Konstruktion

Teil I: Technisches Zeichnen Teil II: Aus Werkstoffkunde und Festigkeitslehre Teil III: Maschinenelemente Teil IV: Konstruktionsmethoden
Skript zur Lehrveranstaltung Maschinenelemente und Konstruktion

W. Hübner, T. Schmid

Fachhochschule München, FB 05 Studiengang Versorgungstechnik
c Vervielfältigung nur mit Zustimmung der Autoren ° 2004

3

Inhaltsverzeichnis
Literatur Vorwort 6 8

II

Aus Werksto®kunde und Festigkeitslehre

60
60 60 64 66 68 68 70 74 75 78 78 81 84 90 91 94 96 97 100 101 102 105

6 Aluminium und seine Legierungen 6.1 Zustandsschaubilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 WÄ armebehandlung von Aluminiumlegierungen . . . . . . . . . 6.3 Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung . . . . . . . . . 7 Stahl und Eisen 7.1 Das Eisen-Kohlensto®-Diagramm 7.2 WÄ armebehandlung von StÄ ahlen . 7.3 Eisen-Gusswerksto®e . . . . . . . 7.4 Legierte StÄ ahle . . . . . . . . . .

I

Technisches Zeichnen

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10 10 16 16 22 22 24 25 26 26 29 30 30 31 38 40 42 42 43 45 46 50 52 53 54 56

1 Darstellende Geometrie 1.1 Grundkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Schiefwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Rechtwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Technische Darstellungen 2.1 Schrift . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Einteilung technischer Darstellungen 2.3 Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Linenbreiten . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Bema¼ung . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Schnittdarstellungen . . . . . . . . . 3 Ma¼e und Toleranzen 3.1 Normzahlen . . . . . . 3.2 Toleranzen, Passungen 3.3 Ober°Ä achen . . . . . . 3.4 Sonstiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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8 Werksto®prÄ ufung und Werksto®kennwerte 8.1 Zug- und Druckversuch . . . . . . . . . . . 8.2 HÄ arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Festigkeit und Sicherheit . . . . . . . . . . . 8.4 Kerbschlagarbeit . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Werksto®kennwerte . . . . . . . . . . . . . .

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9 Festigkeitslehre 9.1 Zug und Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Biegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Knickung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen 9.6 Kerbfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4 Gewinde und Schrauben 4.1 Gewindearten . . . . . . . . . 4.2 Das metrische Spitzgewinde . 4.3 Darstellung von Gewinden . . 4.4 Wichtige Maschinenschrauben 4.5 Schraubentabellen . . . . . . 4.6 Schraubverbindungen . . . . . 4.7 Schraubensicherungen . . . . 4.8 Sonstige Schrauben . . . . . .

5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

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III

Maschinenelemente
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110
111 111 112 116 117 122 124 127 129 130 130 132 134 140

10 WÄ alzlager 10.1 Vor- und Nachteile . . . . . . . 10.2 Bauformen . . . . . . . . . . . 10.3 Klassi¯zierung . . . . . . . . . 10.4 Berechnung der WÄ alzlager . . . 10.5 Passungen . . . . . . . . . . . . 10.6 Anordnung und Fixierung . . . 10.7 Lagerdichtungen . . . . . . . . 10.8 Spezialliteratur zu WÄ alzlagern .

15 Sonstige feste Verbindungen 204 15.1 LÄ oten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 15.2 Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 15.3 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 16 Schraubverbindungen 16.1 Das Verspannungsdiagramm . . . . 16.2 Festigkeitsberechnung . . . . . . . 16.3 Ein Beispiel . . . . . . . . . . . . . 16.4 Vereinfachte Schraubenberechnung 17 Federn 17.1 Allgemeines . . 17.2 Die zylindrische 17.3 Tellerfedern . . 17.4 Biegefedern . . 17.5 Drehstabfedern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 218 227 230 234 236 236 240 246 250 251 254 254 261 264 270 270 271 272 273 274 276

11 Gleitlager 11.1 Allgemeine Vor- und Nachteile . 11.2 FlÄ ussige Reibung und ViskositÄ at 11.3 Hochwertige Gleitlager . . . . . . 11.4 Einfache Gleitlager . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . Schraubendruckfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 ZahnrÄ ader 12.1 Begri®e und Einteilung . . . . . . . . . . 12.2 WÄ alzkinematik . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Die Evolventenverzahnung . . . . . . . . Ä 12.4 KrÄ afte, Momente, Leistung, Ubersetzung

142 . . . . . . . . . . . . . 142 . . . . . . . . . . . . . 144 . . . . . . . . . . . . . 146 150 154 156 158 158 159 163 167 174 178 184

18 Rohrleitungen, Dichtungen und Flansche 18.1 Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.3 Flanschverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Armaturen 19.1 Allgemeines . . . . . . . 19.2 Ventile . . . . . . . . . . 19.3 Schieber . . . . . . . . . 19.4 HÄ ahne . . . . . . . . . . 19.5 Klappen . . . . . . . . . 19.6 Dichtungen an bewegten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FlÄ achen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . 12.5 Zahnfu¼tragfÄ ahigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.6 Gestaltungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 Achsen, Wellen und Naben 13.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Spannungen und Deformationen . . . . . 13.3 Kritische Drehzahlen . . . . . . . . . . . . 13.4 Zylindrische Pressverbindungen . . . . . . 13.5 Sonstige Press- und Klemmverbindungen . 13.6 FormschlÄ ussige Verbindungen . . . . . . . 13.7 Stifte, Sicherungselemente und Bolzen . .

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IV

Konstruktionsmethoden

282
283 283 284 286 287

14 Schwei¼verbindungen 190 14.1 Schmelzschwei¼en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 14.2 Press-Schwei¼en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

20 Inhalte, Kriterien und Gestaltung 20.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.2 Kriterien fÄ ur technische Produkte und Systeme . . . . . . . . . 20.3 Methoden und Prinzipien bei der Gestaltung . . . . . . . . . . 21 Konstruieren mit dem Rechner

