/volume module de coulomb (G): (module de cisaillement) G=E/2.Formules de Calculs de Résistance des Matériaux rapport masse/volume/densité 7.00 1. La loi de Hooke s'exprime alors sous la forme : sommaire .

Quelques rapides calculs peuvent être menés facilement si on se limite à la poutre à plan moyen . c'est-à-dire un objet de grande longueur par rapport à sa section et doté d'un plan de symétrie (plan moyen). le matériau reprend sa forme et sa position initiale) puis déformation plastique (lorsque la sollicitation disparaît. homogène (pas de variation de comportement dans le matériau). Notion de poutre: L'ingénieur utilise la résistance des matériaux avant tout pour concevoir les éléments de construction et vérifier leur résistance et leur déformation. on tire de chaque côté Exemple Câble de remorquage Compression Raccourcissement. linéaire (pas de non-linéarité). si l'on se place sufficammant "loin" de M. remplacement des conditions limites par un chargement. Selon l'intensité de la contrainte. Le Principe de superposition permet de décomposer toute sollicitation complexe en somme de solicitations simples. quasi-isotherme (pas de changemet de température). notion de d'erreur à "proximité" des conditions limites.La résistance des matériaux est une branche de la mécanique des milieux continus adaptée aux déformations des structures (machines — génie mécanique — ou bâtiments — génie civil). Le problème est : iso-statique (pièce en équilbre cinématique). Il stipule que : La somme des forces extérieures au système est égale au vecteur nul : . Type Traction Sollicitations simples: Commentaire Allongement longitudinal. il y a d'abord déformation élastique (lorsque la sollicitation disparaît.et déplacements) à une loi de comportement locale des matériaux (relation entre contraintes et déformations). quasi-statique (pas d'effet dynamique). L'équilibre statique donne la base de la résolution du problème. isotrope (pas de variation de comportement suivant la direction). L'objectif étant le dimensionnement de la structure suivant un critère de résistance ou de déplacement admissible. La matière est : élastique (pas de plastification). en petits déplacements (pas de grand déplacement). une certaine déformation subsiste) et enfin rupture lorsque les limites intrinsèques du matériau sont dépassées. Cette science permet de ramener la loi de comportement global d'une structure (relation entre sollicitations forces ou couple. on appuie de chaque côté noyau d'une tour en absence de vent Cisaillement Glissement relatif des sections tectonique des plaques Torsion Rotation par glissement relatif des sections droites arbre de transmission d'un moteur Flexion simple Fléchissement sans allongement des fibres contenues dans le plan moyen planche de plongeoir Flexion pure ou circulaire Fléchissement sans effort tranchant dans certaines zones partie de poutre entre deux charges concentrées Le Principe de Saint-Venant stipule qu'une condition limite (au point M) peut être remplacée par un chargement équivalant sans modifier notablement le problème .

. Suivant les domains étudiés. est égale au vecteur nul : . domaine physique mécanique géométrique point de vue extérieur efforts déplacements point de vue intérieur contraintes déformations Les efforts (ou chargement) regroupent les Forces [N] et les moments [Nm]. il existe deux types de grandeur (extérieur et intérieur). la flèche x_2 [m] et le moment d'inertie I_3 [m^4] avec le Moment d'inertie : Cisaillement avec le moment de cisiallement [Pa] : Références théoriques: La contrainte normale σ : contrainte l’allongement relatif ε : Allongement à la rupture le module de Young E ou le module d’élasticité longitudinal : Module de Young le module de cisaillement G ou le module d’élasticité tangentiel : Module de Cisaillement le moment d'inertie de flexion I : Moment d'inertie . les déplacement engloblent les translations et les rotations. Contraintes mécaniques loi de Hooke La contrainte normale σ [Pa] est proportionnelle à l’allongement relatif ε [sans unité] par la constante du module de Young E [Pa]: avec l’allongement relatif ε [sans unité] donné par la relation des longueurs initiale et finale [m]: Traction / Compression Cette contrainte est donnée normale à la force de traction. elles sont différenciées par rapport à la pièce étudiée. lieu d'application d'une force par la dérivée du potentiel élastique par rapport de cette force. le Théorème de Castigliano définit déplacement du point. La somme des moments en un point. σ [Pa] est égale à la force F [N] divisée par la surface normale S [m2] : Flexion la contrainte de flexion est décrite avec le moment de flexion M_3 [N/m]. ici au point A.

sollicitations composées Type Commentaire Exemple arbre de transmission vis bielle Flexion et torsion Flexion et traction Flambage Flexion et compression Cisaillement et compression Cisaillement et traction La poutre est généralement supposée composée d'un matériau isotrope homogène et chargée dans son plan moyen (pas de torsion donc). la solution du problème tient en quelques formules simples : la réaction d'appui est réduite à deux forces verticales. pour une poutre rotulée aux deux bouts. d'un effort normal de cisaillement : l'effort tranchant . de section constante. On peut alors définir un coefficient d'élancement critique. Ainsi. d'un moment fléchissant . éléments nécessairement de grande longueur et soumis à la compression. . Si on désigne par p la charge linéaire et par l la longueur de la poutre. ni la résistance à la traction maximales. appelé coefficient d'élancement : où ρ est le rayon de giration de la poutre et S la section de cette poutre. On peut encore simplifier en considérant par exemple. ce n'est pas la formule d'Euler qui est utilisée pour calculer le dimensionnement d'une poutre. I est le moment quadratique de la poutre . chargée uniformément et reposant sur deux appuis simples. égales chacune à la moitié de la charge soit pl/2 l'effort tranchant varie de +pl/2 à -pl/2 avec une valeur nulle en milieu de travée . Dans ces conditions. une poutre droite. pour une poutre encastrée-libre. lk est la longueur de la flambement de la poutre . λ. En pratique cependant. la résultante des efforts extérieurs est composée : d'un effort longitudinal de compression ou traction . On définit habituellement un paramètre géométrique. Il s'agit de la distance séparant deux points d'inflexions de la poutre. Flambage: la charge critique à partir de laquelle il y a risque de rupture par flambage peut être calculée par la formule d'Euler: où E est le module de Young du matériau . pour une poutre encastrée-rotulée. qui ne dépend que des propriétés du matériaux : . Le facteur l k représente une longueur équivalente à celle d'une poutre rotulée-rotulée. pour une poutre encastrée aux deux bouts. λc . horizontale. Ce problème est sérieusement considéré dans les cas du dimensionnement de piliers en Génie Civil et de bielles en mécanique. On doit vérifier que la contrainte de cisaillement sur le moment fléchissant est nul sur appui et maximum en milieu de travée où il vaut pl²/8 On doit vérifier que les contraintes dans la section médiane ne dépassent ni la résistance à la compression. la longueur de la poutre .

la poutre est en compression simple : Si . On peut alors déterminer la charge critique F c applicable sur une poutre en comparant sa valeur d'élancement λ à la valeur de λc .2777m/sec) W=(MxV2)/2 F=(MxV2)/2L . qui peut se réecrire sous la forme : Energie cinétique: W= énergie cinétique F= force (N) V= vitesse initiale du corps (m/sec) M= masse du corps (kg) L= distance sur laquelle le corps restitue son énergie (m) (1km/h=0. Si .où σe est la limite élastique du matériau . on utilise alors la formule expérimentale de Rankine : Si . on utilise alors la formule d'Euler.

09 M 16 201.24 M3 7.18 1759.60 2120.20 Résistance à la traction des vis en allant à la rupture (valeurs mini) en DaN diamètre d'une vis (mm) resistance resistance resistance traction vis 6.9 HR (daN) (tC:350) 554.09 15762.17 1477.78 2748.93 8866.26 M 10 78.81 6649.sommaire Calculs de visserie Résistance à la traction des vis en restant dans la zone de déformation élastique (valeurs mini) en DaN diamètre d'une vis (mm) resistance resistance resistance traction vis 6.05 M8 50.05 8-8 800 640 M 12 113.02 Résistance au cisaillement des vis en restant dans la zone de déformation élastique (valeurs mini) en DaN diamètre d'une vis (mm) section (mm²) resistance traction vis 6.52 3940.07 113.63 958.15 5057.57 M5 19.96 M6 28.8 traction vis 12.52 20105.15 18472.88 3216.9 section (mm²) (daN) HR (daN) HR (daN) (Rm:588) (Rm:784) (Rm:1176) M3 7.58 21714.8 HR (daN) (tC:234) resistance traction vis 12.96 24629.63 M6 28.38 763.79 23644.80 165.81 2646.48 2216.16 1256.27 1379.63 5026.19 M 16 201.51 6-8 600 480 M 10 78.8 traction vis 8.13 3-6 300 180 M5 19.90 5428.50 3053.39 738.70 5911.57 13299.02 12214.75 1809.00 4704.63 316.85 M 12 113.71 7036.50 1539.00 M5 19.20 1662.29 11822.06 M 20 314.26 2452.60 33928.11 459.06 9811.26 809.07 344.01 6157.15 15330.45 1837.40 247.64 3324.01 M 10 78.40 3958.16 831.04 439.25 1176.09 1820.24 4618.99 7238.51 4-6 400 240 M6 28.57 202.22 1357.38 Qual.76 M4 12.62 M4 12.94 452. Rm Re M4 12.05 12-9 1200 1080 M 20 314.34 9236.04 M 20 314.57 2955.8 traction vis 8.34 2309.07 415.81 1154.54 1264.54 3832.54 4-8 400 320 M8 50.60 989.9 section (mm²) (daN) HR (daN) HR (daN) (Re:480) (Re:640) (Re:1080) Résistance à la traction selon les classes de Qualité M3 7.27 M8 50.53 12867.06 3237.44 687.09 5518.36 36944.25 .88 985.15 10-9 1000 900 M 16 201.20 661.54 M 12 113.82 7351.11 10995.40 8482.22 804.57 613.31 294.8 traction vis 12.8 (daN) (tC:161) resistance traction vis 8.27 455.

00 M8 1.04 394.78 184.80 19.56 4.12 502.08 492.5 surface en prise (alus) .75 517.98 6.93 206.56 394.90 985.50 6.00 8.97 131.50 78.00 M 12 1.86 30.00 M 20 2.35 2216.34 591.06 100.56 443.12 788.53 125.70 56.60 738.50 369.12 94.00 28.25 1108.49 706.00 arrachement du taraudage possible si la surface en prise < 1.09 65.tenue à l'arrachement en fonction du nombre de tours en prise en 8.08 12.66 157.93 2586.50 235.50 36.50 M 10 1.16 1576.42 14.00 147.00 20.40 94.71 9.86 344.80 98.8 (rm 784) dans de l'acier (DaN) vis pas 2 tours 4 tours 6 tours M3 0.30 492.89 329.06 4433.70 2068.50 M 10 1.70 12.57 8.13 50.20 M8 1.87 18.25 9.96 137.45 738.49 3152.00 197.00 M6 1.25 246.06 301.54 31.83 7.52 197.63 12.89 275.92 263.90 M8 1.70 68.39 35.00 201.81 1847.00 M8 1.84 8 tours 10 tours 147.00 40.25 125.00 M 10 1.42 62.42 5541.00 12.59 26.65 24.60 M6 1.55 75.00 M5 0.73 M4 0.26 31.80 17.26 25.07 4.00 M 10 1.62 15.20 1231.00 24.83 94.50 10.16 M 16 2.35 1477.25 125.20 1231.00 788.5 surface vis (ac ordinaire) ou < 2.30 492.85 23.23 1034.95 73.90 985.00 M4 0.08 591.83 94.00 16.75 113.19 43.85 37.25 141.15 141.27 75.00 50.70 50.53 201.78 295.33 2364.26 M 12 1.40 100.00 16.37 188.04 295.27 18.12 565.82 M5 0.59 402.90 1108.66 157.12 738.54 47.00 78.71 3325.50 7.77 comparatif surface section vis / surface filet en prise (mm²) vis pas section (mm²) 2 tours 4 tours 6 tours 8 tours 10 tours prof mini 1.37 282.66 12.08 15.00 20.65 3940.89 110.00 246.25 314.00 32.00 M 16 2.27 62.42 62.25 50.16 985.60 738.95 197.5D (aciers) prof mini 2D (alus) M3 0.13 37.81 M 20 2.74 424.57 25.14 18.46 1551.

00 1256.00 30.00 1.00 22.00 1.00 2.00 4.00 3.70 200.00 1004.60 6.50 30.00 1.60 0.00 1.71 2.00 24.00 55.00 1794.40 4.00 3.00 1.50 200.00 1570.50 65.00 10.50 5.00 3.00 1.50 0.50 34.diam [mm] SURPLATS ISO pas [mm] 6 pans [mm] 1.00 2.00 2512.00 4.50 16.00 8.00 5.00 48.00 rapport entre l'effort de serrage sur un levier (clé.50 27.29 0.75 18.00 2.00 14.25 13..00 7.00 1.00 4.00 3.75 200.00 5.00 20.00 16.50 24.33 1.00 1.00 11.00 2.00 52.00 80.00 36.70 7.00 1.00 33.50 200.80 1.00 1.00 1.00 4.50 0.00 27.00 75.00 3.00 60.00 0.20 18.00 200.00 10.00 6.00 628.00 0. cliquet etc.00 5.00 45.00 200.00 36.00 502.00 12.00 2.00 717.00 21.45 5.00 1.00 4.00 1.50 50.) et la pression résultante en bout de vis pas de la vis (mm) longueur du levier (mm) effort sur le levier (daN) pression de la vis (daN) 0.00 2.00 837.80 200.00 41.80 8.00 0.40 .25 200.00 2.00 1.50 46.00 1.00 3.50 200.00 1.00 39.35 3.50 70.00 2.00 42.00 0.00 0.

00 12.00 50.26 1.88 1-8 2 M12 +24 100.07 14. calcul de la pression totale rapportée à la surface de la vis: pression totale diamètre d'une vis (mm) section (mm²) pression ponctuelle (DaN / mm²) vis longueur à ajouter vis longueur à ajouter 100. en fonction du diamètre.54 1.00 200.32 1-1/4-7 2 1/2 M20 +40 charges d'épreuve des écrous (tenue à rupture) en DaN filetage M M M M M M M M M M M M M 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 27 30 36 classe de qualité charges d'épreuve des écrous (tenue à rupture) en livres filetage 6 8 12 300 525 950 1350 2490 3940 5900 10990 17640 25420 33050 40390 58820 400 700 1214 1720 3180 5050 7420 13820 22540 580 1010 1630 2310 4250 6730 1003 18680 29400 32480 42230 51610 75160 42360 55080 67320 98040 M M M M M M M M M M M M M 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 27 30 36 classe de qualité 6 8 12 674 1180 2136 3035 5598 8858 13264 24707 39656 57147 74300 90801 132233 899 1574 2729 3867 7149 11353 16681 31069 50672 73018 94937 116024 168967 1304 2271 3664 5193 9554 15130 2255 41995 66094 95230 123825 151342 220404 .00 3.00 19.63 5.06 0.27 3/4-10 1 1/2 M10 +20 100.00 12.00 5.00 8.00 200.09 3/8-16 3/4 M5 +10 100.54 1/2-13 1 M6 +12 100.00 16.00 7.57 7.96 5/16-18 3/8 M4 +8 100.00 5.00 113.50 1-1/8-7 2 1/4 M16 +32 100.3.00 201.00 314.00 10. incluant 2 rondelles plates.00 200.67 4.99 5/8-11 1 1/4 M8 +16 100.00 20.15 1/4-20 1/2 M3 +6 100.09 0.15 0.00 1.00 28.00 418.27 3.00 78.00 251. une lockwasher (rondelle grower) et un écrou.00 1.00 314.00 6.00 4. laissant 3 à 5 filets libres.00 1.20 calcul de longueur à ajouter à l'épaisseur à assembler.

6 490 690 295 B77 B97 20 5.8 100% 90% 85% 75% 8.9 980 1180 880 C27 C38 9 12.La différence entre les écrous standard et les écrous 0.6 390 540 235 B62 B88 25 4. on peut prendre pour les 0.8 780 980 625 C18 C31 12 10.8 100% 90% 85% 75% résistance . Par précaution.8d = 80% des écrous std.8 490 690 390 B77 B97 10 6.6 330 480 195 B49 B82 25 4.6 590 780 350 B88 B102 16 6.8 590 780 470 B88 B102 8 8.8d n'est pas significative. Vis et Goujons Caractéristiques mécaniques Classe Rm (Mpa) mini Rm (Mpa) maxi Re (Mpa) mini Dureté Rockwell Alon- min max gement % 3.8 390 540 315 B62 B88 14 5.9 1370 1570 1235 C40 C49 7 ALUMINIUM Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A% 6056 400 350 7% 7075 570 505 10% % Résistance suivant Température Classe de 20°C 100°C 200°C 300°C 5.6 100% 90% 75% 65% 6.9 1180 1370 1060 C34 C44 8 14.

9 100% 90% 85% 75% 12.10.9 100% 90% 85% 75% .

sommaire .

.

.

.

.

.

00E+00 mm3 matériau Rg = 400 MPa sécurité s= 1 concentration Kt = 1 Dimensionner par une condition de résistance Moment Mf = 300 N.mm Module Io/v Io/v = 1.d^4/64 ou BH^3/12 accidents de forme caractérisés par un facteur .E 5000 20 210000 0.76E+02 mm² concentration Kt = 1 sécurité s= 1 matériau Re = 2. T= S= s= Rg = 500 Newton 0.4 mm3 matériau Re = 250 MPa sécurité s= 2 concentration Kt = 1 ALLONGEMENT Dimensionner par une condition de résistance effort normal N = 10000000 Newton section droite S= 4.023809524 sommaire Dimensionner par une condition de déformation effort normal N = 3E+06 Newton section droite S= 10 240 mm² longueur libre Lo = 50 6000 mm matériau E = 210000 MPa allongement Delta L = 71.023809524 mm² 1 21000 MPa formule générique de calcul d'allongement : teta (T) = contrainte (N.10E+04 MPa FLEXION Remplir les champs en gris avec les données pour dimensionner aux sollicitations simples.42857 mm Dimensionner par une condition de déformation moment Mt = 329700 N.mm Mt Quad Io Io = 1 mm4 longueur libre Lo = 100 mm matériau G = 210000 MPa rotation a= 0.TRACTION CISAILLEMENT effort tranchant section droite sécurité matériau TORSION Dimensionner par une condition de résistance Moment Mt = 400 N.mm Module I/v I/v = 2.mm2) A = section (mm2) E = module de young (Mpa) F = force allongement (eps) =T/E allongement (Epsilon(eps))=F/A.d^4/32 moment quadratique pi.5 radian Module Io/v Module I/v concentration moment quadratique pi.

watt/heure quantité d'électricité Q coulomb. rhô ohm. =1/ω pulsation ω. ampère/heure force électromotrice E.t. =F(n).mètre puissance P watt énergie W joule. =r.t .pi.i2. =2.pi. radian donnée fréquence Fr hertz =ω/2.rpm inductance L henry =X/ω capacité C farad =Q/u charge de condensateur Q coulomb =u.mètre2/mètre ou ohm.L(m) =i.L (partie réactive d'une impédance) 1/r =u. oméga radians par seconde =1/fr. =u2/r =p. FEM volt =u+ri force contre-électromotrice E.Electrotechnique: sommaire appellation abréviation unité formule tension U volt intensité I ampère résistance R ohm impédance Z ohm réactance X ohm conductance G siemens résistivité ρ. =i. phi degré.i. FCEM volt =u-ri déphasage φ.t =u/i =u/i =ω.C.

théta ampère aire.appellation abréviation unité formule réactance de capacité Xc ohms 1/(ω. F Radian par seconde =Φ/a. densité d'induction) B tesla (anc. f) Rpm.H =n.i =F/2. S m2 perméabilité magnétique μ Tm/A nombre (de tours. maxwell/cm2) intensité de champ magnétique H A/m longueur L mètre temps t seconde solénation (exitation totale) θ. surface. section A. de spires. Gauss. quelconque…) n / nombre imaginaire J j j2= -1 vitesse de rotation (rpm.C) rendement η (pourcentage) =P(sortie)/P(entrée) ou =W(sortie/W(entrée) flux magnétique Φ weber induction magnétique (champ.pi . =μ.

circuits série / parallèle résistances série: Résistances parallèles (même valeur): Résistances parallèles ( valeurs différentes): condensateurs série condensateurs parallèles Pont de wheatstone Pont de Maxwell Rt=R1+R2+R(n) Rt=R1/n Rt=1/((1/r1)+(1/R2)+(1/Rn)) C=1/(1/C1)+1/C2)+(1/C(n)) C= C1+C2+C(n) .

