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QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

 Es toda actividad humana desarrollada en

equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que estos prestan, se mantenga dentro de los límites establecidos.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
 En el siglo XIX las industrias occidentales tenian como única idea alcanzar la máxima producción. El mantenimiento tenia una importancia secundaria, era una seccion subordinada y no tenia importancia.
 Apartir de 1914 la industria Ford introdujo la producción en serie y se vieron en la necesidad de integrar equipos que se encargaran de corregir los defectos.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1914  Director industrial  Director de operaciones  Seccion o area de Mantenimiento .

  PRODUCCION MANTENIMIENTO .A PARTIR DE 1930  Con la necesidad de aumentar la velocidad de producción el mantenimiento adquiere la categoria de Departamento.  Se establece que el departamento de Producción y el de Mantenimiento deben estar siempre coordinados y deben trabajar juntos.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1930 DIRECTOR INDUSTRIAL OPERACIONES MANTENIMIENTO ING. DE MANTTO EJECUCION DE OBRAS ESTUDIO FALLAS CRONICAS PLANEACION Y CONTROL .

 No tienen un verdadero sistema de control del mantenimiento. 30 25 20 15 10 5 0 E F M A Mantto. Corr. Prev. Mantto.SITUACION ACTUAL  Muchas de las Empresas en nuestros dias trabajan en base a mantenimiento de correccion. .  No han desarrollado una eficiente Administración del Mantenimiento.

. Mantto.  Incrementar los mantenimientos de prevencion. Prev. Corr.  Dejar de ser los 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 M J J A “apagafuegos” en las empresas. Mantto.SITUACION OPTIMA  Bajar lo más que se pueda los mantenimientos de correccion.

Prev. Mantto.SITUACION DESEABLE  Que los mantenimientos de 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 S O N D prevencion predominen sobre los de correccion. .  Mejor control. Mantto. Corr.

TIPOS DE MANTENIMIENTO  Mantenimiento Preventivo      MP Mantenimiento Correctivo MC Mantenimiento Productivo Total TPM Mantenimiento Predictivo PRED Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM Mantenimiento Centrado en la Confialbilidad RCM2 .

Gradas de desarrollo del Mantenimiento RMC2 Promedio 2 años de un nivel a otro PRED RCM TPM MP MC .

. semestralmente o anualmente.Este aspecto se debe coordinar con otros proyectos a fin de que se reduzca al mínimo la posibilidad de interferencias en la instalación de medios de producción nuevos. trimestralmente.MANTENIMIENTO PREVENTIVO  Gran parte del trabajo de mantenimiento preventivo se lleva a cabo mensualmente.

durante su tiempo programado de funcionamiento.  PRESERVAR dentro de los límites económicos establecidos.dentro de los parámetros esperados. .el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.OTRAS DEFINICIONES  MANTENER la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos.

Actividades de Un Departamento de Mantenimiento  Inspecciones  Rutinas  Reparaciones  Cambio  Modificaciones Actividades de Mantenimiento Preventivo Limpieza Inspección Lubricación Ajuste Cambio .

.QUE ES MANTENIMIENTO CORRECTIVO  Es toda actividad humana desarrollada en equipos. instalaciones o construcciones cuando por alguna falla o descompostura estos han dejado de prestar la calidad del servicio esperada.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO  Servicios de reparación en items con falla. Puede hacerse en taller o en el lugar donde está el item. Instalaciones ó construcciones. Suele darse cuando no se tiene un adecuado plan de mantenimiento preventivo . Equipos. Items = Máquinas.

.TIPOS DE CORRECTIVO A) B) Contingente Programable A) Actividades que se realizan en forma inmediata debido a que algún equipo que proporciona servicio vital o importante ha dejado de hacerlo. B) Actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que proporcionan un servicio trivial. y que se puede programar su atención.

manufactura y administración.mantenimiento.MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM  Enfoque Gerencial para el Mantenimiento que se centra en la participación de todos los empleados de una organización. materiales.  Hace participar a departamentos de operaciones.  Mejora el rendimiento del equipo mediante actividades de grupos pequeños. .  Involucra a todos los niveles gerenciales y trabajadores.

Mejoramiento del personal através del cambio de mentalidad.     .BENEFICIOS DEL TPM  Se desarrolló en el sector manufacturero Japonés. Mejoramiento de la cultura empresarial Reducción de accidentes Mejoramiento de máquinas e instalaciones .

