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Soldadura Eléctrica

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Curso: Procesos de Manufactura 1 Catedrático: Ing. Carlos Chicol Soldadura Eléctrica

Byron Eduardo Orozco. Alan Manolo López Gálvez. Lesly Verónica Pérez Oliva.

1999-40773 2004-18424 2007-15001 2009-15218

Grupo 2

Jesúa Roberto Reyna Méndez. 2008-18986 Luis Alberto Rojas de León.

INTRODUCCION La soldadura eléctrica es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado que se libera por la fuente eléctrica utilizada. Actualmente es uno del proceso de fabricación y de manufactura más utilizado debido a su versatilidad y costo, que permiten lograr terminados precisos y presenta buenas características en el resultado final. Es una de las más comunes y presenta gran aceptación popular. No es difícil encontrar en cualquier taller equipo de soldadura por arco eléctrico. Es tan común hoy en día que en cualquier casa se puede encontrar en balcones, ventanas, gradas, entre otros, dicho tipo de soldadura. En el desarrollo de este trabajo, se muestran los distintos tipos de soldadura eléctrica y se describe de manera general cada uno de ellos proporcionando una idea clara de las diferencias. Donde se detalla el procedimiento de la elaboración de una báscula camionera, en la cual parte esencial es el trabajo de soladura eléctrica realizado a las vigas principales. Se espera con la recopilación de datos y el proceso mostrado, determinar la importancia de la soldadura eléctrica en la fabricación de elementos industriales.

Soldadura Eléctrica

Que el estudiante/lector identifique los tipos de soldadura son los más conocidos. Objetivo Específicos:    Que el estudiante/lector comprenda en qué consiste la soldadura. funcionamiento y sus diferentes tipos dependiendo del proyecto que se desea elaborar. de tal manera que al estudiante/lector le ayude para poderlo llevar a su aplicación. su historia. para unión de materiales termoplásticos. Que el estudiante/lector conozca cual es la fuente de energía para la unión de materiales metálicos. Soldadura Eléctrica .OBJETIVOS Objetivo General: Este trabajo tiene la finalidad de dar a conocer el proceso la soldadura eléctrica.

Es aquí cuando para tal fin. resulta tan o más fuerte que el material original de las piezas. (generalmente metales o termoplásticos). deben ser sometidas a algún proceso que proporción e uniones que resulten lo más fuertes posibles. para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que. un arco eléctrico. entonces fluyen y se funden conjuntamente. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor. La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales. El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a través de distintos medios. los sistemas de soldadura juegan un papel primordial. de diseño sencillo y de tamaño reducido. Luego de repetitivas operaciones de calentamientos. etc. incluyendo una llama de gas.). sin fundir las piezas de trabajo. Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una pieza dentro de la otra. siempre y cuando la misma esté realizada correctamente. un rayo de electrones. limitando su uso a piezas de acero forjable. denominadas material de aporte o electrodos. se continuó utilizand o hasta no hace mucho tiempo. denominado “caldeado”. procesos Soldadura Eléctrica . Los sistemas de calentamiento por combustión con oxígeno de diversos gases (denominados soldadura por gas). punto. las dos o más piezas metálicas son calentadas junto con el material de aporte a una temperatura correcta. se lograba una unión satisfactoria. aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos.Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar. un láser. se remonta a los comienzos de la fabricación de armas. En la soldadura. seguidos de un martilleo intenso. en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico).MARCO TEÓRICO O DESARROLLO Soldadura eléctrica El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes. o por sí misma. un sistema de inducción. realizadas con diferentes aleaciones. al enfriarse. para producir la soldadura. forman una unión permanente. y los de calentamiento mediante energía eléctrica (por inducción. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plástico. La soldadura así obtenida. Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura. un arco eléctrico. Este método. usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión). La primera manifestación de ello. etc. en función de los metales a unir. Cuando se enfrían. se utilizan varillas de relleno. Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente entre sí. para ser así fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos. que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos.). Podemos definir dos grandes grupos. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing).Las uniones logradas a través de una soldadura de cualquier tipo. arco. se convierte en una unión fija. se ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama.

que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. haciendo innecesario un material de relleno adicional. conocido como gas de protección.de fricción o ultrasonido. y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. Soldadura Eléctrica . Soldadura eléctrica Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC). y el material de relleno a veces es usado también. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno. TIPOS DE SOLDADURAS Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de endurecida de viagra para crear y mantener un arco eléctrico endurecido y duro. A veces. que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible. Shielded Metal Arc Welding). la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte. Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW.

puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria. y debido al uso de un gas de blindaje separado. Sin embargo. la GMAW es adecuada para la soldadura de producción. acero inoxidable y de otros metales. níquel. sino únicamente del metal de aportación. tanto ferrosos como no ferrosos. debe ser retirada después de soldar. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre. no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. aluminio. Por lo tanto. y requiere un procedimiento más complejo de disposición. También. debido a la velocidad media más alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas. Soldeo blando y fuerte La soldadura blanda y fuerte son procesos en los cuáles no se produce la fusión de los metales base. hace más fácil hacer las soldaduras fuera de posición (ej. haciéndolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. empalmes en lo alto. como sería soldando por debajo de una estructura). Como con la SMAW. comparado a los procesos de soldadura de arco metálico protegido. . es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación. ya en la antigua Sumeria. Puesto que el electrodo es continuo. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales. el residuo del fundente. La soldadura de arco metálico con gas (GMAW). Los tiempos de soldadura son algo lentos. la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. cobre. El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es más complejo y costoso que el requerido para la SMAW. el tamaño más pequeño del arco. aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido. La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450ºC. también conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en inglés MIG (Metal inert gas) . la GMAW es menos portable y versátil. el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos. Soldadura Eléctrica    La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450ºC.El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato. 15 Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestría con experiencia. 16 Además. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900ºC. las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW.

la pieza se calienta exageradamente y la penetración resulta excesiva. Por el contrario si el arco es demasiado largo. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente. Soldadura Eléctrica Si el arco es demasiado pequeño. una pieza única. .Figura No. resistente y homogénea. tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del baño fundido).500°C. Es fundamental para que la soldadura presente una penetración eficaz. El arco eléctrico genera un cráter en la pieza. Las temperaturas que se generan son del orden de 3. formando al enfriarse.1 Equipo para realizar la soldadura eléctrica Soldadura por Arco Eléctrico El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar. se dispersa parte de su calor y la penetración resulta insuficiente. mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. en ese caso puede llegar a producirse una perforación peligrosa.

el cual se deposita y crea el cordón de soldadura. con lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor. acompañada de la protección del gas.SOLDADURA TIG: El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Para realizar este tipo de soldadura se lleva a cabo el procedimiento siguiente se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar. Soldadura Eléctrica . aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte. de modo que se cierra el circuito y se crea el arco eléctrico. El tungsteno (funde a 3410 ºC). SOLDADURA POR ARCO.

5% Cu) es 34 ºC superior a la de SnPb. SOLDADURA ULTRASONICA. Soldadura Eléctrica . Es un tipo de soldadura en la que la aleación más apta era aquella compuesta por estaño/plata/cobre. 0. SOLDADURA POR RAYO LASER Esta utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir. también llamada SAC. 3.0% Ag. superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la máquina para provocar la fundición. resultando así la unión entre los elementos involucrados.5% Sn. La temperatura de fusión de la aleación SAC305 (96.SOLDADURA SIN PLOMO. Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora. Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar. SOLDADURA GMAW.

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Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material. Cordón de Soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación. El camión de despacho se detiene al lado de la obra civil. Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Plasma: Electrones que transportan la corriente.ELEMENTOS DE LA SOLDADURA: Esquema electrodo: Varillas metálicas que sirven como polo del circuito. SOLDADURA EN EL PROCESOD E FABRICACIÓN DE LAS BÁSCULAS Procedimiento de Instalación 1. Llama: Es la zona que envuelve al plasma. Soldadura Eléctrica .

Se aseguran los módulos en su sitio.2. 3. Se preparan las diferentes partes de la báscula (vigas principales con los topes laterales y cargadores. ver anexo). Soldadura Eléctrica . Se descarga cada módulo con la grúa incorporada. 5. Se descargan y se colocan las platinas de base. 4.