00 30 0.21 2.05 1.04 252.20 0.02 1.08 0.70 19.1443 3.25 0.456 0.63 26.50 0.54 66.01 41 0.43 0.2 0.30 4.5 10 15 20 30 40 66 75 100 125 150 180 220 270 325 0.41 1.643 0.59 21.20 53.5 15.41 12.08 64.1019 2.40 540.3648 9.58 1.63 1.00 1771.47 14 0.73 44.15 0.0720 1.17 0.434 0.00 20 0.0641 1.2 4.5 2.804 0.00 7.33 1.92 39.52 10.62 42 0.00 68.52 cos phi Intensité en fonction (A) sous 220v tri Intensité en fonction (A) sous 380v tri Intensité en fonction (A) sous 440v tri Intensité en fonction (A) sous 600v tri Intensité en fonction (A) sous 660v tri 0.81 1.77 1.86 0.89 681.37 0.73 8 0.95 10.79 35.0907 2.20 43.91 1.03 3.00 6.814 0.10 51.10 1.22 17.6 11.33 0.84 213.40 0.11 0.50 15.35 83.45 16.65 3.16 32.00 94.08 67.70 19.32 0.59 10.00 1360.4 19.10 8.00 3.08 1.37 106.10 13.01 414.6 2.09 0.84 268.23 79.50 134.53 53.00 19.02 0.2 30 44 57 85 104 140 168 205 245 290 360 430 2 2 2 4 4 6 10 16 20 25 35 35 50 63 80 125 160 200 225 300 400 430 500 630 intensité mini intensité de acceptée par le démarrage intensité mini contacteur de étoile-triangle du disjoncteur démarrage (A) (etoile-triangle) 2 2 2 4 4 4 6 10 16 20 25 35 35 50 63 100 125 160 200 250 300 300 430 500 (16) 22 (16) 22 (16) 22 (16) 22 (16) 22 (25) 22 (40) 30 (40) 30 (63) / 60 (63) / 60 90 110 150 220 220 300 300 480 480 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 40 40 60 60 100 100 200 200 200 400 400 400 480 0.01 0.36 2 0.95 1.10 29 0.31 0.1 19 28 36 54 66 89 106 130 155 184 228 272 0.80 2729.03 38 0.04 1080.63 2.82 0.32 16.753 0.05 0.804 0.00 24.36 6792.2 3.14 52.23 0.00 7.Electrotechnique (données et tables) sommaire Table de Specifications de cables AWG (American Wire Gauge) Diamètre (d) surface cuivre Aluminum intensité max tours de cable pouces mm kcmil (d² x 1000 inches) mm² ohms pour 1000 pieds ohms au km ohms pour 1000 pieds ohms au km cablage d'armoire moteur au pouce au cm 0000 0.13 0.08 2.6 5 6.45 0.22 42.26 0.01 0.7 1.0508 1.69 42.9 13.00 2234.00 15.14 99.74 3.08 0 0.06 0.57 0.543 0.6 3.02 329.2 30 44 57 85 104 140 168 205 245 290 360 430 0.12 5200.33 328.60 25 0.90 9.6 4.0080 0.70 0.6 8.50 1.5 0.0100 0.5 22.00 4.02 39 0.9 12.5 2 3 4 5.29 10.5 0.00 3543.0403 1.0063 0.727 0.65 0.17 0.6 8.00 4461.0071 0.06 0.00 49.0808 2.00 150.16 0.36 0.63 0.4 2.4 15 20 27 38 52 76 98 147 180 242 290 354 423 501 622 743 AWG sizes 78.00 9.38 73.70 39.46 0.5 22.5 7.70 27 0.30 17.760 0.0142 0.17 2.633 0.20 0.05 6.67 84.06 158.96 0.3 9.1144 2.08 0.93 2.1 4.90 212.00 1.70 18 0.04 5.20 0.20 0.59 5.00 125.2294 5.03 206.00 439.06 200.90 22.5 11 15 22 30 45 55 75 90 110 132 160 200 240 0.21 2.53 3.53 245.38 5.81 1.09 0.40 0.06 9 0.10 2.67 0.31 27.87 13 0.36 62.09 6.1 1.00 2.11 112.26 16.0028 0.39 269.25 105.25 13.00 4.63 4.93 5 0.0025 0.53 3 0.0045 0.2 3 4 5.0359 0.90 855.00 219.0226 0.47 0.00 1.60 1.00 554.65 0.82 2.82 6.40 4.3249 8.86 84.90 678.00 6.00 3441.30 24.0113 0.65 2.00 119.02 0.1 1.70 7.90 11.10 16.30 12.16 0.3 0.29 0.815 0.13 0.05 0.62 22.2043 5.41 0.5 2.15 33.00 2.00 30.60 0.10 0.34 12 0.0320 0.00 347.40 0.68 89.819 0.11 2.56 41.13 0.715 0.00 1079.16 0.1819 4.31 1.16 0.52 43 0.30 21 0.10 0.75 17 0.58 169.86 11 0.64 5.18 10.06 81.7 1.04 130.22 0.67 20.61 8.50 23 0.33 0.29 0.28 4.43 7 0.06 0.32 0.00 302.3 5.82 0.63 0.00 12.46 55.51 0.16 0.00 3.21 1.40 24 0.800 0.07 0.9 6.4 7.00 9.89 67.30 0.14 13.0253 0.88 1.39 20.00 37.12 26.26 19.21 1.25 0.02 13.26 20.26 4.00 5643.40 1.2893 7.8 14.00 26 0.20 0.23 4.60 6.00 6.79 2.89 1.9 2.91 13.760 0.1 2.50 33 0.06 16.79 47.00 4.00 4.43 0.70 0.31 14.37 33.10 1716.60 107.32 1.67 211.21 858.838 0.691 0.01 0.40 27.00 47.31 1.90 16 0.74 1.04 0.8 17 25 33 49 60 81 97 118 141 167 207 248 .30 12.29 2.00 60.0 6.0201 0.20 0.8 1.13 40.00 1049.72 4 0.0285 0.01 659.81 133.82 2.18 88.80 27.00 698.70 0.10 2.7 7.06 0.2 8.51 8.90 22.13 101.2 1.848 1.01 523.5 11.10 32 0.00 3.44 10 0.0571 1.40 13.79 11.00 1585.50 31.58 4.60 1720.44 0.4 3.97 4225.50 2.00 3.70 54.03 0.60 2164.36 1.20 35.8 4.40 167.26 380.63 2.4096 10.0040 0.6 8.00 190.32 0.0035 0.27 133.63 0.70 0.14 0.94 0.78 3.42 283.00 11.84 181.80 1360.20 338.45 3.01 831.2 5.02 0.814 0.80 35.10 174.02 260.01 0.3 9.28 1.70 24.36 66.0022 0.00 99.90 15.12 0.00 239.34 135.21 1 0.30 31 0.1285 3.14 15 0.96 00 0.70 1.58 49.13 28.0126 0.00 0.16 6 0.00 44.13 0.80 9.00 3.68 211.80 41.00 1404.00 2070.25 0.10 0.26 1.579 0.9 3.20 0.62 0.5 11.00 0.20 25.50 6.51 1.27 0.57 3.07 159.0056 0.12 3.51 0.90 5.40 276.1 1.5 7.3 3.03 0.80 22 0.11 0.03 164.70 0.81 2.669 0.09 126.00 2.82 10.90 1.46 1.77 0.6 5.10 538.83 52.47 168.74 21.38 55.2576 6.844 0.13 2.25 0.0050 0.53 0.40 0.81 0.69 118.01 0.30 0.61 8.10 0.86 000 0.77 85.62 33.18 6.0159 0.00 37 0.70 17.05 26.19 41.30 8.735 0.70 28 0.29 70.17 1.00 1112.94 7.95 26.00 62.00 2814.97 428.53 8.55 0.30 16.27 64.0179 0.65 8.00 5.4600 11.05 103.77 19 0.03 0.40 2.50 86.00 1.06 1.00 35 0.04 318.55 0.04 0.99 21.81 339.5 15.64 0.00 2.00 75.10 426.18 0.20 0.58 32.18 2.0089 0.15 2.2 26 38 49 73 90 121 145 177 212 250 311 371 0.21 0.93 106.0453 1.80 33.26 1.41 0.02 40 0.26 0.83 5.6 3.81 3.51 0.72 0.45 5.1620 4.00 2.08 0.64 0.40 109.44 0.10 138.07 6.41 13.31 4.00 1287.40 34 0.00 882.5 6.30 36 0.10 31.00 5.08 0.00 8.70 Moteurs asynchrones triphasés Kw HP Intensité en fonction (A) sous 380v tri intensité de démarrage direct (A) 0.0031 0.63 0.89 1.50 34.20 0.

5 On définit généralement : la fatigue conventionnelle au-delà de 50 000 cycles. la courbe de Wöhler est généralement donnée pour une probabilité de rupture P = 0. sommaire . les courbes de Wöhler obtenues avec des essais de fatigue en effort imposé sont pertinentes.Courbes de Wohler. Elle définit une relation entre la contrainte appliquée σ (sigma parfois notée S) et le nombre de cycles à la rupture NR (en fait nombre de cycles pour lequel on observe P% de ruptures). domaine dans lequel il y a interaction entre deux modes de ruine. la fatigue et l'instabilité ductile. La courbe de Wöhler est la plus ancienne et la seule qui permette de visualiser la tenue de la pièce ou des matériaux dans le domaine de fatigue. calcul de fatigue La courbe (ou diagramme) de Wöhler est appelée courbe S-N (Stress vs Number of cycles) dans les pays anglo-saxons. En pratique. La modélisation des courbes de Wöhler exige donc la représentation des deux modes de ruine couplés. la fatigue oligocyclique en deçà de 50 000 cycles.

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5 1450 2900 5800 0. La rugosité est un paramètre important car sa valeur détermine entre autres les propriétés d'antifriction ainsi que l'aspect optique de la surface.27 36.44 2.12 0.3 137.2 226.6 23.8 1.25 72. Ra (microns) 0.5 275 550 1100 2200 Indice ISO (N) N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 CLA (microinches) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 Rt (microns) 0.2 14.5 1 2 4 8 Rp (microinches) 3.4 28. multipliez le Ra par le facteur ci-dessous.72 1.5 0.8 11.4 8.68 9.8 17.5 145 RPM (microns) 0.76 45 90 180 RPM (microinches) 2.29 0.32 4.18 0.5 64.2 0. rodage rectification usinage fin usinage normal usinage grossier facteurs et formule de conversion: Pour convertir des RA en d'autres unités.2 7.2 4.8 182.05 0.36 0.1 2.64 18.4 0.6 2. plus la rugosité est réduite.25 0.37.3 12.073 0.5 25 50 Ra (micropouces) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 RMS (microinches) 1.6 7.7 362.8 1.6 3.8 57.58 1.Rugosité sommaire L'amplitude moyenne de rugosité Ra est la moyenne arithmétique des écarts avec le profil central sur une longueur donnée.025 0.2 46.7 7. On général on peut dire: plus le grain est fin.2 6.9 5.3 0.28 725 symbole méthode honing superfinition.16 2.88 5.8 450 900 1800 3600 7200 Rp (microns) 0.6 8 3. L'unité de la rugosité est le micromètre (µm).9 1.09 0. Paramètre Rt Rz Rz iso Rmax Rp RPM RMS Ra facteur 8.1 roughness average RMS Root mean square (en microinches) CLA Center Line Average (en microinches) Rt roughness total (microns) Pour convertir des Ra microns en Ra micro-in.6 32.2 2 4 8 13 25 50 100 200 Rz (microns) 0.6 115.1 0.145 11. reponse en ra micropouces .52 22.4 92. multiplier les microns par 39.

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2 2 2.5 3 4 4.3 0.8 1 1.5 0.6 0.5 1.5 8 9 11 13 IT0 0.5 1.5 2.5 6.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 16 18 21 24 29 35 41 50 IT4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 33 39 46 55 68 IT5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 32 36 40 47 55 65 78 96 IT6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 44 50 56 66 78 92 110 135 IT7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90 105 125 150 175 210 IT8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 110 125 140 165 195 230 280 330 IT9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 310 370 440 540 IT10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 500 600 700 860 IT11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 780 920 1100 1350 IT12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 700 800 900 1050 1250 1500 1750 2100 IT13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 1100 1250 1400 1650 1950 2300 2800 3300 IT14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 1750 2000 2300 2600 3100 3700 4400 5400 IT15 IT16 IT17 400 600 1000 480 750 1200 580 900 1500 700 1100 1800 840 1300 2100 1000 1600 2500 1200 1900 3000 1400 2200 3500 1600 2500 4000 1850 2900 4600 2100 3200 5200 2300 3600 5700 2500 4000 6300 2800 4400 7000 3200 5000 8000 3600 5600 9000 4200 6600 10500 5000 7800 12500 6000 9200 15000 7000 11000 17500 8600 13500 21000 IT18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 11000 12500 14000 16500 19500 23000 28000 33000 Les écarts sont calculés en ajoutant la déviation fondamentale et la tolérance fondamentale.2 1. P. l'écart se note comme suit: +35.6 0.Tolérances et ajustements sommaire Indices de tolérances fondamentales (en µm) en fonction du palier (en mm) selon ISO 286 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 IT01 0.5 2.4 0.2 1. tel que noté dans le tableau de deviations fondamentales (m) +35 +13 100 .5 5 5.5 0.5 6 7 8 9 10 11 13 15 18 22 26 IT2 1. l'addition de la tol fondamentale (m) et dde son IT (6) +13.2 1.5 3.5 3 4 5 7 8 9 10 11 13 15 18 21 25 30 36 IT3 2 2.5 2 3 4 5 6 6 7 8 9 11 13 15 18 IT1 0.5 2 2.5 2 2.6 0.4 0.8 1 1 1.8 1 1 1.ex: pour un arbre D100 m6.6 0.5 4.

3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150 A 270 270 280 290 290 300 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1050 1200 1350 1500 1650 B 140 140 150 150 150 160 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 840 C 60 70 80 95 95 110 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 480 520 580 640 700 780 860 940 1050 1150 1300 1450 1600 1800 2000 2200 2500 CD 34 46 56 D 20 30 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 145 145 145 170 170 170 190 190 210 210 230 230 260 260 290 290 320 320 350 350 390 390 430 430 480 480 520 520 E 14 20 25 32 32 40 40 50 50 60 60 72 72 85 85 85 100 100 100 110 110 125 125 135 135 145 145 160 160 170 170 195 195 220 220 240 240 260 260 290 290 EF 10 14 18 F 6 10 13 16 16 20 20 25 25 30 30 36 36 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 76 76 80 80 86 86 98 98 110 110 120 120 130 130 145 145 FG 4 6 8 Déviations fondamentales de l'alésage (en µm) ( à arbre normal) G H JS J6 J7 J8 K M N~8 N9~ P 2 0 0 2 4 6 0 -2 -4 -4 -6 4 0 0 5 6 10 -1 -4 -8 0 -12 5 0 0 5 8 12 -1 -6 -10 0 -15 6 0 0 6 10 15 -1 -7 -12 0 -18 6 0 0 6 10 15 -1 -7 -12 0 -18 7 0 0 8 12 20 -2 -8 -15 0 -22 7 0 0 8 12 20 -2 -8 -15 0 -22 9 0 0 10 14 24 -2 -9 -17 0 -26 9 0 0 10 14 24 -2 -9 -17 0 -26 10 0 0 13 18 28 -2 -11 -20 0 -32 10 0 0 13 18 28 -2 -11 -20 0 -32 12 0 0 16 22 34 -3 -13 -23 0 -37 12 0 0 16 22 34 -3 -13 -23 0 -37 14 0 0 18 26 41 -3 -15 -27 0 -43 14 0 0 18 26 41 -3 -15 -27 0 -43 14 0 0 18 26 41 -3 -15 -27 0 -43 15 0 0 22 30 47 -4 -17 -31 0 -50 15 0 0 22 30 47 -4 -17 -31 0 -50 15 0 0 22 30 47 -4 -17 -31 0 -50 17 0 0 25 36 55 -4 -20 -34 0 -56 17 0 0 25 36 55 -4 -20 -34 0 -56 18 0 0 29 39 60 -4 -21 -37 0 -62 18 0 0 29 39 60 -4 -21 -37 0 -62 20 0 0 33 43 66 -5 -23 -40 0 -68 20 0 0 33 43 66 -5 -23 -40 0 -68 22 0 0 0 -26 -44 -44 -78 22 0 0 0 -26 -44 -44 -78 24 0 0 0 -30 -50 -50 -88 24 0 0 0 -30 -50 -50 -88 26 0 0 0 -34 -56 -56 -100 26 0 0 0 -34 -56 -56 -100 28 0 0 0 -40 -66 -66 -120 28 0 0 0 -40 -66 -66 -120 30 0 0 0 -48 -78 -78 -140 30 0 0 0 -48 -78 -78 -140 32 0 0 0 -58 -92 -92 -170 32 0 0 0 -58 -92 -92 -170 34 0 0 0 -68 -110 -110 -195 34 0 0 0 -68 -110 -110 -195 38 0 0 0 -76 -135 -135 -240 38 0 0 0 -76 -135 -135 -240 R -10 -15 -19 -23 -23 -28 -28 -34 -34 -41 -43 -51 -54 -63 -65 -68 -77 -80 -84 -94 -98 -108 -114 -126 -132 -150 -155 -175 -185 -210 -220 -250 -260 -300 -330 -370 -400 -440 -460 -550 -580 S -14 -19 -23 -28 -28 -35 -35 -43 -43 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 -122 -130 -140 -158 -170 -190 -208 -232 -252 -280 -310 -340 -380 -430 -470 -520 -580 -640 -720 -820 -920 -1000 -1100 -1250 -1400 T X X X X X X -41 -48 -54 -66 -75 -91 -104 -122 -134 -146 -166 -180 -196 -218 -240 -268 -294 -330 -360 -400 -450 -500 -560 -620 -680 -780 -840 -960 -1050 -1200 -1350 -1500 -1650 -1900 -2100 U -18 -23 -28 -33 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -540 -600 -660 -740 -840 -940 -1050 -1150 -1300 -1450 -1600 -1850 -2000 -2300 -2500 -2900 -3200 V X X X X -39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -425 -475 -530 -595 -660 -740 -820 -920 -1000 -1150 -1300 -1450 -1600 -1800 -2000 -2300 -2500 -2800 -3100 -3500 -3900 X Y -20 X -28 X -34 X -40 X -45 X -54 -63 -64 -75 -80 -94 -97 -114 -122 -144 -146 -174 -178 -214 -210 -254 -248 -300 -280 -340 -310 -380 -340 -425 -385 -470 -425 -520 -475 -580 -525 -650 -590 -730 -660 -820 -740 -920 -820 -1000 Z -26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 -112 -136 -172 -210 -258 -310 -365 -415 -465 -520 -575 -640 -710 -790 -900 -1000 -1100 -1250 ZA -32 -42 -52 -64 -77 -98 -118 -148 -180 -226 -274 -335 -400 -470 -535 -600 -670 -740 -820 -920 -1000 -1150 -1300 -1450 -1600 ZB -40 -50 -67 -90 -108 -136 -160 -200 -242 -300 -360 -445 -525 -620 -700 -780 -880 -960 -1050 -1200 -1300 -1500 -1650 -1850 -2100 ZC -60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -490 -585 -690 -800 -900 -1000 -1150 -1250 -1350 -1550 -1700 -1900 -2100 -2400 -2600 .