RÄ ognitz: Maschinenteile. FB05 VF. Gestaltung und Berechnung Hanser. .90 { C 79. Aufgab ensamm lung 200011 . MÄ unchen 200212 { C 39.: Horst Czichos) Springer. 2002 " Bd. Eube u. lt. 19993. Dubbel interaktiv\ (CD-ROM). Springer Berlin . 2001 Neuau°.Aufgaben Hanser. Berlin . Stuttgart 19928. Vorlesungsskript. Dieter Muhs und Herbert Wittel: Rolo®/Matek Maschinenelemente.90 (enthÄ alt einen Tabellenteil. Braunschweig u. Winter: Maschinenelemente. . [12] Werner Hübner Techni sche Mechanik I I. 1979 Teil 2 vergri®en [6] Wolfgang Wei¼bach: Werksto®kunde und Werksto®prÄ u fung.00 [8] G. Teubner. 9 Springer. Teubner. { C 26. 200121 . . .00 Die Preise sind vom September 2002.90 [10] HÄ utte: Die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften. 3 { C 74.: Technisches Zeichnen. .95 { C 24.: Wolfgang Beitz u. Karl-Heinz KÄ uttner): Springer. Braunschweig 200115. Karl-Heinz Decker u. [7] G. Teil 1 vergri®en. [3] Karl-Heinz Decker: Maschinenelemente. 2 { C 79. Tabellenbuch Beuth. (Hrsg. .95 Bd. Stuttgart 200113. [2] Martin Klein: EinfÄ uhrung in die DIN-Normen. . H.7 Literatur zu ME und Konstruktion [1] Paul BÄ ottcher u.: Stahl. FHM. Karlheinz Kabus: Maschinenelemente . Vieweg.95 { C 99. MÄ unchen Wien 200010.90 { C 26. . MÄ unchen Wien 200116. Wiesbaden 200114 1 Auf spezielle Literatur wird in manchen Kapiteln zusÄ atzlich hingewiesen. /892 /862 { C 23. a. Berlin . der in der FH-Bibliothek separat verliehen wird) [5] Wilhelm Tochtermann u. a. Vieweg. [11] J. 200031 .95 Bd. Ferdinand Bodenstein: Konstruktionselemente des Maschinenbaus. . Niemann u. Formelsammlung 20016. [4] Wilhelm Matek. . H. Berli n .95 { C 34. Teubner.00 { C 34. Berlin . Neuau°age Ende 2002 [9] Dubbel: Taschenbuch fÄ ur den Maschinenbau (Hrsg. Auskunft der Buchhandlung VÄ olkl . Stuttgart 199823. KÄ ohler.95 { C 69.00 { C 19. 1 { C 99.

geht es um ² Verbindungselemente (Niete. der Text in dem Textsatzsystem L TEX geschrieben. dass die Verbindung zu den physikalischen Grundlagen. Dazu wird auf die Darstellende Geometrie und einige Grundnormen eingegangen. Stifte. Die jeweils neueste Version steht als pdf-Datei zum Herunterladen zur VerfÄ ugung.LÄ ot. ZahnrÄ ader und Getriebe) und um ² Elemente zum Transport von Fluiden (Rohre mit Flanschen und Dichtungen sowie Armaturen) Die Gliederung in diesem Skript richtet sich nicht nach dieser Systematik. Schwei¼. Schrauben. Papier/Ku nststoff erstellt. Aus Werksto®kunde und Festigkeitslehre. Keile. wie sie in den fÄ ur Maschinenbauer gedachten LehrbÄ uchern enthalten sind. geht es um die normgerechte Darstellung von Maschinen(teilen).und WÄ alzlager. dem bei weitem umfangreichsten Teil des Skripts. Dadurch soll erreicht werden. geht es um Systematik. wird verzichtet und eine mÄ oglichst einheitliche Bezeichnungsweise angestrebt. Maschinenelemente.9 Vorwort Das vorl iegende S kript wurde fÄ ur die Lehrveranstaltu ng des Studiengangs Versorgungstechnik bzw.und Ubertragungselemente (Gleit. Die dort aufgefÄ uhrten Check-Listen sollen eine Hilfe fÄ ur die Praxis sein. Es sollen genÄ ugend Voraussetzungen aus der Technischen Mechanik vorliegen und die Studienarbeiten rechtzeitig bearbeiten werden kÄ onnen. dass dem Ingen ieur das für den Ä Dialog mit den Maschi nenh erstellern erforderlich e Grun dlagenwissen bereitgestellt wird. In dem sehr knapp gehaltenen Teil IV. sondern ist nach didaktischen Gesichtspunkten gewÄ ahlt. Konstruktionsmethoden. Die meisten der Skizzen und Zeichnungen wurden vom Autor A in AutoCAD erstellt. Im Teil III.und Klebeverbindungen). In anderen StudiengÄ angen ist die Werksto®kunde eine eigene Lehrveranstaltung. Ä ² Lagerungs. soll ein Minimum an VerstÄ andnis fÄ ur metallische Werksto®e vermitteln. Dieses Skript wird jÄ ahrlich aktualisiert. Das Skript Konstruktion\ ist in 4 Teile gegliedert: " I Technisches Zeichnen II Aus Werksto®kunde und Festigkeitslehre III Maschinenelemente IV Konstruktionsmethoden Im Teil I. Auf viele Details. Das Kapitel Festigkeitslehre ist ein Auszug dem Skript Technische Mechanik II des Autors und hier zum schnelleren Nachschlagen eingefÄ u gt. Methodik und Bewertungsverfahren sowohl von Bauteilen als auch von Gesamtkonstruktionen. Auch soll er damit Fragen der Instandhaltung selbstÄ andig beurteilen und bearbeiten kÄ onnen. Achsen und Wellen. vor allem der Technischen Mechanik. Die Sto®au swahl wurde so getro®en. Werner Hübner. Federn. Bolzen. Technisches Zeichnen. Der Teil II. einen Einblick in die Werksto®prÄ ufung und die Werksto®kennwerte geben sowie die wichtigsten ZusammenhÄ ange der Festigkeitslehre darstellen. erkennbar bleibt. Thomas Schmid .

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE 1.1) Bild 1.1. Winkelhalbierende und Mittellote . Bild 1. Bezeichnungen am Dreieck Darstellende Geometrie Grundkonstruktionen Lote und Tangenten Seitenhalbierende schneiden sich im Schwerpunkt S. Tangenten Bild 1.2 Dreiecke 11 Teil I Technisches Zeichnen 1 1.1 Winkelsumme ® + ¯ + ° = 180± FlÄ ache 1 1 A = c hc = ab sin ° 2 2 (1. Lote Bild 1.5.2. Seitenhalbierende Winkelhalbierende schneiden sich im Mittelpunkt des Innenkreises. Bild 1.4.1 1. der sie im VerhÄ altnis 2:1 teilt.3. Mittellote schneiden sich im Mittelpunkt des Au¼enkreises.1.1.

3 Gleichschenklig es Dreieck a=b Ein Sechseck wird mit der Zirkelkonstruktion gezeichnet. Rechtwinkliges Dreieck SonderfÄ alle 1. HÄ ohen Bild 1. Gleichseitiges Dreieck Bei einem HÄ ullkreis an 2 Kreise muss zuerst der Radius rH gewÄ ahlt werden. HÄ u llkreis . Der Mittelpunkt des HÄ ullkreises ergibt sich als Schnittpunkt der beiden Kreise um die Mittelpunkte 1 und 2 mit rH ¡ r1 bzw.1.6. ® = ¯ = ° = 60± ap h= 3 2 1.2) 2 e = 2r = p s 3 Bild 1. rH ¡ r2. Gleichschenkliges Dreieck Das regelmÄ a¼ige Sechseck Gleichseitig es Dreieck a = b = c.4 (1.10. Sechseck Bild 1. Bild 1.1 DARSTELLENDE GEOMETRIE Rechtwinkliges Dreieck a2 + b2 = c2 13 Auch die HÄ ohen schneiden sich in einem Punkt Bild 1.1. FÄ ur das Eckenma¼ folgt aus(1.8.2) HÄ ullkreis Bild 1.7.11.9.

