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APLICACIONES Y ANALISIS DE CASOS.

CASO N°. 3. Instalación Industrial, planta faenadora de alimentos.

Una planta faenandora y procesadora de alimentos presenta un esquema unilineal
como el que se enseña a continuación:



La descripción de las cargas se muestra a continuación:

Descripción Potencia
Instalada (kW)
Tensión (V) Longitud
alimentador (m)
Casino 20 380 80
TDA1 34,2 380 100
TDA 2 80,5 380 20
TDA 3 26,6 380 75
TDA 4 30,1 380 90
Túneles
Compresores
2 x 90 380 90, 85
Cámaras de frío 3 x 30 380 65, 70, 80
Sistema ventilación 18 380 80
TDF 3 80 380 70
TDF2 158 380 20
TDF1 74,4 380 100
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Los detalles correspondientes a cada uno de los tableros y las cargas se ilustrarán
a medida que se desarrolle el problema. Se requiere calcular las corrientes por los
alimentadores, la dimensión de los conductores y las protecciones del sistema
eléctrico de la planta faenadora en cuestión.

Desarrollo

Cálculo de la Carga para los Tableros de Alumbrado (T.A.) (Véase Tabla 7.5. de la
NCh Eléc.4/2003 ):

Para el Tablero de Alumbrado 1 (TDA 1)

Descripción Potencia
(W)
Servicios 4.400
Lavanderia salas 640
Pasillos 1.120
Casinos 1.920
Casinos
Oficina Veterinario 640
Oficinas y recepción 1.500
Oficinas y recepción 1.500
Exterior edificio 1.500
Exterior edificio 1.500
Bodega 1.500
Bodega 1.500
Reserva alumbrado 1.500
Reserva alumbrado 1.500
Enchufes 10 A 1.500
Enchufes 10 A 1.500
Enchufes 10 A 1.500
Enchufes 10 A 1.500
Enchufes 15 A 2.500
Enchufes 15 A 2.500
Reserva enchufes 2.500
Subtotal TDA 1 34.220
15.000 W al 100% 15.000
Resto al 50% 9.610
Carga Neta TDA 1 24.610

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Alimentador para el Tablero de Alumbrado

Corriente Nominal para el alimentador:

24.610
37,4
3 3 380
P
I A
V
= = =
⋅ ⋅


Por lo tanto, la corriente para la protección es:

Isc =In x 1,25 =46,7 A

Protección para el alimentador Tablero T.D.A 1

La protección adecuada para el alimentador es un interruptor trifásico de 50 A, es
decir, 3 x 50 A.

Selección de conductor para el alimentador T.D.A. 1

Para esta aplicación industrial se seleccionarán conductores con aislamiento XTU,
diseñados para una temperatura máxima de servicio de 90°C y una tensión de 600
V.

La tabla de capacidades máximas de corriente se ilustra a continuación:

CAPACIDAD MAXIMA DE CORRIENTE
(SÓLO PARA INSTALACIONES EXTERIORES)

MEDIDA
AWG
MCM
SECCION
NOMINAL
mm2
3 CABLES EN DUCTO
TEMPERATURA
AMBIENTE (TIERRA)
20°C (A)
DIRECTAMENTE BAJO TIERRA
3 CABLES. TEMPERATURA
AMBIENTE (TIERRA)
20°C (A)
AL AIRE LIBRE
O BANDEJAS ABIERTAS
TEMPERATURA
AMBIENTE 40°C
(A)
14 2,08 26 40 -
12 3,31 40 53 -
10 5,26 51 69 -
8 8,37 64 92 66
6 13,3 85 118 89
4 21,2 111 153 117
2 33,6 146 197 158
1 42,4 168 223 185
1/0 53,5 193 255 214
2/0 67,4 220 289 247
3/0 85 252 329 287
4/0 107,2 290 373 335
250 126,7 319 408 374
350 151,3 387 490 464
500 177,3 471 592 580
750 379,5 585 724 747
1000 506,7 670 825 879
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Se asume que para el desarrollo de este ejercicio se utilizaran cables en ducto y
una temperatura ambiente de 20°C, es decir, se emplean los valores
correspondientes a la columna 3.

Selección de conductores (sección 7.1.1.2 de la NCh Eléc.4/2003 )

7.1.1.2.- La sección de los conductores de los alimentadores y subalimentadores será, por lo menos, la
suficiente para servir las cargas determinadas de acuerdo a 7.2. En todo caso la sección
mínima permisible será de 2,5 mm
2
.
7.1.1.3.- La sección de los conductores de los alimentadores o subalimentadores será tal que la caída de
tensión provocada por la corriente máxima que circula por ellos determinada de acuerdo a
7.2.1.1, no exceda del 3% de la tensión nominal de la alimentación, siempre que la caída de
tensión total en el punto más desfavorable de la instalación no exceda del 5% de dicha tensión.

De acuerdo con lo especificado en la norma, el conductor se selecciona para la
corriente Isc, es decir, aquella calculada para sobrecarga. El conductor
seleccionado inicialmente es 10 AWG con una sección de 5,26 mm
2
, de acuerdo
al límite indicado en la tabla anterior (columna 3). Falta verificar si la caída de
tensión en el alimentador es menor que la requerida por las normas.

Calculo de caída de tensión en el alimentador

Para calcular la caída de tensión en un alimentador trifásico se aplicará la
siguiente fórmula:

( ) φ sen X φ cos R L I 3 V + =

Donde:

I =Corriente por el alimentador (A)
L =Longitud del alimentador en kilómetros
R =Resistencia del conductor por unidad de longitud (Ω/km)
X =Reactancia del conductor por unidad de longitud (Ω/km)
f =Angulo de desfase entre tensión y corriente

Por lo tanto, para el alimentador se tienen los siguientes datos:

I =47,4 A
L =100 m
R =3,343 (Ω/km)
X =0,00 (Ω/km)
f =0°, se considera una carga resistiva.


Por lo tanto la caída de tensión es,
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( ) 3 47,4 0,1 3,3431 0 27,06 V = ⋅ ⋅ ⋅ + =

La regulación de tensión es de 7,12%, por lo que es necesario usar un conductor
de sección superior, pues la caída de tensión debe ser inferior a 3%.

Para un conductor 8 AWG,

( ) 3 47,4 0,1 2,102 1 0 17,02 V = ⋅ ⋅ ⋅ + =

Lo cual significa una regulación de 4,48%, razón por la cual se debe utilizar otro
conductor. Para un conductor 6 AWG,

( ) 3 47,4 0,11,3231 0 10,71 V = ⋅ ⋅ ⋅ + =

Una caída de tensión de 10, 71 V implica una regulación de 2,82 %, lo que es
permitido por la norma, pero se debe tener precaución pues la caída de tensión en
los circuitos dependientes de este alimentador no debe superar 2,18 % para no
superar el 5% total de regulación que exige la norma.

El circuito de servicios, es un circuito monofásico a 220 V, la corriente nominal del
circuito es:

4.400
20
220
P
I A
V
= = =

La corriente para la protección por lo tanto es:

Isc =In x 1,25 =25A

Para este nivel de corriente se puede hacer uso de un conductor 12 AWG. Como
el circuito tiene una longitud de 40 m, la caída de tensión para este circuito es:

( ) 3 25 0,040 5,3151 0 9,21 V = ⋅ ⋅ ⋅ + =

Lo cual equivale a una regulación de 2,42%. Si se suman las regulaciones del
circuito y su alimentador se tiene que se llega a un 5,24%. Por lo tanto, se
recomienda cambiar la sección del alimentador para evitar que se tengan
problemas similares en los demás circuitos. Por esta razón, se selecciona un
conductor 4 AWG, cuya caída de tensión es:
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( ) 3 47,4 0,1 0,8311 0 6,73 V V = ⋅ ⋅ ⋅ + =

esta caída de tensión equivale a una regulación de 1,77 %, que es inferior a 3% y
que sumada con la regulación del circuito de servicios alcanza el 4,19%
cumpliendo con la normativa señalada.

Adjunto se presentan tablas donde se calculan las acometidas para los circuitos
con sus respectivas protecciones, así como también el alimentador para cada
tablero de alumbrado tratado en el problema. Además se presentan los
correspondientes diagramas unilineales para cada caso. Todos los tableros de
alumbrado se trabajan aplicando la misma metodología.

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Tablero de Fuerza 1

Por tratarse de un tablero cuyas cargas representan motores y máquinas se
procede de una manera distinta, ya que se deben tener en cuenta diferentes
factores como:

fc El factor de carga de la máquina
fd Factor de dimensionamiento aplicado si la máquina no opera en régimen
continuo
Cosφ El factor de potencia de la máquina
η Eficiencia de la máquina

Una de las cargas correspondientes al TDF1 es el motor de la sala de procesos
cuya potencia mécanica es de 6,5 kW. La corriente a plena carga de la bomba es:

A 34 , 12
8 , 0 380 3
6500
φ cos V 3
P
I =
× ×
=
× ×
=

Para una buena estimación de la corriente consumida por el motor se considera
un factor 0,8 equivalente al producto de la eficiencia y el factor de potencia de la
máquina.

Pero si la bomba no se encuentra a un 100% de carga esta corriente debe
afectarse por el factor de carga, por lo tanto si la bomba tiene un factor de carga
de 0,9 su corriente nominal es:

In =I x fc =12,34 x 0,9 =11,11 A

Protección para motores de la sala de procesos

Protección contra sobrecargas (sección 12.3.1.2 de la NCH Eléc.4/2003 )

12.3.1.2.- Todo motor de régimen permanente cuya potencia sea superior a 1 HP deberá
protegerse, contra las sobrecargas, mediante un dispositivo de protección que responda
a la corriente del motor. Este protector tendrá una capacidad nominal o estará regulado
a no más de 1,25 veces la corriente nominal del motor si se trata de motores con factor
de servicio no inferior a 1,15 ó, a no más de 1,15 veces la corriente nominal del motor
para todo otro caso.
N.A.- El factor de servicio es un coeficiente usado en los motores fabricados de acuerdo a
Normas Norteamericanas y señala la sobrecarga permanente que el motor tolera.
Usualmente se lo identifica en placa por las letras F.S. o S.F.
También los motores fabricados bajo normas europeas dan estos coeficientes

Para estimar la protección debe considerarse la corriente a plena carga del motor,
por lo tanto la corriente para la protección es:
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Isc =I x 1,25 =12,34 x 1,25 =15,43 A

El valor normalizado inmediatamente superior para esta protección es de 3 x 30A

Protección de cortocircuito (secciones 12.3.2.1 a 12.3.2.2)

12.3.2.1.- Todo motor deberá contar con una protección de cortocircuito. Esta protección se
dimensionará de modo tal que sea capaz de soportar sin operar, la corriente de partida
del motor.

12.3.2.2.- La capacidad nominal de las protecciones de cortocircuito de un motor se
dimensionará comparando la característica de la corriente de partida y el
correspondiente valor durante el período de aceleración del motor o máquina, si es que
el motor parte acoplado a su carga, con la curva de respuesta de la protección
seleccionada de modo que ésta no opere bajo condiciones normales de partida.

A pesar de que se fijan los parámetros a tener en cuenta para la selección del
dispositivo de protección de cortocircuito, no se entregan datos concretos para el
cálculo y el tipo de protección a implementar. Para tal efecto, se introduce aquí un
apartado del NEC (Nacional Electrical Code) donde se establecen metodologías
para el cálculo y selección de la protección.

430-52. Corriente máxima o de programación de los circuitos individuales de motores.

(a) General. El dispositivo de protección contra cortocircuitos y fallas a tierra del circuito
ramal debe cumplir los siguientes apartados (b) y (c) o (d), según proceda.

(b) Todos los motores. El dispositivo de protección del motor contra cortocircuitos y fallas a
tierra del circuito ramal, debe ser capaz de transportar la corriente de partida del motor.

(c) Corriente nominal o de disparo.

(1) Se debe emplear un dispositivo protector con una corriente nominal o un valor de disparo
que no supere el valor calculado de acuerdo con lo establecido en la Tabla 430-152.

Excepción Nº. 1: Cuando los valores de los dispositivos de protección de los circuitos ramales
contra cortocircuitos y fallas a tierra, calculados según la Tabla 430-152, no correspondan con
los valores normalizados de los fusibles, interruptores automáticos no ajustables, protectores
térmicos o interruptores automático ajustables, se permite utilizar el valor inmediatamente
superior.
Excepción Nº. 2: Cuando los valores especificados por la Tabla 430-152 modificado por la
excepción No. 1, no es suficiente para la corriente de partida del motor:
a. Se permite aumentar el valor nominal de un fusible sin retardo de tiempo que no exceda los
600 A o un fusible con retardo de tiempo del tipo Clase CC, pero que en ningún caso exceda el
400% de la corriente a plena carga.
b. Se permite aumentar el valor nominal de un fusible con retardo (de dos elementos), pero que
en ningún caso exceda el 225% de la corriente a plena carga.
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c . Se permite aumentar el valor nominal de un interruptor automático de tiempo inverso, pero
que en ningún caso pueda superar (1) el 400% de la corriente a plena carga para corrientes de
100 A o menos o (2) el 300% de la corriente a plena carga para más de 100 A.
d. Se permite aumentar el valor nominal de un fusible de 601-6.000 A, pero que en ningún caso
pueda superar el 300% de la corriente a plena carga.

