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UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU – FURB CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E NATURAIS DEPARTAMENTO DE QUIMICA

ACOMPANHAMENTO DOS PROCESSOS DE BENEFICIAMENTO TÊXTIL

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO REALIZADO NA EMPRESA TÊXTIL RENAUXVIEW S.A.

RAFAEL LUIZ OLINGER

BLUMENAU 2011 1

RAFAEL LUIZ OLINGER

ACOMPANHAMENTO DOS PROCESSOS DE BENEFICIAMENTO TÊXTIL

Relatório de estágio supervisionado apresentado ao curso de Química do Centro de Ciências Exatas e Naturais da Universidade Regional de Blumenau - FURB, como requisito para obtenção do grau de Bacharel em Química. Realizado na Têxtil Renauxview, tendo como orientador e coordenador de estágio Professor Nelson Budag e como supervisor na empresa o Sr. Renato Loch.

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3 .

RESUMO O beneficiamento têxtil visa de uma forma geral melhorar as características físico químicas do substrato têxtil. táteis e estrutural. Durante o período da realização do estágio supervisionado acompanhou-se no setor de beneficiamento têxtil os diversos processos pelos quais passam os tecidos. 4 . De forma geral são todos os processos a que o tecido é submetido após a tecelagem. como características visuais. Este estágio foi realizado de 07 de março a 24 de junho de 2011 completando a carga horária mínima exigida de 270 horas.

. Vista lateral do tanque da lavadeira................................................................) e calandrado(dir................ 12 Figura 2................ .......... ............. 19 5 ............................................................... 18 Figura 6.........) ................. Estrutura de tecido não calandrado(esq............................ Sanforização de tecidos.......................................... Lixadeira de tecidos.................... 13 Figura 3................................................................... .LISTA DE FIGURAS Figura 1............................ 16 Figura 4..... ............. .................... 17 Figura 5................................ Entrada da rama..... Chamuscagem de tecido.........

.. 15 LIXADEIRA .............................................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO..................................................................................................................................... 20 2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS .... 15 FOULARDAGEM .1 2....................................................................................................................................... 18 SANFORIZAÇÃO .. 8 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................ 18 CONSIDERAÇÕES E CONCLUSÕES ............... 10 PROCESSOS TÊXTEIS ABRANGIDOS PELO ESTÁGIO.....................1 2............... 21 6 ...........................................10 2................................. 12 CHAMUSCAGEM .......................................................1 1..................................................................................4 2.......................................................6 2.................2 1........................ 10 LAVADEIRA .................................................................................... 7 1.............1... 13 ALVEJAMENTO......................4 2............................................................................................................... 16 RAMAGEM ......................................................................... 11 SECADOR ...............................................2 1...................5 2...........1 1.........................................................................................2 2.........................................................................................................................................11 3 OBJETIVOS .......................................... 14 TINGIMENTO ............................................................................. 17 CALANDRAGEM ........................................................... 12 DESENGOMAGEM ........................ 11 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................... 8 OBJETIVO GERAL ...................................................................................................................................................................................................................................3 2............8 2................................................9 2... 8 A EMPRESA ..1............................................ 9 PROGRAMA DE ESTÁGIO .............................7.........................................................................................................................7 2............................................................................................................................................................... 14 MERCERIZAÇÃO .3 1................

tingem e dão tratamentos especiais a esses materiais em vários estágios de produção. a indústria têxtil pode ser dividida em três etapas de produção: formação de fios. Em termos de sua produção e número de empregos gerados. tecidos) para. 7 . Nesse sentido. As empresas têxteis recebem e preparam fibras. serem transformadas em vestuário. convertem os fios em tecidos. que produzem e/ou processam artigos relativos à produção têxtil (fibras. [1] Neste relatório descreveu-se o acompanhamento dos processos de beneficiamento têxtil decorrentes da realização do estágio curricular obrigatório do Curso de Bacharelado em Química.SC. formação de tecidos e processos de acabamento. artigos domésticos e bens industriais. posteriormente.1 INTRODUÇÃO A indústria têxtil é um fator de grande importância na economia brasileira. a indústria têxtil é uma das maiores do mundo. em uma indústria têxtil situada no município de Brusque . fios. [2] A indústria têxtil compreende grupos diversos e fragmentos de estabelecimentos.