3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150 a -270 -270 -280 -290 -290 -300 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 -1650 b -140 -140 -150 -150 -150 -160 -160 -170 -180 -190 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -480 -540 -600 -680 -760 -840 c -60 -70 -80 -95 -95 -110 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 -480 -520 -580 -640 -700 -780 -860 -940 -1050 -1150 -1300 -1450 -1600 -1800 -2000 -2200 -2500 cd -34 -46 -56 d -20 -30 -40 -50 -50 -65 -65 -80 -80 -100 -100 -120 -120 -145 -145 -145 -170 -170 -170 -190 -190 -210 -210 -230 -230 -260 -260 -290 -290 -320 -320 -350 -350 -390 -390 -430 -430 -480 -480 -520 -520 e -14 -20 -25 -32 -32 -40 -40 -50 -50 -60 -60 -72 -72 -85 -85 -85 -100 -100 -100 -110 -110 -125 -125 -135 -135 -145 -145 -160 -160 -170 -170 -195 -195 -220 -220 -240 -240 -260 -260 -290 -290 ef -10 -14 -18 f -6 -10 -13 -16 -16 -20 -20 -25 -25 -30 -30 -36 -36 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 -68 -76 -76 -80 -80 -86 -86 -98 -98 -110 -110 -120 -120 -130 -130 -145 -145 fg -4 -6 -8 Déviations fondamentales de l'arbre (en µm) (à alésage normal) g h js j5 j6 j7 k4~7 k8~ m n p -2 0 0 -2 -2 -4 0 0 2 4 6 -4 0 0 -2 -2 -4 1 0 4 8 12 -5 0 0 -2 -2 -5 1 0 6 10 15 -6 0 0 -3 -3 -6 1 0 7 12 18 -6 0 0 -3 -3 -6 1 0 7 12 18 -7 0 0 -4 -4 -8 2 0 8 15 22 -7 0 0 -4 -4 -8 2 0 8 15 22 -9 0 0 -5 -5 -10 2 0 9 17 26 -9 0 0 -5 -5 -10 2 0 9 17 26 -10 0 0 -7 -7 -12 2 0 11 20 32 -10 0 0 -7 -7 -12 2 0 11 20 32 -12 0 0 -9 -9 -15 3 0 13 23 37 -12 0 0 -9 -9 -15 3 0 13 23 37 -14 0 0 -11 -11 -18 3 0 15 27 43 -14 0 0 -11 -11 -18 3 0 15 27 43 -14 0 0 -11 -11 -18 3 0 15 27 43 -15 0 0 -13 -13 -21 4 0 17 31 50 -15 0 0 -13 -13 -21 4 0 17 31 50 -15 0 0 -13 -13 -21 4 0 17 31 50 -17 0 0 -16 -16 -26 4 0 20 34 56 -17 0 0 -16 -16 -26 4 0 20 34 56 -18 0 0 -18 -18 -28 4 0 21 37 62 -18 0 0 -18 -18 -28 4 0 21 37 62 -20 0 0 -20 -20 -32 5 0 23 40 68 -20 0 0 -20 -20 -32 5 0 23 40 68 -22 0 0 0 0 26 44 78 -22 0 0 0 0 26 44 78 -24 0 0 0 0 30 50 88 -24 0 0 0 0 30 50 88 -26 0 0 0 0 34 56 100 -26 0 0 0 0 34 56 100 -28 0 0 0 0 40 66 120 -28 0 0 0 0 40 66 120 -30 0 0 0 0 48 78 140 -30 0 0 0 0 48 78 140 -32 0 0 0 0 58 92 170 -32 0 0 0 0 58 92 170 -34 0 0 0 0 68 110 195 -34 0 0 0 0 68 110 195 -38 0 0 0 0 76 135 240 -38 0 0 0 0 76 135 240 r 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 150 155 175 185 210 220 250 260 300 330 370 400 440 460 550 580 s 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 280 310 340 380 430 470 520 580 640 720 820 920 1000 1100 1250 1400 t X X X X X X 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 400 450 500 560 620 680 780 840 960 1050 1200 1350 1500 1650 1900 2100 u 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 540 600 660 740 840 940 1050 1150 1300 1450 1600 1850 2000 2300 2500 2900 3200 v X X X X 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 425 475 530 595 660 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600 1800 2000 2300 2500 2800 3100 3500 3900 x 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820 y z za zb X 26 32 40 X 35 42 50 X 42 52 67 X 50 64 90 X 60 77 108 63 73 98 136 75 88 118 160 94 112 148 200 114 136 180 242 144 172 226 300 174 210 274 360 214 258 335 445 254 310 400 525 300 365 470 620 340 415 535 700 380 465 600 780 425 520 670 880 470 575 740 960 520 640 820 1050 580 710 920 1200 650 790 1000 1300 730 900 1150 1500 820 1000 1300 1650 920 1100 1450 1850 1000 1250 1600 2100 zc 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2600 .

2 -1.2 1.5 2.8 -1.5 4 5 6 8 10 12 16 20 25 1 1.09 41.58 1.5 2.6 1.09 9.5 -2.5 0.6 -1.41 13.98 15.5 5 6 7 8 9 10 12 16 20 25 30 40 50 60 2.3 -0.8 1.5 3 3.6 0.4 1.12 0.5 -4.5 4.5 3 3 3 3.2 -0.5 3 4 5 6 8 10 0.39 100.75 17.5 3 3.12 0.2 2.3 0.5 3 4 0.56 3.69 c -2.8 0.5 -4.9 1.03 12.85 11.5 3 4 5 6 0.Fundamental deviations for shaft f6~7 f8 g4~5 g6 h js k 5 -0.5 4 5 6 7 9 10 12 12 14 16 20 25 30 40 50 60 80 100 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 40 50 60 80 100 125 160 6 7 9 10 12 16 18 22 25 28 30 35 40 50 60 80 100 125 160 200 250 0.6 0.2 1.7 0.15 0.2 1.2 2.8 -3 -3.49 56.97 2.4 0.1 1 -1.2 1.8 2 2.1 0.2 -1.1 0.3 -0.25 0.69 30.5 -4 -4 -4 -5 -5 -6 -6 -8 -8 e9 -0.2 -1.5 -2.2 -1.5 -1 -0.8 2 2.6 0.6 -0.8 3 3.2 2.4 0.6 2 2.6 2 2.indices (grades) de tolerance standard ANSI B4.2 -0.1 0.6 -1.3 -0.5 -1 -0.5 0.5 -4.8 0.6 2 2.4 0 0 0.6 0.6 0 0 0.25 0.5 5 6 6 8 10 12 16 20 25 30 40 1.1 0.5 0 0 0.6 -1.4 0.6 0.1 1.8 0.8 -0.5 -0.6 -0.1 -0.3 -0.4 1.3 0.8 1.52 6.7 0.6 0.2 2.9 200 0.2 -2 -2 -0.4 -0.19 1.4 0 0 0.6 -0.4 1.4 1.6 0.5 3.8 0 0 0.8 2.15 4.15 -0.4 -0.8 -0.2 1.7 0 0 0.2 1.2 1.6 1.8 0.4 -0.2 1.5 5 5 s 0.6 -0.24 0.9 1 1.8 1 1 1.19 76.4 0.8 2.4 -0.85 12.2 -1.6 -0.2 1.2 -1.1 0.2 -1.5 0.2 1.5 -2.8 -4 -2.73 7.2 1.4 -1.6 1.6 0.6 -0.71 1.6 0.8 1.8 -0.15 0 0 X 0.1 .3 0 0 0.2 -1.6 2 2.7 0.9 1 1.88 8.2 -0.5 4 4.5 -2.2 2.5 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -6 -6 -6 -7 -7 -7 -8 -8 -10 -10 -12 -12 d9 -1 -1.5 5 5 6 6 7 8 8 9 10 t X X X X X X 1.19 1.8 2.6 0 0 0.8 1 1.73 5.9 131.9 1 1 1.3 7.4 1.5 0.4 0.5 2.8 n6~7 0.1 0.5 4.4 0.4 -2 -2 -0.56 0.7 0.2 -1.6 -0.2 0.5 -2.4 1.5 -5 -5 -6 -6 -7 -7 -8 -8 -8 -10 -10 -10 -12 -12 -14 -14 -16 -16 d8 -1 -1.6 -0.9 1.97 3.5 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -6 -6 -6 -7 -7 -7 -7 -7 -8 -8 -9 -9 e7~8 -0.6 0.4 0 0 0.4 1.1 .5 3 4 5 6 8 10 12 16 0.6 0 0 0.94 4.8 -0.41 15.5 -3 -3 -3.25 0.5 -0.4 0.25 -0.24 0.4 -0.09 7.4 -0.8 1 1 1.4 1.2 -0.5 2.7 0.6 -0.5 -5 -5 -5 -5 ANSI B4.5 -2.2 1.1 0.6 -4 -2.2 1.4 1.9 171.6 0.4 -0.5 0.5 -0.2 -0.6 1.4 0.8 -1 -1 -1.6 -0.86 9.2 1.8 -0.1 0.3 0.2 1.7 0.5 -3.2 1.2 1.25 -0.6 0 0 0.5 -3.8 0 0 0.5 4 4.2 1.8 -0.15 0.8 -1.2 1.7 1 1.6 -3 -2.5 4 5 6 7 7 8 9 10 12 12 14 16 18 20 22 x 0.25 0 0 0.6 -2 -2 -2.2 -1.8 3 3.1 1.7 0.5 -0.9 1 1.4 1.4 0.25 0.4 -0.6 1.8 1 1 1.2 1.7 0 0 0.1 0 0 X 0.4 -2.8 3.4 -2.7 0.2 1.3 -0.6 -0.3 0 0 0.6 -1 -1 -0.7 0 0 0.4 1.7 0.(1/1000po) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0.8 r 0.6 1.2 1.2 0 0 0.6 -2 -2 -2.7 0 0 0.3 0.5 2.25 0 0 0.6 -1.5 -0.5 -2.6 1.8 2.6 -2 -2 -2.4 -0.4 -2 -2 -0.4 1.5 3 3.6 -0.8 -1 -1 -1.6 1.95 1.5 4 4.6 -0.5 0 0 0.6 -1.6 2 2 2.2 1.2 1.5 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 12 12 14 u 0.15 0.5 -3.25 -0.6 -0.8 p 0.7 0.8 3.8 -1.4 1.5 0.2 -0.2 2.5 -4 -4 -4 -4.4 1.1 1.72 19.5 0.4 -1.4 -3 -2.15 3.4 -0.2 1.5 2.6 0 0 0.5 0.6 1.8 1.71 0.4 1.2 -0.4 1.6 1.4 -0.2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 12 14 16 16 18 20 22 25 28 30 .8 2 2 2 2.8 -1.6 0 0 0.1 1 -1.6 -0.12 0.2 0.4 0.3 0.5 -1 -1 -0.6 -2 -2 -2.2 2.5 -3 -3 -3.4 0 0 0.1 0.6 2 2.8 2.75 19.4 1.6 -1.

Ajustements normalisés ANSI alesage RC RC 1 H5 g4 RC 2 H6 g5 RC 3 H7 f6 RC 4 H8 f7 RC 5 H8 e7 RC 6 H9 e8 RC 7 H9 d8 RC 8 H10 c9 arbre RC RC 1S G5 RC 2S G6 RC 3S F7 RC 4S F8 RC 5S E8 RC 6S E9 RC 7S D9 RC 8S C10 h4 h5 h6 h7 h7 h8 h8 h9 alesage LC LC 1 H6 h5 LC 2 H7 h6 LC 3 H8 h7 LC 4 H10 h9 LC 5 H7 g6 LC 6 H9 f8 LC 7 H10 e9 LC 8 H10 d9 LC 9 H11 c10 arbre LC LC 1S H6 LC 2S H7 LC 3S H8 LC 4S H10 LC 5S G7 LC 6S F9 LC 7S E10 LC 8S D10 LC 9S C11 h5 h6 h7 h9 h6 h8 h9 h9 h10 alesage LT LT 1 H7 js6 LT 2 H8 js7 LT 3 H7 k6 LT 4 H8 k7 LT 5 H7 n6 LT 6 H7 n7 arbre LT LT 1S X LT 2S X LT 3S X LT 4S X LT 5S X LT 6S X h6 h7 h6 h7 h6 h7 alesage LN LN 1 H6 n5 LN 2 H7 p6 LN 3 H7 r6 arbre LN LN 1S X h5 LN 2S X h6 LN 3S X h6 alesage FN FN 1 H6 X FN 2 H7 s6 FN 3 H7 t6 FN 4 H7 u6 FN 5 H8 x7 arbre FN FN 1S X FN 2S X FN 3S X FN 4S X FN 5S X X h6 h6 h6 h7 .

.

5mm (traction) 315 138 soudure de 3/16po. 6.5mm (cisaillement) 197 89 tolérances rapides pour la coupe au plasma: jusqu'à 1/2po de 1/2 à 1po +15/1000 de 1 à 2po +25/1000 au-delà +30 à35/1000 Diam mini plaques minces: 3/16po calcul rapide d'une section de cable électrique considérer 5A/mm2 pour du cuivre accélération : d=distance g=9.5mm (traction) 10000 4500 soudure de 1/4po.81m. 6. 5mm (cisaillement) 4000 1750 soudure de 1/4po.5mm (traction) 394 177 soudure de 1/4po.577 x Re (yeld) tenue des soudures au pouce linéaire: Lbs Kg soudure de 3/16po. 5mm (traction) 8000 3500 soudure de 3/16po. 6. 6. 5mm (cisaillement) 157 69 soudure de 1/4po.5mm (cisaillement) 5000 2250 tenue des soudures au mm linéaire: Lbs Kg soudure de 3/16po.s2 delta T=durée .calcul rapide sommaire tenue à la fatigue alternée (pire des cas) 1/5 de von mises cisaillement vs traction (métaux) 0.

7/8-14 (UNF) 32. lbs. 9/16-18 (UNF) 12. lbs.700 21 ft.900 775 ft. Diminuer de 45% si montage à la graisse ou à l'antiseize (anti-fret). lbs.27 0.075 57 ft. lbs.00 36.950 13 ft. 68. 41.300 129 ft.036 0.700 966 ft. lbs. 23. 1-1/4-7 (UNC) 53. 9.00 0.475 668 ft. couples de serrage ISO en fonction des classes de qualité diam vis pas surplats couple (dAN/m) 2 2.588 26 ft.800 205 ft.00 185 290 430 795 1250 1810 3440 5350 7750 0. lbs.300 505 ft. 17. lbs.075 282 ft. 20.25 3 6 10 25 49.400 1600 ft.750 80 ft.8 effort traction (dAN) couple (dAN/m) 8. 1-8 (UNC) 38. 3/4-10 (UNC) 21. lbs.75 2 2. lbs. lbs. 73.450 95 ft.350 115 ft. 83. 12. lbs. lbs. lbs.4 18. 6. lbs.025 6 ft.600 52 ft. 11.100 150 ft. 55.00 30.785 37 ft. lbs.800 140 ft. lbs.400 585 ft. 1/2-13 (UNC) 9.37 0. 18. 6. 87. lbs. 116. lbs.675 14 ft. 3/8-16 (UNC) 4.9 85 112. Ajouter 33% pour de la visserie non zinguée ou un montage à sec.350 290 ft. lbs. lbs.8 1 1.17 0.600 2012 ft. 5/8-18 (UNF) 16.975 91 ft. lbs.450 11 ft. lbs. 105. lbs.125 180 ft. 1/4-28 (UNF) 2. 15. 3. lbs. 5.06 0. 54. lbs.525 682 ft.025 1083 ft. 16.25 1. lbs. 96. lbs. 77.072 0. lbs. lbs.900 65 ft.45 0. 24. 1-14 (UNF) 42.113 20 ft.5 3 4.097 0.018 0.300 541 ft. 27. 12.4 0. 3/4-16 (UNF) 23. lbs. 3. lbs. 1-1/4-12 (UNF) 59. 5/8-11 (UNC) 14. lbs. lbs.5 7. 50. lbs. 3/8-24 (UNF) 5.775 840 ft.575 41 ft.600 355 ft.600 315 ft.400 112 ft.550 185 ft. lbs. lbs. lbs.325 159 ft.047 0.300 23 ft. lbs. 36.5 32 effort traction (dAN) couple (dAN/m) 6. lbs.5 0. lbs.350 128 ft.5 18. lbs. 19.338 5/16-24 (UNF) Grade L9 Torque Clamp Load Torque 2. lbs. 40. 1-1/8-7 (UNC) 42.475 322 ft.475 355 ft.375 596 ft.200 64 ft.8 42 57 107.850 9 ft. 1/2-20 (UNF) 10.00 24. 7/8-9 (UNC) 29. lbs. Les valeurs ci-dessus sont pour de la visserie zinguée.975 33 ft.2 4. lbs. 45.7 9.550 454 ft. lbs.5 37 64 effort traction (dAN) 12.550 930 ft.263 10 ft. 8.00 13.2 3.5 0.125 764 ft. lbs. 7/16-14 (UNC) 6.325 7 ft. lbs. 9/16-12 (UNC) 11. 93. 61. lbs.00 5. lbs.700 1750 ft. lbs.550 60 ft.14 0.50 1.00 5. 7/16-20 (UNF) 7.225 1363 ft. 5. 22. lbs. lbs. lbs. lbs. lbs. 30. 7.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 0. lbs.000 1150 ft.7 0.00 8. 3. 4. 3.9 2.035 0. lbs.00 17.725 18 ft. lbs. lbs.550 38 ft.825 501 ft. 5/16-18 (UNC) 3.400 90 ft.788 37 ft.300 200 ft.950 23 ft. lbs.625 82 ft.775 223 ft.650 58 ft.00 19. 65.100 1325 ft. lbs. lbs. lbs.00 215 370 575 860 1590 2500 3620 6880 10750 15500 0. lbs.67 1. lbs.400 105 ft.12 0.5 85 113 150 287 494 768 1145 2120 3340 4850 9170 1438 20600 .450 33 ft.Couples de serrage ANSI Grade 5 sommaire Grade 8 Size Clamp Load Torque Clamp Load 1/4-20 (UNC) 2. 9. 14. 1-1/8-12 (UNF) 47. lbs.50 7. lbs.800 900 ft. 10.625 483 ft. lbs.46 1.25 0. lbs. lbs. lbs.9 2.00 10. 33. lbs. 13 ft.

10 0. montée graissée Visserie noire avec lubrification sommaire.20 1.05 1.15 0.30 Rondelle plate Rondelle ondulée ou conique lisse Rondelle Grower sans bec Double denture ou Conique à denture intérieure Grower avec bec ou à denture intérieure chevauchante A denture extérieure chevauchante Conique striée 0.Coefficient de majoration du couple de serrage 1.00 1.15 1.12 0.10 1.20 Visserie phosphatée ou zinguée. ou visserie zinguée (état de livraison) montage à sec coefficient frottement . avec graisse de bonne qualité boulonnerie soignée.25 1.

Nominale tolérances rapides pour la coupe au plasma: jusqu'à 1/2po +10/1000 (1/64po) de 1/2 à 1po +15/1000 de 1 à 2po +25/1000 au-delà +30 à35/1000 (1/32po) Diam mini plaques minces:3/16po tables de tolérances: (source CBR Laser.005" 1¾ 1.000 ±0. oxycoupage et waterjet sommaire tolérances globales rapides : plasma: ajouter 1/16" à la dim nominale laser: ajouter 1/32 à la dim.080" 5/8 437 ±0.005" 8 3.080" 14 ga 0.005" 7 3.187 ±0.080" 3/8 0.000 ±0.080" 3/16 0.005" 7/8 0.500 ±0.075 ±0.000 ±0.000 ±0.08 ±0.005" 5 3.060" 18 ga 0.750 ±0.005" 1 0. laser.250 ±0.035 ±0. Qc.04 ±0.080" 1/8 0.375 ±0.005" 1½ 1.000 ±0.025 ±0.060" 20 ga 0.07 ±0.02 ±0.tolérances de découpe plasma. Can) Laser Oxycoupage Épaisseur matériel Diamètre minimum de trou Tolérance sur découpe Épaisseur matériel Diamètre minimum de trou Tolérance sur découpe 26 ga 0.25 ±0.005" 2½ 2.000 ±0.005" 1 1.080" 1/2 0.875 ±0.005" 2 2.000 ±0.05 ±0.000 ±0.008" .005" 6 3.005" 3/4 0.02 ±0.060" 16 ga 0.005" 1¼ 1.060" 24 ga 0.563 ±0. plessisville.005" 9 3.005" 4 3.060" 22 ga 0.000 ±0.080" 12 ga 0.005" 3 3.25 ±0.080" 5/16 0.125 ±0.080" 1/4 0.03 ±0.500 ±0.

