Fad-12 Ps

CAPTULO 12
A PROPAGAO DE TRINCAS DE FADIGA

A falha por fadiga em componentes mecnicos inicia-se nos pontos
mais solicitados, na forma de pequenas trincas que vo crescendo e
reduzindo a seo resistente do componente, at que uma sobrecarga
leve ruptura final, com uma propagao brusca da trinca. A
resistncia fadiga do componente deve ser analisada de forma
diferente para o perodo de nucleao da trinca e para o perodo de
propagao, pois os fenmenos envolvidos so distintos. Em muitos
casos, principalmente em componentes de grandes dimenses, o
material no pode ser considerado homogneo, pois sempre existem
defeitos oriundos do processo de fabricao. Nestes casos, a vida de
fadiga depende s da resistncia propagao dos defeitos do
material, j que a nucleao da trinca imediata, a partir do defeito. A
previso da resistncia mecnica deve nestes casos levar em conta
explicitamente a propagao da trinca. A vida calculada unicamente
pela propagao do defeito desde seu tamanho inicial at o
correspondente tamanho crtico, que depende do material, do
carregamento e da geometria. A previso de vida depende diretamente
da velocidade de propagao da trinca, da/dN, ou , a qual funo da
solicitao cclica no extermo da trinca, caracterizada por K.
A Pr opagao de Tr i ncas de Fadi ga 345
12.1 - A CORRELAO - K.
O trmino da vida til de uma estrutura, por sua ruptura brusca, fica
definido pelo fator de intensidade de tenso crtico, K
IC
ou K
C
,
conforme estejamos em um estado plano de deformaes ou no. A
vida til entretanto depende da velocidade de crescimento da trinca,
desde um tamanho microscpico at o tamanho crtico requerido para
ruptura final. A velocidade de propagao da trinca depende da
solicitao que est atuando. O fator de intensidade de tenso fornece
um parmetro nico, que descreve a magnitude do estado de tenses
existente nas proximidades do extremo da fissura, e como sua
propagao um fenmeno localizado, dependendo portanto deste
estado de tenses, o conceito do fator de intensidade de tenso pode
ser usado para um enfoque quantitativo na interpretao do
comportamento de propagao da trinca por fadiga.
a
N
2