 Mejorar la calidad del personal.  involucrar a todos los departamentos en los programas de diseño ó mantenimiento.eficiencia y calidad del producto. .METAS DEL TPM  Maximizar la eficacia global del equipo que incluye disponibilidad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO  Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación el posible funcionamiento defectuoso de una máquina.  Su nombre viene de “predecir” lo que puede suceder y asi poder hacer las correcciones del caso sin esperar a que la máquina se pare por falla. .

ultrasónica. en señales de energía eléctrica las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.MANTENIMIENTO PREDICTIVO  Los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando captadores y sensores que tiene la propiedad de cambiar cualquier tipo de energia(lumínica. .sonora. vibratoria.o calorífica).

 Obliga a dominar el proceso productivo.OBJETIVOS DEL PREDICTIVO  Protección preventiva de las personas y recursos físicos  Maximización de la efectividad de las máquinas.  Garantiza la producción.  Conocimiento técnico avanzado. .

COMPONENTES DEL PREDICTIVO Captadores y sensores(proceso) Concentradores de datos (almacen) Sistema de transmisión (envio) Unidad procesadora ( disco ) Interfase hombre-máquina (pantalla) .

Mantenimiento Predictivo Estación de trabajo LCS Servidor Gran sistema CPU LCI Grafica de control Estación de trabajo Maquina .

Costo de MO mantenimiento . Desperdicio y reelaboración 3. Producción Perdida 2. Costo de Materiales 2.Costos de Mantenimiento  Costos de Tiempo de Paro: 1. Deterioro del equipo  Costos de Mantenimiento: 1.

Es necesario conocer los costos de tiempo de paro de los equipos vitales . Deterioro del equipo: por mala manipulacion del operario o personal de mantenimiento.Producción Perdida: Valor de los productos que se dejo de percibir por estar el recurso en mal estado Desperdicio y reelaboración: Valor del Producto que se dejo de percibir por el retrabajo de este por estar la maquina en mal estado o mal ajustada.

Curva de la Bañera Fallas Etapa temprana Incremento de MC Aplicación del MP reducción del MC Rehabilitación Total (Overhaul) o Reemplazo Etapa de agotamiento Vida útil (pocos MC) Tiempo .

PRIORIDAD  Intervalo de tiempo comprendido desde el momento que se crea la necesidad del mantenimiento y el momento que se inician las actividades del mismo. Existen varios tipos de prioridades: Emergencia Urgencia Necesaria Deseable Prorrogable  .

 Prioridad dos : Urgencia: Actividades de mantenimiento que deben ser realizadas en menos de 1 dia y no superar las 24 horas.despues de haber detectado la necesidad. Ejemplo: fallas de equipo clase A.TIPOS DE PRIORIDADES  Prioridad uno : Emergencia: Actividades de mantenimiento que se deben realizar inmediatamente despues de haber detectado la necesidad. Ejemplo: fallas en equipo clase B .

puede ser un tiempo máximo de 1 semana. mediante una programación. .  Prioridad cuatro : Deseable : Tipo de prioridad que se puede prorrogar hasta 4 semanas ó 1 mes.  Prioridad cinco: Prorrogable :Esta puede ser omitida ó hacerla hasta que lo necesitemos.TIPOS DE PRIORIDADES  Prioridad tres: Necesaria : Tipo de prioridad que debe esperar.Ejemplo: fallas en equipo clase C.

Organización. .  La Administración contempla funciones de Planeación.ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO  Es una función a nivel ejecutivo. llevada a cabo por el responsable del Mantenimiento de una Empresa. Ejecución y Control de las actividades de Mantto.

OBJETIVOS DE UNA BUENA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO  Maximizar la productividad  Minimizar los costos  Maximizar la seguridad e higiene  Ahorro energético  Minimizar el impacto ambiental  Asegurar la calidad de nuestros productos o servicios .