1.3) Jeder Kreis wird in perspektivischer Darstellung zur Ellipse. Brennpunktabstand e e2 = a2 ¡ b2 Bild 1.12 b0 b = 0 a a FÄ ur die KrÄ ummungsradien in den Scheiteln gelten a2 b2 . KrÄ ummungsradien. Ellipse (1.B. auch eine Korbbogen-Konstruktion angegeben. r= (1.13 zeigt. wie diese zeichnerisch ermittelt werden und wie eine Ellipse damit nÄ aherungweise gezeichnet werden kann. gra¯sch . R= Bild 1.4) b a Bild 1. Es gilt nach Bild 1. In der Literatur wird z.13.5 Die FlÄ ache ist A = ¼ ab Gro¼e Halbachse a. diese versagt jedoch bei °achen Ellipsen.1 DARSTELLENDE GEOMETRIE Die Ellipse 15 1. kleine Halbachse b.12.

Das Koordinatensystem soll die Zeichenebene in den Punkten A.3.15 zeigt eine allgemeine Lage.14 dargestellte KabinettProjektion gilt: ² Vorteil: leicht zu zeichnen ² Nachteil: Zylinder wirken schief. und sin 'y = f =b0 Bei der rechtwinkligen Axonometrie wird ein rechtwinkliges Koordinatensystem so in die Zeichenebene projiziert. Den Zusammenhang dieser GrÄ o¼en mit den Winkeln ®. ° kann man aus Bild 1. ¯. . h = b0 tan ¯.1 DARSTELLENDE GEOMETRIE 17 1. c0 = c cos ° (Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar). b0 = b cos ¯. Kabinett-Projektion Bild 1.1 Rechtwinklige Axonometrie Allgemeines In der Seitenansicht (links) fallen die Punkte A und B zusammen.14. In der Zeichenebene erscheint die x-Achse unter dem Winkel 'x und die y Achse unter dem Winkel 'y . In der Zeichenebene erscheinen alle Achsabschnitte verkÄ urzt a0 = a cos ®. Es sind beliebige Winkellagen mÄ oglich. Bild 1. ¯. ° . Dazu wird der Abstand des Ursprungs O von der Zeicheneben mit h und die HÄ ohe des Dreiecks ABO' mit f bezeichnet.2 Schiefwinklige Axonometrie FÄ ur die in Bild 1. Senkrechte Axonometrie 1.3 1.15. dass die z -Achse senkrecht erscheint. Es gelten sin 'x = f =a0 f = h tan ° h = a0 tan ®. in der der Winkel ° zu sehen ist. B und C schneiden. die Ellipsen sind um 7± geneigt. Die Achsen haben gegenÄ uber der Zeichenebene die Winkel ®. also ist AB in der Zeichenebene eine horizontale Gerade. Bild 1. h = c0 tan ° (Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar).15 ableiten.

in Bild 1.bzw. Wegen cos2 ®0 = sin2 ® = 1 ¡ cos2 ® u. y -Achse Einen Sonderfall der rechtwinkligen Axonometrie erhÄ alt man. cos ° " cos2 ® + cos2 ¯ + cos2 ° = 2 (1. sin ° = 1 ¡ = .10) erscheint. Eine Ansicht ist wenig verÄ andert.B. 4± 16 1 sin 'y = . 2 3 sin ® = r p 2 7 1¡ = .3. Entsprechend gilt fÄ ur Kreise senkrecht zur x. tan ° = p 9 9 3 8 ¯=° p 1 2 cos ® = cos ° = .16. dimetrisch .9) (1.7) Aus Bild 1. folgt 1 ¡ cos2 ® + 1 ¡ cos2 ¯ + 1 ¡ cos2 ° = 1 und deshalb fÄ ur die VerkÄ urzungsverhÄ altnisse\ cos ®. 'x = 41. WÄ u rfel.2 (1. ° sind nur zwei frei wÄ ahlbar.7) wird 1 ( + 1 + 1) cos2 ° = 2 4 und daraus r r 8 8 1 1 cos ° = .15 erkennt man au¼erdem.8) (1. FÄ ur sie gilt cos2 ®0 + cos2 ¯0 + cos2 °0 = 1 Von den Winkeln ®. 9 3 tan ® = r 7 2 Man erhÄ alt die Winkel aus (1. Aus (1.6) sin 'x = r 7 .s.w. dimetrisch 19 Also gelten sin 'x = tan ® tan ° sin 'y = tan ¯ tan ° Die ErgÄ anzungswinkel ®0 = 90± ¡ ®.16 . wenn man festlegt. ¯ 0 = 90± ¡ ¯. ² Anwendung bei Dimensionen 2 wichtigen Bild 1.1 DARSTELLENDE GEOMETRIE 1. 2± 8 ² Vorteile: Zylinder wirken senkrecht. Dies 2 nennt man eine dimetrische (= 2-ma¼ige) Darstellung z. 'y = 7. cos ¯. dass die AchslÄ angen sich wie 1 : 1 : 1 verhalten sollen. dass ein Kreis senkrecht zur z -Achse mit dem Radius R in der Zeichenebene als Ellipse mit den Halbachsen az = R ax = R ay = R bz = R sin ° bx = R sin ® by = R sin ¯ (1.5) (1.6) Rechtwinklige Axonometrie. °0 = 90± ¡ ° ~ 0 (HÄ beschreiben die Orientierung des Vektors OO ohe h) im Raum. ¯.5) und (1.

816a der Ellipsen stehen Die gro¼en Halbachsen senkrecht auf den Achsen.und zur y -Achse werden °ache Ellipsen mit 1 aE = R.3. Die °achen Ellipsen haben die Halbachsen 1 aE = 1.19. WÄ urfel. 22R. isometrisch NÄ aherungsradien ergeben sich durch die Schnittpunkte der Mittellote.4) erhÄ alt man die KrÄ u mmungsradien: rE = b 2 E =aE = 0. 18R .5) und (1. isometrisch 21 Eine Kante der LÄ ange a erscheint in der 7. dimetrisch q 1 3.4±-Richtung gilt 1 c0 = c 2 Wie immer bei der senkrechten Axonometrie stehen die gro¼en Halbachsen der Ellipsen senkrecht auf den Achsrichtungen.17. sin ° = 1 2 Aus (1. bE = 0. c = 2 Die vordere Ellipse hat die Halbachsen 0 Diese Darstellung hat den Vorteil. 061R. Zylinder. 353R 3 Mit (1. bE = R sin ® = r Bei der isometrischen Darstellung (iso = gleich) erscheinen achsparallele Kanten gleicher LÄ ange im VerhÄ altnis 1 : 1 : 1. bE = 1 p R 3 aE = 1. RE = a2 E =bE = 3. bE = 0.6) folgt Bild 1. tan ° = 1 p 2 7 R = 0. Zylinder. oder wie oben hergeleitet werden: Aus (1. Die Winkel der xund y-Achsen zu der Horizontalen sind jeweils 30±. dass alle Ma¼stabsfaktoren und Ellipsen gleich sind.3 Rechtwinklige Axonometrie. 118R. 12R. 408R aE Bild 1. Die VerkÄ urzung in allen Achsrichtungen ist c= q 2 3a = 0. 935R Ein Kreis vom Radius R wird zu einer Ellipse mit = 0. 577R Das praktische Zeichnen erfolgt mit c = a.1 DARSTELLENDE GEOMETRIE 1. bE = sin ° = R = 0. Dies kann aus der Anschauung gefolgert. Ein Kreis vom Radius R senkrecht zur x-Ache wird zur Ellipse mit den Halbachsen aE = R. aE = 1. bE = aE = 0. 71R a2 RE = E = 2. Die isometrische Darstellung wird bevorzugt-. aE = R. bE b2 rE = E = 0.18. 882R 9 sin 'x = sin 'y = Bild 1. 943a 3 FÄ ur die VerkÄ urzung in der 41.2± und der 90± -Richtung als p 2 2 c= a = 0. 333R 3 Praktisches Zeichnen der dimetrischen Darstellung: a c = a. wenn alle 3 Dimensionen wichtig sind. isometrisch Aus Kreisen vom Radius R senkrecht zur x. 061R.7) wird (1 + 1 + 1) cos2 ° = 2 und daraus cos ° = q 2 3.