Tabla 430-152.- Corriente máxima o ajuste de los dispositivos de protección contra cortocircuitos
y fallas a tierra de los circuitos ramales de motores
Porcentaje de la corriente a plena
carga
Tipo de motor
Fusible
sin
retardo **
Fusbile con
retardo ** (de
dos
componentes)
Interruptor
automático
de disparo
instantáneo
Interruptor
automático
de tipo
inverso*
Monofásico

Polifásico de c.a. sin rotor
bobinado

De jaula de ardilla:
Todos menos los de Tipo E
Los de Tipo E
Síncronos#

Con rotor bobinado

De c.a. (tensión constante)
300





300
300
300

150

150
175





175
175
175

150

150
800





800
1100
800

800

250
250





250
250
250

150

150
Para las excepciones a los valores especificados, véanse los Artículos 430-52 a 430-54.
* Los valores de la última columna también cubren las corrientes de los interruptores
automáticos no ajustables de tiempo inverso, los cuales pueden modificarse según el Artículo
430-52.
** Los valores de esta columna son para fusibles de Clase CC con retardo.
# Los motores síncronos de bajo par y baja velocidad (normalmente 450 rpm o menos), tales
como los utilizados con compresores reciprocantes, bombas, etc. que arrancan sin carga, no
requieren que la corriente de los fusibles o interruptores automáticos sea mayor del 200% de la
corriente a plena carga.


Se desea utilizar como dispositivo de protección un interruptor automático, con
una intensidad nominal de disparo de ocho veces la corriente nominal en régimen
permanente del motor, por lo tanto:

I protección =In motor x 8 =88,9 A

Nota: la corriente de corto circuito es aquella que se produce, en este caso, en
bornes del motor o en algún punto del circuito, cuando hay contacto ente fases o
entre una fase y tierra , pudiendo ésta alcanzar valores mucho mayores de los
88,9 A establecidos anteriormente dependiendo de la impedancia que exista hasta
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el punto de contacto. Es esta corriente la que se debe limitar mediante la
operación de este dispositivo de protección y ella se establece en este caso como
de 8 veces la corriente nominal del motor, pero en rigor no es la corriente de
cortocircuito, sino que es el valor nominal de corriente que corresponde a la
“protección de cortocircuito”.

El valor normalizado inmediatamente superior para esta protección es 100 A

Dimensionamiento de conductores (secciones 12.2.2 a 12.2.3 de la NCh
Eléc.4/2003)


12.2.2.- La sección de los conductores que alimenten a un motor de régimen permanente será
tal que asegurar una capacidad de transporte, por lo menos, igual a 1,25 veces la
corriente de plena carga del motor.

12.2.3.- La sección de los conductores que alimenten a un motor, sea éste de régimen
periódico, intermitente o de breve duración, será tal que asegure una capacidad de
transporte como mínimo igual a la corriente de plena carga afectada por un factor
determinado de acuerdo a la tabla Nº 12.28.

Tabla Nº 12.28 Factores de Dimensionamiento de Alimentación a Motores de Régimen No
Permanente

Período de Funcionamiento
Tipo de Régimen
5
minutos
15
minutos
30 – 60
minutos
Más de
60
minutos
Breve duración (operación de válvulas o descenso de
rodillos y otros similares)
1,1 1,2 1,5
Intermitentes (ascensores, montacargas,
máquinas herramientas, bombas, puentes
levadizos, tornamesas, etc.)
0,85 0,85 0,9 1,4
Periódicos ( rodillos, laminadores, etc.) 0,85 0,9 0,95 1,4
Variables 1,1 1,2 1,5 2
Nota: En la norma NCh Eléc. 4/84 esta tabla corresponde a la número 12.26


Por lo tanto tratándose de un motor de régimen permanente la corriente para el
conductor corresponde a la nominal a plena carga multiplicada por 1,25.

I conductor =I x 1,25 =15,43 A

Se selecciona un conductor 12 AWG y se procede a estimar su regulación de
tensión de acuerdo como se especificó con las cargas de alumbrado. Por lo tanto,
la regulación correspondiente a este conductor es,
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( ) 3 15,43 0,08 5,315 0,85 0 9,66 V V = ⋅ ⋅ ⋅ + =

Lo cual equivale a una regulación de 2,54%. El conductor se encuentra en la
norma y es el indicado para el circuito.

En la siguiente tabla se ilustran los resultados obtenidos para todas las cargas
pertenecientes al tablero de fuerza 1 (TDF1)

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Descripción de cargas TDF1

Descripción P (kW) fc fd In (A) I sc (A)
Protección
sobrecarga
I cc *
(A)
Protección
cortocircuito
L(m) Conductor
R
(Ω/km)
Regulación
(%)
Sistema acondicionado
2,00 0,70 0,85
2,66 4,75 3 x 10 21,3 3 x 32 20,0 12 AWG 5,315 0,20%
Bombas agitador
8,00 0,70 0,85
10,64 18,99 3 x 32 85,1 3 x 125 50,0 10 AWG 3,343 1,23%
Bombas agua sala calderas
7,00 0,70 0,85
9,31 16,62 3 x 32 74,4 3 x 110 20,0 10 AWG 3,343 0,43%
Bombas agua sala calderas
7,00 0,70 0,85
9,31 16,62 3 x 32 74,4 3 x 110 15,0 10 AWG 3,343 0,32%
Bombas agua sala calderas
7,00 0,70 0,85
9,31 16,62 3 x 32 74,4 3 x 110 30,0 10 AWG 3,343 0,65%
Tornillo sin fin
6,50 0,70 0,85
8,64 15,43 3 x 32 69,1 3 x 100 45,0 10 AWG 3,343 0,90%
Sala de subproductos
7,00 1,00 1,00
13,29 16,62 3 x 32 106,4 3 x 110 60,0 10 AWG 3,343 1,29%
Sala de procesos
4,15 1,00 1,00
7,88 9,85 3 x 15 63,1 3 x 70 75,0 12 AWG 5,315 1,52%
Sala de procesos
6,50 0,90 1,00
11,11 15,43 3 x 20 88,9 3 x 100 80,0 12 AWG 5,315 2,54%
Sala de procesos
4,20 1,00 1,00
7,98 9,97 3 x 15 63,8 3 x 70 35,0 12 AWG 5,315 0,72%
Reservas
5,00 - 1,00
0,00 3 x 15
Reservas
5,00 - 1,00
0,00 3 x 15
Enchufes, sala de procesos
5,00 1,00 0,85
9,50 11,87 3 x 15 76,0 3 x 80 4,0 12 AWG 5,315 0,10%


* Se usa para representar la corriente calculada para accionar la protección de corto circuito, pues no corresponde a la corriente de
cortocircuito teórica del motor

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Alimentador TDF1

Dimensionamiento de conductores (sección 12.2.6)


12.2.6.- En grupos de motores en que existan motores de régimen permanente, periódico,
intermitente y/o de breve duración, la sección de los conductores que alimentan al
grupo deberá permitir una capacidad de transporte para una corriente que se
determina como sigue:

• La suma de las corrientes de plena carga de los motores de régimen permanente,
más

• La suma de las corrientes de plena carga de los motores de régimen no
permanente, afectada por el factor que corresponda, determinado de acuerdo a la
tabla Nº 12.28, más

• 0,25 veces la corriente de plena carga del motor de mayor potencia afectada por
el factor correspondiente de acuerdo a la tabla Nº 12.26 si el motor no es de
régimen permanente.


Por lo tanto,

I =13,29 +7,88 +11,11 +7,98 +2,66 x 0,85 +10,64 x 0,85 +3 (9,31 x 0,85) +8,64
x 0,85 +9,5 x 0,85 +13,29 x 0,25 =92,9 A

Selección del conductor del alimentador:

De acuerdo a la capacidad de corriente necesaria para el alimentador, se
selecciona un conductor 2 AWG cuya regulación es de 1,88%.

Para los demás tableros de fuerza la metodología de trabajo es la misma, adjunto
se observan las tablas con el desarrollo de los tableros de fuerza restantes y sus
respectivos diagramas unilineales. De igual manera también se añade el
desarrollo de la celda principal a 380 V.

Cálculo de Transformador

Si se observa la tabla correspondiente a la celda principal a 380 V, la corriente
para toda la planta es de aproximadamente 1000 A. Por lo tanto la potencia
aproximada del transformador es:

kVA 650 380 1000 3 P ≈ × × =

La corriente del primario lado del transformador es 28,5 A
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Circuito Descripción
Potencia
(W)
I nominal
(A)
I protección
(A)
Conductor Acometida
1 Servicios 4,400 20.00 25.00 1 x 25 12 AWG 1F+1N+1T
2 Lavanderia salas 640 2.91 3.64 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
3 Pasillos 1,120 5.09 6.36 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
4 Casinos 1,920 4.36 5.45 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
5 Casinos 4.36 5.45 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
6 Oficina Veterinario 640 2.91 3.64 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
7 Oficinas y recepción 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
8 Oficinas y recepción 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
9 Exterior edificio 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
10 Exterior edificio 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
11 Bodega 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
12 Bodega 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
13 Reserva alumbrado 1,500 0.00 0.00 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
14 Reserva alumbrado 1,500 0.00 0.00 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
15 Enchufes 10 A 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
16 Enchufes 10 A 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
17 Enchufes 10 A 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
18 Enchufes 10 A 1,500 6.82 8.52 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
19 Enchufes 15 A 2,500 11.36 14.20 1 x 16 12 AWG 1F+1N+1T
20 Enchufes 15 A 2,500 11.36 14.20 1 x 16 12 AWG 1F+1N+1T
21 Reserva enchufes 2,500 0.00 0.00 1 x 16 12 AWG 1F+1N+1T
Potencia Total (W) 34,220
Primeros 15.000 W al 100% 15,000
Resto a 50% 9,610
Potencia a estimar (W) 24,610
Calculo de Conductor Acometida
Longitud Circuito (m) 100
Corriente (A) 46.74
Resistencia (Ω) 0.831
Factor de potencia carga 1
Caida de Tensión (V) 6.73
Regulación de voltaje 1.77%
AlimentadorPotencia Alimentador (W) 37.39 46.74 3 x 50 4 AWG 3F+1N
Protección
TABLERO DE ALUMBRADO 1 (TDA 1) - OFICINAS, SERVICIOS Y BODEGA SECA


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45

Circuito Descripción
Potencia
(W)
I nominal
(A)
I
protección
(A)
Conductor Acometida
1 Salas de faenamiento 16,200 24.61 30.77 3 x 40 10 AWG 3F+1N+1T
2 Salas de faenamiento 24.61 30.77 3 x 40 10 AWG 3F+1N+1T
3 Sala No comestibles 6,600 10.03 12.53 3 x 20 12 AWG 1F+1N+1T
4 Salas Caldera Taller 2,500 3.80 4.75 3 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
5 Otras Dependencias 2,500 3.80 4.75 3 x 10 12 AWG 3F+1N+1T
6 Salas Oreo Túneles 21,200 32.21 40.26 3 x 50 10 AWG 3F+1N+1T
7 Area despacho cámara de frío 21,200 32.21 40.26 3 x 50 10 AWG 3F+1N+1T
8 Pasillos accesos 2,000 3.04 3.80 3 x 10 12 AWG 3F+1N+1T
9 Planta Refrigeración 2,240 3.40 4.25 3 x 10 12 AWG 3F+1N+1T
10 Enchufes 3,000 4.56 5.70 3 x 15 12 AWG 3F+1N+1T
11 Enchufes 3,000 4.56 5.70 3 x 15 12 AWG 3F+1N+1T
Potencia total (W) 80,440
Toda la carga al 100% 80,440
Potencia a estimar (W) 80,440
Calculo de Conductor Acometida
Longitud Circuito (m) 20
Corriente (A) 152.77
Resistencia (Ω) 0.415
Factor de potencia carga 1
Caida de Tensión (V) 2
Regulación de voltaje 0.58%
Alimentador Potencia Alimentador (W) 122.22 152.77 3 x 175 1 AWG 3F+1N
Protección
TABLERO DE ALUMBRADO 2 (TDA 2) - SALAS DE FAENAMIENTO Y PROCESAMIENTO