 4)Desarrollar Formatos de Control de Mantto. hojas de reparación. modelo.de repuestos. serie. hojas de inv. maquinaria. análisis estadístico historial por maquina). preventivo. fabricante y ponerles un numero que los identifique de los demás. .  2)Clasificarlos en Vitales.Como Implementar un Mantenimiento Preventivo en la Empresa  1)Realizar un Inventario Universal de los equipos. Identificarlos según su marca. Importantes y Triviales  3)Desarrollar Planes de Mantenimiento preventivo y correctivo programable según el caso.(Hojas de mantto. solicitudes de trabajos de planta. instalaciones y construcciones.

IMPORTANTES o TRIVIALES.  Para establecer un sistema de Mantenimiento se necesita clasificar si estos recursos son: VITALES.Clasificación de Recursos Físicos de una Empresa  Dentro de los recursos físicos de una empresa tenemos: Equipos.  A estos recursos se les debe planificar con un mantenimiento preventivo exigente. . Instalaciones. y Construcciones.  Los vitales son los que si fallan causan problemas de imagen y económicos a la empresa y de los cuales se debe tener un reemplazo.

(equipos propios de producción)  Los importantes son recursos que no intervienen directamente en la producción pero que sin ellos seria difícil realizarla.  Los recursos triviales son los que no intervienen en la producción y por lo tanto su mantenimiento se basa solo en mantenimiento correctivo programable . Son recursos que no tienen reemplazo y para los cuales se tienen planes de mantenimiento preventivo no exigentes. Los vitales intervienen directamente en la producción y la alta gerencia no esta dispuesto a permitir que estos fallen.

 Según la clasificación del recurso el mantenimiento aplicado seria el siguiente:  Recursos vitales correctivo contingente  Mantenimiento preventivo exigente y mantenimiento  Recursos importantes  Mantenimiento preventivo no exigente y mantenimiento correctivo contingente  Recursos triviales  Mantenimiento correctivo programable .

Acción y Tiempo. .  Programas: Listas que muestran la relación de recursos humanos.PLANEACION  Objetivos: Meta. físicos y técnicos con el tiempo.  Presupuestos.  Procedimientos o Planes de Mantenimiento: Labores interrelacionadas cronológicamente para hacer un trabajo.  Políticas: Normas para acciones gerenciales.

. diez o más años. Aqui definen y expresan lo que se necesita. dependiendo tambien de ellos. se dictan las estrategias y se diseñan los programas operativos para períodos de cinco. se establecen las metas.PLANEACION A LARGO PLAZO  Está intimamente relacionada con los pronósticos de ventas y la producción.  Abarcan la administración total de la empresa  La planeación se hace por el presidente o vicepresidente y un grupo de ejecutivos de linea de divisiones de operación.

PLANEACION A CORTO PLAZO  Comprenden lapsos de aproximadamente un año.  Los preparan los directores de departamento y los jefes de oficina.  Los presupuestos. . la mayoria de las reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponde a esta categoria.  Aqui se establece el presupuesto anual de mantenimiento.

.600.PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO  Regla: El porcentaje de mantenimiento debe ser menor o igual al 2% de los activos de la Empresa  Ejemplo: Si los activos de una empresa están valorados en L. Dividimos entre 12 meses = L. Esto es lo que se debería invertir en labores de mantenimiento mensualmente.000. multiplicamos por 2% = L.50.000.000.000.30.

FASES DE LA PLANEACION A CORTO PLAZO Instalación de Equipo Nuevo Trabajo de Carácter Cíclico Labor de Mantenimiento Preventivo .

INSTALACION DE EQUIPO NUEVO
Cuando se tiene proyectada la instalación de unidades nuevas de maquinaria, corresponde al departamento de mantenimiento colocarlas,ponerlas en condiciones de funcionamiento y preservarlas. La instalación del equipo nuevo marchará con muchísimos menos tropiezos cuando se cuenta con planes elaborados con antelación.

TRABAJO DE CARACTER CICLICO
EL Trabajo cíclico tal como pintura,Jardineria, reconstrucciones, pueden programarse algunos meses antes, al efecto de reducir al mínimo la posibilidad de interferir otros programas como instalación de equipo nuevo, reacondicionamiento y expansión de los servicios.

PLANEACION INMEDIATA
La hace el personal técnico y puede considerarse casi como de rutina, correspondiendo al dia en curso, al de mañana y quiza a la semana próxima. Es el mantenimiento cotidiano. Existen estudios en departamentos de mantenimiento que denotan que menos del 25% de la jornada laboral se dedica a trabajo real, efectivo y que más de la mitad del tiempo se gasta entre viajes y otras actividades en lugar de una obra directa y productiva.