foulard. Verificar os pontos críticos dos processos. lixadeira.1. calandra e sanforizadeira.A.1. 1.1. Conhecer os parâmetros de controle dos processos de beneficiamento. chamuscadeira. secador. rama.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Acompanhar os processos que promovem características específicas aos tecidos na lavadeira. 8 . mercerizadeira.1 OBJETIVO GERAL Elucidar o funcionamento das máquinas que beneficiam os artigos têxteis na indústria têxtil RenauxView S.1 OBJETIVOS 1. aliando o conhecimento teórico adquirido na universidade com a realidade de uma indústria têxtil.

tecnologia e inovação estando sempre em constante evolução produzindo fios e tecidos sob rigorosos padrões de qualidade. Já na década de 90 a empresa alterou sua estratégia investindo no mercado de fios.1. tecelagem. teve início das suas atividades em abril de 1925 produzindo tecidos decorativos. fibras de viscose. auxiliares químicos. O laboratório químico é responsável pelo desenvolvimento de cores. sediada em Brusque – SC. controle na preparação do tecido e controle de cores. [6] A qualidade dos seus produtos são garantidas pelos laboratórios físico e químico. A partir da segunda metade da década de 60 passa a produzir tecidos para vestuário. passa pela fiação. realiza teste de torção. [6] Todos os processos são realizados na própria empresa. A Renauxview há 86 anos possui uma posição de vanguarda em qualidade. resistência ao rasgo e gramatura dos tecidos. tinturaria de fios. O processo inicia pela compra de matéria prima (algodão em fardos.2 A EMPRESA A indústria têxtil Renauxview. solidez da cor á lavagem. teste de corantes. ao suor ácido e básico. O laboratório físico controla a qualidade do algodão. títulos e resistência dos fios. á mercerização. Realiza ensaios para determinar a estabilidade dimensional dos tecidos. 9 . A partir de janeiro de 2006 passou por uma reestruturação na composição acionária e executiva reposicionando a empresa no mercado. determina a mistura na sala de abertura. preparação à tecelagem. tornando-a capaz de atender o mercado nacional e internacional. Na década de 70 houve uma grande transformação com a chegada de novas tecnologias. poliamida e poliéster). desde a aquisição da matéria prima até os tecidos acabados. beneficiamento e expedição.

Desengomagem: Remover a goma dos tecidos. Preparação 1. Inicialmente os artigos passam por um processo de preparação a fim de eliminar impurezas como desengomagem. Alvejamento: Processo utilizado para proporcionar brancura ao tecido.1 2.2 2. Chamuscagem: Elimina por queima das pontas de fibras salientes. 1.2 1. sendo basicamente a preparação do tecido para a aplicação de outros processos químicos ou mesmo o acabamento final dos artigos.5 1. Sanforizadeira: Sanforizar tecidos planos xadrezes e tintos. E também por processos de chamuscagem e mercerização que proporcionarão um maior rendimento nos processos seguintes como o tingimento. purga e alvejamento. aparência e fixação da cor. Mercerização: Observar a mercerização dos tecidos. tintos e crú. que são obtidos através de meios físicos e/ou químicos. Atividade: ACOMPANHAMENTO DE PROCESSOS DE ENOBRECIMENTO TÊXTIL.1. por exemplo.6 1.4 Lixadeira: Peletizar tecidos com fios tintos.7 Lavadeira: Acompanhar a lavagem de tecidos xadrez. 1.3 PROGRAMA DE ESTÁGIO As atividades do estágio foram conduzidas conforme o programa que segue. Rama: Termofixagem e aplicação de acabamentos.1 1. (amaciantes e resinas). Acabamento 2. Tingimento (Foulard): Tingimento por processo de impregnação.4 1. Calandra: Calandragem de tecidos xadrezes e tintos.4 PROCESSOS TÊXTEIS ABRANGIDOS PELO ESTÁGIO Consistiu no acompanhamento dos processos que englobam o beneficiamento de tecidos. Estes enobrecimentos são as etapas de transformação do tecido quanto a propriedades táteis. Secador de tecidos: Secagem de tecidos para acabamento. 2.3 1. 10 .3 2.