5 mm und 10 mm Zu beachten: ² Bema¼ung nicht kleiner als 3.2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN 23 2 2. ² Gerade Schrift mit Schablone.1 Technische Darstellungen Schrift Verwendet wird die ISO-Normschrift DIN 6776 T1 von Tab. Indizes 2.5 mm. und zur Verma¼ung stets zu verwendende GrÄ o¼e ist die angegebene 3. ISO-Normschrift DIN 6776 (T1. ISO-Normschrift DIN 6776 T1 3. vertikal) . Schriftform B.5 2.2 . 2.7 2.1. klein Linienbreite Buchstabenabstand Wortabstand Zeilenabstand 3. kursive Schrift (15±) von Hand.7 10 7 1 2 6 16 Tab. 2.35 0. Tab.2.5 mm-Schrift. 2. Die wichtigste.5 0. HÄ ohe.5 mm. Sie ist durch die ganzzahligen GrÄ o¼enverhÄ altnisse der 10 mm-Schrift gegeben.1 5. Gro¼buchstaben HÄ ohe.

Darstellung zylindrischer KÄ orper . Zahlen.2 Einteilung technischer Darstellungen 2. Linien. Kreise Bogen.3 ). D = Draufsicht. ² Waagerechte. dann von innen nach au¼en dick nachziehen ² Bema¼en (Ma¼linen zeichnen.2. ungÄ unstig (vgl.3. V = Vorderansicht. Beispiele: schrÄ age Bild 2. ² Schra®ur. Bleistiftzeichnungen ² Kreise und Bema¼ungen in Tusche Diagramme nach DIN 461 ² ² ² ² Ma¼e und Formelzeichen senkrecht WÄ orter in Achsrichtung Einheit statt vorletzter Zahl Einheit nicht in [ ] Bild 2.1. Schriftfeld. senkrechte. Pfeile.2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN 25 2. Ober°Ä achenangaben ² Schra®ur Tuschezeichnungen ² Mittellinien. ² Ma¼linien. Bild 2. Zahlen eintragen) ² Toleranzen.3 Ansichten Die folgenden technischen Darstellungen werden sinnvollerweise in der angegebenen Reihenfolge erstellt Skizzen ² Mittellinen ² Alles zuerst dÄ u nn zeichnen. S = Seitenansicht Bild 2. Diagramme Deutsche Norm DIN 6 T1 (Projektionsmethode 1): Kippen! Nachteil: Die linke Seite erscheint rechts! Dies ist bei lÄ angeren Wellen etc. WerkstÄ uck messen.

 gekennzeichnet ² Radien werden durch ein vorgestelltes R gekennzeichnet. fÄ ur die Fertigung oder fÄ ur die PrÄ ufung verwendet wird. Bild 2. ² Ma¼linen haben ca 10 mm Abstand vom dargestellten Teil (Minimum: 7mm) ² Ma¼zahlen (¸ 3. abhÄ angig von Linienbreite der Vollinie d Linienbreite d 0. wenn sie kurz sind Radien und Durchmesser werden in technischen Darstellungen unterschieden.7 mm / 0.5.5 mm Punkte 1.5 Bema¼ung Die Bema¼ung erfolgt verschieden. 5d 0.25 mm Umrisse. ² Ma¼linien sollen sich nicht kreuzen.2 mm Bild 2.50 mm 0. ² Pfeile: Etwa 15± .2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN 27 ² Quadratische und zylindrische Querschnitte werden durch die vorgestellten Zeichen bzw.5 mm PfeillÄ ange 5d 2.5 mm / 0. Radien stehen nur bei Abrundungen. 5d 1. 2. Linenbreiten FÄ ur grÄ o¼ere Zeichnungen gibt es auch die Kombination 0.4.4 Linenbreiten Die wichtigsten Linienbreiten sind: 0.6. Darstellung von Mittellinien und Radien .75 mm Kreise 2. Text. Bei Voll. Schnittlinien Ma¼e. 2. sichtbare Kanten.oder Halbkreisen wird stets der Durchmesser angegeben. je nachdem ob die Zeichnung fÄ ur die Funktion sbeschreibung. 5 mm) stehen etwa in der Mitte u Äber den durchgezogenen Ma¼linen ² Benachbarte Ma¼linien sollen gleiche AbstÄ ande und versetzte Ma¼zahlen haben. Symbole Verdeckte Mittellinen Kanten.35 mm Bild 2.35 mm 0. Prisma (keine Mittellinie) und Zylinder Mittellinien werden in den Strichen gekreuzt als Vollinien gezeichnet.

9. Ansichten und Verma¼ung bei quaderfÄ ormigen KÄ orpern Bild 2.8. Ansichten und Verma¼ung bei zylindrischen KÄ orpern. Stangen. Schrauben nicht im Schnitt darstellen Bild 2. Schnittdarstellungen .7.2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN 29 Beispiele fÄ ur die Bema¼ung: 2. Gri®e. FÄ u r die Schra®ur gilt: ² Immer unter 45± zur WerkstÄ u ckhauptrichtung ² Abstand nicht zu klein ² Bei einem WerkstÄ uck immer gleich ² Volle WerkstÄ ucke wie Wellen. die untere Darstellung mit Â-Zeichen ist alternativ Bild 2. Bolzen.6 Schnittdarstellungen Die Schnittdarstellung erfolgt nach DIN 6.

.1 Ma¼e und Toleranzen Normzahlen 3.2. 3. Toleranzfelder bei Welle und Bohrung 600 600 550 600 700 Der Buchstabe bestimmt das Grundabma¼ und damit die Lage des Toleranzfeldes.1 Toleranzen. Normzahlen Die von den Hauptwerten abweichenden Werte der Rundwertreihen R"5 und R"10 sollen vermieden werden Tab.. 122 Die Begri®e nach DIN ISO 286 werden am Beispiel einer Welle (Â50) dargestellt: HÄ ochstma¼ Nennma¼ Mindestma¼ Oberes Abma¼ Unteres Abma¼ Istma¼ z.B. Dadurch kann die Zahl der Halbzeuge (z. 3.2. 585 q = 1. . dass die nÄ achste das jeweils q -fache der vorhergenden ist. Toleriertes Ma¼ MÄ o glich ist auch Â50 + 0. Er wird nach der folgenen Tabelle zugeordnet Bohrung: Welle: A gro¼ a klein . 3.98 0. . H 0 h 0 ..2.B.2 angeben.1.2 3. Rundmaterial) und der Me¼werkzeuge (Lehren) gering gehalten werden..05 -0..02 50.027 Die Normzahlen von Tab. Die ersten 3 Spalten enthalten die Hauptwerte in den Grundreihen. 3.1. 259 q = 1.2 50. 05 ¡ 0. Die Normzahlen sind so aufgebaut. R5 100 R10 100 125 160 160 200 250 250 315 400 400 500 630 630 800 R20 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 R'10 R'20 110 120 150 220 320 320 360 300 150 220 300 350 R"5 R"10 R"20 110 120 Bild 3. Z klein z gro¼ Tab..1 zwischen 100 und 1000 sind nach DIN 323 genormt.1. 02 Ma¼toleranzen Tolerierte Ma¼e eines Bauteils werden in der Regel nicht wie in Bild 3. Daraus ergeben sich die Reihen R5: R10: R20: q5 q 10 q 20 = = = 10 10 10 ) ) ) q = 1. ..1 sondern mit Toleranzkurzzeichen wie in Bild 3. die u Äbrigen Spalten hei¼en Rundwertreihen. Bild 3. Zuordnung der Grundabma¼e .05 50 49.3 MASSE UND TOLERANZEN 31 3 3. Passungen Begri®e Technische Ma¼e sollen sich mÄ oglichst an den Normzahlen orientieren.

3. Beispiel Lagetoleranz: Rundlauf . Beispiele sind ² Rundlauf ² Zylinderform ² ParallelitÄ at ² Rechtwinkligkeit Weitere Beispiele siehe [1]. Bild 3. §0. 45 3 D + 0. 50R8 eine Presspassung. fÄ ur 0 .B. FÄ ur nicht mit Toleranzen versehene Ma¼e gelten die Allgemeintoleranzen (frÄ uher Freima¼toleranzen genannt). 1 (D in mm.und Lagetoleranzen Ä Ubergangspassung :025 50H7 = 50+0 ¡0:000 :011 50j6 = 50+0 ¡0 :005 Ä Uberma¼passung 50H7 :050 50r6 = 50+0 +0 :034 Laufsitz Schiebesitz Tab. Die wichtigsten Begri®e werden an einem Beispiel nach dem System Einheitsbohrung erklÄ art Spielpassung Bohrung Welle 50H7 0:025 50f7 = 50¡ ¡0:050 Der Toleranzfaktor i wird je nach Durchmesser verschieden berechnet: p fÄ ur D < 500 mm aus i = 0.B. Diesen Zahlen sind die Grundtoleranzgrade wie folgt zugeordnet: 6 10i 7 16i 8 25i 9 40i 10 64i 11 100i Passungen sind in der oben zitierten Norm DIN ISO 286 genormt. Die Zahl bestimmt den Toleranzgrad.3. 3.6 enthalten die wichtigsten Grundabma¼e bzw. z. Nach DIN ISO 2768 . Grundabma¼ und Grundtoleranzgrad zusammen hei¼en Toleranzfeld . i in ¹m).3 Form. ist das Bohrungsma¼ immer gleich. 5 ¢ D (D in mm.5 und Tab. 3. 001D fÄ ur D ¸ 500 mm aus i = 0.2.oder DreifachkÄ astchen angegeben. 3.3 MASSE UND TOLERANZEN 3. Tab.2. 3 mm fÄ ur Ma¼e zwischen 30 mm und 120 mm.2 zeigt. Die Bohrung 50F8 ergibt dann eine Spielpassung. Formund Lagetoleranzen werden nach DIN ISO 1101 in Doppel. Presssitz Wie Tab. 129®. im Maschinenbau von 6 bis 11. coarse) v = sehr grob (very coarse) Bei der Toleranzklasse m betragen die Abma¼e z. Bei dem System Einheitswelle wird von dem Wellendurchmesser z. Passungen Mittl. 41 F oder f aus 5. Abma¼ in ¹m). 50h6 ausgegangen.1 gibt es die Toleranzklassen f = fein m = mittel c = grob (engl. 004D + 2.4 Passungen 33 Die Berechnung der Grundabma¼e erfolgt nach DIN ISO 286. Grundtoleranzen bis zu Â100. 3.B. S.2.

Wichtige Abma¼e (aus [2]) . Passungsauswahl (aus [9]) Tab. 3.3 MASSE UND TOLERANZEN 35 Tab. 3.4.3.

. (Vorzeichen in der 2........ 65 . 101 . 3.. und 4. 81 ...5. 101 .. Fortsetzung 6 Nennma¼ in mm 31 .. 51 . 40 50 65 80 100 120 310 320 340 360 380 410 b c d ¡ e f g h j j5.. 3.. 40 50 65 80 100 120 22 19 16 7 8 9 10 11 25 39 62 100 160 30 46 74 120 190 35 54 87 140 220 Tab. 41 .. 41 . 101 ..3 MASSE UND TOLERANZEN 37 Toleranzfeldlage A B C D + E F G H j siehe Norm P ¡ R S U X Toleranzfeldlage a Nennma¼ in mm 31 .....7 m n p + r s u x Nennma¼ in mm 170 180 190 200 220 240 120 130 140 150 170 180 120 72 36 12 0 -9 -15 3 13 23 37 100 60 30 10 0 -7 -12 2 11 20 32 80 50 25 9 0 -5 -10 2 9 17 26 34 41 43 51 54 43 53 59 71 79 60 70 87 102 124 144 80 97 122 146 178 210 31 ..5b.6 j7 k6.. Grundtoleranzgrade in mum ..... 3.. 81 . 65 .. 65 .6.. 51 .. Grundabma¼e in ¹m. 51 .. 41 .. Grundabma¼e... 40 50 65 80 100 120 Tab. 81 .. Zeile) Tab.

kann mit sehr grober NÄ aherung gelten Bild 3.3 3. Im folgenden wird eine Auswahl aus den in DIN ISO 1302 festgelegten Begri®en zu technischen Ober°Ä achen angegeben (NÄ aheres in [1].4. 3.2) Das Mindestspiel Sm und das HÄ ochstÄ uberma¼es Uh berechnen sich aus Die GrÄ o¼e Uh ¡ Um hei¼t Passtoleranz.3. ² Arithmetischer Mittenrauwert Ra : Arithmetisches Mittel der absoluten Werte aller Pro¯labweichungen.B. Die Begri®e der Rauheit werden im nÄ achsten Unterabschnitt erklÄ art. Die frÄ uheren.4 unten dargestellten Kennzeichnungen sollen nicht mehr verwendet werden. Wie z. [9] oder [3]). 3. GrÄ o¼en der Rauheit (Die Bezugsline m kann z.3 MASSE UND TOLERANZEN Ä Berechnung des Spiels und des Uberma¼es 39 Die u Äber dem Winkel stehenden Zahlenwerte (ohne Formelzeichen) geben stets den Arithmetischen Mittenrauwert Ra an.1 Ober°Ä achen Ober°Ä achenkennzeichen Bild 3.B.2 Rauheitsangaben 3.1) (3. in der Form Rz 40 die gemittelte Rautiefe Rz eingetragen. in [9] an zahlreichen Beispielen dargestellt ist. auch ein Kreisbogen sein) Nach DIN ISO 1302 sind die in Bild 3.2. Ober°Ä a chenkennzeichen Ry ¼ 10Ra .5 Die folgenden Bezeichnungen werden eingefÄ uhrt: oberes Abma¼ Bohrung Welle Ao ao unteres Abma¼ Au au Das HÄ ochstspiel Sh und das MindestÄ uberma¼ Um berechnen sich aus Sh = Ao ¡ au = ¡Um Sm = Au ¡ ao = ¡Uh (3.B.5.5 sind die folgenden GrÄ o¼en erkennbar: ² Pro¯lerhÄ ohung Rp ² Maximale Pro¯lhÄ o he Ry (frÄ uher Rautiefe Rt ) Daraus ermitteln sich die Werte: ² Gemittelte Rautiefe Rz Arithmetisches Mittel aus 5 Ry -Werten aneinander grenzender Einzelmess-Strecken. Daneben wird z. in Bild 3.3.4 oben dargestellten Zeichen genormt: In Bild 3.

76364± = 4± 4504900 2 Bild 3.7. S.2 Freistiche 3. 0833 2 12 ® = 4.3 MASSE UND TOLERANZEN 41 3. Beispiel eines Kegels mit x = 6 Die Winkelangabe wird zum Drehen der FlÄ ache benÄ otigt.8.89) Bild 3. Innenfreistich Form E (aus [1].4. Bild 3. Der zweite Durchmesser und der halbe Kegelwinkel ergeben sich aus 1 l x ® 1 1 tan = 2 2 x D =d+ im skizzierten Beispiel also 1 D = 55 + 90 = 70 6 ® 1 tan = = 0.B.89) . Au¼enfreistich Form F (aus [1]. Dabei ist die Angabe 1 : x. als Pass°Ä achen sehr wichtig und mÄ ussen deshalb genau verma¼t werden. Kegel sind z.6.1 Sonstiges Kegel Freistiche sind nach DIN 509 genormt: Form E: Eine bearbeitete FlÄ ache Form F: Zwei bearbeitete FlÄ achen senkrecht aufeinander.4 3.4. S. die LÄ ange und ein Enddurchmesser verbindlich.

ausgefÄ uhrt als Trapezgewinde SÄ agengewinde (bei einseitiger Kraft) Rundgewinde (bei starkem Schmutz) Bewegungsgewinde kÄ onnen auch zweigÄ angig (Beispiel Klavierstuhl) oder mehrgÄ angig sein. Die Dimensionierung und Berechnung von Schraubverbindungen wird im Teil III (Konstruktionselemente) behandelt.1. Bolzengewinde .2 Das Bolzengewinde Die Fase des Bolzens ist H=8. Der Flankendurchmesser kennzeichnet die Mitte des Pro¯ldreiecks und folgt aus H H 3 d2 = d + 2 ¡ 2 = d ¡ H 8 2 4 Die Gewindetiefe des Bolzens h3 und der Kernduchmesser d3 folgen nach Bild 4. D P 2¯ = 60± 4. Die HÄ ohe des Pro¯ldreiecks folgt aus 1p H= 3P ¼ 0.1 mit dem Rundungsradius des Bolzens R = H=6 zu H H 17 ¡ = H 8 6 24 17 d3 = d ¡ 2h3 = d ¡ H 12 h3 = H ¡ Bild 4. ausgefÄ uhrt als Spitzgewinde Diese sind in der Regel eingÄ angig . Schrauben und Muttern behandelt.4 GEWINDE UND SCHRAUBEN 43 4 Gewinde und Schrauben 4.1 Gewindearten Steigung Winkel Gewinde werden eingeteilt in Au¼en gewinde = Bolzengewinde und Innen gewinde = Muttergewinde Am verbreitetsten sind die Befestigungs gewinde.2. 866P 2 4.1 Das metrische Spitzgewinde Allgemeines In diesem Kapitel werden die Normung und die Darstellung von Gewinden. Mit diesen GrÄ o¼en ergeben sich die u Ä brigen Ma¼e aus den im folgenden dargestellten ZusammenhÄ angen.2. Daneben gibt es die Bewegungs gewinde.2 4. Das Regelgewinde ist das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 T1 Die wichtigsten GrÄ o¼en sind Nenndurchmesser d.

o) ergeben sich die Tragtiefe der Gewindeverbindung H H 5 H1 = H ¡ ¡ = H 8 4 8 und der Kerndurchmesser der Mutter zu 5 D1 = d ¡ 2H1 = d ¡ H 4 Bild 4. Mit der Fase des Bolzens H=8 (s.2.3 Darstellung von Gewinden Wie in Bild 4. Zum Zeichnen werden Nenn. Der Nenndurchmesser und die Steigung sind fÄ ur Regelgewinde genormt (s.3.1 ).2 dargestellt.4 Sondergewinde Bezeichnung von Feingewinden: M50 x 1. da sie jederzeit leicht berechnet werden kÄ onnen.und Kerndurchmesser benÄ otigt. Darstellung von Gewinden . fÄ ur die spÄ atere Berechnung der Flankendurchmesser und die Spannungs°Ä ache. 4.2. Muttergewinde Eine Tabellierung der hier hergeleiteten GrÄ o¼en erÄ u brigt sich.3 Das Muttergewinde 4. As = d2 2 12 4 s 4. Tab. aus dem sich die Spannungs°Ä ache As ergibt 1 13 ¼ ds = (d2 + d3 ) = d ¡ H. 4.5 LH (left hand) Bild 4.2.4 GEWINDE UND SCHRAUBEN 45 FÄ ur die Spannungsberechnung wird der Spannungsdurchmesser ds verwendet.5 Bezeichnung von Linksgewinden: M50 x 1. ist die Fase der Mutter H=4.

4.4 GEWINDE UND SCHRAUBEN 47 Die Sechskantschraube ist die universellste Schraube. in der Praxis sind Schrauben der alten Normen sehr verbreitet. Der Kopf wird hÄ au¯g versenkt. 4. die den entsprechenden Nachschlagewerken entnommen werden kÄ onnen. Der Telleransatz (Durchmesser ¼ SchlÄ usselweite) wird nicht gezeichnet.4. In den meisten FÄ allen sollte man sich auf die im folgenden dargestellten drei Schraubenarten beschrÄ anken.8. Zylinderschraube mit Innensechskant EN ISO 4762 M8 x 30 { 8. DIN 931 DIN EN 24014 usw. Sechskantschraube DIN EN 24014 Stufung der LÄ angen 5 mm bis l = 70 mm.1 . unterscheiden sich von der alten DIN 931 vor allem in den SchlÄ usselweiten.4.8 und hÄ oher.8 (Zugfestigkeit Rm = 800 N/mm2. Die Anwendung erfolgt nicht nur bei Platzmangel. Die Bezeichnung lautet z.4 Wichtige Maschinenschrauben Es gibt zahlreiche genormte Schrauben.8 Darin sind Nenndurchmesser d = 8 mm LÄ ange (ohne Kopf ) 25 mm Festigkeitsklasse 8. Sechskantschraube DIN EN 24014 M8 x 25 . 20 mm bis 500 b siehe Tab. 8Rm ) Bei Schrauben nach DIN EN 24017 ist b = l.1 Die Sechskantschraube Die Bezeichnung lautet z.B. .B. . Streckgrenze Re = 0.8 HÄ au¯g wird die Firmenbezeichnung Inbusschraube verwendet. Die neuen Normen DIN EN . M10 17 16 M12 19 18 Bild 4. 10 mm bis 160. 4. Es gibt diese Schraube nur in den Festigkeitsklassen 8. Daneben gibt es noch die Nummern DIN EN 28676 und DIN EN 28765 mit Feingewinden. 4.2 Die Innensechskantschraube 4. Innensechskantschraube (Der Kopfdurchmesser dK ist gleich der SchlÄ usselweite s1 der entsprechenden Sechskantschraube DIN EN 24014) Bild 4.5.

3 Die obigen Maschinenschrauben eignen sich nicht fÄ ur das hÄ au¯gere Einschrauben in Grauguss oder Aluminiumlegierungen. wie in Bild 4. . Stiftschraube DIN 938 { M20 x 45 { 5. e = 2d bei DIN 835. Sechskantmutter DIN EN 24032 M8 { 8 Es gibt auch die Nummern 24033 bis 36 dazu 28673 und 74. Die alte Norm DIN 934. 4.6. bei der das links gezeichnete Ende { einschlie¼lich des Gewindeauslaufs { fest eingeschraubt wird.1 Bild 4.B.6 gezeigt. 13 ¢ 17.6.9. In den Schraubentabellen ist das genormte Eckenma¼ aufgetragen. Bild 4.6 MÄ ogliche Festigkeitsklassen sind 5.4 Die Sechskantmutter 49 4. 8.4. 0 Z.B.270 . Sechskantmutter Bild 4. 1. Zum Zeichnen des Sechskants Das Eckenma¼ fÄ ur ein ideales Sechseck ist nach Kapitel 1 p e = 2= 3s = 1. DafÄ ur ist die Stiftschraube vorgesehen. unterscheidet sich | wie bei Sechskantschrauben | in den SchlÄ usselweiten. LÄ a ngen l in 5-mm-Stufen bis l = 100. gilt 18 h13 =18¡ 0.4. fÄ ur das bei Demontage herausragende TeilstÄ uck de¯niert. Stiftschraube nach [2]. das sich mit dem Minimum von s h13 ergibt. Die Bezeichnung lautet z.7.8.8 und 10. Daher ist die NennlÄ ange. 10 mm bis 200.4 GEWINDE UND SCHRAUBEN Die Stiftschraube 4. Also ist e = 1.B. Die Bezeichnung lautet z. 730 = 20. 155s . 20 mm bis 400 b siehe Tab. e = d bei DIN 938. wÄ ahrend das rechte Ende fÄ ur hÄ au¯geres Montieren und Demontieren vorgesehen ist.

5 4.7 8. Schraubentabelle.5 14 17 19 16.4 m 3.2 s1 7 8 10 13 16 17 1 M12 1.0 4.5 6.8 3.5 17. bis 200 mm b + 6 mm.8 6.9 20.5 5.2.6 40.8 18. 4.1 14.8 1 1. b gilt fÄ ur l bis 125 mm.25 1.4 si 3 4 5 6 8 M10 M12 M16 M20 M24 Tab.78 14.9 11.4 GEWINDE UND SCHRAUBEN 51 Weitere hÄ au¯g benÄ otigte GrÄ o¼en sind d M4 M5 ei 3. .5 4 5.6 58 84.2 19.1 4.9 b 14 16 18 22 26 M6 M8 AS 8.5 8.2 4.3 157 245 352 d8 9 10 12 16 20 24 30 37 44 s2 0.5 10.8 8.4 17. Teil 2 Spannungsquerschnitt AS Durchmesser d8 und Dicke s2 von Scheiben nach DIN 125 (Scheiben nach DIN 9021 mit 1.1 36.5 mal grÄ o¼erem Au¼endurchmesser) Durchgangsloch dh nach DIN EN 20 273 (mittel) Gewindegrundloch gg (nÄ aherungsweise) Senkungsdurchmesser d5 fÄ ur SteckschlÄ ussel.8 10 11.5 Schraubentabellen Die folgenden Tabellen gelten fÄ ur Sechskantschrauben DIN EN 24014 Sechskantmuttern DIN EN 24032 Zylinderschrauben mit Innensechskant EN ISO 4762 d M4 M5 M6 M8 M10 P 0.1 30 k1 2.8 33. Tab.2 20.5 5.7 0.5 7 8 9 10 13 15 d5 13 15 18 24 28 33 40 46 50 4.5 6. Durchmesser dK = s1 (Ausnahme M5: dK = 8 .75 9.9 18 19 M16 M20 M24 2 2.6 1. Teil 1 (Ma¼e in mm) 1 kursive Werte gelten fÄ ur DIN 931.5 3 3 4 dh 4. darÄ u ber siehe Norm.0 10 13 15 14. FÄ ur die Innensechskantschrauben gelten: KopfhÄ o he ki = d.8 6.0 38 46 54 7. Schraubentabelle.1 21.1.0 21.9 8.6 9 11 13.5 22 26 gg 4 4. 5).7 5.9 20. 4.5 3 13. SchlÄ u sselweite si und Eckenma¼ ei .5 d3 3.8 1 1.1 26.6 22.6 2 2.4 5.3 24 30 36 e1 7.2 6.6 16.8 18.

FÄ a cherscheiben. Schraubverbindung mit Maschinenschraube und Innensechskantschraube (Nach [1] S.12 dargestellten Schraubensicherungen verwendet.9. FormschlÄ u ssige Schraubensicherungen Kronenmutter mit Splint und Sicherungsblech Als unlÄ osbare Sicherung kann ein Schwei¼punkt dienen. Schraubensicherung mit Federringen.6 Schraubverbindungen 4. Bild 4. Ringe und Scheiben beeintrÄ achtigen die Funktion. Federscheiben.11 dargestellten Schraubensicherungen verwendet. Zahnscheiben Bei gehÄ arteten Auflage°Ä achen sind diese Sicherungen wenig wirksam. Bild 4. 195) Bild 4. Bild 4. Schraubverbindung mit Kopfschraube und Stiftschraube (Nach [1] S.10.7.7 4. dort kann zum Beispiel geklebt werden.1 Schraubensicherungen Verspannnung Bei hoch beanspruchten und genau berechneten Schraubverbindungen erfolgt die Sicherung allein auf Grund der Vorspannung. FÄ ur vorgespannte Schrauben hoher Festigkeit und bei ungehÄ arteten Auflage°Ä achen werden hÄ au¯g die in Bild 4.4 GEWINDE UND SCHRAUBEN 53 4.2 FormschlÄ ussige Schraubensicherungen FÄ ur querbelastete Schrauben der Festigkeitsklassen < 8:8 werden die in Bild 4. .11. 195) 4.12.7.

± Der Winkel betrÄ agt 90 .14.oder Kreuzschlitz ² Gewindestifte : Vorwiegend zu Sicherung. 201) 4.7. Der Kopf gehÄ ort mit zur SchraubenlÄ ange.14 ) { Zylinderschrauben { Senkschrauben. Bild 4. Da viele Maschinen im Betrieb hÄ ohere Temperaturen aufweisen. Verschiedene Schlitzschrauben (aus [2]) .4 GEWINDE UND SCHRAUBEN Klemmende Schraubensicherungen Verschiedene Schlitzschrauben 55 4.13. { Holzschrauben mit LÄ angs.13 dargestellten Schraubensicherungen.3 Als Verliersicherung fÄ ur wenig beanspruchte Verbindungen bei Raumtemperatur dienen die in Bild 4. Einige werden im folgenden kurz beschrieben: ² Pass schrauben: Schaft mit Toleranz k6 ² Vierkant schrauben: Spannschrauben bei Werkzeugmaschinen ² Hammerkopf schrauben: Zur Befestigung auf Aufspannfeldern mit Nuten ² Schlitz schrauben (vgl.8 Sonstige Schrauben Die sonstigen Schrauben kÄ onnen Nachschlagewerken entnommen werden. ist Vorsicht geboten. Bild 4. Bild 4. Schraubensicherung durch Muttern mit Klemmteil aus Kunststo® (Siehe auch [1] S.

Dicksto®pumpe (Fa. StÄ ucklisten auf einem extra Blatt werden dagegen von oben nach unten geschrieben. { der Ma¼stab. Einzelteilzeichnungen haben folgende Eigenschaften ² Auf dem Schriftfeld erscheinen stets { die Bezeichnung des Teils.1. ² Die Teile werden in der Einzahl bezeichnet. insbesondere die Ma¼e. { der Werksto®.5 HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN 57 5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen Hauptzeichnungen oder Zusammenstellungszeichungen haben folgende Eigenschaften: ² Es erscheinen nur die Hauptma¼e ² Die Teile sind nummeriert ² Es gibt eine StÄ uckliste (in Blickrichtung) ² Die StÄ uckliste muss fortsetzbar sein (von unten nach oben). Sulzer) . diese kÄ onnen nicht durch Abmessen aus der Zeichnung entnommen werden ² Toleranzangaben siehe obiger Abschnitt Bild 5. { der Name { das Datum ² SÄ amtliche zur Fertigung notwendigen Angaben sind einzutragen. ² Es ist stets ein Ma¼stab anzugeben.

1 Bild 5.2. Beispiel Zahnradpumpe (aus [1] . StÄ uckliste und Ansicht der Dicksto®pumpe von Bild 5.5 HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN 59 Bild 5.3.

. . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . .4.2. .7.2 Freistiche . . . . . . . . . . . . . 1.2 Das Bolzengewinde . .2. . . . . 4. . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Ma¼toleranzen . . .1 Grundkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . 4. . . .3 Ansichten . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . 3. .1 Die Sechskantschraube . . . . . 31 33 33 39 39 39 39 41 41 41 43 43 43 43 43 45 45 45 47 47 47 49 49 51 53 53 53 53 55 55 57 Literatur Vorwort 7 9 3.2. 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3. . .2. . . . .2 Rauheitsangaben . . 1. . . . 1. . . 4. . .7. . . . . . . . . . . . . . .6 Schnittdarstellungen .2 Die Innensechskantschraube . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ober°Ä achenkennzeichen . . .3. . . . . . . . . . . . . . .1 Lote und Tangenten . . . . . . .1. . . . . . . .1 Begri®e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . .4 Linenbreiten . . . .5 Die Ellipse . . . . . . . 3. . . . .3. . . . . . . . .3 Darstellung von Gewinden . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Klemmende Schraubensicherungen . . .4 HÄ u llkreis . .1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . .8 Sonstige Schrauben .4 Passungen . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. .1 Verspannnung . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . .2 Toleranzen.2 Rechtwinklige Axonometrie. . . . . . . . . . . . . . .2. . . . .3. . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Ma¼e und Toleranzen 31 3. . . . . . . 4. . . . . . . 31 3. . . . . . . . . .3 Rechtwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 11 11 11 11 13 13 15 17 17 17 19 21 23 23 25 25 27 27 29 1 Darstellende Geometrie 1. . . . . . 1. . . . .2 Dreiecke . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . 4. .4. . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . .2 FormschlÄ ussige Schraubensicherungen 4. 3.1 Kegel . . . . . . 1. . . . .3 I Technisches Zeichnen . . . 1. . . . . 4. . . . 4. . . . . . . . . .2. . . Ä 3. . . . . . . . . . . . . .1 Normzahlen . . . . . . . .1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . .1 Gewindearten . . . . .4 Die Sechskantmutter . .1. . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 3.4 Wichtige Maschinenschrauben . . . . . .4. . . . . . . .3 Das regelmÄ a¼ige Sechseck . . . . .2 Einteilung technischer Darstellungen 2. . . . .2. . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . .6 Schraubverbindungen . . . . dimetrisch isometrisch . . .5 Schraubentabellen . . . . . . . . . . . . . . 31 4 Gewinde und Schrauben 4. . . . . . . .7 Schraubensicherungen . . . . . 4. . . . . . . . . . . . .und Lagetoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . .501 3. . . 2. . . . . . . .3 Rechtwinklige Axonometrie. . . . . . . . . . 3. . . . . . . . 5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen . . . . . .1. . .5 Bema¼ung . 1. . . . . . 3. . . . Passungen . . .3 Das Muttergewinde . . 2. Sonstiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Form. . . . . .1 Schrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Technische Darstellungen 2. . . . . . . .4 Sondergewinde .3. . . .2 Schiefwinklige Axonometrie . . . .2 Das metrische Spitzgewinde . .3 Die Stiftschraube . . . . . . . . . . .5 Berechnung des Spiels und des Uberma¼es Ober°Ä achen . . . . . . . . .4. . . . . . . . . 4. . . . .