437 ±0.020" 3/16 0.080" 3 1.312 ±0.000 ±0.080" 2½ 1.020" 16 ga 0.5000 ±0.063 ±0.020" 5/8 0.312 ±0.040" 1¼ 0.437 ±0.250 ±0.020" 20 ga 0.000 ±0.020" 1¼ 0.020" 1/4 0.375 ±0.063 ±0.020" 5/16 0.250 ±0.063 ±0.156 ±0.875 ±0.020" 22 ga 0.020" 3/8 0.040" 1¾ 0.020" 3/4 0.020" 16 ga 0.063 ±0.750 ±0.5000 ±0.063 ±0.063 ±0.063 ±0.020" 12 ga 0.125 ±0.063 ±0.093 ±0.094 ±0.020" 20 ga 0.020" 1 0.875 ±0.000 ±0.750 ±0.063 ±0.625 ±0.020" 22 ga 0.080" 4 2.040" 1½ 0.020" 1/8 0.063 ±0.020" 1/2 0.060" 2½ 1.020" 26 ga 0.080" .080" 3 1.020" 1/8 0.125 ±0.5000 ±0.040" 1¾ 0.188 ±0.188 ±0.020" 14 ga 0.020" 5/16 0.020" 24 ga 0.375 ±0.020" 1 0.063 ±0.020" 5/8 0.020" 12 ga 0.000 ±0.Waterjet (métaux) Waterjet (matériaux synthétiques) Épaisseur matériel Diamètre minimum de trou Tolérance sur découpe Épaisseur matériel Diamètre minimum de trou Tolérance sur découpe 26 ga 0.040" 1½ 0.020" 7/8 0.063 ±0.063 ±0.250 ±0.063 ±0.020" 1/4 0.020" 3/16 0.5000 ±0.063 ±0.080" 4 2.020" 3/4 0.063 ±0.020" 24 ga 0.060" 2 1.625 ±0.063 ±0.020" 3/8 0.156 ±0.020" 18 ga 0.020" 18 ga 0.020" 14 ga 0.020" 1/2 0.063 ±0.020" 7/8 0.250 ±0.040" 2 1.

min) 23335.v² Page 152 sommaire en kgf=> 2378.75 0.h=> 294.t)(en m. t en sec) R (en m) rpm (en tr.75 0.r. vecteurs et machines simples force centripète f=m(v²/r) F = force centripète résultante (en newtons) m=masse (en kg) v=vitesse circonférentielle (en m.s-1.formules de physique formules de physique newtonienne.78 2.78 en km.63 2500.s-1) r =rayon (en mètres) vitesse circonférentielle v= (2pi.29 .20 81.00 accélération (g) ½ m.63 81.

Lm = Fr .formules de physique Levier simple le produit de la force motrice par son bras de levier est égal au produit de la force résistante par son bras de levier Fm . Lr inter appui => <= inter resistant Page 153 .

Lr Page 154 .formules de physique multiplicateur de course => plan incliné: (sans tenir compte des frottements) force motrice Fm = poids x sin(angle) poulies: La démultiplication est égale au nombre de brins arrivant et repartant des poulies mobiles exemple: 1 poulie mobile divise l'effort par 2 (cable attaché sur les fixes) 3 poulies mobiles divisent l'effort par 6 (cable attaché sur les fixes) treuil simple Fm . lm = Fr .

t Page 155 .L W=P.formules de physique calcul de l'energie: W=F.

Les vecteurs sommaire .

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.

.

.

.

047 0.5 M30 x 1-1.5 M24 x 1-1.7 8-32 M5 x 0.5 M16 x 1-1.25 M2.86 1. en fonction du diamètre.175 3.073 0.5 M36 x 1. laissant 3 à 5 filets libres.75 M8 x 0.35 M3 x 0.5-2-3 unc / unf: diamètre et nombre filets au pouce aller à la page de calculs de visserie perçages en gauges.19 1.826 5.166 4.sommaire Données de visserie métrique et impériale pas standard / coarse thread métrique std UNC M2 x 0.138 0.6 6-32 M4 x 0.75 ou 1 M10 x 0.486 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11 3/4-10 1-8 1-1/8-7 1-1/4-7 longueur à ajouter 1/2 3/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/4 2 1/2 vis M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M27 longueur à ajouter +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +32 +40 +54 .5 M5 x 0.190 0.515 2.4 1-64 M2.5 4-40 M3.216 0.5 x 0.25 M12 x 1-1.854 2.5 x 0.505 4. pouces et milimètres calcul de longueur à ajouter à l'épaisseur à assembler.5 M6 x 0.75-1-1.524 1.021 0. gauge n° pouces (1/1000) mm 0000 0.184 2.25-1. incluant 2 rondelles plates.845 3.5 x 0.125 0.060 0.5 3/4-10 M24 x 3 1-8 M30 x 3.164 0.086 0.5 M20 x 1-1.35 M4 x 0.099 0.5 x 0.53 vis 000 00 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 0.8 10-24 M6 x 1 1/4-20 M8 x 125 5/16-18 M10 x 150 3/8-16 M12 x 175 1/2-13 M16 x 2 5/8-11 M20 x 2.112 0.35 M3.45 3-48 M3 x 0. une lock-washer (rondelle grower) et un écrou.034 0.5 1-1/8-7 M36 x 4 1-1/4-7 UNF 1-72 3-56 4-48 6-40 8-36 10-32 1/4-28 5/16-24 3/8-24 1/2-20 5/8-18 3/4-16 1-12 1-1/8-12 1-1/4-12 pas fin / fine thread métrique fin M2 x 0.

00 24.25 187.00 6 pans tête CHC [mm] 6 pans tête H [mm] 3.75 2.5 718.75 250 281.00 36. (approx) M1.14 M24 1 8 .00 18.00 1.525 10. 7/16 14 .175 3.49375 14.5 93.25 812.25 687.12 .50 4.25 1.50 3.50 4.5875 2.50 5.00 27.75 375 406.875 16.00 0.00 3.00 64.35 7.00 75.00 2.90625 12.5 968.50 0.84375 20.00 41.25 562.00 30.50 3.00 68.14375 7.50 3.4 diam [mm] pas [mm] 6 pans tête CHC [mm] 6 pans tête H [mm] 18.7625 5.8125 24.36 n°10 24 .70 0.225 23.25 937.44 n°8 32 .75 750 781.00 70.50 2.00 55.00 56.00 10.18 M20 3/4 10 .00 4.00 45.05 19.50 1..20 4.56 n°5 40 .00 100.75 1000 13.00 4.5 343.6375 21.80 1.00 60.00 27.18 M16 5/8 11 .00 vis equiv.45 0.73125 9.00 12.24 M10 3/8 16 .00 8.00 48.1125 11.00 39.75 625 656.32 n°12 24 .9375 8.6 M2 M3 M4 M5 imperiales (UNC UNF) sommaire po 1/1000 mm 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 ¾ 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 15/16 31/32 1 531.20 SURPLATS ISO diam [mm] pas [mm] 1.60625 25.00 60.75 875 906.00 20.75 500 0.40 0.38125 3.00 50.28 M6 1/4 20 .00 5.43125 22.00 36.00 80.00 24.4625 18.00 5.00 16.00 33.00 3.00 3.5 218.20 M12 1/2 13 .25625 19.00 10.00 1.5 468.16 7/8 9 .31875 11.00 14.5 593.25 437.08125 15.00 46.00 52.00 7.00 7.66875 17.80 n°3 48 .00 65.7 Vis equiv.28 M8 5/16 18 .00 42.60 0.96875 4.00 n°1 64 . (approx) imperiales (UNC UNF) 9/16 12 .00 95.25 312.00 85.00 90.00 34.Po 1/1000 po Mm 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 ¼ 9/32 5/16 11/32 3/8 13/32 7/16 15/32 ½ 31.00 5.55625 6.5 843.00 13.00 11.60 2.50 4.00 6.35 0.00 16.00 2.25 62.00 30.2875 15.50 6.50 2.00 5.00 21.00 8.24 .79375 1.00 22.75 125 156.01875 23.00 2.

35 0.63 0.25–1 1.45 0.50-1.5 2.50 3.50 4-3-2-1.867 49.08 0.50-1.5 5 5 5.639 6.479 41.103 6.75 0.934 18.701 14.50 3.706 31.026 10.853 11.20 3.00-2.376 10.00 2.00 2.938 1.5 0.7 0.753 52.50–1.032 1.98 4.79 0.2 105 144 175 225 281 324 427 519 647 759 913 1050 1220 1380 1650 1910 2230 2520 0.706 28.894 1.50 0.294 19.00-1.00 2.170 0.509 2.5 3 3.25 4 1.4 0.35 0.9 7.5 3.253 56.50 5 5.093 33.727 30.2 1.294 17.50 8 10 11 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 .701 16.077 44.838 0.00-1.75 1.35 4.588 50.729 0.047 57.428 56.50-1.188 9.50 0.675 pas fin [mm] 6 pans [mm] 0.25 0.567 1.376 20.3 0.25 1.051 25.00 2.106 11.547 14.376 22.829 0.75 1.835 15.8 2 2.727 33.319 25.948 2.47 3.5 5.294 20.50-1.794 0.00-1.753 48.50-1.402 39.929 1.67 37.5 1.00-2.373 0.051 27.013 2.5 4 (4.6 0.50 4-3-2-1. nominal Pas 1 (1.5 4.129 42.5 2.075 1.211 31.35 0.00 2.00 2.863 12.752 23.134 4.5 6 Diamètre sur flancs Diamètre du noyau de la vis Diamètre intérieur de l'écrou Section du noyau 0.25 0.00-2.1) 1.35 0.077 42.77 4.84 1.402 36.479 39.208 2.319 23.00-1.8 1 1 1.505 32.141 3.242 7.5 4 4 4.6 1.918 12.459 2.205 1.2 2.9 52.25–1–0.7 17.129 40.018 4.588 46.647 8.5 6 7 4.428 60.00 3.867 45.35 0.25 0.221 1.4 1.211 29.00-1.2 1.00-1.00 1.67 34.934 16.934 20.752 26.253 53.48 5.75 2 2 2.50-1.047 54.377 0.50 4-3-2-1.75 1.75 0.3 76.547 13.50-1.693 0.466 8.Filetages ISO usuels (Les standard sont repérés en gras) Diam.74 1.00-1.50-1.038 1.75 0.159 9.386 2.25-1.093 36.5 3 3 3.835 13.45 0.00-1.00-1.376 18.50 4-3-2-1.00-0.5) 5 6 -7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 0.545 3.

8542 64 72 #53 #53 1-64 1-72 #2 0.19 4.5 12.225 9 14 20 49/64 in 13/16 in 7/8-9 7/8-14 1 1 25.2875 12 18 24 31/64 in 33/64 in 9/16-12 9/16-18 5/8 0.524 – 80 #1 0.099 2.525 16 24 32 5/16 in Q 3/8-16 3/8-24 7/16 0.073 1.4375 11.112 2.Diamètre de vis Filets au pouce Diam foret pour tarauder Extra fine (UNEF) Coarse Fine std ANSI Coarse Fine (UNC) (UNF) ref 1/1000 de po mm Coarse (UNC) Fine (UNF) #0 0.7 13 20 28 27/64 in 29/64 in 1/2-13 1/2-20 9/16 0.826 24 32 #25 #21 10-24 10-32 #12 0.6250 15 11 18 24 17/32 in 37/64 in 5/8-11 5/8-18 3/4 075 8750 10 16 20 21/32 in 11/16 in 3/4-10 3/4-16 7/8 0.164 4.375 9.5-1/2 1-5/8-12 1-3/4 -5 1-3/4-12 1-7/8 -5 1-7/8-12 2-4-1/2 2-12 .1844 56 64 #50 #50 2-56 2-64 #3 0.086 2.4864 24 28 32 #16 #14 12-24 12-28 1/4 0.1656 32 36 #29 #29 8-32 8-36 3/64 in 0-80 #10 0.5146 48 56 #47 #45 3-48 3-56 #4 0.25 6.125 3.5625 14.35 20 28 32 #7 #3 1/4-20 1/4-28 5/16 0.3125 7.1125 14 20 28 U 25/64 in 7/16-14 7/16-20 1/2 0.875 22.175 40 44 #38 #37 5-40 5-44 #6 0.4 8 12 20 7/8 in 59/64 in 1-8 1-14 1-1/8 -7 1-1/8-12 1-1/4-7 1-1/4-12 1-3/8-6 1-3/8-12 1-1/2-6 1-1/2-12 1-5/8.8448 40 48 #43 #42 4-40 4-48 #5 0.138 3.5052 32 40 #36 #33 6-32 6-40 #8 0.9375 18 24 32 F I 5/16-18 5/16-24 3/8 0.216 5.06 1.

filetages NPT filetages NPS NPT= Normal Pipe Taper filetage conique pour tubes normalisés diam. taille Percage NPS= Normal Pipe Straight 1/8-27 NPT filetage droit pour tubes normalisés diam. taille Percage R 1/8-27 NPS S 1/4-18 NPT 7/16 1/4-18 NPS 29/64 3/8-18 NPT 37/64 3/8-18 NPS 19/32 1/2-14 NPT 23/32 1/2-14 NPS 47/64 3/4-14 NPT 59/64 3/4-14 NPS 15/16 1"-11-1/2 NPT 1-5/32 1"-11-1/2 NPS 1-3/16 1-1/4-11-1/2 NPT 1-1/2 1-1/4-11-1/2 NPS 1-33/64 1-1/2-11-1/2 NPT 1-47/64 1-1/2-11-1/2NPS 1-3/4 2"-11-1/2 NPT 2-7/32 2"-11-1/2NPS 2-7/32 2-1/2-8 NPT 2-5/8 2-1/2-8 NPS 2-21/32 3"-8 NPT 3-1/4 3"-8 NPS 3-9/32 3-1/2-8 NPT 3-3/4 3-1/2-8 NPS 3-25/32 4"-8 NPT 4-1/4 4"-8 NPS 4-9/32 .

Clavettes parallèles et rainures de clavettes
diamètre de l'arbre
jusqu'à
sup. à
(inclus)
6
8
8
10
10
12

clavette
L

ep

2
3
4

2
3
4

longueurs

jeu total (h)

rainure

min

max

arbre

6-20
6-32
8-40

0.2
0.2
0.3

0.42
0.42
0.53

1.2
1.8
2.5

12
17
22

17
22
30

5
6
8

5
6
7

10-50
16-63
20-80

0.3
0.3
0.3

0.53
0.53
0.79

3
3.5
4

30
38
44

38
44
50

10
12
14

8
8
9

25-100
32-125
40-160

0.3
0.3
0.3

0.79
0.79
0.79

5
5
5.5

50
58
65

58
65
75

16
18
20

10
11
12

50-180
50-200
63-220

0.3
0.4
0.4

0.79
0.91
0.91

6
7
7.5

75
85
95

85
95
110

22
25
28

14
14
16

63-250
80-280
80-320

0.4
0.4
0.4

0.91
0.91
0.91

9
9
10

Longueurs nominales:
6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160
200 250 280 320
Forme A = oblongue
Forme B = rectangulaire
Forme C = semi-oblongue
Forme D = rectangulaire à chanfrein d'entrée (30°)

sommaire

d1
ecart alesage ecart (D+x)

+0,1
-0

1,0
1,4
1,8
2,3
2,8
3

+0,1
-0

3,3
3,3
3,8
+0,2
-0

4,3
4,4
4,9

5
6
8
8
8
9

+0,2
-0

5,4
5,4
6,4

11
11
12
14
14
16

d1: alésage mini pouvant passer
concentriquement sur l'arbre de diamètre D
muni de clavette

plage de longueurs

6 - 25

32 - 80

100- 320

écart de longueur de la
rainure

+0,1 à +0,3

+0,1 à +0,4

+0,2 à +0,7

écart de longueur de la
clavette

0 à -0,2

0 à -0,3

0 à -0,5

(norme DIN, source: VSM)

2.5
3.5
4

Tailles de clavettes par rapport au diamètre d'arbre (source: Machinery's hanbook V27)

soudure et brasure :

sommaire

(plus bas dans la page: soudage métaux, soudage plastiques, défauts de soudure)
Quelques rappels:
h
h
t
Rt
K
L

hauteur du cordon
epaisseur du cordon (= cos.45 x h)
fatigue admise du cordon (kg/mm2)
charge de traction admissible du métal de base (kg/mm2)
coefficient
longueur du cordon

traction:
t = K x Rt
avec K = 0.70 bout à bout
0.60 frontales
0.50 latérales
0.90 compression
0.60 cisaillement
en pratique: (selon Müller)
Rm cordon approx =35 kg/mm2
Re cordon approx =25 kg/mm2

Procédés de soudage de pièces métalliques :
Soudage oxyacétylénique ou soudage oxy-gaz:
L'énergie thermique est générée par la combustion du mélange oxygène-acétylène. Le métal d'apport est en
général amené sous forme de baguette.
Soudage aluminothermique:
Utilisé pour la réparation de pièces massives telles que les rails de chemin de fer, est une méthode de
soudage chimique : le joint à réaliser est emprisonné dans une forme, que l'on remplit d'un mélange
pulvérulent à base d'aluminium et d'oxyde de fer. Les pièces à souder sont chauffées au rouge et le mélange
est ensuite enflammé : la réduction de l'oxyde de fer par l'aluminium provoque la fusion et l'alumine produite
est expulsée vers le haut par décantation.
Soudage électrique par résistance:
(ou par points, ou à la molette, ou PSE, ou PSR)
Le soudage est réalisé par la combinaison d'une forte intensité électrique et d'une pression ponctuelle. Ce
procédé ne nécessite pas d'apport extérieur. L'intensité électrique chauffe la matière jusqu'à la fusion. La
pression maintient le contact entre l'électrode et l'assemblage. Pour souder, une pince plaque l'assemblage
avec des embouts, ou des électrodes en cuivre, matière bonne conductrice de l'électricité et de la chaleur, ce
qui permet de moins chauffer la zone de contact avec cette pince et d'en éviter la fusion, qui se trouve limitée
à la zone de contact entre les deux feuilles à souder . Cette technique est donc dépendante de la résistivité
(résistance électrique) des matières, de l'épaisseur totale de l'assemblage et du diamètre des électrodes. Ce
procédé est majoritairement utilisé dans l'assemblage de tôle d'acier de faible épaisseur (<6mm). Cette
technique bénéficie d'un savoir-faire très important et d'une productivité incomparable (dans le domaine
d'application). Pour exemple, une caisse automobile est assemblé à plus de 80% par des points soudés.
Soudage à l'arc électrique avec électrodes enrobées:
(MMA : Manual Metal Arc , ou SMAW : Shielded Metal Arc Welding )
La température de soudage est générée par l'arc électrique entre deux électrodes que constituent la pièce à
souder et la baguette de métal d'apport où le métal fondu est protégé par un laitier.
Soudage à l'arc sous flux gazeux:
(Soudage TIG : Tungsten Inert Gas, GTAW Gas Tungten Arc Welding selon les normes américaines ou
encore procédé 141 selon l'ISO 4063)
Un arc électrique est établi entre l'extrémité d'une électrode infusible en tungstène et la pièce à souder, sous la
protection d'un gaz inerte (argon, hélium ou mélange argon-hélium...). Le métal d'apport est ajouté si
nécessaire sous forme d'une baguette ou d'un feuillard placée dans l'arc électrique. Ce procédé peut
s'automatiser voire se robotiser dans le cas fréquent du soudage TIG orbital.

Soudage à l'arc avec fil électrodes fusibles ou soudage semi-automatique :
soudage MIG-MAG : Metal Inert Gas-Metal Active Gas, GMAW Gas Metal Arc Welding selon les normes
américaines ou encore procédé 131 (MIG) ou 135 (MAG) selon l'ISO 4063
Un arc électrique est établi entre l'extrémité d'une électrode consommable et la pièce à assembler, sous la
protection d'un mélange gazeux dont la nature dépend du type de soudure réalisée. L'électrode, amenée
automatiquement de façon continue depuis un dévidoir, se présente sous la forme d'un fil massif ou fourré.
Soudage laser:
L'énergie est apportée sous forme d'un faisceau laser. Les sources laser peuvent être de type CO2 ou YAG ou
LED.
Soudage plasma:
(PAW : Plasma Arc Welding )
Considéré comme une évolution de la soudure TIG, il s'en distingue par le fait que l'arc est contraint
mécaniquement (constriction mécanique) ou pneumatiquement (constriction pneumatique), générant ainsi une
densité d'énergie supérieure. L'arc peut jaillir entre la tuyère et l'électrode (arc non-transféré) ou entre la pièce
et l'électrode (arc transféré) voire être semi-transféré.
Soudage par faisceau d'électrons:
(EBW : Electron Beam Welding )
Utilise l'énergie cinétique des électrons projetés dans une enceinte sous vide et focalisés sur la pièce à souder
pour créer une zone fondue.
Soudage par friction :
Ce type de soudage est obtenu par l'échauffement de deux pièces pressées et en mouvement l'une par
rapport à l'autre. Le mouvement relatif entraine un échauffement de l'interface jusqu'a plastification locale du
matériau, puis soudage par diffusion atomique.
On distingue deux familles de soudage par friction :
le soudage linéaire (LFW, Linear Friction Welding), obtenu par un mouvement d'aller/retour linéaire.
le soudage orbital, obtenu par rotation relative des deux pièces.
Ce dernier type se compose de deux familles :
le soudage à friction pilotée, pour lequel le couple du moteur d'entrainement est transmis directement à la
pièce en rotation.
le soudage à friction inertielle, qui utilise un volant d'inertie pour fournir le couple de frottement.
Soudage par friction malaxage ou soudage thixotropique:
(FSW, Friction Stir Welding)
Ce type de soudage est aujourd'hui essentiellement utilisé pour les alliages d'aluminium car il demande des
efforts très importants pour être mis en œuvre. De même les outils utilisés pour le soudage de nuances autres
que l'aluminium (aciers) doivent être très durs et très résistants.
Soudage par composition de procédés:
Dit hybride, par exemple Laser plus TIG.
Soudage électrogaz:
Se rapproche de la fonderie.
Soudage par diffusion :
Consiste à se servir du phénomène de diffusion des atomes pour créer une liaison.
Soudage par explosion:
Cette technique découverte fortuitement en 1957 lors d'essais de formage par explosion, est essentiellement
employée pour assembler des métaux de nature différentes, par exemple de l'aluminium sur de
l'acier.Généralement il s'agit de profilés pré-soudés qui permettent ces assemblages (ex: superstructures en
aluminium sur un bateau à coque en acier dans le but d'abaisser le centre de gravité) Les métaux à assembler
sont superposés selon un certain angle et recouverts d'une couche uniforme d'explosif, la combustion rapide
(détonation) de celui-ci provoque une fusion en coin qui se propage sur toute la surface mêlant intiment les 2
métaux. Ce type de soudure n'est pas sujette par la suite à la corrosion galvanique.