chamuscagem. 11 . mercerização. sanforização. Possui um dosador regulável para os produtos ao tanque que geralmente fica em torno de 100 litros por hora e uma bomba dosadora de ácido que controla automaticamente o pH do tanque intermediário. pois podem arrebentar. 2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS As atividades desenvolvidas durante o estágio foram realizadas no setor de beneficiamento da indústria têxtil RenauxView S. secagem. ramagem.. tingimento. Tecidos com viscose não são lavados na lavadeira. o segundo com produtos detergentes e o último apenas com água. O estágio iniciou com o reconhecimento do setor de beneficiamento vendo de forma geral a seqüência percorrido pelos artigos têxteis desde a entrada do tecido até sua saída. sai úmido e segue em rolões para o secador. umectantes e seqüestrantes em água fervente.Em acabamento temos os processos de lixamento.1 LAVADEIRA Destinada para lavagem de tecidos tintos por impregnação no foulard e para desengomagem de tecidos provenientes da tecelagem. Ao final o tecido passa por cilindros espremedores com pressão de 6 toneladas por centímetro quadrado. 2. na figura 1 vemos a imagem de um dos tanques da lavadeira por onde o tecido percorre o passamento. O tecido passa por três tanques á 95ºC. o primeiro com água. purga.A. desengomagem. ramagem. Acompanhou-se os processos de lavagem. a fim de melhorar a estrutura dimensional e proporcionar características finais mais nobres e funcionais ao substrato que darão a sensação de melhor toque ou características específicas de uso ou aparência. calandragem e sanforização de tecidos. O percurso de passamento destes três tanques possui 80 metros. lixamento. Abaixo. alvejamento. e calandragem. Tecidos pré-alvejados lavam-se duas vezes. Na lavagem de tecidos tintos usam-se produtos detergentes.

tingimento ou de tratamentos especiais. 12 .Figura 1. Tecidos amaciados regula-se a umidade em 6% para os não amaciados em 8% e apenas usa-se amaciante em tecidos que serão flanelados. Para cada artigo há uma tabela com a temperatura. A goma a base de amido deve ser atacada por enzimas. 2. Viu-se que tecidos mais finos passam a uma velocidade de 40 a 70 metros por minutos. Já tecidos mais grossos. velocidade e umidade a ser processada a fim de que a secagem seja efetiva. É um processo fundamental para os tratamentos subseqüentes. geralmente amilases (α e β) que hidrolisam o amido. que em seguida passa por 20 cilindros aquecidos com vapor á 95ºC. com gramatura maior passam mais lentamente. Vista lateral do tanque da lavadeira.2 SECADOR O tecido pode passar por um tanque para amaciamento do tecido na entrada desta máquina. 2. Pois a goma interfere em praticamente todos os processos do beneficiamento. Caso o tecido fique parado por pouco tempo sobre os cilindros não chega a manchálo como pode ocorrer no processo de ramagem. pois torna o material mais absorvente facilitando a penetração das substâncias de alvejamento.3 DESENGOMAGEM A desengomagem tem o objetivo de remover a goma que vem impregnado aos fios do tecido que servem para facilitar a para aumentar a rigidez e resistência dos fios durante a tecelagem.

Para retirar a sujeira do tecido decorrente da queima é usado um tanque apenas com água. Como vemos na figura 2.4 CHAMUSCAGEM Consiste na aplicação de chama a gás sobre o fio ou o tecido seco de algodão. Em seguida enxágua-se a quente a fim de eliminar o amido decomposto em glicose. pois possui coloração azulada. Uma chamuscagem incorreta pode dar um aspecto de tecido manchado. não deixe suja a solução de hidróxido de sódio. solúvel em água. Para prevenir a queima das ourelas é feito o umedecimento das mesmas. A chama empregada para a chamuscagem é oxidante. 13 . [4] Pois a incidência de chama em demasia á superfície do tecido provoca alteração de sua coloração provocando amarelecimento. A pressão da borracha final tira o excesso de água. sendo mais energética. Em praticamente todos tecidos xadrezes é realizado a chamuscagem.Para a remoção do amido trata-se com água quente o tecido durante curto tempo. [5] 2. [5] A chamuscagem elimina pequenas fibras (fibrilas) que estão na superfície do tecido. para que caso mercerize-se em seguida. O efeito de chamuscagem pode ser variado manipulandose a velocidade em que o tecido passa frente à chama e a potência empregada na queima que pode ser selecionada em três níveis. lã. menor retenção de sujeira e menor formação de pilling. Tem por objetivo melhorar o aspecto. Figura 2. pelo que o amido se incha podendo então ser dissolvido por agentes de oxidação. Chamuscagem de tecido. obter uma superfície limpa e lisa. poliéster e suas misturas a fim de evitar que as fibras se desprendam com a fricção.

causando um intumescimento na fibra de algodão. o rolo de tecido segue para a estação de repouso onde permanece por aproximadamente 24 horas. 2. [9] Depois de alvejado. baseado em reações de decomposição químicas das impurezas a fim de preparar o substrato têxtil aos tratamentos subseqüentes como tingimento ou estampagem. tingimentos superficiais e manchas. aumentando o brilho e a resistência a tração. que trabalha o tecido abrindo e fechando sua estrutura.5 ALVEJAMENTO Tipo de beneficiamento que é realizado para eliminar a cor parda característica dos substratos crus através da utilização de produtos químicos. Consiste no tratamento de preparação para o branqueamento. [10] A mercerização consiste num tratamento dos artigos de algodão numa solução de soda cáustica (hidróxido de sódio) sob tensão. não é possível sua eliminação apenas através de lavagens.6 MERCERIZAÇÃO Os primeiros experimentos sobre o comportamento da celulose em solução alcalina foram feitos por John Mercer 1844. Devido à afinidade da soda cáustica com a celulose.2. Também proporciona uma melhoria na absorção de corantes. Após a mercerização o tecido passa por água a 95ºC para interromper a ação da soda sobre o tecido e em seguida trata-se com ácido acético para neutralizar o pH do tecido. Lowe descobriu que submetendo o algodão a uma tensão durante o tratamento cáustico. variação na estabilidade dimensional. Este processo pode ser feito na parte posterior da chamuscadeira. Thomas e Prevost já utilizavam o princípio da mercerização em escala industrial. Alguns anos depois. Os resultados de uma alcalinização inadequada podem ser o baixo rendimento de corantes. tornava-se mais resistente e com maior afinidade aos corantes. 14 . Usa-se alvejantes como hipocloritos ou peróxidos juntamente com produtos seqüestrantes de ferro e magnésio. a fibra apresentava mais brilho. por meio de modificações químicas nos tecidos que acompanham naturalmente o substrato. apresentavam uma diminuição em sua dimensões (encolhimento). 1890. Mercer observou que o algodão tratado em lixívia de soda cáustica ou lixívia de potassa cáustica.

transportando volumes iguais de corante e auxiliares O tecido passa inicialmente por um banho de impregnação e em seguida é espremido uniformemente através de cilindros de borracha para eliminar o excesso de banho. No processo de tingimento há um tanque com a dispersão de corante e outro com os produtos auxiliares que são dosados automaticamente através de uma bomba dosadora para manter o nível do tanque de tingimento constante para impregnação.1 FOULARD Aparelho de tingimento utilizado no processo de impregnação (Pad Batch) para impregnar produtos químicos. e pode ser regulada conforme a necessidade.2. 15 . 2.7. A montagem do corante sobre a fibra é feita com a ajuda de produtos auxiliares. propriedades de fixação compatíveis com o destino do material a ser tingido e considerações econômicas. [4] Durante o processo de tingimento por impregnação a frio por processo Pad Batch. dependendo do artigo e equipamentos disponíveis na indústria. classificação e disponibilidade do corante para aplicação. corantes ou produtos de acabamento. sendo que podemos classificar em dois grandes processos: por esgotamento e impregnação. Todo processo de tintura envolve como operação final uma etapa de lavagem em banhos correntes para retirada do excesso de corante original ou corante hidrolisado não fixado à fibra nas etapas precedentes. a fixação do corante através de reações químicas e o tratamento final como repouso para uniformização do tingimento. características estruturais. três etapas são consideradas importantes: a montagem. A quantidade de banho retirada é chamado de pick-up. a fixação e o tratamento final. Geralmente o tecido passa a uma velocidade de 30 metros por minuto . utilizando pigmentos que darão cor ao substrato. Na empresa usa-se corantes reativos para substratos de algodão e ácidos para tingimento de poliamidas. A tecnologia moderna no tingimento consiste de várias de etapas que são escolhidas de acordo com a natureza da fibra têxtil.7 TINGIMENTO Tipo de beneficiamento no qual o material têxtil passa por um tratamento que tem como objetivo dar características visuais ao tecido. que a empresa executa amplamente. [3] Os substratos têxteis podem ser tintos de diferentes maneiras.