Circuito Descripción
Potencia
(W)
I nominal
(A)
I
protección
(A)
Conductor Acometida
1 Oficinas y baños 1,000 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N
2 Otros 1,000 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N
3 Zona lavado de camiones 2,000 9.09 11.36 1 x 15 12 AWG 1F+1N+1T
4 Reserva alumbrado 2,000 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
5 Reserva alumbrado 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
6 Enchufes 1,000 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
7 Enchufes 1,000 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
8 Reserva enchufes 1,000 4.55 5.68 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
9 Alumbrado corrales 17,600 26.74 33.43 3 x 40 10 AWG 3F+1N+1T
Potencia total (W) 26,600
Toda la carga al 100% 26,600
Potencia a estimar (W) 26,600
Calculo de Conductor Acometida
Longitud Circuito (m) 75
Corriente (A) 50.52
Resistencia (Ω) 1.323
Factor de potencia carga 1
Caida de Tensión (V) 9
Regulación de voltaje 2.28%
Alimentador Potencia Alimentador (W) 40.41 50.52 3 x 60 6 AWG 3F+1N
Protección
TABLERO DE ALUMBRADO 3 (TDA 3) - CORRALES

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Circuito Descripción
Potencia
(W)
I nominal
(A)
I
protección
(A)
Conductor Acometida
1 Sala de reprocesamiento 6,000 9.12 11.40 3 x 15 12 AWG 3F+1N+1T
2 Salas de calderas 1,120 5.09 6.36 1 x 10 12 AWG 1F+1N+1T
3 Oficina baño 1,000 4.55 5.68 1 x 15 12 AWG 1F+1N+1T
4 Taller alumbrado 2,000 9.09 11.36 1 x 15 12 AWG 1F+1N
5 Exterior 12,000 18.23 22.79 3 x 25 12 AWG 1F+1N+1T
6 Reserva 8,000 12.15 15.19 3 x 20 12 AWG 1F+1N+1T
Potencia total (W) 30,120
Toda la carga al 100% 30,120
Potencia a estimar (W) 30,120
Calculo de Conductor Acometida
Longitud Circuito (m) 90
Corriente (A) 57.20
Resistencia (Ω/km) 0.831
Factor de potencia carga 1
Caida de Tensión (V) 7
Regulación de voltaje 1.95%
Alimentador Potencia Alimentador (W) 45.76 57.20 3 x 63 4 AWG 3F+1N
Protección
TABLERO DE ALUMBRADO 4 (TDA 4) - EDIFICIO DE REPROCESAMIENTO


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48

Circuito Descripción
Potenci
a (kW)
fc fd In (A) I sc (A)
I cc *
(A)
L(m)
R
(Ω/km)
Regulación
(%)
Acometida
1 Sistema acondicionado 2.00 0.70 0.85 2.66 4.75 3 x 10 21.3 3 x 32 20.0 12 AWG 5.315 0.20% 3F
2 Bombas agitador 8.00 0.70 0.85 10.64 18.99 3 x 32 85.1 3 x 125 50.0 10 AWG 3.343 1.23% 3F+1T
3 Bombas agua sala calderas 7.00 0.70 0.85 9.31 16.62 3 x 32 74.4 3 x 110 30.0 12 AWG 5.315 1.03% 3F+1N+1T
4 Bombas agua sala calderas 7.00 0.70 0.85 9.31 16.62 3 x 32 74.4 3 x 110 15.0 12 AWG 5.315 0.51% 3F+1N+1T
5 Bombas agua sala calderas 7.00 0.70 0.85 9.31 16.62 3 x 32 74.4 3 x 110 30.0 12 AWG 5.315 1.03% 3F+1N+1T
6 Tornillo sin fin 6.50 0.70 0.85 8.64 15.43 3 x 32 69.1 3 x 100 45.0 10 AWG 3.343 0.90% 3F+1N+1T
7 Sala de subproductos 7.00 1.00 1.00 13.29 16.62 3 x 32 106.4 3 x 110 60.0 10 AWG 3.343 1.29% 3F+1N+1T
8 Sala de procesos 4.15 1.00 1.00 7.88 9.85 3 x 15 63.1 3 x 70 75.0 12 AWG 5.315 1.52% 3F+1N+1T
9 Sala de procesos 6.50 0.90 1.00 11.11 15.43 3 x 20 88.9 3 x 100 80.0 12 AWG 5.315 2.54% 3F+1N+1T
10 Sala de procesos 4.20 1.00 1.00 7.98 9.97 3 x 15 63.8 3 x 70 35.0 12 AWG 5.315 0.72% 3F+1N+1T
11 Reservas 5.00 - 1.00 0.00 3 x 15
12 Reservas 5.00 - 1.00 0.00 3 x 15
11 Enchufes, sala de procesos 5.00 1.00 0.85 9.50 11.87 3 x 15 76.0 3 x 80 4.0 12 AWG 5.315 0.10% 3F+1N+1T
Alimentador Corriente alimentador (A) 92.97 3 x 100 100.0 2 AWG 0.523 1.88% 3F+1N
POTENCIA TOTAL (kW) 74.35
* Se usa para representar la corriente calculada para accionar la protección de cortocircuito, pues no corresponde a la corriente de cortocircuito teorica del motor
Protección
sobrecarga
Protección
cortocircuito
Conductor
TABLERO DE FUERZA 1 (TDF 1) - SALAS DE FAENAMIENTO Y PROCESAMIENTO


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49

Circuito Descripción
Potencia
(kW)
fc fd In (A) I sc (A)
I cc *
(A)
L(m)
R
(Ω/km)
Regulación
(%)
Acometida
1 Triturador 30.00 0.70 0.85 39.88 71.22 3 x 75 319.1 3 x 500 20.0 6 AWG 1.323 0.73% 3F+1T
2 Digestor 30.00 0.70 0.85 39.88 71.22 3 x 75 319.1 3 x 500 50.0 6 AWG 1.323 1.83% 3F+1T
3 Molino 30.00 1.00 0.85 56.98 71.22 3 x 75 455.8 3 x 500 20.0 8 AWG 2.102 1.16% 3F+1T
4 Prensa 22.00 0.80 0.85 33.43 52.23 3 x 63 267.4 3 x 350 15.0 10 AWG 3.343 1.01% 3F+1T
5 Tronillos sin fin 7.00 0.70 0.85 9.31 16.62 3 x 20 74.4 3 x 110 30.0 12 AWG 5.315 1.03% 3F+1T
6 Percolador, enfriadora 7.00 0.70 0.85 9.31 16.62 3 x 20 74.4 3 x 110 45.0 12 AWG 5.315 1.54% 3F+1T
7 Bombas de agua 11.00 0.70 0.85 14.62 26.11 3 x 32 117.0 3 x 175 60.0 10 AWG 3.343 2.03% 3F+1T
8 Bombas de agua 11.00 0.70 0.85 14.62 26.11 3 x 32 117.0 3 x 175 75.0 10 AWG 3.343 2.54% 3F+1T
9 Reservas 5.00 - 1.00 0.00 0.00 3 x 15
10 Reservas 5.00 - 1.00 0.00 0.00 3 x 15
Alimentador Corriente alimentador (A) 195.29 3 x 225 20.0 2/0 AWG 0.261 0.39% 3F+1N
POTENCIA TOTAL (kW) 158.00
* Se usa para representar la corriente calculada para accionar la protección de corto circuito, pues no corresponde a la corriente de cortocircuito teorica del motor
TABLERO DE FUERZA 2(TDF 2) - EDIFICIO DE REPROCESAMIENTO
Protección
sobrecarga
Protección
cortocircuit
o
Conducto
r



Circuito Descripción
Potencia
(kW)
fc fd In (A) I sc (A)
I cc *
(A)
L(m)
R
(Ω/km)
Regulació
n (%)
Acometida
1 Máquinas electromecánicas 25.00 0.70 0.85 33.24 59.35 3 x 60 265.9 3 x 400 40.0 8 AWG 2.102 1.93% 3F+1T
2 Máquinas electromecánicas 25.00 0.70 0.85 33.24 59.35 3 x 60 265.9 3 x 400 50.0 8 AWG 2.102 2.42% 3F+1T
3 Máquinas electromecánicas 15.00 0.70 0.85 19.94 35.61 3 x 40 159.5 3 x 250 35.0 10 AWG 3.343 1.61% 3F+1T
4 Máquinas electromecánicas 15.00 0.70 0.85 19.94 35.61 3 x 40 159.5 3 x 250 29.0 10 AWG 3.343 1.34% 3F+1T
Alimentador Corriente alimentador (A) 97.46 3 x 125 850.8 70.0 2 AWG 0.523 1.38% 3F+1T
POTENCIA TOTAL (kW 80.00
* Se usa para representar la corriente calculada para accionar la protección de corto circuito, pues no corresponde a la corriente de cortocircuito teorica del motor
TABLERO DE FUERZA 3(TDF 3) - TALLER MANTENIMIENTO
Protección
sobrecarga
Protección
cortocircuit
Conductor

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50


Circuito Descripción
Potencia
(kW)
fc fd In (A) I sc (A) L(m)
R
(Ω/km)
Regulación
(%)
Acometida
1 Casino personal 20.00 1.00 0.85 30.39 37.98 3 x 50 80.0 6 AWG 1.323 1.83% 3F
2 TDA 2 80.44 1.00 1.00 122.22 152.77 3 x 200 20.0 1 AWG 0.415 0.58% 3F+1T
3 TDA 1 24.61 1.00 1.00 37.39 46.74 3 x 60 100.0 4 AWG 0.831 1.77% 3F+1N+1T
4 TDA 3 26.60 1.00 1.00 40.41 50.52 3 x 60 75.0 6 AWG 1.323 2.28% 3F+1N+1T
5 TDA 4 30.12 1.00 1.00 45.76 57.20 3 x 60 90.0 4 AWG 0.831 1.95% 3F+1N+1T
6 Reserva (iluminación) 25.00 - 1.00 0.00 0.00 3 x 50
7 Túneles compresores 90.00 0.60 0.85 102.56 213.66 3 x 225 85.0 4/0 AWG 0.164 1.15% 3F+1N+1T
8 Túneles compresores 90.00 0.60 0.85 102.56 213.66 3 x 225 90.0 4/0 AWG 0.164 1.22% 3F+1N+1T
9 Cámaras de frío 30.00 0.60 0.85 34.19 71.22 3 x 80 65.0 4 AWG 0.831 1.49% 3F+1N+1T
10 Cámaras de frío 30.00 0.60 0.85 34.19 71.22 3 x 80 70.0 4 AWG 0.831 1.61% 3F+1N+1T
11 Cámaras de frío 30.00 0.60 0.85 34.19 71.22 3 x 80 80.0 4 AWG 0.831 1.83% 3F+1N+1T
12 Sistema Ventilación 18.00 0.80 0.85 27.35 42.73 3 x 50 15.0 10 AWG 3.343 0.83% 3F+1N+1T
13 Taller Mantenimiento 80.00 1.00 1.00 97.46 97.46 3 x 125 70.0 2 AWG 0.523 1.38% 3F+1N+1T
14 TDF 2 158.00 1.00 1.00 195.29 195.29 3 x 225 20.0 2/0 AWG 0.261 0.39% 3F+1N+1T
15 TDF 1 74.35 1.00 1.00 92.97 92.97 3 x 100 100.0 2 AWG 0.523 1.88% 3F+1N+1T
16 Reserva 10.00 - 1.00 0.00 0.00 3 x 30
17 Reserva 10.00 - 1.00 0.00 0.00 3 x 30
Alimentador Corriente alimentador (A)** 990.92 3 x 1000 150.0 750 MCM 0.0463 1.33% 3F+1N
** Se hace uso de dos conductores por fase y por neutro
CELDA 380 V
Protección
sobrecarga
Conductor




