SOLDADURA

POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
ARCO
ELECTRICO
MANUAL
TIG MIG/MAG FCAW SAW
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
Procesos de Soldadura
Definicin
La soldadura por arco elctrico manual es un proceso
de soldadura en el que la coalescencia se produce
por el calor generado por el arco elctrico establecido
entre el extremo del electrodo revestido y la superficie
del metal base en la unin en que se esta soldando.
La AWS 3.0 lo denomina como:
S : Shield
M : Metal
A : Arc
W : Welding
Principios del Proceso
Establecimiento de un circuito elctrico
cerrado.
Iniciacin con el cebado del arco.
Generacin de calor por efecto Joule.
Emisin de electrones.
Generacin de una atmsfera ionizada
(permite el paso de la corriente a travs del
aire).
Desprendimiento de gotas de metal fundido
sobre el metal base fundido, formando el
bao de fusin.
Formacin del cordn de soldadura.
ANODO 4200 ANODO 4200 C C
CATODO 3200 CATODO 3200 C C
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
ELECTRONES ELECTRONES
IONES IONES
METALICOS METALICOS
-
-
-
-
-
-
-
-
COLUMNA COLUMNA
PLASMA PLASMA
El Arco Elctrico
Descarga contnua
entre 2 conductores
separados ligeramante
por donde va a pasar
una corriente elctrica.
La temperatura mxima
promedio medida al
centro de arco elctrico
es de 5000C (9000F).
L
L
A
M
A
L
L
A
M
A
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1986 1990 1994 1997
SMAW
MIG/MAG
FCAW
SAW
Mercado U.S.A.
Mercado EUROPEO
0
10
20
30
40
50
60
1986 1990 1994 1997
SMAW
MAG/MIG
FCAW
SAW
Esquema del Proceso
Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base
Ventajas y Desventajas del Proceso
Ventajas:
Fuente de poder sencilla,
econmica y prtatil.
Menos sensible al viento.
No es necesario proteccin
adicional.
Se puede emplear en
cualquier posicin.
Es aplicable en cualquier
espesor ( > 1,60 mm).
Es aplicable a la mayora de
los metales y aleaciones de
uso industrial.
Se puede emplear en zonas
de acceso limitado.
Desventajas:
Tasa de deposicin baja,
por tiempos muertos en
retirar la escoria y cambio
de electrodo.
No es aplicable en metales
de bajo punto de fusin
(Pb,Ag), ni a los metales
sensibles a la oxidacin.
Es un proceso manual.
Para espesores mayores a
38mm el proceso es
sumamente improductivo.
Baja rendimiento
Rendimiento del Material
Depositado
PROCESO DE SOLDADURA EFICIENCIA
Electrodo Revestido (SMAW) 60-80%
Arco Sumergido (SAW) 90-95%
MIG-MAG (GMAW) 90-95%
TIG (GTAW) 98%
Alambres Tubulares (FCAW) 80-85%
FUENTE DE PODER
Caracteristicas Fuente
de Poder
Tipo de corriente : Alterna / Continua.
Voltaje en vaco.
Ciclo de trabajo.
Capacidad de corriente : Amperaje (min/mx).
Tipo de regulacin : Electrnica /
Elctrica/Combustin.
Red : Monofsica / Trifsica.
Funciones adicionales : Fuerza de arco y Hot Start.
Condicin fundamental: Amperaje Constante
V
V
A
A
Fuente de Poder de
Fuente de Poder de
Amperaje Constante
Amperaje Constante
1
2
3
In
Vn
Vo
Icc
Diagrama Esttico de la Mquina
Curva de Equilibrio del Arco
f(tipo de electrodo, long. del arco)
Mquinas de Soldar - SMAW
Mquinas Estticas
Mquinas Rotativas
Mquinas Inversoras
Mquinas Estticas - SMAW
Transformadores
Rectificadores
Transformadores -rectificadores
Mquinas Rotativas - SMAW
De motor elctrico
De motor a combustin interna :
A gasolina
A petrleo
Mquinas Inversoras - SMAW
Mquinas Inversoras
Monofsicas
Maquinas Inversoras Trifsicas
ACCESORIOS
Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del
cable al electrodo.
Est aislado para permitir la
manipulacin por el operador.
Disponible en varias capacidades.
Pinza de Tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza a
la pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
Cables
A
Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Operacin automtica (100%
Ciclo de trabajo)