3
1

2

3

4
> > >
R > 0
Figura 12.1 - Curvas a - N, de crescimento do tamanho da trinca contra vida,
para vrios nveis da tenso cclica.
Os dados de propagao da trinca so obtidos monitorando o seu
tamanho durante o ensaio, obtendo-se a curva de seu crescimento. A
trinca, no incio, cresce lentamente, porm, conforme aumenta de
tamanho a velocidade de crescimento sobe rapidamente, levando
ruptura final num curto espao de tempo. A velocidade de propagao,
ou seja, da/dN, ou simplesmente , quando colocada em um grfico
em termos da parcela dinmica do fator de intensidade de tenso, K,
resulta em uma curva tipicamente da forma mostrada na figura 12.2.
346 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
O valor de K calculado assumindo um valor constante para o
tamanho da trinca (no ciclo considerado), sendo calculado a partir da
variao de carga. Se o ciclo for sempre trativo (
mn
> 0), ento
K Y a = (12.1)
e no caso de haver tenses da compresso, K calculado usando
somente a parcela sob trao do ciclo, que solicita a frente da trinca.
da
dN
K 10
-9
10
-4
10
-5
10
-6
10
-7
10
-8
10
2
10 1
Regio B
Regio A
Regio C
K
0
K =
MX
K
C
= C ( K)
m
Figura 12.2 - Regies tpicas em um grfico - K.
O grfico de - K apresenta trs regies bem distintas, onde os
fenmenos envolvidos so diferentes, levando a efeitos muitas vezes
contraditrios se no for feita uma anlise mais detalhada. Na primeira
regio, Regio A na figura 12.2, a velocidade de propagao muito
baixa, da ordem de 10
-9
m/ciclo, o que corresponde a um crescimento
por ciclo da mesma ordem de grandeza do espaamento atmico na
rede cristalina. Nesta regio o crescimento da fissura extremamente
influenciado pela microestrutura do material, uma vez que os aspectos
metalrgicos, nesta regio, so relevantes, no podendo o material,
para o estudo do crescimento da trinca, ser tratado como um contnuo.
Uma peculiaridade nesta regio a existncia de um nvel mnimo para
K, denominado de K
0
, para que a trinca passe a crescer sob a ao
de cargas cclicas. A existncia de K
0
pode levar ocorrncia de
trincas estacionrias, ou seja, trincas que, mesmo com um
carregamento cclico, no se propagam, permanecendo do mesmo
tamanho indefinidamente. Para um K menor do que K
0
a trinca no
se propaga, tendendo a zero a velocidade de propagao. Este limite
de sensibilidade, K
0
, muitas vezes definido como o mximo K para
o qual no detectado o crescimento da trinca em 10
7
ciclos.
Considerando uma preciso na leitura do tamanho da trinca, durante o
ensaio, de 0,1 mm, isto significa que a velocidade de propagao ser
certamente menor que 10
-11
m/ciclo. Por outro lado a carga mdia
apresenta um efeito acentuado sobre o valor de K
0
, como ilustrado na
figura 12.3, onde R a relao de simetria do ciclo, R = K
mn
/ K
mx
.
Um resumo do efeito de R sobre K
0
, para vrios aos carbono de
baixa liga, com
E
< 620 MPa, est na figura 12.5, mostrando que a
tendncia geral de diminuir K
0
medida que R aumenta. Este
comportamento vlido quando os testes foram feitos no ar ambiente.
Ensaiando em um meio inerte, como no vcuo ou em atmosfera
protetora, no oxidante, este efeito fica sensivelmente reduzido,
indicando que o meio ambiente possui uma influncia sensvel na
Regio A, ou seja, sobre o valor de K
0
.
AO SA 387 - 2 - 22
UM ESPAO ATMICO
POR CICLO
R
0,05
0,30
0,50
0,80
9,0
6,9
5,1
5,1
10
-11
K
0
3 4 5 6 7
8 9
10 20 30
10
-10
10
- 9
10
- 8
10
- 7
K
[m/ciclo]
R = 0,5 a 0,8
R = 0,05
R = 0,3
a
o
Figura 12.3 - Grfico - K para o ao SA 387-2-22.
Em aos testados com baixos valores de R, K
0
diminui e a
velocidade tende a aumentar, com o aumento do nvel de resistncia
do material, no sendo, no entanto, observada uma tendncia ntida
para R > 0,4. Na Regio A a zona plstica muito pequena, da ordem
de grandeza do tamanho de gro, e assim a microestrutura afeta de
forma marcante a velocidade de propagao, e, em conseqncia,
tambm o valor de K
0
.
K
t
R = -1
K
K
R = 0 R = 0,1
t
t
Figura 12.4 - Diagramas da variao cclica de K
I
, para vrios valores do fator
de simetria R. Na ausncia de tenses residuais a parcela dinmica do
fator de intensidade de tenso, K, corresponde parte trativa do ciclo
de carga, quando a trinca fica aberta e seu extremo solicitado sob
trao, propiciando condies para a ruptura por fadiga do material.
2
4
6
8
10
12
14
16
0,5 1,0 R
= 2,2 - 0,8 R K
0
K
0
[MPa m ]
AO DE BAIXA
RESISTNCIA
AO DE ALTA
RESISTNCIA
Figura 12.5 - Variao de K
0
com a tenso mdia, representada pelo fator de
simetria do ciclo, R, para aos de alta e baixa resistncia.
1
2
3
4
2
4
6
8
0,5 1,0
K0
R
Ao AISI 316
curva gro
1 - 330 m
[MPa m ]
2 - 63 m
3 - 50 m
4* - 50 m
Figura 12.6 - Efeito do fator de simetria do ciclo sobre K
0
para aos com
vrios tamanhos de gro. * Material envelhecido.
EXEMPLO 12.1:
Uma pea fabricada com o ao SAE-ABNT 1045 com as propriedades, 225 HBN de
dureza e
E
= 634 MPa, solicitada ciclicamente de forma que tenhamos K = 10 MPa m e R
= 0,1, qual o valor do raio de plastificao na regio do extremo de uma pequena trinca, no
instante de carga mxima?
SOLUO:
Para determinar a carga no instante de mximo, devemos usar a definio do fator de
simetria do ciclo, R, na forma:
R = K
mn
/ K
mx
K
mn
= R K
mx
K = K
mx
- K
mn
K = K
mx
- R K
mx
K = K
mx
(1 - R)
K
mx
= K / (1 - R)
Substituindo os valores numricos,
K
mx
= 11,1 MPa m
Para um estado plano de deformaes, pela equao (6.29),
r
p
= 1,6 10
-5
m = 16 m
O valor de K
0
pode ser melhorado com um aumento no tamanho
de gro, em microestruturas com uma nica fase, como ferrita ou
austenita. Este efeito oposto ao verificado com a tenso limite de
resistncia fadiga, a qual geralmente diminui com o aumento do
tamanho do gro. De modo a obter um timo quanto s propriedades
de fadiga, necessrio conhecer se o projeto deve basear-se na
nucleao de trincas, (procura-se ento refinar os gros) ou na
propagao de trincas, (procura-se gros maiores).
Na Regio B da figura 12.2 verificamos um relacionamento linear
entre log e log K, o que corresponde a uma equao do tipo
= C (K)
m
(12.2)
sendo C e m constantes empricas a serem obtidas a partir dos dados
experimentais. Esta equao foi proposta pela primeira vez por Paris e
Erdogan, [16], existindo atualmente uma grande quantidade de dados
experimentais que confirmam esta relao e mostram que o fator de
intensidade de tenso o principal parmetro que controla a
propagao da trinca de fadiga.
Uma vantagem bvia do uso da Mecnica da Fratura no estudo da
propagao de trincas a possibilidade de incorporar, em um nico
parmetro, o fator de intensidade de tenso, todas as variveis
pertinentes, como a tenso nominal, o tamanho da fissura, a geometria
do componente e at o comportamento plstico do material pelo uso
da trinca elstica equivalente. Deste modo, os dados obtidos com um
tipo de corpo de prova so aplicveis para uma grande variedade de
configuraes de geometria e de carregamento, mesmo que diversas
da usada para realizar os ensaios. A constante C sofre a influncia das
propriedades mecnicas do material, como, por exemplo,
Mdulo de elasticidade (E);
Tenso limite de escoamento (
E
);
Tenso real de fratura (
f
);
Deformao real de fratura (
f
);
Tenacidade fratura (K
IC
).
O aumento em qualquer destas variveis faz com que a constante C
diminua. O expoente m normalmente est situado na faixa de 2 at 5,
sendo pouco influenciado pela microestrutura, embora a orientao da
trinca em relao ao plano de laminao possa afetar m, devido ao
sentido predominante das impurezas. Nesta regio o mecanismo de
crescimento da trinca um mecanismo dtil transgranular, de
formao de estrias, podendo o material ser tratado como contnuo. A
figura 12.7 a seguir ilustra esquematicamente o mecanismo de
crescimento das trincas conforme proposto por Mc Millan e Pelloux, [ ].
t
t
t
Extremidade da trinca
Figura 12.7 - Seqncia para a formao de estrias por um processo de
afilamento do extremo da trinca, quando da descarga.
Na Regio B no se verifica uma grande diferena entre as taxas de
propagao, para diferentes tipos de aos, o que indica que a vida de
propagao no substancialmente alterada pela escolha de um ou
outro tipo de ao. Entretanto, o comportamento na Regio A pode
alterar de modo substancial a vida de fadiga do componente,
principalmente se for considerado que uma grande frao da vida de
propagao dispendida quando a trinca pequena, com baixas
velocidades de propagao. Com o aumento do tamanho da trinca a
velocidade passa a ser sensivelmente maior, fazendo com que a vida
de propagao restante seja curta. Isto indica que para garantir uma
vida de propagao suficiente, devemos nos preocupar com os
aspectos relacionados com trincas pequenas, pouco afetando a vida os
aspectos relacionados com trinca prximas ao tamanho crtico, como
por exemplo a tenacidade do material.
DADOS EXPERIMENTAIS PARA A CORRELAO - K.
Equao de Paris-Erdogan, com [m/ciclo] - K [MPa m].
Aos martensticos segundo [ ].
= 1,35
.
10
-10
(K
I
)
2,25
(12.3)
Aos ferrticos-perlticos segundo [ ].
= 6,9
.
10
-12
(K
I
)
3,00
(12.4)
Aos inoxidveis austenticos segundo [ ].
= 5,6
.
10
-12
(K
I
)
3,25
(12.5)
Aos ferrticos no ar, com formao de estrias, segundo [ ].
= 1
.
10
-11
(K
I
)
3,00
(12.6)
Aos para vasos de reator, ferrticos, de acordo com [ ].
= 0,477
.
10
-12
(K
I
)
3,726
(ao ar) (12.7)
= 6,786
.
10
-12
(K
I
)
3,726
(na gua)
Na Regio C ocorre uma sensvel acelerao da trinca, onde alm
do mecanismo de ruptura com formao de estrias surgem,
sobrepostos, mecanismos que so caractersticos de uma ruptura
esttica. Isto ocorre porque nesta regio o valor de K
Imx
durante o
ciclo da ordem de K
IC
, excitando ento os mecanismos estticos de
ruptura. Isto comea a ocorrer quando K
Imx
> 0,7 K
IC
(ou K
C
). Estes
modos estticos de fratura incluem microclivagem, separao
intergranular, bem como coalescimento de vazios. A microclivagem vai
surgir quando o material estiver abaixo da temperatura de transio
dtil-frgil, provocando um grande aumento na velocidade de
propagao. Nesta situao, a espessura do material influi tambm de
forma sensvel, pois em chapas espessas a ruptura por microclivagem
percentualmente maior, como consequncia da maior restrio
quanto ao desenvolvimento de deformaes transversais (tendncia
para um estado plano de deformao). Se o mecanismo de ruptura
exclusivamente por formao de estrias, a espessura passa a ter um
efeito muito pequeno na taxa de propagao.
A acelerao da trinca dentro da Regio C foi levada em
considerao em vrias expresses empricas para , sendo as
expresses mais significativas dadas a seguir. Segundo Forman, [ ], a
velocidade de propagao da trinca deve tender a infinito quando K
Imx
tender para K
C
, ou K
IC
, ou seja, na iminncia da ruptura esttica.
Como K
I
= ( 1 - R ) K
Imx
, temos que
[ ( 1 - R ) K
C
- K
I
] 0 quando K
Imx
K
C
.
Forman props ento a equao
=
C K
R K K
m
C
( )
( )
I
I
1
onde o limite acima para safisfeito. A seguir temos outras equaes
alm da de Paris-Erdogan e da equao de Forman, propostas para ,
onde todas consideram o efeito do fator de simetria do ciclo sobre a
regio final de propagao da trinca.
EQUAES PROPOSTAS PARA A CORRELAO - K.
Paris-Erdogan [ ] = C ( K
I
)
m
(12.8)
Forman [ ] =
C K
R K K
m
C
( )
( )
I
I
1
(12.9)
Walker [ ] = C K K
m n
( )
I I
mx
, ou (12.10)
= C R K
m n
( ) 1
Imx
Elber [ ] = C
1
(C
2
+ C
3
R) ( ) 1 R K
n
Imx
(12.11)
Radon & Culver [ ] = C ( K K
I I mx mn
2 2
)
m
(12.12)
Mukherjee & Burns [ ] = C f
-0,43
( K
I
)
2,39
K
Imed
213 ,
(12.13)
12.2 - A VIDA DE PROPAGAO.
A vida de propagao de um dado componente mecnico obtida
pelo conhecimento da curva - K do material, o que pode ser feito
por uma das equaes (12.3) a (12.7), ou mais precisamente por via
experimental, conforme a figura12.8, onde o registro do tamanho da
trinca contra a vida, durante o ensaio e o simultneo clculo de K
para cada N, permite o clculo da curva - K.
Uma vez conhecida a curva - K do material, nas condies de
uso, ou seja, em funo de meio ambiente, espessura, microestrutura,
orientao dos defeitos, etc., possvel determinar a vida que um
componente ter, quando fabricado com este material, considerando o
crescimento de trincas a partir de defeitos iniciais, ou a partir de
microtrincas nucleadas durante o carregamento cclico anterior. Para a
determinao da vida de propagao agora necessrio integrar a
correspondente equao da velocidade de propagao da trinca,
conforme figura 12.9. Dependendo do caso esta integrao pode ser
analtica, mas no caso geral deve ser feita numericamente.
a
N
a /
N da / dN ~
N
a
K
da / dN
Figura 12.8 - Determinao da curva - K do material.
A partir do tamanho inicial do defeito, digamos a
1
, possvel
determinar o nmero de ciclos para este crescer at o tamanho a
2
.
Este tamanho a
2
pode representar o tamanho crtico definido pela
tenacidade do material, quando ocorre ento a ruptura final. Usando a
equao de Paris-Erdogan, figura 12.8,
= C K
m
(12.14)
= da / dN (12.15)
K Y a = (12.16)
sendo o fator geomtrico Y calculado no valor instantneo do tamanho
da trinca. Se considerarmos que o fator geomtrico Y no funo do
tamanho da trinca, ao menos entre os limites a
1
e a
2
, podemos chegar
a uma expresso analtica que fornece o nmero de ciclos para a trinca
propagar-se entre os dois limites, para m 2:
da / dN = C (Y a )
m
(12.17)
dN
da
C Y a
m
=
( )
(12.18)
dN
C Y
a da
N
N
m
m
a
a
1
2
1
2
1
2
1
=