Instalaciones Eléctricas.
Proyecto de Instalación Eléctrica Residencial.
.
ING. ELECTROMECÁNICA
INDICE.
Tema Pág.
* Objetivo.
* Introducción.
* Desarrollo del Proyecto.
* Esquema de Tableros y Alimentadores.
* Calculo del Calibre de Cables Alimentadores.
* Cuadro de Conexión de Cargas y Conexiones.
* Cálculo de los Calibres de los Circuitos Derivados.
* Cálculo del Diámetro de la Tubería.
* Conclusiones.
* Tabla de Capacidad de Conducción de Corriente en Conductores Aislados de la
NOM−001−SEMP−1994.
* Bibliografía.
Checa las referencias de las tablas en el trabajo (en rojo)
OBJETIVO.
En base a la carga total de la planta habitacional en watts, calcularemos cada uno de los calibres de los cables,
ya sean estos alimentadores o circuitos derivados, como también el calibre de la tubería que contendrá a los
mismos. Se asignará una pastilla termo magnética para la protección de cada uno de los circuitos derivados
para su protección.
Todo lo anterior se lleva a cabo en este proyecto con el fin de lograr una instalación eléctrica de calidad en
apego a la norma vigente. De esta manera se logrará que el estudiante de ingeniería logre desarrollar un
proyecto en el cual primeramente se aplique la norma para instalaciones eléctricas residenciales y segundo,
elabore un proyecto económico, y que no por económico se vea afectado en su calidad.
INTRODUCCIÓN.
En nuestra sociedad, la electricidad es la forma energética más utilizada, esto unido al hecho de que no es
perceptible por la vista ni por el oído, hace que sea una fuente importante de accidentes, causando lesiones de
gravedad variable, desde un leve cosquilleo inocuo hasta la muerte por paro cardíaco, asfixia o grandes
quemaduras. Aproximadamente, el 8% de los accidentes de trabajo mortales son de origen eléctrico. El riesgo
eléctrico referido a personas supone la posibilidad de circulación de una corriente por el cuerpo humano;
siendo para esto necesario que concurran simultáneamente los siguientes fenómenos:
Que exista un circuito eléctrico cerrado.
1
Que el cuerpo humano pertenezca a éste.
Que en el circuito eléctrico exista una diferencia de potencial o tensión.
Es por eso que debemos realizar una buena instalación eléctrica en base a las normas vigentes, ya que
también, una buena instalación eléctrica es indispensable para la seguridad de la familia en el hogar, así como
para proteger la economía. Una instalación en mal estado gasta más energía y daña los aparatos.
Por lo tanto, una instalación en buen estado significa seguridad, ahorro de energía y reducción de gastos; es
por esto que se hace indispensable el realizar una instalación eléctrica en apego a la norma vigente, económica
y de calidad.
DESARROLLO DEL PROYECTO.
Formulario referente a la instalación, para un sistema bifásico (2F−3H). •
Por corriente. •
W = Carga instalada (watts)
I = Corriente eléctrica (amperes)
VFN = Voltaje de fase a neutro (volts)
cos  = Factor de potencia (0.9 en este proyecto)
b) Por caía de tensión.
S = Área del conductor (mm2).
L = Longitud del conductor (m).
%e = Porcentaje de caída de tensión permitida ( 3% máx.).
VFN = Voltaje entre fase y neutro (volts).
I = Corriente demandada (amperes).
Formulario referente a la instalación, para un sistema bifásico (2F−2H). •
Por corriente. •
W = Carga instalada (watts)
I = Corriente eléctrica (amperes)
VF = Voltaje de fase a fase (volts)
cos  = Factor de potencia (0.9 en este proyecto)
b) Por caída de tensión.
2
S = Área del conductor (mm2).
L = Longitud del conductor (m).
%e = Porcentaje de caída de tensión permitida ( 3% máx.).
VF = Voltaje entre fase y fase (volts).
I = Corriente demandada (amperes).
Para el desbalanceo entre fases. •
% De desbalanceo = (Fase mayor − Fase menor)/(Fase mayor)*100
MATERIAL A UTILIZAR.
Para la instalación eléctrica de la casa−habitación se necesitará el siguiente material:
9 Lámparas incandescentes de 100 W. •
1 Lámpara incandescente de 75 W. •
2 Lámparas incandescentes de 60 W. •
9 Arbotantes de exterior fluorescentes de 13 W. •
2 Arbotantes de exterior fluorescentes de 22 W. •
4 Lámparas fluorescentes circular light de 32 W. •
15 Contactos dobles de 300 W. •
3 Contactos sencillos de 15 W. •
1 Aire acondicionado de 1500 W. •
1 Ventilador de techo de 125 W. •
1 Motor de ¼ hp (186.4249 W). •
Con todos los elementos antes listados nuestra instalación va a contar con una carga total de 8145.4249 W.
Así que utilizaremos un sistema bifásico (2F−3H) para la alimentación de nuestra vivienda.
ESQUEMA DE TABLEROS Y ALIMENTADORES.
AQUÍ EL DIBUJO DE LOS TABLEROS
CÁLCULO DEL CALIBRE DE LOS CABLES ALIMENTADORES.
(Q−1) = 1500 W, aire acondicionado. •
(Q−2) = 1596 W, focos y contactos planta alta. •
(Q−3) = 4863 W, focos y contactos planta baja. •
(Q−4) = 186.4249 W, motor de ¼ hp. •
La distancia que se utilizó para los siguientes cálculos es referida al plano presente en el mismo proyecto el
cual está a una escala de 1:50.
También recordemos que todos los valores de capacidad de conducción de corriente en los conductores,
factores de temperatura y áreas de sección transversal de los conductores de cada uno de los diferentes
calibres aquí mencionados son referidos a la tabla 310−16 de la NOM−001−SEMP−1994 la cual se encuentra
al final de este trabajo (ver página XX).
3
= OPERACIONES =
Medidor − Switch (2F−3H). •
En esta sección se considerará la carga total la cual se multiplicará por un factor de demanda el cual será de 1
para los primeros 3000 W y de 0.35 para el restante; también en los motores se utilizara F.D. = 1.25, ya que
estos demandan más corriente cuando son puestos en marcha; además de L = 0.2 m.
Alumbrado y contactos = 6459 W. ♦
Motor y Clima = 1686.4249 W. ♦
< Contactos y alumbrado > < Motor y Clima >
3000 * 1 = 3000 W
3459 * 0.35= 1210.65
4210.65 W
186.4249 *1.25 =
233.031125
W
1500 * 1.25 = 1501.25 W
2108.0311
W
Total = 4210.65 W+2108.0311 W = 6318.6811 W.
Así pues por corriente:
Podemos entonces elegir el conductor con aislamiento THW #10 que puede transportar 35*0.94 = 32.9 A, sin
embargo, para no omitir la norma de CFE que indica que como mínimo se debe utilizar el calibre #8 para
alimentadores utilizaremos este último; no obstante emplearemos la fórmula de caída de tensión:
Utilizaremos el #8 por norma, esto nos otorgará un factor de seguridad de N=1.92 con una caída de tensión
igual a %e = 0.0104%.
Switch − Q−3 (2F−3H). •
Como a la entrada de Q−3 están las salidas a las demás cargas, utilizaremos el valor de W del cálculo anterior,
W = 6318.6811 W; también una longitud de L = 12m.
− Por corriente.
Utilizaremos el calibre THW #8, Según tabla 310−13 de la NOM−001−SEMP−1994, ya que soporta 50*0.94
= 47 A. Cabe aclarar que los valores nominales de corriente para todos los conductores utilizados en este
proyecto, así como su área transversal y todo lo que a norma se refiere, fueron tomados de la norma antes
mencionada.
Caída de tensión. •
Q−3 − Q−2 (2F −3H). •
Esta sección cuenta con una longitud de L = 3m y una carga la cual se presenta a continuación:
4
< Contactos y alumbrado > < Clima >
1596 * 1 = 1596 W
1500 *1.25 = 1875 W
Total = 1596 W + 1596 W = 3471 W.
− Por corriente.
Vemos que podemos instalar un conductor #12 THW, cuya sección transversal es de S = 3.307 mm2,
recordemos que para el calibre #12 su corriente nominal por el F.T. es de 25 A x 0.94 = 23.5 A
− Por caída de tensión.
Q−3 − Q−4 (1F−2H). •
Este tramo cuenta con una longitud de L = 1m, el cual alimenta un motor monofásico de ¼ hp (186.4249 W).
<Motor monofásico>
186.4249 W *1.25 = 233.0311 W
− Por corriente.
Podríamos usar un calibre #18, pero debemos usar un calibre #12 THW (25 A x 0.94 = 23.5 A) ya que la
norma así lo establece, cuya área transversal consta de S = 3.307 mm2.
− Por caída de tensión.
Q−2 − Q−1 (2F−2H). •
Este tramo de alimentación cuenta con una longitud de L = 11m, el cual alimenta un clima de 1500 W. Así
pues multiplicando por el factor de demanda tenemos:
< Clima >
1500 *1.25 = 1875 W
− Por corriente.
Nuevamente podríamos utilizar un calibre pequeño con relativa seguridad, pero la norma establece que en este
caso debemos utilizar el calibre #12 THW (25 A x 0.94 = 23.5 A) ya que es un motor el que vamos a
alimentar. Recordemos que el calibre #12 cuenta con una sección transversal de S = 3.307 mm2.
− Por caída de tensión.
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGAS Y CONEXIONES.
CUADRO DE CARGAS, CALCULOS DEL DESBALANCEO DE FASES Y EL DIAGRAMA DE
CONEXIONES
CÁLCULO DE LOS CALIBRES DE LOS CIRCUITOS DERIVADOS.
5
Para el cálculo exacto de los conductores se debe tomar en cuenta dos factores, los cuales son: la corriente que
debe transportar el conductor y la caída de tensión máxima permisible.
Todas las distancias utilizadas en los cálculos siguientes serán referidas al plano el cual se presenta junto con
este trabajo y se elaboró a una escala de 1:50.
También recordemos que todos los valores de capacidad de conducción de corriente en los conductores,
factores de temperatura y áreas de sección transversal de los conductores de cada uno de los diferentes
calibres aquí mencionados son referidos a la tabla 310−16 de la NOM−001−SEMP−1994 la cual se encuentra
al final de este trabajo (ver página XX).