Soldadura Eléctrica . 6. La báscula es conectada eléctricamente y calibrada. Las celdas de carga son instaladas.6.

y más natural de todas las opciones. ya que esta resulta ser el más económico. guantes protectores y calzado industrial son importantes para evitar accidentes. Es necesario que este lo realice personal capacitado y certificado.  Se debe seleccionar adecuadamente los electrodos. que soporte la carga a la cual estará sometida. y las condiciones ambientales a las que será expuesta.  Se recomienda utilizar el proceso de soldadura por arco eléctrico. Soldadura Eléctrica . para que se logre obtener una soldadura que cumpla con lo que se necesite.RECOMENDACIONES  El proceso de soldadura debe ser efectuado con el equipo de seguridad necesario bajo las condiciones adecuadas: la careta. más práctico. verificando siempre los cables conductores y manipulando con cuidado el equipo.  La soldadura eléctrica presenta ciertos riesgos que pueden evitarse conectando el equipo adecuadamente.

por medio de la energía eléctrica.  Existen varios tipos de soldadura en lo que se pueden mencionar. usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión). para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que. Soldadura por arco. procesos de fricción o ultrasonido. un láser. Soldeo blando y fuerte. Soldadura eléctrica. al enfriarse. Soldadura por resistencia.  Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura. un rayo de electrones. Soldadura por rayo de energía.CONCLUSIONES  Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales. Soldadura de estado sólido. incluyendo una llama de gas. Soldadura a gas. se convierte en una unión fija. en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico). (generalmente metales o termoplásticos). un arco eléctrico. Soldadura Eléctrica .

Soldadura Eléctrica .ANEXOS Proceso de soldadura eléctrica aplicada a las vigas principales de una báscula camionera que será instalada.

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Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura. La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial. A continuación se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:  Arco descubierto: Soldadura por arco manual con electrodos revestidos. entre dos electrodos fusibles o no fusibles. Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:      Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada. Permite la posibilidad de establecerse de diversas formas. entre la pieza y un electrodo no fusible. por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos.RESUMEN Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico. aunque las piezas no estén en contacto. el comienzo del proceso se realiza mediante un arco eléctrico). por arco descubierto y por arco encubierto.  Arco encubierto: Soldadura Eléctrica Soldadura por arco sumergido. estableciendo diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo fusible. Plasma). se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5. Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos.000 ºC). Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto). TIG Orbital. entre las propias piezas a unir). MAG. Soldadura por electro-escoria (este procedimiento. Si posteriormente se separan ambas piezas. permitiendo el paso de corriente a través del aire. donde la base de la fuente de calor es el arco eléctrico. Oscilador. Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG. . Se puede establecer en atmósferas artificiales. aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia. Electro gas). se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante.

3. con lo que la soldadura no será uniforme. o entre piezas a soldar). No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar. 6. que se caracteriza por su elevada intensidad de corriente (10-2000 A). 9. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes. el arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia de potencial inducida entre las partes (entre electrodo y pieza. sino que además está muy localizado. esto quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. por lo tanto. No sobrecargue los cables de soldar. su aplicación acapara todo el sector industrial. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra. Guarde todo material combustible a una distancia prudente. Reglas de Seguridad Observe usted todas las precauciones para seguridad. para evitar choques. 7. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros ajustes. 8. bajo potencial o voltaje que se emplea (25-50 V). 2. para el caso de la soldadura por arco eléctrico. y su gran brillo y aporte de calor. debido a las opciones que presentan tanto su automatización como su gran productividad. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas. Procedimiento para soldar por arco: Antes de comenzar a soldar. 4. desde un punto de vista práctico. Por lo tanto. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo momento. Reglas básicas: 1. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente. Soldadura Eléctrica . Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería. El arco eléctrico que se establece típicamente en los procesos de soldadura supone una descarga eléctrica en todo caso. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Nunca trabaje en un área húmeda. 5. la energía se transformará en calor. lo que resulta ideal para la operación de soldar. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500°C.Prácticamente.

el bisel puede estar limitado a una de las placas.8 mm. o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas. una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra.8 mm de grosor. además de proporcionar mayor penetración. Tipos De Juntas: Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto. o polvo de las juntas del metal por soldar. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3. pintura. cobre. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetración.2 a 4. o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores. las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetración. Soldadura Eléctrica . Cuando el grosor del metal excede a 3. Horizontal Plano Vertical Sobre cabeza La posición plana generalmente es más fácil y rápida. 3.2 a 4. 4. Posiciones Para Soldar: La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientes posiciones: 1. dependiendo en el groso del metal. 2.Para Limpiar el Material por Soldar: Limpie toda herrumbre. Muchas veces se coloca una barra de acero. Se puede soldar metal más pesado pero solamente si la máquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos más pesados. El ángulo del bisel generalmente es del 60° entre las dos placas. Asegúrese también que los metales estén libres de aceite. escamas.

DIAGRAMA DE FLUJO Soldadura Eléctrica .