MATERIAL BASE
Material Base
Se debe conocer:
Composicin Qumica .
Dimensiones y formas.
Historia Trmica (Tratamiento Trmico).
Curvas de revenido
Caractersticas Mecnicas.
Condiciones de Servicio.
Soldabilidad.
Propiedades de los Materiales Bases
Aceros
Especiales
Dureza
Elongacin
Temperatura
Tenacidad Lmite de
Fluencia
Resistencia
a la
Traccin
Corrosin
Agentes de Desgaste
Erosin
Cavitacin
Temperatura
Friccin Impacto
Abrasin
Corrosin
Aceros
Especiales
Clasificacin General de los Aceros
Aceros de Baja Aleacin
Aleantes 5% Aleantes
Aceros T1
Aceros de Mediana Aleacin
5% < Aleantes 10%
Aceros al 5% Cr 0,5% Mo
Aceros de Alta Aleacin
Aleantes > 10%
Aceros Inoxidables
Aceros al Manganeso
Aceros de Bajo Carbono
0,03% < C 0,25%
ASTM A-36
Aceros de Mediano Carbono
0,25 < C 0,45%
Aceros Fundidos
Aceros de Alto Carbono
C > 0,45%
Aceros Herramienta
Aceros Aleados Aceros al Carbono
Tcnica de Soldadura en
Funcin del Metal Base
b Conocimiento del metal base (metalurga)
b Tranformaciones Estructurales debido a la velocidad de
enfriamiento:
Energa aportada
Dimensiones de la pieza
Precalentamiento, Post-calentamiento y T T
b Posibles problemas de agrietamiento:
Carbono Eq., Hidrgeno y Espesor
Material de aporte y Soldabilidad del metal base
Dilataciones y contracciones
b Dilucin
MATERIAL DE APORTE
Material de Aporte
Electrodo Revestido
xxxxx
Alma o Ncleo
(alambre metlico)
Revestimiento
Nombre del producto
Norma Tcnica
Identificacin
segn NEMA
Alma Ncleo
Composicin Qumica (%):
C 0,06 (0,1 mx.)
Mn 0,4 mx.
Si 0,02 mx.
S 0,01 (0,04 mx.)
P 0,01 (0,04 mx.)
Funciones del Revestimiento
a Funcin Elctrica
a Funcin Metalrgica
a Funcin Mecnica Fsica
Funciones del Revestimiento
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Fundente del
electrodo
Gotas de metal
Escoria
Depsito
de
soldadura
Direccin
de avance
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo
Metal
Base
Funcin Elctrica
b Asegurar una buena ionizacin entre el ctodo y
el nodo (estabilizacin del arco y una fusin
uniforme).
b Permitir el empleo de corriente alterna y/o
corriente continua
b Facilitar el encendido del arco (cebado)
Funcin Metalrgica
b Generacin de gases para proteger al metal fundido de los
gases dainos del medio ambiente
b Agregar los elementos formadores de la escoria protectora:
h Evita los cambios bruscos de temperatura
h En la escoria se elimina las impurezas: S y P
b Compensar la perdida de los elementos aleantes que por
accin de las altas temperaturas del arco tienden a
perderse: Silicio,Cromo.
b Aporta elementos de aleacin para obtener propiedades y
caractersticas determinadas: Cromo, Manganeso, Niquel,
etc.
Funcin Mecnica Fsica
b Formar el can (crter) del electrodo (transferencia de
las gotas al bao de fusin)
b Influenciar en la formacin del cordn de soldadura
(escoria)
b Influenciar el la proteccin de bao de fusin
b Influenciar en la penetracin
b Evitar un arco errtico
b Permitir operar el electrodo en diferentes posiciones de
soldadura
b Permitir en algunos casos la soldadura por arrastre del
electrodo
b Ayudar a la transmisin del calor al metal
Tipos de Revestimientos
segn AWS
Celulsicos
Rutlicos: Medio Y Grueso
Hierro en Polvo: Acidos
Bsicos de Bajo Hidrogeno
Mixtos
Smbolo Designacin
O Oxidantes
A Acidos ( O. de Hierro)
