Estopa de Coco Ensayo

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Evaluacin de propiedades fsicas y mecnicas de aislantes trmicos fabricados con polvo de la estopa de coco
PRESENTADO POR PEDRO EDUARDO CHVEZ HERNNDEZ MARLON VALENTIN LPEZ SNCHEZ PARA OPTAR AL TITULO DE:
INGENIERO MECANICO
CIUDAD UNIVERSITARIA, NOVIEMBRE DE 2008.
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
RECTOR
: MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SNCHEZ
SECRETARIO GENERAL : LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHVEZ
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DECANO
: ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO
: ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DIRECTOR
: ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de: INGENIERO MECANICO
Ttulo
Evaluacin de propiedades fsicas y mecnicas de aislantes trmicos fabricados con polvo de la estopa de coco
Presentado por
: PEDRO EDUARDO CHVEZ HERNNDEZ MARLON VALENTIN LPEZ SNCHEZ
Trabajo de Graduacin aprobado por:
Docentes Directores
Ing. MSc LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY
San Salvador, Noviembre de 2008
Trabajo de Graduacin Aprobado por:
Docentes Directores
Ing. MSc LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY
DEDICATORIA
A Dios todo poderoso, por darnos la sabidura necesaria para llegar hasta el final de este sendero. A nuestros padres, familiares y amigos, por su constante apoyo y sobre todo por su comprensin.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos en gran manera a todos aquellos que de alguna manera contribuyeron al buen desarrollo de este trabajo de graduacin y sobre todo a aquellos que nos animaron a seguir adelante.
Al Ing. Alejandro Monroy por su valiosa ayuda, brindndonos su valiosa experiencia en el manejo y extraccin de la fibra y polvo de la estopa de coco.
Al Lic. Tomas Soriano, por su constante apoyo en la realizacin del ensayo de conductividad trmica.
A la Ing. Leyla Jimnez, nuestra asesora, por su valioso apoyo en el desarrollo de este trabajo.
INTRODUCCION
Uno de los problemas en que se encuentra la industria en general, es el costo de materias primas e insumos para la elaboracin de sus productos, la cual en muchos casos afecta de manera directa tanto al medio ambiente como a la sociedad en general, tal es el caso cuando el mal manejo y disposicin inadecuada de los clasificados hasta ahora desechos del coco pudiesen ser utilizados con fines orientados a la industria. Otro factor a mencionar es que con el transcurrir del tiempo se incrementan dichos costos e insumos debido a la escasez o a la alta demanda de los mismos por lo que es necesario buscar alternativas ingenieriles al problema utilizando desechos de procesos de transformacin que por el momento solo generan contaminacin ambiental. Las alcaldas normalmente tienen que pagar a los botadero de basura (Como a la empresa MIDES) un estimado de $15.00 por tonelada1, el poder disminuir la cantidad de toneladas botadas resulta, primero en un ahorro para la alcalda y luego el no saturar los pocos botaderos disponibles e incrementar el grado de polucin del pas.
Dentro de los desechos agroindustriales, uno que se encuentra con bastante frecuencia es la estopa de coco (cscara de coco), este ocupa mucho espacio y se descompone a un ritmo muy lento (ms de 20 aos en descomponerse), as que, posibilita encontrarle una utilidad y nuevas aplicaciones a este, redunda en beneficio para el medio ambiente y posibilita la generacin de una industria que explote este recurso actualmente desaprovechado.
1
Tomado de La Prensa Grfica del 4 de Octubre del 2006.
ii El presente trabajo de graduacin tiene como finalidad, la evaluacin de las propiedades fsicas y mecnicas de aislantes trmicos, fabricados a base de polvo de estopa de coco. El trabajo se ha dividido en tres etapas las cuales comprenden:
Etapa 1: Consiste en una recopilacin bibliogrfica de todos los conceptos a utilizar en el desarrollo del trabajo. Tiene como objetivo principal, aclarar los conceptos bsicos y definir adecuadamente los trminos a utilizar.
Etapa 2: En esta etapa se disean los procedimientos a utilizar en el desarrollo de los ensayos a realizar, utilizando estos procedimientos, se desarrollan los ensayos definidos.
Etapa 3: Esta etapa consiste en el anlisis de los resultados obtenidos, estudiar la tendencia las propiedades ensayadas. Se determina, como vara la Conductividad Trmica, la Resistencia a la Compactacin y la Densidad Aparente; en funcin de la compactacin y el porcentaje de humedad del polvo con el que se elabore la probeta.
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OBJETIVOS
Objetivo General:
Evaluar comparativamente las propiedades fsicas y mecnicas de aislantes trmicos fabricados con polvo de la estopa de coco en relacin a la presin de compactacin y el porcentaje de humedad del polvo. Analizar la utilizacin del polvo de coco en la fabricacin de aislantes trmicos.
Objetivos especficos:
Recopilar informacin sobre la elaboracin de aislantes trmicos a base de fibras vegetales. Determinar propiedades fsicas y mecnicas de aislantes trmicos fabricados con polvo de la estopa de coco, para tres diferentes presiones de compactacin y porcentajes de humedad del polvo de coco. Analizar comparativamente los resultados y estudiar el efecto de la presin de compactacin y el porcentaje de humedad del polvo de coco en las propiedades fsicas y mecnicas de los aislantes trmicos.
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INDICE GENERAL
INTRODUCCIONi OBJETIVOS...iii INDICE GENERALiv INDICE DE FIGURAS UTILIZADAS.vii INDICE DE TABLAS UTILIZADASix CAPITULO 1: MARCO DE REFERENCIA1 1.0 INTRODUCCION1 1.1 APROVECHAMIENTO INTEGRALDELCOCOTERO..2 1.1.1 DESCRIPCION BOTANICA DEL COCOTERO.4 1.1.2 LA INDUSTRIA DE LA FIBRA DE COCO ..6 1.2 AISLANTES TERMICOS...8 1.2.1 PROPIEDADES DE LOS AISLANTES TRMICOS...10 1.2.1.1 CONDUCTIVIDAD TRMICA.....10 1.2.1.2 DENSIDAD APARENTE...12 1.2.1.3 PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA..13 1.2.1.4 ABSORCIN DE AGUA POR VOLUMEN....15 1.2.1.5 HUMEDAD ESPECFICA O RELACIN DE HUMEDAD15 1.2.1.6 OTRAS PROPIEDADES..15 1.2.2 TIPOS DE AISLANTES TRADICIONALES..16 1.2.2.1 FIBRA DE VIDRIO.16 1.2.2.2 LANA MINERAL.....18 1.2.2.3 LANA ROCA...19
v 1.2.2.5 ESPUMA CELULSICA...20 1.2.2.6 ESPUMA DE POLIETILENO ..20 1.2.2.7 ESPUMA DE POLIURETANO 20 1.2.2.8 ESPUMA ELASTOMRICA.21 1.3 FIBRAS VEGETALES .22 1.3.1 CASCARILLA DE ARROZ...22 1.3.2 FIBRAS DE BANANO .23 1.3.3 FIBRA DE COCO..24 CAPITULO 2: DESARROLLO EXPERIMENTAL...25 2.0 INTRODUCCION..25 2.1 EXTRACCION DEL POLVO DE LA ESTOPA DE COCO.25 2.2 DISEO DEL EXPERIMENTO .27 2.2.1 MEDICIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA30 2.2.1.1 EQUIPO...30 2.2.1.2 FABRICACIN DE LAS PROBETAS 33 2.2.1.3 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN.34 2.2.2 MEDICIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN...36 2.2.2.1 EQUIPO ..36 2.2.2.2 FABRICACIN DE LAS PROBETAS.37 2.2.2.3 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN.39 2.2.3 MEDICIN DE LA DENSIDAD APARENTE 39 CAPITULO 3: RESULTADOS...40 3.0 INTRODUCCION..40 3.1 ENSAYO DE CONDUCTIVIDAD TERMICA40
vi 3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION49 3.3 ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE 50 CAPITULO 4: DISCUSION DE RESULTADOS 52 4.0 INTRODUCCION .52 4.1 COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA .52 4.2 RESISTENCIA A LA COMPRESION56 4.3 DENSIDAD APARENTE..57 CONCLUSIONES ..58 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 60 ANEXOS...61
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INDICE DE FIGURAS UTILIZADAS