( )
/

N N N
C Y
a a
m
m
m m
12 2 1
1
1 2
2
1 2
1
2 1
= =

( ) /
/ /

(12.19)
No caso de Y ser uma funo de a, ou de ser tambm varivel
ao longo do tempo, necessrio fazer uma integrao numrica da
equao (12.18) para determinar N
12
.
da
dN
K
K
0
a
N
Figura 12.9 - Aplicao da curva - K para uma pea com trinca de
tamanho a
i
.
EXEMPLO 12.2:
Uma placa com 1,0 m de largura de ao SAE-ABNT 1020, laminado a frio, submetida a
esforos cclicos entre 200 MPa e -50 MPa. As propriedades mecnicas deste ao so:
E
= 630 MPa
R
= 670 MPa
E = 207 000 MPa
K
C
= 104 MPa m
Qual a vida de fadiga que pode ser esperada, se qualquer defeito na borda da chapa
detectada quando for maior do que 1 mm? Use a equao 12.6 para obter a velocidade de
propagao.
SOLUO:
Quando a chapa possui defeitos acima de 1 mm estes so removidos. Qualquer defeito
at 1 mm passa desapercebido, logo o mximo tamanho inicial da trinca de 1 mm.
Para esta geometria temos K
I
= 1,12 a, desde que a trinca seja suficientemente
pequena. Isto vlido no incio da vida, mas no fim desta a trinca ser bem maior. O tamanho
crtico da trinca, no ponto de carga mxima, pode ser obtido, em uma primeira aproximao:
K
I
= K
C
= 1,12 a
= 200 MPa
K
C
= 104 MPa m
a
K
C
C
=
1
112
2
,
a
C
= 0,0686 m
Do Captulo 6, para esta geometria, temos Y = 1,16, para a relao a
c
/ W = 0,0686.
Como a trinca cresce no incio lentamente e apenas na ltima frao da vida que atinge um
tamanho da ordem de a
c
, perfeitamente possvel usar um valor de Y constante, e igual a 1,12,
correspondente ao tamanho inicial, na integrao, pois o erro no ser grande. Assim, o
nmero de ciclos ser
N
12
11 3
0 5 0 5
1
10 112200
0 001 0 0686
0 5
=