Secciones del Mantenimiento Industrial PLANTA EQUIPO .

.  Las actividades de mantenimiento preventivo consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan con una frecuencia determinada.PROCEDIMIENTO o PLAN DE MANTENIMIENTO  Un Procedimiento o Plan de Mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento preventivo que deben realizarse a un equipo para mantenerlo siempre en óptimas condiciones de funcionamiento.

PLANES DE MANTENIMIENTO Automovil Aire Acondicionado unidad de ventana Cisterna Colector de polvo Compresor de aire Cuarto de máquinas .

PLANES DE MANTENIMIENTO Planta de emergencia (diesel) Extintor Tablero Eléctrico (C.carga) Transfer Ventilador/Extractor .

Plan Automovil  Servicio lavado y engrasado  Cambio de aceite motor  Afinación  Limpieza y cambio de líquido radiador  Limpieza y ajuste de frenos  Rectificar y reemplazar frenos  Cambiar líquido de frenos  Alinear ruedas .

Plan Automovil  Balancear ruedas.  Apretar.  Verificar dirección . limpiar y revisar bornes. bateria sistema eléctrico.  Cambiar aceite de transmisión y caja.  Reemplazar ruedas.  Engrasar ruedas.

Pintura general 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms 2 as .Plan Aire Acondicionado        Revisión y limpieza Rev y limpiar condensador Rev ruido del compresor Rev y limpieza evaporador Rev y limpieza ventilador Rev balanceo dinámico ventil.

electroniveles         3 ms Limpiar y ajustar válvula flotador 3 ms Revisión y limpieza bomba 3 ms Revisar fugas de agua en tuberia 3 ms Revisar fugas y func. y apretar comp. tablero eléctrico 5 ms Limpiar y evaluar imper. válvulas 3 ms Limp. y pintura 6 ms Limpiar filtro de succión 6 ms Mantenimiento mayor bomba 2 as .Plan Cisterna  Limpiar y rev.

Abrir y limpiar el colector Lubricar motor Revisar conexiones eléctricas 2 ms 3 ms 4 ms 5 ms 5 ms .Plan Colector de Polvo      Lavar los acumuladores de polvo Limpiar tuberia interna y extern.

Plan Compresor de Aire  Drenaje trampa de agua  Revisar nivel de aceite  Revisión y limpieza gral.  Limpieza de filtro de aire  Lubricar motor  Revision bandas y poleas  Cambiar aceite  Mantenimiento mayor motor 2d 20 d 1m 1m 3 ms 3 ms 6 ms 2 as .

Plan Cuarto de Máquinas  Limpieza y orden general ( 5´ S)  Revisión instalaciones eléctricas  Pintura general 3 ms 3 ms 1a .

Revisar el nivel de aceite Revisar y apretar conexiones Revisión gral. bandas y poleas Revisar sistema de combustible Verificar sistema de enfriamiento 2 sem 2 sem 2 sem 2 sem 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms .Plan Planta de Emergencia         Probar funcionamiento Rellenar combustible Limpieza y revisión gral.

Plan Planta de Emergencia  Revisar sistema de escape  Limpiar y apretar conexiones     4 ms 4 ms 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms 1a   del tablero eléctrico Soplar con aire seco generador Cambiar filtro de combustible Cambiar aceite Sopletear filtro de aire o cambiar Verificar funcionamiento alarmas Mantenimiento eléctrico mayor .

Tipo C: Cables eléctricos. fuentes de energía. El polvo seco es corrosivo y es necesario limpiarlo rápido. grasas. Tenemos extintores de CO2 o bióxido de carbono y polvo seco. pinturas.Plan Extintor  Revisión de carga  Recargar RECUERDA 15 dias 1 año Tipo A: Para contenedor de basura. En la industria es mejor tener un extintor que sea capaz de apagar los 3 tipos de incendios. o fuegos mas comunes que pueden apagarse con agua. Tipo B: Contenedores de gasolina como latas. todo liquido inflamable. baldes. papel cartón. gas propano. El CO2 asfixia el fuego quitando todo el oxigeno alrededor de el. enchufes. .