que giram em sentidos contrários e podem ser usadas alternadamente conforme escolha a pedido do cliente ou do setor de Engenharia de Tecidos.2. conferindo melhor toque ao tecido. Figura 3. Estas lixas podem ser vistas na figura 3. A folha de fluxo de cada artigo contém as informações para esse processamento. 16 . em ambos ou que passam mais de uma vez. que pode marcar o tecido. Propôs-se o acoplamento do exaustor existente também ás duas primeiras lixas que são as mais utilizadas gerando grande quantidade de pó. para tecidos mais finos apenas as duas lixas finas ou elas alternadamente. O tecido entra sob tensão para evitar que passem sob as lixas com dobras. sendo as duas primeiras grossas e as duas seguintes mais finas. Quando o tecido possui costura (emenda) a máquina detecta o local e as lixas param naquele ponto para não marcar na costura ou mesmo enfraquecer e romper. ainda possuem regulagem de pressão das lixas. pois ocorrerá maior abrasão neste ponto. Há aqueles que podem ser lixado em apenas um lado.8 LIXADEIRA A superfície do tecido é lixada por meio de lixas de diamante para adquirir o efeito de pele de pêssego [6]. Usa-se as quatro lixas ao mesmo tempo para tecidos mais grossos. Lixadeira de tecidos. fazendo com que o operador tenha que parar a máquina regularmente para fazer a limpeza. Por meio de quatro lixas.

Além de fixar os acabamentos. 17 . O operador de saída da rama é responsável pelo aspecto físicos como a largura final. a passagem do tecido pela rama objetiva uiformizar a sua largura e termofixar tecidos com fibras sintéticas [5]. temperatura no interior do túnel e a largura final deve ser de acordo com a ficha técnica proposta para cada artigo. Nunca deve-se parar a rama com tecido dentro pois a parte que ficou exposto ao calor por mais tempo irá apresentar caracteristicas diferentes do desejado. sendo preso apenas pelas ourelas através de agulhas. O tecido passa pelo interior da rama em forma de túnel aquecido sem sofrer nenhum contato em suas faces. Cada artigo exige um tratamento específico na rama. Como vemos na figura 4. que deve ser realizado com temperaturas superiores às operações posteriores. acerto da trama e a pré-revisão do tecido. sendo inútil o efeito da rama neste ponto. as velocidades de alimentação. pois ourelas dobradas ou diferença de largura entre tecidos costurados pode ficar sem que as agulhas prendam o tecido naquela parte. Figura 4.9 RAMAGEM Máquina indispensável ao acabamento dos tecidos. Apesar da trama ser acertada mediante endireitadores automáticos. A observação da trama na entrada da rama deve ser constante. possui acoplado um pequeno tanque para impregnação de produtos de acabamento como amaciantes e resinas. informando possíveis defeitos aparentes. Entrada da rama.2.