( , )
, ,
,
, ,
N
12
= 8,89 10
4

ciclos
EXEMPLO 12.3:
Para aumentar a vida de propagao de uma dada estrutura, podemos aumentar K
C
,
com o que a trinca cresce mais antes de se tornar instvel. Outra alternativa diminuir o
tamanho inicial dos defeitos, fazendo com que a trinca leve mais tempo para crescer at o
tamanho crtico. Para ilustrar a importncia relativa entre as duas alternativas, vamos considerar
um material que segue a lei de Paris-erdogan, com o expoente m = 4. Isto leva a uma equao
de N
12
que pode ser escrita na forma:
N
12
= constante
.
a a
m m
1
1
2
2
1
2

e como m = 4,
N
12
= constante
.
a a
1
1
2
1

Se tivermos a
1
= 0,01 m e a
2
= 0,10 m, vem
N
12
= constante
.
(100 - 10)
N
12
= 90
.
constante
Dobrando o valor de K
C
, atravs do uso de um material mais tenaz, a
2
fica
aproximadadamente quatro vezes maior, ento a
2
= 0,40 m. Nestas condies a vida de
propagao fica aumentada, pelo maior tamanho da trinca final. A vida de propagao pode ser
obtida como:
N
12
= constante
.
(100 - 2,5)
N
12
= 97,5
.
constante
Se agora, ao invs de alterar K
C
, for mantido o mesmo material, mas com o uso de um
controle de qualidade mais acurado, de modo que apenas as trincas menores que 5 mm
passem desapercebidas, a
1
= 0,005 m, logo,
N
12
= constante
.
(200 - 10)
N
12
= 190
.
constante
Assim, muito mais conveniente diminuir o tamanho inicial da fissura, com um controle
mais rigoroso, do que usar um material mais sofisticado, de alta tenacidade, onde o ganho de
vida percentualmente muito baixo, menos de 10% no exemplo dado.
No caso de m=2, a integrao da vida de propagao fornece
N N N
C Y
a
a
12 2 1
2
2
1
1
= =
( )
ln (12.20)
Quando o produto Y varivel ciclo a ciclo, a vida deve ser
obtida por um processo numrico de integrao, ciclo por ciclo, onde
dN = 1 e da = . Assim, calcula-se K do ciclo e obtemos da curva
experimental ou da equao de Paris, por exemplo. A trinca cresce
com incrementos a = da = , em cada ciclo. Assim, aps i ciclos,
a
i
= a
1
+ a
i i
e o processo segue at que tenhamos K

mx
do ciclo igual a K
C
,
correspondente ao fim da vida, pela ruptura final. Neste tipo de clculo
o fator geomtrico pode ser considerado constante durante um certo
nmero de ciclos, dependendo da forma da funo Y( a / W). Na seo
12.4 deste Captulo temos um melhor detalhamento do procedimento
de clculo da vida de propagao, em especial no passo 10 desta
seo.
12.3 - PROJETO COM TOLERNCIA A DANO.
Em estruturas de equipamentos mveis, como as da indstria
aeronutica, automotiva e outras, desejado um compromisso timo
entre peso prprio da estrutura e a segurana de operao. Esta
ambigidade contornada com o uso dos conceitos da Mecnica da
Fratura e com inspees regulares nos pontos ou regies crticas.
t
1
a
t
t
2
t
3
a
adm
a
det
Figura 12.10 - Tamanho da trinca numa pea ao longo do tempo.
Vamos considerar uma estrutura que submetida a inspees
regulares, onde possa vir a se desenvolver uma trinca. No instante t
1
,
figura 12.10, forma-se uma trinca que vai crescendo, atingindo em t
2
o
tamanho mnimo que a torna detectvel pelo procedimento de
inspeo e controle, em funo da sensibilidade do mtodo, podendo
seguir o crescimento at t
3
, onde chega ao mximo tamanho admitido
para operao em segurana. Assim, para que a estrutura seja usada
com segurana, necessrio que tenhamos ao menos duas inspees
no intervalo t
2
- t
3
, pois uma trinca muito pequena, prxima do limite t
2
,
pode escapar ainda a um exame.
As tcnicas de controle de defeitos no material no admitem ainda a
deteo de defeitos muitos pequenos, dificultando os ensaios. Nos
casos onde o tamanho crtico da trinca muito pequeno, como em
materiais de alta resistncia e baixa tenacidade, existem outras formas
de eliminar o risco de uma falha em servio, provocada pelo
crescimento instvel da trinca. Uma destas formas a realizao de
ensaios peridicos de sobrecarga. A figura 12.11 ilustra o efeito sobre
a tenso nominal de falha de um trinca de tamanho a.
a
1
MFEP
MFEL
a
3
a
2 a
Figura 12.11 - Deteo de trincas pequenas pela aplicao de sobrecarga.

A tenso nominal de servio
0
, admitindo portanto uma trinca
com um tamanho a
2
no mximo. Se este tamanho for muito pequeno
para ser detectado, ou se a trinca se desenvolver em um local
inacessvel para a inspeo, podemos verificar se existe ou no
alguma trinca atravs de um ensaio de sobrecarga. Aplicando uma
sobrecarga de modo que a tenso nominal passe a ser
.