Plan Tablero Eléctrico y Transfer  Limpiar y apretar conexiones  Revisar componentes  Revisar estado de barras 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms conductoras  Apretar tornillos internos  Apretar tornillo Hexagonal de conexión AC .

Plan Ventilador/Extractor  Revisar conexión eléctrica y regulador  Revisión y limpieza de aspas  Revisar seguros sujetadores  Revisar soportes  Lubricar motor  Resocar tornillos de aspas  Revisar tornillos sujetadores 6 ms 2 ms 2 ms 2 ms 2 ms 2 ms 2 ms .

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mantenimiento Periódico Mantenimiento Progresivo Mantenimiento Técnico Mantenimiento Analítico Mantenimiento Sintomático .

 Mantenimiento Periódico: Se realiza en base a horas ó kms de trabajo realizado por la máquina. Se hacen pruebas y se cambian algunas partes por término de vida útil o fuera de especificación. Los tiempos de atención al recurso están programados y es obligatorio para el personal de producción ceder el equipo según la programación.  Mantenimiento Técnico. Tiempos ociosos. .  Mantenimiento Progresivo: Se realiza durante los tiempos en que la máquina no está funcionando.

Mantenimiento Sintomático: Se realiza de acuerdo a síntomas presentados por la máquina como: calentamientos inesperados. los cuales se comparan con los datos que se tienen. para tomar desiciones de prevensión. ruidos fuera de lo común etc. . diferencias de voltaje y corriente.Mantenimiento Analítico: Se basa en un análisis de la información captada por sensores puestos en sitios convenientes de la máquina. vibraciones sospechosas.

EMPRESA MOTORES S. INVESTIGAR LA CAUSA Y PROCEDER A CORREGIR.A.SI NO ES POSIBLE CORREGIR EN EL MOMENTO. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PROGRAMA DE RUTINA PARA LA PLANTA DE EMERGENCIA M-100 TRABAJO POR EJECUTAR NIVEL DE COMBUSTIBLE NIVEL DE ACEITE CARTER TENSION DE BANDAS ESCOBILLAS RECOLECTORAS ANILLOS RECOLECTORES LIMPIEZA DE PLANTA Y LOCAL ARRANQUE MANUAL DE LA PLANTA REGIMEN DE TRABAJO CON CARGA PRESION DE ACEITE VALORES DE TENSION Y CORRIENTE FUGAS DE FLUIDOS RUIDOS ANORMALES TEMPERATURA Y OLORES ANORMALES CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO CAMBIO FILTRO DE COMBUSTIBLE ENGRASE Y LUBRICACION GENERAL PONER ANTICONGELANTE RADIADOR DRENAR RADIADOR DRENAR TANQUE DE COMBUSTIBLE MANUAL HXH NUM PAG MIN M20 M20 M20 M8 M8 M1 M20 M20 M20 M20 M20 M8 M8 M8 M20 M20 M20 M20 M20 12 12 12 29 16 18 36 20 22 25 27 32 30 30 31 13 14 15 26 10 10 10 30 20 90 10 40 10 10 10 10 10 25 25 70 20 30 20 2 X X X X X X X X X X X X X X X X 4 6 8 10 12 14 X X X X X X X 16 18 20 22 SEMANA NUMERO 24 26 28 30 X X X X X X X X X X X X X X X X 32 34 36 38 X X X X X X X 40 42 44 46 48 50 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X O V E R H A U L X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X NOTA: EN CASO DE ENCONTRAR ANOMALIAS. REPORTAR USANDO "ORDEN DE REPARACIO Ejemplo de rutina de mantenimiento periódico .

FILTRO DE AIRE 60 min.0 h SUBGRUPO DE LUBRICACION BOMBA DE ACEITE 40 min.30h.A.0h. BOMBA DE GASOLINA 60 min. TERMOSTATO 45 min. SUBGRUPO DE CARBURACION TANQUE DE GASOLINA 45 min.` EMPRESA MOTORES S. CARBURADOR 110 min. SUBTOTAL 1. BUJIAS 80 min. SUBTOTAL 2. BOBINA DE ALTA TENSION 30 min. TOMA DE ACEITE 20 min.0h. TOTAL 6. TOTAL 3.0h. SUBTOTAL 2. BOMBA DE AGUA 90 min. VENTILADOR 30 min. TUBERIAS 40 min. TOTAL 4. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO RUTINA DE MANTENIMIENTO MOTOR DE COMBUSTION INTERNA J-120 MANUAL Y PAGINA M10/12 SEMANAS DEL SEMESTRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SUBSISTEMAS TIEMPO SUBGRUPO DE ENCENDIDO BATERIA 50 min. SUBTOTAL 2. CABLEADO 40 min.00h. SUBGRUPO DE ENFRIAMIENTO RADIADOR 90 min. FILTROS 20 min. DISTRIBUIDOR 40 min. TUBERIAS 105 min TOTAL 6. FILTRO DE GASOLINA 45 min.0h. PROYECTISTA M10/12 M10/30 M10/42 FECHA Ejemplo de rutina de mantenimiento progresivo . CONDUCTOS 100 min.0 h.