AR Acido de Rutilo
R Rutilo medio
RR Rutilo grueso
B Bsico
C Cellosico
V Varios
Tipos de Revestimientos
segn DIN
Electrodos Celulsicos
b El revestimiento esta formado por sustancias
orgnicas que generan grandes cantidades de calor
(celulosa)
b Pueden trabajar con amperajes altos, sin embargo,
son susceptible a que se queme el revestimiento
cuando se emplea amperajes demasiados altos
b Se puede soldar con corriente continua y alterna.
b Aplicaciones especiales en tuberas (piping)
b Ejemplos:
E 6010, E 6011
E 7010-A1, E 8010-G
Caractersticas de los Electrodos
Celulsicos
b Elevada penetracin- Arco muy potente
b Poca escoria y es liviana
b Transferencia tipo spray
b Revestimiento con alto contenido de celulosa
C
6
H
10
O
5
+ 1/2 O
2
6 CO + 5 H
2
b Factor de revestimiento: 1,4-1,6
b Secado: 65 - 110C
Humedad en el revestimiento: 2 a 4%
Los electrodos de biselado llegan hasta 7%
b Puede trabajar con ambos tipos de corriente
b Con corriente continua la polaridad debe ser invertida, sin
embargo trabajan bien con polaridad directa (pase de raz en
soldadura de tuberas)
Electrodos Bsicos
a Su principal componente es el Ca CO
3
y F
2
Ca, lo que
produce una escoria bsica (desulfurizante)
a El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
a Soldadura presenta altos valores mecnica
a La temperatura de secado es de 450C
a Humedad mxima en el revestimiento: 0,4%
a Son electrodos muy higroscpicos
a Sueldan en toda posicin
a Factor del revestimiento: 1,65-1,80
a Trabajan con corriente CA y CC (+)
a Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
Caractersticas de los
Electrodos Bsicos
b Caractersticas del arco:
h Transferencia del metal en gotas
h Importante efecto de la polaridad
h Existe dificultad con c.a
b Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilacin
b El arco es suave, pocas salpicaduras,
penetracin media y buena velocidad
de avance.
Electrodos con Hierro en Polvo
b Tiene adicin de hierro en polvo en el revestimiento
b El hierro en polvo incrementa la cantidad de material
depositado (alta eficiencia de deposicin)
b Presenta arco mas ancho y estable
b Soportan de mejor manera los altos amperajes que los
electrodos comunes
b Ideal para soldadura de relleno y acabado
b Limitados a posicin plana y horizontal
E 7024, E 6027
Electrodos Rutlicos
b El revestimiento contiene oxido de rutlo
(aproximadamente 50% del revestimiento)
b La escoria es densa y viscosa
b Ideal para soldadura de relleno y acabado
b Sueldan en toda posicin
b Presentan excelentes caractersticas de
soldabilidad
b Ideales para aplicarse en soldaduras por
arrastre
E 6012, E 6013
TASA DE DEPOSICION
0
2
4
6
8
10
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
1/8" 5/32" 3/16"
Caracteristicas Generales de los Electrodos en Funcion
del Revestimiento
Ductilidad
Penetracion
Ausencia de
socavado
Ausencia de
salpicaduras
Eficiencia de
deposicion
Facilidad de
manipuleo
Facilidad de
reencendido
Resistencia a la
fisuracion
Celulosicos Rutilicos Basicos
2 3 1
1 3 2
3 1 2
3 1 2
3 1-2 1-2
2 1 3
2 1 3
3 2 1
1: Muy bueno 2: Bueno 3: Regular
Minerales Tpicos en los Revestimientos (%)
Componente CELULOSICO RUTILICO BASICO DE
BAJO H
EFECTO
Si O2 32 19 16 Forma
escoria
Ti O2 18 45 23 Estabiliza el
arco