0
, figura
12.11, o tamanho crtico passa a ser a
1
, menor que a
2
. Assim, se o
componente resistir ao ensaio, ento qualquer trinca ou defeito que
eventualmente contenha no seu interior ser menor ou menos severo
que Y
1
a
1
. Deste modo possvel assegurar uma vida ao menos igual
a N
12
, ou seja, para uma trinca com tamanho a
1
crescer at a
2
, sob a
carga normal de sevio,
0
. Realizando periodicamente este ensaio de
sobrecarga, o componente ser seguro quanto ruptura por fadiga em
operao. Logicamente o intervalo entre ensaios dever ser no mximo
igual a N
12
. Se for usada a Mecnica da Fratura Elstica Linear no
clculo do tamanho crtico sob a carga de ensaio, obtemos o valor a
3
, o
que leva a um clculo conservativo na avaliao de N
12
, pois (a
2
- a
3
) <
(a
2
-a
1
), resultando uma vida calculada, N
12
, inferior.
Outra maneira de tornar um componente seguro quanto
propagao instvel de defeitos, para pequenos tamanhos crticos,
pelo uso da tcnica de remoo peridica de material, ou seja, o
material suspeito de conter uma trinca periodicamente removido. Se
existia uma trinca de tamanho crtico, a
2
, pela remoo de material ela
pode ser reduzida para o tamanho a
1
. O material removido, (a
2
- a
1
),
levar a um pequeno aumento na tenso nominal, devido reduo da
seo transversal, mas em compensao a vida fica garantida por N
12
ciclos. Esta soluo pode ser a indicada para estruturas de elevado
custo, com sees espessas, que tenham tamanhos crticos de trinca
muito pequenos, da ordem de 2 mm, por exemplo. Assim, a remoo
de uma pequena camada de material, atravs de um processo de
usinagem, assegura que no mximo tenhamos trincas com o tamanho
a
1
. O prximo exemplo ilustra em detalhes este procedimento.
EXEMPLO 12.4:
Em um sistema de trem de aterrisagem de um avio de tamanho mdio, uma das peas
mais crticas o mbolo do sistema hidropneumtico de suspenso, j que este recebe todo o
carregamento de carga axial e de flexo. A geometria do componente est ilustrada a seguir,
com a indicao do ponto crtico.
DETALHE
120
DETALHE
100
75
r = 4
Figura 12.12 - Pea do exemplo 12.4.
O carregamento no ponto crtico na forma ilustrada na figura 12.13. O material usado
na pea um ao SAE-ABNT 4340, temperado e revenido para 409 HBN, o que lhe confere
E
= 1370 MPa
R
= 1470 MPa
f
= 1560 MPa
f
= 0,48
K
IC
= 60 MPa m
A tenso nominal que atua na seo crtica, durante o carregamento de impacto,
admitida at
E
/ 1,6. A vida da pea deve ser de ao menos 1,5
.
10
4
ciclos. Determine se
necessria alguma inspeo para assegurar a vida desejada, considerando um coeficiente de
segurana de 1,6 no clculo da vida, aplicado sobre o carregamento.
EM VO
EM TERRA
EM ATERRISAGEM
t
E
1,6
Figura 12.13 - Carregamento para o exemplo 12.4.
SOLUO:
A tenso nominal, quando do impacto, ser considerada igual a
E
/ 1,6, o que leva a um
carregamento idealizado do tipo mostrado na figura 12.14.
A vida de fadiga para nucleao ser obtida pelo uso da curva - N, estimada pelo
mtodo das inclinaes universais,

= +
3 5
012
0 6
0 6
,
,
,
, R
f
N
E
N
e substituindo os valores,
= 0,02573 N
-0,12
+ 0,64379 N
-0,6
N
tr
= 819 ciclos
t
856
Figura 12.14 - Carregamento idealizado para o exemplo 12.4.

A deformao nominal no ponto crtico ser
0
=
0
/E
onde
0
ser 856 MPa do carregamento idealizado na figura 12.14. Logo
0
= 0,00429
O fator de concentrao de tenso, para uma carga de flexo para a geometria da pea,
K
t
= 2,1 e como o raio muito grande, podemos assim adotar K
f
= K
t
, logo:
K
f
= 2,1
A concentrao de deformao ser neste caso tambm igual a 2,1 pois estamos em um
caso predominante de um estado plano de deformao. Assim, a deformao no ponto crtico
ser
= K

.

0
= 2,1 0,00429 = 0,00899
o que corresponde a uma vida de
N = 26700 ciclos
Para verificar a vida, com um coeficiente de segurana de 1,6, resulta = 0,01438, o
que por tentativas nos leva a N = 3580 ciclos. Logo a vida no satisfatria, devendo haver
substituio da pea. Se no entanto lembrarmos que esta estimativa para a nucleao,
podemos recuperar a pea com a tcnica de remoo peridica de material. Para tal, devemos
inicialmente determinar o tamanho crtico da trinca. A geometria considerada como mais
provvel para uma trinca que venha a se formar na seo crtica a mostrada na figura 12.15.
2c
a
Figura 12.15 - Geometria provvel de trinca para o exemplo 12.4. Considerado
a/c = 0,5, um valor tpico para trincas superficiais.
3750 7500 11250
15000
a
1
"NUCLEAO"
a
2
a
N
PROPAGAO 1 PROPAGAO 2 PROPAGAO 3
Figura 12.16 - Diviso da vida total em quatro intervalos de inspeo.
Y = 1,12 / ; ( = 1,22)
Y = 0,92
a
C
= (K
IC
/ Y)
2
/
a
c
=
1 60
0 92 856
2
,
a
C
= 1,85 mm
Vamos fazer uma tentativa de clculo, dividindo a vida em quatro parcelas iguais de 3750
ciclos, conforme esquematizado abaixo.
lgico que o tamanho da trinca a
2
, admitido como o tamanho existente ao fim do
intervalo entre inspees, deve ser menor que a
C
. Vamos calcular a
2
como o tamanho crtico
para uma carga 60% maior que a real de impacto.
a
K
Y
C
2
2
1
1 6
=

I
,
a
2
= 0,00072 m = 0,72 mm
O tamanho a
1
ser obtido a partir da informao que N
12
= 3750 ciclos, ou seja, usar a
propagao desde a
1
at a
2
em 3750 ciclos. Para um ao martenstico,
= 1,35 10
-10
(K)
2,25
e da equao (12.19), para N
12
dado,
3750
10
1 35 10 0 92 856
1125 1
10
10
2 25
1
1 1125
2
1 1125
=