Circuito C−1 (1F−2H). •
El circuito consta de :
6 Contactos dobles de 300 W cada uno. ♦
1 Contacto sencillo de 150 W cada uno. ♦
Lo que nos da un total de 1950 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1, tenemos que 1950 W *1 = 1950 W. La mayor longitud del circuito es de L = 21 m.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Como podemos ver por caída de tensión nos exige un calibre mucho mayor que el que marca la norma, ya que
el calibre #12 soporta 25A*0.94 = 23.5 A y tiene un área transversal de 3.307 mm2 (ver tabla página XX). Así
pues tendremos que utilizar el calibre #10 el cual soporta 35 A x 0.94 = 32.9 A y tiene un área transversal de
5.260 mm2. Protegeremos nuestro circuito con una pastilla termo magnética de 1 x 25 A.
Circuito C−2 (1F−2H). •
El circuito consta de :
6 Contactos dobles de 300 W cada uno. ♦
Lo que nos da un total de 1800 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1, tenemos que 1800 W *1 = 1800 W. La mayor longitud del circuito es de L = 11 m.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Sin duda podríamos usar hasta un calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 = 18.8 A) sin ningún problema,
pero recordemos que la norma establece el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307 mm2, ver tabla
página XX) para contactos, así que usaremos este calibre y una pastilla termo magnética de 1x 20 A.
Circuito C−3 (1F−2H). •
El circuito consta de :
5 Lámparas incandescentes de 100 W cada una. ♦
6
6 Arbotantes de exterior de 13 W cada uno. ♦
Lo que nos da un total de 578 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1, tenemos que 578 W *1 = 578 W. La mayor longitud del circuito es de L = 25 m.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Sin duda podemos utilizar el calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 = 18.8 A), pero por norma
utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307 mm2, ver tabla página XX) para contactos, esto
nos da un factor de seguridad de N = 4.94; así que usaremos este calibre y una pastilla termo magnética de 1x
10 A.
Circuito C−4 (1F−2H). •
El circuito consta de :
2 Lámparas incandescentes de 100 W cada una. ♦
2 Lámparas incandescentes de 60 W cada una. ♦
2 Arbotantes de interior fluorescentes de 13 W cada uno. ♦
2 Lámparas fluorescentes circular−light de 32 W cada una. ♦
1 Ventilador de techo de 125 W. ♦
Lo que nos da un total de 535 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1, tenemos que 535 W *1 = 535 W. La mayor longitud del circuito es de L = 18 m.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Sin duda podemos utilizar el calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 = 18.8 A), pero por norma
utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307 mm2, ver tabla página XX) para contactos, esto
nos da un factor de seguridad de N = 5.02; así que usaremos este calibre y una pastilla termo magnética de 1x
10 A.
Circuito C−5 (1F−2H). •
El circuito consta de :
2 Contacto dobles de 300 W cada uno. ♦
1 Contacto sencillo de 150 W. ♦
Lo que nos da un total de 750 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1, tenemos que 750 W *1 = 750 W. La mayor longitud del circuito es de L = 14 m.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Sin duda podemos utilizar el calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 = 18.8 A), pero por norma
utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307 mm2, ver tabla página XX) para contactos, así
7
que respetaremos lo establecido por la norma en lo que a calibre se refiere y utilizaremos, como protección e
nuestro circuito, una pastilla termo magnética de 1 x 10 A
Circuito C−6 (1F−2H). •
El circuito consta de :
2 Lámparas incandescentes de 100 W cada una. ♦
1 Lámpara incandescente de 75 W. ♦
1 Arbotante fluorescente de interior de 13 W. ♦
2 Arbotantes de exterior de 22 W cada uno. ♦
1 Contacto doble de 300 W. ♦
1 Contacto sencillo de 150 W. ♦
Lo que nos da un total de 846 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1, tenemos que 846 W *1 = 846 W. La mayor longitud del circuito es de L = 14 m.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307 mm2, ver tabla página XX) ya que la norma así
lo establece y tomaremos en cuenta los cálculos para asignar la pastilla termo magnética mas adecuada, la cual
será de 1 x 15 A.
Circuito C−7 (2F−2H). •
El circuito consta de :
1 Aire acondicionado de 1500 W. ♦
Tenemos una carga de 1500 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
demanda de 1.25, tenemos que 1500 W *1.25 = 1875 W. La mayor longitud del circuito es de L = 0.5 m.
Como podemos observar usamos un valor de F.D. = 1.25 ya que es un clima el componente de este circuito
derivado y este necesita una corriente mayor en la etapa de arranque. Nuestra fórmula la modificaremos para
un circuito de 2 fases − 2 hilos.
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
En este caso la norma es clara al establecer el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307 mm2, ver tabla
página XX) para motores y este es el que utilizaremos, y en base a los cálculos se optara por una pastilla
termo magnética de 2 x 10 A.
Circuito C−8 (1F−2H). •
El circuito consta de :
1 Motor monofásico de ¼ de hp (186.4249 W). ♦
Tenemos una carga de 186.4249 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un factor de
8
demanda de 1.25, tenemos que 186.4249 W *1 = 233.0311 W. La mayor longitud del circuito es de L = 0.5 m.
Nuevamente volvemos a observar que por tratarse de un motor utilizamos un F.D. = 1.25
− Por corriente.
− Por caída de tensión.
Como lo mencionamos antes, los motores deberán utilizar el calibre #12 (25 A * 0.94 = 23.5 A y S = 3.307
mm2, ver tabla página XX) por norma, y como podemos observar una pastilla termo magnética de 1x 10 A
será lo más conveniente.
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.
Para el cálculo del diámetro de la tubería, ya sea de alimentadores o de circuitos derivados, utilizaremos la
tabla No.4 y No. 6 de libro de Instalaciones Eléctricas Prácticas del Ing. Onésimo Becerril que se encuentran
en las páginas 109 y 113, de dicho libro, respectivamente; en este trabajo usted podrá referirse a dichas tablas
que se encuentran la página XX.
*Alimentadores.
Básicamente lo que se tiene en cuenta para calcular el diámetro de la tubería, es número de cables que irán
contenidos en ella y el calibre de cada uno de estos, esto nos proporciona el área que se requiere a utilizar o la
que ocupan los conductores en mm2 y con este dato se relacionan los diámetros de tubería en milímetros
(pulgadas, sistema inglés).
Haciendo uso de las tablas antes mencionadas, utilizaremos los valores de área de sección transversal en los
cuales se toma también en cuenta el aislante (tabla No. 4, ver pagina XX). Ahora, como vemos no podemos
utilizar el 100% del área de nuestra tubería, así que nada más debemos utilizar el 40%. Sumaremos las áreas
de nuestros conductores y nos referiremos a la tabla No. 6 (ver tabla pagina XX) para ver si no sobrepasamos
el 40% del área de nuestra tubería.
En el tramo de alimentación, desde el medidor hasta Q−3 (ver pagina XX), utilizamos 3 conductores calibre
#8−THW, cuya área de sección transversal con todo y aislante según tabla No. 4 (ver pagina XX) es de S =
24.98 mm2 y la área máxima permisible para una tubería de 13 mm de diámetro según tabla No. 6 (ver página
XX) es de S = 78 mm2, la cual corresponde al 40% del área de dicha tubería. Así pues haciendo los cálculos
tenemos que:
#8 THW 24.98 mm2 x 3 =74.94 mm2 La tubería a utilizar será de 13 mm de diámetro ya que 40% A =
78mm2.
*Circuitos Derivados.
Este se debe hacer por cada planta. Debido a que es muy difícil y además innecesario contar con una tubería
para cada circuito, se toma el criterio de ubicar o localizar el tramo mas congestionado de la planta que se este
analizando.
Si este tramo nos arroja una tubería de 19 mm, entonces se debe indicar ese valor en el plano, en la planta
arquitectónica, esto obliga a ubicarse en el segundo tramo inmediato inferior y si este nos da como resultado
tubería de 13 mm, entonces este y los restantes tramos serán de 13 mm. Este valor d diámetro de las tuberías
se debe anotar en cada uno de los tramos de la planta, pero se puede anotar la leyenda que diga: Tubería no
especificada es de 13 mm, con esto se omite indicar la tubería de 13 mm en too el plano. Nuevamente
utilizaremos la tabla No.4 y No.6 (ver página XX) y procederemos a hacer los mismo cálculos que hicimos en
9
la tubería de los alimentadores.
Tubería más saturada la
cual se ubica en la planta
baja.
40% del área de sección
transversal de la tubería
de 13 mm.
Área total que ocupará el
cableado
.#12THW S =10.64 mm
(ver pagina XX)
6 − 12THW 78 mm2 =
6 x 10.64 mm2 = 63.84
mm2
Como vemos 63.84 mm2 < 78 mm2 , entonces toda nuestra instalación llevará tubería de 13 mm de diámetro,
lo que es bueno ya que habrá un ahorro al no tener que comprar diámetros más grandes.
CONCLUSIONES.
TABLA DE CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE EN CONDUCTORES AISLADOS
DE LA NOM−001−SEMP−1994
BIBLIOGRAFÍA.
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA LA UTILIZACIÓN DE LA
ENERGÍA ELÉCTRICA.