CaF - - 13 Bsicidad

CELULOSA 30 4 - Proteccin
gaseosa
Fe-Mn 7 6 3 Repone Mn


CaCO3 - - 35 Basicidad


Electrodo Electrodo Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido m Contenido m ximo en ximo en
ml. ml.
en el revestimiento (%) en el revestimiento (%) hidr hidr geno difundido por geno difundido por
100 grs de metal 100 grs de metal
depositado depositado
E E- -6011 6011
CELULOSICO CELULOSICO 1.5 1.5- -3.5 3.5 > 20 > 20
E E- -6013 6013
RUTILICO RUTILICO 1% M 1% M x. x. > 15 > 15
E E- -7018 7018
BASICO BASICO 0.4 M 0.4 M x. x. 5 5
E E- -10018 G 10018 G
BASICO BASICO 0.2 M 0.2 M x. x. 3 3
E E- -312 312- -16 16
RUTILICO RUTILICO 0.4 M 0.4 M x. x. > 5 > 5
E 410 NiMo E 410 NiMo- -15 15
BASICO BASICO 0.2 M 0.2 M x. x. 3 3
Contenidos de Humedad de los
Electrodos segn AWS
Tiempos Permisibles de Exposicin al medio
ambiente segn D1.1
ELECTRODO A (Horas)
A5.1
bE 7018 4 mx
A5.5
b E 80XX 2 mx
b E 90XX 1 mx
b E 100XX 1/2 mx
b E 110XX 1/2 mx
A: Electrodo expuesto a la interperie por un tiempo
mayor debe resecarse
CONDICIONES
26.7C
80% HUMEDAD RELATIVA
0.4
1.2
3.6
6.0
5.6
4.8
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
% %
H H
u u
m m
e e
d d
a a
d d
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E- -7018 Y E 7018 Y E- -10018 G 10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas) A LA INTEMPERIE ( horas)
Curva para electrodos b Curva para electrodos b sicos E sicos E- -7018 Y E 10018 G 7018 Y E 10018 G
80% HR 80% HR
60% HR 60% HR
40 % HR 40 % HR
Absorci
Absorci

n de Humedad en los
n de Humedad en los
Electrodos B
Electrodos B

sicos de Bajo Hidr

sicos de Bajo Hidr

geno
geno
Problemas en los Electrodos Revestidos
por Absorcion de Humedad
b Porosidad en el metal depositado.
b Incremento de salpicaduras.
b Mal aspecto exterior del cordn.
b Mala estabilidad del arco.
b Socavaciones en el metal depositado.
b Formacin de precipitados sobre el
revestimiento (afloramiento).
Condiciones Tpicas de Mantenimiento y Resecado
de Electrodos Revestidos
AWS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO*
RESECADO**
AMBIENTE BAJO HORNO
E6010/11 T ambiente no recomendado no
recomendado
E6012/13
E6019/20 3010C 12 A 24 C por 1 hora
a T
E6022/27 HR Mx50% encima de T
13515C
E7014/24 ambiente
E7027
E7015/16 no 30 a 140C por 260 a
427C
E7018/7028 recomendado encima de T 1 2
horas
E7018M/7048 ambiente
* despus de sacar del envase
Resecado de Electrodos
b Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el fabricante
recomienda
b Los hornos deben tener circulacin de
aire y permitir la evacuacin del aire
hmedo
b Se RECOMIENDA usar hornos de
mantencin en campo y termos, con
mayor razn donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos bsicos
Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
b El manipuleo debe ser de tal manera que no se deteriore las
condiciones normales.
b Se requiere que el envase proteja al electrodo de un
deterioro por mal trato.
b Manipular los electrodos con guantes limpios y secos,
colocarlos en superficies sin grasa, polvo, pintura o suciedad
b Es necesario considerar siempre al elegir un producto el tipo
de embalaje, tomando en cuenta: el transporte, las
condiciones del clima y la humedad relativa del medio
Almacenaje de Electrodos
a Hacer uso de los electrodos de manera cronolgica. Es
necesario que figure la fecha de fabricacin del producto.
a Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
a Cuando sea el caso usar hornos de conservacin,
especialmente cuando se trata de electrodos bsicos.
a En el caso de las latas deben almacenarse verticalmente.
a De ser posible el almacn debe ser en un lugar seco.
a Controlar que los envases no estn deteriorados.
Norma AWS A 5.1 y A 5.5
E
E
x x
x x
x
x
x
x
-
-
x
x
Resistencia a la traccin
en 1000 lb/pulg2
Revestimiento Revestimiento
Tipo de corriente Tipo de corriente
Polaridad Polaridad
Posiciones de Posiciones de
soldadura soldadura
Elementos Elementos aleantes aleantes
Electrodo
Significado del ultimo dgito
Clasificacin Corriente Penetracin Tipo de Revestimiento
EXX10 DCEP BUENA CELULOSA-SODIO
EXXX1 AC-DCEP BUENA CELULOSA-POTASIO
EXXX2 AC-DCEN BAJA RUTILO-POTASIO
EXXX3 AC & DC BAJA RUTILO-SODIO
EXXX4 AC & DC BAJA RUTILO-Fe en polvo
EXXX5 DCEP MEDIO BAJO H.-SODIO.
EXXX6 AC O DCEP MEDIO BAJO H.-POTASIO
EXXX8 AC O DCEP MEDIO BAJO.H.-Fe en polvo
EXX20 AC O DC MEDIO OXIDO DE HIERO-SODIO
EXX24 AC O DC BAJA RUTILO-Fe en polvo.
EXX27 AC O DC MEDIO OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
E7018 AC/DCEP MEDIO BASICO DE BAJO HIDROGENO
Materiales que se pueden soldar
con SMAW
a Aceros al carbono
a Aceros de baja aleacin
a Aceros al Manganeso
a Aceros inoxidables
a Hierros Fundidos
a Aluminio y aleaciones
a Cobre y aleaciones
a Nquel y aleaciones
a Recubrimientos duros (carburos de tungsteno,
cobalto, hastelloy, etc.
Especificaciones de la AWS para
Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO
ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION A5.5
ACEROS INOXIDABLES A5.4
FIERROS FUNDIDOS A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES A5.3
COBRE Y ALEACIONES A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES A5.11
RECUBRIMIENTOS A5.13 y A5.21
COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?
Criterios de Seleccin de
Electrodos Revestidos
a Composicin qumica similar al metal
base
a Composicin qumica diferente al metal
base
a Posicin de soldadura
a Dimetro del electrodo
a Propiedades mecnicas del electrodo
a Dilucin
a Soldabilidad
a Transferencia
Parametros de Soldadura
PARAMETROS
PRINCIPALES:
a Amperaje
a Velocidad de avance
a Altura de arco
a Tipo de corriente
a Polaridad
PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
LOS PRINCIPALES:
b Tipo y de electrodo
b Posicin de soldadura
b Espesor de material
base
b Preparacin de junta
b Nde pases
Intensidad de Corriente Amperaje
POSICION Amp.mn Amp.medio Amp.mx
50 80
110
PLANA n nn n
FILETE
n nn n
HORIZONTAL n nn n
SOBRECABEZA n nn n
VERTICAL ASC n nn n
1
2 2
3 3
4
% % Dilucion Dilucion Electrodo Revestido Electrodo Revestido
70% 70%
30% 30%
C: 0,40 C: 0,40
Mn Mn: 0,8 : 0,8
E E- -11018 11018- -G G
C: 0,06% C: 0,06%
Mn Mn: 1,2% : 1,2%
Ni: 1,5% Ni: 1,5%
Diluci
Diluci