, ,
,
,
, ,

a a
Como a
2
= 0,72 mm, resulta para o tamanho inicial
a
1
-0,125
= 3,22441
a
1
= 0,000086 m = 0,086 mm
Em termos prticos possvel tratar a
1
praticamente como zero, ficando a espessura a
ser eliminada, em cada inspeo, como uma espessura igual a a
2
- a
1
. Logo, sendo e a
espessura de material a ser usinada, vem e = 0,63 mm, que pode ser colocado como 0,7 mm.
Deste modo, como ocorrem 3 remoes de material, a pea sofer uma reduo total de
espessura na seo crtica de 2,1 mm ao longo de toda a sua vida. Esta reduo deve ser
avaliada quanto ao aumento de tenso nominal. Outro cuidado quanto ao processo de
remoo do material, evitando que venha a introduzir tenses residuais.
12.4 - ANLISE DO SIGNIFICADO DE DEFEITOS
O estudo da resistncia mecnica de peas e estruturas que
pudessem apresentar defeitos, como no caso de estruturas soldadas,
era feito tradicionalmente de uma forma bastante emprica, com base
em extensos programas experimentais, at o desenvolvimento da
Mecnica da Fratura. Com a metodologia desenvolvida pela Mecnica
da Fratura tornou-se possvel uma anlise criteriosa, levando em conta
os efeitos das falhas e defeitos muitas vezes provocados pelo
processo de fabricao. No caso de estruturas de responsabilidade
torna-se imperativo um exame integral do material para verificar a
existncia de eventuais defeitos. Na possibilidade de ser detectado
algum defeito, so necessrios critrios para decidir sobre a rejeio
ou no do componente, bem como a eventual necessidade de reparo,
quando este for possvel.
PROCEDIMENTO GERAL
Tendo sido detectado um defeito em uma estrutura de
responsabilidade, por meio de um ensaio no destrutivo, o
procedimento discutido a seguir usado na anlise sobre o risco que a
presena do defeito apresenta. O procedimento est baseado na teoria
e metodologia da Mecnica da Fratura, sendo formado por uma srie
de passos, que levam a uma quantificao que permite uma tomada de
deciso criteriosa, sobre a continuidade do uso, ou no, do
componente em anlise.
PASSO 1. Definio geometria da trinca.
A partir da geometria do defeito indicado, deve-se definir uma trinca
equivalente, idealizada, de modo a permitir a aplicao da Mecnica da
Fratura. Normalmente adota-se uma trinca elptica, quando interna, ou
semielptica quando junto superfcie livre, que sobrepuje a indicao
do defeito. O ASME Boiler and Pressure Vessel Code, na Seo XI,
apresenta vrias configuraes de indicaes, com as
correspondentes geometrias de trincas equivalentes, conforme
comentado na seo 12.6.
PASSO 2. Determinao do fator de intensidade de tenso.
Uma vez definida a geometria da trinca, possvel determinar o fator
de intensidade de tenso, a partir dos fatores de correo quanto
forma da trinca, bem como do carregamento nominal que atue. Com a
mxima carga esperada em servio calcula-se K
Imx
.
PASSO 3. Tenacidade fratura do material.
A tenacidade fratura para o ponto onde o defeito est localizado
fundamental para avaliar o risco de ruptura frgil do componente. A
tenacidade deve ser compatvel com o material, o tratamento trmico,
as condies ambientais (temperatura e meio), a espessura do
componente, a orientao relativa da trinca nos planos de laminao
do material, etc.
PASSO 4. Verificao quanto ruptura esttica.
Sendo K
C
a tenacidade fratura pertinente ao ponto com defeito,
deve-se verificar a possibilidade de ruptura esttica da pea. Tal ocorre
para
K
Imx
> K
C
Se K
Imx
< K
C
ento o componente no ir romper quando da
primeira aplicao de carga. Como critrio de aceitao do defeito
pode-se adotar:
K
Imx
< 0,7 K
C
(12.21)
PASSO 5. Propagao por corroso sob tenso.
Se ocorrer que a combinao material - meio ambiente propicie a
corroso sob tenso, ento podemos ter uma propagao do defeito
mesmo sob a ao de uma carga esttica. Se o defeito for interno ao
material, o meio ambiente no vai atacar o material das bordas do
defeito. Para
K
Imx
> K
ISCC
(12.22)
ocorre a propagao por corroso sob tenso, onde K
ISCC
o limite de
sensibilidade para que ocorra o ataque do meio ambiente ao material,
(Stress Corrosion Cracking). O seu valor depende especificamente da
combinao material - meio ambiente. Em geral, quando existe a
possibilidade de corroso sob tenso, no se admite a existncia de
trincas superficiais, em contacto com o meio.
PASSO 6. Flutuao do fator de intensidade de tenso.
Se no passo 4 no foi detectada a ruptura esttica do componente e
a carga aplicada varia ao longo do tempo, deve ser verificada a
possibilidade de propagao por fadiga do defeito. Para cada flutuao
de tenso,
i
, calcular
K
i
= f (
i
) = Y a
i
(12.23)
que a variao, durante um ciclo de carga, do fator de intensidade de
tenso.
PASSO 7. Nvel de sensibilidade.
Para o meio ambiente, material e coeficiente de simetria do ciclo,
determinar o nvel de sensibilidade para propagao por fadiga, K
0
.
PASSO 8. Estacionaricidade do defeito.
Verificar para cada K
i
a desigualdade
K
i
< K
0
(12.24)
Se tal for satisfeita para todos os nveis de flutuao de tenso, ento
a trinca fica estacionria, ou seja, o defeito no se propaga por fadiga.
Em caso contrrio, ocorrer o crescimento da trinca nas flutuaes de
tenso em que K
i
> K
0
.
PASSO 9. Tamanho crtico do defeito.
Ocorrendo a propagao por fadiga, o defeito vai crescer at atingir
o tamanho crtico, para ruptura esttica. Este tamanho crtico
necessrio para estabelecer a vida de propagao de fadiga, por
intermdio da integrao da taxa de crescimento da trinca.
a
C
= (1/) (K
C
/
MX
Y Y
p
)
2
(12.25)
O clculo exato de a
C
no chega a ser muito importante, devido
grande velocidade de crescimento da trinca nos ltimos 5% da vida de
propagao. O fator de correo Y
p
calculado por (7.7) ou (7.8),
dependendo do modelo de correo da soluo elstica adotado.
PASSO 10. Determinao da vida.
Se no passo 8 no ficou definida a estacionaricidade da trinca, para
todas as flutuaes de tenso, ocorrer a propagao por fadiga. A
vida de propagao obtida pela integrao da taxa de propagao
entre os tamanhos a
1
(indicao do defeito) e a
2
(tamanho crtico ou
frao deste). Colocando a taxa de propagao na forma:
= C (K)
m
vem
dN C Y a da
m
a
a
N
N
=
1 1

( ( ) )
1
2
1
2
1
Dependendo do tipo de solicitao e do comportamento de Y, como
funo do tamanho da trinca, temos vrias possibilidades:
Para Y constante durante toda a vida do componente, possvel
realizar a integral analiticamente, que fornece, para m 2:
N C Y
a a
m
m
m m
12
1 2
1 2
1
1 2
1 2
=