10
Aurelio Moctezuma Garduño
Ed. Trillas
NORMAS TÉCNICAS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS. •
Secretaría DE Comercio y Fomento Industrial, SECOFI
INSTALACIONES ELÉCTRICAS PRÁCTICAS. •
Becerril L. Diego Onésimo.
NOM−001−SEMP−1994 NORMA OFICIAL MEXICANA RELATIVA A LAS
INSTALACIONES DESTINADAS AL SUMINISTRO Y USO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

Diario Oficial de la Federación del 10 de octubre de 1994 y del 27 de marzo de 1995.
APUNTES DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS. •
Catedrático: Ing. Rolando Cruz De la Rosa.
11
INTRODUCCION
En las modernas industrias es necesario obtener datos e información de cada uno
de los procesos fabriles y a partir de esta información pueden tomarse las
decisiones correctas en la operación de una maquina.
Por eso es muy importante conocer el procedimiento del cálculo de los
conductores de motores eléctricos, así como también como calcular el tipo de
protección de acuerdo al número de motores instalados.
En este trabajo se dará a conocer lo ya mencionado, es muy importante tener
conocimiento de esto ya que si alguna vez tenemos algún problema en un motor
podremos saber de alguna manera si este está fallando de acuerdo a su tipo de a
su protección o por su calibre de este.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En estos tiempos en grandes empresas es muy importante el uso de motores ya
que la mayoría de las maquinas tiene al menos uno de estos, por eso es muy
importante conocer los diversos tipos de motores así como también el cálculo de
calibre y las protecciones de estos ya que si se tiene una buena instalación habrá
un buen rendimiento en las maquinas.
HIPOTESIS
Este tipo de proyecto es un apoyo para conocer el rendimiento de los tipos
de motores que están conectados de acuerdo a su carga.
También de acuerdo a los cálculos bien hechos la instalación habrá mayor
rendimiento y también habrá menos accidentes con el personal ya que el personal
es la parte más importante de una empresa.
RAZONES Y JUSTIFICACIONES
Con este tipo de cálculos lo que se pretende más que nada hacer es hacer una
instalación eficiente y también que haya un ahorro en el material de esta, esto es
muy importante ya que al haber ahorros en una empresa, la empresa estará
mejor.
Otra razón de este proyecto es que pudimos aplicar los conocimientos adquiridos
en base a la materia de la materia de instalaciones eléctricas.
OBJETIVOS
- Al realizar este tipo de cálculos se pretende la optimización de la
instalación de varios motores y por lo tanto hacer más segura su instalación
para salvaguardar la vida de los trabajadores.
- Comprobar si la instalación es correcta de acuerdo a los cálculos, si hay
algún error verificar si los calibres o los fusibles son correctos.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Los motores eléctricos son máquinas eléctricas rotatorias que transforman la
energía eléctrica en energía mecánica. Debido a sus múltiples ventajas, entre las
que cabe citar su economía, limpieza, comodidad y seguridad de funcionamiento,
el motor eléctrico ha reemplazado en gran parte a otras fuentes de energía, tanto
en la industria como en el transporte, las minas, el comercio, o el hogar.
Los motores eléctricos satisfacen una amplia gama de necesidades de servicio,
desde arrancar, acelerar, mover, o frenar, hasta sostener y detener una carga.
Estos motores se fabrican en potencias que varían desde una pequeña fracción de
caballo hasta varios miles, y con una amplia variedad de velocidades, que pueden
ser fijas, ajustables o variables.
Un motor eléctrico contiene un número mucho más pequeño de piezas mecánicas
que un motor de combustión interna o uno de una máquina de vapor, por lo que es
menos propenso a los fallos. Los motores eléctricos son los más ágiles de todos
en lo que respecta a variación de potencia y pueden pasar instantáneamente
desde la posición de reposo a la de funcionamiento al máximo. Su tamaño es más
reducido y pueden desarrollarse sistemas para manejar las ruedas desde un único
motor, como en los automóviles.
El inconveniente es que las baterías son los únicos sistemas de almacenamiento
de electricidad, y ocupan mucho espacio. Además, cuando se gastan, necesitan
varias horas para recargarse antes de poder funcionar otra vez, mientras que en el
caso de un motor de combustión interna basta sólo con llenar el depósito de
combustible. Este problema se soluciona, en el ferrocarril, tendiendo un cable por
encima de la vía, que va conectado a las plantas de generación de energía
eléctrica. La locomotora obtiene la corriente del cable por medio de una pieza
metálica llamada patín. Así, los sistemas de almacenamiento de electricidad no
son necesarios.
- Cuando no es posible o no resulta rentable tender la línea eléctrica, para
encontrar una solución al problema del almacenamiento de la energía se utilizan
sistemas combinados, que consisten en el uso de un motor de combustión interna
o uno de máquina de vapor conectado a un generador eléctrico. Este generador
proporciona energía a los motores eléctricos situados en las ruedas. Estos
sistemas, dada su facilidad de control, son ampliamente utilizados no sólo en
locomotoras, sino también en barcos.
El uso de los motores eléctricos se ha generalizado a todos los campos de la
actividad humana desde que sustituyeran en la mayoría de sus aplicaciones a las
máquinas de vapor. Existen motores eléctricos de las más variadas dimensiones,
desde los pequeños motores fraccionarios empleados en pequeños instrumentos
hasta potentes sistemas que generan miles de caballos de fuerza, como los de las
grandes locomotoras eléctricas
En cuanto a los tipos de motores eléctricos genéricamente se distinguen motores
monofásicos, que Contienen un juego simple de bobinas en el estator, y
polifásicos, que mantienen dos, tres o más conjuntos de bobinas dispuestas en
círculo.
Según la naturaleza de la corriente eléctrica transformada, los motores eléctricos
se clasifican en motores de corriente continua, también denominada directa,
motores de corriente alterna, que, a su vez, se agrupan, según su sistema de
funcionamiento, en motores de inducción, motores sincrónicos y motores de
colector. Tanto unos como otros disponen de todos los elementos comunes a las
máquinas rotativas electromagnéticas
CONDUCTOR ELECTRICO
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la
electricidad. Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor
propiamente tal, usualmente de cobre. Este puede ser alambre, es decir, una sola
hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí. Los
materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre
y el aluminio. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente,
el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus
notables ventajas mecánicas y eléctricas. El uso de uno y otro material como
conductor, dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar
la electricidad), mecánicas (resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso
específico que se le quiera dar y del costo. Estas características llevan a preferir al
cobre en la elaboración de conductores eléctricos. El tipo de cobre que se utiliza
en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los
siguientes grados de dureza o temple: duro, semiduro y blando o recocido.
El alma o elemento conductor
Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde
las centrales generadoras a los centros de distribución (subestaciones, redes y
empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales,
grupos habitacionales, etc.). De la forma cómo esté constituida esta alma depende
la clasificación de los conductores eléctricos. Así tenemos:
Según su constitución
Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo
elemento o hilo conductor.
Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones
eléctricas a la intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores.
Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de
hilos conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran
flexibilidad.
Según el número de conductores
Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y
con o sin cubierta protectora.
Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí,
envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas
protectoras comunes.
Cálculo de alimentadores
Para determinar la sección de los conductores que alimentan a un conjunto de
Cargas (Alimentadores), se procede según la siguiente situación:
Alimentadores con Carga Concentrada.
En los Alimentadores con carga concentrada, el centro de carga se sitúa a una
determinada distancia del punto de Empalme o alimentación al sistema, tal como
se presenta en el esquema:
La expresión para determinar la sección del conductor es:
En caso de que las cargas no se encuentren concentradas en un solo punto, sino
distribuidas a lo largo de la línea, se pueden presentar dos criterios para el
Dimensionamiento de la sección del conductor:
. Criterio de Sección Constante.
. Criterio de Sección Cónica.
A continuación se presentara el diagrama unifilar de 12 Motores trifásicos de una
empacadora de cítricos y también se darán los cálculos que se hicieron para
conocer diferentes tipos de aspectos que se deben tomar en cuenta en dicha
instalación como es el calibre de los conductores, diámetro de la tubería, calibre
de los alimentadores, protección de los circuitos, etc,.
A continuación se darán a conocer los datos del segundo motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 1
Tipo rotor devanado
20 HP
L=9 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 20 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
Por lo tanto es permitido ya que < 1.
Ahora con el factor de corrección
Por lo tanto se utilizara un calibre No.4 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con una
corriente de 90 Amp., y un s=21.15 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 4 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1 plg pared gruesa con una sección transversal de 250 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del segundo motor y sus respectivos
cálculos.
DATOS DEL MOTOR 2
Tipo rotor devanado
10 HP
L=16 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DEL MOTOR DE 10 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 10 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 40 Amp., y un s=5.26 mm
2
Caída máxima permitida para alimentadores principales
Por lo tanto se utilizara un calibre No.6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con una
corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 158 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del tercer motor y sus respectivos
cálculos.
DATOS DEL MOTOR 3
Tipo rotor devanado
15 HP
L=23 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
Caída máxima permitida para alimentadores principales
Por lo tanto se utilizara un calibre No.4 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con una
corriente de 90 Amp., y un s=21.15 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 4 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1 plg pared gruesa con una sección transversal de 250 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del cuarto motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 4
Tipo jaula de ardilla
15 HP
L=16 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 40 Amp., y un s=13.30 mm
2
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.6 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=13.3mm2 y su corriente I=70 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 158 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del quinto motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 5
Tipo jaula de ardilla
13 HP
L=23 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 13 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 8 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 70 Amp., y un s=8.37 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.6 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=13.30mm
2
y su corriente I=120 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de s=158mm
2
al 40%.
A continuación se darán a conocer los datos del sexto motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 6
Tipo jaula de ardilla
10 HP
L=30 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 10 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 10 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 40 Amp., y un s=5.26 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.8 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=8.37mm
2
y su corriente I=50 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 8 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1/2 plg pared gruesa con una sección transversal de 96 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del septimo motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 7
Tipo jaula de ardilla
15 HP
L=37 metros
Ef= 220 Volts
n=0.88
Fp= 0.8
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DEL MOTOR DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 8 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 50 Amp., y un s=8.37 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
De la tabla No.6 con un calibre de No. 2 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1 1/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 422 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del octavo motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 8
Tipo rotor devanado
5 HP
L=30 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 5 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 14 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 25 Amp., y un s=2.08 mm
2
Caída máxima permitida para alimentadores principales
Por lo tanto se utilizara un calibre No.8 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con una
corriente de 50 Amp., y un s=8.37 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 8 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1/2 plg pared gruesa con una sección transversal de 96 mm
2
al 40%
Ahora se dará a conocer los cálculos de la protección de los circuitos derivados de
cada motor, la protección del alimentador principal, capacidad de este mismo y la
protección contra sobrecarga de estos dos motores.
A continuación se darán a conocer los datos del segundo motor y sus respectivos
cálculos
DATOS DEL MOTOR 9
Tipo rotor devanado
15 HP
L=23 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
Por lo tanto se utilizara un calibre No.4 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con una
corriente de 90 Amp., y un s=21.15 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 4 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1 plg pared gruesa con una sección transversal de 250 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del décimo motor y sus respectivos
cálculos.
DATOS DEL MOTOR 10
Tipo rotor devanado
10 HP
L=36 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 10 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 10 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 40 Amp., y un s=5.26 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.6 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=13.3mm2 y su corriente I=70 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 158 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del onceavo motor y sus respectivos
cálculos.
DATOS DEL MOTOR 11
Tipo rotor devanado
15 HP
L=23 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 70 Amp., y un s=13.3 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.2 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=33.62mm
2
y su corriente I=120 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 2 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1 1/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 422 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del doceavo motor y sus respectivos
cálculos.
DATOS DEL MOTOR 12
Tipo rotor devanado
7.5 HP
L=16 metros
Ef= 220 Volts
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA
DE 7.5 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 12 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una Corriente de 30 Amp., y un s=3.31 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.8 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=8.37mm
2
y su corriente I=50 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 8 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los cálculos
será de 1/2 plg pared gruesa con una sección transversal de 96 mm
2
al 40%
Ahora se dará a conocer los cálculos de la protección de los circuitos derivados de
cada motor, la protección del alimentador principal, capacidad de este mismo y la
protección contra sobrecarga de estos dos motores.
Ahora se procederá a calcular la protección de los circuitos derivados
Para el motor de 20 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 80 Amp.
Para el motor de 10 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 40 Amp.
Para el motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 60 Amp.
Para el motor de 15 Hp- Jaula de Ardilla
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 130 Amp
Para el motor de 13 Hp- Jaula de Ardilla
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 110 Amp.
Para el motor de 10 Hp- Jaula de Ardilla
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 80 Amp.
Para el motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 130 Amp.
Para el motor de 5 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 20 Amp.
Para el motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 60 Amp.
Para el motor de 10 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 40 Amp.
Para el motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 60 Amp.
Para el motor de 7.5 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 30 Amp.
Calculo de la protección de los alimentares 1y 2.
Protección del alimentador 1
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 320 Amp.
Protección del alimentador 2
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 280 Amp.
Capacidad del alimentador 1
Por lo tanto se utilizara un conductor calibre del No. 250 MCM del tipo TW con una
corriente de 270 Amp
Capacidad del alimentador 2
Por lo tanto se utilizara un conductor calibre del No. 3/0 MCM del tipo TW con una
corriente de 210 Amp
Protección contra sobrecarga
Para el motor de 20 HP
Para el motor de 10 HP
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 13 HP
Para el motor de 10 HP
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 5 HP
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 10 HP
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 7.5 HP
CALCULO DE TABLERO O ALIMENTADOR PRINCIPAL
I= 1.25(69.52)+suma de corriente de los otros motores
I=1.25(69.52)+(34.76+52.14+52.14+45.18+32.25+52.14+17.39+52.14+34.76+52.14+26.07)
I=538.11 AMP
1FUSIBLE=1.5(538.11)= 807.766
1 FUSIBLE DE 800 AMPERES NORMALIZADO
DE TABLAS SE UTILIZA UN CALIBRE 700 AWG CON UNA SECCION DE 355 MM
2
AL
AIRE Y UN CALIBRE 600 PARA EL NEUTRO
CÁLCULOS PARA PROYECTO DE SISTEMAS DE TIERRAS
Valores constantes
Conexiones soldables
Tiempo de falla
A continuación se presentara una tabla en donde se muestran las corrientes y la
potencia de todos lo motores.
Num. de motor Potencia Corriente
M
1
20 HP 55.6176 A
M
2
10 HP 27.8088 A
M
3
15 HP 41.7132 A
M
4
15 HP 41.7132 A
M
5
13 HP 36.15 A
M
6
10 HP 27.80 A
M
7
15 HP 41.7132 A
M
8
5 HP 13.904 A
M
9
15 HP 41.7132 A
M
10
10 HP 27.8088 A
M
11
15 HP 41.7132 A
M
12
7.5 HP 20.8566 A
Total 418.5078 A
A) Determinar la
A I
A I
IcccCFE Ipc I
G
G
G
539 . 6792
4700 ) 5078 . 418 )( 5 (
* 5
=
+ =
+ =
¿
B) Determinación del calibre mínimo del conductor para evitar Fusión.
CM A
A A
t K I A
G
2308 . 33429
5 . 0 ) 96 . 6 )( 539 . 6792 (
* *
=
=
=
Por lo tanto de acuerdo a la tabla 1 se seleccionara conductores calibre No. 4,
pero se utilizara 2/0 AWG por recomendación.
Varillas
A I
deVarillas No
G
14 5850 . 13
500
539 . 6792
500
. ~ = = =
C) Diseño preliminar de la red del sistema de tierra
Diseño 1
A continuación se mostrara el diseño 2
A continuación se mostrara la Longitud Real
m L
L
Le Lb La L
R
R
R
322
) 3 14 ( ) 4 40 ( ) 4 30 (
=
× + × + × =
+ + =
¿ ¿ ¿
2
1200
) 40 )( 30 (
m Area
Area
a l Area
=
=
× =
0.5m
Longitud aproximada del conductor de la malla
m L
L
Km
m
m
m
mm d
m D
h
hd
D
Km
FORMULA
Ki
t I Ki Km
L
FORMULA
S
G S
08395 . 130
) 1500 ( 25 . 0 165
5 . 0 ) 539 . 6792 )( 2 . 10 )( 47 . 1 )( 9754 . 0 (
9754 . 0
6
5
*
4
3
ln
1
) 01064 . 0 )( 5 . 0 ( 16
10
ln
2
1
01064 . 0
1000
1
64 . 10
10
5 . 0
9754 . 0
6
5
*
4
3
ln
1
16
ln
2
1
47 . 1
25 . 0 165
* * * *
2
2
2
1
=
+
=
= |
.
|

\
|
+ =
= |
.
|

\
|
=
=
=
= |
.
|

\
|
+ =
=
+
=
π π
π π
ρ
ρ
Por lo tanto si L< L
R
Por lo tanto 130.08395 m < 322 m
D) Calculo de resistencia real del sistema de Tierra
O =
+ =
+ =
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
1621 . 0
) 322 (
2 . 10
) 54 . 19 ( 4
2 . 10
4
54 . 19
1200
1 1
R
R
L r
R
m r
r
A
r
S S
ρ ρ
π
π
Por lo tanto si R < 5 Ω
0.1621Ω < 5 Ω
E) Calculo del máximo aumento de potencial en la red en caso de falla.
V E
A E
R I E
G
604153 . 1101
) 1621 . 0 )( 539 . 6792 (
=
O =
=
F) Calculo de Potencia de paso en el lado adyacente de la red.
V Es
Es
Ks
Ks
D D h D h
Ks
L
I
Ki Ks Es
R
G
S
65 . 118
322
539 . 6792
) 2 . 10 )( 47 . 1 )( 375148 . 0 (
375148 . 0
) 10 ( 3
1
) 10 ( 2
1
) 5 . 0 10 (
1
) 5 . 0 ( 2
1 1
3
1
2
1 1
2
1 1
* * *
2
=
|
.
|