Ce procédé est par exemple utilisé : en électronique pour assembler les composants sur les circuits imprimés. de nickel. de l'argent. les surfaces qui ne participent pas par leur fusion à la constitution du joint brasé. . de cuivre. et d'autres métaux dans des quantités variées. La tendance actuelle est de reduire la quantité de plomb et de trouver d'autres alliages. Brasage à la lampe à souder: Lampe à souder : l'acétylène était autrefois fabriqué par l'action de l'eau sur des pierres à carbure de calcium Utilisé avec le plomb : Ce métal ayant un point de fusion assez bas. Il s'agit de brasure et non de soudure. Très fréquemment des flux de brasage sont utilisés afin de permettre le mouillage du métal d'apport par destruction de la couche d'oxyde à la surface des métaux à assembler. un inducteur ou au laser. La température de fusion du métal ou de l'alliage d'apport est inférieure à celle du métal de base. Celles-ci contiennent de l'étain. par une technique opératoire analogue à celle du soudage par fusion. en particulier dans le domaine de l'électronique et de la plomberie. car seul le métal d'apport est fusionné. Le rapport eutectique de 63/37 (%m) correspond de près à un Sn3Pb mélange intermétallique. le plomb doit être éliminé des systèmes électroniques à partir du 1er juillet 2006. le métal d'apport était généralement constitué de 60% d'étain et de 40% de plomb en masse afin de produire un mélange presque eutectique (point de fusion inférieur à 190°C). dans la fabrication de bijoux et joyaux. L'opération de soudobrasage est une opération de brasage. Le chauffage de la zone à braser peut se faire par un fer à souder. Brasage de composants électroniques : En électronique. en industrie aéronautique et aérospatiale (brasage sous vide des inox et superalliages). mais supérieure à 450 °C. comme une soudure classique (type EE). un arc électrique. on parlera de brasage tendre. une flamme (chalumeau). mais sans aucune action capillaire comme dans le brasage. ou autres alliages de métaux précieux. ou divers éléments entre eux.Brasage: Le brasage est l'assemblage de deux matériaux à l'aide d'un métal d'apport ayant une température de fusion inférieure à celle des métaux à assembler et mouillant.250 °C). dans la fabrication des instruments de musique. C'est un assemblage dit « hétérogène ». Soudobrasage: Procédé de Brasage fort dans lequel le joint soudobrasé est obtenu de proche en proche. Il donne un eutectique aux environs de 179°C à 183°C. Brasage à l'étain: Le brasage à l'étain s'effectue à basse température (200 °C . Le métal d'apport peut être un alliage d'étain. du cuivre. A l'inverse. Cette méthode ancienne exige beaucoup de doigté. d'aluminium. Brasage fort et faible: Le brasage fort est un mode de brasage dans lequel la température de fusion de l'alliage d'apport est supérieure à 450°C. Le brasage peut se faire aussi au four (à air. sous atmosphère contrôlée. la moindre surchauffe provoquant l'effondrement de l'objet à souder. un alliage d'étain et de plomb est fondu et utilisé pour joindre des surfaces métalliques. par capillarité. d'argent. les apports successifs de métal sont chaque fois refroidis par passage d'un chiffon humide. sous vide). C’est une opération d'assemblage sans distinction entre l'homogénéité et l'hétérogénéité de l'ensemble. ni fusion du métal de base. amenant un grand intérêt des industriels pour les brasures sans plomb. Évolution: Suivant les directives de l'Union européenne WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment ) et RoHS (Reduction of Hazardous Substances ). de l'air chaud. à cause de la toxicité. en industrie automobile (échangeurs de chaleur type condenseur et évaporateur). en plomberie pour assembler des tubes de façon étanche (brasage par capillarité). tout en assurant la continuité électrique. à la seule condition qu'il y a une préparation des bords. pour une température de fusion de l'alliage d'apport inférieure à 450°C.

Par ailleurs. et la proportion d'étain augmenta. soit pauvre (<63.3% d'étain car c'est à ce pourcentage que la température de fusion est au plus bas. Ce qui avait l'avantage de faire prendre la brasure plus lentement. La technique à acquérir n'est pas évidente et nécessite un CAP spécifique. Le point de fusion de ces différents alliage se situe généralement entre 600°C et 880°C. ou utilisée avec du flux. Le laiton est utilisé pour le brasage de l'acier. Avec le remplacement des canalisations de plomb par du cuivre. Pour l'aspect pratique le métal d'apport est souvent commercialisée sous forme de baguettes ou comme tubes creux contenants du flux.3%). L'idéal étant que cet alliage ne soit pas trop proche de l'alliage utilisé pour braser. lequel est un agent réducteur conçu pour aider à enlever les impuretés (en particulier les métaux oxydés. . La plupart des brasures froides sont suffisamment souples pour être roulées et stockées en rouleau. le plomb dans les brasures fut remplacé par du cuivre.Brasage utilisé en plomberie: En plomberie. seules certaines parties le sont à l'argent. ce procédé est utilisé afin de fabriquer les tuyaux. une proportion de plomb supérieure était utilisée. Les alliages à forte teneur en argent (40%) sont recommandés pour la réalisation de brasages à resistance mécanique élévée et sont les seuls autorisés pour les raccordements de conduites de gaz de ville en cuivre et en laiton. Les tuyaux sont fait d'un alliage soit riche en étain (>63. La brasure est en général mélangée avec. ou cuivre/argent. et qui permettait donc de le glisser sur le joint pour assurer l'étanchéité. tous les instruments de type cuivres (ainsi que certains bois dont la famille des saxophones) sont brasés à l'étain.3%). Le métal d'apport utilisé pour le brasage fort est généralement un alliage cuivre/phosphore de cuivre/zinc. Brasage dans les instruments de musique: En facture d'orgue. Les barres de soudure sont à 63.

Soudage par ultrasons: Le soudage par Ultrasons est une technique d'assemblage rapide et économique pour les pièces en plastique. Seuls les thermoplastiques sont de ce fait soudables par ces techniques. Soudure par rotation: Le soudage par rotation. (cf MECASONIC) Dans le soudage par rotation. 30 ou 40 kHz et les amplitudes des vibration varient entre 10 et 120 micromètres.. la chaleur est produite par la rotation et la pression appliquée sur les pièces. il suffit de retirer les miroir chauffant et de mettre en contact les deux pièces plastiques l'une avec l'autre pendant quelques secondes.Dans cet espace est introduit un miroir qui chauffe des deux cotés. créant une soudure permanente lors de la phase de refroidissement. le temps de cycle de soudure requis ainsi que le coût des moyens à mettre en oeuvre.Lorsque les températures de fusion sont atteintes. . Pour les amorphes à point de fusion plus haut ainsi que pour les semi-cristallins. . Ces techniques de soudure sont basées sur un échauffement local des matériaux à souder.Soudure des plastiques: La soudure plastique est un ensemble de techniques utilisées pour souder deux pièces en matière plastique. Une pièce est maintenue immobile tandis que l'autre est mise en pression avec un mouvement circulaire sur la première Si le positionnement relatif des deux pièces pose problème ou doit être dans une position donnée. La soudure se fait grâce à la chaleur engendrée à l'interface des deux pièces. Le procédé: Des vibrations de haute fréquence sont envoyées aux deux pièces par le biais d'un outil vibrant appelé sonotrode ou tête de soudure.. en fonction du type de matériel et de la forme des pièces a assembler. la géométrie des pièces à assembler. L'équipement nécessaire comporte: Un dispositif de fixation pour maintenir les pièces à souder Un transducteur électromagnétique ou convertisseur qui va générer les ondes haute fréquence Une sonotrode pour transmettre les ultrasons aux pièces à souder Les fréquences typiquement utilisées sont 20. Soudure par Laser: Cette technique demande que l'une des pièces soit transparente tandis que l'autre est opaque a la longueur d'onde particulière du Laser utilise. Les deux pièces sont mises en pression tandis que le rayon Laser parcourt la longueur du joint. La chaleur ainsi générée fond le matériel.Les deux pièces plastiques viennent ensuite en contact du miroir jusqu'a ce que la température de la matière ai atteind sa température de fusion en surface. Soudure par lame chauffante ou miroir chauffant: Le soudage par lame chauffante consiste a positionner deux pièces plastique l'une au dessus de l'autre en laissant un espace d'environ 1 cm entre celles-ci. soit par un apport extérieur de chaleur soit par création de chaleur provoquée par le process lui-même.). il faudra utiliser un système à rotation indexée. Ce procédé s'applique facilement aux polymères amorphes à point de fusion bas (polystyrène. Le choix d'une technique particulière est liée au type de plastique utilisé. est la méthode idéale pour réaliser des soudure solides et étanches entre des pièces de révolutions en plastiques. L'échauffement des matériaux se fait. traversant la première pièce et étant absorbée par la seconde pièce.La soudure est réalisée. selon la technique utilisée. l'assemblage des pièce demande plus de préparation et de contrôle.

protéges documents (étuis de carnets chéques . amplitude de l'ordre du mm) . soit à bielle équilibrée (inf.. pièce chaude ou par air chaud: système de repoussage de "cheminées" préformées. maintenue solidement dans une enclume. soudure par points: apport ponctuel de chaleur. Permet une soudure sans contact du corps de chauffe. Soudure par friction linéaire (dite par vibration): mise en vibration d'une pièce par rapport à l'autre. celles-ci sont placées entre une électrode en laiton et un marbre. Les modes d'entrainement sont soit electromagnétiques( 50 à 200Hz. La simplicité de ce système le rend exploitable sur les chantiers. . Le procédé de la soudure haute fréquence est utilisé pour la soudure instantanée des thermoplastiques.12 Mhz) vient faire fusionner la matière selon la forme de l'électrode. Peut s'apparenter au rivetage à chaud.. soudure par infra-rouges: système complexe par lequel une résistance infrarouge remplace le miroir d'une lame chauffante. Il consiste en un champ électrostatique permettant les vibrations moléculaires nécessaires à un réchauffement interne entraînant le ramollissement des faces à souder. porte-cartes. Ne se prête qu'aux matériaux de faible épaisseur.). bouterollage par ultrasons. mais plus grande amplitude)(cf MECASONIC) soudure par friction orbitale: variante de la soudure par rotation permettant la soudure régulière de pièces ayant des largeurs de joints de soudure différents assemblage par air chaud: Système permettant la soudure de certains plastiques par chauffage à l'aide d'un système à air chaud type décapeur thermique.Soudure par Haute Fréquence: Principalement utilisée pour la soudure des feuilles de PVC. à 50Hz. Exemple de produits soudés selon ce procédé : pares-soleils. Un courant de Haute Fréquence (généralement 27. mais seuls quelques plastiques se prêtent à ce type de soudure.

Les alliages de Titane sont très sensibles aux phénomènes d'oxydation pendant l'opération de soudage. Rm) et de chute de ductilité Dans les aciers thermomécaniques à très haute limite élastique Re > 690 MPa. on peut trouver dans certaines parties de la ZAT un phénomène d'adoucissement qui efface les effets du laminage thermomécanique et qui diminue la limite élastique et la limite à la rupture.. Un acier inoxydable austénitique du type 304 L soudé présente souvent une diminution de sa tenue à la corrosion au niveau de la soudure.. La tenue à la fatigue des assemblages soudés est une problématique fondamentale dans la conception des appareils soudés. du procédé utilisé.. La zone affectée thermiquement appelée ZAT est le siège de modification métallurgique du métal de base qui peuvent induire des fragilités. Un alliage d'aluminum de la série 5000 soudé bout à bout présente toujours une baisse de propriétés mécaniques en ZAT. du mode opératoire suivi . Exemples : Dans les aciers C-Mn faiblement alliés la ZAT est le siège d'une augmentation des propriétés mécaniques (Re. des manques de ductilité . qui peut faire chuter de manière drastique les propriétés mécaniques du joint soudé. fissuration intergranulaire tenue à la corrosion différente du métal de base : essentiellement due aux phénomènes de ségrégation Ces problématiques concernent aussi bien la zone fondue (qui est passée à l'état liquide au cours de l'opération de soudage) que la zone affectée thermiquement. De fait. Ces modifications dépendent du matériau soudé. le joint soudé est soumis à diverses problématiques résultant de ces modifications : fragilisation par l'hydrogène : phénomène de fissuration à froid apparition de fissuration à chaud (liquation) en cours de solidification : retassures.. . des baisses de résistance mécanique. Tenue mécanique d'un joint soudé: Les modifications métallurgiques impactent la tenue mécanique du joint soudé. L'opération de soudage engendre de plus la création de contraintes résiduelles dues au retrait créé par l'opération de soudage sur les pièces. Aussi faut-il s'assurer d'obtenir une tenue mécanique suffisante et tenir compte des soudures dans le calcul et le dimensionnement des pièces.Problématiques du soudage: Le soudage présente deux grandes familles de problématiques : métallurgiques mécaniques Métallurgie du soudage: L'opération de soudage induit de par son apport énergétique et parfois par l'apport de métal des modifications métallurgiques au niveau du joint soudé. Les défauts géométriques des cordons de soudures jouent un grand rôle dans le tenue à la fatigue des assemblages soudés. Ces modifications vont affecter les microstructures de la zone fondue et des zones affectées thermiquement.

Défauts de soudure: Fragilité induite par la ségrégation: Le soudage consistant à chauffer localement le métal. Soufflures: Ce terme désigne un groupe de porosités débouchantes ou non débouchantes. On peut donc avoir un phénomène de corrosion galvanique. éléments d'alliage) migrent vers les joints de grain. Collage ou manque de pénétration: Le métal de base est non fondu. Ceci peut entraîner une fragilisation des joints de grain. On distingue le collage noir où l'interface entre le métal de base et la soudure est vide (par un contrôle aux rayons X apparaît une tache sombre) et le collage blanc. Retassures : Suite à un retrait du métal lors de son refroidissement. de l'eau ou des impuretées dans le joint à souder. Criques de solidification : Même défaut que les retassures sauf que le défaut est non apparent. Porosités : Il s'agit de défauts sphériques creux qui peuvent être ou non débouchants. un mauvais angle de soudage. le manque de gaz. ce qui diminue la section efficace de la soudure. Quand elles sont alignées. le cycle de température inhérent au soudage détruit le durcissement structural et abaisse la résistance mécanique au pourtour du joint de soudure. Inclusions: Elles désignent un composé étranger à la soudure et peuvent contenir du Tungstène (Cas du Soudage TIG) ou du laitier (Soudage à l'électrode enrobée ou baguette ) ou encore des oxydes. on effectue parfois un recuit de la pièce (chauffage de toute la pièce afin d'homogénéiser l'ensemble). on peut également voir apparaître un phénomène de corrosion interfaciale comme cela peut être rencontré lors de la ségrégation du [Bore] aux joints de grains dans les bases Nickel ou lors de la ségrégation du Carbone aux joints de grains dans les aciers inoxydables. on parle alors de piqûres. En effet. une présence d'hydrogène dissout et une phase fragile. Ce défaut peut se présenter dans le cas du soudage hétérogène d'un assemblage mal conçu. . Corrosion au cordon de soudure: La soudure est la juxtaposition de deux métaux différents. Si elles sont débouchantes. Excès de pénétration : Métal débordant du côté envers du cordon. Il se produit donc un phénomène appelé « ségrégation » : le métal n'étant pas pur. les atomes étrangers (impuretés. l'espace vide formé apparaît visuellement à la surface du cordon. où l'interface est cette fois-ci comblée par des oxydes fondus ( cette variété est indécelable aux rayons X). En ce qui concerne les aciers au chrome ou des aciers inoxydables la formation de carbures de chrome cr23c6 qui précipite au niveau des joints de grains et provoque la corrosion de joint soudés par fissuration intergranulaire (le chrome est pompé par le carbone et n'assure donc plus son rôle de résistance à la corrosion au voisinage du carbure). sous réserve de la présence d'un électrolyte. La fissuration à chaud (ou plus exactement liquation) créée par la ségrégation dans le joint d'un eutectique par exemple et. il s'agit d'un traitement thermique local. l'obstruction de la buse. Elles sont causée par les courants d'air. on parle de soufflures vermiculaires. Le chauffage active un certain nombre de mécanismes. dont notamment la diffusion des atomes... Pour éviter ce problème. et donc faciliter la rupture fragile intergranulaire. Il y a donc une modification locale de la microstructure et de l’état métallurgique de la zone du métal affectée par le chauffage (ZAT : zone affectée thermiquement). Fissures : On distingue : La fissuration à froid causée par des contraintes mécaniques résiduelles importantes. De plus.