( ( ) )
/
/ /
(12.26)
Se ocorrer m = 2,
N
12
= (C (Y )
2
)
-1
ln a
2
/a
1
(12.27)
Se o fator geomtrico Y for varivel com o tamanho a da trinca, a
integrao deve ser feita de modo discreto, numericamente. Isto feito
arbitrando acrscimos a no tamanho da trinca.
a
i
Y
i
K
i
a a
j
N
i
a
j
Y
j
K
j
a a
k
N
j
Se for varivel em blocos, com durao N (
i
) para o nvel de
tenso
i
, o processo como esquematizado,
a
i
Y
i
K
i
N(
i
) a a
j
a
j
Y
j
K
j
N(
j
) a a
k
Para carga aleatria, a integrao deve ser feita ciclo a ciclo, N = 1.
a
i
Y
i
K
i
a
a
j
Y
j
K
j
a
PASSO 11. Critrio de segurana.
O passo final avaliar, a partir dos resultados obtidos anteriormente,
se os defeitos detectados comprometem ou no a estrutura. A deciso
muitas vezes extremamente difcil, pois na maioria dos casos no
esto disponveis todas as informaes e dados que so necessrios,
na forma desejada. Assim, nestas situaes so feitas aproximaes
ou estimativas com casos semelhantes disponveis na literatura ou de
experincias anteriores. De um modo, ou de outro, a preciso da
anlise fica comprometida, sendo que os resultados finais devem ser
considerados como uma orientao da ordem de grandeza e nunca
como um valor numrico exato, absoluto. Outro aspecto a considerar
a disperso das propriedades do material, entre o corpo de prova
usado nos ensaios e o material real da estrutura, ou mesmo ainda, a
heterogeneidade do material dentro da prpria estrutura. As cargas
que agem na estrutura podem tambm ser diversas das usadas na
anlise. Assim, o critrio para aceitar ou no o componente estrutural
com uma indicao de defeito deve ponderar todos os aspectos acima
citados, bem como mais alguns eventuais, aplicveis ao caso em
particular. De uma forma resumida, temos duas situaes, onde o
critrio de segurana aplicado de diferentes formas. Se a estrutura
solicitada estaticamente, ento os passos 4 e 5 so os fundamentais,
que iro definir o comprometimento da estrutura pela existncia de
defeitos. Sendo a
C
o tamanho crtico da trinca que leva a estrutura ao
colapso, uma orientao quanto ao tamanho admissvel da trinca
equivalente tomar 10% do tamanho crtico, o que equivalente a
considerar um coeficiente de segurana sobre a carga de 3,16. Para
uma estrutura solicitada ciclicamente, a vida N
12
, calculada no passo
10, o dado relevante, que deve ser comparado com a vida prevista
para o componente. Uma orientao neste caso adotar a vida
admissvel na faixa de 5% a 10% da vida calculada, a menos que
anlises mais criteriosas justifiquem vidas admissveis maiores.
12.5 - ESTIMATIVA DE DEFEITOS.
Com uma indicao de defeito por um processo no destrutivo
possvel definir a trinca equivalente, e a partir desta desenvolver os
passos do procedimento discutido na seo anterior. Outra forma de
avaliar a existncia de defeitos pelo uso de testes de sobrecarga,
que alm de eliminarem estruturas defeituosas, seja pela ruptura ou
pela deformao plstica excessiva, introduzem um estado de tenses
residuais benfico, nos pontos crticos das estruturas sobreviventes.
Estes testes de sobrecarga so particularmente teis em reservatrios
pressurizados, embora possam ser aplicados em outros tipos de
estrutura.
O mtodo de sobrecarga baseia-se no fato de que, para a estrutura
que sobreviveu ao teste, fica assegurado um limite superior para os
possveis defeitos existentes, pois se existisse algum, maior que este
limite, teria levado a estrutura ao colapso. Este limite obtido das
solicitaes que atuam no teste de sobrecarga e a tenacidade fratura
do material. Sendo
0
a tenso nominal de trabalho, o fator de
sobrecarga e K
C
a tenacidade do material, o limite superior a
1MX
para
o tamanho da trinca ser dado por
K
C
= Y Yp (
0
) a
MX 1
ou
a Y
C
Y
K
MX
p
1
2
0
2
2
1
=
( )
j que no conhecemos tambm o fator geomtrico onde se localiza
a
1MX
, se existir tal defeito. A ruptura em servio, sob
0
, ir ocorrer se
a trinca crescer deste valor a
1MX
at o seu valor crtico a
C
, como ilustra
a figura 12.17. Se a estrutura sobreviveu ao teste, ento todos os
defeitos existentes sero tais que
a
1
< a
1MX
considerando iguais fatores geomtricos. Quando a estrutura
operada com
0
, o fator de intensidade de tenso ser portanto
K
I
= Y Y
p
0
a
1
TENSO DE ENSAIO
TENSO DE TRABALHO
0
a
1mx c
a
a
s
0
a K =
c
Y Y
p
Figura 12.17 - Diagrama para determinar as condies timas de ensaio.
O crescimento de qualquer defeito inicial, de tamanho a
1
, pode
ocorrer por fadiga ou ento por corroso sob tenso. Em qualquer dos
casos, o parmetro que controla a velocidade de propagao o fator
de intensidade de tenso. Assim, com o conhecimento do limite
superior de a
1
, e logo de K
I
, possvel estimar a vida de propagao,
desde a
1MX
at a
C
, vida esta que ser um limite inferior para a vida da
estrutura, por dois aspectos:
- As provveis trincas existentes sero menores que a
1MX
, embora no
se saiba quanto menores;
- Aps a sobrecarga desenvolve-se, nos pontos mais solicitados, e
portanto crticos para a estrutura, devido a um escoamento localizado,
um estado de tenses residuais com sinal contrrio ao estado de
tenses que se desenvolveu durante a operao normal da pea. Esse
estado de tenses residuais benfico, retardando tanto para a
propagao por fadiga como para a propagao por corroso sob
tenso.
Se a estrutura deve ser projetada e construida para uma dada vida
possvel ento determinar o fator de sobrecarga adequado, que
assegure esta vida, ao limitar a
1MX
. Ilustrando no caso de uma
propagao por fadiga, onde = C (K)
m
resulta para a vida de
propagao, entre a
1
e a
2
, para o caso de Y constante ao longo da
propagao,
N
a a
C m YY
m m
p
12
2
1 2
1
1 2
2
1 2
=

/ /
( / ) ( )
m 2
N
n a a
C Y Y
p
12
2 1
2
=
l ( / )
( )
m = 2
Se agora a
1
= a
1MX
e a
2
= a
c
, conforme a figura 12.17 resulta para a
vida N
12
N
Y
CK m
p
m
c
m 12
2
2
1
2 1
=

