lunes, 26 de enero de 2009

Cementación de revestidores.
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La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes: Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. Cementación Primaria:

presiones y temperaturas a soportar. el cemento Portland es el que proviene de la pulverización del clínker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos. silicio. intermedio. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824. que contengan óxidos de calcio. los cementos pueden ser clasificados en: . Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Proteger la sarta contra la corrosión. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". etc. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad. etc. aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso sin calcinar. Este fenómeno involucra una serie de reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). Este tipo de cemento es el ejemplo mas común de un cemento hidráulico. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. producción.Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de pérdidas de circulación. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de la hidratación. superficial. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Cementación Secundaria Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.) durante la perforación. así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland. Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. Por definición. Los propósitos principales de esta cementación son: Reparar trabajos de cementación primaria deficientes. Según el API. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. La relación agua/cemento recomendada es 4. La relación agua/cemento recomendada es 4. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. Aditivos: Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’.2 gal/sxs.3 gal/sxs. lignosulfonato de calcio. etc. Los más usados son: polímeros orgánicos.3 gal/sxs. para condiciones altas de presión y temperatura. con el fin de aumentar la presión hidrostática. La relación agua/cemento recomendada es 6. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión del cemento sea más lento.3 gal/sxs. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. etc. La relación agua/cemento recomendada es 5. La relación agua/cemento recomendada es 5. etc. cloruro de sodio (NaCl). derivados celulósicos. materiales pozzolánicos. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. etc. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la lechada. hematita. etc. ilmenita. . Entre los más usados se tienen: bentonita. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Los más usados: barita. reductores de fricción.Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’.2 gal/sxs. Los más usados son: lignitos. ácido oxálico (H2C2O4). ácidos hidroxicarboxílicos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. azúcares. Entre ellos tenemos: Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. cuando no se requieren propiedades especiales. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. con el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.0 gal/sxs. Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. La relación agua/cemento recomendada es 5. silicato de sodio (Na2SiO3). más usado). para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. silicato de sodio (Na2SiO3). Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. para condiciones extremas de presión y temperatura. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’.

polimelamina sulfonado. así como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos. Centralización del revestidor. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. si estuviese presente. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. Diseño El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. Al planificar una cementación. Tipo de cemento. Tener una permeabilidad lo más baja posible. es decir. Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo.Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas. Ser fácilmente mezclable en superficie. Problemas presentados durante la perforación. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe ser impermeable al gas en el anular. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento . Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. Tener la densidad apropiada. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un revestidor en el hoyo. ácidos hidrocarboxilicos. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre: Referencia de pozos vecinos. lignosulfonatos. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. polimeros celulósicos. Condiciones óptimas de una cementación. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo. Geometría del hoyo (diámetro/forma).

El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. Profesora: Fanny Sanchez. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. Control de filtrado. con cualquiera de los siguientes objetivos: Aislar una zona productora agotada. para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.en el pozo. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Tiempo total de bombeo requerido. Universidad Central de Venezuela. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. . tubería de perforación o con presión. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: Tipo de cemento. Abandono de pozo seco o agotado. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Perforación direccional. Referencia Bibliograficas: Clases de Pozos I. Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación secundaria. Resistencia del cemento. bajo presión. Cementación Forzada con Empacadura: Exclusión de Gas Exclusión de Agua A HOYO REVESTIDO A HOYO DESNUDO Cementación Forzada con Retenedor de Cemento: A) Bajando Espiga B) Inyectando Cemento C) Sacando Espiga Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. forzándola contra una formación porosa. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. Pérdida de control de circulación.