(voir mauvais paramètre de la machine à souder) Pollution ferreuse: La pollution ferreuse est une corrosion des aciers inoxydables causée par la destruction de la couche de passivation et activée par la présence de fer. Caniveaux : Un caniveaux est une morsure de grande taille proportionnellement à la grandeur du métal de base due à une trop grande chaleur du métal d'apport par rapport à l'épaisseur ou la densité du métal qui recoit. mise en forme ou est la conséquence des projections de métal fondu lors d'opérations de soudage.. Elle résulte généralement de l'utilisation d'outils métalliques (brosse.Morsures: Défaut où le métal de base est creusé sur une partie du cordon.. etc. Déformations Géométriques: Les pièces . après usinage. un cordon trop bombé. cisaille. Défauts géométriques: Ces défauts peuvent être des défauts d'alignement entre les pièces. n'ayant pas les mêmes tensions internes présentent de sévères déformations géométriques et doivent en tout temps être réusinées après soudure .).

laminées à chaud. pour travail à froid. apte à tte nitruration 42cd4 (42CrMoS4) aisi4140 800-1100 550-800 12 288 227 22-35hrc 235320hb 250hv prétraité à Rm 800-1100mpa forte trempabilité.27 à 0. Très résistant à l'usure. outils de frappe à chaud. Hardox 400 (180) 1250 (145) 1000 14 400 320 370-430 hb (3843hrc) trempé revenu (Quenched tempered) à 400brinell acier peu soudable. bonne usinabilité.5hv trempe+revenu 350°c pour 47-51hrc ac de boulonnerie HR traitée très résistante aux chocs 25cd4 (25CrMoS4) aisi4130 650-800 400-720 14 234 182 190-235hb 22hrc 200hv prétraité à Rm 650-800 mpa resistance aux chocs. soudabilité superficielle 5 -0+2mm pour 600hv médiocre QT 400. standard en amérique du nord. bonne résistance aux chocs. etc (sonotrodes). de ponts. axes d'hélices. 105-220hb 105hv cémentation solide / liquide / gazeuse acier cémentable.à l'usure.Aciers (young=210000mpa. arbres de torsion endurance élevée. pliable. pièces de fatigue moyenne. dureté de surface très élevée) 55s7 930-1150 660-740 12 340 290 22-31. 131Hv brut de laminage acier de construction générale soudable ordinaire selon CSA ASTM A36/A36M. usinable facilement. de tours à bureaux et.8) DIN C16. mais elles servent principalement à la production de wagons. acier très utilisé par les moulistes.2) pour 600hv mini très forte tremp. organes de transmission 35ncd16 (36CrNiMo16) (latrobelescalloy35ncd16vac-arc) 1750-1950 1310-1460 10 630 330 51-54hrc 485530hb 530hv trempé-revenu pour 1750-1950 mpa (5154hrc) nitruration ionique possible (prof 0. Les tôles d'acier au carbone. résistant à l'usure 18 280-300 230 240-300 hb trempé revenu (Quenched tempered) pour Re100 acier soudable. tiges de piston. cémentation solide / liquide / gazeuse mi-doux faible tremp.surface pour pcs faible et moyenne section moyennement sollicitées. résistant à l'usure. tremp. gde resistance aux frottements aeronautique. 131Hv brut de laminage laminé marchand. (C 0.30) sommaire Nuance Rm Mpa (Tensile. arbres. de pièces d'automobiles. H2tremp. tC Mpa (38-40%Re) torsion tD Mpa Dureté Hv / Hb / HrC Traitements Caractéristiques / Utilisations e36 (s355) aisi1020 450-630 275-420 22 162 134 130-185hb 135hv brut de laminage laminé marchand. lames. bielles à forte soll. xc38 h1 / h2 (c35e) aisi1035 500-700 350-490 15 180 147 145-210hb 350hv nitruration ionique possible trempe superficielle 5 -0+2mm pour 600hv économique. 71HrB. de bâtiments industriels. de réservoirs pour le stockage du pétrole et du gaz. petites pièces 126Hb. ainsi qu'à la construction et à la réparation des navires (y compris des récipients sous pression). UNS G10180.2mm 600hv blocs de chauffe (acier 110 kg). bonne trempabilité.1mm 950hv ac au silicium => ressorts.30 + Mn6 + CrMoV5 + CuNi15) z160(155)cdv12 (x153CrMoV12) aisi D2 2530-2735 1895-2050 12 807 759 60-62hrc 670715hb 735hv trempe + 1 revenu 160-200°c pour dureté 6062hrc acier ultra dur. vis hr.5hrc 245345hb 37. peu pliable. ASTM 514 grade S. très bonne résistance à l'usure 40cmd8s (40CrMnNiMo8-6-4) aisiP20 980-1130 830-960 12 352 266 30. h1=faible tremp. peuvent être utilisées dans un certain nombre d'applications.5hrc 235295hb 950hv prétraité à Rm 800/1000 mpa nitruration ionique 0. engrenages 40cad6/12 (41CrAlMo7-10) 800-1000 640-800 12 335 300 22-31. 42cd4=gros arbres. frappe à froid.0453.5-51.15-0. poisson=0.moyenne.3) 20 à 23 190 210-360 21 133 250 (44) 20 à 23 190 112 xc25 aisi 1025 400-550 230-380 20 144 122 105-220hb trempe de surface. de matériel agricole.5hrc 235295hb prétraité à Rm 800/1000 mpa nitruration ionique possible 0. Très dur. poutrelles. axes 34cd4 (34CrMoS4) aisi4135 800-950 550-760 13 288 227 22-29.5hrc 450(possibilité de le tremper à moins:1100495hb 490hv 1200mpa(rm) / 935-1020re / 35-38hrc / 320350hb / 345hv endurance élevée: arbres de torsion pour pièces de grosse à très grosse sections à tremper à cœur . CHT100 (110-120) 760(90-100) 620-690 830 nitruration ionique possible pour 350hv trempe idem xc38 meilleure trempe.5hrc 235280hb 220hv prétraité à Rm 800-950 mpa tremp. Améliorée xc48 (c45e) aisi1045 600-850 450-550 15 201 161 170-220hb 180hv xc70(c 70u) aisi1070 830-1180 620-765 14 298 234 24-37. engrenages.5-35. / 50cv4=ressorts. 300W/44W. essieux. Ksi) Allongement A% cisaillement. 79.1mm 950hv conçu pour nitruration gazeuse (pcs de très gde résist.8 xc18 (C22e) aisi1018 CSA G40-21 / 44W 370-550 400-550 85) (65- 250 (36. DIN 1. 71HrB. poutrelles 126hb. 400-550 (58AFNOR NF A33-101 AF42C20. Ksi) Re Mpa (yeld. de machines de construction lourdes. vis sans fin. 45scd6 1000-1100 800-900 9 400 483 trempé-revenu pour 1600-1800 mpa 48. tenace. vilbrequins. boulonnerie.5hrc 285325hb 305hv prétraité à Rm 980-1130 nitruration ionique possible 0.

7035) 42C4 880 660 12 56Si7 (1.7218) 25CD4 780 600 14 46Si7 (1.7225) 42CD4 980 770 11 recuit : HB 217-250 51CrV4 (1. 1055 750 585 14 recuit : HB 217 .30) Nuance Rm Mpa (Tensile.7034) 38C4 830 620 13 34CrMo4 (1.7035) 42C4 880 660 12 recuit : HB 152-250 recuit : HB 212-250 recuit : HB 217-250 56Si7 (1.Aciers (young=210000mpa.8159) 50CV4 980 785 10 31CrMo12 (1. trempé : HRC ≥ 63 aciers non alliés 21 recuit : HB 103-250 54HrC HRC ≥ 54 aciers faiblement alliés 20MnCr5 (1. tC Mpa (38-40%Re) sommaire torsion tD Mpa Dureté Hv / Hb / HrC Traitements recuit : HB 152-251 recuit : HB 212-251 recuit : HB 217-251 41CrAlMo7 (1.5024) 45S7 780 620 13 37Cr4 (1.1151) XC18.7147) 20MN5 750 600 17 18NiCr5-4 (1.7147) 20MN5 750 600 17 18NiCr5-4 (1.5810) 20NC6 750 600 17 34Cr4 (1.7220) 34CD4 850 700 12 41Cr4 (1.5026) 55S7 930 740 10 37CrMo4 (1.1178) XC32. 1025 490 365 C30 (1.5810) 20NC6 750 600 17 34Cr4 (1.1201) XC48. 1010 410 250 C22 (1. 1035 630 490 17 C40 (1.7220) 34CD4 850 700 12 41Cr4 (1.27 à 0.1158) XC25.5024) 45S7 780 620 13 37Cr4 (1. Ksi) Re Mpa (yeld.7034) 38C4 830 620 13 34CrMo4 (1.7033) 34C4 780 590 14 25Cr5Mo4 (1.8062) 45SCD5 1050 870 9 pleine trempe : HRC 61 36NiCrMo10 (1.7202) 38CD4 930 760 11 41CrAlMo7 (1.0301) XC10.3505)[12] 100C6 2200 2000 C10 (1.8515) 30CD12 1030 810 10 30CrNiMo8 (1.5026) 55S7 930 740 10 37CrMo4 (1.1203) XC55.8509) 950 750 12 pleine trempe : HRC 59 42CrMo4 (1.7218) 25CD4 780 600 14 46Si7 (1.7108) 60SC7 1050 850 9 46SiCrMo6 (1.8509) 40CAD6-12 950 750 12 pleine trempe : HRC 58 42CrMo4 (1.6580) 30CND8 1030 850 12 recuit : HB 248-251 60SiCr8 (1.1186) XC42.1181) XC38. 1045 710 550 15 C55 (1. 1020 440 330 C25 (1.7202) 38CD4 930 760 11 cisaillement.6773) 35NCD16 1080 880 10 recuit : HB 260 . 1030 570 430 18 C35 (1.8159) 50CV4 980 785 10 Caractéristiques / Utilisations . pleine trempe (Rm = 1 950 MPa) : HRC 53 100Cr6 (1.7225) 42CD4 980 770 11 recuit : HB 217-251 51CrV4 (1. poisson=0. Ksi) Allongement A% 20MnCr5 (1.7033) 34C4 780 590 14 25Cr5Mo4 (1. 1040 670 520 16 C45 (1.

trempé : HRC ≥ 62 aciers de construction et construction mécanique aciers pour appareils sous pression Caractéristiques / Utilisations .0037) E36 375 355 E295 (1.7108) 60SC7 1.0044) E28 450 275 S355 (1. Ksi) Allongement A% 31CrMo12 (1.0037) E24 368 235 S275 (1.030 850 12 60SiCr8 (1.030 810 10 30CrNiMo8 (1.000 S185 (1.0481) A48AP 460 295 22 recuit : HB 217 .8515) 30CD12 1. pleine trempe (Rm = 1 950 MPa) : HRC 52 100Cr6 (1.3505)[12] 100C6 2.200 2.050 850 9 cisaillement. tC Mpa (38-40%Re) torsion tD Mpa sommaire Dureté Hv / Hb / HrC Traitements recuit : HB 248-250 46SiCrMo6 (1.0035) A33 420 185 S235 (1.8062) 45SCD5 1.0425) A42FP 410 265 23 P295GH (1.0345) A37FP 360 235 25 P265GH (1.27 à 0.0050) A50 500 295 E335 (1. poisson=0.6580) 30CND8 1.0060) A60 600 335 E360 (1.30) Nuance Rm Mpa (Tensile.080 880 10 recuit : HB 260 .6773) 35NCD16 1.Aciers (young=210000mpa.050 870 9 pleine trempe : HRC 60 36NiCrMo10 (1. Ksi) Re Mpa (yeld.0070) A70 730 360 P235GH (1.

Les quatre chiffres sont parfois précédés par les lettres AA (exemple : AA 6061). Il a un rôle alphagène. Les quatre chiffres sont parfois suivis par une lettre qui indique une variante nationale d'une composition existante. silicium S S Employé en général comme désoxydant. l'addition de carbone est trente fois plus efficace que l'addition de manganèse. C’est l’élément d’alliage par excellence pour l'élaboration des aciers ductiles à basses températures (acier à 9% Ni pour la construction des réservoirs cryogéniques. Employé comme élément d'alliage dans les aciers aimantés et électriques. nickel N niobium phosphore P P produit la friabilité et la fragilité générale à froid. Fonctions sensiblement identiques à celles du molybdène. augmente la résistivité électrique. Sert à produire des aciers de trempabilité modérée ou élevée (selon les autres éléments présents). Augmente la résistance à la corrosion. à l'oxydation. associé au fer. vanadium V V agit comme désoxydant et augmente le potentiel de durcissement. Augmente la résistance des aciers alliés à basse teneuren carbone et élève le degré de dureté. chrome C cobalt cuivre U Cu augmentation de la résistance à la corrosion atmosphérique. Élimine le carbone en solution à haute température et réduit le risque de corrosion intergranulaire (TiC se forme avant Cr23C6 évite donc l’appauvrissement en chrome au joint de grain). acronyme de « Aluminum Association ». Augmente modérément la trempabilité. Associé à l’oxygène. Améliore la résistance à l’oxydation de certains aciers réfractaires.075 jusqu'à 0. L'acier de décolletage rapide pour filetage et usinage automatique est obtenu en augmentant la teneur en souffre à partir de 0. Ni augmentation de la résistance et de la dureté des aciers ferritiques et perlitiques.Action des éléments d'alliage sur l'acier On apelle acier fortement allié tous ceux dont au moins un composant atteint 5% sommaire élément symbole de fonderie Aluminium symbole chimique action Al excellent désoxydant. en ce qui concerne l'amélioration de la propriété de dureté. XC C Le carbone a une importance primordiale car c'est lui qui. Peut rendre l’acier inapte à la galvanisation à chaud. Bore B B augmentation du potentiel de durcissement des aciers à basse teneur en carbone.10% Ti pouvoir carburigène élevé (comme le niobium) et réduit donc la dureté de la martensite. Additionné de 0. acier à 36%Ni dit INVAR pour la construction des cuves de méthaniers). Jusqu'à 0. confère à l'alliage le nom d'acier.06%. améliore la dureté à haute température des aciers trempés revenus. résistance à la fragilité à chaud. augmente fortement la trempabilité.008% max de teneur en bore. Cr augmentation du potentiel de durcissement. titane tungstène W W Augmente la résistance à chaud et forme des carbures très résistants à l'abrastion. Il joue aussi un rôle déterminant dans la résistance à la corrosion lorsqu’il est présent à une teneur de plus de 12 à 13 % (selon la teneur en carbone). Les propriétés d'usinage des aciers alliés réguliers sont améliorées. car favorise l’orientation cristalline requise pour la fabrication d’un acier magnétique. ce qui donne par exemple : 7075. La granulation exige une température plus élevée. Par exemple. augmente la température de surchauffe. . forme des sulfures qui améliorent l’usinabilité. augmentation de la dureté. Co utilisé dans de nombreux alliages magnétiques. Zinc Z Zn Désignation numérique des aluminiums: (wikipedia) Unis). à basse température d’austénitisation et à ténacité élevée après traitement de revenu. de la résistance à la corrosion. la résistance à haute température et la résistance au fluage. Utilisé comme élément désoxydant. Augmente la trempabilité. Élève la température de surchauffe. La granulation exige une température plus élevée. Provoque une résistance à l’adoucissement par revenu (effet de durcissement secondaire marqué). Augmente la résistance à la traction des aciers à faible teneur en carbone. Peut contribuer à la fragilité de revenu. mais provoque la fragilité à chaud comme à froid manganèse M Mn prévient la fragilité à chaud. Son influence sur les propriétés mécaniques de l'acier est prépondérante. Nb même avantage que le titane mais beaucoup moins volatile. augmente la trempabilité. Provoque une résistance à l’adoucissement lors du revenu. c’est l’élément d’addition qui confère à l’acier la propriété de résistance mécanique à chaud et à l’oxydation (aciers réfractaires). Dans le domaine du soudage il le remplace donc dans les métaux d’apport. à l'abrasion et meilleure tenue aux températures élevées. souffre F F Lorsque la teneur en souffre excède 0. Idéal pour outils de coupe. Augmente la résistance à la corrosion et améliore l'usinabilité. réduit la croissance du grain en phase austénitique. il y a tendance à la fragilité à chaud. Rend austénitiques (role gammagène) les aciers à forte teneur en chrome (transformation en aciers inoxydables). ainsi que leurs caractéristiques d'opération à chaud et à froid carbone Z. molybdène D Mo augmentation du potentiel de durcissement. de la résistance au fluage.5% à 9% il augmente la trempabilité (famille des aciers au chrome). Favorise la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.

50 % de fer et le 7175 plus pur comporte 0.Cette désignation a été reprise en Europe par la norme EN 573-3 en ajoutant les préfixe EN.50 % d'aluminium). ces deux derniers chiffres y indiquant le pourcentage d'aluminium (exemple : 1050 qui comporte au minimum 99. Dans les faits. Les troisième et quatrième chiffres sont des numéros d'ordre et servent à identifier l'alliage. A (aluminium) et W (wrought : mot anglais signifiant corroyage). . très souvent.20 % de fer). Ce qui donne EN AW-7075. Le premier chiffre indique l'élément d'addition principal de l'alliage : Le deuxième chiffre indique une variante (exemple : 7075 comporte 0. La seule exception est la série 1000. seuls les quatre chiffres sont utilisés. 1XXX (série des 1000) : alliage comportant au minimum 99 % d'aluminium (exemple : 1050) 2XXX (série des 2000) : cuivre (exemple 2024) 3XXX (série des 3000) : Manganèse (exemple : 3003) 4XXX (série des 4000) : silicium (exemple : 4006) 5XXX (série des 5000) : magnésium (exemple : 5083) 6XXX (série des 6000) : magnésium. silicium (exemple : 6061) 7XXX (série des 7000) : zinc (exemple : 7020) 8XXX (série des 8000) : autres éléments. Cette notation à quatre chiffres est très usitée internationalement et a dans la pratique remplacé les anciennes appellations nationales.

Tôlerie de fours>750°c.soudure. pots d'échappement.4510) Z4CT17 450 300 30 X6CrNi17-1 (1.4034) Z44C14 650-1800 tr 400 23 52HrC tr= trempé huile à 1 050 °C et revenu à 200 °C inox ferritiques X2CrTi12 (1.4521) Z3CDT18-2 540 380 27 inox austénitiques .4028) Z33C13 600-1700 tr 340 24 50HrC tr= trempé huile à 1 050 °C et revenu à 200 °C X46Cr13 (1.4016) Z8C17 500 340 26 X3CrTi17 (1. aisi420 550-1050 tr 340 24 45HrC tr= trempé huile à 1 050 °C et revenu à 200 °C X30Cr13 (1. soudables sans traitement ap.4017) Z8CN17 700 360 20 X2CrMoTi18-2 (1.4021) Z20C13.4516) Z8CNT12 510 370 27 X6Cr17 (1. inox martensiniques X20Cr13 (1.4512) Z3CT12 410 250 32 X6CrNiTi12 (1.sommaire Inox / titane inox Rm Re A% z30c13 950 750 8 z3cn18( x2crni19-11 ) 520-670 220-265 tD tC dureté traitements utilisations 277/321hb trempe h 875° / rev 600° inoxydable à froid ( t<500°c ) résiste à l'usure et au matage (soupapes d'admission) 155/200hb 160hv recuit ou hypertrempe inoxydable à chaud.

4833) Z20CN24-13 330 630 45 X8CrNi25-21 (1.4845) Z8CN25-20 300 600 42 Titanes TiAl6V4 / ASTM grade5 / UNS R56400 AISI NFA 35.4401) Z7CND17-11-2 316 620 340 48 X2CrNiMo17-12-2 (1.4307) 304L Z3CN18-10 304L 620 310 50 X2CrNi19-11 (1.574 (1990) 900-1200 830-1100 297 420 430 Tableau de correspondance INOX 430 F 301 303 Z 33 C 13 Z 8 C 17 Z 13 CF 17 Z 12 CN 18-9 324 Z 8 CNF 18-9 34.5-44hrc 320420hb 330hv recuit / durcissement par précipitation young=110000mpa / poisson=0.4571) Z3CNDT17-12 610 310 47 X1NiCrMoCu25-20-5-12-2 (1.4301) Z7CN18-9 304 630 300 52 X2CrNi18-9 (1.31 / dilat.4313) Z3CN18-7Az 780 360 48 X5CrNi18-10 (1.X10CrNi18-8 (1.4539) Z2CDU25-20 650 340 40 inox réfractaires X18CrNi23-13 (1.4306) 316L Z3CN18-10 600 300 50 X12CrNi25-20 (non normalisé)[13] Z10CN25-20 ≃ 310 580 410 30 X8CrNiTi18-10 (1.4310) Z11CN18-8 740 320 50 X2CrNiN18-7 (1.4541) Z6CN18-10 321 610 280 48 X5CrNiMo17-12-2 (1.lineique=9 10-6/°k (0 à 100) 304 (304L) (304L) Z 7 CNX 18-09 Z 3 CN 19-09 Z 3 CN 19-11 .4404) Z3CND17-11-2 316L 610 320 48 X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) Z3CND17-12-3 610 310 45 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.

12 17 0.09 2 0.0 Z3CND18.4305 NS U SS 23-46-02-04 Austénitique 0.4028 P 12 SS 23-04-02-03 Martensitique 0.20 Mécanique Chimie Nucléaire Alimentaire Engrais .6) 1 0.2 / 0.4016 F 17 SS 23-20-02 Ferritique 0.06 0.75 Tubes Barres Feuilles Mécanique Chimie Alimentaire Engrais Construction 1.12 16/18 07.03 0.75 Tubes Barres (302B) Z17CNS20.5 (0.11 2 0.4104 F 17 U SS 23-82-02-03 Ferritique 0.6 1-Feb 0.03 0..10 316 316L (316L) Z7CND17.04 0.04 0.10088 symbolique X 30 Cr 13 X 6 Cr 17 NF-EN.11.4306 NS 22 SF SS 23-52-02 Austénitique 0.11.0 2 2 X 5 Cr Ni 18-10 X 2 Cr Ni 18-9 X 2 Cr Ni 19-11 1.12 17/19 08.3 13 1 0.431 NS 20 SS 23-31-02-06 Austénitique 0.75 1..0 Z3CND17.NF-EN.10 2 0.12.4301 NS 21 A SS 23-32-02 Austénitique 0..75 Tubes Barres Feuilles Mécanique Laiterie Ménager Architecture Chimie 1.13 310 Z15CNS25.14.03 17/20 08.1 0.10 321 Z6CNT 18...04 0.07 17/19 08.10 -0.0 Z3CND18.12.0 3 2 2 Z7CND17.75 1.1 17 1 0.12 309 Z20CN 24.04 0.75 Barres Décolletage Bonne résistance à la corrosion Feuille Articles ménagers Alimentaire Barres Boulonnerie Rivets Raccords Décolletage 316 Ti Z6CNT 17.10088 numérique UGINE 1.03 1 Tubes Barres Feuilles Décoration Ustensiles Cuisine Azote Nitrique Normes suédoises Europe Analyse chimique moyenne Forme Applications AISI NFA 35.03 0.04 0.1 0.03 17/18 08.4307 NS 22 S SS 23-52-02 Austénitique 0.574 (1990) C Max Cr Ni Mo Ti Mn P S Si Barres Pièces mécaniques Vannes X 14 Cr MoS 17 X 10 Cr Ni 18-8 X 8 Cr NiS 189 1.03 0.04 0.03 1 1.09 2 0.04 0.

04 0.4404 NSM 21 S Austénitique 0.03 2 Tubes Barres Feuilles Fours et Chaudières Températures élevées 900/1 100°C 900/1 150°C .NF-EN.04 0.15 20/24 11-12 2 0.12.5 Barres Feuilles X 13 Cr Ni Si 25.08 16/18 10--14 2/2.20.2 1.03 0.03 17/19 11--15 2.03 2 Produits salés Alimentaire Alimentaire Marine Chimie Vin blanc Papeterie Vin blanc Teinturerie Fours Chimie 700/800°C Carburation 1 000°C Feuilles Oxydation à chaud X 18 Cr Ni 23.08 17/20 09--13 5xC 2 0.2 1.13 (1.4401 NSM 21 Austénitique 0.2 1.4845 NS 30 Austénitique 0.09 16/20 10--15 2 5xC 2 0.2 1.12 23/26 18/22 2 0.04 0.03 0.04 0.03 0.03 0.75 Tubes Barres Feuilles Aéronautique Chaudières 20.4829) NS 24 Austénitique 0.12.03 16/18 11--14 2/2.4541 NS 21 C Austénitique 0.8 2 0.10088 symbolique NF-EN.4571 NSMC Austénitique 0.03 1 Tubes Barres Feuilles Chimie Explosifs 18.14.12.04 0.12.75 Tubes Barres Feuilles Conserves salées 17.2 1.03 1.3 2 0.04 0.15 19/21 10--13 2 0.3 1.1 1.5/2.75 Tubes Barres Feuilles Chimie Photographie 18.5 2 0.4828) (1.4435 NSM 22 S Austénitique 0.04 0.10088 numérique UGINE Europe ANALYSE MOYENNE C Cr Ni Mo Ti Mn P S Si Forme Applications X 5 Cr Ni Mo X 2 Cr Ni Mo X 2 Cr Ni Mo X 6 Cr Ni Mo Ti X 6 Cr Ni Ti X 15 Cr Ni Si 17.4828 NSZ Austénitique 0.04 0.75 Tubes Barres Feuilles Marine Accastillage 17.

03 0.5/13.2/0. Ti .12 0.5 à 13 10 à 12 — — 0.04 0.4057 X105CrMo17 EN 10027 (européenne) Z10CN18-09 Z10CNF18-09 Z6CN18-09 Z2CN18-10 Z8CN18-12 Z12CNS25-13 Z12CNS25-20 Z6CND17-11 Z2CND17-12 Z6CNDT17-12 Z6CNT18-10 Z6C13 Z12C13 Z12CF13 Z20C13 Z30C13 Z8C17 Z10CF17 Z15CN16-02 Z100CD17 AISI (États-Unis) 302 303 304 304 L 305 309 310 316 316 L 316 Ti 321 403 410 416 420 420 B 430 430 F 431 440 C Composition %C 0.04 0.03 0.03 0.03 0.2 0.03 0.03 0.06 0.4404 X10CrNiMoTi18-10 1.12 0.4016 X12CrMoS17 X22CrNi17 1.03 0.03 0.5 12 à 14 12 12 à 14 16/18 16/18 15/17 17 % Ni 6à8 8 à 10 8 à 10 9 à 11 11 à 13 11 à 14 18 à 21 10 à 12.5 à 13 10.08/0.03 ≥ 0.08 0.5 — — — 0. Ti .04 0.04 0.04 0.03 ≥ 0. 50.04 — %S 0.4307 X5CrNi19-11 1.4401 X2CrNiMo18-10 1.25 0.03 0.5/3 — % Mo — 0.5/13.1/0.15 0.04 0.06 0.04 0.4303 X7CrNi23-14 X12CrNiSi25-20 X5CrNiMo18-10 1.07 0.6 C .15 0.15 ≤ 0. 5 C .15 0.2 1 % Cr 16 à 18 17 à 19 17 à 19 17 à 19 17 à 19 22 à 25 23 à 26 16 à 18 16 à 18 16 à 18 17 à 19 11.03 0.08 0.03 — Autres — — — — — — — — — Ti .015 0.03 0.4301 X2CrNi18-09 1.16-0.6 — — % Si 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ≤1 1 1 1 1 — % Mn 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1.15 0.4571 X10CrNiTi18-09 1.5 1.4006 X12CrS13 X20Cr13 1.08/0. Ti .04 0.12 0.5 2 à 2.04 0.5 10.5 1 1 %P 0.1 0.6 — — — 0.03 0.5 2 à 2.1 0.6 — — — — — 2 à 2.5 1 1 1.6 — — — — — — — — — .4021 X30Cr13 X6Cr17 1.04 0.15/0.5 0.5 ≤ 1.4003 X10Cr13 1.06 ≤ 0.12 ≤ 0.5 11.04 0.4541 X7Cr13 1.04 0. 0.3 0.Composition des alliages d'acier sommaire Acier inoxydable Afnor NF A 35573 (France) X12CrNi18-09 X12CrNi18-08 X5CrNi18-09 1.04 0.03 ≥ 0.07 0.03 0.5 — — 0.04 0.15 0.04 0.

pièces mécaniques 390 470 fortal 6061 320-420 400-500 144 6 à 10 130-168hb 143hv plus tenace que le dural fortal HR AA7075 t 651 AlZn5MgCu EN_AW-7075 350-450 430-550 170 6 à 10 103-131hb 113hv encore plus tenace que le dural ( HR = haute résistance ) / blocs de chauffe au4g (dural) / 2017 AlCu4MgSi(A) EN_AW2017A au4g1 / 2024 (dural aviation) 5 à 11 dural qualité aviation / sonotrodes . emboutissage.sommaire nuance aluminiums et alliages Re Rm tC a% dureté caractéristiques / utilisations 1050a EN_AW1050A 75 à 100 105 à 145 38 10 27-38hb 30hv chaudronnerie. tolérancé / tables et plateaux machines 230-280 330-395 119 4 à 15 100-116hb 110hv dural d'usage courant. ind chimiques et alimentaires alplan 75 à 100 105 à 145 38 10 27-38hb 30hv alu pré-usiné.

5) 370-500 220-370 4-22 décolletage. fermeture Éclair. quinquaillerie. filets roulés cu zn39 pb3 380-515 250-360 5-25 68 cu zn36 mn3 al2 sipb 550-680 260-350 5-7 hautes performances pour emboutissage et décolletage cu zn36 mn2 al1 fepb 550-680 260-350 7-15 laiton hautes performances cu zn40 pb3 (3. rivets. déformation à froid cu zn36 pb3 320-450 180-320 20-28 95-185 décolletage.2 mn0. robinetterie de hte précision cu sn8 ni 400 60 construction navale cu sn5 pb20 150 60 5 cu sn10 pb10 180 80 7 cu sn7 pb6 zn4 220 100 12 exellentes propriétés de frottement. Construction meca.alliages de cuivre sommaire nuance Rm Re a% torsion cisaill. 136 135-170hb 145hv emboutissage bronzes cu sn5 350 150 cu sn10 pb9(pb10) / 220-300 110-210 SAE64 cu sn8 220 130 30-50 6 très bonne tenue aux frottements. Construction electrique. matriçage 55HrB bonne tenue aux frottements. Construction meca. éléments optiques et bijoux fantaisie. sertissage. robinetterie Cupro-aluminium CuAl10Ni5Fe5 ou 650 .875 CDA 958 (ccc333g) 280 600 8-10 117 234 150 . navale. chimique. laiton un peu plus dur. même mal lubrifié (charges moyennes) resistant aux acides 70-95hb 75hv exell prop de fonderie. bon pour repoussage et matriçage. laiton ordinaire à usiner. outils à suivre (tubes type rouge à lèvres. construction navale. visserie.210hb 160hv cu al9 (cu al9 ni1 fe1. ok pour frappe à chaud idem cu zn10. perçage profond. autolubrifiant 39 70-95hb 75hv 79 bronze mou 16 autolubrifiant. tD tC dureté caractéristiques / utilisations laitons cu zn10 / UNS C22000 / brass 90-10 250 80-200 15-25 cu zn20 280 80-200 15-40 cu zn35 pb2 370-450 250-320 7-18 120-190 décolletage. navale.prop de fonderie. navale. exell.prop de fonderie.5) 500 200 20 130hb cu al12 fe5 ni5 750 700 7 230hb couramment appelé bronze d'alu très bonnes caractéristiques mécaniques. très bon en milieu marin. excellent pour le travail à froid. robinetterie maillechort 75 à 190hb Cu65Ni18Zn15 à 20 cupro-nickel cu ni10 fe1 mn 280 120 20 bonne usinabilité et soudabilité.oxydable (vert de gris) . robinetterie de hte précision cu sn12 270 150 3 cu sn5 pb5 zn5 200 90 12 exellente aptitude à l'étanchéité exell.

à l'usure. lentilles. résistant aux rayures. vaisselle/ vitres industrielles. toutes pièces en frottement blanc naturel. bonne résistance méca. dvd. rails de glissement. thermique. pièces mécaniques. 135 140 on a été incapables -200/+300 300/400 de le fondre (std) à l'aide d'une torche 140mpa bille 84 hrm exellente usinabilité. delmat polyester) 55 tract. aux agents chimiques. glissement. incassable. etc. prototypes crème 230 voire beaucoup plus si mica isolant thermique type mica-silicone brun 160 facilité de mise en œuvre. qualité alimentaire (planches à découper) noir/blanc/vert pots de yaourt blanc 50/60 200 mais 2 à 40 si pvc rigide 50 à 200 selon nuance 20 40 35 à 300 +80 120 (pour le 80) 35mpa bille 60shore D PE UHD / UHMW PE haut poids moléculaire (tivar) 21 40 300 80 96HRm 66 shore PS polystyrène 34 52 2..on additionne également du styrène. usinage facile. etc. coussinets.méca. aux chocs. Industries alimentaires et chimiques dur. aeronautique. jouets jaune 150mpa bille 85hrm / 55shore tenace.6 polyamide (nylon. pièces ss précision (plaques. pièces de précision. existe en mousse 0. stérilisation possible / médical. très blanc naturel. transparent thermodurcissables pur (polyutéthane) 35 ep epoxydes (araldit. plaques. 450 comp. gde résistance aux chocs. delmat epoxy) 250 tract. caract.. chimique. cd. 230 comp. stabilité dimensionnelle. crème élastomères caoutchouc naturel (latex) caoutchoucs synthétiques polybutadiène crème 80 50 à 80 shore A l'exemple pris est du caoutchouc butadiène. visières transparent/fumé de casques. milieu humide blanc 2.) gris très bonne tenue au froid. lexan) 60 60 120 -60/+115 pom polyoxymétacrylate (delrin) ptfe polytétrafluoroéthylè ne (téflon) 19 55 83 300 250 100 T° max pointes 160 dureté caractéristiques / utilisations finition 100HRr bonne resistance aux chocs / automobile. coloré par charges 72shore D existe en souple. orthopédie. faible coef de frottement / mécanique générale.45kg/mm2 autolubrifiant capacité de glissement très élevée. vitrerie. dur. semi rigide et rigide. engrenages. capots de protection.5 180 facilité de mise en œuvre. noir.1kg/mm2 pvc polychlorure de vinyle 20/35 pe hd 80/500/1000 (polyéthylène HD) pp (polypropylène) hostalen pp ppma polyméthacrylate de méthyle (plexiglas) 49 77 3 à 10 85 40 à 70 HRm 96HRm plus resistant et plus dur que le pehd. 55 600 vetronite up (polyester.très bonne tenue aux flexions répétées et au vieillissement / galets. fort coef de retrait. galets blanc bonne tenue aux chocs. très bonne tenue mécanique si armé de fibre ou de bille de verre / petites pièces. bonne tenue aux frottements / visserie. ertalon) 76 85 11sec à 90 humide 70 pa 11 polyamide (rilsan) 55 230 70 à 300 160 pc polycarbonate (makrolon. / pièces travaillant sous charge. aéronautique. coques de bateaux.thermoplastiques sommaire nuance matériaux Re Rm A% T° max continu abs acrylonitrilebutadiène-styrène 18 65 20 85 pa 6.méca ordinaires / chaudronnerie plastique. sensible aux entailles / très bonnes propriétés optiques. autolubrifiant.5 100 PET (polyethylène thérephtalate) 45 62 195 100 160 105 HRm 31 700 100 120 3. électrique / méca générale. fort coef de retrait. noir . les nuances sont très nombreuses. dur. bonnes carac. gris élastique. facilement soudable. très bonne tenue mécanique si armé de fibre de verre / pièces de carrosserie. visserie ivoire transparent.

5 .0.0 .200 0.3 .4 Pebd -110 134 70 130 .300 à 800 silicones 260 Données de thermoformage des thermoplastiques 15 à 60 shore A sommaire Polymère T max utilisation (°C) T fusion (°C) T° moule (°C) Plage de T° de thermoformage (°C) Taux de retrait linéaire (%) ABS 90 .0.0.100 - 80 130 .8 PC 150 - 130 170 . .8 PET 70 255 60 120 .3 . peut servir à faire des moules.5 PP 5 165 10 150 .165 1.170 0.155 0.0.5 très mou.2.185 0.0.120 - 80 130 .2 PS 90 . colorable.185 3.8 PMMA 100 - 90 150 .5 PVC rigide 90 - 60 100 .6 . très bonne tenue en température naturel:rouge.3.3 .2 .180 0.0.4 .190 0.

95 Pebd POLYETHYLENE BASSE DENSITÉ NC LUPOLEN / VESTALEN 0.25 1.005 PFA PER FLUOR ALKOXY NC TEFLON / PFA 2.03 PVDF POLYFLUORURE DE VINYLDENE NC 1.14 3 1.30 0.APPELLATIONS COMMERCIALES DES PLASTIQUES sommaire types de charges: FV FBC G fibre de verre : fibre de carbone graphite PG poudre de graphite NC Non Chargé FC fluore de carbone DESIGNATION NOM CHIMIQUE CHARGES APPELATION COMMERCIALE DENSITE g/cm3 ABSORBTION D'EAU % PTFE POLYTETRAFLUOROETHYLENE NC TEFLON/FLUON/HOSTAFLON/SOREFLON 2.06 1 1.01 PA6 POLYAMIDE 6 1.20 0.17 0.07 1.05 VICTREX / PEEK 1.14 RILSAN / VESTAMID DELRIN homopolymere / HOSTAFORMULTRAFORM copolymere ARMODUR / HOSTALIT / SIMONA LEXAN / MACROLON NORYL VICTREX / PEEK 0.28 TORLON 1.18 0.40 1.42 0.51 0.45 PES POLYETHER SULFONE 1.06 0.08 0.56 1.5% fc PAI-4301 POLYAMIDE IMIDE 12% de PG 3% fc PEI POLYETHERIMIDE PI-5504 POLYIMIDE DE STRUCTURE 65% fv KINEL 5504 1.2 1.25 0.37 0.35 0.60 - NC 30% fv VICTREX / PES PAI-4203L POLYAMIDE IMIDE 3% Ti 02 0.95 0.01 1.43 0.55 0.20 0.20 PSU POLYSULFONE NC 30% fv UDEL / STRASULFONC / SULFORER .27 0.90 PI-5508 POLYIMIDE DE FOTTEMENT 40% fv KINEL 5508 1.42 0.45 0.5 1.38 0.20 1.04 PEhd 1000 POLYETHYLENE HMG 1000 NC FORAFLON / SOLEF HOSTALENGUR 0.24 Hgw cotton PF TOILE BAKELISEE NFC 26150 (UTE) NC WARTEX / CELORON 1.22 1.5 1.03-1.10 0.60 0.0.44 0.40 0.45 1.5 HP PAPIER BAKELISE OU CELLULOSIQUE NC WAROLITE / DILECTO 1.45 0.25 1.44 0.01 PP POLYPROPYLENE NC HOSTALEN PP / VESTALEN 0.19 1.2 .15 2.22 1.14 2 1.06 POLYSTYRENE RETICULE 30% fbc NC Q200-5 / REXOLITE 1.24 0.02 ABS ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE NC UGIKRAL : NOVODUR 1.92 0.RESINE EPOXY NC WARVER / SILECTRO 1.001 1.78 0.05 0.94 0.5 ULTEM PI-SP 1 POLYIMIDE NC VESPEL 1.7 Hgw tissu de verre TISSU DE VERRE .20 NC 30% fv TORLON 1.6 PA MXD6 POLYARYLAMIDE 30% fv IXEF 1.20 0.005 PCTFE POLYMONO CHLORO TRIFLUOR ETHYLENE NC KEL'F / VOLTALEF 2.43 0.45 0.20 1.03 ALTUGLASS / PLEXIGLASS / CASOCRYL 1.90 0.45 0.40 2 PA6-6 POLYAMIDE 6/6 PA6G POLYAMIDE 6G PA11-12 POLYAMIDE 11/12 POM POLYOXYMETHYLENE PVCr POLYCHLORURE DE VINYLE rigide PC POLYCARBONATE PPOm POLYOXYPHENYLENE modifié PMMA POLYMETACRYLATE DE METHYL PPS-R4 POLYSULFURE DE PHENYLENE PEEK-450G POLYETHER ETHERCETONE PEEK POLYETHER ETHERCETONE PS NC 30% fv NC 30% fv NC NC 30% fv NC 25% fv NC NC 30% fv NC 30% fv NC 40% fv NC 20% fv AKULON / ULTRAMIDE MARANYL / ULTRAMIDE / ZYTEL GUSS 0.1 1.27 0.20 PET-P POLETHYLENE TEREPHTALATE NC ARNITE 1.30 RYTON R4 1.4 1.01 PEhd 500 POLYETHYLENE HML 500 NC HOSTALEN 0.

traitement local trempe à cœur à cœur / >A xc fortement alliés modification de la structure du matériau en vue d'un durcissement à ceur trempe étagée à cœur / >A xc fortement alliés idem trempe à cœur.1 ou - / tts métaux déco.4 / xc fortement alliés durcissement extrême de surface nitruration gazeuse / carbonitruration surface 0.05 ou - 50°c tts métaux conducteurs ou rendus conducteurs par vernis permet la préparation d'une surface en vue d'un chromage.1 à 0. Rev. Idéal pour les arbres de transmission nitruration ionique / bombardement electronique / plasma surface 0.05 ou + / aciers dépôt de poudre de zinc par contact mécanique (billes de verre) sur le métal sulfonitruration surface 0.2 à 0. mais moins cher (gaz d'ammoniaque) cémentation surface 0. mais conférant l'avantage d'avoir plusieurs duretés en un même matériau. trempe) mais abaisse (legerement) la dureté. de détente à 200°c cuivrage surface 0.1 50°c tous matériaux conducteurs anticorrosion + adoucissement de la surface par l'application ap. puis à temp modérée pour . nickelage en donnanat une meilleure"accroche" sur le matériau à traiter. HB ou HRC = dureté à cœur noir chimique surface 0. améliore la HV meilleure résistance à l'usure (dur au cœur tendre) peut de faire à la poudre d'os ou de corne chrome déco / nickelage surface 0.Zn d'un alcali zinguage au feu surface 0.4 500°c xc fortement alliés idem ionique. anticorrosion grossière et temporaire trempe superficielle surface <2 >A xc faiblement alliés durcissement sur une faible profondeur. HV = dureté de surface.01 50°c tous matériaux conducteurs ou rendus conducteurs par vernis décoration + anticorrosion (relative) chromage dur / étanche surface 0.01 50°c tous matériaux conducteurs protection antirouille / déco / base pour d'autres traitement electrochimiques electrozinguage + passivation(zinguage au bain) surface 0. Habituellement le plus dur est à l'extérieur.3 ou - 880 à 920°c xc faiblement alliés apport carbone en surface.02 à 0. Permet un chrome un nickel ou un argent plus homogène double trempe à cœur / 1° >A 2°<A xc fortement alliés s'effectue 1°a haute temp.5 570°c ferreux augmentation de la résistance à l'usure + autolubrifiant / >A xc faiblement et fortement alliés trempe localisée <200°c xc trempés détend le matériau après un traitement brutal / adoucit en vue d'usinage tts métaux augmente la ductilité et la malléabilité trempe par induction / à cœur / michalumeau profondeur recuit de détente à cœur / écrouissage à cœur / revenu à cœur / <500°c tts métaux trempés augmente la ductilité et la limite élastique (matériaux cassants ap.04 ou + 440°c tts métaux anticorrosion zinguage mécanique surface 0.1 à 0. ou recuit si refroidi lentement).Traitements sommaire Nom type epaisseur / profondeur °c materiaux caractéristiques A = point de transformation à cœur du métal (point au-delà duquel le métal se trouve trempé si refroidi brusquement.02 50°c tous matériaux conducteurs augmentation de la HV + anticorrosion nickelage / véralisage (nickel dur) surface 0.