( )
( / )
1
2
2

Y
m
$
(12.28)
N
C Y
n Y m
p 12
2
2
2 = =
( )
( ),

l (12.29)
onde Y
p
vale para a carga de teste de sobrecarga, sendo portanto
funo de tambm, e isolando o produto Y
p
, vem
(Y
p
)
m-2
= 1 + N
12
C (Y)
2
K
C
m-2
(m/2 - 1) (12.30)
ou ento, para m = 2,
(Y
p
) = exp N
12
C (Y)
2
/2 (12.31)
Deve ser observado que em ambas as expresses o produto Y
p

sempre maior do que a unidade.
EXEMPLO 12.5
Seja um reservatrio construido com ao ASTM A572, GR 50, que opera a -40C,
devendo ter uma vida prevista de 10.000 pressurizaes. Determinar a taxa de sobrecarga para
assegurar esta vida, sabendo que para a geometria do defeito provvel, Y
0
= 250 MPa. Os
dados relevantes do material so:
K
IC
= 63 MPa m
= 10
-11
(K)
3
E
= 345 MPa
R
= 450 MPa
SOLUO:
Pela substituio direta na equao (12.30) obtm-se Y
p
= 1,62.
Falta separar os fatores e Y
p
, pois os dois fatores esto acoplados, j que Y
p
= f (
0
).
Considerando
0
= 250 MPa e
L
= 389 MPa, de acordo com o modelo de Dugdale, eq (7.8),
vem
Y n
p
E
E
=

0
0
8 2 l (sec / )
e assim,
Y
p
= 1,62
A tabela abaixo mostra uma das maneiras de se obter o valor de , no caso, por
tentativas. No clculo dos valores foi usada a tenso
L
.
1,10 1,30 1,31

Y
p
1,25 1,61 1,63
Logo o fator de sobrecarga a usar, de acordo com o esquema proposto, ser 1,31, o que
leva a uma tenso nominal no ensaio de sobrecarga,
0
= 327,5 MPa.
12.6 - PROCEDIMENTOS NORMALIZADOS.
O procedimento geral descrito no item 12.4 uma aplicao
imediata dos conceitos da Mecnica da Fratura, possuindo uma
finalidade mais didtica, embora seja perfeitamente aplicvel em
qualquer situao real. Existem procedimentos de anlise de defeitos
publicados pela ASME, no seu Boiler and Pressure Vessel Code,
Seo X, [ ] e pela BSI, na publicao PD 6493/80, [ ]. Esta publicao
da BSI, assim como a da Seo XI do cdigo da ASME, so
orientaes completas sobre a anlise de defeitos. A seguir feita uma
descrio sucinta dos enfoques de cada um dos procedimentos,
devendo ser enfatizado que em uma aplicao real devemos usar o
prprio procedimento, na ntegra, na sua ltima edio disponvel, ou
na edio que for referida no contrato ou nas especificaes do
equipamento.
RESUMO DO PD 6493/80, DA BSI [6].
Esta publicao no possui efeito de norma, sendo mais uma
orientao sobre o estado do conhecimento na especificao de nveis
de defeitos admissveis em soldas. Esta deciso foi tomada devido a
dois aspectos:
- Necessidade de mais pesquisas antes de ter-se informaes em
nmero suficiente para permitir a especificao de padres
normalizados;
- Necessidade de testar em campo as recomendaes contidas no
documento, para realimentao no processo de desenvolvimento.
O objetivo do documento apresentar uma metodologia para nveis
de aceitao de defeitos em unies soldadas, com espessura mnima
de 10 mm. Os principais modos de falha analisados so:
- Fratura frgil;
- Escoamento na seo remanescente;
- Fadiga.
Outros modos de falha como corroso, corroso sob tenso,
fluncia, no so abordados com profundidade, sendo geralmente
necessrio usar experincia anterior para comprovar a aceitabilidade
do defeito nestes casos.
Na verificao quanto ruptura frgil, so consideradas duas
situaes, dependendo do nvel de solicitao no material. Se a tenso
mxima existente na regio do defeito (calculada como se este no
existisse) for menor que a tenso limite de escoamento,
recomendado o uso da Mecnica da Fratura Elstica Linear. Se o fator
de intensidade de tenso calculado for menor que 70% de K
IC
, o
defeito considerado aceitvel, o que corresponde a um coeficiente de
segurana de 1,43 quanto s cargas ou de 2,0 quanto ao tamanho da
trinca. Se o valor de K
IC
no vlido, recomendado usar o conceito
do deslocamento de abertura da trinca, COD, crtico,
C
. Quando a
tenso mxima na seo ultrapassa
E
, o uso de
C
obrigatrio,
atravs da definio de tamanho efetivo a*, pelo uso de grficos,
derivados de solues elsticas modificadas. A partir das curvas de
projeto de COD, definido o tamanho admissvel a
m
, na forma:
a
m
= C (K
IC
/
E
)
2
a
m
= C (
C
/
E
)
sendo aceitvel o defeito se o tamanho efetivo for menor que o
admissvel. Quanto propagao por fadiga, o procedimento
recomendado de integrar a equao de propagao ciclo a ciclo, at
a vida prevista, sendo o critrio de aceitabilidade o de ruptura esttica
ao fim da vida.
RESUMO DA SEO XI DO
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE [2].
Essa seo diz respeito a inspees em servio de vasos sob
presso de usinas nucleares, com requisitos quanto aos
procedimentos para inspeo, intervalos destas inpees,
caracterizao das indicaes, etc. No Captulo IBW 3000, so
fornecidos os padres para a aceitabilidade dos defeitos, em termos de
percentagem de rea, para vrias categorias de componentes de
soldas. Quando a indicao de defeito for maior do que a admissvel,
uma anlise mais detalhada, de acordo com o Apndice A da norma,
deve ser feita, com base na Mecnica da Fratura Elstica Linear. O
tamanho mximo do defeito deve ser tal que, com a propagao por
fadiga, ao longo da vida, o tamanho final no exceda 10% do tamanho
crtico de defeito. O procedimento do Apndice A limitado a
espessuras maiores que 100 mm e com aos com uma tenso limite
de escoamento de 345 MPa ou menos.

Fad-12 Ps

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fad-12 Ps

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CAPTULO 12

A PROPAGAO DE TRINCAS DE FADIGA

e o processo segue at que tenhamos K

Figura 12.11 - Deteo de trincas pequenas pela aplicao de sobrecarga.

Figura 12.14 - Carregamento idealizado para o exemplo 12.4.

1,10 1,30 1,31

You might also like