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DIAGNOSTICO CONOCIMIENTOS DE TPM

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Empresa: Planta: Favor marcar con el número uno (1) la(s) casilla(s) que usted considera la respuesta de acuerdo con su nivel de conocimientos. Ejemplo: si no conoce marca solamente el número 1 en la casilla "No Conoce". Si ya conoce la herramienta, marca el 1 en la casilla "conoce". Si ya aplica la herramienta, marca las casillas "Conoce" y "aplica" con el número 1. Si Sabe Enseñar, marca el número 1 en "conoce", también en "aplica" y en "puede enseñar". Gracias por su colaboración y su transparencia en la autoevaluación

No. 1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15

Conocimiento ó Herramienta Lean ASPECTOS GERENCIALES
Definición de TPM Metas y Objetivos del TPM Indicadores: Efectividad Total de Equipo Los 12 pasos de implantación del TPM Los Pilares del Mantenimiento Productivo Total Las 16 grandes pérdidas en equipos de producción intermitente Las ocho grandes pérdidas de equipos de procesos continuos Los 10 criterios del premio TPM de Japón Estructura de la Organización del TPM Metodología de implantación del TPM Ahorro de Costos del TPM Relación del TPM con SEIS SIGMA Relación del TPM con la productividad y con Lean Manufacturing PILARES Y TECNICAS UTILIZADAS EN TPM Indicadores : Disponibilidad, Rendimiento y Calidad SMED:Reducción de tiempo de preparación y cambio de Máquina Pilar Mejora Focalizada de Equipos : los 7 pasos Cuatro Fases y Seis medidas para cero fallas. Método P-M (Máquina Fenómeno) para Cero Fallas. Dispositivos a Prueba de error o Poka Yoka Detección y Solución Rápida De Fallas Análisis del Modo y Efecto de Fallas Pilar Mantenimiento Autónomo: definiciones Los 7 pasos de implantación del Mantenimiento Autónomo Seguridad, Orden, Limpieza y Disciplina: Las 6 S y S.O.L.D.. Estandarización Gestión Visual Listas de Chequeo y conocimiento profundo de los equipos Chequeo del proceso

No Puede conoce Conoce Aplica enseñar

17 2.2.16 Auditoría de cada paso del Mant.18 2.2 5.4 3.19 2.0% 0.0% 0.22 3 3.6 3. Autónomo 2.3 5. Sistema de Sugerencias implantadas Incentivos y motivadores para la capacitación y potenciación OTROS PILARES Pilar TPM para la Seguridad.5 5 5.0% .5 3. Higiene y Medio Ambiente Pilar Diseño y Gestión Temprana de Equipos para TPM Implantación de TPM en oficinas y áreas administrativas TPM aplicado a la administración del tiempo TOTAL PUNTOS PORCENTAJE 0.0% 0.3 3.1 3.7 4 4.20 2.3 4.1 5.21 2.2 4.1 4.4 4.2 3.4 Pilar Mantenimiento Planificado: Definiciones Los 6 pasos para implantar el Mantenimiento Planificado Gerencia de Mantenimiento para TPM Mantenimiento Preventivo Prevención del Mantenimiento Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y TPM PILAR TPM PARA LA CALIDAD Los 10 pasos para implantar el TPM para la calidad Seis Sigma y TPM para la Calidad Herramientas Básicas para la Calidad AMEF: Análisis del modo y efecto de fallas TRIZ: una metodología para resolver y analizar problemas Cero defectos: método de Shigeo Shingo y Poka Yoka Diseño de Experimentos y el TPM PILAR DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO EN TPM Entrenamiento y Polivalencia funcional del trabajador Metodología de adiestramiento: Lecciones de un paso a la vez Trabajo en equipo y técnicas de información TPM y Kaizen.