FECHA FECHAS DE DIAS PROGRAMADOS 13-I 24-I 3-II 19-II 4-III 14-III 25-III 10-IV 23-IV 6-V 16-V 27-VI SUBSISTEMAS TIEMPO SUBGRUPO DE ENCENDIDO BATERIA BOBINA DE ALTA TENSION DISTRIBUIDOR SUBTOTAL CABLEADO BUJIAS TOTAL SUBGRUPO DE CARBURACION TANQUE DE GASOLINA BOMBA DE GASOLINA FILTRO DE GASOLINA SUBTOTAL CARBURADOR FILTRO DE AIRE TUBERIAS TOTAL SUBGRUPO DE LUBRICACION BOMBA DE ACEITE TOMA DE ACEITE SUBTOTAL CONDUCTOS FILTROS TOTAL SUBGRUPO DE ENFRIAMIENTO RADIADOR VENTILADOR SUBTOTAL BOMBA DE AGUA TERMOSTATO TUBERIAS TOTAL PROYECTISTA Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo técnico .30h. 30 min.A. 40 min. M10/12 45 min.0 h. 80 min. 20 min. 45 min. 4. 2. 60 min. 2. 90 min. 45 min. 6. 105 min 6.EMPRESA MOTORES S.0 h M10/30 40 min.0h.0h.00h.0h. 30 min. 20 min. 1. 40 min. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO RUTINA DE MANTENIMIENTO MOTOR DE COMBUSTION INTERNA J-120 MANUAL Y PAGINA M10/12 50 min. M10/42 90 min. 110 min. 40 min. 2.0h. 60 min. 3. 100 min.

Responsabilidad. Se identifica con: Definición en la Empresa con respecto a Mantenimiento sobre: Puestos y análisis de puestos. y se determinan las funciones y responsabilidades del mantenimiento. .ORGANIZACION  Se analiza la relación de autoridad      estructurada. Hombres Autoridad.

Ind. Fontaneria Pintura. Inst.Organigrama Gerente de Mantenimiento Asistente Supervisor Equipo Supervisor Planta Técnico Electrónico Técnico Eléctrico Técnico Mecánico Técnico Mec. eléc Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante .

Factores de la Autoridad AUTORIDAD TOTAL AUTORIDAD FORMAL AUTORIDAD TECNICA AUTORIDAD INFORMAL .

ORGANIZACION DE TALLERES 1) Seleccionar y organizar todas las herramientas 2) Organizar todos los equipos de Medicion 3) Llevar un Control de todos los repuestos 4) Mejorar bancos ó mesas de trabajo 5) Identificar los diferentes tipos de piezas de repuestos 6) Mejorar la Iluminación 7) Mejorar la Ventilación 8) Usar siempre los EPP de los trabajadores 9) Usar proteccion contra corto circuitos 10) Usar los formatos de control de actividades .

 Pueden contener un tapete de hule u otro material aislante sobre la superficie de trabajo.  La iluminación del banco tiene que ser suficiente.ORGANIZACION DE BANCOS O MESAS DE TRABAJO  De preferencia de madera.  Deben estar energizados con tomacorrientes polarizados dos ó tres por banco ( mesa).  Las sillas con respaldar. .  El número de bancos (mesas) suficientes.

ORGANIZACION DE LOS TIPOS DE PIEZAS Debemos seleccionarlas segun la importancia en el recurso 1) Vitales 2) Consumibles 3) Reemplazables 4) Obsoletas .