FIGURA 1 EL COCOTERO.3 FIGURA 2 PRINCIPALES PRODUCTOS DERIVADOS DEL COCOTERO4 FIGURA 3 FRUTO DEL COCOTERO6 FIGURA 4 APARIENCIA DEL POLVO DE COCO..8 FIGURA 5 AISLANTES TRMICOS TPICOS.9 FIGURA 6 FORMAS TPICAS DE LOS AISLANTES TRMICOS.....10 FIGURA 7 EFECTO DE LA POROSIDAD EN LA DENSIDAD APARENTE....13 FIGURA 8 FIBRA DE VIDRIO...17 FIGURA 9 PLACAS DE LANA MINERAL...19 FIGURA 10 FIBRA DE COCO..24 FIGURA 11 LAVADO Y EXPOSICIN AL SOL DEL POLVO DE COCO.26 FIGURA 12 ESQUEMA DE MEDICIN DE LA HUMEDAD28 FIGURA 13 CIRCUITO DEL EQUIPO SONDA AGUJA, PARA LA MEDICIN DE CONDUCTIVIDAD TRMICA...30 FIGURA 14 MONTAJE DEL EQUIPO PARA MEDICIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA..31 FIGURA 15 SONDA TIPO AGUJA CONECTADA A UN TERMMETRO DIGITAL...32 FIGURA 16 HERRAMIENTA PARA COMPACTAR MANUALMENTE LAS PROBETAS..32 FIGURA 17 MQUINA HUMBOLDT PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN.37 FIGURA 18 COMPACTACIN DE LA PROBETA PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN38
viii FIGURA 19 MQUINA TINIUS OLSEN EFECTUANDO COMPRESIN DE PROBETAS..38 FIGURA 20 GRFICO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA VERSUS PORCENTAJE DE COMPACTACIN. HUMEDAD DEL 100%......................................43 FIGURA 21 GRFICO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA VERSUS PORCENTAJE DE COMPACTACIN. HUMEDAD DE 96%..........................................44 FIGURA 22 GRFICO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA VERSUS PORCENTAJE DE COMPACTACIN. HUMEDAD DE 92%..........................................45 FIGURA 23 GRFICO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA VERSUS PORCENTAJE DE COMPACTACIN. COMPACTACIN DE 6.44%...........................46 FIGURA 24 GRFICO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA VERSUS PORCENTAJE DE COMPACTACIN. COMPACTACIN DE 12.89%.........................47 FIGURA 25 GRFICO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA VERSUS PORCENTAJE DE COMPACTACIN. COMPACTACIN DE 19.44%.........................48 FIGURA 26. DIMENSIONES DE LA PROBETA PARA DETERMINAR DENSIDAD..50 FIGURA 27. COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA EN FUNCIN DEL GRADO DE COMPACTACIN PARA 92%, 96% Y 100% HUMEDAD.54 FIGURA 28. COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA EN FUNCIN DE LA RELACIN DE HUMEDAD PARA 6.44%, 12.89% Y 19.44% COMPACTACIN...55 FIGURA 29 DENSIDAD APARENTE VERSUS CARGA DE COMPACTACIN57
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INDICE DE TABLAS UTILIZADAS