n
n
SAE 1040 SAE 1040
Influencia de los Parametros de
Soldadura en el % de Dilucion
b VELOCIDAD DE AVANCE
(250mm/min)
Amperaje (A)
Dilucin
130 30%
150 42%
b AMPERAJE ( 160 Amp)
Velocidad (mm/min)
Dilucin
220 44%
300 30%
Corriente alterna (AC)
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces
por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de
depsito media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es ms econmico.
t t
C
o
r
r
i
e
n
t
e
C
o
r
r
i
e
n
t
e
Corriente directa (DC)
La corriente directa fluye continuamente en un
solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos
amperajes.
DCEP DCEP
( (
+
+) )
( (
-
-) )
Corriente directa (DC)
El encendido y la estabilidad de arco son
mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito.
DCEN DCEN
( (
+
+) )
( (
-
-) )
Corriente continua Corriente continua
Polaridad Directa Polaridad Directa
Corriente continua Corriente continua
Polaridad Invertida Polaridad Invertida
Corriente alterna Corriente alterna
Tipos de Corrientes y Polaridad
Tipos de Corrientes y Polaridad
( + )
( + )
( + )
(
(
-
-
)
)
Polaridad Invertida Polaridad Invertida
MAYOR PENETRACION MAYOR PENETRACION
(10 (10
12 12
A/m A/m
2 2
) )
Polaridad directa Polaridad directa
MENOR PENETRACION MENOR PENETRACION
(10 (10
9 9
A/m A/m
2 2
) )
(
(
-
-
)
)
Pasos a seguir
1
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
2
SELECCIN
DEL PROCESO
DE
SOLDADURA
3
SELECCI SELECCI N DEL N DEL
MATERIAL DE APORTE MATERIAL DE APORTE
4
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
OK A- A+ V- TS+ V+ TS-
Efecto de las variables
Calidad de soldadura
Inclusiones de
escoria
Porosidad
Fusin
Incompleta
Velocidad de avance errtica.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado
xido.
Alta humedad en el recubrimiento.
Velocidad de avance muy alta.
Mayor dimetro de electrodo del necesario.
Calidad de soldadura
Socavado
Porosidad de
agujero de gusano
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Causado por humedad o azufre
en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.
Diseos de Junta
bA tope
bEn filete
bA solape
bTubera
POSICIONES DE
SOLDADURA
3G
1G
4G
2G
Posiciones de Soldadura a Tope
1F
1F
2F
2F
4F
4F
Posiciones de Soldadura en Filete
3F
3F
Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar.
El arco elctrico emite una luminosidad intensa,
acompaada de radiacin ultravioleta e infrarrojas. Utilizar
filtros.
Los humos generados son voltiles y pueden ser txicos.
Utilizar extractores de aire y solicitar MSDS.
Vestimenta humeda puede originar derivaciones de
corriente. Utilizar ropa aislante.
Se generan altos niveles de temperatura pudiendo originar
quemaduras. Utilizar equipo completo para el soldador.
Seguridad e Higiene
Conclusin General
Para cada aplicacin existir la posibilidad de emplear varios
procesos de soldadura.
La seleccin depender de los procesos que tengamos disponibles
y del dominio de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista tcnico cada proceso brindar diferentes
calidades de uniones soldadas.
Desde el punto econmico cada proceso de soldadura nos brindar
diferentes costos de uniones soldadas.
Por lo tanto, todos los procesos de soldadura son importantes,
siendo en el Per el SMAW el de mayor aplicacin en la
actualidad.