 Reemplazables : Piezas que pueden ser enviadas a talleres de rectificación para volverlas a ocupar posteriormente.TIPOS DE PIEZAS  Vitales : Piezas ó repuestos que su daño puede causar que la máquina se pare por completo.  Consumibles : Piezas o repuestos que tienen alta rotación de cambio en una máquina.  Obsoletas: Pizas o repuestos que ya no tienen uso y hay que desecharlas. .

.  Las actividades de ejecución son actividades directas.  Son tareas reales de mantenimiento elaboradas por personal técnico.EJECUCION  Es la actividad necesaria para hacer adecuadamente un trabajo de acuerdo con el procedimiento existente.

FACTORES BASICOS DE LA EJECUCION MOTIVAR COMUNICAR DIRIGIR COORDINAR .

Prev.EJECUCION CENTRALIZADA Mantto. Mantto. Trabajos de planta Inventarios Equip/Rep Compras . Corr.

EJECUCION DISTRIBUIDA Existe un Técnico por cada línea o área de producción Línea1 Area 1 Línea 2 Area 2 Línea 3 Area 3 .

EJECUCION LOCALIZADA AREA Electromecánica Neumática Electrónica Hidráulica Electricidad .

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS EPP EN LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO          Caretas Guantes Mascarillas Anteojos Botas Averoles Orejeras Respiradores Casco .

LA PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA DE POLICARBONATO comtronic PROTECTORES FACIALES PROTECTORES FACIALES CON FILTROS CAPUCHAS FACIALES .

LA PROTECCION CRANEANA CASCO CON AYUDA LUZ CASCO NORMAL CASCO CON SOLAPA PERIFERICA CASCO CON PROTECTOR FACIAL CASCO CON OREJERAS .

LA PROTECCION DE LAS MANOS SOLDADOR DIELECTRICO DESCARNE SOLDADOR ALUMINIZADO ALUMINIZADO PVC O HULE TEJIDO MOTEADO .

LA PROTECCION DE LOS PIES BOTINES ZAPATOS RESISTENTES A QUIMICOS DE PVC DE BOMBEROS .

LA PROTECCION DE LOS OIDOS COPA AUDITIVA COPA AUDITIVA PARA CASCO CON BANDA FLEXIBLE TIPO ENDOURAL TIPO ENDOURAL TIPO ENDOURAL AUTOEXPANSIBLE .

LA PROTECCION RESPIRATORIA MASCARILLA SEMIMASCARA RESPIRADOR CON FILTRO RESPIRADORP ANORAMICO CAPUCHA DE ESCAPE RESPIRADORC ON DOBLE FILTRO RESPIRADOR PANORAMICO CON DOBLE FILTRO PARA RESCATES AUTONOMO CON TANQUE .

LA PROTECCION TOTAL OVEROL NIVEL I NIVEL II NIVEL III ALUMINIZADO PARA LLUVIA PARA SOLDAR USO BOMBERO .

LAS 5 ESES DE LA CALIDAD  SEIRE Seleccionar y descartar Clasificar y ordenar Limpieza e inspección Conservación Disciplina  SEITON  SEISO  SEIKETSU SHITSUKE  .

equipos.CONTROL  Compras y gastos  Herramientas y equipos  Mantenimientos preventivos y correctivos de máquinas. instalaciones y construcciones  Repuestos  Materiales para trabajos de planta y equipos  Formatos de control .

 Tener un área del taller donde se dibujen y cuelguen las herramientas.CONTROL DE HERRAMIENTAS  Fichas de control de entrega de herramientas.  Inventario de herramientas . se pueden entregar de 5 a 10 fichas por técnico de diferente color con su nombre o apellido.

 Se recomienda este ultimo . También se pueden controlar las herramientas por medio de la entrega de cajas de herramientas debidamente equipadas  Este proceso puede tener dos vías:  que se le entregue una caja debidamente equipada al técnico y se le realicen inventarios frecuentes o  que se le venda la caja de herramientas.

FACTORES PARA EL CONTROL MEDIR CORREGIR COMPARAR ANALIZAR .

INDICADORES DE CONTROL Nivel de cumplimiento de la planeación: (Trabajos ejecutados / trabajos programados)x100 Eficiencia de la planeación. (hh Programadas/hhReales)x100 Nivel de disponibilidad de equipos: ((equipos programados-equipos con paro) / equipos programados))x100 .