1 ou + 250°c aciers.01 à 0.02 50°c xc anticorrosion pour haute température phosphatation surface / / aciers décapage passivant de la surface. La alliages cuivreux (bronze. couche obtenue de dureté 400 à 700HV possède de très bonnes propriétés de frottement laiton. articulations Delsun surface 10 à 30 microns 300 à 400°C Dépôt électrolytique d'étain suivi d'un traitement thermique de diffusion (300 à 400°C). dépôt d'étain par trempage de la pièce dans un bain d'étain en fusion.Traitements sommaire Nom type epaisseur / profondeur °c materiaux caractéristiques A = point de transformation à cœur du métal (point au-delà duquel le métal se trouve trempé si refroidi brusquement.03 50°c tts métaux conducteurs ou rendus conducteurs par vernis déco ou amélioration des contacts electriques éloxage surface 0. Utilisé pour la goujonnerie. bleu.5 à 2 150°c tts métaux dépôt d'une couche plastique épaisse par adhésion de ce dernier sur la pièce chaude.anticorrodant. aluminisation surface 0. bonne tenue en temp (<300°c) ne convient pas pour les pcs de moins de 4mm stanal surface 15 à 30 microns 200 à 550°c xc et inox.03 50°c tts metaux conducteurs déco.améliore les possibilités de lubrification. Dépôt electrolytique d'un alliage à base d'étain suivi d'un traitement thermique de diffusion (200 à 550°c). ou recuit si refroidi lentement). cupro(bas coefficient de frottement. jaune. annule les points de surchauffe anodisation dure surface 0.05 xc>1000rm / 300hv zinguage sans hydrogénisation.02 50°c aluminiums oxydation anodique permettant la formation d'une couche protectrice anticorrodante et colorée au besoin (ttes couleurs possibles) poudrage surface 0.01à 0. pas de fragilisation de sfc. pcs chromées dur. laitonnage surface 0. fontes diffusion d'étain dans une matrice d'acier. cupro-alu. anti-grippage par adhésion) et permet d'augmenter nickel) fortement la durée de vie des alliages cuivreux en condition de frottement. ) sur l'alu. HV = dureté de surface. améliore la tenue des caoutchoucs et autres élastomères sur l'acier .05 50°c aluminiums antioxydant décoratif et coloré (rouge.. etc. dacromet (zinguage anorganique) surface 0. Améliore le brasage. préparation avant peinture trempe étagée à cœur / >A xc fortement alliés moins traumatisant pour le matériau / permet des duretés différentes selon la profondeur ou le besoin dorure (or) / argenture surface 0.01 à 0.05 50°c aluminiums permet la formation d'une couche extra dure et résistante à l'abrasion sur les pcs en alu anodisation déco surface 0. HB ou HRC = dureté à cœur régénération à cœur / <A xc forgés trempe + revenu spécifique aux xc forgés. étamage surface 0. cuivreux.

3 4.7 0.2 3.2 3.2 0.9 0.2 3.8 0.8 0.5 1.2 3.3 4.0 1.2 3.0 1.7 0.5 1.2 1.9 0.0 1.2 1.3 4.2 1.5 1.0 1.3 4.2 3.2 3.5 0.5 0.7 0.0 1.0 1.0 1.5 1.3 4.5 1.9 0.7 0.7 0.2 3.9 0.8 0.5 1.5 0.7 0.2 3.2 3.2 1.9 0.8 1.2 3.2 3.3 4.0 1.5 0.2 1.0 1.8 0.2 3.9 0.0 1.2 5.2 3.2 3.5 1.5 1.3 4.8 0.0 1.0 1.7 0.3 4.0 1.0 1.5 0.9 L5 10 10 12 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 L6 6 6 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 R1 0.5 1.7 0.8 0.5 0.7 0.0 1.0 4 5 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 .7 0.7 1.2 3.5 0.Tailles standard de goupilles taraudées métriques sommaire Ref 2-230-4-50 32-230-5-14 32-230-8-18 32-230-4-10 32-230-4-12 32-230-4-14 32-230-4-16 32-230-4-20 32-230-4-24 32-230-4-30 32-230-4-32 32-230-4-36 32-230-4-40 32-230-5-10 32-230-5-12 32-230-5-16 32-230-5-18 32-230-5-20 32-230-5-24 32-230-5-28 32-230-5-30 32-230-5-32 32-230-5-36 32-230-5-40 32-230-5-45 32-230-5-50 32-230-6-12 32-230-6-14 32-230-6-16 32-230-6-18 32-230-6-20 32-230-6-24 32-230-6-28 32-230-6-30 32-230-6-32 32-230-6-36 D1 D2 4 5 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 M3 M3 M5 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 D3 L1 3.8 0.7 0.2 3.2 1.3 4.2 1.3 3.2 3.2 0.9 0.0 1.2 1.5 1.2 3.8 0.5 0.5 0.2 4.5 1.5 1.5 1.2 3.5 1.5 1.0 1.7 0.3 L2 50 14 18 10 12 14 16 20 24 30 32 36 40 10 12 16 18 20 24 28 30 32 36 40 45 50 12 14 16 18 20 24 28 30 32 36 L3 1.5 1.2 1.0 1.8 1.5 1.5 0.5 2.5 L4 0.2 3.8 0.0 1.2 1.0 1.5 1.9 0.5 1.5 1.5 1.0 1.0 1.2 3.2 1.2 3.7 0.0 1.5 0.5 1.0 1.9 0.

5 2.5 1.2 1.0 2.0 2.2 1.0 2.2 1.2 1.2 1.3 5.2 1.0 1.3 4.2 1.0 1.5 1.5 L5 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 L6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 R1 1.0 2.5 1.5 1.2 1.4 6.5 1.4 6.5 1.0 2.5 2.2 1.5 2.4 6.5 1.3 5.0 2.9 0.4 6.3 5.3 4.2 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 .9 1.5 1.2 1.4 L2 40 45 50 55 60 16 20 24 28 30 32 36 40 45 50 55 60 70 80 90 100 16 20 24 28 30 32 36 40 45 50 55 60 70 80 90 L3 1.5 2.5 1.0 2.0 2.5 1.5 1.2 1.0 2.3 5.2 1.3 5.5 1.2 1.2 1.0 1.4 6.5 2.9 0.2 1.2 1.2 1.5 2.4 6.4 6.2 1.4 6.2 1.2 1.5 2.4 6.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.3 5.5 2.2 1.5 2.5 1.2 1.5 1.3 4.9 0.0 2.5 2.3 5.3 5.2 1.4 6.0 2.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.4 6.2 1.3 5.0 2.2 1.4 6.2 1.3 5.2 1.0 2.2 1.3 5.3 5.2 1.0 2.2 1.5 L4 0.3 4.5 2.3 6.5 2.2 1.5 2.9 0.2 1.2 1.3 5.5 1.2 1.2 1.2 1.0 2.3 5.3 5.5 2.5 1.3 5.2 1.4 6.2 1.0 2.Tailles standard de goupilles taraudées métriques sommaire Ref 32-230-6-40 32-230-6-45 32-230-6-50 32-230-6-55 32-230-6-60 32-230-8-16 32-230-8-20 32-230-8-24 32-230-8-28 32-230-8-30 32-230-8-32 32-230-8-36 32-230-8-40 32-230-8-45 32-230-8-50 32-230-8-55 32-230-8-60 32-230-8-70 32-230-8-80 32-230-8-90 32-230-8-100 32-230-10-16 32-230-10-20 32-230-10-24 32-230-10-28 32-230-10-30 32-230-10-32 32-230-10-36 32-230-10-40 32-230-10-45 32-230-10-50 32-230-10-55 32-230-10-60 32-230-10-70 32-230-10-80 32-230-10-90 D1 D2 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 M4 M4 M4 M4 M4 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 D3 L1 4.2 1.5 2.4 6.

0 3.4 8.5 3.4 8.2 1.2 1.2 1.5 L5 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 L6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 R1 1.0 3.4 8.2 1.0 4.0 3.4 8.5 4.0 3.4 6.5 1.Tailles standard de goupilles taraudées métriques sommaire Ref 32-230-10-100 32-230-10-120 32-230-12-20 32-230-12-24 32-230-12-28 32-230-12-30 32-230-12-32 32-230-12-36 32-230-12-40 32-230-12-45 32-230-12-50 32-230-12-55 32-230-12-60 32-230-12-70 32-230-12-80 32-230-12-90 32-230-12-100 32-230-12-120 32-230-14-32 32-230-14-36 32-230-14-40 32-230-14-45 32-230-14-50 32-230-14-55 32-230-14-60 32-230-14-70 32-230-14-80 32-230-14-90 32-230-14-100 32-230-14-120 32-230-16-32 32-230-16-36 32-230-16-40 32-230-16-45 32-230-16-50 32-230-16-55 D1 D2 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 D3 L1 6.8 2.5 3.5 2.0 2.4 6.4 8.4 6.2 1.2 1.8 1.8 1.4 6.2 1.4 6.5 2.2 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 .5 2.2 1.8 1.4 8.8 1.5 3.4 8.0 3.2 1.4 8.4 8.5 3.2 1.5 3.2 1.4 6.8 1.0 2.5 3.4 L2 100 120 20 24 28 30 32 36 40 45 50 55 60 70 80 90 100 120 32 36 40 45 50 55 60 70 80 90 100 120 32 36 40 45 50 55 L3 2.0 2.5 3.5 3.2 1.0 3.8 1.5 3.4 8.0 4.4 8.0 3.2 1.4 6.2 1.2 1.2 1.2 1.4 6.4 6.2 1.2 1.5 3.4 8.8 1.5 3.4 8.2 1.0 3.8 1.5 2.2 1.0 3.4 8.0 3.8 1.8 1.0 2.2 1.0 3.2 1.2 1.2 1.4 6.0 L4 1.0 4.4 6.4 6.8 1.2 1.0 2.4 8.0 2.0 3.0 2.5 2.5 3.8 1.4 6.0 4.2 1.8 1.5 1.4 8.2 1.0 2.0 2.2 1.4 6.4 8.2 1.0 4.4 8.5 2.2 1.0 2.0 3.2 1.8 1.0 3.0 3.2 1.0 2.2 1.4 6.4 6.2 1.4 6.0 3.0 2.8 1.

0 5.2 1.0 4.Tailles standard de goupilles taraudées métriques sommaire Ref 32-230-16-60 32-230-16-70 32-230-16-80 32-230-16-90 32-230-16-100 32-230-16-120 32-230-20-32 32-230-20-40 32-230-20-45 32-230-20-50 32-230-20-55 32-230-20-60 32-230-20-70 32-230-20-80 32-230-20-90 32-230-20-100 32-230-20-120 D1 D2 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 D3 8.6 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 .5 10.5 L1 L2 60 70 80 90 100 120 32 40 45 50 55 60 70 80 90 100 120 L3 4.4 8.5 10.6 1.0 4.2 1.0 L4 2.6 1.5 2.5 10.5 10.0 3.0 3.5 10.5 3.6 1.5 2.0 5.0 5.5 10.0 3.0 5.6 1.0 3.6 1.0 4.5 10.4 8.0 5.5 10.4 10.0 3.0 5.5 2.5 10.6 1.0 3.0 5.5 2.0 3.4 8.0 5.0 3.6 1.0 L5 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 L6 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 R1 1.0 4.2 1.2 1.0 5.2 1.0 3.4 8.4 8.5 2.5 10.0 5.0 4.6 1.6 1.2 1.6 1.0 3.0 5.

Tailles standard de goupilles coniques taraudées métriques sommaire Ref 32-260-4-20 32-260-4-24 32-260-4-30 32-260-4-40 32-260-4-50 32-260-4-60 32-260-5-20 32-260-5-24 32-260-5-30 32-260-5-36 32-260-5-40 32-260-5-50 32-260-5-60 32-260-6-20 32-260-6-24 32-260-6-30 32-260-6-36 32-260-6-50 32-260-6-60 32-260-6-80 32-260-8-20 32-260-8-24 32-260-8-30 32-260-8-36 32-260-8-50 32-260-8-60 32-260-8-80 32-260-10-24 32-260-10-30 32-260-10-32 32-260-10-36 32-260-10-40 32-260-10-50 32-260-10-100 32-260-12-32 32-260-12-36 32-260-12-40 32-260-12-50 32-260-12-60 32-260-12-80 32-260-12-100 32-260-16-40 32-260-16-50 32-260-16-60 32-260-16-80 32-260-16-100 D1 D2 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 L1 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 R1 20 24 30 40 50 60 20 24 30 36 40 50 60 20 24 30 36 50 60 80 20 24 30 36 50 60 80 24 30 32 36 40 50 100 32 36 40 50 60 80 100 40 50 60 80 100 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 .

A votre portée. et utilisé pour fabriquer des éléments fusibles de sécurité ou couler des moulages permettant des réglages mécaniques (matrices.0. Les températures de fusion qui en résultent vont de 200° à 250°. Le plomb et l'étain se trouvent à prix raisonnable chez les ferrailleurs. Le simple alliage de 63 % d'étain et de 37 % de plomb fond à 183°.étain 20 % qui fond à 280°.5 % -.12.2 % d'argent fond à 178°. l'alliage de : or 80 % . Alliage de LICHTENBERG : bismuth 50 % .5 % de plomb fond à 189°. Le bismuth fond à 272°. il fond à 76°c. quand vous aurez la pierre. Celui de 53 % d'étain et de 47 % de plomb fond à 196°.plomb 31.étain 16% -.75%) Il fond à 95°c.5 % de cadmium . La soudure des plombiers à 25 % d'étain et 75 % de plomb fond à 240°. La remarque est la même pour : cadmium 18% . Le césium est liquide à partir de 28.argent 1. Antifriction : étain 75 % .5 % d'étain. 25 % de plomb et 25 % d'étain.5 % d'étain et de 30.Il fond à 96° Alliage Cerro Low sn+bi+pb+cd+in il fond à 47°c http://www. Il en existe de nombreuses variantes avec un rapport étain/plomb de 60/40 à 40/60. Autre alliage : avec bismuth 52% .5 . L'étain fond à 232°.étain 5 % . Si on lui ajoute 1/10 de mercure (ce que nous ne recommandons pas). Celui avec 62 % d'étain .html.25 % de plomb .bertrandias.5°.fr/Produits_a80. http://www.étain 18.metaconcept-international.5 % .cet alliage fond aussi à 95°.étain 50% qui fond à 145°. (thermomètres médicaux).2 % . Alliage avec 12.7 % de plomb .Il fond à 233°. .25%)+3 parts d'étain (18. Pour info uniquement : Le gallium est liquide à la température ambiante.5°. Celui de : plomb 93.antimoine 12. 29.plomb 32% .fr/index. constitué par 50 % de bismuth.plomb 20 % . Celui de 74 % d'étain et de 26 % de plomb fond à 191°. autre définition (Larousse): Alliage à bas point de fusion (95 °C). 3 % d'antimoine fond à 188°.50 % de bismuth .plomb 32% . Le cadmium fond à 321° Le plomb fond à 327°.asp?id=353 Alliage de NEWTON : bismuth 50% .5 % qui fond à 301° reste d'un coût très abordable.Il fond à 97°. Celui de 36 % d'étain et de 64 % de plomb fond à 241° Celui de 60 % d'étain .8 % -.36 % de plomb . Cet alliage fond à 47° mais le cadmium est un métal à éviter encore plus que les autres.39.cuivre 12.étain 20 % -. Le respect scrupuleux des proportions pondérales est primordial pour l'obtention de la température de fusion. poinçons). Celui de 69.Alliages exotiques à très bas point de fusion sommaire Alliage de DARCET : 8 parts de bismuth (50%)+5 parts de plomb (31.

93 0.94 Température de travail maximum [°C] 80 100 100 Température de travail minimum [°C] -50 -60 -40 Résistance à la traction (matériel pur) [kg/cm²] >210 >70 >210 Résistance à la traction (matériel comblé) [kg/cm²] >300 >200 >240 Coefficient de dilatation thermique [10-6mm/mm°C] 130 130 130 Coefficient de frottement dynamique - - 1.Caoutchoucs et élastomères sommaire NR Caoutchouc Naturel BR Caoutchouc Butadiène SBR Caoutchouc Butadiène Styrène Intervalle de dureté [Shore A] 30-95 45-80 40-95 Poids autonome [g/cm3] 0.93 0.70 Maintient continu B/C C/D B/C Caractéristique d’élasticité A A B/C Caractéristique d’élasticité à faible température A A B/C Caractéristique d’isolation électrique A B/C B/C Résistance au feu E E E Résistant à l’air et à l’ozone C/D C/D C/D Résistant à la perméabilité de gaz C/D C/D C/D Résistant à la déchirure A C/D C/D Résistant à l’usure B/C A A Collage aux métaux B/C B/C B/C Collage au textile B/C B/C B/C Indice prix – fonction 1 1 0.85 A bon B satisfaisant C passable D douteuse E mauvaise .

NBR Caoutchouc Nitrile CR Caoutchouc Chloroprène Intervalle de dureté [Shore A] 40-95 40-90 Poids autonome [g/cm3] 1.5 2 A bon B satisfaisant C passable D douteuse E mauvaise .70-1.23 Température de travail maximum [°C] 120 100 Température de travail minimum [°C] -40 -40 Résistance à la traction (matériel pur) [kg/cm²] >70 >280 Résistance à la traction (matériel comblé) [kg/cm²] >240 >280 Coefficient de dilatation thermique [10-6mm/mm°C] 115 135 Coefficient de frottement dynamique 0.20 0.90 Maintient continu B/C B/C Caractéristique d’élasticité B/C B/C Caractéristique d’élasticité à faible température C/D C/D Caractéristique d’isolation électrique E C/D Résistance au feu E B/C Résistant à l’air et à l’ozone E A Résistant à la perméabilité de gaz B/C B/C Résistant à la déchirure B/C B/C Résistant à l’usure B/C B/C Collage aux métaux B/C B/C Collage au textile B/C B/C Indice prix – fonction 1.0 1.

50 Maintient continu A A C/D Caractéristique d’élasticité B/C B/C B/C Caractéristique d’élasticité à faible température B/C A E Caractéristique d’isolation électrique A A B/C Résistance au feu E B/C A Résistant à l’air et à l’ozone A A A Résistant à la perméabilité de gaz C/D C/D A Résistant à la déchirure B/C C/D B/C Résistant à l’usure B/C E B/C Collage aux métaux C/D C/D C/D Collage au textile C/D C/D C/D Indice prix – fonction 1.10 0.4 30 A bon B satisfaisant C passable D douteuse E mauvaise .00 1.5 8.EPDM Caoutchouc Diène Propylène Éthylène VMQ Caoutchouc en Silicone FKM Caoutchouc Élastomère Fluoro Intervalle de dureté [Shore A] 40-90 20-80 55-90 Poids autonome [g/cm3] 0.60-2.10 Température de travail maximum [°C] 145 200-240 250 Température de travail minimum [°C] -40 -60 -30 Résistance à la traction (matériel pur) [kg/cm²] >70 40-100 >120 Résistance à la traction (matériel comblé) [kg/cm²] >210 40-100 >170 Coefficient de dilatation thermique [10-6mm/mm°C] 165 185 150 Coefficient de frottement dynamique 0.80 0.86 1.60-1.

Résistance des bois sommaire toutes les valeurs sont en Kg/cm2 pin sylvestre % humidité module de young limite de proportionnalité Rm (kg/cm2) traction || 13 90000 compression || 18 96000 155 790 280 flexion 23 108000 200 470 glissement 25 45 pin % humidité module de young limite de proportionnalité Rm (kg/cm2) traction || 16 92000 compression || 19 99000 150 750 245 flexion 29 111000 230 420 glissement 38 40 bois durs % humidité limite de proportionnalité 225000 traction || 16 201000 Rm (kg/cm2) 1000 213000 compression || flexion module de young 638 357 1145 105 glissement chêne module de young limite de proportionnalité Rm (kg/cm2) traction || 108000 475 965 compression || 103000 150 345 100000 215 600 % humidité flexion 24 75 glissement hêtre % humidité traction || compression || flexion glissement 17 module de young limite de proportionnalité Rm (kg/cm2) 180000 580 1340 169000 100 320 128000 240 670 85 .