\
|
=
=
(
]
1

¸

+ +
+
+ =
(
]
1

¸

+ +
+
+ =
=
π
π
ρ
Si Es < E´
118.65 < 1648.9730
CONCLUSION
Se llego a la conclusión que este tipo de planos y cálculos que se hicieron es de
gran ayuda para darse cuenta y tener una idea más clara acerca de que tipo de
conductor se debe de utilizar de acuerdo a su capacidad de corriente y su
diámetro.
Así como también para conocer el tipo de protección se utilizar de acuerdo a la
corriente. Pero sobre todo se pudo tener una idea más clara acerca de cómo se
hace este tipo de cálculos y su diagrama unifilar de dichos motores.
Una instalación eléctrica segura y confiable es aquélla en la que sus componentes
garantizan que se reduzca al mínimo la probabilidad de ocurrencia de accidentes
que pongan en riesgo la vida y la salud de los usuarios, así como la posibilidad de
fallas en los equipos eléctricos. Por ello, en las instalaciones donde los
componentes usados son de mala calidad (producto no certificado de acuerdo a
normas) o donde los usuarios no han tomado con seriedad el rol preventivo que
les compete, están expuestas a accidentes de origen eléctrico en forma
permanente.
El correcto dimensionamiento de las secciones y la adecuada selección de los
tipos de conductores eléctricos a usar previene accidentes eléctricos como por
ejemplo incendios y electrocuciones.
MALLAS DE PUESTA A TIERRA (MARCHA SISTEMÁTICA DE CÁLCULO)
1 ANTECEDENTES Y DATOS:
La presente carta técnica se ajusta a las fórmulas de cálculo y verificaciones exigidas
en las Normas VDE 0141 y a la Especificación Técnica de la ex AyEE . Se exponen las
fórmulas de cálculo necesarias y se verifican la malla y las jabalinas de puesta a tierra
en lo que hace a:
- Sección de conductor de cobre y largo del mismo
- Número necesario de jabalinas
- Tensiones de paso y contacto máximas exigidas o recomendadas.
2 CÁLCULO
2.1 La corriente de cortocircuito
El dato de la corriente de cortocircuito se presenta como una “potencia de cortocircuito”
monofásica en kA y resulta de considerar la mayor corriente posible de falla
monofásica desde sistema del 13,2 kV o del sistema de 380/220 V.
El valor mayor de corriente de cálculo del supuesto cortocircuito relacionado con
la malla lo debe transmitir hacia
tierra.
En el cortocircuito monofásico interviene en forma decisiva el valor de la resistencia
interpuesta en el cortocircuito. Si consideramos la situación más desfavorable
(inexistencia de arco de ningún tipo), con impedancia de sistema evaluada en un
amortiguamiento de 0,8 del valor teórico de impedancia infinita, e incorporando el valor
que de todos modos existe como la resistencia de la malla misma, se plantea:
Que en forma simplificada queda:
Donde:
E
f :
Tensión de fase
R
m
: Resistencia de malla
De esta fórmula aproximada (máximo valor de I
cc);
y considerando que el mínimo valor
de R
t
de la malla y jabalinas asociadas sea igual a 1 Ohm, resulta un valor de máxima
de I
cc
relacionado con la menor tensión del transformador:
)
R
+
R
(
Z
+
Z
2
E
3 x 0,8 = 1
I m f h
d
f
cc
R
E
0,8 = 1
I
m
f
cc
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 2 /10
de falla del sistema de 13,2 kV ?
El cálculo de UNA ÚNICA MALLA que abarcará las dos tensiones se realizará
considerando el valor de referencia de 6100 A.
2.2 Corriente total o máxima a evacuar hacia tierra
La corriente máxima, como ya se mencionó, se refiere a la CORRIENTE MÁXIMA DE
FALLA A TIERRA, en la situación que origina corriente hacia la tierra, que es el
cortocircuito monofásico: Directa (fase-tierra) o indirecta (por masas metálicas).
Es necesario recalcar que el cortocircuito trifásico, aunque sea con contacto a tierra, no
origina corrientes hacia ella pues las tres corrientes, aunque mayores, están
desfasadas 120 grados eléctricos entre sí y dan como resultado un valor nulo de
corriente a tierra.
2.3 Sección de cobre de cable o pletina
Al conductor de cobre se le adjudica una capacidad de transmitir una densidad de
corriente del orden de 150 A/mm
2
; por lo cual la sección mínima necesaria se calcula
como:
Y en este caso da:
EPEC establece que la sección mínima de
conductor de la malla es de 50 mm
2
.
2.4 Largo “teórico” aproximado de los conductores de la malla, asumiendo que toda la I
cc
es dispersada por ella.
La cantidad de metros de cobre de la malla está relacionada con la resistividad
eléctrica del terreno y la corriente I
t
a evacuar así como a la verificación posterior del
resultado de máxima tensión de contacto U
c
especificada en el proyecto, como se verá
más adelante.
El diseño de la malla y sus dimensiones debe resolver el problema de evacuar la I
t
hacia un terreno de una resistividad ( δ
t
) que EPEC asume igual a 200 Ohm.m.
El largo necesario en metros de los conductores de la malla resulta de calcular:
A 6100 =
1
7620
0,8 =
I x m cc1,
150
I
= ]
mm
[ S
t 2
]
mm
[ 40 =
150
6100
= S
2
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 3 /10
δ
m
Resistividad eléctrica del terreno a la profundidad de implantación de la malla (terrenos
arcillosos, sin piedras, valor máximo: 200 Ohm.m).
U
c
(V): Dato de tensión máxima a lograr (del orden de 125 V).
En la Obra se instalarán aproximadamente 200 m de cable de malla, más un conjunto
de jabalinas de tipo químicas que, en definitiva, dispersarán la mayor parte de I
cc
.
La característica de más relevancia de la malla es dar un conjunto equipotencial en
contacto con la tierra, al vincular los equipos y tableros mediante conductores de cobre.
2.5 Resistencia de la malla (R
m
). Sólo con cables de cobre
Este item consiste en calcular el valor resultante de la resistencia hacia tierra lograda
por la presencia de la malla enterrada.
Siendo:
L
c
: Longitud de conductores de la malla propuesta en metros.
d: Diámetro equivalente del círculo de igual superficie que la superficie de la malla
propuesta, en metros, tomando sólo la malla propia de la estación:
10m x 6m = 60m
2
. Con lo cual:
2.6 Resistencia de la jabalina (R
j
)
La sección circular y el material químico de la jabalina asegura que la misma tendrá
una buena duración frente a la acción corrosiva del terreno sobre ella, así como un
valor de puesta a tierra por jabalina de 5 Ohm.
U
I
0,7
= [m]
L
c
t m
c
δ
m 7504 =
125
6100 x 200 x 0,7
= [m]
Lc
L
+
d 2
= [Ohm]
R
c
m m
m
δ δ
m 5 =
60
x 4 = d
π
[Ohm] 21 =
200
200
+
5 x 2
200
=
Rm
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 4 /10
2.7 Corriente dispersada por la malla propuesta: I
m
Esta corriente se calcula luego de aplicar los diversos datos de proyecto y establecer la
malla que cubrirá el terreno y de proponer lo exigido en cuanto a “cuadrículas”
(cuadrados que se forman por cruce de cables de la malla).
La especificación de AyEE indica que en mallas de diseño “cuadrado” (o muy próximo a
cuadrado) no resulta práctico ni aporta una disminución final del valor de puesta a tierra
prever más de 16 divisiones por lado de la malla.
En Obra se establece una cuadrícula de 1 x 1 m para mallas de estaciones transforma-
doras de tipo interior, de tensión máxima 13,2 kV. ?
Además se deben adicionar las conexiones entre mallas que, por proyecto, se
necesitan, tanto para el conjunto de la malla como para otras mallas donde se exigen
puestas a tierra asociadas a una determinada instalación conectada a la malla general.
Del conjunto resultará una determinada malla en la cual se debe verificar su capacidad
de corriente de dispersión (I
m
), en Ampere:
Siendo:
I
m
: la capacidad de corriente de la malla diseñada
k : Relación porcentual de I
t
que puede
dispersar la malla propuesta
Reemplazando resulta:
Ohm 5 =
Rj
100
k .
I
= [A]
I
t
m
ISUBt . . 0,7
L
.
U
. 100
= [A] k
m
m c
δ
A 178 =
200 x 0,7
200 x 125
=
. 0,7
L
.
U
=
I
m
m c
m
δ
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 5 /10
2.8 Número de jabalinas necesarias (n)
Esta diferencia entre las jabalinas teóricas y las cinco instaladas se cubrirá vinculando
a tierra las tierras naturales encontradas en la zona que son las riostras de fundación
que se vincularán también al sistema de puesta a tierra.
Se adopta un número mínimo de jabalinas igual a 5 (cinco), a partir de considerar una
corriente límite de 6100 A.
En este ejemplo se adopta el mínimo de 5 jabalinas.
2.9 Distribución de la corriente evacuada en conjunto (parte por malla y parte por jabalinas)
Primero se determina el valor de la resistencia del conjunto R
t
del “paralelo” malla y
jabalina:
j t
: Resistencia total del conjunto de jabalinas, valor
que sse obtiene de:
En este caso el número de jabalinas n=5 y R
j
=5. Reemplazando:
R
.
I
R
.
I
= n
m m
j j
[A] )
I
-
I
( =
I
: Donde
m t j
jabalinas 7,92 =
21 x 178
5 x 178) - (6100
= n
]
Ohm
1
[ )
R
1
+
R
1
( =
R
1
jt m t
n
R
=
R
j
jt
Ohm 1 =
5
5
=
Rjt
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 6 /10
Con este valor y el de R
m
calculado en 2.5 tenemos:

Finalmente se puede discriminar la corriente en Ampere que, malla y jabalinas,
dispersan de la corriente total a dispersar por el conjunto:
1)
2)
Obsérvese que la mayor parte de la
corriente de falla será dispersada por las
jabalinas.
2.10 Verificación de la tensión de contacto máxima exigida en proyecto
(del orden de 125V)
La circulación de corriente de frecuencia industrial por todo el circuito de puesta a tierra
originará tensiones de paso y de contacto en el interior y el exterior de la malla.
La Norma VDE 0121 aconseja verificar las tensiones de paso y de contacto en el
interior de la estación con un tiempo referencial de 1 segundo, como tiempo de
actuación de las protecciones asociadas al sistema de puesta a tierra, estableciendo el
valor de seguridad ya mencionado de 250 V (aunque las protecciones instaladas de
tipo limitador establecen, a lo sumo, un tiempo de falla de 0,02 s).
]
Ohm
1
[ )
1
1
+
21
1
( =
R
1
t
[Ohm] 1 =
Rt
[A] )
R
R
(
I
=
I
m
t
t m
[A] )
R
R
(
I
=
I
jt
t
t j
[A] 290 =
21
1
x 6100 =
I m
[A] 6100 =
1
1
x 6100 =
I j
[V]
h x
L
I
x x 0,7
=
U
m
m m
c
δ
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 7 /10
h: Profundidad de
instalación. Haciendo h =
1m tenemos:
Para tiempos de actuación de 0,02 s.
2.11 Verificación de la tensión de paso (U
p
) máxima exigida en proyecto
(del orden de 125 Volt/metro)
En este punto se procura resolver una hipotética situación de descarga a tierra y donde
una persona ubicada sobre el terreno de la malla o en el exterior de la estación y sus
pies separados 1 metro (paso), no se originen en ella tensiones mayores a las exigidas
en este caso, es decir los 125 V.
Nota:
Es de considerar que, el hecho de la selección de protecciones de tipo limitadoras,
tanto en el fusible de media tensión como en las protecciones de interruptores
automáticos de 380/220 V, permitiría establecer valores de tensiones de paso y
contacto mayores a las aquí verificadas de 125 V (tiempo de actuación de protecciones
del orden máximo de 0,02 s), verificándose que, de todos modos, los valores son
menores a 125 V en este ejemplo. ?
3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
La malla se ejecutará con conductores desnudos de cobre en sus tramos enterrados.
El contorno se ubicará a una profundidad aproximada de 1,5 m para mejorar el
gradiente de “tensión de paso” hacia el exterior de la malla.
Se ubicarán jabalinas de 2 m de largo y diámetro indicado por el proveedor de jabalinas
químicas.
Las uniones y conexiones de la malla misma se ejecutarán con soldaduras cuproalumi-
notérmicas (soldadura fría) de tipo cruz incluidas las periféricas y las conexiones a la
tierra natural encontrada en el terreno.
[V/m] 125 124[V/m] =
200
178 x 200 x 0,7
=
Uc

[V]
h x
L
I
x x 0,16
=
U
m
m m
p
δ
[V] 125 [V] 29 =
1 x 200
178 x 200 x 0,16
=
U p

CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 8 /10
Todos los elementos no sometidos a tensión (carcazas metálicas de aparatos, partes
metálicas de tableros y/o bastidores y bornes de aparatos específicos indicados) se
conectarán al sistema de puesta a tierra mediante conductores en general desnudos y
de sección de cobre indicada en planos.
Los elementos de conexión serán de tipo grampas conectoras tipo normalizadas,
terminales y bulonería del tipo para conexión a sistema de puesta a tierra.
La malla y sus conexiones hacia el exterior se construirán previamente a la instalación
del equipamiento (obras civiles, canales, bases, etc.), en un terreno nivelado. Luego de
la construcción de la malla, humedecer y apisonar la tierra cribada extraída, de modo
de obtener una buena compactación y CONTACTO FIRME TIERRA CABLES para
luego preparar el nivel del terreno de la futura estación transformadora.
ET 1031 (parcial)
4.8 Sistema de puesta a tierra: Para la puesta a tierra de las instalaciones se adoptará al
sistema de puesta a tierra única, debiendo construirse para tal fin una malla
equipotencial con cable de cobre electrolítico, de la sección que resulte del cálculo
correspondiente y nunca será menor de 25 mm2.
Esta malla tendrá una disposición ortogonal y cubrirá de modo efectivo toda la
superficie de la estación comprendida dentro de su cierre perimetral.
Es sistema estará constituido por un conjunto de conductores elementales enterrados
horizontalmente y conectados entre sí formando retícula cuyas dimensiones pueden
oscilar entre 5 x 5 m y 12 x 12 m.
La malla será instalada a una profundidad que podrá variar entre 0,7 m y 1 m, debiendo
conectarse a lo largo de su perímetro, a dispersores de 3 m de longitud enterrados una
profundidad no menor de 1 m. Estos dispersores serán del tipo de varilla "Copperweld"
(cobre electrolítico con alma de acero) de diámetro ½", IRAM 2309, o tubo de cobre
electrolítico de 16 mm de diámetro interior por 22 mm de diámetro exterior.
Dos de los citados dispersores serán inspeccionables y permitirán conectar los
aparatos necesarios para la medición de la resistencia a tierra de la malla en cuestión;
además se podrá desconectar el dispersor de la malla a fin de comprobar su
resistencia a tierra.
Toda vez que el pliego particular de especificaciones no establezca lo contrario, el valor
máximo de la resistencia de tierra será de 1,5 Ohm, debiendo ser medida con los
conductores de protección de las líneas desconectadas.
Los dispersores se dispondrán, dentro de lo posible, en la periferia de la malla, con
excepción de los correspondientes a los neutros de los transformadores y
descargadores de sobretensión que se instalarán lo más cercano posible a los
aparatos.
Estos dispersores se conectarán con dos conductores a distintos laterales de
cuadrícula de la malla.
La separación entre dispersores, en general, no será inferior a 8 m, para evitar el
solapamiento de sus acciones. Las conexiones de la malla entre sí, de los dispersores
a ella y de los "chicotes" y tramos de conexionado de aparatos, se realizarán con
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 9 /10
soldadura fuerte oxiacetilénica o cupro-aluminotérmica. En este último caso deberán
ser del tipo cruz. En general no se permitirán tratamientos especiales del terreno
tendientes a disminuir la resistencia óhmica de contacto de la malla equipotencial; solo
se admitirá esta solución cuando circunstancias debidamente justificadas lo requieran.
Todos los elementos y aparatos de las instalaciones, no sometidas a tensión, serán
conectados a la malla equipotencial de tierra de la forma más directa y corta posible.
Las conexiones serán visibles y no estarán sometidas a esfuerzos mecánicos,
debiendo evitarse en su recorrido ángulos agudos.
El extremo de estas conexiones correspondientes a los aparatos y elementos, serán
estañadas, como así también la superficie de contacto de la grapa, que las reciba. Esta
grapa será de latón; el medio que lo fije al aparato o elemento será del mismo material
o de acero cincado según ET10. El conductor de conexión citado será cable de cobre
electrolítico de un sección acorde con el cálculo, pero no menor de 25 mm2.
Cada uno de los conjuntos de tres paños, del acero perimetral, puertas y/o portones del
mismo, se conectarán eléctricamente entre sí por medio de una cinta trenzada flexible
de cobre de sección equivalente a cable de cobre de 25 mm2 y morsetería adecuada.
Estos conjuntos se vincularán posteriormente a la malla de puesta a tierra, con cable
de cobre desnudo de 25 mm2 de sección.
El dimensionamiento de las instalaciones de puesta a tierra deberá efectuase en
función de la corriente a disipar y al tiempo de actuación de los dispositivos de
protección y el interruptor.
En instalaciones con distintos niveles de tensión, nominal e instalaciones de puesta a
tierra única, se deberán cumplir con lo expresado en el párrafo que precede en las
instalaciones de cada nivel de tensión.
Para el cálculo completo de la malla equipotencial de tierra se partirá del máximo valor
de la potencia de cortocircuito bifásico o monofásico a tierra (Pcc) y se
empleará el valor más desfavorable de la resistividad del terreno en la que se
encuentra alojada dicha malla equipotencial para la evacuación de esa
potencia eléctrica de cortocircuito.
Dicho coeficiente de resistividad específico se determinará a profundidades de 1 m y 4
m para la malla propiamente dicha y para los dispersores respectivamente a los efectos
de conseguir:
Una tensión de contacto de: 125 V
Una tensión de paso de: 125 V/m
Un gradiente de potencial en
el borde de la malla de: 125 V/m
Los valores adoptados para las tensiones de contacto de paso y el gradiente se han
fijado tendiendo en cuenta las velocidades de actuación de los relevadores de
protección ante fallas a tierra. Para tiempos iguales o mayores a 1 segundo, las
tensiones mencionadas, no deberán superar los mayores fijados precedentemente
atento a que los valores admitidos para estas tensiones dependen del tiempo total de
desconexión.
Los neutros de los transformadores serán conectados a un dispersor particular, por
medio de un conductor de cobre de 50 mm2 de sección mínima con aislación seca no
CT 00 Emisión: 13/07/74 Hoja: 10 /10
inferior al 10% de la tensión del circuito al cual pertenece; esta aislación nunca será
menor de 3 kV. Estos conductores no deberán poseer pantalla electrostática.
En caso que los neutros de los transformadores, sean conectados a tierra por medio de
seccionadores, la conexión entre neutro y seccionador deberá realizarse con el mismo
criterio de distancia eléctrica que para las fases del sistema.
Los neutros de los transformadores y los descargadores de sobretensión que pudieran
formar parte de la instalación a proteger serán vinculados galvánicamente con
dispersores individuales y éstos a su vez a dos puntos de la malla equipotencial; puntos
pertenecientes a distintos lados de la cuadrícula más próxima al dispersor.
Para la conexión a tierra de los descargadores de sobretensión, se emplearán
conductores de cobre de sección no inferior a: 24 + 0,4 U = mm2 (siendo U el valor de
la tensión nominal en kV de los descargadores). Estos conductores estarán aislados
según lo especificado para neutro de transformadores.




























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2

Ejemplo del diseño de una red de tierra para una subestación de 400/230 kV, con potencia
de cortocircuito de 7500 MVA.

A continuación se presentan los datos para el desarrollo del Sistema de Tierras de una
Subestación, por el método de una capa.

Para el diseño se toma como área básica de la red, la que ocupa el equipo eléctrico y las
estructuras.





Datos para el cálculo:


Potencia de cortocircuito máximo 7500 MVA (trifásica a tierra)
Corriente de cortocircuito máximo 21,300 Amp
Resistividad de terreno () 50 -m
Resistividad superficial (piedra) (s) 2500 -m
Profundidad de la red (h) 0.30 m
Tiempo de duración de la falla 20 ciclos
Longitud de la red de tierra 650 m
Frecuencia 60 ciclos/segundo
Ancho de la red de tierra 25 m
Relación x/R en el bus (para x”/R =20) 1.03
Hilos de guarda 12
Resistencia del hilo de guarda conductor PIGEON









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3
Solución:

Calculo del diseño preliminar

Superficie cubierta por la red de tierra


A = (650 x 25) m = 16,250m
2


1. Corriente de cortocircuito
Icc = 21.3 KA


2. Cálculo de número de conductores


La separación entre conductores será de 5m lado corto y 25m lado largo, entonces
se tiene:

Lado corto:
25
1 6
5
+ · (Lado longitudinal)
Lado largo:
650
1 27
25
+ · (Lado transversal)





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4
3. Radio equivalente de la superficie del terreno

área del terreno
r
π
·

16, 250 m²
71.92 m r
π
· ·

4. Longitud total de conductor

650 (6 conductores) 25 (27 conductores) = 4575m
T
L m m · × + ×

5. Corriente de diseño I
D

CC C D
I I F F
D
· × ×

C
F 1.5 ·

# ciclos
tiempo que dura la falla =
frecuencia ( ) f


20 ciclos
t = 0.33 seg
60
·
Interpolando para encontrar x”/R se tiene:

T(duración de la falla) x”/R
0.30 1.08
0.33 x
0.50 1.03

Encontrando el valor x:
0.30 0.33 1.08
0.33 0.50 1.03
x
x
− −
·
− −


0.03 1.08
0.17 1.03
x
x
− −
·
− −


0.33( 1.03) 1.07(1.08 ) x x − − · − −
0.33 0.0309 0.1836 0.17 x x − − · − −
0.2 0.2145 x − · −
0.2145
0.2
x ·
1.07 = factor de decremento (F )
D
x ·

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5
Introduciendo datos a la ecuación:

CC C D
I I F F
D
· × ×

D
I (21.3KA)(1.5)(1.07) = 34.19 KA ·


6. Resistencia de la red
4
red
T
R
r L
ρ ρ
· +

50 50
0.1847
4(71.92) 4575
red
R · + · Ω

7. Radio equivalente de la superficie de cada torre, tomando en cuenta que las
bases de las torres son de 8 x 8 m:

T
torre
r
A
π
·

T
8 8
r 4.51 m
π
×
· ·

8. Resistencia de cada torre:
To
T
2 r
R
ρ
π
·
To
50
1.76
2 (4.51)
R
π
· · Ω

9. Resistencia por kilómetro de línea
To
Km
torres /Km
R
R ·
#


Km
1.76
0.59
3
R

· · Ω
10. Impedancia equivalente
e 1 Km
Z Z R ·
e
Z (0.472)(0.59) 0.53 · · Ω


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6
*0.472 / Km. dato equivalente de tabla para un conductor PIGEON para el cual se
tiene una resistencia de 0.144 / 1000ft.

11. Impedancia resultante al utilizar 10 hilos de guarda

e
Z
Z =
10


0.53
Z = 0.053
10
· Ω




12. Corriente de red, para este cálculo podemos hacerlo de dos formas.

a) por divisor de corriente

Z
34190 A 0.1847
I 26566.65 A
0.053 + 0.1847
× Ω
· ·
Ω Ω


red
34190 A 0.053
I 7623.35 A
0.053 + 0.1847
× Ω
· ·
Ω Ω


b) por el cálculo
red D red
I I % · ×

red
red
%
Z
Z R
·
+


Introduciendo datos:
red
0.053
% 0.2229701
0.053 0.1847

· ·
Ω+ Ω


red
I (34.19KA)(0.2229701) = 7.62 KA ·

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13. Potencia de la malla de la red

red
malla
T
I
E
L
m i
K K ρ · × × ×

Calculando K
m

2
1 1 3 5 2 3
ln ln ...
2 16 4 6 2 2
m
D n
K
hd n π π
¸ _ − 1 ¸ _
· + × × ×
1

¸ , ¸ ] ¸ ,


Donde
D: separación longitudinal de los conductores
d: diámetro del conductor en este caso se trata de un PIGEON
(0.1672 in = 0.00424688 m)
h: profundidad de enterramiento
n: número de conductores longitudinales (n = 6)

Introduciendo los anteriores datos se tendrá:

2
1 25 1 3 5 7 9
ln ln 1.4919
2 16 0.30 0.004246 4 6 8 10
m
K
π π
¸ _
1
· + × × × ·

1
× ×
¸ ]
¸ ,


Calculando K
i
0.65 0.172( )
i
K n · +
0.65 0.172(6) 1.682
i
K · + ·

Calculando E
malla
se tendrá:

malla
7.62KA
E 1.419 1.682 50 .m 198.77v
4575m
· × × Ω × ·

14. Potencial de paso
red
T
I
´
L
paso S i
E K K ρ · × × ×
Calculando Ks
1 1 1 1 1 1
...
2 2 3 ( 1)
S
K
h D h D D n D π
1
· + + + + +
1
+ −
¸ ]

Donde:
D: separación transversal de los conductores
h: profundidad de enterramiento
n: número de conductores transversales (n = 27)

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8
Introduciendo los anteriores datos se tendrá:
1 1 1 1 1 1 1 1 1
[ +
2 0.30 5 0.30 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5
S
K
π
· + + + + + + +
× + × × × × × ×


1 1 1 1 1 1 1 1 1
8 5 9 5 10 5 11 5 12 5 13 5 14 5 15 5 16 5
+ + + + + + + + +
× × × × × × × × ×


1 1 1 1 1 1 1 1 1
] 0.772
17 5 18 5 19 5 20 5 21 5 22 5 24 5 25 5 26 5
+ + + + + + + + ·
× × × × × × × × ×



Calculando E´
paso
se tendrá:

7.62KA
´ 0.772 1.682 50 m 108.14v
4575m
paso
E · × × Ω × ·

15. Potenciales tolerables al cuerpo humano

Potencial de paso:

116 0.7
paso
E
t
ρ +
·

116 0.7(50)
262.86v
0.33
paso
E
seg
+
· ·

Potencial de contacto:
116 0.17
c
E
t
ρ +
·

116 0.17(50)
216.73v
0.33
contacto
E
seg
+
· ·

16. Longitud de seguridad
red
s
I
116 + 0.17
m i
seguridad
K K t
L
ρ
ρ
× × × ×
·

1.419 1.682 50 0.33 7.62KA
965.59 m
116 + 0.17(2500)
seguridad
L
× × × ×
· ·



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9
17. Conclusiones de resultados

Para que la red de tierra sea segura se debería cumplir los siguientes aspectos:

<

seguridad
T
L L
malla <
E E
c

<
´
p
E E
paso


Tomando en cuenta lo anterior procedemos a las comparaciones de los resultados de
los cálculos realizados y obtenemos:


<

seguridad
T
L L

malla <
E E
c

<
´
p
E E
paso




<
965.59 m 4,575 m

<
198.77v 316.73v

<
108.14v 262.86v





♦ De las anteriores comparaciones podemos decir que el sistema
de tierra es seguro.

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