Desempeño general:

(Costos totales relacionados con los gastos del depto.de mantto./ Ventas totales de la producción)x100
Nivel de costos de mantenimiento: Nivel de costos MP =(costo mp del periodo/costo mp+mc del periodo)x100 Nivel de costos MC=(costo mc del periodo/costo mp+mc del periodo)x100

EFECTIVIDAD TOTAL DE LA MAQUINARIA
 EFECT.

TOT. =

DISPONIBILIDAD
X RENDIMIENTO OPERATIVO X TASA DE CALIDAD

DISPONIBILIDAD = Tiempo total – tiempo perdido X 100 Tiempo total
RENDIMIENTO OPERATIVO = Ciclo teórico x Cantidad producida X 100 Tiempo operativo

TASA DE CALIDAD = Cantidad producida – unid. Defect. X 100 Cantidad producida

FORMATOS DE CONTROL Calendario de Mantenimiento Hoja de Control de Mantenimientos Mantenimiento Correctivo Solicitud Trabajo de Planta Análisis Estadístico Historial por Máquina Inventario de Repuestos .

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PARA EL MES DE _________________ N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # EQUIPO LINEA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # Técnico responsable : PREVENTIVO CORRECTIVO PREVENTIVO CON CAMBIO DE REP PENDIENTE MANTENIMIENTO .

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO INVENTARIO DE REPUESTOS SEMANA : MES: ENTRADAS FECHA FECHA MIN MAX SALIDAS M J DESCRIPCION UBIC. INV CODIGO INICIAL UNIDAD L M V S INV FINAL ULTIMO PEDIDO ORDEN DE COMPRA COSTO NOTA INV : FINAL = INV INICIAL+ENTRADAS-SALIDAS .

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ANALISIS ESTADISTICO HISTORIAL POR MAQUINA MAQUINA ENE P C AC FEB P C AC MAR P C AC ABR P C AC MAY P C AC JUN P C AC TOTALES P C AC MAQUINA JUL P C AC AGO P C AC SEP P C AC OCT P C AC NOV P C AC P DIC C AC TOTALES P C AC P PREVENTIVO C CORRECTIVO AC ACUMULADO CORRECTIVO .

METODO DE MANTENIMIENTO 1.3.- PREVENTIVO CORRECTIVO PREVENTIVO C/ DE REPUESTO .7.10.FIRMA 5.6.9.8.4.- P C FECHA EQUIPO ACCION REPUESTO REQ # 8.5.2.TIEMPO CORRECTIVO FECHA DE MANTENIMIENTO 7.4.2.TIEMPO PREVENTIVO 6.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA DE CONTROL DE MANTENIMIENTOS EQUIPO TECNICO LINEA 1.3.

de Serie : Modelo : Hora : Fecha : Solicitado por : Falla presentada en el Equipo SERVICIO DE REPARACION DE EQUIPO Recibido Por : Hora de Recibo : Correctivo Aplicado Repuestos : Reparado Por : Recibido Conforme : Fecha Final : Hora : Observaciones Solicitud # : .MANTENIMIENTO CORRECTIVO ORDEN DE REPARACION SOLICITUD DE REPARACION DE EQUIPO Linea : Equipo : Identificación : No.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SOLICITUD DE TRABAJO No. Prioridad : Fecha: Emergencia : Urgencia : Solicitante : Necesaria : Deseable : Prorrogable : Solicitud : Materiales Requeridos : Fecha Cotizados : Fecha en Casa : Herramientas Requeridas : Responsable : Fecha Completada : .

VENTAJAS DE UNA BUENA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO  Disminuye el tiempo ocioso.  Menor número de productos rechazados.  Disminuye los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos. .  Disminuye los pagos por tiempo extra a los trabajadores.  Menor número de reparaciones en gran escala y menor número de reparaciones repetitivas.

TODOS ESTOS BENEFICIOS REALES SE APLICAN A CUALQUIER ECONOMIA INDUSTRIAL. HACIENDO QUE LAS EMPRESAS SEAN MAS COMPETITIVAS Y DESARROLLEN UN MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL. .RESIDENCIAL Y COMERCIAL.

Elvin Gerardo Roque Fúnez Ingeniero Industrial Cimeqh 1664 Delegado por Honduras ante el Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento .