1 - CABO DE SOLDA (NEGATlvOj

2 - REFRlGERAÇÀO DA TOCHA (ENTRADA ÁGUAj
3 - GÁS DE PROTEÇÀO
4 - GATlLHO DA TOCHA
5 - REFRlGERAÇÀO DA TOCHA (RETORNO ÁGUAj
6 - CONDUlTE DO ARAME
7 - GÁS DE PROTEÇÀO vlNDO DO ClLlNDRO
8 - SAlDA DE ÁGUA DE REFRlGERAÇÀO
9 - ENTRADA DE ÁGUA DE REFRlGERAÇÀO
10 - CABO DE COMANDO (ALlMENTADOR/FONTEj
11 - CABO DE SOLDA (POSlTlvOj
12 - CONEXÀO PARA A FONTE PRlMÁRlA (220/380/440 vCaj
FONTE
1
7
9
8
10
11
ALIMENTADOR
DE ARAME
5
2
3
4
6
12
GÁS DE
PROTEÇÃO
PEÇA
TOCHA
UNIDADE DE
REFRIGERAÇÃO
Para a soldagem nas posições plana e filete, duas tecnicas são geralmente aplicadas, a tecnica puxando e a tecnica empurrando. Nas
duas tecnicas, existem ângulos que devem ser observados, o ângulo de ataque, formado entre a tocha de soldagem e o sentido longitudinal
da junta a ser soldada, e o ângulo de posicionamento, formado entre a tocha e o sentido transversal da junta.
A tecnica de soldagem empurrando proporciona um cordão de solda mais largo, e um reforço menor, com menor penetração de garganta.
Enquanto a tecnica de soldagem puxando, proporciona um cordão de solda mais estreito, e reforço do cordão de solda e penetração de
garganta maiores. O que determina a tecnica de soldagem puxando ou empurrando, são os resultados a serem alcançados, e o tipo de junta a
ser soldada, conforme mostrado nas (Fig. 1 e Fig.2j.
MlSTURAS DE GASES PARA APLlCAÇÕES USUAlS DE SOLDAGEM
Arame x T|po de gás Ar CO2 Ar-CO2 Ar-He Ar-O2
L|gas de Níque| 100% --- --- ---
L|gas de aço |nox|dáve| --- ---
ate 4 % de Co2
em Ar
---
2 a 4%de O2
em Ar
A|umín|o e suas ||gas 100% --- ---
ate 25% de He
em Ar
---
Cobre e suas ||gas 100% --- ---
ate 75% de He
em Ar
---
Aços ao carbono e de ba|xa ||ga --- 100%
8; 15; 20; 25 ou
50% de Co em Ar 2
--- ---
Meta|s reat|vos 100% --- --- ---
ate 75% de He
em Ar
ate 75% de He
em Ar
fig.1
TÉCNlCA PUXANDO
fig.4 fig.3 fig.2
vERTlCAL ASCENDENTE vERTlCAL DESCENDENTE
SoIdagem ao Arco EIétrico GMAW {MlGIMAGj
lntrodução ao processo GMAW
Quando o arame consumivel entra em contato com o metal de base, temos o fechamento do circuito e a circulação de corrente eletrica
entre o pólo positivo e o negativo, os metais são aquecidos ate a temperatura de fusão e o resultado e a chamada "poça de fusão" que efetua
a coalescência dos metais ali presentes. Parte desta poça de fusão e composta pelo arame consumivel ou metal de adição, e parte e
composta pelo resultado da fusão entre o arame e o metal de base, o que e chamado de diluição. Após o resfriamento desta poça de fusão
temos a união entre estes metais.
Trata-se de um processo muito flexivel que proporciona soldagens de qualidade com grande produtividade, principalmente quando
comparado com processos manuais como eletrodos revestidos. O processo ficou caracterizado no mercado como MlG/MAG, ou seja, MlG
(metal inert gasj, quando o gas de proteção utilizado para proteção da poça de fusão e inerte, ou MAG (metal active gasj, quando o gas de
proteção da poça de fusão e ativo.
O processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Weldingj, ou
Soldagem ao Arco Eletrico com Atmosfera de Proteção Gasosa, foi
introduzido na decada de 1920 e tornado comercialmente viavel a partir de
1948. Consiste de um processo de alimentação constante de um arame
consumivel (polaridade +j, que e direcionado a uma peça metalica
(polaridade - j, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
lnovação nos arames de soIdagem para o
processo GMAW
Decadas se passaram desde a invenção do processo GMAW, principalmente quando falamos em equipamentos e tipos de gases de
proteção, porem, pouco investimento tecnológico foi realizado no que diz respeito ao processo de fabricação dos arames maciços destinados
a este processo.
Ate os dias atuais os arames maciços, com proteção de cobre em sua superficie possuem a mesma base de fabricação de mais de seis
decadas. Porem, e sabido que estes arames não proporcionam o desempenho esperado de um arame de soldagem MAG, principalmente
quando o assunto e desempenho na alimentação do arame atraves do conjunto de tração, guias e conduites, pois parte da camada de cobre
do arame e removida devido ao atrito superficial, gerando particulas de cobre que são transportadas para dentro dos guias e conduites,
causando entupimento dos mesmos, falhas de alimentação de arame e conseqüentemente oscilações do arco eletrico.