TABLA 1 CONDUCTIVIDAD TRMICA DE MATERIALES A TEMPERATURA AMBIENTE...11 TABLA 2 CONDUCTIVIDAD TRMICA DE LA CASCARILLA DE ARROZ Y AISLANTES COMERCIALES23 TABLA 3 CARACTERIZACIN DE PROBETAS...29 TABLA 4 PROPORCIN DE MASAS DE POLVO DE COCO Y AGUA....33 TABLA 5 FORMATO DE HOJA DE REGISTRO PARA ENSAYO DE CONDUCTIVIDAD TRMICA..35 TABLA 6 FORMATO DE HOJA DE PARA REGISTRO DE LA MEDICIN DE DENSIDAD APARENTE39 TABLA 7 RESULTADOS DE LA MEDICIN DE CONDUCTIVIDAD.41 TABLA 8 RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN..49 TABLA 8 LONGITUDES DE LOS LADOS DE LA PROBETA.51 TABLA 9 RESUMEN DE DENSIDADES APARENTES DE LAS MUESTRAS.51 TABLA 10 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MATERIALES SELECCIONADOS.56
CAPITULO 1: MARCO DE REFERENCIA
1.0 INTRODUCION
En la industria a nivel mundial, el punto con mayor relevancia es el suministro de las materias primas, y este determina en gran manera el costo de un producto determinado, el conseguir materias primas a bajo costo significa en muchos de los casos un precio competitivo. En muchos de los casos adems, el volumen de materia prima disponible determina el volumen de la produccin. En la mayora de las industrias, la materia prima se obtiene de los recursos que la tierra produce, muchos de esos recursos no son renovables y poco a poco van desapareciendo, causando un fuerte impacto, tanto ambiental como econmico. Esta situacin obliga a buscar alternativas con materiales que sean renovables y que no causen mayor deterioro del medio ambiente. Algunas industrias desarrollan estudios para evaluar la incorporacin de materiales, residuos de otros procesos de transformacin y considerados como desecho, en sus procesos productivos y de esa forma combatir el desabastecimiento de materia prima. En China, por ejemplo, la escasez de la madera como materia prima ha llevado a la incorporacin de las fibras de tallos de las plantas de arroz y trigo en la fabricacin de tableros aglomerados, por lo que este pas sigue desarrollando estudios para la incorporacin de otros insumos en sus procesos.
A nivel local, uno de los desechos con potencial para el desarrollo de nuevos productos es la cscara del coco. El cultivo del cocotero alcanza 5 676 manzanas, siendo el rea ms extensa de frutales cultivados en El Salvador y cuenta con una agroindustria relativamente desarrollada, en comparacin con las dems frutas. [1] De acuerdo a datos del MAG1, la produccin anual de coco es 48 409.87 TM anuales, la fibra representa el 10% de la cscara, por lo que la cantidad de fibra puede estimarse en 4 841 TM, lo cual asegura la disponibilidad de la materia prima para la industrializacin de este subproducto.
1.1 APROVECHAMIENTO INTEGRAL DEL COCOTERO El cocotero (cocus nucfera L) es las mas importante de todas las palmeras, su fruto, hojas y madera proporcionan a muchos miles de pobladores rurales, alimento, bebidas, combustible y alojamiento. El origen de esta planta es desconocido, para algunos botnicos es de origen asitico y para otros del Caribe. Sin tomar en cuenta su origen, los cocoteros se han expandido a travs de muchas de las zonas tropicales del mundo, ayudado probablemente en muchos casos por el factor humano. (Figura 1)
Ministerio de Agricultura y Ganadera
Figura 1: El Cocotero. Siendo los residuos de coco un potencial de recursos ociosos o mal aprovechados, su inclusin en el horizonte de los negocios puede resultar en actividades que proporcionen ganancias a travs de la creacin de nuevos productos con valor agregado y aunque el objetivo sea econmico, el sentido social surge con fuerza extendindose a largo plazo, en el que estar contribuyendo para la mejora de la calidad de vida de la sociedad, debido a la reduccin progresiva tanto del uso de los recursos como de los impactos ambientales. Del coco no se pierde nada, los desechos de coco incluyen cscaras frescas, conchas de coco y desechos de la industria de la estopa de coco. Muestra de productos fabricados a partir del coco se ilustran en la figura 2. En relacin a su comercializacin, los cinco productos comercialmente ms
importantes a nivel mundial son: Coco entero (verde o maduro) Copra (pulpa deshidratada) Aceite de coco Torta de coco (residuo obtenido de la extraccin del aceite) Fibra y polvo de coco
Figura 2. Principales productos derivados del cocotero
1.1.1 Descripcin botnica del cocotero El cocotero pertenece a la familia Palmcea. Existen diferentes especies de esta monocotilednea y su fruto vara de color, forma, tamao, etc.
En general, un coco maduro pesa cerca de 1.0 a 1.5 kg y consiste de 6 partes descritas a continuacin: a) Raz: el coco posee races delgadas, largas y en gran cantidad, la mayora se dirigen en busca del agua de la capa fretica. Las radicales estn situadas en una zona superficial, tienen un papel de absorcin de minerales y no llevan pelos absorbentes. b) Tallo: es un espite no ramificado. En su extremo superior o pice presenta un grupo de hojas que protegen el nico punto de crecimiento o yema Terminal que posee la planta. La inflorescencia es la nica ramificacin del tallo. El crecimiento en altura depende de las condiciones ecolgicas y de la edad de la planta pero pueden alcanzar los 30 metros de altura. c) Hojas: es de tipo pinnada y est formada por un pecolo que casi circunda el tronco, contina un raquis del cual se desprenden de 200 a 300 fololos. El largo de la hoja puede alcanzar los 6 metros y es menor al aumentar la edad de la planta. Una planta adulta emite de 12 a 14 hojas por ao. d) Inflorescencia: son paniculadas axilares protegidas por una brctea llamada espada. La espada se desarrolla en 3 o 4 meses, despus se abre y libera las espigas. Cada espiga posee flores masculinas en los dos tercios terminales y femeninas en el tercio basal. e) Fruto: es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpio espeso (tambin conocido como estopa) del cual se extrae fibra, ver figura 3. Ms al
interior se encuentra el endocarpio que es una capa fina y dura de color marrn llamada hueso o concha, envuelto por l se encuentra el albumen slido o copra que forma una cavidad grande donde se aloja el albumen lquido, tambin conocido como agua de coco. f) Embrin: se encuentra prximo a dos orificios del endocarpio. Es la semilla germinativa envuelta por el albumen slido.
Figura 3. Fruto del cocotero 1.1.2 La industria de la fibra de coco El Protocolo de Kyoto sobre el cambio climtico mundial ha producido una aceleracin en la transicin hacia una economa sostenible y ms inocua para el medio ambiente. Esta transicin se realiza, principalmente, por el cambio en la utilizacin de cultivos agrcolas de alimentos a energa y el traspaso en la utilizacin de petroqumicos a recursos renovables, como por ejemplo cultivos no alimentarios. Como recurso renovable de importancia se prev que las fibras lignocelulsicas derivadas de las plantas tengan una funcin importante en esa transicin.
Se ha mencionado anteriormente que la cscara de coco es el mesocarpio fibroso que est entre el exocarpio duro cubierta exterior, el endocarpio o envoltura dura, constituyendo aproximadamente el 53 % del peso total del fruto maduro. El valor principal de la cscara de coco radica en su contenido de fibra. Pertenece a la familia de las fibras duras como el henequn y puede definirse de forma cilndrica, pared delgada, extremos redondos; tiene pequeos vasos cementados y largos, vasos anulares en espiral. De acuerdo a estudios realizados por el Departamento de Madera, Celulosa y Papel de la Universidad de Guadalajara, la composicin qumica promedio de la estopa de coco es la siguiente: Lignina Celulosa Pentanosa Grasas saponificables Grasa insaponificables Cenizas Protenas 42.5% 32.3% 14.7% 5.1% 0.7% 3.5% 1.2%
Los principales componentes son la celulosa y lignina. Esta ltima, provee la resistencia y rigidez a la fibra. Adems exhibe baja conductividad al calor, resistencia al impacto, a las bacterias y al agua. Su resistencia y durabilidad lo hace un material adecuado para la construccin para utilizarlo como material de aislamiento trmico y acstico. La mdula que aglomera las fibras es un material suave similar al corcho y es qumicamente reactiva mientras se mantiene seca, volvindose inerte al ser empapada con agua. La apariencia del polvo de coco se muestra en la figura 4.
Figura 4. Apariencia del polvo de coco
1.2 AISLANTES TERMICOS. Un aislante trmico es un material usado en la industria y caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura. Son muy utilizados en la industria de la construccin para fabricar casas ms confortables sin el uso de mucha energa (ver figura 5); entre los aislantes ms utilizados se encuentran: poliuretanos, poliestireno, lana mineral, corcho, tabla aglomerada, tabla de madera, bloques de concreto y ladrillo.
Figura 5: Aislantes trmicos tpicos Gracias a su baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de absorcin de la radiacin, el material ms resistente al paso de calor es el aire y algunos otros gases. Sin embargo, el fenmeno de conveccin que se origina en las cmaras de aire aumenta sensiblemente su capacidad de transferencia trmica. Por esta razn se utilizan como aislamiento trmico, materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire confinado en el interior de celdillas ms o menos hermticas. Tambin suelen utilizarse materiales combinados de slidos y gases: fibra de vidrio, lana de roca, vidrio expandido, poliestireno expandido, espuma de poliuretano, aglomerados de corcho, etc. En la mayora de los casos el gas encerrado es el aire. Se fabrican en gran cantidad de formas, de modo tal que se adapten a la forma del material que se planee aislar, como se muestra en la figura 6.
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Figura 6. Formas tpicas de los aislantes trmicos
1.2.1 Propiedades de los aislantes trmicos. La propiedad bsica de un aislante trmico, es la conductividad trmica, ya que sta determina si un material restringe el flujo de calor en la cantidad deseada, pero en muchos de los casos, son necesarias adems otras propiedades para interactuar con la aplicacin especfica en la que se seleccione.
1.2.1.1 Conductividad trmica La conductividad trmica k es una medida de la capacidad de un material para conducir calor. Es una propiedad sensible a la microestructura y se relaciona con el calor que se transfiere cada segundo a travs de un plano dado del rea A cuando
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existe un gradiente de temperatura. [2] .Se expresa en W/m.C o en W/m. K y entre ms grande es este valor, significa que el material conduce con mucha ms facilidad la energa trmica, y si por lo contrario, el valor se hace ms pequeo, significa que este material conduce con dificultad la energa trmica. Algunos valores tpicos de conductividad se muestran en la tabla 1. Tabla 1. Conductividad trmica de materiales a temperatura ambiente Material Vapor de agua Aire Agua lquida Mercurio Espuma de poliestireno Papel Vidrio Hielo Plomo Acero Aluminio Cobre k (W.m-1 K-1) 0.025 0.026 0.61 8.4 0.036 0.13 0.35 1.3 2.2 34 45 204 380
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A los malos conductores de calor, generalmente se les denomina, aislantes trmicos, y presentan valores por debajo de 1 W/m. K. De acuerdo con los valores de la tabla 1, el aire es uno de los mejores aislantes trmicos, con un k de 0.026 W/m.K
1.2.1.2 Densidad aparente Es la relacin entre el peso de la muestra en kilogramos y su volumen aparente en metros cbicos. El fabricante de aislantes trmicos debera indicar la densidad aparente de cada uno de los tipos de productos fabricados, relacionndolos con la conductividad trmica en cada tipo diferente, para cada espesor comercializado. En el clculo de la densidad aparente, no se considera, por ejemplo la porosidad del material y el volumen de estos poros ya incluido en el volumen total, lo cual significa, que la densidad real del material siempre ser mayor que la densidad aparente, ya que el volumen real de material es menor que el aparente, por el efecto de incremento de volumen que los poros implican. Adems, entre ms grande sea la porosidad del material, mucho mayor ser la densidad aparente, comportamiento que puede apreciarse en la figura 7.
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Figura 7. Efecto de la porosidad en la densidad aparente.
1.2.1.3 Permeabilidad al vapor de agua Es la cantidad de vapor de agua que se transmite a travs de un material de espesor dado por unidad de rea, unidad de tiempo y de diferencia de presin parcial de vapor de agua. Normalmente se expresa en g cm/m2 mmHg da o g m/MN s en el Sl. Teniendo en cuenta la importancia que el contenido de humedad de un material aislante tiene en otras propiedades como la conductividad trmica y la densidad, esta propiedad deber indicarse en los materiales aislantes, para cada tipo, con indicacin del mtodo de ensayo que para cada tipo de material establezca la Comisin de Normas correspondiente.
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Tambin podr indicarse su valor inverso, que es la resistividad al vapor. Para materiales aislantes comercializados en espesores fijos y determinados, es conveniente incluir la resistencia a la difusin al vapor expresada en g/m2 mmHg da o g/MN s en el Sl o, su inversa, la permeancia. En materiales compuestos que llevan incorporada una lmina o barrera contra el vapor se deber indicar el valor de la resistencia al vapor o permeancia del conjunto, debiendo tomar en cuenta que tal resistencia es la propia del material sin incluir las juntas que eventualmente pueda tener el aislamiento. Para determinar el valor, normalmente se utiliza el Mtodo del desecador, que consiste en preparar unas muestras que se sellarn adecuadamente y que hacen de barrera de vapor entre ambientes con distinta humedad relativa. En el interior se pone un desecante apropiado que lo mantiene al 0% de humedad relativa mientras que en la cmara se controla una humedad del 50% y una temperatura de 23 C, lo que crea una diferencia de presin de 1400 Pa. Pasado un tiempo de estabilizacin, las probetas se irn pesando peridicamente para determinar la cantidad de vapor de agua transferida y absorbida por el desecador. Una vez obtenido el aumento de peso y conocida la superficie expuesta y el espesor, se determina la permeabilidad.
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1.2.1.4 Absorcin de agua por volumen Esta propiedad, ntimamente ligada a la conductividad trmica y densidad, se define por el peso de agua que absorbe una probeta de un material aislante sumergido en agua, durante un tiempo determinado y a una temperatura especificada. Tambin podr indicarse en peso o en porcentaje sobre el peso de la probeta tipo.
1.2.1.5 Humedad especfica o relacin de humedad La humedad es un fenmeno natural que se presenta a nivel molecular y se encuentra bsicamente relacionada con la cantidad de molculas de agua presentes en una determinada sustancia, la cual puede esta en estado slido o gaseoso. La humedad especfica es la razn entre la masa de agua presente en la muestra (en kg) y la masa de sustancia seca presente en la mezcla, segn la ecuacin 1:
relacin de humedad =
masa de agua masa de sustancia seca
(ecuacin 1)
1.2.1.6 Otras propiedades Los fabricantes deberan indicar adems otras propiedades que puedan interesar en funcin del empleo y condiciones en que se vaya a colocar el material aislante, como:
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Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones Deformacin bajo carga (Mdulo de elasticidad) Coeficiente de dilatacin lineal Comportamiento frente a parsitos Comportamiento frente a agentes qumicos Comportamiento frente al fuego
1.2.2 Tipos de aislantes tradicionales 1.2.2.1 Fibra de vidrio La fibra de vidrio es un producto natural, inorgnico y mineral, que por su naturaleza, caractersticas tcnicas y prestaciones, es indispensable en cualquier proyecto, aportando notorios y rentables beneficios al mejorar ostensiblemente el confort trmico en todo tipo de cubiertas. (Ver figura 8) Gracias a su estructura elstica y fibrosa, la fibra de vidrio presenta valores inmejorables de absorcin y amortiguacin acstica. El ruido ya sea ambiental,
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industrial o proveniente de otros locales, es uno de los mas acusados factores de falta de confort.
Figura 8. Fibra de vidrio El uso de fibra de vidrio permite: Acondicionar y aislar acsticamente los locales. Proteger a las personas de las agresiones acsticas. Seguridad frente al fuego.
Debido a la naturaleza inorgnica de la fibra de vidrio, sta resulta de carcter incombustible y mantiene sus excelentes propiedades trmicas y acsticas incluso a elevadas temperaturas. La inclusin de fibra de vidrio en los elementos constructivos permite: Evitar la formacin de incendios en los aislantes.
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Evitar la transmisin de incendios por el aislante. Proteger al edificio frente a la accin del fuego.
El entrelazado de fibras le confieren un elevado poder aislante trmico, por lo que el uso de la fibra de vidrio reduce las necesidades de climatizacin en cualquier poca del ao, consiguiendo: Ahorro de energa. Ahorro econmico. Confort trmico. Contribuir a la ecologa. Reducir la emisin de contaminantes atmosfricos.
1.2.2.2 Lana Mineral Este material se asemeja tanto en apariencia como en su colocacin a la lana de vidrio, ver figura 9, y se diferencia en que la lana mineral es resistente al fuego porque presenta mayor punto de fusin que la lana de vidrio. La presentacin comercial de la lana de vidrio y la mineral es en manta o en paneles rgidos, aglomerados con resinas. La lana mineral tambin es un excelente material para aislamiento acstico en construccin liviana, de uso en pisos, techos y paredes.
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Figura 9. Placas de lana mineral
1.2.2.3 Lana Roca Es una lana mineral elaborada a partir de rocas diabsicas (rocas baslticas), obtenindose un producto de propiedades complementarias a la lana de vidrio. Es un producto especialmente indicado para los aislamientos trmicos en la industria en aplicaciones de altas temperaturas. La lana de roca se obtiene fibrando por centrifugacin el material, controlando en el proceso los contenidos de slice y de xidos metlicos.
1.2.2.4 Espuma de poliestireno. El material de espuma de poliestireno, es un aislante inerte derivado del petrleo y del gas natural. Debido a su combustibilidad se le incorporan retardantes de llama denominndoselo difcilmente inflamable.
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Posee un buen comportamiento trmico para densidades comprendidas en un rango de 7-10 Kg/m3 a 30 Kg/m3 y su coeficiente de conductividad vara de 0,041 a 0,032 W/mC Es fcilmente atacable por la radiacin ultravioleta por lo cual se lo debe cubrir. Posee un psimo comportamiento acstico. Es muy permeable al vapor de agua y posee una alta resistencia a la absorcin de agua en estado lquido.
1.2.2.5 Espuma celulsica. Este material posee un aceptable poder aislante trmico y es buen fonoabsorbente, 100% ignfugo de color blanco y rapidez de colocacin. El coeficiente de conductividad promedio de 0,03 W/mC
1.2.2.6 Espuma de Polietileno. Se caracteriza por ser econmica, hidrfuga y fcil de colocar. Su rendimiento trmico es medio y se comercializa en color blanco o color aluminio.
1.2.2.7 Espuma de Poliuretano. La espuma de poliuretano es conocida por ser un material aislante de muy buen rendimiento, por consiguiente se pueden aplicar bajos espesores obteniendo
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rendimientos similares que otros materiales en espesores mayores. Tiene excelentes propiedades como aislante acstico. Su desventaja radica en que genera, a partir del "Punto de humeo" cido cianhdrico, el cual es extraordinariamente txico para humanos. Entre las propiedades de la espuma de poliuretano, se destacan las siguientes: Densidad: 45-60 kg/m Fuerza de compresin: 200 N/mm Conductividad trmica: 0,021 W/mK Temperatura de trabajo: -50 a 80 C Humedad: 0 % a 100%
1.2.2.8 Espuma elastomrica Es un aislante con un excelente rendimiento a baja y media temperatura con fcil instalacin, reduciendo al mximo los costos de mano de obra. Posee en su estructura, una barrera de vapor y un comportamiento totalmente ignfugo. El coeficiente de conductividad es de 0,029 kcal/hmC y la temperatura de trabajo se encuentra en el rango de -40C a 115 C .
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1.3 FIBRAS VEGETALES. Las fibras vegetales presentan ventajas productivas (disponibilidad, bajos costos de adquisicin y facilidad de procesamiento), fsicas (baja densidad, caractersticas de aislamiento y resistencia estructural, entre otras), bioqumicas (inocuidad,
biodegradabilidad), entre otras. Las ventajas productivas, fsicas, trmicas, ambientales y bioqumicas de las fibras naturales propician su utilizacin como una alternativa para impulsar el uso racional de los recursos naturales y la preservacin ambiental.
1.3.1 Cascarilla de arroz Es una fibra corta que recubre naturalmente el grano para protegerlo del ambiente. Su longitud vara entre 5 y 11 mm segn la especie considerada, es de estructura ondulada y apariencia superficial irregular. Tiene propiedades altamente abrasivas, 6 en la escala Mohs en estado natural. Su estructura presenta un volumen poroso del 54%, cavidades que permanecern cerradas en tanto no se someta a un proceso de combustin, su coeficiente de conductividad trmica permite presumir su utilidad como componente principal de sistemas de aislamiento trmico, tal y como se puede apreciar en la tabla 2 Esta fibra presenta un comportamiento ignfugo, es decir que no inicia fcilmente la combustin y no produce llama mientras se quema. Es probable que este aspecto, as como su alta estabilidad bioqumica, se deba a que es la fibra vegetal con mayor
23
contenido de minerales, as como tambin a su alta concentracin de silicio (90 al 97% SiO). La transformacin de las propiedades fsico-qumicas de la cscara comienza por encima de los 750C, lo cual le garantiza un amplio rango de estabilidad trmica. [3]
Tabla 2. Conductividad trmica de la cascarilla de arroz y aislantes comerciales Material Lana mineral Poliestireno expandido Cascarilla de arroz Fibra de vidrio Corcho aglomerado k (W/m.K) 0.0303 0.0330 0.0360 0.0380 0.0450
1.3.2 Fibras de banano. Son largas y de origen vegetal; se obtienen a partir del vstago del banano. Con ellas es posible elaborar pulpa celulsica, por lo que puede contribuir a reducir la explotacin maderera.
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1.3.3 Fibra de coco La fibra de la cscara de coco (figura 10) presenta caractersticas tcnicas que le garantizan ventajas para la utilizacin industrial, entre las cuales pueden mencionarse: No produce hongos ni se pudre Conductividad trmica: 0,043 a 0,045 W/m K Es inodora resistencia a la humedad no es atacada por roedores
Figura 10. Fibra de coco
25
CAPITULO 2: DESARROLLO EXPERIMENTAL
2.0 INTRODUCCION En este captulo se describen los procedimientos experimentales implementados durante el desarrollo de la investigacin. Comprende desde la extraccin del polvo de la estopa de coco, preparacin de la mezcla, elaboracin de probetas, hasta la ejecucin de la medicin de conductividad trmica, la resistencia a la compresin y densidad aparente de las probetas. En algunos casos se incluyen resultados iniciales, necesarios para definir posteriores procedimientos metodolgicos.
2.1 EXTRACCION DEL POLVO DE LA ESTOPA DE COCO El polvo de coco se obtiene durante el proceso mecnico de separacin de la fibra. Al extraer la fibra, se desprende el aglomerante de la fibra, denominado polvo de coco el cual se origina en grandes cantidades y es separado por medio de un tamiz. A continuacin, el polvo de coco es lavado con agua para reducir el nivel de conductividad elctrica y controlar el pH depositndolo en espacios abiertos a la exposicin al sol. (Ver figura 11)
26
Figura 11. Lavado y exposicin al sol del polvo de coco
El polvo de coco se clasifica atendiendo a su granulometra; utilizando para el desarrollo de la investigacin una criba final para tamao de partcula de 2 milmetros. El polvo de la estopa de coco utilizado en los diferentes ensayos fue proporcionado por la empresa CADESAL. Una vez obtenido el polvo de coco, se procedi a prepararlo, mezclndolo con agua en proporciones definidas previamente, para la fabricacin de las probetas.
27
2.2 DISEO DEL EXPERIMENTO Las variables dependientes a evaluar durante el desarrollo experimental del proyecto son: densidad aparente, conductividad trmica y la resistencia a la compresin; las variables independiente son el grado de compresin aplicado a las probetas y la relacin de humedad. Las probetas a utilizar en los distintos ensayos se caracterizaron en funcin de tres grados de compactacin y tres valores de relacin de humedad, como se presenta en la tabla 3. Las probetas se fabricaron atendiendo a las caractersticas de cada ensayo, de acuerdo con las especificaciones de la tabla 3 y se describirn en los apartados correspondientes a cada ensayo. CONTROL DEL GRADO DE COMPRESION El grado de compresin aplicado a las probetas se control por medio de la reduccin de la longitud del polvo de la estopa de coco en el molde, utilizando marcas para asegurar el mismo grado de compactacin a todas las probetas de la serie. CONTROL DE LA HUMEDAD ESPECFICA Se utiliz un sensor para medir la relacin de humedad de suelos, el cual registra la conductividad de la muestra, la cual va a ser mayor mientras ms sea la cantidad de agua presente en ella. En este mtodo, se introducen dos electrodos separados por
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cierta distancia, para luego ser sometidos a una diferencia de potencial constante. La corriente circulante ser entonces proporcional a la cantidad de agua presente en la muestra. En la figura 12 se aprecia un esquema de medicin. [4]
Figura 12. Esquema de medicin de la humedad
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Tabla 3. Caracterizacin de probetas

CONDICION DE LA PROBETA CODIGO TIPO DE ENSAYO GRADO DE COMPACTACIN (%) RELACIN DE HUMEDAD (%)
ECT-01 ECT-02 ECT-03 ECT-04 ECT-05 ECT-06 ECT-07 ECT-08 ECT-09
Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Conductividad Trmica Resistencia a la compresin y densidad aparente Resistencia a la compresin y densidad aparente Resistencia a la compresin y densidad aparente
6.44 12.89 19.44 6.44 12.89 19.44 6.44 112.89 19.44
92 92 92 96 96 96 100 100 100
ERC-01
4000 kg
90
ERC-02
5000 kg
90
ERC-03
5500 kg
90
30
2.2.1 Medicin de la Conductividad trmica 2.2.1.1 Equipo
El equipo costa de una sonda tipo aguja conectada a un Termmetro digital, conectada a una batera de 12V, para suministrar la energa necesaria a la sonda segn el diagrama de la figura 13.
Figura 13. Circuito del Equipo Sonda aguja, para la medicin de conductividad trmica
Para completar el circuito se utilizar adems un voltmetro, un ampermetro, y un potencimetro, como se muestra en la figura 14. La sonda aguja se muestra en la figura 13.
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Figura 14: Montaje del equipo para medicin de la conductividad trmica.
Para el procedimiento se necesitara adems un Cronometro, una cinta mtrica, y un tubo de PVC de 8 pulgadas (20.32 cm) de dimetro y una longitud de 1.0 m que servir de molde para la probeta. Para la determinacin de la conductividad trmica, las probetas se compactaron manualmente utilizando la herramienta mostrada en la figura 15.
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Figura 15: Sonda tipo aguja conectada a un Termmetro digital.
Figura 16. Herramienta para compactar manualmente las probetas
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2.2.1.2 Fabricacin de las probetas Las probetas a utilizar en la estimacin indirecta de la conductividad trmica, se fabricaron mezclando polvo de la estopa de coco y agua en proporciones definidas de acuerdo a la ecuacin 1 y los datos de la tabla 3. Las masas correspondientes de polvo de estopa de coco y agua se muestran en la tabla 4. Tabla 4. Proporcin de masas de polvo de coco y agua
CONDICION DE LA PROBETA CODIGO Masa de polvo de coco (g) Masa de agua (ml)
ECT-01 ECT-02 ECT-03 ECT-04 ECT-05 ECT-06 ECT-07 ECT-08 ECT-09
3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
2,760 2,760 2,760 2,880 2,880 2,880 3,000 3,000 3,000
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2.2.1.3 Procedimiento de medicin
Una vez definidos los valores para el grado de compactacin y relacin de humedad, se aplic el siguiente procedimiento a cada probeta: 1. Tomar 3 kg de polvo de fibra de coco, completamente seca y revolver con 2.76, 2.88, y 3 litros de agua (para 92, 96 y 100 % de relacin de humedad) para formar una mezcla homognea, hasta alcanzar el valor de la relacin de humedad definida. 2. Marcar cotas en el tubo de PVC a 0.9, 0.842, 0.784 y 0.725 m. 3. Llenar el tubo de PVC con la mezcla de polvo de coco y agua hasta la cota de 0.9 m, sin compactar. 4. Compactar manualmente la mezcla hasta la segunda cota. 5. Introducir la sonda aguja en el centro de la probeta hasta que quede completamente cubierta. Se debe tener el cuidado de que la sonda quede justo al centro del tubo de PVC y perpendicular a la horizontal. 6. Conectar todos los elementos del circuito, sin cerrarlo completamente. 7. Fijar el restato en la posicin del mayor valor de resistencia, de modo tal que se obtenga el menor valor de Corriente (para nuestro experimento fue de 1.25 A).
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8. Cerrar el circuito y justo en ese momento, iniciar el conteo del tiempo, tomando lecturas de temperatura cada 30 s en la escala del termmetro hasta 300 segundos. Los valores obtenidos con su correspondiente identificacin de probeta, sern anotados en la hoja de registro de la prueba, cuyo contenido se presenta en la tabla 4. 9. Repetir el punto 7 para cinco valores diferentes de corriente: 1.25, 1.50, 1.75, 2.00 y 2.25 A, por medio de la variacin del valor de la resistencia del restato. Tabla 5: Formato de hoja de registro para Ensayo de conductividad trmica Cdigo de la probeta: MEDICION Tiempo 0s 30 s 60 s 90 s 120 s 150 s 180 s 210 s 240 s 270 s 300 s pendiente N corriente Voltaje R temperatura lnt
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2.2.2 Medicin de la resistencia a la compresin. Los ensayos de compresin de las probetas de polvo de coco consideradas en la investigacin, se realizaron en el laboratorio de suelos y materiales SEPROVIA S.A de C.V. de acuerdo al procedimiento descrito en la Norma ASTM C-39, el cual cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de elementos cilndricos de concreto, limitado a muestras que no exceden los 800 kg/m3 de densidad aparente.
2.2.2.1 Equipo. En la realizacin del ensayo, se utiliz una mquina HUMBOLDT mostrada en la figura 16, con las siguientes caractersticas:. Rango de pruebas de 3,000 300,000 lbf con una precisin de + / - 0.5 % de indicacin de descarga. Sistema de visualizacin digital. Utilizado para el ensayo de vigas, cilindros, cubos y bloques de anlisis. Velocidad constante. Cumple con la norma ASTM C 39, E4; AASHTO T22; ACI. Platinas para el ensayo de 6 "x 12" (152 x 305mm) utilizando cilindros de nivelacin compuesto o almohadilla de los mtodos de nivelacin.
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Figura 17. Mquina HUMBOLDT para el ensayo de compresin 2.2.2.2 Fabricacin de las probetas Para preparar la probeta, se utiliz una seccin de tubo cuadrado de 5 x 5 x 3/16 y 250 mm de longitud. Este molde se llena hasta 200 mm y luego compactado en la mquina TINIUS OLSEN con capacidad de hasta 6000 kg, (ver figuras 17 y 18) Se compactarn tres muestras para cargas de compactacin de 4000, 5000 y 5500 kg. Luego de compactar, el bloque es retirado del molde, utilizando la misma prensa para empujar y que la probeta deslice sobre el molde.
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molde
Figura 18. Compactacin de la probeta para el ensayo de compresin.
Figura 19. Mquina Tinius Olsen efectuando compresin de probetas
39
2.2.2.3 Procedimiento de medicin Se procedi a tomar las medidas de longitud, peso de la probeta, luego se instalo en la placa inferior de la maquina HUMBOLDT, para luego aplicar la carga a una velocidad constante, hasta llegar al valor de esfuerzo ultimo de compresin. . Este corto procedimiento fue utilizado para las pruebas de las probetas ensayadas. 2.2.3 Medicin de la densidad aparente. Para este ensayo se utilizaron las probetas destinadas al ensayo de resistencia a la compresin. En este ensayo, se midieron las dimensiones de la muestra, con objeto de determinar su volumen aparente, y luego se midi el peso de la muestra, registrando ambos valores en el formato de registro del ensayo de la resistencia a la compresin, el cual se presenta en la tabla 6 Tabla 6. Formato de hoja de para registro de la medicin de densidad aparente.
CODIGO PROBETA ERC01 ERC02 ERC03 VOLUMEN DENSIDAD MASA(kg) (m3) (kg/m3)
COMPACTACION(kg) H(m)
A(m)
B(m)
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CAPITULO 3: RESULTADOS
3.0 INTRODUCCION
En este captulo se presentarn los resultados obtenidos de los diferentes ensayos realizados: conductividad trmica, resistencia a la compresin y densidad aparente. Los resultados se exponen en tablas y grficas, de acuerdo a las especificaciones propias del ensayo correspondiente.
3.1 ENSAYO DE CONDUCTIVIDAD TERMICA
En base a los datos tomados en el ensayo de conductividad trmica, y utilizando la ecuacin 1, se calcula el valor de la conductividad trmica de cada ensayo.
I 2R k = 0.272 tan
Donde:
(ecuacin 2)
I : corriente suministrada a la sonda por la fuente energizadora. R : resistencia del alambre de la sonda. tan : pendiente de la grfica T vrs Ln t
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En la elaboracin de las grficas T versus ln t para cada probeta y valor de corriente se utiliz Microsoft Excel como herramienta de software. En cada grfica se calcul el valor de la pendiente de la curva, como tan . Ingresando este valor en la ecuacin 2, con los valores correspondientes de R e I para cada ensayo, se obtuvo el valor de k.
Tabla 7. Resultados de la medicin de conductividad Corriente I (A) 1.25 0.529 0.571 0.607 1.50 0.477 0.528 0.591 1.75 0.446 0.465 0.455 2.0 0.460 0.467 0.453 2.25 0.434 0.506 0.470
cdigo ECT-01 ECT-02 ECT-03
% comp. humedad 6.44 12.9 19.4 92%
ECT-04 ECT-05 ECT-06
0.905 0.561 0.680
0.744 0.532 0.571
0.686 0.472 0.521
0.649 0.494 0.620
0.622 0.514 0.573
6.44 12.9 19.4 96%
ECT-07 ECT-08 ECT-09
1.556 0.676 4.145
1.701 0.627 4.598
1.843 0.523 5.72
1.675 0.473 7.324
1.819 0.446 6.829
6.44 12.9 19.4 100%
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En la tabla 7 se presentan los resultados de la estimacin del coeficiente de conductividad trmica k. del polvo de la estopa de coco para diferentes condiciones de humedad especfica y grado de compactacin, en trminos del valor de k para cada una de las probetas detallada en la tabla 3.
Los valores obtenidos en los ensayos para determinar la conductividad trmica se presentan en el anexo 1. Los valores de la tabla representan el promedio de tres ensayos. Los grficos correspondientes se presentan en las figuras 20 y 21, 22, 23, 24 y 25.
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Figura 20. Grfico Coeficiente de Conductividad Trmica versus Porcentaje de Compactacin. Humedad del 100%
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Figura 21. Grfico Coeficiente de Conductividad Trmica versus Porcentaje de Compactacin. Humedad de 96%.
45
Figura 22. Grfico Coeficiente de Conductividad Trmica versus Porcentaje de Compactacin. Humedad de 92%.
46
Figura 23. Grfico Coeficiente de Conductividad Trmica versus Porcentaje de Humedad. Compactacin de 6.44%.
47
48
49
3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
Para este ensayo se utiliz una mquina de compresin marca HUMBOLDT modelo CM-300, aplicando una carga mxima de 8 kg / cm2, con velocidad constante del pistn mvil. De acuerdo a lo establecido en el procedimiento de realizacin del ensayo, se definieron las siguientes variables: Carga mxima: 8 kg / cm2 rea efectiva: 0.115X0.117 m
Ninguna de las probetas de ensayo lleg al punto de fractura, repitindose este comportamiento en todos los tem de ensayo. Los resultados del ensayo de compresin se presentan en la tabla 8. Tabla 8. Resultados del ensayo de compresin PROBETA ERC-1 ERC-2 ERC-3 ERC-4 CARGA MAXIMA (kg /cm 2 ) 8 8 8 1.27
ERC-4: Probeta elaborada con una mezcla de 97% de polvo de estopa de coco y 3% de cemento.
50
3.3 ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE. Para la estimacin de la densidad aparente del polvo de la estopa de coco, se utiliz el concepto bsico de densidad aparente: masa de la muestra dividida entre el volumen aparente, calculado a partir de las dimensiones de la probeta. Estos datos se presentan en la tabla 8. Debido a dificultades con el montaje del molde en la mquina de ensayo, no se obtuvieron las mismas alturas en la probeta, por lo que se calcul un valor promedio a partir de las mediciones efectuadas en tres lados de la probeta. Las dimensiones correspondientes a la probeta se muestran en la figura 26. A y B son las dimensiones correspondientes a los lados de la base de la probeta, mientras que H representa la altura.
B A Figura 26. Dimensiones de la probeta para determinar densidad
51
Tabla 8. Longitudes de los lados de la probeta. H promedio (m) 0.05425 0.0475 0.04425
A(m) 0.116 0.116 0.116
B(m) 0.116 0.116 0.116
La densidad aparente para cada probeta se estim aplicando la ecuacin 3:
densidad aparente =
masa volumen
(ecuacin 3)
Los resultados se presentan en la tabla 9.
Tabla 9. Resumen de densidades aparentes de las muestras.
PROBETA ERC01 ERC02 ERC03
VOLUMEN(m3) 0.00073 0.00064 0.00060
MASA(kg) 0.286 0.286 0.286