) e calandrado(dir. [7] O operador deve atentar a regulagem de temperatura e velocidade de cada artigo. No ponto de tangência entre o rolete e o tambor a manta de borracha inverte sua a direção de sua curvatura de modo que a superfície exterior que estava esticada passa a ser interior e contraída.11 SANFORIZAÇÃO É um processo realizado em uma sanforizadeira que realiza encolhimento compressivo de tecido. Estrutura de tecido não calandrado(esq. resultando em um maior brilho além de melhor toque ao tecido. achatando a sua superfície e como resultado dando uma maior reflexão da luz. também o lado do tecido que deve ser calandrado. os fios estão tensionados fazendo com que o tecido saia também tensionado e um tecido assim sofre um grande encolhimento durante as lavagens caseiras.10 CALANDRAGEM Processo em que o tecido passa entre cilindros sendo espremidos com alta pressão e com alta temperatura interna.). Um rolete tracionado faz uma manta de borracha rodar juntamente com o tecido que é espremido contra um tambor aquecido a vapor em 130ºC. Tem como sua principal função promover um encolhimento na direção do urdume e fixá-lo a fim de evitar que o tecido venha a encolher nos processos de lavagem melhorando também o toque do tecido. um de nylon e outro revestido de algodão a uma velocidade de 60 metros por minuto. [8] Durante a construção dos tecidos. um terceiro cilindro de inox a uma velocidade maior que a do tecido é que proporciona o brilho característico desta máquina. Impossibilitando o encolhimento posterior do tecido. Figura 5. Na figura 5 temos a vista do tecido calandrado que devido ao aumento da área ocorre o aumento do brilho. comprimindo o tecido e compactando-o.2. A largura deve ser a mais natural possível ao entrar na máquina. 2. Todos os tecidos passam sob pressão de quatro toneladas entre dois cilindros. O tecido entra em contato com o tambor aquecido e deste modo 18 .

através de marcações na entrada do tecido e ao final com uma régua ele verifica se está com o encolhimento correto. Figura 6. Diminui o comprimento do tecido e mantendo sua largura a gramatura aumenta (massa por metro quadrado). A compactação máxima utilizada na empresa é de 14 %. Sendo aceitável uma variação de ± 2 centímetros de encolhimento. O operador pode fazer teste instantâneo do encolhimento. Como vemos na figura 6 abaixo. 19 .fixa esta compactação. Sanforização de tecidos. Utiliza-se uma velocidade de passagem dos tecidos entre 35 e 50 m/min.

poder verificar a aplicação de produtos químicos em substratos têxteis e as suas conseqüências é interessantíssimo e instiga a procurar mais conhecimento nesta área. E com a simplicidade que é própria de pessoas simples nos mostram os detalhes dos equipamentos e processos. fábricas ou indústrias onde logo estarão inseridos quando absorvidos pelo mercado de trabalho. 20 .3 CONSIDERAÇÕES E CONCLUSÕES O Estágio Curricular Supervisionado é um período onde o acadêmico possui a oportunidade de vivenciar o dia a dia de empresas. como tive. A realização do estágio foi satisfatória. A aplicação da química é imensa e na indústria têxtil não seria diferente. pois além de conhecer processos e máquinas tem-se a oportunidade de conhecer pessoas que muitas vezes não tiveram a oportunidade de freqüentar a academia.

SILVA.org/wiki/Beneficiamento_de_tecidos> <Acessado em: 23/06/2011> 8. 2007. O beneficiamento têxtil na prática. Tese (Mestrado). A química do processamento têxtil. São Paulo. Influência de alguns contaminantes na toxicidade aguda de efluentes da indústria têxtil. MENEZES.br> <Acesso em: 01/07/2011>. São Paulo. 1996. 1ª Ed. Moysés. V. G. p. LAMBRECHT.com. Revista Química Têxtil n. M. ALCÂNTARA. D. 320. 3.htm> <Acessado em: 04/07/2011>. DE MARCHI. V.texima. F. G. 2005. Tecnologia têxtil II. SALEM. Corantes Têxteis.99. Universidade Estadual de Maringá. em: em: 21 . A. 1977.abqct.67. Máquina para encolhimento compressivo. 2002.renauxview.wikipedia. 121.REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.br/artigost/tecnologia_textil_Basica. <Disponível em: www.br/sanfor. R. R. 4. C. Têxtil RenauxView S. e ZANONI. ABRAHÃO. B. 10. Adsorção do corante azul 5G em carvão ativado e em xisto retortado. 7. A. Química Nova 23. 6.. A. 2. DALTIN. M. Química Nova 19.com. <Disponível http://www. Beneficiamentos têxteis.pdf> <Acessado 10/07/2011>. em: 9. pp. C.A. 2000.. WAJCHENBERG. 5. p. GUARATINI. I. <Disponível em: http://pt. Beneficiamento de tecidos.com. J. <Disponível http://www. Paraná: Departamento de Engenharia Química.