Histórico do processo GMAW
Gases de proteção utiIizados no processo
Os gases de proteção têm como função primordial a proteção da poça de fusão, expulsando os gases atmosfericos da região da solda,
principalmente Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio, que são gases prejudiciais ao processo de soldagem. Alem disso, os gases de proteção,
ainda possuem funções relacionadas a soldabilidade, penetração e pequena participação na composição quimica da poça de fusão, quando
gases ativos são empregados na soldagem.
Os gases de proteção podem ser de origem atômica como o Argônio e o Helio, ou moleculares como o Co . Eles ainda se dividem 2
quanto à composição, que pode ser simples contendo apenas um tipo de gas, ou podem ser compostos por misturas, possuindo dois ou mais
tipos de gases em sua composição.
Uma das vantagens do processo GMAW e a facilidade de escolha dos equipamentos, sendo que um conjunto de soldagem, pode ser
facilmente configurado, sendo composto por:
SimpIes escoIha de equipamentos
FonIe de energ/a.
Tem como função fornecer corrente de soldagem para o processo GMAW. Geralmente possui
curva caracteristica de saida de tensão constante, podendo ser fabricada com diversos tipos de
tecnologia para controle da tensão, como chaves comutadoras, controle tiristorizado ou atraves de
inversores. Este possui melhor desempenho principalmente por suas caracteristicas, que possibilitam
baixo consumo de energia, redução de peso e dimensões e capacidade de alterar a forma de onda de
saida atraves da interpretação de sinais digitais.
A//menIador de Arame
Este tem como função alimentar o arame consumivel atraves dos guias e conduites, devendo
fornecer uma velocidade de alimentação sempre constante a fim de evitar oscilações no processo. O
alimentador de arame pode ser utilizado tanto para aplicações semi-automaticas, quanto para aplicações
automaticas, existindo ainda alimentadores de arame especificos para soldagem robotizada.
Tocha "p/sIo/a" de so/dagem
A tocha de soldagem direciona a alimentação de arame e os fluxos de corrente eletrica e gas de
proteção para a poça de fusão. A tocha e composta de um cabo de cobre para a passagem da corrente
eletrica, um conduite e uma mangueira, respectivamente para direcionar o arame e o fluxo de gas.
Composição básica de um sistema de soIdagem
semi-automática para apIicação MlGIMAG
Técnicas de soIdagem
Para a soldagem na posição vertical, progressão ascendente e descendente, o posicionamento da tocha e extremamente importante, e a
soldagem deve ser realizada somente como ilustrado. Pequenas oscilações da tocha, principalmente na progressão ascendente, devem ser
utilizadas a fim de garantir uma boa fusão lateral, em ambos os casos, o arco deve ser mantido na borda da poça de fusão para assegurar
uma penetração completa da solda (Fig.5 e Fig.6j
Semefe|to Pequeno efe|to Aumento D|m|nu|ção
Efeito da aIteração dos parâmetros durante o
processo de soIdagem MlGIMAG
A tabela abaixo identifica as principais modificações no cordão de soldagem, de acordo com a alteração das principais variaveis do
processo.
Mod|f|cações desejadas
Penetração Taxa de depos|ção Tamanho do cordão Largura do cordão Var|áve|s de so|dagem para mod|f|car
Corrente e velocidade alimentador de arame
Tensão
velocidade de Soldagem
Extensão do Eletrodo
Diâmetro do Arame
Gas de Proteção % CO2
Ângulo da tocha
Puxando
a 25º
Empurrando Empurrando Puxando
O arame copper free OK AristoRod e suas
vantagens
Com o desenvolvimento do arame OK
AristoRod, a ESAB da um salto em alta
tecnologia na fabricação de arames sem
cobre superficial, trata-se de um arame
diferenciado, que recebe um tratamento
superficial único e inovador, denominado
ASC - "Advanced Surface Characteristics",
a tecnologia consiste em um acabamento
superficial diferenciado, aliado a um
lubrificante de alto desempenho, que
proporciona excelente resistência à
corrosão. Desenvolvido para fornecer o
maximo em eficiência durante a soldagem
GMAW nos processos, semi-automaticos e
principalmente nas aplicações mecanizadas
e robotizadas.
Por não conter cobre em sua superficie, o arame
fica livre da descamação superficial. As particulas de
cobre são extremamente prejudiciais ao
sistema de alimentação do arame,
dificultando e às vezes obstruindo a
passagem do arame atraves dos guias,
conduite, bico de contato e conjunto de
tração.
O OK AristoRod livre do cobre em
sua superficie, proporciona alimentação
de arame suave e constante, mantendo
um arco de solda estavel, que resulta
no aumento da vida útil dos bicos de
contato e conduites, redução dos
respingos e oscilações do processo,
melhoria do tracionamento do arame,
mesmo em longas distâncias, e a
diminuição drastica dos fumos de solda,
principalmente dos fumos de cobre, considerado
um metal pesado.
Sentido da soldagem
TÉCNlCA EMPURRANDO
Sentido da soldagem
So|dagem e|xo trase|ro ut|||zando o
OK Ar|stoRod 12.50
So|dagem e|xo trase|ro ut|||zando o arame AWS
ER70S-6 cobreado
Exemp|os de ap||cação
fig.5 fig.6