DENSIDAD(kg/m3) 391.8 446.9 476.7
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CAPITULO 4: DISCUSION DE RESULTADOS
4.0 INTRODUCCION En este captulo se analizarn las tendencias observadas en los grficos a partir de los datos resultantes de cada ensayo.
4.1 COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA Las ecuaciones ajustadas para el comportamiento del coeficiente de conductividad trmica en funcin del grado de compactacin para un valor constante de relacin de humedad, son las siguientes: Ecuacin 3: Conductividad trmica de 100%: Y= 746.77 X2 162.53 X + 9.0914 R2= 0.906
Ecuacin 4: Conductividad trmica de 96%: Y= 33.86 X2 9.7521 X + 1.209 R2= 0.6096
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Ecuacin 5: Conductividad trmica de 92%: Y= 0.3532 X + 0.4516 R2= 0.1221
De acuerdo a los datos obtenidos, el coeficiente de conductividad presenta una tendencia similar a mayores relaciones de humedad y una tendencia lineal para el valor menor, que corresponde a 92%. Se muestra en la Figura 25 y 26, el consolidado de todos los resultados para la evaluacin de la conductividad trmica.
54
Figura 27. Coeficiente de Conductividad Trmica en funcin del grado de compactacin para 92%, 96% y 100% humedad
55
Figura 28. Coeficiente de Conductividad Trmica en funcin de la relacin de humedad para 6.44%, 12.89% y 19.44% compactacin.
56
4.2 RESISTENCIA A LA COMPRESION
En la tabla 10 se presentan valores de resistencia a la compresin de materiales seleccionados a fin de establecer concordancia con los valores obtenidos en el estudio. Tabla 10. Resistencia a la compresin de materiales seleccionados especie Resistencia a la Resistencia a la compresin (paralela) (psi) compresin (perpendicular, psi) 3560 2770 670 240
Roble (150 % humedad) Cedro (150% humedad)
Los altos valores de resistencia a la compresin observados para las probetas fabricadas con polvo de la estopa de coco pueden atribuirse a la interaccin entre la celulosa y la lignina, componentes que constituyen aproximadamente el 75% de la composicin de la estopa de coco y al carcter cristalino de las cadenas polimricas Las ligaduras covalentes de glucosa que forman la celulosa crean una molcula recta y rgida, adems de la presencia de enlaces laterales entre las molculas de celulosa. Los enlaces cruzados presentes en la lignina que originan una estructura tridimensional compleja, aportan rigidez al polvo y le permiten resistir fuerzas de compresin, como ha quedado evidenciado con los resultados del ensayo.
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4.3 DENSIDAD APARENTE
De acuerdo con los resultados, la densidad aparente exhibe un comportamiento similar al presentado en la figura 7, relacionando la porosidad con el grado de compactacin. El comportamiento de la densidad aparente en funcin de la carga de compactacin se ilustra en la figura 27.
Figura 29. Densidad aparente versus carga de compactacin.
Como era de esperarse y se resume en la figura 24, la densidad aparente aumenta con el incremento de la carga de compactacin, lo cual reduce el espacio entre las partculas de polvo de la estopa de coco.
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CONCLUSIONES
Se estudi el comportamiento de la conductividad trmica, la resistencia a la compresin y la densidad aparente del polvo extrado de la estopa de coco. La conductividad trmica se evalu a travs de la determinacin del coeficiente de conductividad trmica k aplicando el Mtodo de la Sonda de Aguja. Los principales resultados de este trabajo son: 1. La conductividad trmica del polvo de la estopa de coco presenta valores comparables a los de otras fibras vegetales, ya que no existen datos previos para el polvo de la estopa de coco con los que establecer concordancia.
2. La conductividad trmica depende de dos variables estructurales del polvo de la estopa de coco: el tamao y la fraccin volumtrica de las partculas de polvo. Considerando constante el tamao de partcula, la conductividad trmica se incrementa a partir de un mnimo con el aumento del grado de compactacin del polvo; mientras que a grado de compactacin constante, la conductividad trmica aumenta con el aumento de la relacin de humedad.
3. Como era de esperarse, la resistencia a la compresin presenta valores altos ya que depende tanto del tamao del polvo como de la naturaleza de este material. A la luz de modelos clsicos de materiales compuestos, esta propiedad se ve influenciada por los enlaces covalente fuertes que unen las molculas de celulosa.
4. Se propone el estudio del comportamiento de la conductividad trmica del polvo de la estopa de coco con mtodos de medicin que permitan obtener
59
medidas directas que aquellos propios del Mtodo de la Sonda de Aguja empleada en este trabajo.
5. Se propone el estudio del comportamiento de la conductividad trmica del polvo de la estopa de coco considerando humedades especficas menores a 92% y mayores a 100% con diferentes tamaos de polvo, a fin de evaluar la influencia de las molculas de agua presentes en la superficie de las partculas de polvo, basado en el argumento del rea interfacial y considerando que la humedad en este tipo de materiales lignocelulsicos puede ser superior al 200 por ciento.
6. Se propone el estudio de la resistencia a la tensin de probetas fabricadas con polvo de la estopa de coco, considerando la influencia de las ligaduras covalentes de glucosa presentes en la celulosa.
60
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
1. Boletn de oferta frutcola de El Salvador, programa nacional de frutas, MAG, El Salvador, 2004.
2. ASKELAND, R. ASKELAND. Ciencia e ingeniera de los materiales. Cuarta edicin. Internacional Thomson Editores. S.A. Mxico, 2004.
3. CADENA, CAROLINA GIOVANA / BULA SILVERA, ANTONIO JOSE BULA. Estudio de la Variacin de la Conductividad Trmica de la Cascarilla de Arroz Aglomerada con Fibras Vegetales. Ingeniera y Desarrollo, Diciembre, numero 012. Universidad del Norte Barranquilla, Colombia.
4. Automatizacin industrial: sensores de humedad. Universidad Tcnica Federico Santa Mara. Chile. 2007.
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ANEXOS
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ANEXO 1
Cdigo de la probeta: ECT-01 MEDICION 1 Corriente 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A 1.25 A Pendiente R Voltaje 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V 12.59 V K 5.5 Temperatura 25.7 C 28.6 C 30.3 C 31.5 C 32.5 C 33.4 C 34.2 C 34.9 C 35.6 C 36.2 C 36.8 C 0.529
Tiempo 0s 30 s 60 s 90 s 120 s 150 s 180 s 210 s 240 s 270 s 300 s 4.417
LN(t) 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
TABLA A1: Valores tomados en el ensayo de conductividad trmica a la probeta ECT-01 utilizando 1.25 A. para la corriente.
Grfico A1: Temperatura versus LN(t) a la probeta ECT-01 utilizando 1.25 A. para la corriente.
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MEDICION2 Corriente 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A 1.50A Pendiente
Cdigodelaprobeta:ECT01 R 5.5 Tiempo Voltaje Temperatura 0s 12.55V 26.3C 30s 12.55V 30.5C 60s 12.55V 33.2C 90s 12.55V 35.0C 120s 12.55V 36.6C 150s 12.55V 38.0C 180s 12.55V 39.3C 210s 12.55V 40.5C 240s 12.55V 41.6C 270s 12.55V 42.5C 300s 12.55V 43.4C 7.051 K 0.477
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
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lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
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Cdigodelaprobeta:ECT01 R 5.5 Tiempo Voltaje Temperatura 0s 12.60V 26.3C 30s 12.60V 34.3C 60s 12.60V 39.3C 90s 12.60V 42.6C 120s 12.60V 45.6C 150s 12.60V 48.3C 180s 12.60V 50.6C 210s 12.60V 52.7C 240s 12.60V 54.7C 270s 12.60V 56.5C 300s 12.60V 58.2C 13 K 0.46
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
66
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
67
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
68
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
69
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
70
Cdigodelaprobeta:ECT02 R 5.5 Tiempo Voltaje Temperatura 0s 12.48V 23.6C 30s 12.48V 31.3C 60s 12.48V 36.2C 90s 12.48V 39.6C 120s 12.48 V 42.4C 150s 12.48V 44.9C 180s 12.48V 47.2C 210s 12.48V 49.4C 240s 12.48V 51.4C 270s 12.48V 53.2C 300s 12.48V 54.9C 12.81 K 0.467
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
71
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
72
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
73
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
74
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
75
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
76
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
77
Tiempo 0s 30s 60s 90s 120s 150s 180s 210s 240s 270s 300s 2.582
Cdigodelaprobeta:ECT04 R 5.5 Voltaje Temperatura lnt 12.21V 27.5C 12.21V 29.4C 3.40120 12.21V 31.2C 4.09434 12.21V 32.0C 4.49981 12.21V 32.6C 4.78749 12.21V 33.2C 5.01064 12.21V 33.6C 5.19296 12.21V 34.0C 5.34711 12.21V 34.4C 5.48064 12.21V 34.8C 5.59842 12.21V 35.1C 5.70378 K 0.905
78
Cdigodelaprobeta:ECT04 R 5.5 Tiempo Voltaje Temperatura 0s 12.21V 27.4C 30s 12.21V 31.4C 60s 12.21 V 33.5C 90s 12.21V 34.9C 120s 12.21V 35.9C 150s 12.21V 36.8C 180s 12.21V 37.6C 210s 12.21V 38.4C 240s 12.21V 39.1C 270s 12.21V 39.7C 300s 12.21V 40.3C 4.526 K 0.744
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
79
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
80
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
81
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
82
Cdigodelaprobeta:ECT05 R 5.5 Tiempo Voltaje Temperatura 0s 12.41V 25.6C 30s 12.41V 28.2C 60s 12.41V 29.8C 90s 12.41V 30.9 C 120s 12.41V 31.8C 150s 12.41V 32.6C 180s 12.41V 33.4C 210s 12.41V 34.1C 240s 12.41V 34.7C 270s 12.41V 35.3C 300s 12.41V 35.9C 4.169 K 0.561
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
83
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
84
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
85
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
86
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
87
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
88
Cdigodelaprobeta:ECT06 R 5.5 Tiempo Voltaje Temperatura 0s 12.20V 26.8C 30s 12.20V 31.0C 60s 12.20V 33.4C 90s 12.20V 35.0C 120s 12.20V 36.3C 150s 12.20 V 37.6C 180s 12.20V 38.6C 210s 12.20V 39.6C 240s 12.20V 40.5C 270s 12.20V 41.3C 300s 12.20V 42.0C 5.89 K 0.571
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
89
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
90
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
91
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
92
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
93
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
94
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
95
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
96
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
97
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
98
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
99
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
100
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
101
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
102
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
103
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
104
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
105
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378
106
Cdigodelaprobeta:ECT09 MEDICION5 Corriente Tiempo 2.25A 0s 2.25A 30s 2.25A 60s 2.25A 90s 2.25A 120s 2.25A 150s 2.25A 180s 2.25A 210s 2.25A 240s 2.25A 270s 2.25A 300s Pendiente 1.109
R Voltaje 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V 12.60V K
5.5 Temperatura 30.2C 38.6C 42.1C 43.4C 44.0C 44.2C 44.4C 44.5C 44.5C 44.5C 44.5C 6.829
lnt 3.40120 4.09434 4.49981 4.78749 5.01064 5.19296 5.34711 5.48064 5.59842 5.70378

