SECUESTRO Y CAPTURA DE CO2.

La captura y secuestro de CO2 (Carbon Capture and Storage- CCS) es una tecnología surgida en los últimos 15 años, que ha recibido una gran impulso en la última década como una opción para mitigar el cambio climático. En México se han emprendido diversas actividades, particularmente por el Instituto de Investigaciones Eléctricas a partir de 2008, con el desarrollo de un taller sobre CCS que se llevó a cabo en julio de ese año, en el auditorio del Museo Tecnológico de la CFE. Estudios realizados por la Agencia Internacional de Energía (IEA) muestran que CCS es una opción de mitigación que puede aportar para el 2050, el 20% de la reducción requerida en emisiones para mantener una concentración de CO2 de 450 ppm, que es lo que se considera necesario para evita que la temperatura global se incremente en más de dos grados centígrados. CCS es un paquete tecnológico que consiste en separar el CO2 que se produce al usar combustibles fósiles, para no emitirlo a la atmosfera y confinarlo de manera permanente. Dicho paquete consta de dos componentes principales: 1. La captura o separación del CO2 en algún punto del proceso de oxidación de los combustibles. 2. El secuestro o confinamiento de forma permanente, incluyendo en esta segunda operación el transporte desde el punto de generación , hasta el punto de confinamiento, En la actualidad hay tres proyectos de escala industrial que confinan más de 1, 000,000 de toneladas de CO2 por año, que son la plataforma marina de Stat Oil en el Mar del Norte, Sleipner; el campo productor de gas natural InSalah de la empresa British Petroleum, en Argelia, y el proyecto conocido como Weyburn-Middale, en el que se utiliza el CO2 producido en una planta de gasificación en Dakota del Norte y se utiliza en Canadá para recuperación mejorada de crudo. El grupo G-8 ha planteado la necesidad de tener más de 20 proyectos de escala industrial en operación para el 2020, para que esta tecnología esté disponible de forma oportuna y sea efectiva como opción de mitigación. Hay una variedad de tecnologías para hacer la separación del CO2, y el reporte que se hizo para los servicios de investigación del congreso de Estados Unidos indica que hay tres tecnologías que están probadas a nivel de planta piloto y se encuentran en distintas etapas de demostración comercial: Postcombustión, Precombustión y Oxicombustión.

 POSTCOMBUSTIÓN Como su nombre lo indica, se trata de una tecnología de “final de tubo” (figura 1). Los gases de combustión, una vez que han cumplido su cometido en los sistemas de conversión, sean estos calderas, turbinas u otros, se hacen pasar por unas torres de absorción donde un solvente selectivo atrapa el CO2 y deja pasar el resto de los gases.

donde calentando el solvente se logra que se libere el CO2 . Esta es una de las tecnologías más antiguas que se han aplicado en la separación de CO2 de las corrientes de gas natural y es también la más avanzada en implementación. Figura 1. en operación. el cual es comprimido a presiones de 100 a 200 atmosfera pare enviarlo a los sitios de confinamiento. Esto se logra en un stripper o torre de desorción. . la energía requerida para regenerar el solvente y la energía para comprimir el CO2. Sus costos principales son en inversión.El solvente que ya ha atrapado el CO2 queda saturado y es necesario regenerarlo para utilizarlo nuevamente. las torres de absorción y desorción y. siempre y cuando se hayan previsto los espacios necesarios. Sistema de Postcombustión Se trata de una tecnología que se puede aplicar como retrofit. La tabla 1 presenta una lista de los proyectos de escala industrial que están en desarrollo actualmente.

gas natural. hidrogeno) o en un sistema de generación eléctrica de ciclo combinado.Tabla 1. En esta corriente. . al cual se le conoce como gasificación. el gas que se obtiene a partir del carbón o coque puede aplicarse a la producción de otro tipo de combustible (líquidos. La gasificación.  PRECOMBUSTIÓN En esta tecnología. Proyectos de postcombustión. que da como resultado una mezcla de H2. consiste en una oxidación parcial del combustible en presencia de vapor de agua y oxígeno puro. la separación del CO2 se hace un tratamiento del combustible previo a su uso final. CO y CO2 y que. se convierte en más H2 y CO2. al pasar por un segundo proceso (shift reactor). que se muestra esquemáticamente en la figura 2. la concentración de CO2 es alta y es relativamente separar del H2.

la planta de separación de oxígeno y el gasificador mismo. Los costos principales de este proceso son en inversión. Una desventaja de este sistema es que no puede aplicarse como retrofit. La tabla 2 muestra los proyectos en desarrollo con tecnología de gasificación y sus fechas de espera de operación. y. Diagrama esquemático de un sistema de Precombustión. El CO2 nuevamente se comprime. Proyectos de precombustión. igual que en el proceso de Postcombustión. . Tabla 2.Figura 2. en operación. los consumos de energía eléctrica para la producción de oxígeno y para la compresión de CO2.

en inversión. Figura 3. en operación. este último se puede separar con condensación. y posiblemente una de las más atractivas desde el punto de vista económico. Los costos principales de esta tecnología son. OXICOMBUSTIÓN. . los costos de energía eléctrica para la producción de oxígeno y para la compresión. La oxidación del combustible en el equipo de conversión se realiza con oxígeno puro en lugar de aire. La tecnología puede aplicarse como retrofit. como se muestra en la figura 3. Al hacer combustión con oxígeno. Esta es la menos desarrollada de las tres tecnologías probadas a nivel planta piloto. Diagrama esquemático de un sistema de oxicombustión. quedando una corriente de CO2 lista para comprimirse. la planta de separación de oxígeno y. así como para algunos nichos de aplicación. los productos resultantes son esencialmente CO2 y vapor de agua.

pdf .La tabla 3 presenta los proyectos de oxicombustión en desarrollo en la actualidad.ch/pdf/special-reports/srccs/srccs_spm_ts_sp.org. Recuperado el 24-02-2014 de http://www. REFERENECIAS BIBLIOGRAFICAS.mx/boletin042010/tenden.ipcc.iie.pdf http://www.