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

CIUDAD UNIVERSITARIA, NOVIEMBRE DE 2008.

: MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SNCHEZ

SECRETARIO GENERAL : LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHVEZ

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

: ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

: ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

: ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de: INGENIERO MECANICO

: PEDRO EDUARDO CHVEZ HERNNDEZ MARLON VALENTIN LPEZ SNCHEZ

Trabajo de Graduacin aprobado por:

Ing. MSc LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY

San Salvador, Noviembre de 2008

Trabajo de Graduacin Aprobado por:

Ing. MSc LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY

Tomado de La Prensa Grfica del 4 de Octubre del 2006.

INDICE DE FIGURAS UTILIZADAS

INDICE DE TABLAS UTILIZADAS

CAPITULO 1: MARCO DE REFERENCIA

Ministerio de Agricultura y Ganadera

Figura 2. Principales productos derivados del cocotero

Figura 4. Apariencia del polvo de coco

Figura 6. Formas tpicas de los aislantes trmicos

Figura 7. Efecto de la porosidad en la densidad aparente.

masa de agua masa de sustancia seca

Figura 9. Placas de lana mineral

Figura 10. Fibra de coco

CAPITULO 2: DESARROLLO EXPERIMENTAL

Figura 11. Lavado y exposicin al sol del polvo de coco

Figura 12. Esquema de medicin de la humedad

Tabla 3. Caracterizacin de probetas

ECT-01 ECT-02 ECT-03 ECT-04 ECT-05 ECT-06 ECT-07 ECT-08 ECT-09

6.44 12.89 19.44 6.44 12.89 19.44 6.44 112.89 19.44

92 92 92 96 96 96 100 100 100

2.2.1 Medicin de la Conductividad trmica 2.2.1.1 Equipo

Figura 14: Montaje del equipo para medicin de la conductividad trmica.

Figura 15: Sonda tipo aguja conectada a un Termmetro digital.

Figura 16. Herramienta para compactar manualmente las probetas

ECT-01 ECT-02 ECT-03 ECT-04 ECT-05 ECT-06 ECT-07 ECT-08 ECT-09

3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

2,760 2,760 2,760 2,880 2,880 2,880 3,000 3,000 3,000

2.2.1.3 Procedimiento de medicin

Figura 18. Compactacin de la probeta para el ensayo de compresin.

Figura 19. Mquina Tinius Olsen efectuando compresin de probetas

3.1 ENSAYO DE CONDUCTIVIDAD TERMICA

cdigo ECT-01 ECT-02 ECT-03

% comp. humedad 6.44 12.9 19.4 92%

ECT-04 ECT-05 ECT-06

0.905 0.561 0.680

0.744 0.532 0.571

0.686 0.472 0.521

0.649 0.494 0.620

0.622 0.514 0.573

6.44 12.9 19.4 96%

ECT-07 ECT-08 ECT-09

1.556 0.676 4.145

1.701 0.627 4.598

1.843 0.523 5.72

1.675 0.473 7.324

1.819 0.446 6.829

6.44 12.9 19.4 100%

3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION